Manual do Processo de

Fabricação de Shampoo
Automação Industrial
Engenharia Elétrica
Sumário
1 Apresentação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

2 Introdução à Versão 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3 Processo de Fabricação de Shampoo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.0.1 Preenchimento do reservatório . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3.0.2 Misturador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3.0.3 Resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..4
3.1 Dados técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1.1 Diagrama elétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1.2 Limpeza dos equipamentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.3 Instruções de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

4 A IHM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.0.1 Como iniciar o processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
4.0.2 Como parar o processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.0.3 Processo para reiniciar os contadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

5 Possíveis Erros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

5.0.1 Erros no sensor analógico de cor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.0.2 Erro nos sensores capacitivos e
ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5.0.3 Erro na IHM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Quem somos

Somos uma empresa especializada em processos de automação industrial,

oferecemos projetos de automação e suporte técnico especializado com
profissionais altamente capacitados para prestar todo o suporte necessário para sua
indústria.

Objetivo: Produzir projetos de automação industrial com qualidade e confiabilidade

para clientes, fornecedores e colaboradores.

Visão: Ser reconhecida como a melhor empresa de automação industrial e soluções

para instalações elétricas no Brasil.

Valores: Comprometimento, Agilidade, Integridade, Transparência, Valorizar

Pessoas, Resultados

3
Capítulo 2

Introdução à Versão 1

O processo de fabricação de shampoo tem o funcionamento automatizado

por meio de sensores de nível para líquidos , sensor de temperatura para líquidos e
dentre outros mecanismos. Através deste manual os operadores responsáveis pelo
processo de fabricação do shampoo tem como guia para manusear adequadamente
o sistema.
É fundamental que o operador saiba manusear uma IHM, e entenda todo o
funcionamento do processo, de forma que ao operar o misturador, saiba identificar e
compreender possíveis erros. O propósito é que este documento possa ser revisado
e melhorado conforme forem feitas atualizações no processo.Por isso, na parte de
"possíveis erros"podem haver erros não previstos inicialmente
Capítulo 3

Processo de fabricação de shampoo

3.0.1 Preenchimento do tanque

A automatização do processo de enchimento do tanque é bem simples e

abaixo são descritas as etapas do processo de enchimento:

● A Bomba liga sempre que o sensor de nível baixo do reservatório não detecta
mais água, e desliga quando o sensor de nível alto é acionado;

● O acionamento das válvulas V1, V3 e V4 dependem que o reservatório não

esteja vazio.Isso implica diretamente no acionamento do sistema de
resfriamento e do misturador.

3.0.2 Misturador

O misturador possui um processo mais robusto e com várias válvulas

envolvidas. A seguir está a descrição do processo de misturar o shampoo.

● O misturador é acionado por meio da IHM, onde primeiro se abrem as

válvulas V1 e V3 para que possa encher o tanque do misturador (de modo
que S4(sensor de nível baixo) e S3(sensor de nível alto) se energizem).

● Com o tanque do misturador completamente cheio, inicia o processo e

fecham-se as válvulas e inicia o processo com o motor funcionando durante
5s no sentido horário a 25Hz ,7s no sentido anti-horário a 40Hz e 4s no
sentido horário a 60Hz. A Rampa de aceleração e desaceleração deve ser
1s.

Para confeccionar o sentido de rotação do misturador usa-se um inversor de

frequência e o instrumento requer uma configuração que está disponível no link
abaixo:

Link da configuração do inversor de frequência: https://youtu.be/V1G6c2QTkz8

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3.0.3 Resfriamento

O resfriamento é um mecanismo de segurança para evitar o aquecimento do

sistema. E o seu funcionamento está relatado abaixo:

● O sensor de temperatura monitora constantemente o sistema. Quando a

temperatura exceder os 70°C, devem-se abrir as válvulas V1 e V4 por 8
segundos, desde que o reservatório não esteja vazio.

3.1 Dados técnicos

Para obter êxito com o processo de fabricação de shampoo é indispensável os

insumos necessários para preparar o sistema de forma adequada. Abaixo segue
uma lista com todos os equipamentos utilizados:

● Um CLP 14 entradas/10 saídas 24 VDC

● Um variador de velocidade ATV12-1cv,200~240V trifásico

● Quatro sensores de nível para líquidos - 2bar , ø16mm

● Sensor de temperatura para líquidos - 50bar , ø6mm

● Botoeira de emergência NF

● Duas Botoeira NA- 22mm

● Botoeira NF - 22mm

● Quatro válvulas gaveta de latão , 4 pol , 16 bar

● Motobomba 127/220V 1cv 65mca

● Contator trifásico 220V 25A NF

● Motor trifásico 220/380V 1cv 4P 1800RPM 60Hz

3.1.1 Diagrama elétrico

Diagramas elétricos, também chamados de esquemas elétricos, são usados

para representar circuitos elétricos através de desenhos e simbologias.O diagrama
de comandos é responsável por determinar a carga quando ela entra (ou não) em
funcionamento.

Figura 1- Diagrama de Comando do processo de fabricação de shampoo

Coloca a foto aqui

Fonte: Acervo dos autores , gerado pelo CADe SIMU (2022)

O diagrama de potência ou de força é responsável por conter todas as

ligações e informações referentes às cargas, que usualmente são os motores. As
informações que deverão estar contidas neste diagrama são basicamente os
contatos de força, como: indicações dos barramentos de alimentação (L1, L2, L3, N,
PE), nível de tensão, capacidade de corrente dos barramentos, informações sobre
os tipos de componentes de proteção, contatores e informações sobre
características das cargas. Na figura 1 podemos observar o diagrama de força dos
motores utilizados no processo em questão:

Figura 2 - Diagrama de força do processo de fabricação de shampoo

7
 Fonte: Acervo dos autores , gerado pelo CADe SIMU (2022)

3.1.2 Limpeza dos equipamentos

● Limpar a poeira e outras impurezas, que por ventura tenham acumulado na

máquina e componentes durante o uso. Utilizar produtos neutros que não
atacam a pintura dos equipamentos, de preferência, utilizar produtos
biodegradáveis e pano macio.

● Para higienização dos reservatórios recomenda-se desligar o sistema e

deixar um pouco d'água no fundo do reservatório para auxiliar na limpeza .
Tampe a saída de fundo do tanque com pano limpo ou outro material
adequado, de modo a evitar a descida de sujidades, durante a lavagem.
Esfregue as paredes do reservatório apenas com escova de fibra vegetal ou
bucha de fio de plástico macio para remover mecanicamente as sujidades,
evitando o uso de sabão, detergentes ou quaisquer outros produtos
químicos.Removem a água suja da pré-limpeza com balde, caneco e pano,
retirando todo líquido e sujidades do reservatório. Na etapa de desinfecção, é
necessário o uso de produto químico desinfetante, geralmente hipoclorito de
sódio. O produto mais indicado e seguro, por ser facilmente encontrado no
comércio e largamente usado na limpeza domiciliar, é a água sanitária, que
contém cloro numa concentração de 2,5%.
3.1.3 Instruções de segurança

Para segurança de todos os funcionários da empresa, o operador responsável pelo

processo deve ser habilitado e treinado para para operar a esteira.

● Antes de fazer a instalação é obrigatório ler de modo completo e cuidadoso o

presente manual de instruções.

● Para a conexão de uma rede de alimentação elétrica tem que se assegurar

que a tensão corresponde à tensão nominal indicada na máquina.

● O aterramento do equipamento deve ser devidamente conectado ao sistema

de aterramento da fábrica, de modo que seja fixada permanentemente.

● Antes de colocar a máquina em funcionamento, verifique se os dispositivos

de segurança estão instalados corretamente.

● Não utilizar a máquina em trabalhos para os quais ela não está especificada.

● Ler com atenção as placas de sinalização e advertência colocadas na

máquina.

● Material feito de aço inox torna o equipamento mais resistente a produtos

químicos, principalmente a soda cáustica, utilizada na limpeza em linhas de
produção. Oferecendo proteção e segurança também no processo de
higienização.

9
Capítulo 4

A IHM

4.0.1 Como iniciar o processo

4.0.2 Como parar o processo

4.0.3 Processo para reiniciar os contadores

Capítulo 5

Possíveis erros

5.0.1 Erros no sensor analógico de cor

5.0.2 Erros nos sensores capacitivos e ópticos

5.0.3 Erros na IHM