WBA0464_v1.

PROJETOS E INSTALAÇÕES
ELÉTRICAS INDUSTRIAIS
Proposta de Resolução
Autoria: Rafaela Filomena Alves Guimarães

Leitura crítica: Aristóteles Ramon Dias Couto Moreno

A primeira providência é verificar se os relés térmicos foram configurados

levando em consideração o fator de serviço (FS) dos motores, porque, pelo
catálogo, a maioria desses motores, mesmo antigos, possui fator de serviço de
1,15, ou seja, eles podem funcionar com uma corrente superior a 15% do valor
da corrente nominal, mas a regulagem dos relés térmicos está configurada
para a corrente nominal e aciona o dispositivo a todo momento. Então, o
gerente deve elaborar um documento em que seus colaboradores possam ler a
placa de dados do motor, para conferir o fator de serviço e corrigir a regulagem
dos relés ou anotar os relés que não permitem essa regulagem para
substituição. Com essa medida, deve-se reduzir o índice de parada por
manutenção dos motores da instalação.
Os mesmos colaboradores devem fazer um levantamento de todos os motores
da instalação para que o gerente possa verificar junto a um grande fornecedor
de motores elétricos se existe a possibilidade da substituição desses motores
antigos com baixo rendimento e baixo fator de potência por motores novos de
alto rendimento com o pagamento feito por meio da substituição de ICMS
(muitos estados adotaram essa medida, assim como programas de uso
racional da energia elétrica).
Ao mesmo tempo, deve ser feito um trabalho junto à concessionária para
adequar a demanda utilizada pela empresa à demanda efetivamente
contratada, porque essa adequação evitaria a multa por ultrapassagem de
demanda no valor de R$ 8.000,00 paga mensalmente pela empresa. Esse fato
é comum porque, uma vez feito o pedido de fornecimento à concessionária e a
respectiva energização da instalação, as empresas geralmente se esquecem
de adequar sua demanda conforme aumentam ou ampliam seu parque fabril.
Nesse momento, o gerente deve verificar se a iluminação da empresa é feita
com lâmpadas que apresentam alta eficiência energética, verificando a
possibilidade de se criar um cronograma para a substituição dos equipamentos
antigos, assim como a criação de cartazes para o uso racional da energia
elétrica e lembretes para o uso de EPIs (equipamentos de proteção individual)
por parte dos colaboradores da empresa.
Depois desse passo, deve ser feito, utilizando a economia de R$ 8.000,00, um
pedido para a diretoria aprovar a compra de capacitores para correção do fator
de potência da instalação e consequente eliminação da multa por baixo fator de
potência no valor de R$ 5.000,00. Concomitantemente com o projeto de
correção do fator de potência, deve ser feito um estudo da viabilidade da tarifa
de energia, se a tarifa vigente é a mais favorável para a empresa, se ela deve
aderir à tarifa azul ou verde, assim como também deve ser avaliado se a
instalação se enquadra na condição de consumidor livre para que possa
comprar a sua própria energia na CCEE (Câmara de Comercialização de
Energia Elétrica.
De posse da economia gerada pela redução do valor da conta em R$
13.000,00, deve ser feito um pedido da substituição dos CCM (Centros de
Comando de Motores) antigos por novos por meio de um plano escalonado
começando pelos piores painéis, assim como deve ser feita uma revisão nos
projetos elétricos da empresa, permitindo que eles sejam atualizados para que
a equipe de manutenção possa resolver os problemas em menos tempo.
Na compra dos novos painéis elétricos, deve ser feita uma padronização de
materiais para facilitar a criação de um estoque básico para toda a planta.
Finalmente, deve ser feito um estudo para a instalação de painéis solares na
fábrica, no estacionamento e nos escritórios da empresa para verificar a
possibilidade de diminuição do valor da conta de energia ou da instalação de
geradores a diesel para suprir a demanda no horário de ponta da indústria,
reduzindo, assim, o valor da eletricidade, um dos insumos mais caros no
processo fabril.