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EFICIÊNCIA E QUALIDADE DE ENERGIA

Proposta de Resolução
Autoria: Leandro Cesini

Leitura crítica: Giancarlo Michelino Gaeta Lopes

A planta industrial em questão é muito antiga, com equipamentos da década de

1960. Isso traz uma ineficiência natural para o sistema, uma vez que as
manutenções e os acompanhamentos dos índices de eficiência energética
deixaram de ser acompanhados.
Como você é recém-chegado à empresa, ainda não conhece todos os
processos e isso pode dificultar a realização das atividades. Nesse caso, é
necessário que você aja como um profissional aberto a conversar com os
operadores dos equipamentos para entender o processo produtivo e os
comportamentos que os operadores possuem diante de cada etapa da
produção.
A etapa de interação com a operação é muito importante para que você possa
iniciar um diagnóstico energético nas instalações da empresa. Talvez você
tenha dificuldade em realizar um diagnóstico preciso, pois, devido à idade da
planta e à falta de acompanhamento dos consumos energéticos, não se
investiu em equipamentos de instrumentação para que seja possível realizar as
medições dos consumos, energia consumida, fluxos, etc. Nesse momento, é
importante que você avalie a necessidade de contratação de uma empresa
parceira para realizar as medições.
De posse das medições de cada processo analisado, você irá compilar as
informações, agrupar por processo produtivo e por tipo de equipamento e
confeccionar o diagnóstico, mostrando as curvas de consumo dos
equipamentos, pelo menos os mais representativos. Nessa etapa, as
informações coletadas com a equipe de operação se tornam essenciais para
que o diagnóstico possa ser o mais completo possível.
Seguindo as etapas de elaboração do diagnóstico energético, você terá como
etapa final as conclusões com as sugestões e recomendações de quais
processos atacar e quais projetos poderão ser iniciados.
Lembre-se de que as melhores ações de eficiência energética são aquelas nas
quais não são necessários investimentos. Aqui você deve explorar as
informações coletadas com a operação, além de observação exaustiva de
como os equipamentos são operados, para que ações comportamentais
possam ser sugeridas e que resultem em redução de consumo de energia
elétrica. Ações dessa natureza estão relacionadas com equipamentos
operando em vazio, operadores que deixam equipamentos ligados durante os
horários de refeição, possibilidade de desligamentos destinados a processos
de resfriamento em dias de inverno e outras ações que estão enraizadas como
normais no cotidiano da operação e que merecem ser questionadas.
Os principais equipamentos elencados nas características da empresa são os
motores elétricos, os compressores de ar e turbina a vapor para geração de
energia elétrica.
Para os motores elétricos, é possível elencar os seguintes projetos:
 Instalação de acionamentos eletrônicos, tais como soft starter e
inversores de frequência.
 Realizar adequação das potências dos motores à carga em que estão
acoplados.
 Iniciar o acompanhamento e registros das manutenções realizadas nos
motores elétricos.

Para os compressores de ar, podem-se elencar os seguintes projetos:

 Diminuir a temperatura do ar de captação do compressor. Nesse caso,
pode-se realizar a coleta desse ar fora da sala dos compressores, que
geralmente é mais quente que o ambiente externo.
 Reutilizar o ar quente da saída da compressão para aquecimento de água
para vestiários.
 Redução da pressão de trabalho em locais que não necessitam de tal
pressão.
 Realizar caça a vazamentos em toda a instalação e eliminá-los.

Para o sistema que compõe a turbina a vapor, os seguintes projetos podem ser
adotados, visando maior produção de energia elétrica:
 Verificar a eficiência do sistema de resfriamento:
o Verificar a capacidade de troca térmica das torres de resfriamento.
o Verificar se a vazão de água bombeada ao trocador de calor está
adequada ao equipamento.
o Verificar se os tubos do trocador de calor estão obstruídos.
 Verificar vazamentos no sistema de vácuo da turbina.
 Monitorar e realizar a adequação da qualidade do vapor destinado à
turbina.

O acompanhamento dos consumos energéticos depende da especificação de

indicadores, até para sinalizar para a equipe de manutenção e de operação
quando o equipamento estiver operando fora da sua faixa considerada
aceitável. Para os motores elétricos, é possível definir como indicador de
eficiência o consumo em KWh por tonelada de produto produzida (KWh/t). O
acompanhamento da corrente elétrica e definição de limites da operação pode
ser um indicador, caso a empresa não possua medidores de consumo
individualizados por motor elétrico. Ainda é possível definir o indicador KWh/t
para grupos de motores.
Um indicador importante para sistemas de compressão de ar pode ser a
energia consumida por m³ de ar produzido (KWh/m³). E para a turbina a vapor,
é possível adotar como indicador de eficiência energética o consumo de vapor
por KWh produzido (t vapor/MWh).