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EMPRESA PARCEIRA
ENGCONF
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL PREDITIVA,
PREVENTIVA
SOBRE A TÉCNICA DE PREDITIVA EMPREGADA - MCA
Esta análise é capaz de detectar desequilíbrios de tensão e/ou degradação no isolamento antes de darem sinais óbvios de dano, o que faz da
MCA uma ferramenta valiosa de manutenção preditiva baseada na condição.
A análise de MCA mede estas características elétricas do motor, fase-fase e fase-fase-terra. Cada uma das fases deve ter as mesmas
características, já que são fabricadas de forma idêntica. Além disso, inclui as medições de impedância elétrica, ângulo de fase, a relação de
corrente/frequência, o fator de dissipação, o valor de teste estático e assinatura dinâmica de estator e rotor.
O conjunto destes testes permitem identificar defeitos, anomalias e desequilíbrios no circuito do motor.
Em particular, os testes fase-fase detectam problemas que passam despercebidos no megômetro ou no multímetro. Pois estes só identificam
cerca de 10% das falhas.
SOBRE A TÉCNICA DE PREDITIVA EMPREGADA - MCA
MCA ao iniciar o equipamento: se olharmos para a curva da banheira, sabemos que não é estranho os equipamentos falharem mesmo
enquanto são novos, devido a erros de fabricação, de instalação ou montagem. A MCA pode ser utilizada inicialmente para entender se um
equipamento novo, ou que foi recentemente consertado, está em boas condições.
Durante a vida útil do equipamento, a MCA cumpre duas funções. Se for utilizada de modo regular, as tendências e os padrões permitem
detectar desgaste, superaquecimento ou excesso de vibração antes de falhar ou causar uma parada.
Concluímos que é possível reduzir custos, diminuir o downtime planejado e evitar riscos de segurança com a manutenção preditiva, basta fazer
um bom controle de PCM e os resultados poderão ser mensurados e validados.
BUSINESS CASE – BUNGE NOVA MUTUM
Ao realizar MCA no motor do equipamento DT70, onde a leitura é feita nos cabos de saída do CCM, identificamos condições fora dos padrões
aceitáveis de operação do motor.
Para confirmação de resultados, a equipe da Engconf solicitou realizar uma medição na caixa de conexão de cabos no motor; identificamos assim
cabos e isolamentos danificados conforme imagens abaixo
Abaixo relatório final do MCA do motor do DT70; após reunião gerencial com Parceiro Engconf e Engenharia de PCM da Bunge, foi indicado
realizar uma revisão geral do motor e/ou programar troca por novo devido risco de quebra não programada durante operação
BUSINESS CASE – BUNGE NOVA MUTUM Em reunião com diretoria, foi feita uma revisão do motor na parada de
out/2022, até PCM da Bunge obter aprovação de Capex para compra de
Relatório de MCA - Análise de Circuito de Motor Relatório de MCA - Análise de Circuito de Motor
Potencia/CV: Potencia/CV:
Status: CRÍTICO Status: CRÍTICO Com esta ação, tivemos um dowtime evitado com cost avoidance
conforme dados abaixo:
contaminação interna do motor; falha do contaminação interna do motor; falha do
esmalte de isolação; Falha do verniz de esmalte de isolação; Falha do verniz de
Parecer técnico: impregnação; Rápidas Oscilações na Tensão de Parecer técnico: impregnação; Rápidas Oscilações na Tensão de
alimentação; Falha de Enrolamento e alimentação; Falha de Enrolamento e
desequlibrio de fase. desequlibrio de fase.
Produção Toneladas 24 horas: 166 Ton.
Recomendações: Programar revisão geral do motor Recomendações: Programar revisão geral do motor
Custo hora parada: R$ 24.900,00/h
Análise All test Pro - Motor Genie - MCA Análise All test Pro - Motor Genie - MCA
Tempo estimado para troca: ~ 24 horas
Custo de perda de produção 24hs: R$ 597,600,00
Custo mão de obra 4x24hs R$ 9.600,00
Gastos totais em caso de parada de produção R$ 607.200,00