Tabela

Catálogo
Serviços e Produtos
3.5
8.4
Ordem e Progresso
Co
ns
er
va
çã
od
eE
ne
rg
ia
Valthermo
Engenharia, Serviços e Produtos
Índice
Serviços
1. Sistema desaerador ------------------------------------------------------------------------- 03
2. Gerenciamento de manutenções ------------------------------------------------------ 04
3. Montagem de sistemas -------------------------------------------------------------------- 05
4. Projetos de engenharia -------------------------------------------------------------------- 06
5. Sistemas de aquecimento ---------------------------------------------------------------- 07
6. Gerador de vapor reevaporado -------------------------------------------------------- 08
7. Treinamento -------------------------------------------------------------------------------------- 09
8. Aluguel de medidor de vazão ----------------------------------------------------------- 10
Produtos
9. Purgador ternodinâmico ------------------------------------------------------------------- 11
10. Purgador de bóia -------------------------------------------------------------------------- 12
11. Purgador termostâtico -------------------------------------------------------------------- 16
12. Purgador de balde invertido ----------------------------------------------------------- 17
13. Filtros --------------------------------------------------------------------------------------------- 18
14. Válvula de retenção ----------------------------------------------------------------------- 19
15. Visor de fluxo -------------------------------------------------------------------------------- 20
16. Visor retentor -------------------------------------------------------------------------------- 21
17. Válvula de esfera --------------------------------------------------------------------------- 22
18. Atuador pneumático ----------------------------------------------------------------------- 23
19. Separador de umidade ------------------------------------------------------------------ 24
20. Válvula de segurança --------------------------------------------------------------------- 26
21. Válvula de controle ------------------------------------------------------------------------ 27
22. Válvula redutora de pressão ----------------------------------------------------------- 28
23. Bomba de condensado ----------------------------------------------------------------- 30
24. Manômetro ------------------------------------------------------------------------------------- 31
25. Dessuperaquecedor ------------------------------------------------------------------------ 32
26. Transmissor de pressão ----------------------------------------------------------------- 33
27. Controlador de precesso --------------------------------------------------------------- 34
28. Computador de vazão ------------------------------------------------------------------- 35
29. Medidor de vazão ------------------------------------------------------------------------- 36
30. Resfriador de amostra ------------------------------------------------------------------- 37
Informativos
31. Dados técnicos ----------------------------------------------------------------------------- 38
32. Casos de sucesso ------------------------------------------------------------------------- 43
FT01
Folheto Técnico
Valthermo
Engenharia Serviços e Produtos
Sistema Desaerador - SD
Introdução O desaerador é o equipamento que irá promover a remoção dos
Lei de Henry e Dalton: " solubilização de um gás em um líquido é gases disolvidos, presentes na água de alimentação da caldeira,
proporcional a pressão parcial deste gás na superfície do líquido e entre eles o oxigênio.
inversamente proporcional a sua temperatura". Em empresas que possuem retorno de condensado, o
O oxigênio é o maior vilão de um sistema de vapor pois causa uma desaerador também irá reaproveitar a energia do condensado no
corrosão conhecida como "Pitting" e portanto deve ser eliminado. cabeçote de desaeração e assim evitará a formação de vapor
O oxigênio se desprende do meio aquoso (no caso a água) a 0,6 oC flash. Em um tanque de água de alimentação de caldeira aberto, o
abaixo da temperatura de saturação da água. vapor flash do retorno de condensado é lançado para a
atmosfera causanso desperdício de energia e água tratada.
Desenho sistema desaerador
Benefícios Sistema desaerador pode ser composto por

- Eliminação de gases dissolvidos - corrosão - Tanque de armazenamento
- Diminuição de até 90% de produto químico para tratar o oxigênio - Cabeçote desaerador
dissolvido na água de alimentação da caldeira - Válula de controle de vapor
- Melhor aproveitamento da energia do condensado, evitando o - Válula de controle de alívio de pressão
desperdício - Válula de controle de nível de água de make up
- Economia de combustível na caldeira - Sensores de nível, pressão e temperatura
- Único fornecedor responsável por todo o sistema de - Painel com controladores com saída para comunicação com
desaeração inclusive o start up sistama supervisório
- Contrato de risco vinculando o pagamento do sistema mediante - Válvula de segurança conforme NR 13
o funcionamento do desaerador - Tanque de expansão para reaproveitamento da energia do
condensado
- Prontuário do tanque
FT02
Folheto Técnico
Valthermo
Gerenciamento de manutenções
Introdução Descrição
O produto tem como objetivo acompanhar e diagnosticar problemas - Identificação e cadastro dos pontos (válvulas de controle,
em purgadores, válvulas de segurança, manômetros e válvulas de purgdores, manômetros e válvulas de segurança)
controle, evitando perdas de energia através de vazamentos, pa- - Normalização de válvula de segurança conforme NR 13
radas de produção para manutenção, falta de precisão de controle, - Calibração de válvulas de segurança conforme NR 13 com
golpes de ariete, corrosão, etc... certificado
Para este serviço, são utilizados equipamentos de alta tecnologia - Calibração de manômetros com certificado
como: aparelho de ultra-som, sensor de temperatura infra-verme- - Implantação de software para gerenciamento de manutenções.
lho e software de supervisão. - Diagnosticos de vazamento através de leitura por ultra-som e
infra red
Software de gerenciamento
Benefícios Contrato de manutenção

- Redução nos custos de manutenção No plano " contrato de manutenção " é cobrado um valor mensal
- Mão-de-obra qualificada onde está incluso o cadastramento, leitura mensal de diagnóstico
- Reduz paradas no processo de vazamentos e a mão-de-obra para manutenção (as peças de
- Única empresa responsável pela manutenção reposição não estão inclusas no contrato) de válvulas, manômetros
- Economia de energia com a eliminação de vazamentos e purgadores.
- Adequação dos equipamentos conforme normas ( ex.: NR 13)
FT03
Folheto Técnico
Valthermo
Montagem de Sistemas
Introdução Benefícios
Quando compramos produtos para compor um sistema, como por - Desenho e cotas para instalação
exemplo, purgadores, válvulas de segurança, manômetros e vál- - Rápida instalação
vulas de controle, nós estamos criando um outro trabalho de orça- - Reduz o custo com mão-de-obra
mentos para verificar quem irá montar esses produtos. - Elimina os erros durante a montagem e instalação
Foi pensando nisso que a Valthermo criou o departamento de mon- - Único fornecedor responsável pela aplicação
tagem onde o cliente pode adquirir um conjunto para redução de - Teste hidrostático e prontuário
pressão, um conjunto de drenagem de condensado,entres outros.
Desenho de execução
<
2400 mm >
Estação Redutora de Pressão

responsáveis
técnicos :
desenho :
RP01
ESCALA
S/E
FOLHA
1 /1
Valthermo Engenharia
Montagem Segmento industrial - Serviços já prestados

- Cavalete de redução de pressão - Alimentício
- Cavalete de drenagem - Químico
- Sistema de reaproveitamento de condensado - Cervejeiro
- Desaerador - Cosméticos
- Cavalete de controle de temperatura - Fábrica de Ração
- Sistema de medição de vapor - Abatedouro
- Tubulações de gás natural, vapor e ar-comprimido - Farmacêutico
- Sistema de trocador de calor - Têxtil
FT04
Folheto Técnico
Valthermo
Projetos de engenharia
Introdução Descrição
É evidente que a medida que novas tecnologias e equipamentos - Cálculo de dimensionamento de tubulações
forem utilizados nos diversos setores da indústria, as economias - Dimensionamento e data sheet dos equipamentos
obtidas aumentarão significativamente. Isto deverá requerer, no - Desenhos isométricos de montagem
entanto, importantes investimentos na modernização dos sistemas - Normalização ( ASME e NR 13)
produtivos. Como estes investimentos, em alguns casos, se tornam - Recolhimento de ART do projeto (CREA)
inviáveis, cabe a nós garantir que os equipamentos atualmente em - Acompanhamento da partida do sistema
uso operem de forma adequada e que sejam corretamente mantidos. - Cálculo de troca térmica
Software
Projetos Segmentos industriais - Projetos concluídos

- Sistema de vapor e condensado - Têxtil - Extração óleo de soja
- Sistema de ar-comprimido - Papel e Celulose - Frigorífico
- Sistema de água - Bebidas - Fábrica de Ração
- Automação de processos e equipamentos - Farmacêutico - Cervejeiro
- Co-geração de energia elétrica - Turbina - Laticínio - Química
- Inspeção de caldeiras e vasos de pressão - Abatedouro - Sucroalcooleiro
- Recuperação de energia ( ver folheto - TEV )
- Eficiência térmica ( ver folheto - VTH )
- Montagem industrial (ver o follheto montagem)
FT05
Folheto Técnico
Valthermo
Sistema de Aquecimento - VTH

Descrição Benefícios
Sistema de aquecimento VTH é dimensionado via software, que - Projeto com dimensionamento de tubulações e equipamentos
permite fazer simulações para determinar a melhor situação de - Controle preciso de temperatura e pressão
eficiência térmica e ainda obter economia de combustível. - Entregue montado com isolamento térmico nas tubulações
O sistema VTH garante o fornecimento de água quente e portanto - Normalizado ( ASME e NR 13)
o pagamento do sistema está vinculado a esta condição. - Único fornecedor responsável por todo sistema
- Recolhimento de ART do projeto (CREA)
- Acompanhamento da partida do sistema
Software - Pagamento mediante comprovação dos resultados
Economia Itens que podem compor o sistema

No exemplo acima podemos concluir que adequando a pressão de 1. Trocador de calor
operação do vapor e fazendo um controle preciso de temperatura 2. Válvulas de controle
podemos economizar R$ 8.441,36 / mês. 3. Sistema de drenagem de condensado
4. Válvulas de segurança ( conf. NR13 )
Tanques de armazenamento de água desperdiçam grandes 5. Controladores eletrônico de processo
quantidades de energia pois o volume de água no tanque é mantido 6. Válvula de recirculção
aquecido mesmo sem que ela esteja sendo utilizada. 7. Painel de comando
8. Válvulas de bloqueio
Quando o controle de temperatura é feito através de válvulas on/off 9. Válvula de desvio de fluxo
(exemplo válvulas solenóides ou válvulas manuais) permitem ocorrer 10. Filtros e manômetros
variações na temperatura desejada e com isso causam o 11. Quebra-vácuo
desperdício. 12. Válvula Shut off
13. Eliminador de ar
Trocador de calor superdimensionado causa vácuo e instabilidade 14. Separador de umidade
no controle de temperatura podendo até danificar o produto final 15. Medidor de vazão
além de causar desperdício de energia.
OBS: O sistema é montado de acordo com a necessidade do
processo e de acordo com o resultado do cálculo do software.
FT06
Folheto Técnico
Valthermo
Gerador de vapor reevaporado - TEV

Descrição Benefícios
Sistema de geração de vapor reevaporado utiliza os princípios - Projeto com dimensionamento de tubulações e equipamentos
básicos da termodinâmica (balanço de massa e volume de controle) - Tanque com isolamento térmico
para gerar vapor através da energia contida no retorno de - Normalizado ( ASME e NR 13)
condensado. - Único fornecedor responsável por todo sistema
Os cálculos são feitos por um software que determina a melhor - Recolhimento de ART do projeto (CREA)
condição para se obter qualidade do vapor reevaporado, eficiência - Acompanhamento da partida do sistema
térmica e economia de combustível na caldeira. - Pagamento do sistema mediante a comprovação da economia
Software
Economia Itens que podem compor o sistema

Quando o vapor transfere energia para aquecer um material mais 1. Tanque expansor
frio, seu estado físico muda de gasoso para líquido (condensado). 2. Válvulas de controle de pressão e alívio
Neste processo, somente cerca de 75% da energia fornecida pela 3. Sistema de drenagem de condensado
caldeira para a geração de vapor é utilizada, os outros 25%, ficam
4. Válvulas de segurança ( conf. NR13 )
retidos no condensado. 5. Controladores eletrônico de processo
O condensado é descarregado através de purgadores de uma
6. Painel de comando
pressão maior para uma pressão menor. Como resultado desta
7. Válvulas de bloqueio
queda de pressão, alguma parte do condensado reevapora (vapor
8. Filtros e manômetros
flash), e este vapor pode ser novamente utilizado no processo.
9. Medidor de vazão
No exemplo acima o condensado retém 27,72 % da energia do
vapor e a economia de combustível reaproveitando esta energia na
OBS: O sistema é montado de acordo com a necessidade da
forma de vapor reevaporado chega a R$ 21.845,00 / mês.
aplicação e de acordo com o resultado de cãlculo do software.
FT07
Folheto Técnico
Valthermo
Treinamento
É evidente que a medida que novas tecnologias e equipamentos - Adequar os operadores as normas (exempo: NR 13)
forem utilizados nos diversos setores da indústria, as economias - Motivar o funcionário
obtidas aumentarão significativamente. Isto deverá requerer, no - Identificar problemas
entanto, importantes investimentos na modernização dos sistemas - Trazer soluções
produtivos. Cabe aos empresários garantir que seus funcionários - Redução de custo com experiências
estejam treinados e atualizados para que possam acompanhar - Reduzir o tempo de parada de equipamentos
esse crescimento.
Desenho de execução
Valthermo
Certificado
A VALTHERMO ENGENHARIA, SERVIÇOS E PRODUTOS
LTDA confere o presente certificado a NOME DO ALUNO por
ter participado com aproveitamento integral do curso
ENGENHARIA DO VAPOR, realizado em LOCAL na empresa
NOME DA EMPRESA, no dia 08 de Março de 2004, totalizando
10 (dez) horas de treinamento.
Valinhos, 08 de Março de 2004
Paulo Roberto Pavão Paulo Ricardo Tordin

Instrutor / Coordenador Gerente de Vendas
Treinamento
- Distribuição de vapor e retorno de condensado Segmento industrial - Serviços já prestados
- Distribuição de ar-comprimido - Alimentício
- Cálculo de troca térmica - Químico
- Válvulas de controle - Cervejeiro
- Válvulas de segurança - Cosméticos
- Casa de caldeira - Fábrica de Ração
- Cursos específicos sobre utilização de vapor, água e ar em - Abatedouro
máquinas de papel, peletizadoras, extrusora, reatores, tanques - Farmaceutico
encamisados, autoclaves etc. - Têxtil
- Papel e Celulose
FT08
Folheto Técnico
Valthermo
Aluguel de medidor de vazão

Conforme Lord Kelvin, "Quando voce pode medir aquilo que voce - Determinar o custo de fabricação
está falando e expressar em números, então voce conhece o pro- - Identificar falhas ou vazamentos
cesso, mas quando voce não pode medir e nem expressar isto em - Propor melhorias e quantifica-las
números, então o seu conhecimento sobre o processo é pobre e - Identificar picos de consumo
insatisfatório". - Fazer o rateio do setor de utilidades
- Prever ampliações
Desenho de instalação
Vantagens do aluguel Como funciona o serviço

- Baixo custo de medição O cliente informa o que ele está querendo medir e nós especificamos
- Não há manutenção o medidor mais adequado para aplicação. O cliente irá pagar uma
- Start up e acompanhamento técnico taxa mensal de utilização do medidor.
- Fornecido no cavalete conforme desenho acima No final do serviço se o cliente quiser adquirir o equipamento será
- Um único medidor pode fazer várias medições em pontos diferentes descontado o valor pago no aluguel.
- Sistema mais adequado para sua aplicação (exemplo : no caso de
utilização do medidor para vapor fazer a compensação de
densidade, reduzindo o erro na leitura).
FT09
Folheto Técnico
Valthermo
Purgador termodinâmico PT
Descrição
O purgador termodinâmico tem como princípio de operação a ação 2 4 3
de uma força exercida sobre uma determinada área (disco). Ele
ainda utiliza as propriedades termodinâmicas da água (líquido/
vapor) para causar disturbios nesta força e assim provocar a
5 1
abertura ou o fechamento do purgador.
O purgador termodinâmico por ter uma característica de abertura e
fechamento intermitente (on/off) é ideal para aplicação em processos
que não requerem precisão no controle de temperatura e/ou pressão.
C
Condições de operação
Pressão máxima (PMO) 42 barg a 450 oC
Pressão mínima admissível 0,25 barg 7
Contra pressão máxima 80% da pressão de operação 6
A
Conexão
Roscado NPT ou BSPT B
Flangeado ANSI 150# / 300# / 600# .
SW - Soquete para solda
BW - Solda de topo
Materiais
Acessórios opcionais Item Descrição Material Peça reposição
1. Filtro incorporado - modelo PTF 1 Corpo Aço inox AISI 420 não
2. Filtro e válvula de Limpeza incorporado - modelo PTV 2 Tampa Aço inox AISI 420 sim
3 Disco Aço inox AISI 420 sim
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg 4 Etiqueta Aço inox AISI 304 sim
PT 5 Capa Alumínio sim
DN A D Peso 6 Bujão Aço inox AISI 420 sim
3/8" 50,8 45 0.4 7 Tela Aço inox AISI 304 sim
1/2" 68,3 52 0.6 obs: Tela padrão - furação 0,5 mm - outras medias sob consula
3/4" 71,5 62 0.9
1" 85 74 1.5
Como especificar (exemplo):
Equipamento consome 300 kg/h de vapor a uma pressão de 10 barg.
PTF e PTV A contra pressão do retorno de condensado é de 2 barg.
DN A B D Peso C - 150# 300/600#
Q= 300 kg/h
3/8" 70 160 67 1.0 89 95
P1= 10 barg KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
1/2" 70 160 67 1.0 89 95 P2 = 2 barg
3/4" 75 170 77 1.2 99 117 D= 1
1" 105 200 95 2.2 108 124
Logo ; KV = (300 / 1000) * 1/ (10-2) = 0,106
Portanto o purgador deverá ser o PT 1/2" pois o seu KV= 0,17

Coeficiente de vazão - KV
DN 3/8" 1/2" 3/4" 1" OBS: O purgador é parte fundamental para o controle do processo
KV 0,07 0,17 0,23 0,31 portanto, não deve ser especificado por tabelas ou fatores de
dimensionamento .
Fórmula Lembrando: O super dimensionamento do purgador pode levar a
expansão (queda de pressão) brusca do fluido quando pela passagem
KV = (Q/1000) * D / (P1-P2) pela sede do purgador e após a sede ocorre uma recuperação da
pressão do fluido. Este efeito pode ocasionar a cavitação .
Q = vazão de condensado (kg/h)
D = Densidade relativa = 1 (água) Como pedir
P1 = Pressão do vapor no ponto ( bar) 1peça - Purgador termodinâmico modelo PT DN 1/2" rosca BSPT.
P2 = pressão da linha de retorno de condensado ( bar)
OBS: Modelo PTF - com filtro incorporado
Modelo PTV - Com filtro e válvula de limpeza incorporado
FT10
Folheto Técnico
Valthermo
Purgador de bóia PB 1
A
Descrição
O purgador de bóia tem como princípio de operação a ação de uma 4
força de empuxo exercida pela diferença de densidade entre o
líquido e vapor relacionado com o volume da boia. Isto significa que
9
na presença de condensado, a boia irá flutuar abrindo a sede do
B
purgador. O purgador de bóia por ter uma característica de abertura
e fechamento modulante é ideal para aplicação em processos que 5 7
requerem precisão no controle de temperatura e/ou pressão. 6
2 1
Condições de operação 8
3
Pressão mínima admissível 0,1 barg
Pressão diferencial máxima (PB11) 5 barg
Conexão Materiais
Roscado NPT ou BSPT
Item Descrição Material Peça reposição
1 Corpo Ferro Nodular GGG40.3 sim
Acessórios opcionais
1. Válvula eliminadora de vapor preso - R 2 Tampa Ferro Nodular GGG40.3 sim
2. Válvula eliminadora de ar - V 3 Garnição Graflex sim
3. Válvula de limpeza - L 4 Paraf. sextavado Aço carbono 8.8 fosfat. sim
5 Etiqueta Alumíno sim
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg 6 Bóia e alavanca Aço inox AISI 304 sim
PB 1 7 Conj. da sede Aço inox AISI 304 sim
DN A B Peso 8 Válv. vapor preso Aço inox AISI 304 sim
1/2" 68,3 52 0.6 9 Válv. elim. de ar Aço inox AISI 304 sim
3/4" 71,5 62 0.9 10 Válv. limpeza Aço inox AISI 420 sim
1" 85 74 1.5
Coeficiente de vazão - KV Equipamento consome 300 kg/h de vapor a uma pressão de 10
DN 1/2" / 3/4" 1" barg. A contra pressão do retorno de condensado é de 2 barg.
PB11 0,25 1,15
Q= 300 kg/h
PB12 0,15 0,47 P1= 10 barg KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
PB13 0,07 0,30 P2 = 2 barg
D= 1
Fórmula
Logo ; KV = (300 / 1000) * 1/ (10-2) = 0,106
KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
Portanto, o purgador deverá ser o PB12 1/2" pois o seu KV=
Q = Vazão de condensado (kg/h) 0,15
D = Densidade relativa = 1 (água)
P1 = Pressão do vapor no ponto ( bar) Obs: O purgador é parte fundamental para o controle do processo,
P2 = Pressão da linha de retorno de condensado ( bar) portanto, não deve ser especificado por tabelas ou fatores de
dimensionamento .
Lembrando: O super dimensionamento do purgador pode levar a
Montagem expansão (queda de pressão) brusca do fluido quando pela
O purgador de bóia modelo PB permite ser montado tanto na passagem pela sede do purgador e após a sede ocorre uma
horizontal como na vertical. recuperação da pressão do fluido. Este efeito pode ocasionar a
cavitação .
Como pedir
Garantia 1peça - Purgador de Boia modelo PB13 V DN 1" KV 0,25 rosca
O purgador de bóia modelo PB tem garantia de 18 meses. BSPT.
Obs: o prazo de garantia pode ser observado na etiqueta do
próprio purgador. OBS: O purgador de bóia pode ser fornecido com combinação de
opcionais: PB13 VL DN 1" - Válv. eliminadora de ar e limpeza.
FT 11
Folheto Técnico
Valthermo
B
Descrição
O purgador de bóia tem como princípio de operação a ação de uma
líquido e vapor relacionado com o volume da boia. Isto significa que 4
6
na presença de condensado a boia irá flutuar abrindo a sede do 8
purgador O purgador de bóia por ter uma característica de abertura
e fechamento modulante é ideal para aplicação em processos que
requerem precisão no controle de temperatura e/ou pressão.
D
Condições de operação 5 1
7
2
9
Pressão diferencial máxima (PB23) 14 barg C 3
Conexão Materiais
Roscado NPT ou BSPT Item Descrição Material Peça reposição
Flange ANSI B 16.5 1 Corpo Ferro Nodular GGG40.3 sim
2 Tampa Ferro Nodular GGG40.3 sim
Acessórios opcionais 3 Garnição Graflex sim
1. Válvula eliminadora de vapor preso - R 4 Paraf. sextavado Aço carbono 8.8 fosfat. sim
2. Válvula eliminadora de ar - V
6 Bóia e alavanca Aço inox AISI 304 sim
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg
7 Conj. da sede Aço inox AISI 304 sim
PB 2 8 Válv. vapor preso Aço inox AISI 304 sim
DN B C D Peso A - Rosca 150# 300# 9 Válv. elim. de ar Aço inox AISI 304 sim
1.1/ 2" 240 78 250 35 270 321 325
2" 265 78 250 40 310 327 325
Coeficiente de vazão - KV Equipamento consome 3000 kg/h de vapor a uma pressão de 10
DN 1. 1/2" 2" barg. A contra pressão do retorno de condensado é de 2 barg.
PB21 3,4 11,0
PB22 2,0 5,0 Q= 3000 kg/h
P1= 10 barg KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
PB23 1,3 2,7
P2 = 2 barg
D= 1
Fórmula
Logo ; KV = (3000 / 1000) * 1/ (10-2) = 1,06
KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
Portanto o purgador deverá ser o PB23 1.1/2" pois o seu KV=1,3
D = Densidade relativa = 1 (água) OBS: O purgador é parte fundamental para o controle do processo
P1 = Pressão do vapor no ponto ( bar) portanto, não deve ser especificado por tabelas ou fatores de
P2 = pressão da linha de retorno de condensado ( bar) dimensionamento .
expansão (queda de pressão) brusca do fluido quando pela
Montagem passagem pela sede do purgador e após a sede ocorre uma
O purgador de bóia modelo PB2 só pde ser montado na horizontal. recuperação da pressão do fluido. Este efeito pode ocasionar a
cavitação .
Como pedir
1peça - Purgador de Boia modelo PB23 DN 1.1/2" KV 1,3 rosca
BSPT.
OBS: O purgador de bóia pode ser fornecido com combinação de

A A opcionais: PB23 R DN 1.1/2" - Válv. eliminadora de vapor preso.
FT 12
Folheto Técnico
Valthermo
B
Descrição
O purgador de bóia tem como princípio de operação a ação de uma
líquido e vapor relacionado com o volume da bóia. Isto significa que 4
6
na presença de condensado, a bóia irá flutuar abrindo a sede do 8
purgador O purgador de bóia, por ter uma característica de
abertura e fechamento modulante é ideal para aplicação em
processos que requerem precisão no controle de temperatura e/ou
pressão. D
5 1
7
2
9
Pressão diferencial máxima (PB32) 10 barg C 3
Pressão diferencial máxima (PB34) 21 barg Materiais
Pressão diferencial máxima (PB35) 32 barg Item Descrição Material Peça reposição
1 Corpo Aço carbono ASTMA 216 sim
Conexão 2 Tampa Aço carbono ASTMA 216 sim
Roscado NPT ou BSPT 3 Garnição Graflex sim
Flange ANSI B 16.5
4 Paraf. sextavado Aço carbono 8.8 fosfat. sim
6 Bóia e alavanca Aço inox AISI 304 sim
1. Válvula eliminadora de vapor preso - R
2. Válvula eliminadora de ar - V 7 Conj. da sede Aço inox AISI 304 sim
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg 8 Válv. vapor preso Aço inox AISI 304 sim
PB 3 9 Válv. elim. de ar Aço inox AISI 304 sim
DN B C D Peso A - Rosca 150# 300#
1" 210 45 115 15 212 - -
1.1/ 2" 240 78 250 35 270 321 325 Como especificar (exemplo):
2" 265 78 250 40 310 327 325 Equipamento consome 3000 kg/h de vapor a uma pressão de 10
barg. A contra pressão do retorno de condensado é de 2 barg.
DN PB 31 PB 32 PB33 PB34 PB35 Q= 3000 kg/h
P1= 10 barg KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
1" 1,21 0,64 0,46 0,32 0,21
P2 = 2 barg
1.1/2" 3,4 2,0 1,65 1,3 -- D= 1
2" 11,0 5,0 3,85 2,7 --
Logo ; KV = (3000 / 1000) * 1/ (10-2) = 1,06
Fórmula
Portanto, o purgador deverá ser o PB 31 1" pois o seu KV= 1,21
KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
Obs: O purgador é parte fundamental para o controle do processo,
Q = vazão de condensado (kg/h) portanto, não deve ser especificado por tabelas ou fatores de
D = Densidade relativa = 1 (água) dimensionamento .
P1 = Pressão do vapor no ponto ( bar) Lembrando: O super dimensionamento do purgador pode levar a
P2 = Pressão da linha de retorno de condensado ( bar) expansão (queda de pressão) brusca do fluido quando pela
passagem pela sede do purgador e após a sede ocorre uma
Montagem recuperação da pressão do fluido. Este efeito pode ocasionar a
O purgador de bóia modelo PB2 só pde ser montado na horizontal. cavitação .
Como pedir
1peça - Purgador de Bóia modelo PB31 DN 1" KV 1,21 rosca
BSPT.

A A opcionais: PB23 R DN 1.1/2" - Válv. eliminadora de vapor preso.
FT 13
Valthermo Folheto Técnico
2 3 1 10
Descrição
O purgador de bóia tem como princípio de operação a ação de uma 4
líquido e vapor relacionado com o volume da boia. Isto significa que
na presença de condensado a boia irá flutuar abrindo a sede do
purgador O purgador de bóia por ter uma característica de abertura
e fechamento modulante é ideal para aplicação em processos que
requerem precisão no controle de temperatura e/ou pressão. 8
Pressão máxima (PMO) 12,3 barg a 170 oC
Conexão
Roscado NPT ou BSPT 6 7
Acessórios opcionais Materiais
1. Válvula eliminadora de vapor preso - R Item Descrição Material Peça reposição
2. Válvula eliminadora de ar - V 1 Corpo Ferro Nodular sim
2 Tampa Ferro Nodular sim
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg 3 Garnição Graflex sim
PB 4 4 Paraf. sextavado Aço carbono 8.8 fosfat. sim
DN A B C Peso 5 Etiqueta Alumíno sim
2" 421 273 180 50 6 Mecanismo Aço inox AISI 304 sim
2.1/ 2" e 3" 520 325 221 60 7 Conj. da boia Aço inox AISI 304 sim
8 Válv. vapor preso Aço inox AISI 304 sim
Coeficiente de vazão - KV 9 Válv. elim. de ar Aço inox AISI 304 sim
DN 2" 2.1/2" e 3" 10 Visor de nível Bronze sim
12,0 30,0
Fórmula Equipamento consome 15.000 kg/h de vapor a uma pressão de
10 barg. A contra pressão do retorno de condensado é de 2
KV = (Q/1000) * D / (P1-P2) barg.
Q= 15.000 kg/h
Q = vazão de condensado (kg/h) P1= 10 barg KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
D = Densidade relativa = 1 (água) P2 = 2 barg
P1 = Pressão do vapor no ponto ( bar) D= 1
P2 = pressão da linha de retorno de condensado ( bar)
Logo ; KV = (15000 / 1000) * 1/ (10-2) = 5.3
Como pedir Portanto o purgador deverá ser o PB 4 2" pois o seu KV= 12
1peça - Purgador de Boia modelo PB4 DN 2" KV 5,3 rosca
BSPT.
OBS: O purgador é parte fundamental para o controle do processo
portanto, não deve ser especificado por tabelas ou fatores de
dimensionamento .
opcionais: PB4 R DN 2.1/2" - Válv. eliminadora de vapor preso.
recuperação da pressão do fluido. Este efeito pode ocasionar a
cavitação .
FT14
Folheto Técnico
Valthermo
Purgador termostático THL

Descrição
O purgador termostático modelo THL tem como princípio de operação
a diferença de temperatura entre o vapor e o condensado. A
1
medida que o condensado resfria 22 oC abaixo da temperatura do
vapor saturado, o elemento termostático comprime e abre a sede
do purgador. A medida que o vapor se aproxima do purgador, o
liquido da cápsula do elemento termostático evapora e fecha a
sede do purgador.
O purgador termostático pode ser utilizado como eliminador de ar
em sistemas de vapor.
3
Pressão máxima (PMO) 22 barg a 250 oC 4
Temperatura de abertura: 22 oC abaixo temperatura vapor saturado
Conexão 2
Roscado NPT ou BSP
PT Fórmula
DN A D Peso
1/2" 44 65 0.5 KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)

D = Densidade relativa = 1 (água)
DN 1/2" L 1/2" H
P1 = Pressão do vapor no ponto ( bar)
KV 0,08 0,28 P2 = Pressão da linha de retorno de condensado ( bar)
Obs: A sigla H significa alta capacidade e a sigla L significa baixa

capacidade. Como especificar (exemplo):
Equipamento consome 300 kg/h de vapor a uma pressão de 10
Materiais
Q= 300 kg/h
P1= 10 barg KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
1 Corpo Aço inox AISI 304 não P2 = 2 barg
2 Tampa Aço inox AISI 304 sim D= 1
3 Elem.Termostático Aço inox AISI 304 sim
4 Tela Aço inox AISI 304 sim Logo ; KV = (300 / 1000) * 1/ (10-2) = 0,106
Portanto, o purgador deverá ser o THL 1/2"H pois o seu KV=

Instalação 0,28
Obs: O purgador é parte fundamental para o controle do processo,

dimensionamento .
cavitação .
Como pedir
1peça - Purgador termostático modelo THL DN 1/2" rosca BSP.
Obs: O purgador pode ser utilizado como eliminador de ar.
SENTIDO DE FLUXO DA SETA

FT15
Folheto Técnico
Valthermo
Purgador de balde invertido BI

Descrição 2
O purgador de balde invertido tem como princípio de operação a
ação de flutuação de um copo exercida pela diferença de densidade
entre o líquido e vapor relacionado com o volume do copo. Isto
significa que na presença de condensado o volume do copo
étotalmente preenchido, perdendo a ação de flutuação, com isso
a sede do purgador abre. A medida que o condensado é eliminado 3
e o vapor preenche esta área, o copo volta a flutuar fechando a
sede do purgador.
O purgador de balde por ter uma característica de abertura e
fechamento on/off (intermitente) é ideal para aplicação em processos
6 7
que não requerem precisão no controle de temperatura e/ou pressão.
Pressão máxima (PMO) 30 barg a 250 oC 1
Pressão diferencial máxima (BI 11) 12 barg
Materiais
Conexão Item Descrição Material Peça reposição
Roscado NPT ou BSPT 1 Corpo Ferro Nodular GGG40.3 sim
. Aço carbono ASTMA 216 sim
. Aço Inox AISI 304 sim
2 Tampa Ferro Nodular GGG40.3 sim
. Aço carbono ASTMA 216 sim
. Aço Inox AISI 304 sim
PB 1 3 Garnição Graflex sim
DN A B Peso 4 Paraf. sextavado Aço carbono 8.8 fosfat. sim
1/2" / 3/4" / 1" 105 170 0.9 5 Etiqueta Alumíno sim
6 Mecanismo da sede Aço inox AISI 304 sim
7 Conj. do balde Aço inox AISI 304 sim
DN 1/2" / 3/4" 1" Como especificar (exemplo):
BI 11 0,08 0,16 Equipamento consome 300 kg/h de vapor a uma pressão de 10
BI 12 0,06 0,08
BI 13 0,05 0,06 Q= 300 kg/h
P1= 10 barg KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
Fórmula P2 = 2 barg
D= 1
KV = (Q/1000) * D / (P1-P2)
Logo ; KV = (300 / 1000) * 1/ (10-2) = 0,106
D = Densidade relativa = 1 (água) Portanto o purgador deverá ser o BI 11 1" pois o seu KV= 0,16
P1 = Pressão do vapor no ponto ( bar)
P2 = pressão da linha de retorno de condensado ( bar) OBS: O purgador é parte fundamental para o controle do processo
dimensionamento .
Montagem Lembrando: O super dimensionamento do purgador pode levar a
O purgador de balde invertido modelo BI permite ser montado expansão (queda de pressão) brusca do fluido quando pela
somente na horizontal. passagem pela sede do purgador e após a sede ocorre uma
cavitação .
Garantia
O purgador de balde invertido modelo BI tem garantia de 18 meses.
OBS: o prazo de garantia pode ser observado na etiqueta do
Como pedir
1peça - Purgador de balde invertido modelo BI11 DN 1" KV 0,16
próprio purgador.
rosca BSPT.
FT16
Folheto Técnico
Valthermo
FILTRO Y FY
Descrição
O filtro Y modelo FY é utilizado para aplicações de vapor, água e
gases industriais. Os filtros são fornecidos em ferro nodular, aço
carbono ou aço inoxidável nos diâmetros de 1/4" a 20".
Ferro nodular - FY1
FY1 - 1/4" a 12" Vapor : 17,5 barg a 218 oC
Água : 28 barg a 38 oC
FY 1 - 14" a 20" Vapor :14 barg a 208 oC
Aço carbono - FY 2 ou aço inoxidável - FY3

FY2 - 1/4" a 12" Vapor : 42 barg a 454 oC
FY 2 - 14" a 20" Vapor :21 barg a 454 oC
Conexão
1/4" - 2" - Roscado NPT ou BSPT
2.1/2" - 20" - Flangeado 250 # - opcional 125#
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg Materiais

DN A B C D Peso kg 1 Corpo Fofo Nodular GGG 40.3 não
1/4" 82 52 3/8" 90 0,6 . Aço carbono ASTM A 216
3/8" 82 52 3/8" 90 0,6 . Aço Inox AISI 304 ou 316
1/2" 82 52 3/8" 90 0,6 2 Tela Aço Inox AISI 304 sim
3/4" 100 70 1/2" 105 1,0 3 Garnição Non Asbestos sim
1" 115 76 3/4" 125 1,4 4 Plug Foto Nodular GGG 40.3 sim
1 1/4" 140 107 3/4" 135 2,5
Tela padrão em milímetros
1 1/2" 157 121 1" 165 3,6
DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3"
2" 198 143 1.1/4" 175 5,7
tela 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 1,2
DN A -125# 250# B C D Peso kg DN 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20"
2.1/2" 290 300 190 1" 190 19 tela 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
3" 312 331 235 1.1/4" 240 28
4" 385 400 280 1.1/4" 295 48
Perda de carga
5" 445 467 335 2" 350 67 A perda de carga de um filtro Y com a tela padrão é igual a perda
6" 500 523 380 2" 395 92 de carga em 1 metro de tubulação de mesmo diâmetro.
8" 600 624 426 2" 420 150
10" 707 745 500 2" 500 222 Exemplo: Fluido vapor
Vazão = 1000 kg/h
12" 800 838 585 2" 570 350
Pressão 10 barg
14" 912 1000 680 2" 670 425 FY 1 2" - 50 mm
Obs: A Tela do filtro pode ser fornecida com outras aberturas ou
revestidas com malha até 100 mesh.
Fórmula vapor saturado : DP = 0,00029 * Q ^1,95 * ve^0,95
Como pedir
D^5,1
1 peça -Filtro Y modelo FY1 DN 1" rosca BSPT tela 0,8 mm.
Q = vazão (kg/h)
ve = volume específico (m3/kg)
Converção D = diâmetro (cm)
DP = barg
1 GPM americano multiplicar por 0,2271 = m3 / h.
1 GPM inglês multiplicar por 0,2727 = m3 / h. DP = 0,00029 * 1000^1,95 * 0,18^0,95 = 0,01barg
5^5,1
FT17
Folheto Técnico
Valthermo
VÁLVULA DE RETENÇÃO
Descrição
Válvula de retenção tipo disco modelo VR fornecida totalmente em
aço inoxidável AISI 316 nos diâmetros de 1/2" a 4".
A válvula VR é ideal para aplicações em vapor, água e gases
industriais.
Pressão máxima de operação (PMO) : 32 barg a 300 oC
Conexão
Montagem entre flanges DIN PN 10/16/25/40 ou ANSI 150/300
1. Vedação: em borracha sintética (Perbunan) ou teflon. 1 2 3 4
2. Válvula montada entre flanges.
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg Materiais

DN A B C Peso aprox. kg
Item Descrição Material Peça de reposição
1/2" 16 43 4 0,10
1 Corpo Aço inox AISI 316 CF8M não
3/4" 19 52 4 0,14
2 Disco Aço inox AISI 316 CF8M sim
1" 22 62 4 0,23
3 Mola Aço inox AISI 316 CF8M sim
1 1/2" 32 85 5 0,64
4 Prato Aço inox AISI 316 CF8M sim
2" 40 95 6 1,0
2 1/2" 46 115 7 1,4
3" 50 132 8 2,1 Como especificar (exemplo)
4" 60 152 10 3,4 1. Válvula de retenção para vapor no diâmetro 1" instalada na
horizontal para pressão de operação de 10 barg.
Pressão média de início de abertura

Como pedir
1 peça - Válvula de Retenção VR 1".
Direção de fluxo
DN sem mola com mola 1 peça - Válvula de retenção VR 2" montada entre flange ANSI
  150#.
 
mm pol mm de coluna d'água
15 1/2" 26 250 225 200 Importante
20 3/4" 26 250 225 200 Todo sistema de drengem de condensado feito com purgador de
bóia e conectado a uma linha de retorno, é obrigatório o uso de
25 1" 26 270 225 200 válvula de retenção pois irá evitar o contra fluxo (golpe de ariete)
32 1 1/4" 34 270 235 200 na sede do purgador.
40 1 1/2" 40 280 240 280
50 2" 42 290 245 200 Lembramos: a manutenção no purgador de bóia (sede e bóia),
devido ao golpe de ariete no contra fluxo, muitas vezes fica mais
65 2 1/2" 49 300 250 200
cara que uma válvula de retenção VR.
85 3" 57 320 260 200
100 4" 65 330 265 200
FT18
Folheto Técnico
Valthermo
VISOR DE FLUXO - VRD
Descrição A
O visor de fluxo de janela dupla modelo VFD permite detectar B
falhas no sistema de drenagem de condensado. Lembrando que se 1
um vazamento em purgador for detectado rapidamente, o visor de
fluxo é pago em menos de 1 mês.
Vapor 21 Kg/cm2 a 316ºC
Água 53 Kg/cm2º a 40ºC
Conexão
VFD 1.1/2" a 4" - flangeado ASME / DIN

DN 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4"
A 188 191 195 210 230
B 51 51 80 80 80 2 4
3
Peso Kg 23 26 28 32 38
Materiais Como especificar (exemplo):

O visor de fluxo VFD é dimensionado no mesmo diâmetro da
Item Descrição Material Reposição tubulação de drenagem de condensado.
1 Corpo Fofo Nodular DIN 1693 não
. Aço Carbono ASTM A 216 não Tubulação de drenagem do condensadono diâmetro de 3" - utiizar
. Aço Inox AISI 304 / 316 não Visor de fluxo VFD 3".
2 Tampa Fofo Nodular GGG 40.3 sim.
. Aço Carbono ASTM A 216 sim Obs: Se a pressão de operação ultrapassar a pressão determinada
. Aço Inox AISI 304 / 316 sim no catálogo, o vidro do visor pode estourar.
3 Vidro Boro silicato sim
4 Vedações Espiraflex sim Como pedir
1 peça - Visor de fluxo VFD 3" 150#.
Instalação
Instalação conforme sentido da seta no corpo do visor.
Obs : O visor de fluxo deve ser utilizado após a drenagem realizada

com purgador do tipo bóia.
FT19
Folheto Técnico
Valthermo
VISOR RETENTOR DE FLUXO - VRF
Descrição
O visor retentor de fluxo modelo VRF permite detectar falhas no D
sistema de drenagem de condensado e dispensa a utilização de 5
válvulas de retenção.
B 4
Vapor 3,5 Kg/cm2 a 150ºC 1
Água 7 Kg/cm2º a 29ºC
Conexão 3
VRF 1/2" a 1" - roscado BSPT

DN 1/2" 3/4" 1"
A 80 80 90 C
B 36 36 40 A
C 45 45 56
D 95 95 110
Peso Kg 0.9 0.9 1.3
Como especificar (exemplo)
O visor de fluxo VRF é dimensionado no mesmo diâmetro da
tubulação de drenagem de condensado.
Materiais
Item Descrição Material Reposição Tubulação de drenagem do condensadono diâmetro de 3/4" -
utiizar Visor de fluxo VRF 3/4" BSP.
1 Corpo Fofo Nodular GGG 40.3 não
2 Tampa Fofo Nodular GGG 40.3 sim Obs: Se a pressão de operação ultrapassar a pressão determinada
3 Vidro Boro silicato sim no catálogo, o vidro do visor pode estourar.
4 Tubo descarga Cobre sim
5 Esfera Aço inox AISI 420 sim
Como pedir
6 Guarnições NBR sim 1 peça - Visor de fluxo VRF 3/4" BSPT.
Instalação
Instalação conforme sentido da seta no corpo do visor.
Obs : O visor retentor de fluxo deve ser utilizado após a drenagem

realizada com purgador do tipo boia.
FT20
Folheto Técnico
Valthermo
VÁLVULA DE ESFERA -VE

Descrição
Válvula esfera tripartida modelo VE pode ser fornecida em aço
carbono ou aço inoxidável nos diâmetros de 1/4" a 3" . A válvula VE
é apropriada para utilização em vapor, gases e água.
Vapor saturado 15 barg 200ºC
Outros fluidos 20 barg 40ºC
Conexão
Roscado, BSPT ou NPT - R
Flange AISI 150/300# - F
SW / BW - S
- Atuador Pneumático
- Atuador Elétrico
- Chave de fim de curso
Materiais Materiais
Aço carbono - ASTM A 216 WCB - VE 1
Aço inox - AISI 304 CF8 - VE 2 Item Descrição Material
Aço inox - AISI 316 CF8M - VE 3 Corpo VE 1 Aço Carbono ASTM A 216 WCB
1 Corpo VE2 Aço Inox AISI 304 CF8
VER Corpo VE 3 Aço Inox AISI 316 CF8M
DN Passagem A B C
2 Tampa Igual ao Corpo
Pol mm Reduz. Plena
3 Esfera Aço Inox AISI 304 CF8
1/4" 8 11,1 11,1 65 20,5 42
4 Haste Aço Inox AISI 304 CF8
3/8" 10 11,1 11,1 65 20,5 42
5 Sede PTFE
1/2" 15 11,1 14,3 65 20,5 42
6 Gaxeta haste PTFE
3/4" 20 14,3 20,6 70 25 46
7 Alavanca Aço Carbono pintura epoxi
1" 25 20,6 25,4 91 31 57
8 Separador Aço Carbono zincado
1 1/4" 32 25,4 31,7 103 42 57
9 Parafuso Aço Carbono zincado
1 1/2" 40 31,7 38,1 113 46 104
10 Porca Aço Carbono zincado
2" 50 38,1 51 123 53 110
11 Aruela de pressão Aço Carbono
2 1/2" 65 51 62 147 64 125
12 Porca Aço Carbono zincado
3" 70 62 -- 175 82 150
13 Mola Prato Aço rápido
VEF 14 Junta do corpo PTFE
DN Passagem A- 150# 300# B C

Pol mm Reduz. Plena
Coeficiente de vazão
1/2" 15 11,1 14,3 108 140 21 58
3/4" 20 14,3 20,6 117 152 25 60 DN KV Torque Nm
1" 25 20,6 25,4 127 165 31 71 Reduz. Plena Reduz. Plena
1 1/4" 32 25,4 31,7 140 178 39 81 1/4", 3/8" 3 5 5 5
1 1/2" 40 31,7 38,1 165 190 46 105 1/2" 5 14 5 5
2" 50 38,1 51 178 216 53 108 3/4" 10 28 5 10
2 1/2" 65 51 62 191 241 64 125 1" 19 56 10 10
3" 70 62 -- 203 283 83 132 1 1/4" 42 104 10 12
1 1/2" 72 161 12 20
Como pedir 2" 107 278 20 35
1 peça - Válvula de esfera VER1 1/2" BSPT em aço carbono 2 1/2" 185 460 35 38
1 peça - Válvula de esfera VEF2 2" 150# em aço inox 3" 305 -- 38 --
FT21
Folheto Técnico
Valthermo
ATUADOR ROTATIVO - ARP

Descrição
O atuador rotativo modelo ARP pode ser utilizado em válvulas do
tipo esfera ou borboleta e pode ser fornecido como simples ação (
retorno por mola - normal aberto ou normal fecha) ou dupla ação. 9 10
O atuador opera como controle on / off ou modulante, com 1
posicionadores, chaves de fim de curso, micro box, sensor indutivo 2 6
e válvula solenóide. 4 3
6 8
Tipos Disponíveis 5 7
SA - Retorno por mola
DA - Dupla ação
Materiais
No Parte Material 11
1 Corpo Aluminio Sólido Anodizado
2 Pistão Alumínio
3 Caixa Alumínio Revestido em Epox
4 Eixo guia Alumínio
5 Cremalhera Aço Carbono Niquelado / Galvanizado
6 Molas Aço Carbono revestido em Epox
7 Vedação Borracha Nitrílica
8 'O' ring Borracha Nitrílica
9 Arruela Nylon 6,6
10 Arruela Aço inox
11 Parafuso Aço Inox
Instalação
O atuador é de fácil encaixe e pode ser conectado em válvulas
esfera ou borboleta.
Como especificar
1 peça - Atuador rotativo - ARP 20 / SA - para operar em válvula Válvulas de esfera
de esfera DN 1/2".
DN Modelo Torque Nm
Atuador Reduz. Plena
Características técnicas 1/4", 3/8" ARP 20 5 5
1/2" ARP 20 5 5
DN ARP 20 ARP 40 ARP 75
3/4" ARP 20 5 10
Consumo (L/ciclo) 0,2 0,4 0,8
1" ARP 20 10 10
Tempo abertura (s) SA 0,12 0,15 0,5
1 1/4" ARP 20 10 12
Tempo abertura (s) DA 0,05 0,08 0,2
1 1/2" ARP 40 12 20
Tempo fechamento (s) SA 0,17 0,18 0,7
2" ARP 75 20 35
Tempo fechamento (s) DA 0,05 0,08 0,2
2 1/2" ARP 75 35 38
Peso (kg) 1,6 2,2 0,8
3" ARP 75 38 --
FT22
Folheto Técnico
Valthermo
SEPARADOR DE UMIDADE - SHU

Descrição
O separador de umidade modelo SHU remove as gotículas de água
em sus pens ão melhorando o título do vapor saturado e
consequentemente aumentando a eficiência de troca térmica.
A
Vapor 125 PSI A 450ºF(8,8 Kg/cm2 a 232ºC)
Ar-Comprimido 200 PSI A -20/150ºF (14 Kg/cm2º a -29/65,5ºC) D
Conexão
Flangeado: ANSI 150#
C
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg B
DN 1 1/2" 2" 3" 4" 6"
A 357 450 485 690 721
B 64 76 95 114 14
C(NPT) 1/2" 1/2" 1" 1" 1" Como especificar (exemplo)
D 116 150 180 227 273 O separador de umidade é dimensionado no mesmo diâmetro da
tubulação.
Peso Kg 19 32 65 120 210
Tubulação de vapor saturado no diâmetro de 3/4" - utiizar separador
Materiais de umidade modelo SHU 2" 150#.
Item Descrição Material

1 Corpo Fofo Nodular GGG 40.3 Perda de carga
2 Internos Fofo Nodular GGG 40.3 A perda de carga de um separador SHU é igual a perda de carga
em 1 metro de tubulação de mesmo diâmetro.
Instalação Exemplo: Fluido vapor

Vazão = 1000 kg/h
Instalação conforme sentido da seta no corpo do separador Pressão 10 barg
SHU 2" - 50 mm
D^5,1
Q = vazão (kg/h)
D = diâmetro (cm)
DP = barg
DP = 0,00029 * 1000^1,95 * 0,18^0,95 = 0,01barg

5^5,1
Como pedir
1 peça - Separador Vertical de Umidade - SHU 2" 150#.
Obs : A drenagem do separador de umidade pode ser feita com

purgador termodinâmico. (veja o Folheto PT)
FT23
Folheto Técnico
Valthermo
SEPARADOR DE UMIDADE - SVU

Descrição 2
O separador de umidade modelo SVU remove as gotículas de água E 4
em sus pens ão melhorando o título do vapor saturado e
consequentemente aumentando a eficiência de troca térmica. 5
14 kg/cm2 a 232ºC
A
Conexão 3
SVU 3/8" a 1" Roscado: BSPT / NPT
DN 3/8" 1/2" 3/4" 1"

A 235 235 270 340
B
B 102 102 120 150
C 105 105 115 144
D 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"
E 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" D
Peso Kg 3 3,1 4,5 10,3
C
Materiais Como especificar (exemplo)

Item Descrição Material O separador de umidade é dimensionado no mesmo diâmetro da
1 Corpo Fofo Nodular GGG 40.3 tubulação.
2 Tampa Fofo Nodular GGG 40.3
Tubulação de vapor saturado no diâmetro de 3/4" - utiizar separador
3 Placa Fofo Nodular GGG 40.3
de umidade modelo SVU 3/4" BSPT.
4 Paraf. cab. sextavada Aço Carbono CL 8.8
5 Junta Non Asbestos Fiber
Perda de carga
A perda de carga de um separador SVU é igual a perda de carga
em 1 metro de tubulação de mesmo diâmetro.
Instalação
Instalação conforme sentido da seta no corpo do separador Exemplo: Fluido vapor
Vazão = 250 kg/h
Pressão 10 barg
SVU 1" - 25 mm
D^5,1
Q = vazão (kg/h)
D = diâmetro (cm)
DP = barg
DP = 0,00029 * 250^1,95 * 0,18^0,95 = 0,025barg

2,5^5,1
Como pedir
1 peça - Separador Vertical de Umidade - SVU 1" BSPT .
Opcional
Separador Vertical de Umidade pode ser fornecido sob consulta
Obs : A drenagem do separador de umidade pode ser feita com em chapa de aço carbono com conexão flangeado 150# / 300# ou
purgador termodinâmico. (veja o Folheto PT) 600# (42 barg - 450oC) nos diâmetros de 1/2"a 10".
FT24
Folheto Técnico
Valthermo
Válvula de controle - VS 1
Descrição
As Válvulas de Segurança modelo VS1 foram projetados para 25
serem utilizadas em aplicações conforme norma ASME. A VS1 21
pode ser fornecida com um ou dois anéis de regulagem e podem 24
ser utilizadas em equipamentos (ASME VIII ) ou em caldeiras (ASME
III). 18
Condições de Operação 15
Pressão: 32 barg
2 19
Temperatura: 360 0C
23
Diâmetros e Conexões
Diâmetro: 1/2" até 4" 14
Conexões: Rosca BSP
Flangeada ANSI B16.5 7
Classe de Pressão: 150# e 300#
7
15
8
Composição
It em Especificação Material 17
1 Corpo (até 8000F) Aço Carbono ASTM A 216 8
Corpo (de 801 à 10000F) Aço Alloy SA-217 . 16
10
2 Castelo Aço Carbono ASTM A216
5
3 Bocal Aço Inox 316
4 Disco Aço Inox 6
5 Suporte do Disco Aço Inox
6 Guia (até 8000F) Aço Inox 11
Guia (de 801 à 10000F) Monel
13
7 Haste Aço Inox 316
8 Suporte da Haste Aço Inox 316 12
9 Cupilha Aço Inox
10 Suporte da Mola Aço Carbono 4
11 Mola Aço Carbono
9
12 Castelo Aço Carbono Fundido
13 Parafuso Regulador Aço Inox 304 1
14 Mola (até 8000F) Aço Carbono
Mola (de 801 à 10000F) Aço Alloy 3
15 Suporte da Mola Aço Carbono
16 Parafuso Aço Alloy ASTM A193
17 Porca Aço Alloy ASTM A193 Dimensionamento
18 Parafuso Regulador Aço Inox 316 A Válvula de Segurança por ser um equipamento de segurança, tem
que ser dimensionada pelo fabricante conforme dados fornecidos
19 Porca Paraf. Regulador Aço Inox 316
pelo cliente.
20 Capuz Ferrro ou Aço
21 Parafuso Aço Inox Dados necessários para especificação
22 Alavanca de Teste Ferro
23 Haste Alavanca de Teste Aço Inox 316 Exemplo:
24 Porca Alavanca de Teste Aço Inox Aplicação: Vaso de pressão
Tipo do Fluido : Vapor saturado
Pressão de ajuste: 10 barg
Vazão máxima da aplicação: 1000 kg/h
Norma de fabricação: ASME VIII
FT25
Folheto Técnico
Valthermo
Válvula de Controle - VCG

Descrição
Válvula de controle de duas vias tipo globo modelo VCG, utilizada
em aplicações de redução de pressão, controle de temperatura,
controle de vazão, controle de nível ou on/off para os seguintes
fluidos; vapor, ar-comprimido, gases industriais e água.
A válvula VCG possui classe de vedação IV ou VI e característica
de fluxo; linear, abertura rápida ou igual porcentagem.
Atuadores
Pode ser utilizado com atuadores do tipo pistão, diafragma ou
elétrico. Veja o folheto dos atuadores.
Condições de Operação
Pressão Máxima: 40 bar
Temperatura Máxima: 2500C
Materiais
Diâmetros e Conexões Item Descrição Material Peça reposição
Diâmetro: 1/2" a 8"
1 Corpo Aço Inoxidável AISI 304 sim
Conexões: Flangeada RF 150# , 300# e 600# , RTJ
. Aço Carbono ASTM-A 216
Roscada NPT ou BSP
Obs: Outros diâmetros sob consulta. 2 Haste/obturador Aço Inox AISI 316 sim
3 Sede Aço Inox AISI 316 sim
Acessórios 4 Gaxeta Teflon sim
- Posicionador eletropneumático 5 Junta da sede Espirotálica sim
- Posicionador pneumático/pneumático 6 Paraf. / porca Aço carbono ASTM-A 194 sim
- Conversor I/P
7 Gaiola Aço Inox AISI 316 sim
- Chave de fim de curso
- Filtro regulador de ar para o atuador 8 Junta Gaiola Aço Inox AISI 316 sim
- Válvula solenóide para atuação on/off 9 prensa Gaxeta Aço inox AISI 316 sim
- Volante para abertura manual 10 Castelo Aço inox AISI 316 sim
- Piloto redutor de pressão
Coeficiente de vazão - KV Como especificar

DN 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" P1 - Pressão a montante da válvula (bar a )
KV 4,2 6 11 16 24 35 64 100 150 260 485 P2 - Pressão a jusante da válvula (bar a )
Q - Vazão do fluido ( kg/h - vapor) ( Nm3/h - ar) (m3/h - água)
D - Densidade relativa
T - Temperatura ( K )
Fluxo Subcrítico DP < P1 * 0,42
CV = Q / 13,9 * (P1-P2) * (P1+P2)

Vapor Saturado:
Fluxo Critico DP > P1 * 0,42
CV = Q / P1 * 11,2
CV = ( Q / 345 ) * T / (P1-P2) *(P1+P2)

Ar-comprimido:
CV = ( Q / 300 ) * T / P1
Água: Cv = Q / 1,17 * D / ( P1-P2)

FT26
Folheto Técnico
Valthermo
Redutora de Pressão -VRA

Descrição
Válvula redutora de pressão de ação direta modelo VRA, utilizada
em aplicações de vapor, ar-comprimido e água.
A válvula VRA possui uma característica de fluxo linear e uma
banda proporcional alta, ou seja, em processo que não ocorre
variações na pressão de entrada da válvula, o controle de pressão
é preciso e confiável.
Ferro Fundido : Pressão máxima (PMO) : 17 barg a 232 oC
Pressão diferencial mínima : 0,14 barg
Range de operação
1. 0,14 - 1,7 barg - mola cinza
2. 1,4 - 4,0 barg - mola verde
3. 3,5 - 8,6 barg - mola laranja
Materiais
Conexão Item Descrição Material Peça reposição
Roscado NPT ou BSPT
1 Ajuste cursor Aço Inox AISI 304 sim
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg 2 Tampa Ferro Nodular GG40.3 sim
DN A B C D Peso 3 Corpo Ferro Nodular GG40.3 sim
1/2" / 3/4" 202 100 55 37 2,2 4 Mola Aço mola SAE 1070 sim
1" 202 112 55 46 2,4 5 Mola retorno Aço mola SAE 1070 sim
6 Folem Aço inox AISI 304 sim
7 Arruela Aço inox AISI 304 sim
8 Conj. sede Aço inox AISI 420 sim
9 Cursor Aço inox AISI 304 sim
10 Obturador Aço inox AISI 420 sim
Como especificar :
P1 - Pressão a montante da válvula (bar a )
P2 - Pressão a jusante da válvula (bar a )
D - Densidade relativa
T - Temperatura ( K )
KV = Q / 11,9 * (P1-P2) * (P1+P2)

Vapor Saturado:
Coeficiente de vazão - KV KV = Q / P1 * 9,5
DN 1/2" 3/4" 1"
KV 1,5 2,5 3,5
Como pedir KV = ( Q / 295 ) * T / (P1-P2) *(P1+P2)

1peça - Válvula Redutora de pressão modelo VRA 1" rosca Ar-comprimido:
BSPT mola cinza - KV 3,5 . Fluxo Critico DP > P1 * 0,42
OBS: A faixa ideal de operação de uma válvula de controle não KV = ( Q / 257 ) * T / P1

pode ser fixada e deve ser determinada para cada tipo de aplicação.
Também é importante levar em consideração característica de
fluxo da válvula : igual porcentagem, parabólica modificada, linear
ou abertura rápida. Água: Kv = Q * D / ( P1-P2)
FT27
Folheto Técnico
Valthermo
Redutora de Pressão -VRP

Descrição
Válvula redutora de pressão pilotada modelo VRP, utilizada em
aplicações de vapor, ar-comprimido e água. 7 8
A válvula VRP possui uma característica de fluxo linear e uma
9
banda proporcional baixa, o que proporciona um controle de pressão
10
muito preciso e confiável, mesmo com variações na pressão de
entrada da válvula . 5
2
1
Ferro Fundido : Pressão máxima (PMO) : 17 barg a 232 oC 5 3
Aço Carbono : Pressão máxima (PMO) : 21 barg a 232 oC
6
Range de operação
1. 0,2 - 2,0 barg - mola amarela 4
2. 1,0 - 7,0 barg - mola azul
3. 5,4 - 14 barg - mola vermelha
Materiais
Conexão 1 Corpo Ferro Nodular GG40.3 sim
Roscado NPT ou BSPT . Aço Carbono ASTM-A 216
Flangeada ANSI 150 ou 300# 2 Haste Aço Inox AISI 304 sim
3 Sede Aço Inox AISI 420 sim
Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg 4 Diafragma Bronze fosf. ASTM-B 103 sim
DN A B C D Peso 5 Junta PF ASTM F 104 sim
1/2" / 3/4" 140 335 160 250 15,5 6 Paraf. / porca Aço carbono ASTM-A 325 sim
1" 152 341 173 265 17,3 7 Corpo piloto Ferro Nodular GG40.3 sim
. Aço Carbono ASTM-A 216
1.1/4" / 1.1/2" 184 345 185 278 21,0
8 Diafr. piloto Bronze fosf. ASTM-B 103 sim
2" 216 366 205 315 29,5
9 Sede piloto Aço inox AISI 420 sim
10 Haste do piloto Aço inox AISI 420 sim
DN A - 150# 300# B C D Peso
2. 1/2" 274 317 382 356 346 70,5 Como especificar
3" 298 369 383 362 346 84,5 P1 - Pressão a montante da válvula (bar a )
P2 - Pressão a jusante da válvula (bar a )
Coeficiente de vazão - KV D - Densidade relativa
DN 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" T - Temperatura ( K )
KV 3,6 6,6 10,8 14,4 20,6 36,0 57,7 76,2
KV reduzido
KV = Q / 11,9 * (P1-P2) * (P1+P2)
DN 1/2" 3/4" 1" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" Vapor Saturado:
KV 1,2 2,5 4,7 12,0 19,0 26,8 38 Fluxo Critico DP > P1 * 0,42
KV = Q / P1 * 9,5
Combinações de piloto
1. Comando elétrico (válvula solenóide) - VRP-S
2. Segundo comando controlador de pressão - VRP- P Fluxo Subcrítico DP < P1 * 0,42
3. Comando controlador de temperatura - VRP- T
KV = ( Q / 295 ) * T / (P1-P2) *(P1+P2)
Como pedir Ar-comprimido:
1peça - Válvula Redutora de pressão modelo VRP 1" rosca BSPT Fluxo Critico DP > P1 * 0,42
mola azul - KV 10,8.
KV = ( Q / 257 ) * T / P1
Obs: A faixa ideal de operação de uma válvula de controle não
pode ser fixada e deve ser determinada para cada tipo de aplicação.
Também é importante levar em consideração a característica de
fluxo da válvula : igual porcentagem, parabólica modificada, linear Água: Kv = Q * D / ( P1-P2)
ou abertura rápida.
FT28
Folheto Técnico
Valthermo
BOMBA DE CONDENSADO - BC
Descrição
A bomba de condensado modelo BC tem sua operação totalmente
mecânica (não utiliza energia elétrica), utilizada com força motriz,
ar-comprimido ou vapor. 3 4
Importante: Para a bomba operar, a contra pressão da linha de
retorno de condensado deve ser maior ou igual que a pressão de 2
operação dos equipamentos. Lembrando que a cada 10 metros de
coluna de água, 1 barg de contra pressão. 5
Vapor saturado 25 barg 200ºC 1
6
7
Conexão C
Roscado, BSPT ou NPT
8
- Válvula redutora de pressão para o fluido motrix - VRA
- Válvula de retenção - VR
Dimensões (mm)
DN 1" 1.1/2" 2" 3"x2"

A 740 795 860 935 B
B 520 535 550 580 A
C 640 640 640 640
Peso kg 71 73 75 78
Materiais
Tabela de capacidade - kg/h Item Descrição Material Reposição
Pressão (barg) Contra (barg) DN . 1 Corpo Aço carbono ASTM A 216 não
motrix pressão 1" 1.1/ 2" 2" 3"x2" 2 Tampa Aço Carbono ASTM A 216 não
0,34 0,14 725 1225 1725 2810 3 Admissão Aço Inox AISI 304 CF8 sim
0,69 0,34 815 1315 1860 3170 4 Exaustão Aço Inox AISI 304 CF8 sim
0,69 0,14 905 1495 2315 3945 5 Gaxeta PTFE sim
1,7 1 905 1495 2315 3945 6 Alavanca Aço Inox AISI 304 CF8 sim
1,7 0,69 950 1770 2540 4550 8 Mecanismo Aço Inox AISI 304 CF8 sim
1,7 0,34 1040 1905 2765 4751 9 Bóia Aço Inox AISI 304 CF8 sim
3,4 2,8 905 1450 2175 3720 10 Retenção Aço Inox AISI 304 CF8 sim
3,4 1,7 1040 1680 2630 4440
3,4 0,69 1090 1815 2905 4900
Coeficiente de correção para bombear o condensado
5,2 4,1 905 1540 2270 3855 de um tanque aberto para atmosfera
5,2 2,8 1090 1725 2630 4440
5,2 1 1135 1905 2995 5080 Coluna de H2O 1" 1.1/2" 2" 3"x2"
6,9 4,1 1000 1630 2630 4490 .em metro
6,9 2,8 1090 1905 2765 4715 0,15 0,7 0,7 0,7 0,9
6,9 1 1180 2085 2995 5080 0,3 1 1 1 1
8,6 4,1 1040 1765 2720 4625 0,6 1,2 1,2 1,2 1,2
8,6 2,8 1090 2040 2860 4805 0,9 1,35 1,35 1,35 1,35
8,6 1 1180 2130 3040 5130
Como pedir
1 peça - Bomba de condesado modelo BC 1" - pressão do fluido
motrix disponível 4 barg - contra pressão da linha de retorno de
condensado 2 barg
FT29
Folheto Técnico
Valthermo
Manômetro PG-10
Descrição
Manômetro modelo PG10 possui diâmetro do mostrador de 100 mm
ou 150 mm e unidade indicada em barg. O manômetro pode ser
fornecido com sifão e válvula de bloqueio .
O manômetro é preenchido com glicerina para absorver as
vibrações e assim aumentar a sua vida útil.
Pressão máxima de operação 25 barg
Temperatura máxima de operação 70 °C
(O tubo sifão deve ser utilizado para temperaturas superiores a
70°C). Pressões de operação maior que 25 barg - sob consulta .
Pressure ranges
Range bar psi Valth
erm o
1 0-5 0 -70
2 0 - 10 0 - 150
3 0 - 14 0 - 210
4 0 - 20 0 - 300
Conexões
Manômetro: 1/2" BSP
Opcionais:
Válvula de bloqueio: 1/2" BSP
Sifão: 1/2" BSP
Selo mecänico 1/2" BSP
Materiais
Manômetro Aço Carbono
Dimensões (aproximadas) em milímetros
Sifão Latão
A J K N Peso
Válv.Bloqueio Aço Carbono
100 50 137 22 0,43 kg
* opcional manômetro, sifão e válvula em aço inox.
150 53 188 22 0,65 kg
Garantia
A J Todos os manômetros são testados e calibrados e possuem garantia
de um ano.
Opcional : O certificado de calibração .
Como Pedir
1 - Manômetro PG 10 mostrador de 100 mm e range 2.
K
Opcional
Outros ranges de pressão e unidades (Pascal, kgf/cm2 ou PSI)
assim como diâmetro de mostrador, poderão ser fornecidos sob
consulta.
N
FT30
Folheto Técnico
Valthermo
Dessuper Aquecedor - DSA

Descrição do Produto
O Dessusuper aquecedor modelo DSA apresenta excelente
atomização com jatos de spray total e vedação à temperatura
de trabalho, economizando água de resfriamento. A posição
dos bicos permite uma mistura perfeita de água com o vapor
superaquecido.
Curva de Vazão: Linear
Montagem: Perpendicular a linha
4
Pres. Diferen. Ägua/Vapor: 7 bargi
Rangeabilidade da Água: 300:1 (típico) - 375:1 (máximo) 1
Rangeabilidade do Vapor: 10:1 (típico) - 50:1 (máximo)
Veloc. Mínima recomendada: 6 m/s
Conexões: Rosca NPTF Ø 1" (para água)
Flangeadas Ø 4" (para vapor)
Diâmetros: 6" , 8" e 10" 2
Classe de Pressão: 150#, 300#, e 600 # ANSI
3
Composição
Item Especificação Material
1 Corpo ASTM A 216 WCB, CF8M
2 Bocal Aço Inox AISI 304
3 Bicos Spray Aço Inox AISI 420 END
4 Gaxetas Teflon + Amianto
51 Juntas Cobre Recozido
1
Não aparece no desenho
Os itens acima podem ser fornecidos em outros materiais
Acessórios
- Posicionador Eletro-Pneumático dupla ação, filtro regulador.
- Posicionador Pneumático dupla ação, filtro regulador.
- Volante manual de topo
- Sensor de temperatura
Dimensionamento dos Bocais

O dimensionamento dos bocais é feito em função da vazão
de água necessária a ser injetada para obter-se a
temperatura desejada de vapor, calculada pelo balanço
Onde:
térmico: Qw = Vazão de água a ser injetada (gpm)
Ws = Vazão de vapor superaquecido (lb/h)
Qw = WW x hh h hh
hi = Entalpia de Entrada do Vapor (Btu/lb)
500 x xx hh h hh
ho = Entalpia de Saída do Vapor (Btu/lb)
hw = Entalpia da Água (Btu/lb)
CC = Q Q S S SG = Densidade
P Cv = Coeficiente de Vazão
DP = Diferencial de Pressão entre a Água e o Vapor
FT31
Folheto Técnico
Valthermo
Transmissor de pressão TP 200

Descrição
O transmissor de pressão a dois fios modelo TP 200 ( loop de 4 - 20
TP 200
mA) pode ser utilizado direto em equipamentos ou em tubulações.
O TP 200 suporta, sem a necessidade de instalação de um sifão ou
selo mecânico, temperatura de até 70 oC.
Obs: acima dessa temperatura devem ser usado um tubo Sifão ou
selo mecânico.
Ranges Standard
bar g 0-5 0 - 10 0 - 15 0 - 20 0 - 60 - -
* Outros ranges disponíveis sob consulta
Condições limite
Limites de temperatura do TP 200
Mínima temperatura de operação 0°C
Máxima temperatura de operação 70°C Materiais
TP 200
Conexão Parte Material
Para fluido abaixo de 70°C, o TP 200 pode ser montado diretamente Corpo Aço inox AISI 304
na tubulação - conexão de 1/4", 1/2" NPT ou BSP. Conector Plástico Polyamide
Acima de 70°C, um sifão e uma válvula de bloqueio devem ser
montadas entre o TP 200 e a tubulação .
* Sifão tipo trombeta
Parte Material
Dados técnicos
Corpo Latão
Voltagem 12 a 36 Vdc
Tempo de resposta <1 ms Acessórios opcionais
Enclausuramento IP 65 1. Tubo sifão
Resistência de carga 0 a 1200 ohms, 600 ohms a 24 Vdc 2. Selo sanitário
3. Indicador digital
Precisão 0,5% do Span (opcional 0,25%)
4. Válvula de bloqueio
Sobre pressão 2 vezes o Span 5. Fonte 24 Vcc
Sinal de saída 4 - 20 mA, 2 fios
Diagrama elétrico
Fonte 24 Vcc
TP 200
A B C D E Peso 220/110/0 V + -
66 49 29 13 35 0.1
D A C
1 + -
2 - +
E
B 4 Malha Entrada
Terra de sensor
TP 200
Controladores
VT 1100 ou VT 2000
FT32
Valthermo Folheto Técnico
Controlador VT 1100
Descrição 1 6
O controlador VT 1100 possui múltiplas entradas e saídas
adequadas a maioria das aplicações de processos industriais.
Todas as funções de entrada e saída são configuráveis através do
teclado sem necessidade de alterações no circuito.
O VT 1100 possui tecnologia baseada em microcontrolador RISC
que permite operações matemáticas e algoritimos equacionados
em 32 bits com ponto flutuante, o que proporciona precisão no
processamento dos sinais.
Características Técnicas
Montagem Dimensional 48x48x117 mm
Tensão de alimentação 85 a 265 Vac 50 / 60 Hz
Alimentação frequência 50 / 60 Hz
Conexões elétricas 18 bornes de 7,5 largura
Consumo de potência 5 VA
4 5 3 2
Grau de proteção IP54 frontal
Temperatura de operação -10 até 55º C
Temperatura de umidade 30 até 85% sem condensado
Controlador de Processo
Precisão 0.2% F.S.D. @ 25°C
Display Leds Item Especificação
Peso 310 g 1 Display do valor medido
Material da caixa Gabinete em PC / ABS cor preta
2 Tecla de decremento
I/O Disponíveis 3 Tecla de incremento

Entrada sinal PT 100 , 0- 10 volts, termopares e
4 Tecla de seleção dos parâmetros
elemento primário 4 - 20 mA / 250 ohm 5 Tecla de entrada nos parâmetros
Saída de sinal de Relé 85 a 250 volts e 6 Display de set point
controle 4 - 20 mA / 250 ohm
Retransmissão de Sinal
de Vazão Instantânea 4 -20 mA / 500 ohm Dimensões (aproximadas em milímetros)
Sinal de Alarme Relé - 85 - 250 Vac / 1 Ampere
A B C D E F G H
17 100 44 44 48 48 45 45
Interface serial
Tipo RS 485 ou 232 D G
Protocolo Modbus ASCII e RTU
Resolução 19.200 bps
Rede até 247 controladores escravos C
H
E
Diagrama Elétrico
B
F
A
Como pedir
1 - Controlador VT 1100
FT33
Folheto Técnico
Valthermo
Computador de Vazão VT 2000

Descrição 1
O computador de vazão modelo VT 2000 pode ser utilizado com os
seguintes elementos primários: placa de orifício, anubar, Vortex ou
turbina, para medir os seguintes fluidos: vapor, água, ar-comprimido, VT 2000
gás natural e outros fluidos industriais (sob consulta). 2 .0 0 0 k g /h
O VT 2000 permite ainda que seja feito a compensação de volume
V a z ã o In s t.
e densidade do fluido devido às variações de pressão e temperatura.
V a lt h e rm o
Características Técnicas  
Montagem Painel recorte 45x92mm
Tensão de alimentação 85 a 265 Vac 50 / 60 Hz
Conexões elétricas 18 bornes de 7,5 largura
Consumo de potência 4 Watts 4 5 3 2
Grau de proteção IP54
Temperatura de operação 0°C a +50°C , UR 90% Computador de Vazão
Temperatura de estoque -20°C a +50°C
Precisão 0.1% F.S.D. @ 25°C Item Especificação
Display Cristal Líquido 1 Display do valor medido
Proteção do teclado Senha de acesso 2 Tecla de decremento
Peso 310 g
3 Tecla de incremento
Material da caixa Gabinete em PC / ABS cor preta
4 Tecla de seleção dos parâmetros
I/O Disponíveis 5 Tecla de entrada nos parâmetros
Entrada sinal elemento
primário 4 - 20 mA / 250 ohm Dimensões (aproximadas em milímetros)
Entrada sinal para A B C D
compensação 4 - 20 mA / 250 ohm 96 72 92 43
Retransmissão de Sinal A C
de Vazão Instantânea 4 -20 mA / 500 ohm
Sinal de Alarme Relé - 250 Vac / 1 Ampere
B
Interface serial
Tipo RS 485
Protocolo Modbus ASCII e RTU
Resolução 19.200 bps Diagrama elétrico
Rede até 247 controladores escravos
Funções disponíveis VT 2000

• Configuração pelo teclado frontal ou através da comunicação
RS 485.
• Leitura de vazão totalizada, vazão instantanea, pressão,
temperatura, data e horário.
• Função Histórico dia / mês / ano"
• Software para comunicação via PC
Como pedir
1 - Computador de vazão VT 2000
Valthermo
FT34
Folheto Técnico
Valthermo
Medidor de vazão tipo sonda - SO

Descrição
O medidor de vazão tipo sonda modelo SO, tem como principío de
operação a perda de carga do fluído em uma área fixa. Este tipo
de medidor pode ser utilizado para medir vazão dos seguintes
fluidos: vapor, água, ar comprimido e gás natural
A vantagem de se utilizar uma sonda é por ter baixa perda de carga
(inferior a 500 mmH2O) e ótima rangeabilidade 10:1.
Pressão: 32 barg
Temperatura: 360 0C
Precisão : 0,5 % FSD
Diâmetro: 3" até 12"
Conexões: 1.1/2" Flangeada ANSI B16.5
Classe de Pressão: 300#
Composição
A sonda é utilizado com:
Computador de vazão modelo - VT 2200
Transmissor de pressão diferencial
Transmissor de pressão
Transmissor de temperatura
Válvula de esfera - VE 1/2"
Instalação
O elemento primário modelo SO é fixado na tubulação do fluido a
ser medido através de tubo de 1.1/2". Não há necessidade de
reduzir ou cortar a tubulação do fluído a ser medido.
Vantagem da sonda em relação a outros

medidores. Materiais
O medidor de vazão é fornecido totalmente em aço inox AISI 316 ou
Placa de Orifício
304 .
Perda de carga de até 5000 mmH2O
Rangeabilidade 3: 1
Dimensionamento
Vortex
A Sonda - SO é dimensionada no mesmo diâmetro da tubulação do
Para vapor saturado o vortex tem que ser especificado para uma
fluído a ser medido.
a velocidade mínima de 60 m/s ocasionando alta perda de carga
e erosão no anteparo do elemento primário.
Não possui compensação de densidade Dados necessários para especificação
Rangeabilidade 10:1
Exemplo:
Compensação de densidade
Medir vazão de fluidos que altera o sua densidade de acordo com Tipo do Fluido : Vapor saturado
a sua presão e temperatura requer mecanismos para fazer esta Pressão de ajuste: 10 barg
compensação caso contrário irá proporcionar um erro de leitura Vazão máxima : 10.000 kg/h
que pode ser maior que 20%. Diâmetro da tubulação : 6" sch 40
Exemplo:
Medidor dimensionado : SO 6"
Medidor de vazão para vapor satura a 10 barg. Se a pressão do Rangeabilidade : 10:1
vapor tem uma pequena variação e cai para 9,5 barg o erro na Vazão máxima registrada : 10.000 kg/h
leitura será de: Vazão mínima registrada : 1.000 kg/h
Densidade a 10 barg : 5,53 kg/m3

Densidade a 9,5 barg : 5,18 kg/m3 OBS: Rangeabilidade é o valor máximo e mínimo que o medidor é
Erro de leitura : - 6,33% capaz de registrar
FT35
Folheto Técnico
Valthermo
Resfriador de amostra - RA
Descrição
Resfriador de amostra de água da caldeira modelo RA para análise
de laboratório afim de determinar a quantidade necessária de
descarga de água da caldeira, evitando incrustações.
O resfriamento de água é necessário pois a temperatura dessa
água no interior da caldeira é superior a 100 oC e quando entra em Água de refrigeração
contato com a atmosfera evapora, concentra a amostra.
Condições de operação Água para amostra

Vapor saturado 25 barg 200ºC
Conexão
Água da caldeira 1/4" , BSPT ou NPT
Água para refrigeração 1/2" , BSPT ou NPT
Capacidade térmica
Capacidade térmica para refrigeração : 10 kW
Vazão de água para amostra da caldeira: 0,01 l/s Materiais
Vazão de água de refrigeração: 0,2 l/s
Item Descrição Material Reposição
1 Corpo Aço Inox AISI 304 CF8 não
Como pedir 2 Serpentina Aço Inox AISI 304 CF8 sim
1 peça - Resfriador de amostra modelo RA 3 Tampa Aço Inox AISI 304 CF8 sim
Pressão de operação da caldeira : 10 barg
Dimensões
Comprimento : 500 mm
Cálculo de viabilidade economica Diâmetro : 100 mm
Dados de processo:
Acessórios
Pressão vapor : 10 barg Válvulas de esfera VE 1/4" e 1/2"
Entalpia do líquido : 185,6 kcal/kg
Entalpia do líquido a pressão atmosférica: 99,1 kcal/kg
Entalpia de evaporação a pressão atmosférica : 534,4 kcal/kg
Quantidade de água evaporação da amostra:

Q% = (185,6-99,1) / 534,4 = 16,18%
Portanto como os sólidos totais dissolvidos não são arrastados na

evaporação da água (exemplo extração de sal), a amostra de
água da caldeira ficará 16,18% mais saturada e portanto através
do cálculo de saturação das impurezas (sílica, cloretos, STD, etc)
será necessário uma maior quantidade de descarga de água de
dentro da caldeira (desperdício).
Para saber o quanto de combustível está voce está perdendo veja

o folheto técnico - Tabelas técnicas
FT36
Folheto Técnico
Valthermo
Tabelas Técnicas
Poder calorífico Cálculo para conhecer a quantidade de
Poder calorífico é o calor liberado por unidade de massa de combustível economizado a cada 5 oC de
combustível e os produtos resfriados a temperatura inicial ( é a elevação na água de alimentação da caldeira
medida do armazenamento de energia no combustível em função
Dados de processo:
da densidade e do teor de enxofre).
Temp. da água de make up : 60 oC
PCS : Poder calorífico superior - considera água na forma líquida Acrescimo de Temp. da água de make up :5 oC
PCI : Poder calorífico inferior - considera água na forma de vapor Vazão de água: 10.000 kg/h
Portanto para queima de combustível sempre considerar o PCI. Tipo de combustível : Óleo BPF 1A
PCI : 9550 kcal/kg
Combustível PCS PCI Eficiência de queima : 88%
Carvão mineral (EUA) 8.065 kcal / kg 7.750 kcal / kg
Economia de combustível = 10.000 * ( 65-60 ) / (9550*0,88) =
Querosene 11.100 kcal / kg 10.390 kcal / kg = 5,95 kg/h óleo BPF
Óleo Diesel 10.960 kcal / kg 10.280 kcal / kg
Óleo BPF 10.100 kcal / kg 9.550 kcal / kg Considerando o consumo de óleo para produzir 10.000 kg/h de
vapor = 718,58 kg/h
Coque metalúrgico 6.640 kcal / kg 6.500 kcal / kg
Alcatrão 10.000 kcal / kg 8.200 kcal / kg Então neste caso a economia obtida a cada 5 oC de elevação na
Etanol anidro 6.990 kcal / kg 6.330 kcal / kg temperatura da água de alimentação da caldeira é de 5,95 / 718,58
Etanol anidro- 30% água 4.520 kcal / kg 4.090 kcal / kg = 0,83%.
Gás natural (EUA) 10.048 kcal / Nm3 9.086 kcal / Nm3
OBS: Se o retorno de condensado for superior a 50% e utilizarmos
Gás natural (Brasil) 9.400 kcal / Nm3 8.400 kcal / Nm3
um equipamento conhecido como desaerador a economia de
Propano 26.395 kcal / Nm3 21.100 kcal / Nm3 combustível pode chegar a 6,6%.
GLP 11.890 kcal / kg 11.200 kcal / kg
Bagaço de cana 2.264 kcal / kg 1.800 kcal / kg . Veja o folheto técnico da página 1 - Desaerador DS
50% umidade
Casca de arroz 11.100 kcal / kg 10.390 kcal / kg Cálculo para conhecer a quantidade de
Lenha eucalípito -------------------- 3.200 kcal / m3 combustível economizado a cada kg de
Gás de auto forno 1.000 kcal / Nm3 850 kcal / Nm3 descarga de fundo e contínua da caldeira
Gás de coqueria 4.600 kcal / Nm3 4.080 kcal / Nm3 economizada
Dados de processo:
Cálculo para conhecer a quantidade de
Temp. água de make up : 60 oC
combustível gasto na caldeira Pressão vapor : 10 barg
Dados de processo: Entalpia do líquido : 185,6 kcal/kg
Temp. água de make up : 60 oC
Tipo de combustível : Óleo BPF 1A
Pressão vapor : 10 barg
PCI : 9550 kcal/kg
Vazão de vapor: 10.000 kg/h
Eficiência de queima : 88%
Entalpia total do vapor : 663,9 kcal/kg
Entalpia do líquido : 185,6 kcal/kg Consumo descargas = 1kg * (185,6 - 60) / (9550*0,88) =
Vazão de descarga de fundo e contínua : 500 kg/h = 0,05 kg de óleo BPF
Eficiência de queima : 88%
Portanto se a descarga de fundo e contínua é de 500 kg/h e
Tipo de combustível : Óleo BPF 1A reduzirmos em 20% a descarga teremos uma economia de
PCI : 9550 kcal/kg 100 kg/h de água e 5 kg/h de óleo BPF.
Consumo descargas = 500 * (185,6 - 60) / (9550*0,88) =
OBS: A utilização de resfriadores de amostra para coleta de água
= 7,47 kg/h de óleo BPF
da caldeira é fundamental, pois caso contrário como a temperatura
Consumo p/ gerar vapor = 10000 * (663,9 - 60 ) / (9550*0,88) = da água de dentro da caldeira é superior a 100 oC, irá evaporar em
= 718,58 kg/h óleo BPF contato com a atmosfera, concentrando a amostra e portanto uma
maior quantidade de descarga será necessária (desperdício).
Consumo total de combustível = 726,05 kg/h óleo BPF A descaga de fundo manual também pode levar ao desperdício
pois o operador perde mais tempo que o necessário e não consegue
1 kg de óleo gera 13,77 kg de vapor (nas condições acima) manipular a abertura da válvula
Obs: No caso de lenha ou cavaco é importante saber a porcentagem
Veja o folheto técnico - Resfriador de amostra - RA página 32
de umidade da madeira ( densidade ) pois irá alterar o cálculo de
consumo.
FT37
Folheto Técnico
Valthermo
Tabelas de vapor
Pressão Temperatura Entalpia do líquido(h f ) Entalpia evaporação (hfg ) Entalpia total (hg ) volume específico
bar kPa °C kJ /kg kJ/kg kJ /kg m³/kg
absoluta
0.30 30.0 69.10 289.23 2 336.1 2 625.3 5.229
0.50 50.0 81.33 340.49 2 305.4 2 645.9 3.240
0.75 75.0 91.78 384.39 2 278.6 2 663.0 2.217
0.95 95.0 98.20 411.43 2 261.8 2 673.2 1.777
M anométrica
0 0 100.00 419.0 2 257.0 2 676.0 1.673
0.10 10.0 102.66 430.2 2 250.2 2 680.2 1.533
0.20 20.0 105.10 440.8 2 243.4 2 684.2 1.414
0.30 30.0 107.39 450.4 2 237.2 2 687.6 1.312
0.40 40.0 109.55 459.7 2 231.3 2 691.0 1.225
0.50 50.0 111.61 468.3 2 225.6 2 693.9 1.149
0.60 60.0 113.56 476.4 2 220.4 2 696.8 1.088
0.70 70.0 115.40 484.1 2 215.4 2 699.5 1.024
0.80 80.0 117.14 491.6 2 210.5 2 702.1 0.971
0.90 90.0 118.80 498.9 2 205.6 2 704.5 0.923
1.00 100.0 120.42 505.6 2 201.1 2 706.7 0.881
1.10 110.0 121.96 512.2 2 197.0 2 709.2 0.841
1.20 120.0 123.46 518.7 2 192.8 2 711.5 0.806
1.30 130.0 124.90 524.6 2 188.7 2 713.3 0.773
1.40 140.0 126.28 530.5 2 184.8 2 715.3 0.743
1.50 150.0 127.62 536.1 2 181.0 2 717.1 0.714
1.60 160.0 128.89 541.6 2 177.3 2 718.9 0.689
1.70 170.0 130.13 547.1 2 173.7 2 720.8 0.665
1.80 180.0 131.37 552.3 2 170.1 2 722.4 0.643
1.90 190.0 132.54 557.3 2 166.7 2 724.0 0.622
2.00 200.0 133.69 562.2 2 163.3 2 725.5 0.603
2.20 220.0 135.88 571.7 2 156.9 2 728.6 0.568
2.40 240.0 138.01 580.7 2 150.7 2 731.4 0.536
2.60 260.0 140.00 589.2 2 144.7 2 733.9 0.509
2.80 280.0 141.92 597.4 2 139.0 2 736.4 0.483
3.00 300.0 143.75 605.3 2 133.4 2 738.7 0.461
3.20 320.0 145.46 612.9 2 128.1 2 741.0 0.440
3.40 340.0 147.20 620.0 2 122.9 2 742.9 0.422
3.60 360.0 148.84 627.1 2 117.8 2 744.9 0.405
3.80 380.0 150.44 634.0 2 112.9 2 746.9 0.389
4.00 400.0 151.96 640.7 2 108.1 2 748.8 0.374
4.50 450.0 155.55 656.3 2 096.7 2 753.0 0.342
5.00 500.0 158.92 670.9 2 086.0 2 756.9 0.315
5.50 550.0 162.08 684.6 2 075.7 2 760.3 0.292
6.00 600.0 165.04 697.5 2 066.0 2 763.5 0.272
6.50 650.0 167.83 709.7 2 056.8 2 766.5 0.255
7.00 700.0 170.50 721.4 2 047.7 2 769.1 0.240
7.50 750.0 173.02 732.5 2 039.2 2 771.7 0.227
8.00 800.0 175.43 743.1 2 030.9 2 774.0 0.215
8.50 850.0 177.75 753.3 2 022.9 2 776.2 0.204
9.00 900.0 179.97 763.0 2 015.1 2 778.1 0.194
9.50 950.0 182.10 772.5 2 007.5 2 780.0 0.185
10.00 1000.0 184.13 781.6 2 000.1 2 781.7 0.177
10.50 1050.0 186.05 790.1 1 993.0 2 783.3 0.171
11.00 1100.0 188.02 798.8 1 986.0 2 784.8 0.163
11.50 1150.0 189.82 807.1 1 979.1 2 786.3 0.157
OBS: 1 kcal = 4,1817 kJ - 1 W = 1 J/s
FT38
Folheto Técnico
Valthermo
Tabelas de vapor
Pressão Temperatura Entalpia do líquido(h f ) Entalpia evaporação (hfg ) Entalpia total (hg ) volume específico
bar kPa °C kJ /kg kJ/kg kJ /kg m³/kg
12.00 1200.0 191.68 815.1 1 972.5 2 787.6 0.151
12.50 1250.0 193.43 822.9 1 965.4 2 788.8 0.148
13.00 1300.0 195.10 830.4 1 959.6 2 790.0 0.141
14.00 1400.0 198.35 845.1 1 947.1 2 792.2 0.132
15.00 1500.0 201.45 859.0 1 935.0 2 794.0 0.124
16.00 1600.0 204.38 872.3 1 923.4 2 795.7 0.117
17.00 1700.0 207.17 885.0 1 912.1 2 797.1 0.110
18.00 1800.0 209.90 897.2 1 901.3 2 798.5 0.105
19.00 1900.0 212.47 909.0 1 890.5 2 799.5 0.100
20.00 2000.0 214.96 920.3 1 880.2 2 800.5 0.099
21.00 2100.0 217.35 931.3 1 870.1 2 801.4 0.090
22.00 2200.0 219.65 941.9 1 860.1 2 802.0 0.086
23.00 2300.0 221.85 952.2 1 850.4 2 802.6 0.083
24.00 2400.0 224.02 962.2 1 840.9 2 803.1 0.079
25.00 2500.0 226.12 972.1 1 831.4 2 803.5 0.076
26.00 2600.0 228.15 981.6 1 822.2 2 803.8 0.074
27.00 2700.0 230.14 990.7 1 813.3 2 804.0 0.071
28.00 2800.0 232.05 999.7 1 804.4 2 804.1 0.068
29.00 2900.0 233.93 1 008.6 1 795.6 2 804.2 0.066
30.00 3000.0 235.78 1 017.0 1 787.0 2 804.1 0.064
31.00 3100.0 237.55 1 025.6 1 778.5 2 804.1 0.062
32.00 3200.0 239.28 1 033.9 1 770.0 2 803.9 0.060
33.00 3300.0 240.97 1 041.9 1 761.8 2 803.7 0.058
34.00 3400.0 242.63 1 049.7 1 753.8 2 805.5 0.057
35.00 3500.0 244.26 1 057.7 1 745.5 2 803.2 0.055
36.00 3600.0 245.86 1 065.7 1 737.2 2 802.9 0.053
37.00 3700.0 247.42 1 072.9 1 729.5 2 802.4 0.052
38.00 3800.0 248.95 1 080.3 1 721.6 2 801.9 0.051
39.00 3900.0 250.42 1 087.4 1 714.1 2 801.5 0.049
40.00 4000.0 251.94 1 094.6 1 706.3 2 800.9 0.048
41.00 4100.0 253.34 1 101.6 1 698.3 2 799.9 0.047
42.00 4200.0 254.74 1 108.6 1 691.2 2 799.8 0.046
43.00 4300.0 256.12 1 115.4 1 683.7 2 799.1 0.045
44.00 4400.0 257.50 1 122.1 1 676.2 2 798.3 0.044
45.00 4500.0 258.82 1 228.7 1 668.9 2 797.6 0.043
46.00 4600.0 260.13 1 135.3 1 666.6 2 796.9 0.042
47.00 4700.0 261.43 1 142.2 1 654.4 2 796.6 0.041
48.00 4800.0 262.73 1 148.1 1 647.1 2 795.2 0.040
49.00 4900.0 264.00 1 154.5 1 639.9 2 794.4 0.039
50.00 5000.0 265.26 1 160.8 1 632.8 2 793.6 0.038
51.00 5100.0 266.45 1 166.6 1 626.9 2 792.6 0.037
52.00 5200.0 267.67 1 172.6 1 619.0 2 791.6 0.037
53.00 5300.0 268.84 1 178.7 1 612.0 2 790.7 0.036
54.00 5400.0 270.02 1 184.6 1 605.1 2 789.7 0.035
55.00 5500.0 271.20 1 190.5 1 598.2 2 788.7 0.035
56.00 5600.0 272.33 1 196.3 1 591.3 2 787.6 0.034
57.00 5700.0 273.45 1 202.1 1 584.5 2 786.6 0.033
58.00 5800.0 274.55 1 207.8 1 577.7 2 785.5 0.033
59.00 5900.0 275.65 1 213.4 1 571.0 2 784.4 0.032
60.00 6000.0 276.73 1 218.9 1 564.4 2 783.3 0.031
OBS: 1 kcal = 4,1817 kJ - 1 W = 1 J/s

FT39
Folheto Técnico
Valthermo
Tabelas Técnicas
Calor Específico Cálculo para conhecer a vazão de vapor para
Calor específico é a quantidade de energia que um aquecer uma substância
quilograma de uma substância é capaz de absorver ou
perde para sua temperatura eleve ou caia 1oC. Dados de processo:
Materiais Calor específico kJ / kg oC Aplicação : injeção direta de vapor saturado

Água 4,1817 Fluido a ser aquecido : água
öleo combustível 2,4 Temperatura inicial : 20 oC
Gasolina 2,21 Temperatura final : 80 oC
Querosene 2,0 Calor específico ; 4,1817 kj / kg oC
Água do mar 3,93 Volume de água : 1000 kg
Tempo de aquecimento : 1 hora
Soda Caustica 3,93
Glicerina 2,42
Alcool etílico 40 oC 2,72 Entalpia total do vapor : 2781,7 kcal/kg
Amônia 40 oC 4,85
Amônia 114 oC 6,73
Sebo 2,29 Q = m * c * DT = 1000 kg/h * 4,1817 kj / kg oC * ( 80 - 20 )
Amônia gás 1,76 Q = 250.902 kJ/h ou 250.902/ 3600 = 69,7 k W
Ar seco 10oC 0,71
Ar seco 0 - 199 oC 0,72 Qvapor = 250.902 kJ/h / 2.781,7 kJ/kg = 90,19 kg /h
Doxido de carbono 0,62
Monoxido de carbono 0,71
Hidrogênio 10,0 Cálculo para conhecer a vazão de vapor para
Nitrogênio 0,71 aquecer uma substância
Oxigênio 0,65
Dados de processo:
Aluminio 0,92
Calcio 0,62
Aplicação : serpentina de vapor saturado
Carbono 0,71 Fluido a ser aquecido : óleo combustível
Concreto 0,79 Temperatura inicial : 40 oC
Cobre 0,37 Temperatura final : 60 oC
Vidro 0,83 Calor específico ; 2,3 kj / kg oC
Ouro 0,12 Volume de água : 1000 kg
Ferro fundido 0,5 Tempo de aquecimento : 1 hora
Mercurio sólido 0,12
Mercurio líquido 1,38
Entalpia de evaporação : 2000,1 kcal/kg
Prata 0,25
Óleo de oliva 1,96
Petroleo 2,13 Q = m * c * DT = 1000 kg/h * 2,3 kj / kg oC * ( 60 - 40 )
Madeira 1,33 - 2,0 Q = 46.000 kJ/h ou 46.000 / 3600 = 12,78 k W
Lã 1,38
Borracha 2,0 Qvapor = 46.000 kJ/h / 2.000,1 kJ/kg = 23 kg /h
OBS: Para esse exemplo foi considerado o título do vapor = 1

FT40
Folheto Técnico
Valthermo
Tabelas Técnicas
1000
(453,5)
100
(45,41)
(30 kg/h)
10
(4,5)
1
(0,5)
1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8
(1,6) (3,2) (4,8) (6,4) (7,9) (9,5)
Diâmetro do furo - polegadas

(mm)
FT41
Folheto Técnico
Valthermo
Caso de Sucesso - Pralana

Introdução
Marco Prada, diretor da empresa Pralana Ind. e Com.
Ltda., em Limeira/SP, que fabrica os conhecidos
chapéus e feltros para uso industrial, conheceu a
Valthermo Engenharia, Serviços e Produtos, quando
precisou de um medidor de vazão para verificar o
consumo de vapor. Ficou muito satisfeito com a
solução oferecida pelos engenheiros da Valthermo e
desde então, há uma parceria entre Valthermo e
Pralana para diminuir custos de produção de vapor.
Marco : A instalação do medidor de
vazão são os seus “olhos do sistema”.
Como foi feito o trabalho ?
Após conhecer a planta, o Engenheiro da Valthermo propôs a instalação de um tanque para reaproveitamento da
energia contida no condensado e a manutenção nos purgadores. O objetivo do trabalho era o de diminuir o custo
para geração de vapor.
No projeto foram traçadas as tubulações de vapor e o retorno de condensado, verificando e calculando o
dimensionamento das tubulações e o consumo de vapor e pressão utilizada em cada equipamento, inclusive com
análise da casa de caldeira.
Resultado
Depois de identificada a real possibilidade de
economia, a Valthermo apresentou o relatório para o
Sr. Marco Prada, colocando o projeto em operação
em abril de 2003.
O custo da instalação do projeto retornou em
economia em poucos meses, diz Marco Prada.
A equipe da Pralana, Sr José Carlos Barboza (no
centro) e Sr Edwardo Sochor (a direita), satisfeitos
com os resultados e com a economia, já estão
pensando em utilizar o vapor Flash em outros
equipamentos.
Conclusão
Quanto ao processo industrial que utiliza o vapor Flash, não houve alteração alguma, diz o Sr. José Carlos
Barboza.
Marco Prada conta que não teve nenhum problema no processo de instalação do sistema Flash, que foi feito em
apenas um final de semana. Os engenheiros da Valthermo deram todo apoio na partida no sistema.
“O vapor estava indo embora, conta o Sr Edwardo, hoje utilizamos menos gás e água”. O vapor antes jogado para
atmosfera é hoje reaproveitado, principalmente a água, tornando-se um ciclo continuo, que contribui para o meio
ambiente, economizando este bem tão precioso, a água.
Marco finaliza dizendo que a instalação do medidor de vazão são os seus “olhos do sistema”, que o ajuda a
verificar o aumento e os picos de consumo de vapor. Desta maneira, consegue fazer que apenas os equipamentos
essenciais entrem em operação nos horários de alto consumo de vapor.
Jornalista Cristina Tordin

MTb 28499
FT42
Folheto Técnico
Valthermo
Caso de Sucesso - DTI Nylon

Introdução
O que garantiu a confiança da DTI Nylon na Valthermo Engenharia,
Serviços e Produtos foi o sucesso do trabalho de recuperação e troca
dos purgadores, adequação dos cavaletes de redução e controle de
pressão. É o que diz o engenheiro Adejunio Reis da DTI Nylon (antiga
Fibra Dupont, de Americana, SP).
A Valthermo, em uma primeira fase, propôs um projeto de engenharia
para automação das duas caldeiras, automação das descarga de
fundo, controle de sólidos totais dissolvidos e manutenção e
adequação dos purgadores.
O projeto tem alta viabilidade. Em 12

dias, o investimento se pagou. A
economia total, entre a primeira e
segunda fase, foi de 42%.
Como foi feito o trabalho?

A Valthermo, através de um relatório de engenharia,
quantificou qual seria a economia mínima de energia
que atingiriamos na planta da DTI Nylon, fazendo as
adequações. Apartir dai foi feito um contrato de risco,
amarrando a condição de pagamento dos serviços da Adejunio sugere que seja incluído no
Valthermo a comprovação dos resultados de projeto de execução a linha física,
economia apontados no relatório. chegando bem perto do real, com
desenho construtivo detalhado.
Resultado do trabalho
A economia do combustível para geração de vapor
superou as expectativas, explica o engenheiro Conclusão
Adejunio. O projeto tem alta viabilidade. Em 12 dias, o
Na segunda fase do processo, o termômetro para investimento se pagou. A economia total, entre a
estudar a instalação do tanque Flash foi a viabilidade primeira e segunda fase, foi de 42%.
da primeira fase. Adejunio acreditou que esse também A parceria com a DTI Nylon foi importante para que
seria um caso de sucesso, e os resultados também outras empresas conhecessem o sistema “flash”.
foram acima do esperado, diz ele. Todo sistema é Adejunio lembra que ele foi o primeiro a acreditar
auto-controlado, sem necessidade de operador. A nessa idéia e levar o projeto à Presidência da DTI
instalação foi feita a quase um ano e não apresentou Nylon, empresa comprometida com o meio ambiente,
falhas ou necessidade de ajustes. onde economia de energia e água não significa
Os benefícios foram muito além das expectativas. O apenas pagar menos, significa preservação da vida.
rendimento produtivo continua o mesmo, com grande Com esse sistema, os tanques de reposição de água
redução no consumo, chegando a 28% na primeira da caldeira, que antes ficavam no nível médio, hoje
fase e subindo para 42 % com a implantação da ficam sempre no nível alto, conta Adejunio. A
segunda fase. economia de água é expressiva, sendo de pelo menos
A Valthermo apresentou os números em seu projeto 30%. A preservação do meio ambiente é um fator
de engenharia. Foi um projeto bem detalhado, lembra muito importante para a DTI Nylon, enfatiza o
Adejunio, o relatório foi muito bem feito e claro. engenheiro.
Qualquer pessoa poderia entender, diz ele. “Ficou
fácil, então, aprovar essa segunda fase, por causa de
todos esses motivos”. Jornalista Cristina Tordin
MTb 28499
Valthermo
Engenharia, Serviços e Produtos
Válvula bloqueio Purgadores

Esfera Termodinâmicos
Globo Termostáticos
Pistão Balde Invertido
Borboleta Boia
Solenóide
Acessórios
Válvula controle Eliminadores de ar
Separador de umidade
Globo
Tanque de vapor flash
Borboleta
Bomba de cond.
Ação direta
União Rotativa
Auto operada
Caldeira
Posicionadores Descarga de fundo
Pneumáticos Descarga contínua
Eletro pneumáticos Tanque de blowdown
Inteligentes Controle de nível
Sensores Serviços
Temperatura Cursos técnicos
Pressão Start up em sistemas
Nível Comissionamento
Manutenção
Controladores Aluguel de medidores
Single loop de vazão
Multi loop Paineis de controle
CLP / IHM
Medidores de Engenharia
vazão Perdas de energia
Placa de orifício Casa de caldeira
Turbina Projetos de vapor e
Vortex ar comprimido
Adequação de
Filtros processos
Tipo y Automação Industrial
Rotativo
Rua Henedina de Oliveira Bresler

Vila Papelão Cep13 276 130
Valinhos - São Paulo
Fone/fax: 019 3869 4609 - 3849 4161
www.valthermo.com.br
atendimento@valthermo.com.br

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Catálogo

Benefícios Sistema desaerador pode ser composto por

Benefícios Contrato de manutenção

Estação Redutora de Pressão

Montagem Segmento industrial - Serviços já prestados

Projetos Segmentos industriais - Projetos concluídos

Sistema de Aquecimento - VTH

Economia Itens que podem compor o sistema

Gerador de vapor reevaporado - TEV

Economia Itens que podem compor o sistema

Valinhos, 08 de Março de 2004

Paulo Roberto Pavão Paulo Ricardo Tordin

Aluguel de medidor de vazão

Vantagens do aluguel Como funciona o serviço

Portanto o purgador deverá ser o PT 1/2" pois o seu KV= 0,17

OBS: O purgador de bóia pode ser fornecido com combinação de

OBS: O purgador de bóia pode ser fornecido com combinação de

Valthermo Folheto Técnico

Engenharia Serviços e Produtos

Purgador termostático THL

Q = vazão de condensado (kg/h)

Obs: A sigla H significa alta capacidade e a sigla L significa baixa

Portanto, o purgador deverá ser o THL 1/2"H pois o seu KV=

Obs: O purgador é parte fundamental para o controle do processo,

Obs: O purgador pode ser utilizado como eliminador de ar.

SENTIDO DE FLUXO DA SETA

Purgador de balde invertido BI

Aço carbono - FY 2 ou aço inoxidável - FY3

Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg Materiais

Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg Materiais

Pressão média de início de abertura

VISOR DE FLUXO - VRD

Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg

Materiais Como especificar (exemplo):

Obs : O visor de fluxo deve ser utilizado após a drenagem realizada

VISOR RETENTOR DE FLUXO - VRF

Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg

Obs : O visor retentor de fluxo deve ser utilizado após a drenagem

VÁLVULA DE ESFERA -VE

DN Passagem A- 150# 300# B C

ATUADOR ROTATIVO - ARP

SEPARADOR DE UMIDADE - SHU

Item Descrição Material

Instalação Exemplo: Fluido vapor

Fórmula vapor saturado : DP = 0,00029 * Q ^1,95 * ve^0,95

DP = 0,00029 * 1000^1,95 * 0,18^0,95 = 0,01barg

Obs : A drenagem do separador de umidade pode ser feita com

SEPARADOR DE UMIDADE - SVU

Dimensões/ peso (aproximado) em mm e kg

DN 3/8" 1/2" 3/4" 1"

Materiais Como especificar (exemplo)

Fórmula vapor saturado : DP = 0,00029 * Q ^1,95 * ve^0,95

DP = 0,00029 * 250^1,95 * 0,18^0,95 = 0,025barg

Válvula de Controle - VCG

Coeficiente de vazão - KV Como especificar

Fluxo Subcrítico DP < P1 * 0,42

CV = Q / 13,9 * (P1-P2) * (P1+P2)

Fluxo Subcrítico DP < P1 * 0,42

CV = ( Q / 345 ) * T / (P1-P2) *(P1+P2)

Água: Cv = Q / 1,17 * D / ( P1-P2)

Redutora de Pressão -VRA

Fluxo Subcrítico DP < P1 * 0,42

KV = Q / 11,9 * (P1-P2) * (P1+P2)

Como pedir KV = ( Q / 295 ) * T / (P1-P2) *(P1+P2)