MTA – Machine Touch Application

Treinamento

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FILOSOFIA K-Way GUEMBA (LOCAL DE TRABALHO)

O “Monozukuri (fazer algo com excelência)” se baseia na filosofia chamado “3 GUEN”.

Devemos compreender e colocar em prática no local de trabalho “GUEMBA”, material ou
objeto “GUEMBUTSU”, situação real ou fatos “GUENJITSU”.

Principio Monuzukuri aplicado a Atividade MTA

• Guemba = Local de trabalho, onde as ações ou problema acontece, estar no

campo, oficina do cliente ou em qualquer outro lugar onde a máquina está;

• Guembutsu = Entendemos como à máquina, seus componentes, o material

que está sendo avaliado fisicamente;

• Guenjitsu = A realidade do cliente, operação da máquina, condição do

equipamento, estado de conservação, desgastes e funcionamento.

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CONCEITO MACHINE TOUCH

INSPECIONAR
PARA EVITAR CUSTOS INDESEJÁVEIS AO
CLIENTE COMO PARADAS NÃO
Qualidade PROGRAMADAS DEVIDO A FALHAS DE
COMPONENTES.

PLANEJAR
DAR AO CLIENTE CONDIÇÕES DE
PLANEJAR AS CORREÇÕES NECESSARIAS
Machine DE FORMA PROGRAMADA;
touch
REPARAR
Prazo Custo OFERECER AS MELHORES CONDIÇÕES DE
ATENDIMENTO COM “QCD” (QUALITY/
COST/DELIVERY
QUALIDADE/CUSTO/PRAZO) COM PEÇAS
GENUINAS E MÃO DE OBRA
Quality, Cost & Delivery QUALIFICADA, ALÉM DA FACILIDADE
PARA PAGAMENTOS.

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O papel da equipe técnica nos negócios
1. A importância dos técnicos para o aumento nas vendas de peças e serviços.
Os técnicos estão em contato diariamente com as máquinas dos clientes, assim enxerga
oportunidades de novos negócios para sua empresa;

2. A importância de avaliação técnica das máquinas Komatsu.

A avaliação técnica da máquina, é fundamental para o bom funcionamento do
equipamento, e evita falhas inesperadas; (Cliente não possui o mesmo conhecimento
técnico que o distribuidor).

3. Conhecimento do mercado e da concorrência.

Os técnicos podem aprimorar o conhecimento do distribuidor em relação ao mercado,
informando quais os clientes que não utilizam peças genuína;

4. Conhecimento antecipado
Com as informações rápidas repassadas pelos técnicos, o distribuidor e a Komatsu, pode
preparar estoques, deixando peças com maior incidência de prontidão;

5. Durabilidade e vida útil

Para a Komatsu é fundamental ter conhecimento da durabilidade REAL dos componentes,
assim poderemos prever período de trocas com base na evolução do horimetro da
máquina.
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CAMPANHA DE INCENTIVO DE USO DO MTA

CRITÉRIOS:

O RELATÓRIO DEVERÁ CONTER A SEGUINTES INFORMAÇÕES:

• Medida do KUC - desgaste Sapata, Bucha e elo;

• Fotos dos roletes superiores, inferiores, roda guia e Aro motriz;
• Medida do FPS – dentes, bordas ou cortadores;
• Dados do tipo de solo na descrição da Aplicação;
• Filtros;
• Fotos e descrição clara de todas a falhas encontradas ou peças faltantes;

• Serão validas somente máquinas acima de 2000 horas (AO TÉRMINO DO PMPK).

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Pós-Vendas oportunidades de acordo com vida da máquina
Vida da máquina, SMR (h)
0h 2,000h 4,000h 6,000h 8,000h 10,000h 12,000h

Filtros,
Óleo

Price Oriented
FPS

U/C
Mangueiras
hidraulicas
Kit de reparo de cilindro

Pino & Bucha

Quality Oriented
Motor, trem de força

Comp. Hidraulicos

Reforma de máquina

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MACHINE TOUCH – INSPEÇÃO RÁPIDA E OBJETIVA
METODO BASICO PARA TRATOR METODO BASICO PARA ESCAVADEIRAS

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MACHINE TOUCH – INSPEÇÃO RÁPIDA E OBJETIVA
METODO BASICO PARA CARREGADEIRAS METODO BASICO PARA MOTONIVELADORAS

① O lado esquerdo da cabine ⑦ O lado direito da cabine

② Os pneus traseiros
③ O lado traseiro esquerdo
④ A traseira da Maq.
⑤ O lado traseiro direito
⑥ Os pneus traseiros direito
⑧ O lado direito da frente
⑨ A frente
⑩ O lado esqu. da frente
⑪ Dentro da cabine

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EXEMPLO DE FALHAS COMUNS ENC. DURANTE A INSPEÇÃO

VAZAMENTO MANGUEIRA VAZAMENTO VEDAÇÃO CILINDRO. DANO EVAQUADOR

VAZAMENTO MANGUEIRA DESGASTE FPS. VAZAMENTO BOMBA INJETORA

DESGASTE RODA MOTRIZ

VAZ. MANG.

VAZAMENTO MOTOR VAZAMENTO RADIADOR

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MÉTODO DE INSPEÇÃO – PINO E BUCHA
VIDA MÉTODO DE PADRÃO TIPOS DE FALHA CAUSAS
ESTIMADA AVALIAÇÃO
6000 HORAS Visual ou Folga < 1 mm • Desgaste natural; • Falta de lubrificação;
Sensitivo • Falta de calços; • Excesso de sujeira;
• Falta de anel de
proteção.

Recomendações:
 Folgas axiais podem ser corrigidas com adição de calços, isso evita aumento do desgaste e melhora
operação.
 Folgas radiais, ocorrem devido a desgaste dos pinos ou das buchas; necessita substituição dos
mesmos.
Detalhes:

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 MÉTODO DE INSPEÇÃO - MANGUEIRAS
VIDA MÉTODO DE PADRÃO TIPOS DE FALHA CAUSAS
ESTIMADA AVALIAÇÃO
6000 HORAS Visual / Tato; Mangueiras de • Vazamentos no corpo ou • Aplicação agressiva;
media e Alta nos terminais; (aterros sanitários,
pressão, manter • Trincas por ressecamento fertilizante );
folga mínima de ou endurecimento; • Manutenção irregular,
10mm entre • Rachaduras espalhadas (Interf../Torções/
outras peças, para • Cortes com malha aço Esticadas/Dobras)
evitar atrito por exposta • Peças Não genuínas;
vibração, pulso. • Danos nas proteções.
• Inchaço.

Recomendações:
 Manter as mangueiras livres de interferências, torções ou tensionadas, isto pode gerar desgastes prematuros e
rompimento nos terminais com vazamentos; até sérios acidentes como incêndio na maquina.
 Caso encontre qualquer tipo de falha acima, recomendar correção ou substituição.

Detalhes:
Ex. Danos na trama de aço
Ex. Vaz. Pelo terminal- NG (Mang. Torcida)- NG Ex. Danos nas Proteções- NG Ex. Inchar NG

Mang. Mang.
Esticada-NG Torção-NG

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 MÉTODO DE INSPEÇÃO – INTERF. DE MANGUEIRAS E CHICOTES ELÉTRICOS
VIDA MÉTODO DE PADRÃO TIPOS DE FALHA CAUSAS
ESTIMADA AVALIAÇÃO
6000 HORAS~ Visual ou Tato Folga de chicotes: • Desgaste; • Montagem incorreta;
>= 5mm; • Vazamentos; • Falta de proteções;
Folga entre mang. • Danificações; • Falhas no posicionamento
e quinas chapas : • Curto circuito; • Falta de cintas ou
>=10mm • Falhas elétricas braçadeiras soltas.

Recomendações:
 Devido as frequências de vibrações diferentes entre os componentes, manter sempre a folga mínima
padrão, para evitar as referidas falhas, e consequente parada indesejada da maquina.
 Elimine toda Interf. De mangueiras ou Chicotes para evitar acidentes mais sérios com incêndios.

Detalhes:
Ex. Interf. De Cabo El.- NG Ex. Braçadeira solta- NG Ex. Interf. De Mangueira-NG

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 MÉTODO DE INSPEÇÃO – COMANDO FINAL
VIDA MÉTODO DE PADRÃO TIPOS DE FALHA CAUSAS
ESTIMADA AVALIAÇÃO
12000 Visual ou Tato Pouco pó metálico • Desgaste anormal de • Falta de Manutenção, ou
HORAS~ brilhante - OK; componentes internos; imprópria;
-Gde Quant. com • Quebra de peças; • Uso de óleo incorreto ou
partículas finas de • Contaminação por falta de paralelo.
Metal- Monitorar; Manut. do óleo
-Com metal
pesado-PARAR EQ.

Recomendações:
 Toda manutenção do equipamento verificar a condição dos bujões magnéticos e característica do óleo,
se encontrar pó suspenso no óleo, recomendar a troca do óleo e monitoramento por analise KOWA.

Detalhes:
Ex. Pó aderido ao imã OK Ex. Pó suspenso no óleo NG Ex. Metal pesado e limalhas NG

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FPS – Ferramentas de Penetração de Solo
LIMITE DE DESGASTES DO “FPS” – PC’s e Trator
Estimativa de vida: 500 horas
Forma de Inspeção: VISUAL / ESCALA

1- Condição do desgaste dependerá da aplicação e manut.do Cliente;

1.1:Avaliar visualmente as condições da caçamba-Trincas/Quebra;
1.2:Confirmar a Dimensão “A” e “B” conf. Valores abaixo

ALTURA BORDAS “A” D51= 55mm

D61= 85mm

“A”- PC130~200= 60mm

PC300~= 70mm A
DENTE NOVO A
A B “B”
D51= 114mm
D61= 152mm

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FPS – Ferramentas de Penetração de Solo
LIMITE DE DESGASTES DO “FPS”
Estimativa de vida: 500 horas
Forma de Inspeção: VISUAL / ESCALA

1- Condição do desgaste dependerá da aplicação e manut.do Cliente;

1.1:Avaliar visualmente as condições da caçamba-Trincas/Quebra;
1.2:Confirmar as Dimensões conf. Valores Tabela abaixo

Checar desgaste
excessivo ou quebra.

D DENTE C/ ADAPTADOR
A C DENTE
BORDAS

MOD. A B C D
WA200-5 5 15 105 105
WA200-6 5 15 105 105
WA320-5 5 19 120 120
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FPS – Ferramentas de Penetração de Solo
LIMITE DE DESGASTES DO “FPS” – GD’s
Estimativa de vida: 500 horas
Forma de Inspeção: VISUAL / ESCALA

1- Condição do desgaste dependerá da aplicação e manut.do Cliente;

1.1:Avaliar visualmente as condições da Lâmina- Trincas/Quebra;
1.2:Confirmar as Dimensões conf. Valores Tabela abaixo
Checar desgaste
excessivo ou quebra.

B F

E
A
C
MOD. A B C D E F

GDs 10 25 150 407 5 33

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CONFIRMAÇÃO DO DESGASTES DO “KUC”
Estimativa de vida: D51/D61- 4.000h -- PCs 10.000 horas
Forma de Inspeção: VISUAL / ESCALA / PINÇA

1- Condição do desgaste dependerá da aplicação e manut.do Cliente;

1.1: Dimensionar Altura do Elo / Garra / e Diâmetro da Bucha
1.2: Registrar com fotos Roletes Sup./Inferior; Roda Guia e R. Motriz

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Como utilizar o aplicativo MTA

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EXEMPLO DE RELATÓRIO “MTA”

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USO DO APP “Machine Touch Application”

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USO DO APP “Machine Touch Application”
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USO DO APP “Machine Touch Application”

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USO DO APP “Machine Touch Application”

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SUGESTÃO PARA FOTOS NO MTA
SEMPRE UTILIZAR 02 FOTOS PARA INDICAR UMA FALHA SENDO:
Uma Foto Macro da região, e outra do detalhe da falha como abaixo

Vazamento de Coolant pela

tampa do bocal do Radiador
devido deformação na superf. de
vedação.

Interferência de Chicote
Elétrico com suporte no motor.

Falta calços no mancal do

Cilindro da direção.

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