Acoplamento Economizador de Energia

Estudo de Caso Empresa Hershey 2010

Resumo

Objetivo: A Hershey é a maior fabricante

de chocolate de alta qualidade da
América do Norte e está comprometida
com a redução de até 2% ao ano na
demanda de energia elétrica, até 3% no
consumo de energia elétrica e até 10% no
rastro de carbono, com ênfase nas
instalações industriais e com impacto
zero em aterros sanitários.
O objetivo da empresa foi demonstrar o
potencial de economia de energia ao
substituir uma conexão convencional
bomba-motor por um acoplamento
magnético MagnaDrive que transmite
torque através de um air gap. Resultados Aplicações
Solução: A Hershey possuía uma bomba
de água centrífuga, acoplada a um
acoplamento magnético MagnaDrive. As Consumo de Energia: A redução do Transportadores • Operações de Cargas •
características físicas desse acoplamento consumo foi calculada em 26%, Compressores • Ventiladores • Sopradores
magnético não somente economizam significando uma economia de quase • Descascadores de Toras •
energia como também prolongam a vida 135.000 kWh ao ano. Trituradores • Moinhos • Misturadores e
útil do equipamento porque eliminam a Alinhamento: A política da empresa Bombas até 5.000 hp.
vibração. A separação física que o Hershey é realizar alinhamentos a laser
acoplamento cria entre motor e bomba em todos os seus equipamentos rotativos;
permite ainda a inspeção visual do porém, o fato de acoplamentos
movimento do eixo da bomba, magnéticos MagnaDrive poderem operar
possibilitando detectar a necessidade de sob maior tolerância de alinhamento
reparos e a prevenção de falhas graves. torna o alinhamento a laser optativo ao
Como resultado desse projeto de cliente. Aqueles que fizerem a opção
demonstração, a empresa conseguiu irão perceber os ganhos adicionais.
obter economia de energia em áreas Potência na Partida: Maior
outrora impossível com acionamentos confiabilidade do novo sistema.
convencionais, antecipando o aumento
da vida útil do equipamento. A Hershey
começou a identificar outros locais
potenciais para aplicação do novo
acoplamento e está avaliando tecnologia
similar utilizada nos acoplamentos
variadores de velocidade.
Histórico:
A Hershey (com ações na Bolsa de Valores
de Nova Iorque) é a maior fabricante de
chocolate de alta qualidade da América
do Norte e líder mundial em chocolates e
doces. Está sediada em Hershey, no
Estado da Pensilvânia, e opera no mundo
todo com mais de 12.000 funcionários e
receita superior a cinco bilhões de
dólares.
A empresa está comprometida com
programas de redução de energia e de
rastros de carbono que visam a:
• Reduzir a demanda de energia
elétrica em até 2% ao ano.
• Reduzir o consumo de energia
elétrica em até 3% ao ano.
• Reduzir seu rastro de carbono em
até 10%, com ênfase nas
instalações industriais e impacto
zero em aterros sanitários.
A Hershey trabalhou em conjunto com a
empresa PPL Electric Utilities e com um
fabricante de acoplamentos para
demonstrar o potencial de economia de
energia existente na troca de uma
conexão motor-bomba convencional por
um acoplamento magnético que
transmite torque através de um air gap.
Aplicação:
Neste projeto instalou-se um
acoplamento magnético MagnaDrive a
uma bomba de água de 125 hp e 1.780
rpm. O acoplamento magnético foi
instalado e operado pela primeira vez em
27 de novembro de 2009. Trata-se de
uma bomba Worthington do tipo
centrífuga, que bombeia água de um
sistema de poço local para um
reservatório de água. A bomba liga e
desliga automaticamente conforme a
variação do nível de água do reservatório.
Em operação normal, a bomba liga duas
vezes por hora, operando por 15 minutos
ininterruptos, passando a ligar três vezes
por hora nos meses de verão.
O acoplamento foi instalado pelo
fabricante de acoplamentos magnéticos,
que fornece também acoplamentos
limitadores de torque, acoplamentos com
partidas suavizadas e controladores de
velocidade, para uma vasta gama de
aplicações industriais. Todos esses
produtos operam com magnetos
permanentes de terras raras e condutores
de cobre, cuja física intrínseca
economiza energia. Cada um deles
também funciona com o motor
desconectado da carga, levando à
economia de energia e prolongando a
vida útil do conjunto acionador. O
movimento relativo entre o rotor
condutor e os magnetos permanentes
extremamente poderosos contidos no
rotor magnético cria um campo
magnético no rotor condutor,
transmitindo torque através do espaço
entre os componentes e, neste caso,
movendo o eixo da bomba. Mais uma vez,
isso não só economiza energia, mas
também prolonga a vida útil do
equipamento, pois o acoplamento elimina
a transmissão de vibração e tolera até um
oitavo de polegada de desalinhamento
entre eixos.
O teste utilizou um acoplamento
magnético MagnaDrive disponível no
mercado, cuja única alteração exigida
para o conjunto acionador foi uma
proteção nova para o acoplamento.
Após a instalação do acoplamento, a
vibração do motor e da bomba diminuiu
sensivelmente. Entretanto, observações
visuais no movimento do eixo da bomba
detectaram desgaste além do normal nos
rolamentos da bomba. Esta observação só
foi possível devido à separação física
entre o motor e a bomba criada pelo
novo acoplamento. De outro modo, o
desgaste poderia ter passado
despercebido até que ocorresse uma
falha completa do rolamento da bomba,
levando a uma parada para manutenção.
Uma vez que a bomba exigia reparos para
prevenir falhas graves, a Hershey decidiu
instalar uma nova bomba e então
comparar os dados, com base no banco
de dados, de um sistema típico com
acoplamento rígido em oposição ao
sistema com o acoplamento magnético
MagnaDrive instalado.
Conclusão:
Dados preliminares demonstraram o
sucesso do projeto. A Hershey é capaz de
obter economia de energia em uma área
antes impossível com acoplamentos
convencionais. Além disso, a empresa
espera que a vida útil dos equipamentos
(motor, bomba e válvulas de linha) seja
prolongada. A operação anterior exigia
que uma válvula de linha operasse
estrangulada para que pudesse utilizar
um motor com 150 amps. Essa ação
evitava o super aquecimento do motor;
porém, abreviava a vida útil da válvula
uma vez que a expunha a um esforço
desnecessário devido à cavitação causada
por velocidades além da necessária.
Com a utilização do acoplamento
magnético MagnaDrive, a válvula não
precisa mais ser estrangulada e pode
operar normalmente, aberta e sendo
mantida no sistema apenas para
isolamento em caso de manutenções. A
redução de energia inerente ao
acoplamento magnético MagnDrive
permite agora que a bomba opere dentro
das especificações do motor.
A redução geral de vibração observada no
motor e na bomba é da ordem de 15%.
Embora seja difícil quantificar essa
redução na vibração em termos de custos
de paradas para manutenção, de hora-
homem e de manutenção de
equipamentos, ela pode significar uma
economia adicional de milhares de
dólares em Reposição e Manutenções e
contribuir para um retorno total mais
rápido do investimento inicial.
Este retorno total do investimento do
projeto para instalação, e o acoplamento
MagnaDrive, com base tão somente em
economia de energia se dá em menos de
um ano.
Passos Seguintes:
Como resultado desse projeto de
demonstração, a Hershey começou a
identificar outros locais potenciais para
aplicação do novo acoplamento. A
tomada de decisões e a justificativa de
custos tornam-se fáceis quando o período
calculado para o retorno do investimento
é inferior a um ano. A Hershey está
avaliando a utilização dos acoplamentos
variadores de velocidade MagnaDrive que
empregam tecnologia similar. E ao
beneficiar-se do programa e-power de
incentivos para a eficiência energética de
equipamentos, promovido pela
concessionária americana PPL Electric
Utilities, a Hershey poderá atingir uma
economia financeira considerável
enquanto caminha com solidez em
direção à sua meta de redução de energia
e de rastro de carbono.
Aplicações Alternativas:
Indústrias que podem utilizar a tecnologia
do acoplamento magnético:- mineração,
cimento, sistemas de calefação e
refrigeração (HVAC), agricultura,
manufatura e tratamento de água e
esgoto. Aplicações comuns incluem
inúmeros acionamentos como em
transportadores, compressores,
ventiladores, sopradores, descascadores
de toras, trituradores, moinhos,
misturadores e bombas até 5.000 hp.
Estas aplicações podem fornecer uma
sólida oportunidade de avaliar os
acoplamentos de acionamento magnético
na redução do consumo de energia, do
desgaste do equipamento e dos custos de
manutenção.