O projeto de automação e controle de caldeiras da Valthermo na DTI Nylon teve altos níveis de sucesso, com economia de 28% na primeira fase e 42% na segunda fase. O investimento se pagou em apenas 12 dias. Além disso, o sistema eliminou desperdícios, preservou o meio ambiente e não requer operador, funcionando de forma autocontrolada e sem falhas desde sua implantação há quase um ano.
O projeto de automação e controle de caldeiras da Valthermo na DTI Nylon teve altos níveis de sucesso, com economia de 28% na primeira fase e 42% na segunda fase. O investimento se pagou em apenas 12 dias. Além disso, o sistema eliminou desperdícios, preservou o meio ambiente e não requer operador, funcionando de forma autocontrolada e sem falhas desde sua implantação há quase um ano.
O projeto de automação e controle de caldeiras da Valthermo na DTI Nylon teve altos níveis de sucesso, com economia de 28% na primeira fase e 42% na segunda fase. O investimento se pagou em apenas 12 dias. Além disso, o sistema eliminou desperdícios, preservou o meio ambiente e não requer operador, funcionando de forma autocontrolada e sem falhas desde sua implantação há quase um ano.
O que garantiu a confiança da DTI Nylon na Valthermo
Engenharia, Serviços e Produtos foi o sucesso do trabalho de recuperação e troca dos purgadores, substituição de cavalete de redução e controle de pressão 3,5kgf/cm2. É o que diz o engenheiro Adejunio Reis da DTI Nylon (antiga Fibra Dupont, de Americana, SP). A Valthermo, em uma primeira fase, propôs um projeto de engenharia para automação das duas caldeiras, automação das descargas de fundo, controle de sólidos totais dissolvidos e manutenção e adequação dos purgadores. A economia do combustível para geração de vapor superou as expectativas, explica o engenheiro Adejunio. Na segunda fase do processo, o termômetro para estudar a instalação do tanque Flash foi a viabilidade da primeira fase. Adejunio acreditou que esse também seria um caso de sucesso, e os resultados foram acima do esperado, diz ele. Todo sistema é auto-controlado, sem necessidade de operador, que não apresentou nenhum problema de automação ou controle. A instalação foi feita há quase um ano, sem apresentação de falhas ou necessidade de ajustamentos. Os benefícios foram muito além das expectativas. O rendimento produtivo continua o mesmo, com grande redução no consumo, chegando a 28% na primeira fase e subindo para 42 % com a implantação da segunda fase. A Valthermo apresentou os números em seu projeto de engenharia. Foi um projeto bem detalhado, lembra Adejunio, o relatório foi muito bem feito e claro. Qualquer pessoa poderia entender, diz ele. “Ficou fácil, então, aprovar essa segunda fase, por causa de todos esses motivos”. Adejunio sugere que seja incluído no projeto de execução as linhas físicas, chegando bem perto do real, com desenho construtivo detalhado.
Economia e eliminação de desperdício
O projeto tem alta viabilidade. Em 12 dias, o investimento se pagou.
A economia total, entre a primeira e segunda fase, foi de 42%. A parceria com a DTI Nylon foi importante para que outras empresas conhecessem o sistema “flash”. Adejunio lembra que ele foi o primeiro a acreditar nessa idéia e levar o projeto à Presidência da DTI Nylon, empresa comprometida com o meio ambiente, onde economia de energia e água não significa apenas pagar menos, significa preservação da vida. Com esse sistema, os tanques de reposição de água da caldeira, que antes ficavam no nível médio, hoje ficam sempre no nível alto, conta Adejunio. A economia de água é expressiva, sendo de pelo menos 30%. A preservação do meio ambiente é um fator muito importante para a DTI Nylon, enfatiza o engenheiro.