Manutenção em redutores de

velocidade: o que você precisa

saber?

A manutenção de redutores de velocidade é extremamente importante nas indústrias de

modo geral. Além de garantir seu correto funcionamento, ela permite obter confiabilidade
necessária para evitar paradas de máquinas inesperadas.

Mas para isso, são necessárias ações que muitas vezes são ignoradas pelas empresas
durante a manutenção industrial. Por isso, acabam sofrendo com quebras
prematuras e altos custos.

Para sua empresa não precisar passar por isso, vamos mostrar nesse artigo algumas
dicas importantes de manutenção de redutores de velocidade. Certamente, elas vão te
ajudar a garantir o correto funcionamento deste equipamento.

Vamos conferir?
Conceitos de redutores de velocidade
Não vamos nos aprofundar nos conceitos deste equipamento. Se você chegou até aqui é
porque já sabe como ele funciona e está interessado em saber como garantir seu melhor
desempenho.

Mas, de modo geral, redutores de velocidade trabalham

para reduzir a velocidade de rotação dos acionadores, que dão início às operações de
equipamentos e máquinas industriais. Para desempenhar esse papel, são constituídos de
componentes como:

• Eixos de entrada e de saída;

• Engrenagens;
• Mancais;
• Retentores e vedação;
• Rolamentos;
• Carcaça ou caixa.

Principais falhas em redutores de velocidade

Os redutores de velocidade estão sujeitos às falhas como qualquer outra máquina e
equipamento industrial. Por isso, é necessário que ocorra a manutenção de redutores.

Para começar, é preciso que o setor de manutenção esteja atento aos sinais de falhas
no funcionamento normal dos redutores de velocidade. Nesse sentido, as principais
falhas em redutores de velocidade estão relacionadas com os seguintes fatores:

• Operação com temperatura de funcionamento acima do normal;

• Falta de lubrificação (responsável por 70% das falhas em redutores);
• Vazamento do óleo;
• Aumento de ruído;
• Desalinhamento entre a máquina e o redutor;
• Desgaste dos componentes devido ao uso;
Importância da manutenção em redutores de velocidade
Os redutores de velocidade são dispositivos com ampla gama de aplicações na indústria,
como misturadores, agitadores, elevadores, esteiras transportadoras e diversas
outras máquinas.

Logo, pode-se ver que são equipamentos de suma importância para o funcionamento de
vários sistemas industriais de uma empresa.

Portanto, os redutores de velocidade também estão sujeitos ao desgaste pelo uso e a

ocorrência de falhas, ou seja, eles podem fazer uma máquina parar de funcionar, caso
apresentem algum problema ou quebrem.

Desse modo, se não houver uma manutenção adequada no redutor as falhas vão
impactar diretamente nos custos da empresa por conta de:

• Paradas não programadas das máquinas;

• Aumento dos custos de manutenção;
• Perda de produtividade;
• Desgaste de outros componentes do sistema;
• Atrasos de produção, dentre outros.

Por isso, a manutenção de redutores não pode ser somente corretiva. Ela precisa ser
pensada e planejada no contexto da manutenção industrial como um todo, deve fazer
parte do plano de manutenção dos equipamentos.

Além disso, é muito importante considerar a implementação de um monitoramento mais

frequente de suas condições de funcionamento.

Esse monitoramento é feito por sensores que registram o desempenho do dispositivo e

encaminham para a central. Com base nesses dados, o setor de manutenção consegue
avaliar as condições de funcionamento e prever possíveis falhas.

As ações combinadas entre manutenção preditiva e preventiva asseguram o

melhor desempenho dos redutores.

No entanto, sabemos que muitas empresas deixam para fazer só a manutenção

corretiva. Pois, preferem esperar o redutor de velocidade parar a máquina para fazer a
substituição do componente quebrado. Vamos mostrar que essa não é a única e nem a
melhor alternativa.

Até aqui você viu que a manutenção de redutores é vital para garantir eficiência e o
máximo de confiabilidade de um sistema industrial.
Agora, vamos apresentar quais técnicas de manutenção em um redutor vão contribuir
para se atingir o seu melhor desempenho.

Manutenção Preventiva em redutores

A manutenção de redutores preventiva tem o objetivo de impedir que a máquina pare
fora da programação. Para isso, se faz inspeções periódicas e substitui-se as peças com
base em horas de trabalho. De fato, são ações importantes para evitar paradas
imprevistas e aumentar a segurança no trabalho com equipamentos.

Para realizar esse tipo de manutenção, existem algumas práticas preventivas, que
são:

1. Substituição de peças desgastadas

A partir de dados sobre a vida útil dos componentes e as horas trabalhadas a equipe
de manutenção troca os componentes conforme o plano de manutenção. Portanto, o
bjetivo aqui é impedir que o componente quebre em trabalho. Dessa forma, a substituição
de forma preventiva assegura a confiabilidade do equipamento.

Em geral, são substituídos os eixos e roscas sem fim, assim como os retentores e
rolamentos para aumentar a vida útil do redutor.

Outro procedimento realizado é a medição das folgas entre os dentes das

engrenagens, com o objetivo de verificar se estão dentro dos padrões pré-
determinados.

A troca do lubrificante também é uma ação com base no tempo de uso e condições
de trabalho. Sobretudo com aumento da temperatura de trabalho ou contaminação.
2. Inspeções periódicas

Elas são muito importantes para garantir o alto desempenho dos redutores de velocidade,
da mesma forma para que a manutenção preventiva do redutor ocorra conforme o
cronograma. Isso permite que o planejamento de parada da máquina não interfera
no fluxo de produção fabril.

Como fazer a manutenção preditiva em um redutor?

As ações de manutenção preditiva têm o foco em monitoramento da condição do
componente. Com isso, rompe a cultura do “deixa para consertar apenas depois que
quebrar” e passa a trabalhar na direção de atuar no momento certo.

Mas, para isso requer práticas preditivas como:

1. Análise de vibração

A análise de vibração é adequada para determinar os redutores, inseridos em

processos fabris, em que a sua falha não é aceitável. Por isso, é aconselhável utilizar
a técnica preditiva da análise de vibrações, além de ser estabelecido monitoramento
frequente.

Um ponto importante a ser destacado é que cada dispositivo tem uma necessidade
específica, que deve ser avaliada pelo setor de manutenção. A partir da análise de
vibração é possível prolongar a vida útil do redutor de velocidade.

2. Monitorar a temperatura de trabalho

O monitoramento da temperatura de trabalho do redutor pode ser realizado de forma

constante ou no decorrer de algumas inspeções termográficas. Uma vez que o
acompanhamento da temperatura serve como indicador se está ocorrendo um processo
de desgaste do redutor.

3. Análise de óleo lubrificante

Para a manutenção de redutores, esta é uma das técnicas preditivas de grande

importância para avaliar esses dispositivos em determinados sistemas fabris. Nesse
sentido, é necessário que a análise do óleo ocorra em tempos pré-determinados.

A partir desta análise é possível identificar se está ocorrendo um processo de desgaste

das partes internas do redutor.

4. Inspeções preventivas
As inspeções preventivas, que devem ser realizadas de forma periódica, devem ter por
base o histórico de manutenção ou em segmentos que acontecem as grandes paradas.
Além disso, é recomendável seguir as recomendações do fabricante do dispositivo.

As inspeções preventivas exercem um papel importante para reduzir os custos de

manutenção, bem como podem evitar as quebras e paradas do processo fabril.

5. Equipe de manutenção treinada

A eficiência de um processo de manutenção industrial depende em grande parte

da qualificação da equipe de manutenção. Isso porque além de estar capacitada para
realizar as técnicas de manutenção, também conhece os equipamentos e máquinas da
indústria.

O que significa dizer que uma equipe de manutenção treinada é um diferencial de

competitividade. Visto que assegura as melhores condições de funcionamento dos
equipamentos, conseguindo prolongar sua vida útil e reduzir os custos industriais.

Principalmente, tendo em vista a manutenção de redutores, que são dispositivos de

extrema importância para o bom desempenho do processo industrial.

6. Ter um plano de manutenção

Um dos elementos mais importantes para o sucesso do setor de manutenção é um plano

de manutenção assertivo. Ou seja, um plano que permita monitorar o desempenho dos
equipamentos, prevenindo possíveis falhas e mantendo o bom funcionamento.

O que é fundamental para reduzir custos em decorrência de quebra das máquinas e,

consequentemente, a interrupção do processo de produção.

7. Definir KPIs de monitoramento

A utilização de indicadores de desempenho (KPIs) para o monitoramento das

condições dos equipamentos é um elemento essencial de um bom plano de manutenção.
Isso porque para avaliar o desempenho de um dispositivo é essencial ter métricas
adequadas para esse fim.

8 Benefícios de se fazer manutenções preventivas e preditivas em

redutores de velocidade
A manutenção de redutores preventiva e preditiva gera inúmeros benefícios para o
processo fabril. Tanto por prolongar a vida útil dos dispositivos quanto por prevenir e evitar
problemas maiores, que podem afetar todo o sistema produtivo industrial.
Veja a seguir 8 principais benefícios obtidos ao realizar as manutenções preventivas
e preditivas em redutores de velocidade:

1.º – Consegue identificar com antecedência a necessidade de manutenção em redutores

de velocidade instalados em um equipamento;

2.º – Assegura um maior tempo de disponibilidade dos equipamentos para o

processo fabril;

3.º – Eficiente para evitar que os danos se tornem maiores por falta de manutenção;

4.º – Evita que nos processos de inspeção seja necessário desmontar o dispositivo;

5.º – Garante um alto nível de confiança nas condições de funcionamento do redutor;

6.º – Consegue reduzir de forma acentuada a necessidade de realizar operações de

emergência não planejadas;

7.º – Otimiza a vida útil dos dispositivos instalados em um equipamento;

8.º – Planeja as paradas para realizar a manutenção dos redutores, quando necessário.

Portanto, é fácil perceber como a manutenção de redutores de velocidade é um

processo que agrega valor para as operações fabris. Além de assegurar ganhos em
produtividade e redução de custos de manutenção.