ESCOLA POLITÉCNICA DE

MINAS GERAIS

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

Manutenção preventiva e preditiva na área das prensas

Elaborado por: Onormandes Eduardo Ferreira

Nome do aluno: Onormandes Eduardo Ferreira
Curso: Técnico Eletrotécnica

03/01/2007
Nome do estagiário: Onormandes Eduardo Ferreira

Instituição de ensino: CTP-POLIMIG

Curso: Eletrotécnica Duração do curso: Ago/2005 a Dez/2006

Titulo do relatório: Manutenção Preventiva e Preditivas nas Prensas excêntricas

Local de realização do estágio: STOLA do BRASIL Ltda.

Carga Horária do estágio curricular: 8 horas

Duração total do estágio: 1440 horas

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 SUMÁRIO

Item Titulos Página

1 Apresentação 4

1.1 Parque fabril 4

1.2 Fabricantes e Tecnologia 4

1.3 Caracteristicas operacionais 5

2 Atividades do estágio 5

2.1 Descrição dos procedimentos de manutenção preventiva 6

3 Conclusão 7

4 Refêrencias 8

5 Anexos 9
6 Assinaturas 15

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1. Apresentação

A Stola do Brasil Ltda está localizada na rodovia BR 262 km 21,5 no bairro Universitário, na
cidade de Belo Horizonte, cep 34.387.000, possui hoje no seu quadro de empregados cerca 2000
funcionários, divididos em diversas áreas de trabalhos.
Até hoje muitos agregaram o nome como sendo uma unidade independente da Fiat. Longe disso, é
um sistema da marca italiana de automóveis e um dos mais antigos parceiros, cuja história remonta
há mais de 80 anos. Além de desenvolver uma série de atividades para a produção de comerciais
leves da Fiat – estampagem de peças em chapa, funilaria de subconjuntos fixos e móveis, para as
famílias Palio Doblô e, agora, Stilo – também produz carroçarias brutas da picape Fiat Strada e
furgão Fiorino. Como os demais subconjuntos, estas unidades completas chegam à Fiat no sistema
“just in time” diretamente nas linhas de pintura e montagem da montadora.
Concentrando as operações de funilaria e estamparia nas instalações industriais da sua parceira, a
Fiat garante à sua unidade de Betim, que fica a 20 minutos da Stola, maior flexibilidade para
oferecer respostas rápidas às demandas do mercado.
Fotos Anexo 1:-Foto 1 – Área das prensas

Foto 2 – Área da Funilaria

Foto 3 – Vista Aérea

1.1. Parque fabril

Construída numa área de 220 mil m2, A área destinada à estampagem de peças possui um galpão
de 1300 m2, com o pé direito com cerca de 15 m de altura, divididos entre máquinas e áreas de
manutenção e estoques de ferramentas. No setor prensa máquinas são divididas por linhas
denominadas linhas 10, 11, 12, 20, 30, 40,50 e 60 com um total de 47 prensas e 05 pontes rolantes
sendo 02 com capacidade de 10/30ton. e 03 com capacidade de 10/50ton. A linha 10 possui 01
prensa de 1000 toneladas (Duplo efeito) e outras 05 prensas de 450 toneladas (simples efeito), a
linha 11 e 12 são 08 prensas de 150 toneladas ( simples efeito), nas linhas 20,30 e 40 são 15
prensas de 400 toneladas. 01 prensa de 750t e mais 02 prensas de 600 toneladas (Duplo efeito), a
linha 50 possui 06 prensas de 350t e 02 prensas de 800t.

1.2.Fabricantes e Tecnologias
Os fabricantes destas prensas são a USI Clearing, Schüller, EKA, Cleveland e Danly
Macfond, fabricadas nos EUA e na Europa, prensa horizontal marca LUSAR fabricada no Brasil e
pontes rolantes da marca PARACCHI fabricadas na Itália, a tecnologia empregada é basicamente
painéis elétricos com disjuntores de proteção contra sobre correntes e curto circuitos e também
vários dispositivos de comandos, contatores, relés, temporizadores e transformadores de comando,
CLP de segurança Inversores de freqüência além de motores elétricos que variam de 1/2cv a 200
CV. O funcionamento das máquinas em geral depende de vários vetores energéticos como Tensão
elétrica, ar comprimido e óleo lubrificante, na falta de quaisquer um destes vetores não há como
produzir.
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 1.3.Características Operacionais

A operação destas prensas se dá por meio de comando chamado bi-manual, onde o operador
aciona o comando com as duas mãos simultaneamente, isto após ter colocado a chapa de aço que
irá dar forma à peça, acionando este bi-manual ele estará comandando eletricamente os contatores
no painel elétrico, e este por sua vez coloca a válvula de chamada do martelo, onde a mesma libera
ar comprimido que libera o freio e aciona a embreagem e faz com que o martelo desça dando
forma à peça, este processo se repete para todas as prensas.

2. Atividades do Estágio

Atendendo a manutenção corretiva, preventiva e preditivas, foram desenvolvidos vários trabalhos na

área do setor prensas, durante a implantação da manutenção preventiva foram encontradas algumas
dificuldades, tais como a compreensão por parte das pessoas responsáveis pelo processo produtivo
quanto a importância na detecção preventivas das anomalias que irão atrapalhar a linha de
produção.Através de uma planilha de manutenção preventiva foi possível executar os trabalhos de
uma forma ordenada e coerente,sendo empregado passos de organização com a aplicação de teorias
aprendidas durante o curso (exemplo da planilha no anexo 2).Abaixo uma breve descrição das
maquinas instaladas no parque industrial da Stola unidade BHZ:

 Em prensa MECÂNICA CLEARING de 400, 450, 600,800 e 1000 toneladas,

mecanicamente é uma prensa de eixo excêntrico e com um sistema de freio e embreagem
conhecido como TORC-PAC onde é feita a transmissão da força do eixo do motor elétrico
para o conjunto onde está fixado a ferramenta que dará forma a peça do carro. Esta máquina
trabalha com vários motores elétricos, em diversas funções, como motor principal de 75 CV
(prensas de 400,450 e 600 ton.) e 200 CV (prensas de 1000 ton.) que impulsiona o conjunto
prensa-chapa/martelo (nas prensas de 600,1000 ton.) ou impulsiona o martelo (nas prensa de
400,450 e 800 ton.), motor de lubrificação do torc-pac, motor da lubrificação geral, motor de
regulagem do martelo, motor da regulagem do prensa-chapa e motor de marcha lenta. O
painel elétrico é composto de vários componentes como contatores de comando e carga,
disjuntores de 2 até 250A.Na máquina são usados seletoras,sinaleiros,pressostatos,fins de
cursos e um conjunto de roto limites conhecido por cames.

 Em prensa MECÂNICA CLEARING de 150, e 300 toneladas, mecanicamente é uma prensa

de eixo excêntrico e com um sistema de freio e embreagem onde é feita a transmissão da
força do eixo do motor elétrico para o conjunto onde está fixado a ferramenta que dará forma
a peça do carro. Esta máquina trabalha com vários motores elétricos, em diversas funções,
como motor principal de 50 CV que impulsiona o martelo, motor de lubrificação geral ( a
graxa nas prensas de 150 ton e a óleo na prensas de 300 ton.), motor de regulagem do
martelo.O painel elétrico é composto de vários componentes como contatores de comando e
carga, disjuntores de 2 a 80A.Na máquina são usados seletoras,sinaleiros,pressostatos,fins de
cursos e um conjunto de roto limites conhecido por cames.

 Em prensa MECÂNICA DANLY MECFOND de 400,600 toneladas, mecanicamente é uma

prensa de eixo excêntrico e com um sistema de freio e embreagem onde é feita a transmissão

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 da força do eixo do motor elétrico para o conjunto onde está fixado a ferramenta que dará
forma a peça do carro. Esta máquina trabalha com vários motores elétricos, em diversas
funções, como motor principal de 75 CV (prensas de 400 ton.) e 150 CV (prensas de 600
ton.)que impulsiona o conjunto prensa-chapa/martelo(nas prensas de 600 ton.) ou impulsiona
o martelo (nas prensa de 400 ton.), motor de lubrificação geral,motor do sistema de
sobrecarga hidráulico, motor de regulagem do martelo,motor da regulagem do prensa-chapa
e motor de marcha lenta.O painel elétrico é composto de vários componentes como
contatores de comando e carga, disjuntores de 2 até 250A.Na máquina são usados
seletoras,sinaleiros,pressostatos,fins de cursos e um conjunto de roto limites conhecido por
cames

 Em prensa MECÂNICA SCHULLER de 350 toneladas, mecanicamente é uma prensa de

eixo excêntrico e com um sistema de freio e embreagem onde é feita a transmissão da força
do eixo do motor elétrico para o conjunto onde está fixado a ferramenta que dará forma a
peça do carro. Esta máquina trabalha com vários motores elétricos, em diversas funções,
como motor principal de 65 CV que impulsiona o martelo, motor de lubrificação geral,
motor de regulagem do martelo. O painel elétrico é composto de vários componentes como
contatores de comando e carga, disjuntores de 2 ate 160A. Na máquina são usados
seletoras,sinaleiros,pressostatos,fins de cursos e um conjunto de roto limites conhecido por
cames

 Em pontes rolantes PARACCHI que são compostas por 02 motoredutores da translação da

ponte, 02 motoredutores para translação do trolley. 01 motoredutor para elevação principal
(capacidade de 50 ton.) e um motoredutor para elevação auxiliar (capacidade de 10 ton.). 02
inversores 01 de 5 CV para translação do trolley e 01 de 10 CV para translação da ponte. 01
sistema de radio controle para comando a distancia (controle remoto).

 Em prensa sucata LUSAR, é uma prensa horizontal que trabalha para prensar sucata, ela
produz fardos através de 09 movimentos, o peso e espessura dos fardos podem ser
controlados variando o tempo de alimentação do silo e/ou selecionado no painel de
comando, através de uma chave seletora. Possui uma motobomba de 200cv (bomba
principal) e uma motobomba de 1/2cv (bomba refrigeração do óleo), 01 softstarter da bomba
principal e um PLC da WEG modelo TP02-40MR (16E/16S), 02 expansões TP02-32MR
(16E/16S) e TPO2-EXD (16E) e uma interface Homem-Máquina (IHM) OP-05.

2.1. Descrição do procedimento

Os trabalhos de manutenção preventiva obedecem aos seguintes passos:

1- Inicia-se a manutenção pela planilha de “Manutenção preventiva com a maquina

funcionando” anexo 2.1, (é onde se obtém a real situação do maquinário).Este trabalho é
feito durante o processo produtivo normal da maquina.Os valores obtidos demonstram a
necessidade ou não de uma intervenção corretiva.O trabalho consiste em medições de
valores de tensão,corrente e temperatura para isso serão utilizados um multímetro e um
pirômetro.

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 2- Outro procedimento de manutenção e a planilha de “manutenção preventiva com maquina
parada” anexo 2.2, na execução deste trabalho o primeiro passo é desligar o maquinário,
identificar-lo com uma placa de segurança indicando que a maquina esta sob intervenção
por parte da manutenção, com a planilha em mãos executar as tarefas nela relacionadas
,neste caso se faz a verificação e a troca da peça se for necessário.

Ambos os trabalhos tem por objetivo disponibilizar com segurança e eficácia o maquinário para o
processo produtivo o maior tempo possível sem apresentar anomalias.

Os resultados obtidos após a implantação do método de acompanhamento preventivo das maquinas

demonstrou ser muito satisfatório visto que as perdas por maquinas paradas foram bem
amenizadas, os gastos com reposição de peças também foram bem menores. Através de analises no
circuito elétrico foi possível identificar algumas deficiências e a correção das mesmas. Um
exemplo desta eficácia foi a identificação de um disjuntor termomagnético de 315A da marca
Siemens que após uma leitura de temperatura dos cabos elétricos da entrada demonstrou esta com
problemas em um dos pólos de contato,desta forma foi possível programar a troca do disjuntor
sem prejuízo para a produção.
As capacidades e características de cada prensa são diferentes, mas o principio de funcionamento
de todas é o mesmo. A analogia dos esquemas elétrico e sempre baseado na analise e
conhecimento das simbologias empregadas conforme as normas. O conhecimento teórico na área
da Eletrotécnica, eletrônica e mecânica se faz necessário visto que freqüentemente se emprega uma
destas áreas na solução de problemas e execução das manutenções preventivas e preditivas.

3. Conclusão
Pelo conteúdo deste relatório podemos ver que o estágio foi uma extensão do aprendizado em sala
de aula, as manutenções executadas nestes equipamentos são prova de que foi aplicado todo o
ensino.

Durante o estágio vivenciamos cada problema e crescemos quando estes problemas foram
resolvidos de maneira satisfatória, até mesmo nas manutenções preventivas e nas preditivas,
antecipamos o diagnóstico de um possível defeito. Através do conhecimento pratico e teórico da
área foi possível executar os trabalhos de uma forma mais responsável.Levando em consideração
que a manutenção corretiva (que era a única manutenção executada ate a implantação da
preventiva) tem como objetivo localizar e reparar os defeitos em equipamentos quando os mesmos
ocorrem ,provocando a parada do equipamento e conseqüentemente perdas,este tipo de
manutenção não trás vantagens para a empresa visto que quando ela a acontece a empresa deixa de
produzir.A manutenção preventiva e feita de forma planejada e consciente, pois consiste no
conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter o equipamento em
funcionamento.Dessa forma a empresa ganha pois não haverá paradas surpresas do equipamento.

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4. Referências
 http://www.jornauto.com.br/104/stola.htm

 Departamento de Recursos Humanos. Stola do Brasil

 Peyrani S.P.A Divisione Tecnopey

 Prensa excêntrica MECANICA MECFOND 400 ton.

 Prensa excêntrica MECANICA MECFOND 600 ton

 Prensa excêntrica MECANICA CLEARING 150, 300, 400, 450,600 e 800 ton.

 Prensa excêntrica MECANICA CLEARING 1000 ton

 Prensa excêntrica MECANICA SCHULLER 350 ton

 Prensa sucata LUSAR (conforme manual)

 Ponte rolante PARACCHI

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5. Anexos

Anexo 1
Foto do setor prensa e funilaria no estabelecimento STOLA DO BRASIL LTDA.

foto 1 –área das prensas foto 2 - área da funilaria

Foto 3 – vista aérea

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Anexo 2

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11
12
13
14
6. Assinaturas

ONORMANDES EDUARDO FERREIRA

STOLA DO BRASIL LTDA

COORDENADORA DO CURSO

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