Descrição do projeto:

Sistema eletropneumático com a função de automatizar o processo de usinagem de buchas,

sistema composto por 4 atuadores, onde dois deles ficam responsáveis por alimentar o torno
com a matéria-prima, um fica responsável em realizar a fixação d0 material na placa do torno e
o último atuador fica responsável em realizar o movimento transversal, possibilitando a
usinagem.

O sistema permite a produção de buchas em ciclo contínuo sem necessidade de

intervenção humana durante o processo, apenas para supervisionar se a bandeja da máquina
já está cheia e se ainda existe matéria-prima para alimentar a máquina, podendo assim
realocar as peças para outro setor fabril, pois um só operador pode supervisionar mais de um
torno por turno.

Sistema de emergência, caso haja algum problema durante o processo de alguma

máquina disponibilizamos um botão de emergência que corta a alimentação elétrica dos
solenoides e relés, fazendo com que o processo pare repentinamente.

Função dos atuadores: o atuador 1.0, ou 1A no diagrama, tem a função de empurrar a

matéria-prima para o atuador 2.0, ou 2A no diagrama, o atuador 2.0 tem a função de
alimentar a placa do torno com o material a ser usinado, o atuador 3.0, ou 3A no diagrama,
tem função de realizar a fixação do material na placa, o atuador 4.0, ou 4A no diagrama, tem a
função de realizar o movimento de usinagem transversal, este atuador conta com o um
regulador de ar para que sua velocidade seja de acordo com a velocidade de avanço calculada
pela equipe de engenharia de processos. O sistema conta com dois botões de acionamento, o
botão ciclo único, identificado no diagrama como S1 e o botão de ciclo continuo, identificado
no diagrama como SS1, além dos botões liga e desliga identificado no diagrama como ON/OFF
e do botão de emergência, identificado no diagrama como SE

Benefícios:

1 – Aumento da segurança, o projeto eletropneumático nos permite instalar um botão de

emergência que quando acionado interrompe o movimento dos atuadores.

2 – Melhora na qualidade das peças, o atuador transversal garante que o avanço seja sempre o
mesmo em todas as peças do lote, diferente do processo de avanço com movimentos manuais
utilizando a manivela do torno.

3 – Ganho em tempo de processo, uma das grandes perdas de tempo no processo de

usinagem é o ato de colocar e tirar peças da placa, com esse projeto este tempo será mínimo
já que o atuador ficará responsável realizar a alimentação de matéria-prima para a máquina.

4 – Produtividade, com o ciclo automático é possível realizar um alto volume de peças sem
interrupções no processo, desde que a máquina e os materiais estejam de acordo com o
padrão de qualidade e usabilidade.

5 – Segurança, com o ciclo automático além da produtividade, aumentamos a segurança do

nosso processo, pois há um menor número de intervenções humanas durante o processo de
fabricação.