Auditorias de Manutenção

Hermes Godinho
Objetivos
• Preparar os participantes para:
• Participar
• Planejar
• Conduzir
• Executar auditorias de manutenção
• Verificar a eficácia das ações tomadas

Visa: otimizar os resultados da manutenção.

• Apresentar metodologias para:

• Elaborar planos de ação
• Apresentar resultados das auditorias
• Comparar dados reais da manutenção com as melhores práticas mundiais.
2
Programa
Introdução e conceitos básicos de Auditoria
1

Aspectos chave de Auditoria

2

Planejamento de Auditoria
3

Condução da Auditoria nas áreas chave da Manutenção

4

Apresentação dos Resultados x Fator Humano

5

Apresentação e discussão de casos reais

6
3
1 – Introdução
❖ Manutenção de classe mundial
❖ Conceitos básicos de uma auditoria de manutenção
❖ PDCA

4
MUDANÇA DE CULTURA
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
 CONFIABILIDADE

PREDITIVA
BASEADA NA CONDIÇÃO

PREVENTIVA
BASEADA NO TEMPO

CORRETIVA

Prof. Hermes Godinho

▪ PRINCIPAIS TIPOS DE MANUTENÇÃO:
Mas o que é Corretiva, Preventiva e Preditiva?
CORRETIVA
• Manutenção efetuada após
a ocorrência de uma falha.
• Visa Recolocar um item
(equipamento) em
condições de executar uma
função requerida
Adaptado de artigos extraídos do Congresso CBMGA Abraman – Associação Brasileira de Manutenção
PREVENTIVA
• Manutenção efetuada em
intervalos predeterminados.
• Visa Reduzir a
probabilidade de falha ou a
degradação do
funcionamento de um item
PREDITIVA
• Baseada na aplicação
sistemática de técnicas de
análise.
• Visa Reduzir ao mínimo a
manutenção preventiva e
diminuir a manutenção
corretiva.
• Manutenção realizada com
base no monitoramento de
tendências de parâmetros
como: vibração,
temperatura, ruído, etc.
▪ TIPOS DE MANUTENÇÃO: CUSTOS, VANTAGENS E DESVANTAGENS
- Qual a diferença entre Corretiva e Preventiva?
CORRETIVA PREVENTIVA

• Acontece quando o carro “quebra”.
• O condutor procura a oficina para
corrigir (arrumar) algo que está errada
no funcionamento do carro.
• Ex: Veículo “fervendo”.
• O carro pode ferver por vários motivos,
o mais comum é a falta de água ou
sujeira no radiador.
• A manutenção preventiva permite o
condutor acompanhar, através do seu
mecânico, a situação do radiador e das
mangueiras.

• Limpar o radiador do veículo, colocar

aditivo ao menos uma vez por ano,
reduz drasticamente a chance do carro
“ferver”.
 ▪ TIPOS DE MANUTENÇÃO: CUSTOS, VANTAGENS E DESVANTAGENS
- MAS NA PRÁTICA, o que é mais barato Corretiva ou Preventiva?

PREVENTIVA CORRETIVA
• Limpar sistema de arrefecimento e colocar aditivos: • Procurar a oficina depois que o carro ferveu:
• R$ 184,00* • R$ 184,00 + R$ 3.000,00
Trocar a junta do cabeçote queimada pelo aquecimento
excessivo +
Trocar cabeçote corroído pelo cloro presente na água de
torneira do “posto Piranga”

• Trocar as pastilhas de freio “preventivamente”: • Trocar as pastilhas de freio “corretivamente”

• R$ 150 • R$ 150
• R$ 500 (trocar os 2 discos desgastados pela falta de
manutenção preventiva/ contato metal metal)
* (6 litros de aditivo monoetilenoglicol + 1 galão agua desmineralizada)
Variações de Terminologia (tipos):
Manutenção

Manutenção Manutenção Confiabilidade de

Corretiva Preventiva Manutenção

6º 5º 3º 4º 2º 1º
Preventiva Preventiva Equipto c/
Corretiva Corretiva Extensão da
Condicional Sistemática Manutenção
Imprevista Programada Vida Útil
(Man. Indireta) (Man. Direta) Otimizada

3º.b 3º.a
Inspeção Inspeção
Sensitiva Instrument
(Subjetiva) (Objetiva)
Manutenção
Preditiva

Fase Início Fase Fase Fase Fase Fase

Sem do Controle Controle Controle engª de Engenharia
Controle Controle Subjetivo Objetivo Periódico Manutenção Avançada 11
Variações de Terminologia (tipos):
 “CAIXA DE FERRAMENTAS” DA ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO:

PERFIL DE ANÁLISE DE GRUPOS DE

PADRONIZACÃO
PERDAS FALHA MELHORIA

• Controle de horas de • Investigação da causa • Planos de manutenção • Estudos para solução

parada de equipamento raiz de problemas crônicos
de equipamentos
• Procedimentos padrão CCQ,KAIZEN,RCM
• Ocorrências sob • Fato x Causa x Ação (passo a passo das
responsabilidade da tarefas críticas)
manutenção ou da
operação • Plano de ação para
bloqueio • Gestão de
sobressalentes e
• Disponibilidade Física contratos
– DF • Eliminação da
reincidência de falha

• 0EE
• Redução de perdas de
produção

MBA ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO WWW.IESAE.COM.BR Prof. Hermes Godinho

 ESTUDA /ANALISA/ DESENVOLVE

ATUA / MODIFICA /IMPLANTA

MEDE/ REVISA / CONTROLA

LIDERA / INSPIRA /PADRONIZA / MELHORA

CÉLULA ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO Prof. Hermes Godinho

PDCA – MACRO OBJETIVOS POR FASE

15
PDCA - O QUE FAZER EM CADA FASE

Fonte: Blog Voitto

16
PDCA – FUSÃO DAS DUAS IMAGENS ANTERIORES

17
PDCA – RESUMIDO / REFORÇO CONCEITUAL

18
“PLAN-EJAMENTO X FAZ-EJAMENTO”

P-ROMETE
D-EPOIS
C-ORRE 19
A-TRÁS
PDCA - MICRO DETALHADO / PENTE FINO

Prof. Hermes Godinho

PDCA – Reinterpretações / ressignificações
Trabalho em grupo – 1
• Artigo Manutenção Classe Mundial – Júlio Nascif
• Leitura e discussão do artigo
• Responder as questões propostas
• Apresentar

• Ao final o Instrutor apresenta gabarito e/ou projeta vídeos

22
2 – Aspectos chave de Auditoria
• Itens a serem auditados
• Temos condições/ vale a pena auditar todas as faixas da pirâmide?
Ou teremos que priorizar?

• Elaboração de Questionário padrão

• 189 perguntas
• Registro resultados (planilha)
• Relatório final / plano de ação

• Definir Freqüência de Realização

• Adequar a realidade da empresa
• Anual (externa) e Semestral (interena)
• Acerto Gerencial
• Validar com Diretoria, Priorizar o que vamos perseguir
3 – Planejamento de Auditoria
• Definir os objetivos da auditoria
• Gestão por processos: Conceito de pirâmide
• Envolvendo as pessoas no processo de auditoria

24
Objetivos da auditoria
Etapas da Auditoria sob a ótica da Pirâmide
Etapas do Diagnóstico
Etapas do Diagnóstico
Pontuação do Diagnóstico

Indica o estágio atual de implantação dos processos!

Não deve ser interpretado como avaliação de desempenho!
Expectativa de Resultados - Geral

• Gerar oportunidades de melhoria e padronização nos

processos de manutenção

• Fomentar a implantação das melhores práticas. Promover

intercâmbios inter site/ inter unidades, “campeonatos internos”

• Estruturar a base para Engenharia de Confiabilidade e

manutenção Classe mundial
Expectativa de Resultados - Específico
• Identificar oportunidades de melhoria e padronização nos subprocessos de
manutenção (faixas pirâmide)

• Alavancar implantação das melhores práticas

• Melhorar Sistematização da Manutenção

• Analisar estrutura e recursos para suportar as melhorias propostas

• Estruturar a base da pirâmide para suportar trabalhos futuros de Confiabilidade

• Quantificar Resultados financeiros gerados

• Atuar de forma alinhada as iniciativas Lean

 Estabeleça um Cronograma de Auditorias!

Cronograma corporativo por planta

Defina uma Agenda para a auditoria!
Exemplo: Pauta reunião do Comitê de Manutenção
• 08:30h – Abertura / Apresentação
• 09:00h – Reestruturação da Manutenção (plano de ação em resposta auditoria)
• 10:00h – Contratos Corporativos de Manutenção (ex: vulcanização anti spot)
• 10:30h – Manual de Manutenção e Confiabilidade
• 11:15h – Padronização do cálculo do OEE
• 11:35h – Trabalhos de Confiabilidade
• 12:00h – Almoço
• 13:00h – Job Rotation da Manutenção
• 13:30h – Projeto Gestão de Estoques-GEE
• 14:00h – Diagnóstico de Manutenção
• 15:00h – Auditoria e Cronograma Plurianual de Paradas
• 15:30h – Implantação do Modulo SAP-PS
• 16:15h – Encerramento
4 – Condução nas Áreas Chave da Manutenção
• Análise Crítica de:
• Planos de Manutenção
• Gestão de Estoque Itens alvo de auditoria
• Gestão da Carteira de Serviços (Conforme faixa da
• Gestão de Contratos pirâmide priorizada)
• Indicadores de Desempenho
• Satisfação do Cliente Interno

• Dicas para a condução do Processo:

• Levantamento de dados e Documentação
• Entrevistas com pessoal chave da manutenção

36
4 – Condução nas Áreas Chave da Manutenção
• Modelo em excel

37
Trabalho em grupo – 2 (CASE)
Analisar o relatório da auditoria CMT
• O que, na sua opinião, deveria ser implantado prioritariamente nesta
empresa para alavancar os resultados?

• Quais ferramentas deveriam ser priorizadas?

• Montar plano de ação / Apresentar

• Obs:
• OM= oportunidade de melhoria
• RNC= não conformidade

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Dicas para condução do processo
• Giro correto do PDCA
• Como garantir que as ações serão executadas?
• Uso de software p/ controle de planos de ação
• Definir o verificador de plano de ação
ou
• Controle em Excel c/ Reuniões de follow-up e cobrança sistemática (trabalhoso e
manual)

• Como verificar a eficácia das ações?

• Definir responsável pela verificação de eficácia
• Definir quanto tempo será necessário para checar se as ações deram resultados
• Comparar o antes e depois
• Registrar o modo de constatação e Evidencias objetivas

39
5 – Apresentação dos Resultados
• Apresentação de recomendações para um projeto de melhoria
contínua da Manutenção

• Manutenção dos Pontos Fortes

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6 – Apresentação de casos reais
• Exemplos de evolução da Manutenção do CMT pós diagnóstico:
• Pontuação antes e depois (aderência as melhores práticas)
• Análise de falhas
• Sistemática de controle de testes SAT/RET
• Sistematização de planos procedimentos
• RCM para críticos A+
• Consolidação da Engenharia de Manutenção
• Melhoria confirmada pelos indicadores
6 – Apresentação de casos reais
• Evolução do Diagnóstico de Manutenção
90,0%

80,0% 80,0%

70,8% Out 2010

70,0% 66,2%
61,3%
60,0% 56,7% 57,3%
54,4%
48,5% 47,7%
50,0%
44,3%
41,7%
40,1%
40,0% 35,1%
31,0%
30,0%

20,0%

10,0%

0,0%
CAR BS CIU CMC CMT Global
42
Inicial 2008 2º Semestre 2009 Desafio 2010
 6 – Ações de Confiabilidade
Estudos de Confiabilidade Análises de Falhas

Qtde Ações Implementadas Qtde Ações Implementadas

BS 24 164 86% 28 88 95%

CAR 8 170 59% 29 94 72%

CIU 15 50 42% 20 90 60%

CMT 5 212 70% 36 237 69%

CMC 12 70 56% 14 56 91%

TUF 4 36 89% - - -

Total 68 702 64% 127 565 74%

OBRIGADO!
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(31) 98714-2093