Técnico em Eletromecânica

UNIDADE CURRICULAR – FUNDAMENTOS MECÂNICOS

SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM 7

CONFIABILIDADE E OTIMIZAÇÃO DOS RECURSOS

ATIVIDADE 1
Nome do aluno: Felipe delavechia pinto
Turma:

As áreas de fabricação da FIXAFORT estão com uma ocupação média de seus

equipamentos na ordem de 115%. Isso é muito bom e importante, pois consegue
otimizar a utilização dos recursos, reduzir os custos de produção e aumentar a
lucratividade. Devido a essa alta ocupação, para cumprir os prazos de entrega dos
lotes a serem produzidos e evitar altos índices de horas-extras, faz-se necessário
eliminar os tempos improdutivos. A linha de prensas progressivas possui 18 máquinas
extremamente rápidas e respondem por 35% da produção de parafusos da fábrica. Por
serem rápidas e dotadas de buchas em seus mancais, são bastante dependentes do
sistema de lubrificação e refrigeração. O fabricante da máquina recomenda que a cada
15 dias o conjunto (mancal e biela) tenha o circuito de lubrificação inspecionado. A
inspeção consiste em desacoplar os dutos de lubrificação, acionar a bomba e verificar
se o lubrificante está saindo em todos os pontos de lubrificação. Este procedimento de
manutenção preventiva é realizado em aproximadamente 30 minutos, se não for
encontrado nenhum problema no processo de desmontagem e/ou montagem, sendo
que durante esse tempo a máquina fica parada.
Os mancais das máquinas da linha de prensas progressivas são, na grande maioria,
construídos em bronze e necessitam de ótima lubrificação, cujo objetivo é minimizar ao
máximo o atrito e desgaste de buchas e eixos, ou, até mesmo, que a quebra ou
travamento dos eixos aconteça. Para evitar as paradas para revisão do sistema de
lubrificação e para aumentar a segurança do sistema, foi sugerido pelo pessoal de
operação que o sistema fosse melhorado.
A ideia do pessoal de manutenção para atender ao pedido da operação, foi a de
instalar, nas buchas dos mancais e da biela, termopares para monitorar a temperatura
das buchas. Em caso de falta ou deficiência na lubrificação, devido à alta velocidade,
rapidamente a temperatura aumentaria e os termopares enviariam um sinal para a
IHM da máquina, que acionaria um alarme, com o objetivo de alertar o operado da
máquina. Caso o operador não perceba o alarme, e vindo a temperatura subir ainda
mais, a máquina desligaria automaticamente antes que chegasse a travar, devido a
dilatação provocada pelo aumento da temperatura, decorrente da falha na lubrificação.
Os dados que compõem os custos da melhoria são:
 Técnico em Eletromecânica

Você como técnico em eletromecânica da manutenção, foi solicitado a efetuar o

levantamento dos custos de implantação desta melhoria para encaminhar ao
coordenador da manutenção, que é o responsável por aprovar a proposta de melhoria.
Para desenvolver esta tarefa, você deverá:
1) efetuar o levantamento dos custos de aquisição instalação da melhoria, bem como
dos custos que deixarão de existir com a implementação da melhoria;
2) construir uma planilha conforme modelo abaixo e insirir os dados que você já
levantou na etapa 1;
3) inserir fórmulas de AutoSoma na coluna dos valores dos custos de aquisição e
instalação, bem como na coluna dos custos que deixarão de existir com a instalação da
melhoria e entregar as atividades no prazo.
Realize esta atividade em planilha eletrônica, conforme modelo abaixo:

MODELO DE PLANILHA
Proposta de melhoria:
Instalar nas buchas dos mancais e das bielas, termopares para monitorar a
temperatura das buchas.
Objetivo da proposta:
Minimizar ao máximo o atrito e desgaste de buchas e eixos, ou até mesmo a
quebra dos mesmos.
 Técnico em Eletromecânica

Considerações para calcular o custo da proposta:

Descrição dos itens que deverão ser adquiridos e instalados: Valor
4 termopares 546
Cabos e terminais 400
4 controladores de temperatura 2.082,00
Total: R$3.028,00
Considerações para formação de fluxo de caixa para viabilizar a melhoria:
Despesas mensais que deixarão de existir após a melhoria: Valor
Duas fiscalização do mecânico 60.00
Uma hora de máquina parada 1500

Total: R$1560.00