MAQUINA

PROGRESSI
VA DE
TERMINAI
SINSTRUCTION
PARA MANUAL
BATERIA

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• Explicação básica

Este manual apresenta as instruções e especificações técnicas da maquina.

Por favor, leia este manual cuidadosamente antes de usar.
Para mais informaçoes sobre software e instruções de programação, consulte a
ferramentaria, setor onde foi desenvolvida a máquina.
Entregue este manual aos usuários da operação.

• Avisos para usuários

Os exemplos listados são usados para ajudar os usuários a entender o funcionamento da

máquina.
Observe as especificações e princípios da maquina antes de opera-la.

• Declaração de responsabilidade

O conteúdo do manual foi verificado cuidadosamente, no entanto, podem ocorrer erros.

Frequentemente, verificamos o manual e corrigiremos os problemas na versão subsequente,
caso tenha a necessidade de alteração ou implantação, iremos prover uma nova versão ao
usuário.
• Informações de Contato

Se você tiver algum problema com os produtos, entre em contato com o seu superior e peça
para que ele nos informe o ocorrido, no mais breve iremos sanar os problemas. Estamos
abertos a sugestões de como aprimorar as maquinas ao seu modo de trabalho, sintam-se à
vontade para entrar em contato com a ferramentaria.

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Sumário
1. Engenharia e ferramentaria__________________________________________________4
2. A maquina________________________________________________________________4

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 1. Engenharia e ferramentaria
Com foco em aprimorar e trazer eficiência em nossos processos internos o setor da
ferramentaria juntamente a engenharia vem desenvolvendo diversos meios para uma
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 execução de qualidade, produtividade e melhorias continuas. Nossa proposta é sempre trazer
uma dinâmica mais assertiva adequando parâmetros, analisando os processos e trazendo uma
solução que possa alavancar cada vez mais o desenvolvimento da empresa.

Toda e qualquer informação vinculado a este documento é de domínio único e exclusivo

da Taramps Group, é terminantemente proibido o compartilhamento deste documento sem a
devida autorização.

Para qualquer dúvida a respeito do funcionamento do equipamento bem como o

aperfeiçoamento, favor comunicar o setor responsável pela criação.

2. A maquina

A Progressiva de terminais foi desenvolvida para propiciar um processo de estampo de uma

peça fundamental no funcionamento do
produto CONNECT CONTROL, onde o mesmo
utiliza-se de um terminal de bateria com um
custo elevado e de certa forma gerando um
gasto maior na produção do mesmo. Visando
tal situação foi desenvolvida uma nova peça
almejando menores gastos e maior eficiencia
na produção da mesma.
De fato a peça possuir um novo formato,
contudo pretendeu-se que necessitava de
uma maquina para efetuar tal trabalho, de
forma automatica sem que necessita-se de
um operador ativo para o processo da
produçao da peça.

Figura 1- Terminal de baterias

Figura 2- Terminal (novo)
de baterias (antigo)

Figura 3- Progressiva

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 1.1

Figura 4- Bloco de funcionamento

Abastecimento da maquina Bloco 1)

Aqui onde o operador ira abastecer a maquina com a bobina de aço mola. O operador
deve colocar a chapa ate o ponto 6) PUNÇÃO E MATRIZ passando pelos atuadores A e C,
atentando-se a chapa esta devidamente encaixada nos guias localizados em cima do atuador B.

1.2 Sistema alimentador da maquina, Bloco 2) atuador (B), bloco 3) atuador (A) e bloco
4) atuador (C)

Esses atuadores são responsaveis pelo avanço da chapa, assim que o atuador A estiver
devidamente acionado e travando a chapa o atuador B avança e a chapa se move para frente,
apos o devido avanço da chapa, o atuador C entra em ação apenas para travar a chapa e não
deixar ela correr para tras devido ao peso e assim evitar erros no corte da peça.

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 1.3 Sistema de corte da peça

Apos todo processo de avanço do material, entra em ação o autador D ele é responsavel
por toda a força exercida na maquina, ele fara o avanço do punção ate a matriz fazendo todo o
corte e estampo da peça.

1.4 Sobra da materia prima

Toda a sobra de material da maquina sera expelido pera lateral da maquina, assim
devidamente sera necessario um recipiente para amazenar todo o material excretado.

2 Funcionamento da maquina

A maquina foi projetada para estampo de terminais de bateria, como mencionado

anteriormente, e pra fazer esse tipo de trabalho optamos por colocar um cilindro pneumático
com capacidade de até 2.000kg de prensagem. Temos a caixa do comando elétrico localizada
ao lado da máquina, ela possui uma chave seletora na lateral que liga a maquina e alimenta
todos os dispositivos. Logo que ligamos podemos observar duas sinalizações que indicam os
estados de funcionamento da máquina, ON (verde) pronto para o trabalho e “STOP”
(vermelho) sinaliza o acionamento do botão de emergência.

mergencia desacionado Figura 6- Botão de emergencia acionado

O acionamento da máquina é feito apenas por um acionamento do botão pulsador

verde, que por sua vez manda um sinal ate o ARDUINO e assim da inicio ao ciclo de
programação nele elaborado enviando os sinas ate as valvulas solenoides e por sua vez
comandando os cilindros pneumaticos. Nota, o ciclo so vai encerrar quando houver
acionamento do botao stop, emergencia ou identificar falta de material na maquina. Os
cilindros pneumáticos irao fazer todo serviço de movimento da chapa e estampo, sendo assim
a peça ira sair pronta do outro lado

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3 Medidas de segurança e precauções

3.1 Recomendações de segurança

Assim como qualquer outro dispositivo a Progressiva de terminais pode sim oferecer risco
ao colaborador, desse modo foi implantado medidas de segurança para que não ocorra
nenhum imprevisto. Ressalto que a atenção no manuseio de um equipamento como esse deve
ser redobrada, para toda e qualquer máquina teremos meios de intervenções em caso de
pane, porém isso não anula as falhas humanas de operação.

Para operar recomenda-se:

 Alimentação elétrica: a maquina apropia-se de uma fonte bivolt (127/220v),

certifique-se que haverá um ponto de alimentação compatível e de preferencia sem
emendas;

 Execução: o operador deve certificar-se que a maquina encontra-se no modo

EMERGÊNCIA (sinaleiro vermelho ira acender), sem pressão no sistema LUBRFIL, logo
após deve-se retirar a proteção de acrilico encotrada no alimentador da maquina e inserir
a bobina no suporte e assim inserir a chapa de aço mola no alimentador da maquina de
modo a chapa encontrar-se ate a matriz e punção. Com o sistema alimentado o operador
retornara a proteção de acrilico, alimentar a pressão do sistema, desacionar o botão de
emergencia da maquina e dar inicio ao processo com o botão pulsante verde, a maquina
ira trabalhar sozinha e quando chegar ao termino da chapa da bobina ela ira parar
automaticamente, caso necessite pausar o processo da maquina basta apertar o botao
pulsante vermelho;

 Parada de emergência: o botão de emergência selecionado ao centro, encerra

todo e qualquer processo que esteja sendo executado;

 Alimentação pneumática: por ser um dispositivo que conta com um cilindro

pneumático e de altissiima força, é recomendado uma pressão de 10 a 23 BAR. Caso
haja deficiencia na alimentação, a maquina pode ter seu funcionamento prejudicado e
causar danos na materia prima. Certifique-se que o ponto de derivação nao contenha
emendas ou uma mangueira pneumatica com bitola de alimentação inferior a 12mm.

3.2 Precauções

 Aviso: evite fazer qualquer manutenção ou ajuste com a maquina em

funcionamento, corre risco de prensamento e danos serios a saude, para qualquer
problema informar a ferramentaria.

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4 Automação

Nesse projeto foi necessario a implementação de automação com arduino, devido a

diversos acionamentos e sincronismo da maquina, caso fosse implementado um sistema rustico
de temporizadores e contatores a mesma nao teria tal precisão e ajustes e tambem o espaço de
alojamento dos componetes e infinitamente maior do que com o arduino por si só. Contudo
conseguimos abaixar o valor de custo da maquina cerca de 10x com a automação.

4.1 Comparação

SISTEMA
ARDUINO
CONVENCIONAL

FACIL MANUSEIO MANUSEIO DIFICIL

PRATICIDADE BAIXA PRATICIDADE

(NECESSITA MAO DE OBRA
QUALIFICADA)
BAIXO CUSTO
CUSTO MAIOR
INFINITAS POSSIBILIDADES
LIMITADO AO PROJETO
OCUPA MENOS ESPAÇO DESIGNADO

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6 Especificações tecnicas

4.2 Modulo Wifi ESP8266 NodeMCU ESP-12E

 O Nodemcu V3 Esp8266 é uma placa de

desenvolvimento baseada no módulo ESP-
12E WiFi, o qual é um componente eletrônico
altamente tecnológico desenvolvido
especialmente para conectar projetos
robóticos ou de automação residencial à
Rede Mundial de Computadores (Internet),
com maior facilidade e baixo custo.
 A utilização é muito simples, basta fazer a
conexão com a porta USB do computador,
baixar o driver e fazer a programação na
linguagem Lua. A Lua é uma linguagem de
script de multiparadigma, pequena, reflexiva
e leve, projetada para expandir aplicações em geral.
 O Nodemcu V3 Esp8266 após programado pode se comunicar com seu
roteador Wifi ou diretamente com WiFi do seu celular, de modo rápido e
eficiente, aumentando suas possibilidades de aplicação em projetos
eletrônicos.
 Modelo: NodeMcu V3; - Chip: CH340; - Figura 8- Modulo Wifi ESP8266 NodeMCU
ESP-12E
USB: 2.0; - Padrão: USB tipo A macho; -
Saída TTL: conector 6 pinos (RXD, TXD, VCC 3V3, VCC 5V, GND); - Passo
dos pinos: 2,54mm; - Nível lógico: 3.3V; - Taxas de transmissão: 300 bps a 1,5
Mbps;
 Esp8266 ESP-12E; dispensa a utilização do Arduino Código aberto; -
Conversor usb/ttl integrado a placa - Linguagem de programação Lua ou a IDE
do Arduino; - Possui 10 pinos de I/O e conversor analógico-digital; - Interface
micro USB

5 Esquema elétrico

O esquema elétrico da prensa do plug de fases foi desenvolvido no software CadSimu,

ele demonstra como o circuito foi dimensionado e para toda e qualquer previa manutenção,
favor consultar o arquivo. Para as maquinas desenvolvidas internamente no setor
ferramentaria, todo e qualquer documento respectivo a essa maquina se encontrará sobe o a
responsabilidade do setor, sendo assim, caso tenha alguma melhoria ou alteração técnica no
projeto será atualizado o esquema.

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 6 Manutenção e garantia

As maquinas e dispositivos criados na ferramentaria são fomentados de acordo

com a necessidade que nosso chão de fabrica necessita, com base nessa informação toda e
qualquer manutenção, seja ela de origem corretiva e/ou preventiva, deve ser encaminhada
ao setor.
Ressaltamos que a preservação da vida útil da maquina esta atrelada à boa conservação da
mesma por parte do colaborador. Não nos responsabilizamos pelo uso indevido dos
equipamentos e nos isentamos de toda e qualquer responsabilidade caso ocorra algum dano
ocasionado por imperícia na hora da manut

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