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de Manutenção -Série Engén

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e o Controle da t «<^
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1».

15

oPlanejamento
CD

Este livro é uma oportunidade para os profissionais de manutenção. Ele consolida e CP

cd'
disponibiliza o grande conhecimento do autor sobre o planejamento e controle de
manutenção, já disseminada em cursos ministrados por todo Brasil, tornando-o CD
acessível a todos.

O tema é sem dúvida a base indispensável para o enfoque científico e ordenado da

•manutenção e as informações contidas naobrasãoferramentas de extrema utilidade
O
CD
O
O
e o Controle da
Manutenção
O
nocotidiano dosengenheiros e planejadores.
o
Já em 1994/95 convidei-o para, no âmbito Abraman - RJ, fazer o primeiro Curso de o

Planejamento e Controle deManutenção dafilial. Q_

Nos anos seguintes este treinamento passou a ser feito em quase todas as demais
FiliaisdaAbraman.
Gil Branco Filho
(D
Agenerosidade do mestre Gil Branco Filho, que assim compartilha aexperiênciá de '
toda a vida na área de manutenção o credencia a imortalidade devida, segundo o "O

Dalai Lama, àqueles quecompartilham seu conhecimento. O

Eng. Joubert Fortes Flores Filho

Diretor Adjunto de Relações Institucionais e Recursos Humanos Metro Rio •.!} ~
Presidente da Abraman - Associação Brasileira de Manutenção, 2003/2007 i; y'

62-7 N.Cham. 62-7B816o

SBN 978.85.7393-680-3
B8I60 Autor: Branco Filho, Gil
Título; A organização, o planejamentoe

EOETORA •3; ••
vVli1CIÊNCIA MODERNA ACMI
www.lcm.com.br 91178857311936803 ,1

O-Série Engenharia de Manutenção- Série Engenharia de Manutenção -SérieÍngeríhaiaide Matiiftençâo - Série Engenharia de Manutenção- Série Engenharia de Manutenção-Série EngenI
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de Manutenção - Série Engenharia de Manutenção - Sd

- Série Ertgenharia de Manulençâo - Série Engenharia de Manutenção •Série Engenharia deManutenção -

Gil Branco Filho

/J
A Organização,
o Planejamento
Sobre o Autor
Gil Branco Filho

Engenheiro Eletrônico (UFRJ 1969),

e o Controle
Engenheiro Elétrico {USU 1978) e Pós
graduado em Engenharia Econômica (UERJ
1984), com Especialização em Automatização da Manutenção
Naval(Inglaterra 1970).

Diversos estágios e treinamento em Técnicas

de Gerência de Manutenção em diversas
fábricas no Brasil e no exterior. Diversos Cursos
na área da Qualidade.

Mais de 46 anos em Manutenção, em

estaleiros, área naval, metalúrgica, área
industrial, farmacêutica, aeronáutica «
prestação de serviços.

Sócio fundador da ABRAMAN. Diretor da

ABRAMAN de 1984 a 1988 e membro do
Conselho Deliberativo de 1984 a 1989 e para
EDITOftA
os biênios 1995 a 1997 e 1999 a 2001. Vice WVI CliNCIA MODERNA
Diretor da Regional Rio de Janeiro no Biênio
2001 a 2002. Diretor da Regional RJ no biênio
2003 a 2004.
[jnnijabraman COWTl kRaetITMO Dl IMKTlMillWTO

niiilam Éiesieb» 4a —irtttfc

Membro do Comitê de Elaboração do
Documento Nacionaleditado pela Abraman,e
do Comitê de Padronização de Terminologia
da Abraman.
-Série Engenharia de Manutenção •Série Engenharia de Manutenção -Série Engenharia de Manutenção •

de ManUtefiÇâo -Série Engenharia de Manutenção -Sé|

de N

A Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção

Copyright© 2008 Gil Branco Filho. Depósito efetuado na Biblioteca Nacional, conforme
legislação vigente.
Direitos desta edição reservados ao autor e à Editora Ciência Moderna.
Todosos direitos de publicaçãoe comercializaçãopara a línguaportuguesa reservados ao autor
e à Editora Ciência Moderna.

Nenhuma parte deste livro poderáser reproduzida, transmitida e gravada, por qualquer meio
eletrônico, mecânico, por fotocópia e outros,sem a préviaautorização, por escrito,do autor e
da Editora. (Lei 9.610/98; Artigo 29; Incisos de I até X).

Editor: Paulo André Pitanga Marques

Capa e Diagramação: Patrícia Seabra
Revisão de Provas: Camila Cabete Machado

APOIO:

nUSJabraman 1COMITÊ ARSEHTINO DEMAKTENIMIENTO

BtodtçM brasllcln manuUn^to

Fkdtndófl ibarosmvtcana d* Mèntininihnie

VáriasMarcas Registradas aparecem nodecorrerdestelivro.Maisdoque simplesmente listar

essesnomese informarquempossui seusdireitosdeexploração, ouaindaimprimiros logotipos
das mesmas, o editor declara estar utilizando tais nomes apenas para fins editoriais, em Para as minhas netas.
benefício exclusivo do dono da Marca Registrada, sem intenção de infringir as regras de sua
utilização. Em especial:

FICHA CATALOGRÁFICA
para a Jessica, na beleza de seus quinze anos.
E para a Mariana, a recém chegada.
Branco Filho. Gil
A Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção
Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna Ltda., 2008

Engenharia de Manutenção 'r--\ 7' 3

I - Título t r . • / •

ISBN: 978-85-7393-680-3 CDD 621.8

^a(/ HMI ^.<2^.-003
Editora Ciência Moderna Ltda.
R. Alice Figueiredo, 46 - Riachuelo Adqui'"' ';f'
Rio de Janeiro, RJ - Brasil - CEP: 20.950-150
Locfc.iiz.-v-s»;
Tel: (21) 2201-6662/ Fax: (21) 2201-6896
http://www.lcm.com.br
Icm@lcm.com.br

de
ria de N

Agradecimentos

Ninguém nasce sabendo. Ao mesmo tempo em que estou ciente disto, eu também
reconheço que sozinho jamais produziria esta obra. Aajuda, oscomentários e o apoio
de muitos tornaram esta obra possível.

A leitura e estudos em diversas obras, anos de trabalho árduo na área de manutenção,

treinamento sistemático no trabalho e fora dele trouxeram um conhecimento razoável
sobre este tema.

Depois deum grande e pesado tempo dereflexão, para amadurecer idéias e experiên
ciasquederam certo (algumas não deram), atéa decisão dedocumentar tudo o que de
correto e útil aprendi, foram-se alguns anos.
Assim as apostilas que usei eram o resultado de muito trabalho em manutenção, de
aprendizado continuado e milhares dehoras recebendo e efetuando treinamento. Em
treinamentos queefetuei, houve acobrança dostreinandos sobre como seorganizarem
para montar um sistema de Planejamento e Controle de Manutenção. Sobre como
medir os resultados. Tudo isto me pressionou na busca de informação atualizada e
coerente.

Esta obra é, além das colaborações recebidas, umaevolução natural da apostila que
usamos em sala de aula e em treinamentos ao longo dos anos.
Devo, mais uma vez, registrar meu agradecimento especial aos meus primeiros
instrutores emPlanejamento eControledeManutenção (1977 e 1979) a seguircitados,
em ordem cronológica:

A Marco Aurélio de Paula Valle com seus conhecimentos sobre organização de

oficinas e arranjo físico e controle do trabalho.
Ao sempre mestre e sempre gum, Lourival Augusto Tavares, que em 1978, durante
treinamento em sala de aula fomeceu-me uma sólida e metodizada base de PCM. Após
o curso, convidou-me paraestarcom ele em sala e dividiralguns assuntos. Apesarde
de /si

VI AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
meu esforço, a orientação de Lourival foi fundamental para que eu conseguisse
lecionar em parte dos cursos etreinamento ao seu lado, sempre com material que eu
organizava, ele liae validava.
Agradecimentoespecial aJoubertFloresFilho queem 1995,pelaAbramanRJ, marcou
um curso de PCM para os associados echamou-me para ser oInstrutor. Estávamos
quebrando otabu de que aAbraman não deveria fazer treinamentos. Osucesso está
demonstrado na quantidade de treinamentos que aAssociação está fazendo hoje em
dia. Naquela época só se fazia um Curso de Gerência de Manutenção, uma vez ao ano.
Agora, depois de muito trabalho emuitos anos de amadurecimento, tive acoragem de
Agradecimentos VII
Fico em débito com a Editora Ciência Moderna, na pessoa de Paulo André e do George,
que não mediram esforços para resmungar, revisar, e reclamar até a impressão. Só
sossegaram quando montaram mais este livro em temporecorde.
Finalmente, o mais importante agradecimento àquela que, novamente, revisou, releu,
comentou, criticou, incentivou, cobrou qualidade e coerência em alguns assuntos,
apoiou este trabalho e está ao meu lado há 47 anos: Ivone.
Em 12 de março de 2008.
Gil Branco Filho

mudar de uma apostila de PCM para esta obra, um pouco mais abrangente. gilbranco@gmail.com
gilbranc@unisys.com.br.
Devo agradecer à Abraman que novamente autorizou o uso da informação do
Documento Nacional de 2007, que também apoiou esta obra eautorizou ouso de seu
logo na capa, validando este trabalho.
Novamente agradecer àquele que sempre está ao lado da gente eda Abraman eque,
mais uma vez, continua não querendo sercitado.
Agradecer àFIM - Federación iberoamericana de Mantenimiento na pessoa do Eng.
Negrotti que apoiou esta obra epermitiu ouso do logo da FIM.
OesboçodaobratambémfoimostradoaoCAM-ComiteArgentinodeMantenimiento
nas pessoas do Eng. Carlos Marchio eEng. Rubem Edgardo Sambade que, do mesmo
modo que aAbraman, avaliaram este trabalho, avalizaram-no ederam oseu apoio,
autorizando-nos a usar o logodo CAMna capa.
Esta obra também foi mostrada à ACMI - Asociación Chilena de Mantenimiento
Industriai, napessoa do Eng. Patrício Concha, seu Presidente, que aavaliou, avalizou,
apoiou, eautorizou ouso do logo da ACMI.
Agradecer ao Eng. José Eduardo Gorini Lobato de Campos, Presidente da Abraman
neste biênio, que me honrou com prefácio, eao Eng. Joubert Flores Filho pelos seus
comentários na quarta capa.

Agradecer àAstrein Engenharia de Manutenção, na pessoa do Kívis edo André que

programaram ocomputador deles para mostrar as telas que atendessem aalguns de
meus exemplos bem como ofornecimento de slides, em 2002, sobre matrizes para
priorizaratendimentos.
ÀSemapi, na pessoa do Constantino Petroffque liberou algumas telas do Mantec para
uso neste livro.

ÀEngeman, na pessoa de Cassio Corradi que liberou várias telas para uso nesta obra.
 * I ^Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção

Controle da Manutenção, oengenheiro Gil Branco Filho édaqueles que consenue

venceradistanciaentreateoriaesuaadequadaaplicação nodia-a-diada manutenção
Tamhem consegue de forma magistral incluir aatividade de PCM na estruturLa
Manutenção Industrial ressaltando asua importância estratégica.
fr^fn^^eiT'*"'"7''°"''®''®"'""''"'''° pelo Gilcprova Sumário
errefutáveldoquantoelecontnbuiparaaformaçãodasfuturasgeraçBesdosplanejadores
gerentes de manutenção das nossas empresas.

José Eduardo Goríni Lobato de Campos

Presidente daAssociação Brasileira
Capítulo 1- Gerência de Manutenção ^
de Manutenção 2007-2009 1.1 -Resumo ^
1.2 -Pontos aconsiderar. ^
1.3-0 Que éaGerência de Manutenção na Empresa 3
1.4 - Afinalidade da Gerência de Manutenção ^
Capítulo 2- Estratégias de Gerenciamento de Manutenção 5
2.1 -Definições ^
2.2 -Estratégias usadas em manutenção ^
2.3 -Estratégia de Uso da Manutenção Corretiva 6
2.4 -Estratégia de Uso da Manutenção Preventiva ^
2.5 - Estratégia de Uso da Manutenção Preditiva 8
2.6 - Estratégia de Capacitação de Equipes
2.7 - Estratégia de Capacitação das Instalações
2.8 - Estratégia de Melhorias na Manutenção
2.9 -Por que selecionar alternativas ou mudar de estratégias? 13
2.10 - Uma sugestão para estabelecimento de estratégias 14
2.11 - O fluxograma resultante
2.12 - Comentários sobre estratégias 1°

Capítulo 3 - Os Custos em Manutenção

17
3.1 - Resumo
3.2 -AFormação da Empresa |'
3.3 - Ocenso de 1968 dos Estados Unidos l°
3.4 - Os custos de Manutenção na Inglaterra 1°
3.5 - Fatores adversos no custo e na eficiência da Manutenção 1°
3.6 - O custo na indústria química americana
3.7 -OCusto de manutenção na indústria espanhola 1^
3.8 - Ocusto de manutenção nas indústrias brasileiras 20
3.9 -Empresas com Manutenção com Previsão Orçamentária 21
3.10 - Comentários
 Sumário XV
-XIV -I -A-Organização^Planejamentoe^o-Controleda^iíamitenção

11.12 - Os eventuais problemas 106 Capítulo 16 - Atribuições da Manutenção 1^5

11.13- Quem deverá fornecereste treinamento 107 16.1 - Resumo
11.14 - A ação do Gerente de Manutenção no treinamento 107 16.2 - Introdução
11.15- Comentários 108 16.3 - Atribuições básicas
16.4 - Atribuições complementares
Capítulo 12- Sintomas deGerenciamento deManutenção Inadequado 111 16.5 - Outras tarefas;
12.1 - Resumo 16.6 - Indique quem fará as atividades de planejamento econUole 142
12.2 - Introdução 16.7 - Conclusão
12.3 - Problemas típicos degerenciamento inadequado demanutenção 111
12.4 - Tempo de parada de equipamento muito grande 111 Capítulo 17 - Cadastro
12.5 - Níveisde produçãofracosdevidoà falhas 112 17.1 - Resumo 143
J
12.6- Baixaconfiabilidade dos equipamentos 112 17.2 - Introdução
12.7 - Os custos de manutençãoestão aumentando 113
17.3 - Definições de cadastro:
12.8- Comentários 17.4 - Tipos de Dados quecompõem o Cadastro
17.5 - Formulários para Cadastramento
Capítulo 13- Introdução aoPlanejamento daManutenção 115 17.6 - Critérios de cadastramento
13.1 - Porque planejar. 17.7 - Cadastro Manual e Informatizado
13.2- O que espera de um programa especialista 116 17.8 - Exemplo de Documentos

Capítulo 14 - Sistemas de Controle Manual ou Informatizado 117 Capítulo 18 - Codificação em Manutenção ^^3
153
14.1 - Resumo 18.1 - Resumo ^
14.2 - Introdução 18.2 -Introdução ^
14.3 - Tipos de Sistemas de Controle de Manutenção 118 18.3 - Porqueidentificar e codificar
14.4- Porque Informatizar a Manutenção 119 18.4-0 que codificar
14.5- Vantagens de cadatipode Controle 119 18.5 - Como Codificar
14.6- "Soft"de PCM - Desenvolvedor ou Comprar 120 18.6 - Cuidados ao montar um código
14.7- Comprado "Soft" de PCM- O que Analisar 122 18.8 - Identificação de Diretorias, Departamentos, Seções eoutros 156
14.8 - Implantação do Sistema de PCM Informatizado 124 18.9 - Identificação de Equipamentos para Manutenção 158
14.9- Dificuldades na Implantação de um Sistema Infonnatizado 126 18.11 - Códigos para controle de Histórico 1^^
14.10-Conclusão 18.12 -Problemas de alteração de códigos 1^^
18.13 - Alter^Ões prováveis de códigos 1®°
Capítulo 15- Seqüência deImplantação daManutenção Preventiva 129 18.14 - Conclusão e recomendação 1"'

15.1 - Resumo Capítulo 19 - Prioridades de Atendimento 1^^

15.2 - Introdução 129
15.3 - Definição de suasatribuições 129 19.1 - Resumo
15.4- Procedimento paracomos equipamentos 129 19.2 - Introdução
15.5 - Implantação da Manutenção Preventiva 130 19.3 - Convenções de prioridades 1
15.6 - Procedimento paracom os clientes 19.4 - Os sistemas numéricos 1^®
15.7 - Implantação do Registro das Manutenções Corretivas 132 19.5 - Códigos de Prioridades de Atendimento por Palavras: 171
15.8 - Definição dosControles 19.6-0sistema de prioridades por importância de equipamentos 174
15.9 - Definição dos responsáveis 19.7 - Uso do Sistema Matricial para as definições anteriores 175
15.10 - Revisão das Atribuições da Manutenção I33 19.8 - O sistema CUT
15.11 - Adequação do Organograma. 19.9 - Quem deverá definir aprioridade de atendimento? 17"
19.10 - Considerações:
15.12 - Comentários • J33
 XVI I to-eo-ControIe-da^Manutenção Sumário XVil

Capítulo 20 - Ordens de Serviço 181 24.3 - Os formulários 220

24.4 - Os mapas de planejamento 220
20.1 - Resumo 24.5 - Os passos básicos da montagem do programa 224
20.2 - Introdução 181 24.6 - Considerações 232
20.3 - Projeto da Ordem de Serviço 181
20.4- Ordem de Serviço quechega até o PCM paraexecução 182
Capítulo 25 - Modos de Programação de Manutenção Preventiva 233
20.5- RETORNO da O.S.do executante ao PCM apósexecutada 185
20.6 - Arquivamento de Ordensde Serviço 186 25.1 - Resumo 233
20.7- Descarte do Documento Físicoda Ordem de Serviço 187 25.2 - Introdução 233
20.8 - Considerações 188 25.3 - Alternativas jde Periodicidade 234
20.9 - Exemplo de Ordens de Serviço 189 25.4 - Alternativa de preenchimento de mapa 236
25.5 - Programas de programação com Hierarquia e sem Hierarquia. 237
Capítulo 21 - Histórico de equipamentos 191 25.6 - Programações em função da característica operacional 240
25.7 - Outros modos de programar 243
21.1 - Resumo 191 25.8 - Programas com relação entre O.S 244
21.2 - Introdução 191
21.3 - Defínição
Capítulo 26-0 Controle do Desempenho da Manutenção 245
21.4 - De onde virá a informação colocada neste banco de dados 192
21.5 - Qual informação colocar neste Histórico 192 26.1 - Resumo 245
21.6 - Como colocar a informação I93 26.2 - Considerações iniciais 245
21.7 - Modo de montar umcódigo semavaliar a função do item 193 26.3 - Recordando conceitos 246
21.8 - Informações Adicionais I94 26.4 - Tipos de Sistemas de Controle de Manutenção 246
21.9 - Onde estão os códigos aqui mencionados 196 26.5 - Controle de Desempenho Manual 247
21.10 - A vantagem dos códigos I97 26.6 —O controle de Desempenho Semi informatizado 249
21.11 - Qual informação quedeve serdescartada e quando 197 26.7 - O Controle de Desempenho Informatizado 250
21.12 - Cuidadosno descarteda informação I97 26.8 - Considerações finais 254
21.13 - Recomendações 198
Capítulo 27 - Bibliografia e Obras de Referência 255
Capítulo 22 - Procedimento de Manutenção Padrão 199
22.1 - Resumo
22.2 - Introdução
22.3 - Como elaborar o PMP e o que considerar 201
22.4 - A Organização dos documentos 201
22.5 - Codificação dos Procedimentos de Manutenção Padrão 203
22.6 - Considerações sobre o Procedimento deManutenção Padrão 205
22.7 - Passos namontagem deuma Instração deManutenção 207
22.8 - A Análise Prevencionista de Tarefas 214
22.9 - Recomend^ões 215
22.10- Conclusão 216

Capítulo 23- A Programação dos trabalhos aperiódicos 217

23.1 - OUso deProgramas especialistas em programação aperiódica 217

Capítulo 24-0 Programa Mestre deManutenção Preventiva 219

24.1 - Resumo 219
24.2 - Introdução 219
 Capítulo 1

Gerência de Manutenção

1.1 - Resumo
Esta parte deste trabalho discute etrata sobre os diversos tip>os de organizações de manutenção,
do ponto de vista físico e do administrativo.
Trata também sobre como fazer com que amanutenção produza trabalhos ereparos confiáveis,
atempoeahoranecessária, usando umaorganizaçãocorreta, um planejamentoadequado emedido
eavaliado porindicadores certos para o momento daempresa.
Após consultaadiversas obraseespecialistaseste resumo foi efetuado. Longedepretenderestar
comaúnicavisão sobreoassunto, éanossaintençãoapenas alertarparaalguns dos pontos básicos
aqui expostos. Com osconhecimentosdestes pontos pioderemos melhordecidirsobre eles, dentro
das váriasnuançasem que se apresentarão.
Como no mundo atual, tudo gira em função de finanças, este assunto étratado adiante edepois
repetido nolivrosobre Indicadores deManutenção.
Segueocapitulosobre oManual de OrganizaçãodaManutenção, esobreoque deve constarnele
e examinamosos assuntosnecessários neste manual,um a um.
Depois entramos no assunto PlanejamentoeControle das Atividades de Manutenção, conhecido
também como Planejamento eControle deManutenção, ouapenas "PCM".
Para facilidade do leitor, incluímos um capítulo com definições sobre o que certas palavras e
algumas expressões significam neste trabalho. ConvidamosaadquiriroDicionáriodeTermosde
Manutenção, QualidadeeConfiabilidade, pois nele existe umagrande quantidadedeverbetes sobre
nossa área, bem discutidos eexemplificados, com palavras em inglês ecom sua tradução para o
português.
Anexamos um pouco de história, com algumas notas sobre a evolução das organizações de
manutenção ao longo do tempo, com alguns dados históricos. Aevoluçãoéanalisadasob oponto
de vista das instalações de manutenção, do ponto de vista da administração da manutenção, de
subordinação hierárquica da manutenção na empresa, bem como evolução do ponto de vista
gerencial.

OTgãnizãção oPlãnsjãmento eo Contrõlê^a'^íãiiiít6íí^ü~
Em seguida chegamos às Organizações Atuais, eexaminamos não só do ponto de vista d^
instalações como dos típos de administrações, verificando as vantagens edesvantagens de cada
um dos tipos de instalações bem como de administrações.
FazemoscomentáriossobreasdiversaspossibUidadesdesubordinaçâohierárquicadamanutenção
dentro de uma empresa, discutindo alternativas, suas vantagens edesvantagens.
Tratamos
finalidade,sobre afunção Planejamento eControle na Gerência
dentrodapolíÜcaempresarial.bemcomotratamos de Manutenção. Sobre a sua
sobrealgunsreqmsitosehabihdades
dos componentes daequipe. ohomememsi. ohomemcomoencarregado, supervisorou gerente
esobreoconjuntodehomensque.atuandojuntosdeformaorganizadaeplanejada.formamaequipe
de colaboradores de manutenção.
Depois.oassunto"Treinamento"paraosprofissionaisdemanutenção.poistreinamentosempre
deve ser feito. Aobservação pessoal deve influirna escolha dos cursos para todo opessoal que
trabalhaem manutenção.
Aobservação eavaliações de desempenho devem ser usadas como base para solicitação de
treinamento e cursos parao seupessoal.
No andamento trata-se sobre sintomas típicos de gerenciamento inadequado em Manutenção, e
algumas considerações sobre as vantagens de um bom gerenciamento, sobre opnsmaque deve
serencarado qualquer investimentoem melhorar odesempenho damanutenção como um todo.
sejade qualquer ponto de vista: de pessoal, de métodos, de gerenciamento, etc.
Em todo ocaso. deve-se estar sempre alerta paraofato de que nenhuma situação épermanente.
equeesquemasque funcionamemumlocalpoderâo nãofuncionarem outros.porproblemasque
aspessoastrazemeadicionam.DificilmenteexistemduassituaçÕesiguais.masexistiremsitu^oes
semelhantesébastantecomum. Comhabilidadeasdiferençasserãolocalizadaseumaboasolução
será encontrada, e umbom atendimento garantido.
Como"bomatendimento" nósqueremosdizerqueteremosqualidadedeserviços,ouseja: ocusto
finalomelhorpossível. trabalhoscomdatadeinícioecomprazoparaterminar.umaeqmpetremad^
com moral elevada executando tarefas de modo seguro. QUALIDADE TOTAL é: aqualidade
intrínseca, custo, atendimento, moral esegurança (Falconi. 1989).
Devemos atender bem ena hora certa, otrabalho deve ser executado com amelhor qualidade
possível,ocustofinal deveseromenorpossível,amoral
osdemaisdeveserperfeitoe,finalmente. daequipeeseuposicionamentoperante
deveexistirtrabalhoemsegurança.nãosóparaeles.mas
também para os demais (aqueles para os quais prestamos serviços). Pedidos de serviços que
possamserexecutadosfora denormas epadrõesde segurançanãodevemseraceitos. Segurança
é para todos.
Seguimos montando um sistema de Planejamento eControle de Manutenção, supondo que sua
empresa vá usar este recurso como estratégiade melhoria de produtividade eredução de custos
da empresa. Favor não confundir redução de custos na empresa com redução de custos em
manutenção,poisnemsemprereduzirdespesasemmanutençãotrarámenorcustooperacionalfinal.
Já vivenciamos casos em que oaumento de produtividade foi muito grande, com apenas um
pequeno aumento nas despesas efetuadas em manutenção.
Capítulo 1—Gerênda de Manutenção j 3
1.2 - Pontos a considerar.
Conforme as empresas crescem, a possibilidade de uma atuação empírica fica reduzida. A
necessidade deaumento dalucratividade, acompetição industrial, alutapelasobrevivênciaobriga
a aumento de produtividade e de lucratividade.
Énecessário que nos diversos escalões da empresa existam pessoas com conhecimentos para
organizar, prever, planejar, estabelecer prioridades,reunir recursos necessários no momento
oportuno e na quantidade adequada, e medir os diversos custos resultantes dos diversos fatores
e decidir pelo melhor.
Planejarcom visão total éumatarefadaqual depende aprodutividadedaempresacomo umtodo.
e a manutençãoé umadas responsáveis na obtençãodesteobjetivo.
Ohomem demanutenção prudente antevê asdificuldades eseprepara paraelas; osimplório vai
aoencontro delas cegamenteeaempresasofre asconseqüências. Ohomem sábio vêlonge. Otolo
tenta enganar a si próprio, não enfrenta a realidade.
Em Manutenção existe uma série dedesafios e decisões antecipadas, apardeconhecimentos de
técnicas próprias para que seja possível minorar asconseqüências do inevitável: odesgaste dos
equipamentos e asfalhas. '
AManutenção existe porque serviços dereparo devem serprestados. Estes serviços devem ser
de uma formaeficiente,produtiva,eficaze ordenada.
Ordenadaparaque sesaibaoque sedeve fazer. Ordenada paraque sesaibaoque sedeve esperar
daequipeeoqueaequipedeveesperar. OrdenadaparaqueaequipedeOperaçãosaibaoqueesperar
das máquinas, saiba quando as máquinas deverão parar para manutenção e quando retomarão
disponíveis para operação, e como retomarão. Isto sóé possível com uma equipe capacitada
(treinadaeequipadacom ferramental adequado), planejada, controladaeparticipativa.
A Manutenção deve prestarseus serviços comqualidade. Suasrotinasde trabalhodevemser
previamente analisadas, redigidas, aprovadas eentão seguidas.
1.3 - O Que é a Gerência de Manutenção na Empresa
AGerência deManutenção é uma parte integrante daempresa e tem como finalidade gerira
manutençãono sentidomaisamplopossívelda palavra.
Conforme ovemáculo "Gerenciar" éoatodegerir, e"gerir" éoatodedirigir, deadministrar, de
govemar, (Aurélio 1999).
"Gerência de Manutenção" é um conjunto de atos. normas e instruções de procedimentos
pertinentes aum sistemade manutenção, quedáo objetivo paraaequipede manutenção como um
todo.e para a organizaçãoa que ela serve.
1.4 - Afinalidade da Gerência de Manutenção
Afinalidade daGerência deManutenção emuma empresa:
Definir metas eobjetivos através de normas de procedimento ede trabalho para que seobtenha
um melhor aproveitamento depessoal, máquinas emateriais em uma organização.
Raras são as empresas que podem operar fora depontos ótimos, nos dias dehoje.
^ j ÃlDr^aniy^çãn nFlaíiejámento eoCõJTtfOlcda MaiiuteUÇüu
Paraque ametasejaatingidaéfundamental queestespontossejam definidos. Éfundamental que
existaumaestruturaadequada, eque existaumaequipecomalguns requisitos adequadosque serão
comentados no decorrer do trabalho.
Capítulo 2
Comojácitamos,competeàGerênciadeManutenção: definirsuasestratégias (comoresolveremos
osproblemas de manutenção); compete aela. Gerênciade Manutenção, definir as competências
mínimas deseuscolaboradores bemcomo aquantidade eespecialidades; definiro treinamento e
retreinamento deseuscolaboradores; definirasnecessidades materiais e financeiras parasuas
tarefas, definiroque será controlado ecomo será controlado; compete aGerência definir quem
deverá agirequando, sempreque os resultados nãoforem os adequados ao momentodaempresa.

Estratégias de Gerenciamento
de Manutenção

Pararesolverosproblema que irãoacontecer, oGerentede Manutençãodeverápensareplanejar

comantecedência como iráequacionar e resolver oseventos nasuaárea.
Para começar vamos fazer algumas definições.

2.1 - Definições.
A seguiralgumas definições como usaremos nestaobra.
Estratégias: Artedeaplicaros meiosdisponíveis comvistaàconsecuçãodeobjetivosespecíficos.
Planejamento: Processo que leva ao estabelecimento de um conjunto coordenado de ações
visando àconsecução dedeterminados objetivos.
Programação: Oplano de trabalho de uma empresa ou organização para ser cumprido ou
executado dentro deum determinado período detempo.
Controle: Fiscalização exercida sobre atividades de pessoas ou departamentos para que não se
desviem de normas preestabelecidas. Deve incluir atividades de correção de eventual desvio.
Manutenção: Todas as ações técnicas eadministrativas que visem preservar oestado de um
equipamento ou sistema, ou para recolocar oequipamento ou sistemade retomo aum estado no
qualelepossacumprir a função.
PlanejamentoeControledeManutenção: Conjuntodeaçõesparapreparar,programar, verificar
oresultadodaexecuçãodas tarefasdemanutençãocontravalores preestabelecidoseadotarmedidas
de correção dedesvios paraaconsecução dos objetivosedamissão da empresa, usando os meios
disponíveis.

2.2- Estratégias usadas em manutenção.

Diversas são as maneiras de aplicar recursos para obter as suas metas.
Aseguir descreveremos as mais usadas, que devidamente combinadas trarão os resultados
esperados eplanejados (com base nadefinição fornecida).
 w
Estratégiasdeuso deManutençãoCorretiva, de Manutenção Preventiva,deManutenção Preditiva,
deCapacitação das Equipes, de Capacitação das Instalações, denovas Técnicas eMelhorias na
Manutenção, deIntrodução deProgramas deQualidade, deReengenharia, etc.
Analisaremos uma a uma e suas eventuais conseqüências, se aplicadas sozinhas.
Omelhorrendimento é aaplicação detodas elas, devidamente balanceadas paracadacaso, para
cada empresa, onde asensibilidade doadministrador é que deverá dosar adequadamente.
2.3 - Estratégia de Uso da Manutenção Corretiva.
2.3.1 - Definição de MC.
Manutenção Corretiva - Todo o trabalho de manutenção realizado em máquinas que
estejam em falha, para reparar a falha.
Oreparo de uma falha pode serfeito logo que acontece ou serfeito emdataposterior. Sefeito em
dataposterior,elapoderáserprogramadaeplanejadaparaumadataposterior. Assimamanutenção
corretiva pode serprogramada eplanejada parauma data posterior afalha.
AsManutençõesCorretivas Programadas, então, sãotarefas deremoçãodefalhas em dataposterior
ao eventofalha,ficandoa máquina emestadodepane, até a data do reparo.
As tarefas demanntençãnbaseadanacondição,ouseja, deficiências encontradasemmáquinasque
não estão em falha não são manutenções corretivas.Existem muitas empresas que usam esta
terminologia, quenos pareceinadequada. Asdefinições queestamosexpondo possuem, todas elas,
base em normas nacionais e internacionais.
Aquela manutenção que não puder ser adiada para data posterior, ou programada, deve ser
consideradaManutenção CorretivadeEmergência (aconteceu agorae preciso fazer agora).
As definições que você usar nasuaempresa, deverão estar bem estabelecidas ebem claras, com
exemplos, noseu Manual deOrganização deManutenção, naparte "definições" ouna parte
"significado das palavras".
2.3.2 - Conseqüências de apenas MC.
Ouso daestratégia Manutenção Corretiva, apenas, leva auma contínua elenta degradação das
máquinas e dainstalação onde poderá acontecer perda de produção, risco à integridade das
instalações, liscosdedegradação do meioambiente eainda, oqueémais grave, trazerriscos àvida
humana, nãoSÓdosempregados, mas também dos clientes eusuários dosprodutos. Internamente,
oambienteétenso, aspessoas trabalhampordemaispreocupadascomopróximoproblemaemuitas
vezes fazendo improvisações.
Assim,normalmenteosacidentes ocorremcommais freqüências eosníveis deacidentes sãomais
elevados que em outras estratégias. Existe maior perda deproduto. A matéria prima não é
otimamenteusada. Existem sempre os"salvadores dasituação" paraqueaprodução sejaentregue
a tempoe com qualidadeduvidosa.
Aparecementão, astradicionaisdesculpassobreacausadomaufuncionamento eporqueotrabalho
não foi concluído. O eterno conflito entre manutenção e operação.
2.3.3 - Onde é aceitável apenas MC.
Ouso deapenas manutenção corretiva éaceitável onde não existem assituações acima citadas e
onde for o modo mais barato de conduzir a manutenção dos ativos.
Capítulo 2 - Estratégias de Gerenciamento de Manutenção
A manutenção corretiva seria usada onde é mais barato reparar depois da falha do que usar
programas de inspeção ou de revisões periódicas.
Em algumasindústrias pode ser a melhor maneirade funcionar. Nãosão necessáriospadrões de
qualidade altos, e as demandas de produção são pequenas.
2.3.4 - Onde não é aceitável apenas MC.
Não é aceitável o uso, não deve ser aceita e não deve acontecer principalmente em: unidades
nucleares, em aviação, unidades aeroespaciais, indústrias farmacêuticas, indústria de alimentos,
etc. Genericamente, em locais onde a eventual falha trará risco à vida e ao meio ambiente.
2.3.5 - Comentários sobre apenas MC.
Usualmente algumas indústrias começam pela manutenção corretiva.
O uso de apenas manutenção corretiva é uma conseqüência do desconhecimento de melhores
técnicas de gerenciamento e administraçãoda manutençãoe da conseqüênciade não existir um
acompanhamento dos custos da manutenção e suas conseqüências sobre o processoprodutivo,
o
2.4 - Estratégia de Uso da Manutenção Preventiva.
2.4.1 - Definição de MP.
ManutençãoPreventiva- Todoo trabalhode manutençãorealizadoemmáquinasqueestejamem
condições operacionais, ainda que com algum defeito.
Ver norma ABNT - 5462-94.
As definições que você usar na sua empresa, deverão estar bem estabelecidas e bem claras, com
exemplos,no seu Manual de Organização de Manutenção, na parte "definições"ou na parte
"significado das palavras".
2.4.2 - Conseqüências do uso de apenas MP.
A maior conseqüência de usar apenas manutençãopreventivaé financeira.
Éumamanutençãoquepodesermuitocaraeque exigeparadasdemáquinas grandesparacumprir
suasrotinasque,usualmente,podemser coihplexaseonerosase muitasdas v^es desnecessárias.
Ver os estudos sobre Manutenção Centrada em Confiabilidade.
Normalmente as rotinas de manutenção preventiva não consideram a carga de trabalho das
máquinas,não dão um tratamentoespecialparaefetuaras tarefasde manutençãoe as rotinasde
mododiferenteemlocaisdiferentes e,muitasvezes, usamsobressalentesemdemasia. Estasituação
é, normalmente, evitada com o uso de outras técnicas, como a Manutenção Centrada em
Confiabilidade (MCC), ManutençãoProdutivaTotal (MPT), etc.
2.4.3 - Onde é aceitável apenas MP.
Ousodeapenas manutençãopreventivaéaceitável ondesedesejamanterasituaçãoatual porque
seestásatisfeito comela.Julga-se quemelhorias sãodesnecessáriasequeocustodasmanutenções
estábom. Normalmente existe oparadigma: "time que estábemnãosemexe". Oproblema éque
os outros times estão melhorando e logo estaremos ultrapassados.
Você deseja ser ultrapassado na competiçãoindustrial?
 •T
1
§
8
2.4.4 - Onde não é aceitável apenas MP.
Nãoéaceitável usarapenas amanutenção preventiva sistemáticaquando vocêdevetomarmedidas
paraaumentar a vidaútil dosequipamentos, onde a empresa precisa aumentar a lucratividade e
precisa reduzir seus custos.
Isto é uma realidade na maioria das empresas.
2.4.5 - Comentários sobre apenas MP.
Freqtlentemente usa-se aManutenção PreventivaSistemática, dentrodoscritérios preconizados
pelosfabricantes, o quejá é umagrande evolução sobreo usode apenas manutenção corretiva.
Como sabemos, o fabricante entende muito do equipamento que ele fabrica e sabe muito bem o
que é necessário para que o equipamento funcione bem.
Oproblema équeele,o fabricante, aoproporrotinas de manutenção preventiva sistemáticanem
sempreconsidera acargadetrabalhodoequipamento,nãoconsideraascaracterísticasdolocal onde
eleestáinstaladoe nemas interaçõesdoequipamento comoutrosequipamentos ou sistemas.As
vezes a carga de trabalho é maior que a esperada.
Conforme registrado porautores sobreManutenção CentradaemConfiabilidade, emalguns casos,
oprograma demanutenção preventiva écomposto derecomendações dofabricante pararessalvar
os interesses dele, o fabricante, durante o período de garantia.
Tenhaem mente que muitos fabricantes, atualmente, já estão mandando recomendações de
manutençãodentrodasmelhores técnicas eestratégiasparaaumentaravidadoequipamento, para
produzircom qualidadeesemcolocaremrisco vidas, meio ambienteeasaúdefinanceira daempresa
usuária do equipamento.
Muitos fabricantes já mandam recomendações para que os gastos em manutenção sejam os
mínimos,permitindoassim maiorprodutividadee segurança.
/2.5 - Estratégia de Uso da Manutenção Preditiva.
-2.5.1 - Definição de MD.
Manutenção Preditiva - Todo o trabalho deacompanhamento e monitoração dascondições da
máquina, de seus parâmetros operacionaise sua eventual degradação.
Nocontexto queestamos definindo, tarefas resultantes deMonitoração Preditivaseiãotarefas de
Manutenção corretiva ou Manutenção Baseada na Condição ouManutenção porEstado, como
queiramdefíniro queresultade umapreditiva.
Asdefínições que vocêusarna suaempresa,deverãoestarbem estabelecidase bem claras,com
exemplos, no seu Manual de Organizaçãode Manutenção, na parte "definições" ou na parte
"significado das palavras".
2.5.2 - Conseqüências desta definição.
Como acima definido, as conseqüências das ações de preditiva são apenas três:
Ou não é necessário fazer nada, pois a máquina está em bom estado; ou se fará uma manutenção
preventiva, antesdafalha,ou finalmente, sefaráumamanutenção corretiva, casoa máquinaseja
encontrada já em estado de pane, ou seja: esteja em falha.
Capítulo 2 - Estrat^as de Gerenciamento de Manutenção
A estas tarefas de manutenção preventiva, detectadas como necessárias, antes da falha, vamos
chamar de "Manutenção Preventiva Baseada na Condição" ou "Manutenção Preventiva por
Estado".
Isto deverá estar bem definido e bem claro no seu Manual de Organização de Manutenção.
2.5.3 - Onde é aceitável a MD.
Onde o custo da falha é grande.
Onde as despesas com esta técnica são menores que as eventuais despesas e gastos com reparos,
custos de indenizações e custos de perda de produção.
^2.5.4 - Onde não é aceitável a MD.
Onde o custo desta técnica não trará vantagem financeira para a empresa. Em locais onde se faz
MD apenas por fazer. Apenas para poder dizer: temos monitoração preditiva.
Por absurdo, não faz sentido montar um sistema de monitoração de ruídos e vibraçãQ,-^e
acompanhamentoinstrumentadoda vidade umrolamentodeumabombade filtragemde^gua de
uma piscina residencial, com bomba de reserva instalada.
Umproblemacomestabombade filtragemfarácomqueabombade reservasejaacionadaeabomba
quesaiudecargapoderáserreparada. Iremosgastarmaiscomestesprocedimentos e equipamentos
de monitoração do que com o reparo do item.
2.5.5 - Comentários sobre o uso de MD.
A monitoraçãoe os procedimentosdemanutençãodeterminadosemconseqüênciada monitoração
são uma das formas mais eficientes e mais baratas de estratégia de manutenção, em unidades
industriais onde o custo da falha é grande.
Noteque asprovidênciasdeterminadasem conseqüênciadeuma inspeçãoou monitoraçãopreditiva
serão ordens de serviço de manutenção preventiva ou manutenção corretiva se a falha já estiver
instalada.
Algumas empresas, erroneamente no nosso entender, chamam de manutenção corretiva progra
mada as tarefas de Manutenção Baseada na Condição ou se preferirem. Manutenção por Estado.
Se o item aindadesempenhaafunção, todo e qualquer trabalho realizado nele não pode ser chamado
de corretiva. Se indevidamente chamado de "corretiva" fará com que os indicadores de tipos de
manutenção sejam desnecessariamente distorcidos. Neste caso, a quantidade de manutenção
corretiva será falsamente maiorque a real, o que dará um percentual maiorde manutenção corretiva
apontado.
No exemplo da bomba da piscina, uma inspeção periódica detectará o problema. Estamos
enquadrando a inspeção não instrumentada como uma das técnicas de manutenção preditiva.
As inspeções não instrumentadas (com os seus cinco sentidos), as inspeções instrumentadas para
aumentar a sensibilidade dos sentidos e constatar outras variáveis, a monitoração "on line", as
técnicas de análise de óleo lubrificante, de termografia, de medição de ruídos e de vibração em
equipamentos, testes e ensaios não destrutivos e periódicos são um modo de aumentar a vida do
equipamento e de fazer menor quantidade de preventiva sistemática, ou melhor, fazer apenas
quando for necessário.
 T

Capítido 2 - Estratégias de Gerenciamento de Manutenção 11

to

Capacitação Profissional - Conjunto de conhecimentos e habilidades obtidas através de

Para facilidade deentendimento, colocamos a seguir, sob forma deorganograma, ostipos de formação, treinamento e/ou experiência,que tomam um indivíduo apto a exercer uma ocupação.
manutenções devidamente aberto para transmitir oque usamos erecomendamos.
As definiçõesque vocêusarna suaempresa,deverãoestarbemestabelecidas e bem claras, com
Note que este exemplo anterior éapenas uma maneira de separar atividades. exemplos, no seu Manual de Organização de Manutenção, na parte "definições" ou na parte
Outros autores usamdefinições diferentes. Estaé nossapercepção nestemomento. "significado das palavras".
Outros autores usamdefinições diferentes. Estaé nossapercepção nestemomento.
MANUTENÇÃO 2.6.2 - Quando usar.
Tipos Quando for necessário dotar a equipe de manutenção e seus executantes de conhecimentos
adequados para que eles executem os reparos no menor tempo possível e com os melhores
PREVENTIVA CORRETIVA PREDITIVA resultados.
(tnUiiia filha} Jipóaaralha} (tantaravBaraWha)
pode ser planejada sempre planejada
sempre planejada Quando um dos indicadores de qualidadedos serviços,conhecidocomo "Retrabalho" for a um
Prosramada acompanhamento
nível não aceitável e atribuído à má qualidadeou despreparoda mão de obra.
Sistemática Por Oportunidade
Oaqua a máquina «sU (Quabrau agora ma* ou por método*
bdanMUzada .Estatísticos
parada «amoafazai) poaao faiar *m outra daia)
«U COMTOtt ffltnuil

monitoração
2.6.3 - Como detectar a necessidade.
NSo Programada
pordtM
porprsduçlo
(Quabrou agora a praclao
fazaragor^
dotam
Procurando, verificando, testando os colaboradores que nos auxiliam no dia a dia.
par hora d* fundoiunMitto
A maioria dos colaboradores procura fazer as tarefas do melhor modo que eles sabem.
por ciclo8, ate, Local
Pouquíssimos terão coragem de dizer: isto eu não sei direito.
ReconstruçSes Grandes reparos
(quando amtqiiina aalda Remota. Assim, muitahabilidadeénecessáriaparaencontrarestanecessidade. Existem treinamentos que
{qumdo amáquina aalda';
carga para modtflcatto) , carga para larrafalta) devem ser feitos periodicamente, por exemplo, capacitação em rolamentos, hidráulica básica,
LubrlTicaçao Baseada na CondiçSo inediçSo de noções de pneumática, curso de lubrificaçãoindustrial,curso de solda, etc.
(confoim* datactado am parimairo*
.(lodaaastaralat)
rotInaadaptadUV*) Digoperiodicamente,poisexistearotatividadedemãodeobraeosnovosprofissionais quechegam
-Inspeções à empresa devem ser treinados.
Sistemática (ailMdadad*
InmaalBeá'} Quanto mais os seus colaboradores souberem, melhor se desempenharão em suas tarefas.
Incorporada tnstrumentada
Oriente-ospara buscaremcertificação no PNQCda Abraman. Lá existeum teste para diversas
notam
especialidades muito bem feito que lhe informará sobre o nível de conhecimento de seus
Náo
colaboradores. Este testejáestá disponível para várias especialidades. Existem apostilas gravadas
Instrummrtada em CD para diversas especialidades.
Nãoesqueça: treine-os,comaajudadofabricantedosequipamentos,nassuas máquinasvitais ou
Figura 02-01 - Organograma demonstrativo deTipos deManutenção. nas que mais estão dando problemas.
Se a sua empresa tiver um bombanco de dados,umapesquisa de falhasusando a Distribuiçãode
WeibuU,se o beta encontrado for "menor que um" é um sintoma de que pode haver deficiência
2.6 - Estratégia de Capacitação de Equipes. de conhecimento, entreoutrascausapossíveis.

2.b.1 - Definições. 2.6.4 - Quem deve executar a capacitação das pessoas.

Capaz -Que tem competência ou aptidão. Oque tem capacidade. Oque tem habilidade.
Capacitação de Equipes • Seqüência de eventos que inclui conscientização, treinamento,
fdiiraçã" efilosofia de vida. para proporcionar conhecimentos ehabilidades auma equipe de
profissionaisparaqueelaestejaaptaaexercerumconjuntodetarefasnaespecialidadeouprofissão,
dentro de preceitos eespecificações que atendam arequisitos de qualidade do processo ou do
prestador de serviços.
CapacitaçãoPessoa!-Seqüênciadeeventos que inclui conscientização, treinamento, educação
efilosofia devida, para proporcionar conhecimentos ehabilidades aum profissional ouauma
pessoa para que ela esteja apta a exercer uma determinada profissão, dentro de preceitos e
especificações que atendam arequisitos de qualidade do processo ou do prestador de serviços.
A área de Recursos Humanos é responsávelpor implantar e executar os treinamentos identificados
comonecessários para a corretaexecuçãodas tarefas;estabelecerprocedimentospara a realização
de cursos internos e externos; cadastramento de instrutores internos e externos.
2.6.5 - Comentários sobre o treinamento.
É da responsabilidade do Gerente e da supervisão da sua equipe detectar necessidades de
treinamento, colocarnoorçamentoe fazercumpriresteorçamentoparaquesuaequipesejatreinada
e capacitada.
Para recordar colocamos a definição de Manutenabilidade:

12 AO
Probabilidadede quelunItemavariadopossasercolocadonovamente emseuestadooperacional,
emumperíododetempopredefmido, quando aManutençãoérealizadaemcondiçõesdetermina
das, eTT^ pfptuada rnm na meio^ pprnrpdimentOS eStabelecidOSU. (O grifO énOSSO)
Note que não grifamos "tempo predefmido" porque tudo éuma conseqüência do nível de
conhecimentoedaexperiência, dacapacitação de seupessoalede suainstalação de manutenção.
Oprogramadorpoderádefinirumtempodemasiadoparaumatarefa. Osexecutantesconseguirão
fazer dentro deste tempo que poderá ser maior que otempo necessário.
2.7 - Estratégiade Capacitação das Instalações.
2.7.1 - Definição.
CapacitaçãodasInstalações-Conjuntodemedidaseplanosparaobteráreaeespaçonecessário
bemcomoseqüênciade aquisiçõesdemateriaiseferramentas paradotarumaequipeou umaseção
de recursos necessários para que possam executar um reparo dentro dos padrões aceitos como
corretos.
Capaz -Que tem competência ou aptidão. Oque tem capacidade. Oque tem habilidade.
Capacitação de Instalações: conjunto de medidas para dotar as instalações com ferramentas,
instrumentoseequipamentosparaquesejapossívelexecutardeterminadastarefascommãodeobra
qualificadaecapacitada.
As definições que você usarna suaempresa, deverão estarbem estabelecidas ebem claras, com
exemplos, no seu Manual de Organização de Manutenção, na parte "definições" ou na parte
"significadodaspalavras".
2.7.2-Quando Usar.
Quando forem notadas improvisações ereparos, quando feitos acima do tempo médio que se
esperavafazer efor resultado de instalações inadequadas ou de má qualidade.
Quando um dos indicadores de qualidade dos serviços, conhecido como "Retrabalho" for aum
nível não aceitável eatribuído àmá qualidade ou inadequação das instalações.
2.7.3 - Quem deve detectar a necessidade.
Os gerentes, os engenheiros, supervisores eencarregados, eisto, antes dos clientes
2.7.4 - Comentários.
Estepontoéumpoucodifícil.Estamosfalando dematerial necessário enãodedesejosdetécnicas
super sofisticadas que, às vezes, não encontram respaldo técnico ou financeiro.
Jáencontramos casos em que odesejo do supervisornão sejustificava. Aferramenta só poderia
ser usada com ganho de 10% no prazo de execução, financeiramente injustificável para uma
projeção de quinze anos. Atarefa eraexecutadacom eficiência esegurançacom as ferramentas
disponíveis.
Capíttdo 2 - Estratégias de Gerenciamento de Manutenção 13
Parareforço relembro adefinição deManutenabilidade: Probabilidade dequeumItemavariado
•1
possasercolocado novamente emseuestado operacional, emumperíodo detempo predefinido,
4
quando a Manutenção é realizada Vem condições determinadas, e é efetuada comos meiosU e
procedimentos estabelecidos, (grifo é nosso).
Comofizemosnotar antes,não grifei"tempopredefinido"porquetudoé uma conseqüênciada
capacitação depessoal edeinstalação. Vocêpodedefinirumtempo demasiado e conseguir fazer
notempo demasiado definido, masestetempo pode serodobro ouo triplo dotempo necessário.
2.8 - Estratégia de Melhorias na Manutenção.
2.8.1 - Definição.
Melhorias na Manutenção- O usoe introduçãode novosmétodose novastécnicaspara tomar
as atitudes e os métodos de trabalho mais eficientes e produtivos.
2.8.2 - Quando usar.
Quando você precisa melhorar e não sabe o que fazer e nem como.
Usadaparamudaro tipodosreparos e o modo daspessoas agirem paraqueos problemas sejam
resolvidos adequadamente e não mais se repitam.
Fazer o reparo resolvendoo problemade modoque ele não volte a ocorrer.
A busca contínua da melhoria usando novas técnicas e novas descobertas em métodos de
gerenciamento, novosmétodos deavaliação deprogramas demanutenção.
Exemplos quecitamos: ousodatécnicadaManutenção ProdutivaTotalcomseusquestionamentos
sobre como deve ser tratadoo equipamento, quemdeve cuidare comodeve ser cuidado.
Outro exemploé o uso da metodologia da Manutenção Centrada em Confiabilidade com seu
questionamento de "UporqueestatarefaestásendofeitaU?"ou"Uporque estatarefanãoé feita
de outro modoU?".ou "Uporque estaoutratarefanãoé feitaU?"ou ainda"Uporque esta tarefa
é feita nesta periodicidadeU?".
A MCCainda questiona:porqueesta falhaocorre? O que fazerpara que esta falha não ocorra?
Nada como fazer um bom estudo de FMEA.
Emconseqüência: o que deveremos mudar emnossoplanode manutenção preventiva paraque
esta falha nunca mais aconteça?
Istoé válidoparafalhas de gravesconseqüências e quedevem serevitadas, poispodemcausar
mortes, ferimentos ou graves danos ao meioambiente,à propriedadeou às finançasda empresa,
caso aconteçam.
Lógicoqueexistemdezenasdetécnicase ferramentas dequalidadequemelhoramo desempenho
da equipe e reduzem custos.
2.9 - Por que selecionar alternativas
ou mudar de estratégias?
Paraobterinstalaçõesproduzindopormaistempo,commáquinasmaisconfiáveisem seusciclos
de trabalhos e com o menor custo necessário.
 w

14
e o Controle da Manutenção Capítulo2 - Estratégias de Gerenciamento de Manutenção 15

Paraobternasinstalações: aumentode disponibilidade, aumento de confiabilidadeeminimização treinamento desejável ereciclagem. Manutentores comsólidos conhecimentos desuaespeciali
de despesas. Para que seu trabalho ede seus colaboradores seja gratificante ecompensador. dade. Necessáriaou desejável mãodeobraqualificadaecertificada. Recomendamos veroprograma
PNQC da Abraman.
Paraque sua empresaseja mais forte.
Grupo 3 - Mesma oficina e mão de obra; parece-nos desnecessários programas depreditiva e
monitoração; podeserdesnecessáriaaPreventivaSistemática, podendo terprogramas deinspeção
2.10 - Uma sugestão para estabelecimento de estratégias. visual; pode serque sejamais econômico fazer apenas amanutenção corretiva. Manutentores com
Paramaximizar a eficiência desuamanutenção, a seguir sugerimos umprocedimento quenos conhecimentos médios em sua especialidade. Desejável mãode obraqualificada e certificada.
parece adequado, entre os diversos procedimentos que podem ser usados. Recomendamos ver o programa PNQC da Abraman.
Mais ou menos dentro do seguinte: Concluindo: este seriaumesboçobásicoparamontarsuas estratégias demanutenção, considerando
A—Classifiqueseus equipamentosdentrodos critérios colocados naparte"Definições adiante. aempresa, olocal das instalações, osriscos envolvidos easeventuais perdas financeiras emcaso
de falha.
B- Divida osequipamentos separados pelos critérios emgrupos.
C- Tratecadagrupocomprocedimentos diferentes.
Exemplo:
2.11 - O fluxograma resultante.
A seguir um fluxograma que pode ser usado:
Sem perda de generalidade, vamos supor que você encontrou equipamentos que se falharem
colocamemrisco avidahumana, podendo trazeratérisco de morte. Duranteamanutenção, existem
riscos graves para os manutentores. Classificar os
Equipamentos
IgualmentevocêpoderáencontrarequipamentosquedaiSoparadatotaldeprodução,poissãovitais
e únicos.
Outros equipamentos darão apenas pequena perda de produção. Em alguns outros, ocusto do
reparo éapenas ocusto de reparar. Não trazem risco àvida enem param produção. Separar em
Você classifica em, porexemplo, três ouquatro grupos. Vamos usar aqui apenas três grupos. grupos

Grupo 1: granderisco de acidentes (risco àvidaepoluição ambiental) egrandes perdas em casò

de eventual falha.
Grupo 2: pequenos risco de acidentes epequenas perdas em caso de eventual falha.
Grupo 3: nenhum risco de acidentes eapenas ocusto do reparo em caso de eventual falha.
Lógico que estamosreduzindoestaclassificaçãobastante esimplificando do mesmo modo, por Grupo 1: Grupo'2: Grupo 3:
ser apenasum exemplo. Providênelai: Providenciar Providenciar:
1 -MBode obtatnlnada, 1 • Mfio de Obra treinada e 1 - Mão ds Obra treinada.
Assim, os procedimentos resultantes poderiam ser: testada e certificada. testada. 2 5 Sobrostalentea com
qualidade.
2-Sobrestalemee 2 • Sobressalentes com
Grupo1-Oficinacomferramentas einstrumentos adequados; mãodeobratreinadaecapacitada; certificados de fetnecedor qualidade de fomecedor 3 -Oflcltuncom todos os
rccuraos suflcicntéi.
equipamentoseitenscommonitoraçãoepreditiva;programas de manutençãorevistos dentrodos certificada
3-.onelna> com todos os
certificada
3 - Oficinas coin todos es 4-Outros como

critérios da Manutenção Centrada em Confiabilidade; análise preliminar de risco efetuada; rscuisoseartificados.

4-Outros como
recursos necessiUos.
4- Outros como
necessária

Procedin^ntosdeManutenç&)Padrãodisponíveis comriscos incluídos eAPT; manutenções com necassiito. necessária

basenacondição epreventivas sistemáticas; programas de procurade perda de funções ocultas,

falhas ocultas(verMCC);eeventuaiscorretivasemprioridadesurgênciaeemergênciaenecessário
programas de treinamento necessários ereciclagemperiódicas. Manutentores com profvmdos e
sólidosconhecimentosdesuaespecialidade. Fundamental mão de obraqualificadaecertificada.
Recomendamos ver o programaPNQCda Abraman.
Garantir que os operadores sejam bem treinados ebem capacitados. Que estejam cientes das
conseqüências deeventual operaçãoinadequada.
Grupo2-Mesmaoficinaeirtôsmamãode obra; equipamentosprovavelmente semmonitoração
esempreditiva,poisocustodeeventual falhaépequeno,podenctoterprogramasdeinspeçãovisual;
manutenções preventivas sistemáticas edentro da experiência adquirida pelo seu pessoal, bem
como recomendações do fabricante; corretivas atendidas omais rápido possível. Programa de
Figura 02.02 - Fluxograma de Decisão de Estratégias
A figuraacimaé apenasumexemplobem simplesde montagem. Usamostrês grupos.
Narealidadedesuaempresapodeserquevocêdevaabiiremmais grupos edeterminardiferentes
tipos de abordagens ou de estratégiascomo aqui colocamos.
Vocêpodesepararequipamentose sistemascríticosemsegurançaparaa fábricíi, para aspessoas
eparaomeioambiente; equipamentos críticos quanto àqualidade deseuproduto; equipamentos
deproduçãonão críticos; equipamentos quenãosão deprodução; equipamentosdeconfortoebem
estar e etc.
16

2.12 - Comentários sobre estratégias. Capítulo 3

Comooleitorpodenotar,existeumanecessidadeconstante deestaratentoaoqueestáacontecendo
e uma necessidade de se encontrar uma melhor maneira de gerenciar.
Demodogeral,a melhormaneiraderesolverosproblemas demanutenção deumaempre.<5ae uma
combinação deaçõese estratégias, ondeo riscosejao menorpossívele asdespesassejamapenas
as necessárias.
Possuirumaequipemuitotreinadae aptae nãopossuirferramentas e instalaçõesadequadaspa^a
is tarefas é muito complicado.
Ko.ssuir excelentes instalações e ferramentas e não possuirtécnicoshabilitados é pedir que o.'
equipamentos e as instalações sejammalusados e malmanutenidos. Os Custos
Os planosde manutençãodevemserrevistosperiodicamente.
Comisiüdeve-semante» oqueestáadequado, devem-se tentarnovosprocedimentos e modosde em Manutenção
agir, deve-se ouestionar a preventiva sistemática e, se necessário, mudar a quantidade de
manutenções preventivas e sua periodicidade, deve-se acertarestaperiodicidade para o que é
encontrado na monitoração e nasleiturasdosinstrumentos de preditiva
Implantar uma Manutenção Preditivaadequadanormalmente traz melhorianaconfiabilidade das
instaiações, masénecessário queosplanos demanutenção preventivasistemáticasejam acertados 3.1 - Resumo.
para arealidade encontrada.
Nestapartefalaremos rapidamente sobre alguns dados de custo de manutenção coletados cm
De um i"iodo geral a Manutenção Corretiva deve ser usada em máquinas onde é mais bara'o
diversas fontes, paradarumaidéiaaoleitorsobre oquanto segastaemmanutenção esobre oquanto
suDstituir do que reparar.
se pode economizar.
A Manutenção Preventiva Sistemática deve ser usada onde os procedimentos de manutenção
Ressaltamos queoscustos emmanutençãodevem seraprincipal preocupaçãodequalquergerente.
sugendos nelofabricante,devidamenterevistos,mostram-senecessáriose suficientes.
Nenhumaaçãodemanutençãodevesertomadasenãoestiverfinanceiramente respaldada. Nãosó
A Manutenção Preventiva Baseadana Condição deve ser usada sempre que se localiza uma
o custo doreparo. Devem serconsiderados oscustos deperda deprodução, deperdas dematéria
condiçãoinseguraparaa máquinaou paraa instalação(defeitose iiregularidades incipientes). prima, de indenizações poracidentes, poluição ambiental (sonora, luminosa e doecossistema),
AManutenção Preditivapodeserusadasempre, masapenas emmáquinas ondeogastoeminspeção perturbação da vidade vizinhos e dacomunidade, perdas devidas decolaboradores e usuários.
ou monitoração .seja menor que o custo da falha, considerando-se todas as variáveis de custo
Nãoesqueçaquealgims custos deindenizaçãopodemlevarumaempresa àfalência, alémdeseus
envolvidas,incluindo e não esquecendo as eventuais implicações legais.
responsáveis a processos bastante complicados na justiça.
ACapaciiação dasEquipes deveserumapreocupação constantedoGerente. Oquehojeestábom
e bem, amanhã pode não mais ser suficiente. A chegadade uma nova máquina, a indesejada
rotatividade de mão de obro, a introdução de novas tecnologias devem ser pontos a considerarpara 3.2 - A Formação da Empresa
novos treinamentos e reciclagens periódicas. Umaempresaparaserformadaprecisadecapital (dinheiro) paraseinstalar, paraadquirirmáquinas,
Do mesmomodo.a chegadade umanova máquina,com a entradade novas tecnologiasdeve ser e limaáreafísica. Tudooqueégastonasinstalações deumafábricadivide-sebasicamenteemtrês
umpontoparapensaremmudanças nainstalação, demodoa facilitaroreparoe tomarestereparo parcelas: asdespesas deinstalação, o equipamento instalado e a tecnologia ouo conhecimento
maisfácile maisprevisível,noquetocaà auraçãodoreparo,àqualidadedestereparo,à qualidade adequadopara fazero equipamentooperarde modocorreto.
de vida de nossos colaboradores e à confiabilidade necessária desta intervenção de manutenção, Agora,tudo estandocorreto,faltaapenasobtera mãodeobra,treinada,e a matériaprima.
usando os recursos corretos e necessários, sem improvisações. Masparapennaticrcei emfimcionamentoaindústriaprecisarádemais matériaprimaede máquinas
Treine-se e treine o seu pessoal. Estabeleça metas, forneça recursos e cobre os resultados. funcionando i tnanuienção).
Pense nisto. Nestecapftu1o vamos tratardocustodamanutenção naindústria ou,dequantoumamanutenção
podeonerar umaempresaouserfator demelhoriadeprodução, deredução dedespesas, deperda
de matéria prima como rejeito (refugo ou sucata).

£i
3.3 - O censo de 1968 dos Estados Unidos
o censo de 1968 nos Estados Unidos fez um estudo em 20 grandes grupos industriais e encontrou
queo valormédio,gastoemmanutenção eracercade8% (oitoporcento)do valorcontábildoativo
fíxo de cada grupo industrial.
Verifícou-se também que a distribuição era bem concentrada em tomo deste valor, ou seja:
16 entre os vinte grupos estavam entre 6 e 10%
12 entre os vinte grupos estavam entre 7 e 9% do valor.
Arelaçãoentreas despesascompessoalde manutenção e o materialgastoem manutenção erada
ordem de 53% em mão de obra e de 47% em material.
Noentanto, aautomatização industrial eaprodução debensemsériealteraramesteperfil.Em 1975
a revista americana "Modem Manufacturing" publicou um resultado de uma pesquisa onde
encontrou que a relação havia se alterado para 60% em mão de obra e 40% em material.
Em 1981,em visita a um grandegmpo industrialnos EstadosUnidosencontramosque, naquele
ano, naquela empresa, a relação havia se modificado para 63,47% em mão de obra e 36,53% em
material.
Os dados sobre oBrasilsãode50%para a mão de obra e 50 % para material, conforme o Documento
Nacionaleditado bienalmente pela Abraman, chegando, em alguns casos, aos 70% de mão obra
e 30% de material.
Uma boa visão de conjunto é colocada adiante, usando como base as respostas dadas aos
questionários enviados durante as pesquisas efetuadas pela Abraman.
3.4 - Os custos de Manutenção na Inglaterra
Conforme dados publicados pela ONU (UNIDO 1971 e 1975), e alguns outros livros a partir
daquelapublicação,asdespesasemmanutençãoemmilhõesde librasporano,foram,como abaixo:
Custos de Engenharia de Manutenção em Indústrias manufatureiras britânicas 1.100
Custos de toda a manutençãoemtodasas indústriasbritânicas 4.000
Economias estimadas em custos diretos de manutenção (mão de obra e material) que seriam
possíveis, se um planejamentoe umcontroleadequadode manutençãofossem introduzidos, sem
perda ou prejuízos de produção 200 a 250
Economiaspossíveis em custosindiretos,comoperda de produção, etc 200a 300
Melhoriaspossíveis em produtividadenos Departamentos de manutenção, liberando pessoas para
trabalhos de produção, ou para projetos de capital 60%
3.5 - Fatores adversos no custo
e na eficiência da Manutenção
o mesmo documento da ONU relaciona sete fatores que influem negativamente na eficiênciae nos
custos da manutenção:
Capítulo 3 - Os Custos em Manutenção 19
"Pesquisa inadequada na confiabilidade e no equipamento vida do durante afase de projeto da
instalação, ou de aquisição de novos equipamentos".
"Procura da proposta mais barata, na aquisição, sem dar ênfase aos custos de manutenção
durante a vida do equipamento".
"Procura sem detalhamento das especificações e sem reforçar a necessidade de suporte
adequado à manutenção, como Manuais, Listas de Sobressalentes, Desenhos, Auxílio em
treinamento, Programas de Manutençãosugeridospelofabricante, Orientação em como melhor
instalar o equipamento, etc.".
"Deficiências Gerênciasna avaliação correta do trabalho da manutenção e de sua importância
no futuro das instalações".
"Falhas em planejamento de manutenção e orçamentos inadequados".
"Treinamento inadequado para o pessoal de manutenção, que deve serfornecido em comple
mento às habilidades básicas".
"Treinamento insuficiente para os Gerentes de Manutenção".
O documento cita ainda alguns fatores que aumentam os efeitos dos itens acima, como conside
rações gerenciais feitas apenas para eventos em curto prazo, aumento do custo de sobressalentes,
introdução de conceitos obsoletos em projetos das máquinas, etc.
3.6 - O custo na indústria química americana
A revista Chemical Weeks de julho de 1986 publicou a página 36 informações sobre trinta e oito
companhias americanas da área química, onde o total de despesas estava na ordem de 5.2 bilhões
de dólares.
A mesma revista, em 1987, à página 45 publicou dados atualizados informando que as despesas
de cerca de 5.2 bilhões do ano anterior aumentaram em 1,6 %.
A revistanão informa se houve aumento de produção ou se as despesas aumentaram com a mesma
produção.
3.7 - O Custo de manutenção na indústria
espanhola.
A Associação Espanhola de Manutenção divulga, em publicação qüinqüenal, onde informa sobre
os custos e sobre diversos dados da manutenção na Espanha, dentro do mesmo formato básico
que é usado pela Abraman, aqui no Brasil.
É importante verificar que, oformato dos dados lápublicados pelaAEM, passou aservir como
base para o formato que passaria a ser usado, mais tarde, pela Abraman, como veremos adiante.
Apesquisa efetuada aqui no Brasilinfluenciou de algum modo à entidade irmã, pois os dados sobre
custos sobre o faturamento bruto só foram incluídos pela primeira vez em 1995 foi de 3,5 6%. O
dado não foi mais publicado.
A publicação da AEM possui diversas questões abrangentes e dão uma muito boa idéia sobre a
manutenção e seu desempenho, na Espanha.
 -A-Qrganização o PlQrt^mertto^o-GeRti6ie-da44aiUitenção ^a0ti^o 3 ~ Os Custos em Manutenção

3.8 - O custo de manutenção . Custo Totat da Manutenção / . Custo Total da Manutenção I

Patrimônio Imobilizado.. . Faturamento Bruto
nas indústrias brasileiras
Muito antesdodocumento espanhol eporiniciativadeAldoZuccaexistem dadossobreaindústria 2007 4,18% 2007 3,89 %
brasileira, em seus vários segmentos. 2005 3,03 % 2005 4,10%
Foram publicados em1984, no24°Seminário de Manutenção doIBP, atualizados de 1985 por 2003 3.27% 2003^ 427%
ocasião do25°Seminário deManutenção doIBP. Em1986porocasião do1° Congresso Brasileiro ãÕÕi; 3.25% 2001 4,47 %
de Manutenção.
1999^ 3.25% f1999 3.58 %
Atualizados em 1987 porocasião do4° Congresso IberoAmericano e 2°Congresso Brasileiro,
parao5°Congresso Brasileiro, que coincidiu com aXXI Convenção daUPADI emWashington,
11987- 3,19% j1997 4,39 %
nas datas de 19 até 24 de agosto de 1990. 3.44% Í199$, 4,26 %
Nova atualização foifeitaem1991,1993,1995,1997,1999,2001,2003,2005 e agora em2007 o .'Vbranmii - Documento Nacional 3007. ComPermUiOo. ^ Abraman - Dootimealo Nouioxidl 2007. Com Ponniuio.

no XXII Congresso Brasileiro de Manutenção, que é a edição atualizada do Situação da

Manutenção no Brasil -Documento Nacional". Estedocumento,editadobienalmentenosanos
ímpares desde 1991. Am.ais recente edição, 2007, possui dentro dela um resumo detodas as
pesquisas anteriores, em forma de tabelas e gráficos. A aquisição da edição 2007é altamente
recomendada.
3.8.1 - Custo sobre o faturamento e sobre o patrimônio.
Abaixo está ura gráfico paramelhor entendimento e visualização do percentual ae custo de
manutenção sobre ofaturamento bruto das empresas e sobre o valordopatrimônio dasmesmas
empresas.
Ográfico foi obtido a partirdosDocumentos Nacionais, conforme publicado pela Associação
Brasileirade Manutenção,entre os anos de 1993até 2007, com permissão da Abraman.
Figuras 03.02 e 03.03 - Quadros do documento Nacional de 2007cortesiaAbraman
3,9 - Empresas com Manutenção
com Previsão Orçamentária
Veja a seguir osdados sobre previsão orçamentária extraído doDocumento Nacional 2007.
3.9.1 - Empresas Brasileiras com Manutenções
que possuem orçamento.
A seguir dois quadros que nos mostramquanto de nossas manutenções possuem orçamento.
Conforme constatamos, empesquisas emoutrospaíses, umagrande maioria dasmanutenções que
possuem orçamento, elaspróprias fazem osseusorçamentos easrestantes possuem umorçamento
queéfeito porárea externa àmanutenção, normalmente a financeira ouacontabilidade.

Manutenções com Previsão Orçamentaria

86,30%86.23%

Vfl Patrim.

Figura 03.04—GráficoManutenções comPrevisão Orçamentária

Figura 03.01 - Acompanhamento de custos. Fonte —Abraman —Doe. Nacional —2007
22 I A-Organàaçào-o PÍane}ament&-e-0-G0RtPoIe da Manutenção

PrwvfsSo OrcamantAria Anual

para ManutançSo*?
<Ja Empraaaa)
Capítulo 4
Ano S<m N*o

200T S2.31 7.68

2005 84.13 5.88

2003' 83.87 7.03
3001 80.07 8.83
88.38 10.82

1SWT- 87.18 12.82

t9»S: 88.33 13.71

O Manual de Organização
Figura 03.05 —Tabela do documento Nacional - 2007- Cortesia Abraman

da Manutenção
3.10 - Comentários.
Uma questão que sobra: quem faz aprevisão orçamentária? A manutenção ou outra seção externa,
como por exemplo, a contabilidade. O ideal seria que a manutenção fizesse a sua previsão
orçamentáriajunto com cada oficina a ser atendida, para que ambos soubessem o que esperam das
máquinas e das despesas de manutenção delas. 4.1 - Resumo.
Assim, para gerir as importâncias e valores descritos e citados no "Documento Nacional", editado
Este capítulo trata sobre oManual deOrganização daManutenção, qual anecessidade para que
pela Abraman e usados nos gráficos anteriores, éque temos necessidade deum conhecimento maior
ele exista, quais asvantagens seele existirequais asdesvantagens seele não existir, como prepará-
dos problemas de manutenção e técnicas adequadas de gerência.
loe comomontá-lo, comoformatá-lo, quaisassuntos devemestarneleequaisos cuidadosnasua
Poderemos justificar nossos pontos de vista e conseguir redução efetiva de custos e, fazendo os montagem.
orçamentos em conjunto com aoperação, obteremos melhores métodos de trabalho, e a certeza de
que o que se espera gastar deverá realmente ser gasto.
Istose pretendermos uma determinada disponibilidade ou confiabilidade no equipamento, se é que 4.2 - Introdução.
se pretende atingir uma vida útil, ou vida econômica de acordo com as expectativas de projeto. Com achegadadas normas daqualidadee danecessidadedeficarem registrados todos osprocessos
Outra publicação da ONU, já informava em 1971, que os países em desenvolvimento deveriam daempresa o uso dos manuais foi disseminado. Estes manuais são uma forma dedocumentar os
cuidar para obter o máximo retomo de seus investimentos, devido, entre outros motivos, à falta
procedimentos aceitos naempresa. Nos manuaisdevemestardescritos osmodos como astarefas
e à carência de capital para novos investimentos ou para novas aquisições. devem ser executadas, como devem ser documentadase comodevem ser registradas.
Como até hoje, lamentavelmente, a nossa realidade é a citada, nada mais lógico que melhorar as Os manuais devem registrar a filosofia da empresa ou da seção.
técnicas de gerenciamento, melhorar a performance do grupo, reduzindo as despesas, (como
conseqüência), e aumentar a vida útil do equipamento.
4.3 - Definição.
O aumento da vida útil do equipamento deve sempre ser tentado, com programas de atualização
Manual deOrganização daManutenção éum documento onde seestabelece, dentro doambiente
tecnológica para fugir do problema da obsolescência, principalmente em máquinas de difícil
daempresa, como amanutençâodeveráseorganizar, quais as estratégias aserem usadas, bem como
aquisição e de custo demasiado. Máquinas descartáveis e de desatualização tecnológica rápida
o modo como a manutenção será avaliada.
poderão não se enquadrar neste ponto.
Estabelece-se, ainda, o significado daspalavras, osindicadores decapacitação, dedesempenho
Lógicoque,com fatosedados, deveser feitoumestudocuidadoso para verificara relação"CUSTO
e deperformance mínimos necessários, quais osdocumentos que serão usados para registrar os
- BENEFÍCIO" entre atualização esubstituição. eventos dodiaadia, qual oformatoe campos destes documentos, como serão usados epreenchidos.
Não podemos esquecer que a substituição de equipamentos é algo que deve ser sugerido e feito,
sempre que reparar seja mais oneroso a médio ou longo prazo.
Esta substituição deve ser feita sempre que a atualização tecnológica reduza o custo de produção
e de manutenção e seja justificada financeiramente, com melhorias no produto, maior valor
agregado, retomo de capital e etc.
 w
ã
-24 -| rvControIe-da-Manatmiíâo
4.4 - Tipos de Manuais.
Basicamente osmanuais podem serdivididos emcategorias diferentes, ouseja:
a- Manuais de Treinamento que delineiam como uma tarefa deve ser executada, se
preocupando sobreo quedeveserfeito; porquedeveserfeito;quandodeveser feito;onde
-íi
deveserfeito;quem devefazer; comodeve ser feito; fazendo explicações comdetalhes e
fornecendo conhecimento detalhados. Istoparapossibilitar aconfecção datarefadentroda
qualidade e segurança que se necessita.
b — ManuaisdeProcedimentosquedescrevemosmétodos especiais quedevem serseguidos
para que uma tarefa específicaseja executada. Para que os trabalhossejam executados
conforme padrões que se deseja atingir.
c- ManualdePolíticas queapresentam apolítica daempresa paragarantir suaperenização.
d- Manuais Técnicos que tratamde determinado assuntoou equipamento,
e- Manuais Organizacionais que tratam sobre a organização de determinada função na
empresa, dofuncionamento destafunção, suainteração comoutrasseções oufunções e do
funcionamento dela na empresa ou parte dela.
4.5 - Vantagens e Desvantagens
da existência do Manual.
Quando semonta um manual demanutenção devemos estaralertas para que eletraga vantagens
e evitar algumas desvantagens para a manutençãoe para a empresa.
4.5.1 - Vantagens da existência.
As vantagens que obteremos poderão ser de dois tipos: vantagens diretas e indiretas.
4.5.1.1 - Vantagens diretas.
As vantagens diretas e facilmente notáveis, para o uso de um Manual de Organização da
Manutenção são: elimin^o deduplic^ãodeesforços; eliminaçãodeeventuais sobreposiçõesde
responsabilidadesna organização;reduçãode "trabalhode papel" e formulários;estabelecimento
demecanismos padronizados decontroleparaogerenciamentoereduçãodecustosdetreinamento
eietreinamento.
4.5.1.2 - Vantagens Indiretas.
Asvantagens indiretas parao uso de umManual de Organização da Manutenção poderão ser:
aumento e melhoria daorganização da manutenção; obtenção de uma base para avaliação da
manutenção; estabelecimentodereferênciap>araorientarogerenciamentoeopessoal damanuten
çãoe serve como base para uma melhor interação entre executantes e gerenciamento da qual
usualmenteresulta maior satisfação para todos.
rapíHtln ã-n Manual de Organização da Manutenção | 25
4.5.2 - Desvantagens da existência.
As maioresdesvantagens paraousodeumManual deOrganizaçãodaManutenção,quepoderemos
ter, são: inibição das iniciativas dos colaboradores na introdução de melhorias einovações ea
necessidade derevisões periódicas necessárias para que omanual seja efetivo.
4.6 - Preparação do Manual.
Aseguir comentários sobre a montagem domanual
4.6.1 - Quem fará o manual.
o manual deve serfeito naManutenção, com apoio das áreas externas envolvidas, coino, por
exemplo, aGarantia da Qualidade ou olocal na empresa onde os documentos são padronizados
em seu formato e seuscamposmínimosobrigatórios.
Apreparação deste manual não deve ser feita como tarefa adicional de algum colaborador na
manutenção. Apreparação eamontagem deste manual devem serexecutadas poralguém que se
dedique emtempo integral com apoio total dogerenciamento.
4.6.2 - Flexibilidade do manual.
o manual deverá sermontado paraque sejaflexível paraocasode eventuais mudanças napolítica
daempresaoudeseusobjetivos;queexistammeiosde treinarpessoalqueentraesai damanutenção;
que sejaconsistente paraserem usados emunidades descentralizadas eao longo do estadooudo
país eadequados aos diversos níveis hierárquicos eventualmente existentes.
Não menos importante: que seu título seja claro e óbvio. Qualquer coisa como Manual de
OrganizaçãodaManutençãoporque otítulo "Manual de Manutenção" que éambíguo epodeser
confundido com Manual Técnico de algum equipamento.
4.7 - Dellneamento do Manual.
Amontagem do manual deve ser feita dentro dos padrões de documentos daempresa ecom isto
seus campos mínimos (capítulos e seções) podem variar umpouco.
As normasque tratam do assunto "Documentação" naempresasdevem serrespeitadas. Istoquer
dizer que se na empresa existem estas normas elas devem, ser respeitadas eseguidas.
Assim oManual de Organização daManutenção deve ser montado dentro destes padrões que a
empresausa. Casoaempresaaindanãotenhaestepadrãovocêdevecriaropadraoparaseumanual.
Conforme veremos mais detalhado naparte deInstruções deManutenção, existem Documentos
Estratégicos, DocumentosOrganizacionaiseDocumentosSetoriais. Nestecaso, onosso manual
é anível estratégico. Veja mais no conjunto deNormas ABNT ISO 9000/1994.
Não esqueça:
Documentos Estratégicos tratam sobre como você vairesolver o problema.
Documentos Organizacionais tratam sobre como você vai seorganizarparacumpriraestratégia.
Documentos Setoriais tratam sobre como oprocesso detrabalho será feito paracumprir atarefa.

2B
E existem ainda os protocolos, os arquivos e registros do que foi feito e que são chamados de
evidências objetivas; ou ainda: as provas irrefutáveis dos resultados obtidos; quer sejam resultados
adequados ou inadequados; quer sejam resultados bons ou não.
4.7.1 - Campos Desejados no Manual.
No manual são desejados alguns campos que, via de regra, são comuns a todas as empresas.
O manual deverá tratar sobre os seguintes assuntos:
i
4.7.1.1 - Prefácio.
Toda a obra é sempre aberta por um prefácio, deste modo, este capítulo é altamente desejável.
4.7.1.2 - Apresentação.
Aqui você fará apresentação da fiinção manutenção e sua interação na empresa.
4.7.1.3 - Objetivos do Manuai de Organização da Manutenção.
Nesta parte estará descrito porque o manual foi montado e o que se deseja com ele.
Coisas do tipo:
"Este manual visa padronizar e uniformizar a maneira como a manutenção procederá em suas
atividades sobre manutenção de equipamentos e instalações da Empresa (ou Unidade) XXXXXX
xxxxxxx XXXXXX, possibilitando estabelecer um Gerenciamento da Manutenção, normalizando
os conceitos, termos e palavras usadas naempresa, controles e procedimentos referentes à função
manutenção."
Ou ainda:
"Este documento descreve e regulaasatividadesde manutenção na Empresa "XXXXXX xxxxxxx
XXXXXX",para tomar possívelestabelecerum ModelodeGestãoda Manutenção,normalizando
os conceitos, termos e palavras usadas na empresa, controles e procedimentos referentes à função
manutenção."
E mais alguma coisa que pareça adequado à equipe que está montando o manual.
4.7.1.4 - Organização da Manutenção.
Nestaparte serádescritocomoamanutençãodeveráestar organizadaparaatender asnecessidades
do seu cliente.
4.7.1.5 - As responsabilidades da Manutenção.
Vocêdeveráindicarquaissão as Responsabilidades da Manutenção, na empresa.Todas.
4.7.1.6 - Documentação da Manutenção.
NestapartedeverãoestarcitadosquaisosDocumentos emusopelamanutenção, o formatobásico
de cada documento e seu uso na empresa.
rapfttiln ã-n Manual Hp Organização da Manutenção | 27
Por exemplo:
A- OrdemdeServiçosuaimportânciaefinalidade. Nestaparte você não descreverá oscampos
dasOrdens deServiço. Mais tarde, naparte referente aos procedimentos dePlanejamento
e Controleesteassuntodeveráretomarcomadescrição doscampos,maneirasde preencher
e finalidades.
B- Procedimentos deManutenção comformato e campos obrigatórios.
Estarátambémdefinidaacodificação dosPMPparafacilitar aosqueforem montar osPMP.
Os códigos serão deuso para toda aunidade ouempresa edeverão sermontados demodo
quesejapossível usar o mesmo sistema decódigos emtoda aempresa.
Mas, atenção, aqui no manual você não deverá colocar os PMP prontos. Os PMP que já
estiverem prontos para uso estarão num arquivo cujo nome estará definido aqui e que
facilitará abusca.
C- Análise PreliminardeRisco, APR, comseuscampos obrigatórios, seuformato, quando deve
ser feita e o que deveráestar presenteem cada uma.
Definiráacodificação delas, pois eladeverá serfeitas segundo uma metodologia, e,ainda
que oPMP possua uma parte deanálise desegurança bem feita, aAPR deverá sempre ser
repetida antes do iníciodecada tarefa oumanutenção em locais dealto risco. Isto deve ser
assim, pois ascondições ambientais podem termudado desde aconfecção doPMP. Caso
tenham mudado e se formudança permanente o PMPdeve seratualizado.
Seamudança for momentânea, então PMP permaneceeaAPR deveráserusada ecuidados
adicionados para apenas esta vez.
D- AnálisePrevencionistadeTarefas,APT,queindicaráa finalidadedeste documentoe seu
uso. Indicará ainda quem deverá preencher e aprovar.
E- FolhadeRegistrodeInspeçãocomseu formato básicoecamposnecessários. Seemempresa
informatizada, citar o nome e local onde se podem encontrar os documentos.
F- MapadePlanejamentoamédio elongoprazo. Tambémconhecido com mapa de52colunas
que discutiremos naParte deProcedimentos dePlanejamento eControle deManutenção.
G- BibliotecaTécnica,suaorganizaçãoesegmentaçâo,seforocaso. Querdizer, emcadanível
e qual nível hierárquico deverão estar guardados osdocumentos técnicos e manuais de
equipamentos. Se,emempresa informatizada, citaro nome e local onde se acessam os
documentos guardados em formato eletrônico.
H- Normas e regulamentos aplicáveis, citando a entidade que publicou a norma e o ano da
publicaçãoourevisãoque seestáusando. Não écorretonem completocitar apenas anorma.
Deveráestarcitadaanorma aentidade queaeditouepublicou, citado onúmero oureferência
da norma e a data da edição, publicação ou revisão.
I- Arquivo Técnico, suaorganização e local. Suponho, aqui, que sejaum local onde os
documentos físicos estejam guardados. Seemempresainformatizada, citaronome elocal
deonde sepodem acessar ostítulos dos documentos existentes para eventual pesquisa.
J- Outros documentos como necessários.
4.7.1.7 - As Estratégias e Programas de Gerenciamento.
Nesta parte deverão estardescritas sumariamente como amanutenção atuará, suas Estratégias e
Programas de Gerenciamento da Manutenção;
 w
i

•a
3 4 - ^ Maniia/ nrgani7.açãn da Manutenção 29

4.7.1.8 - Métodos de Avaliação da Manutenção. bempieque existentes, aqui serácitadoodocumento de implantaçãodamelhoria, que não deverá
Métodos deAvaliaçãoeMediçãodaManutenção quanto àCapacitaçãoeDesempenho bem como fazerpartedo Manual de Organização da Manutenção.
sua atuação no Cumprimento das Metas Empresariais;
4.7.1.15 - Programas de Contingência e Emergência.
4.7.1.9 - Políticas de Sobressalentes. Cadaempresa possui sua cultura própria enecessidades desedocumentar convenientemente.
Definirquais serãoaspolíticasdesobressalente"edereposição de peçaseconjuntos, quantidades
para itens críticos e não críticos.
4.7.2 - Exemplo de Manual de Organização.
Aseguir umexemplo deummanual eminício deorganização.
4.7.1.10- Interface com outras Divisões.
Prefaci.
Descrever a interface da manutenção com outras Divisões na empresa, ou seja, de quem a Sumário.
manutençãodependee para quemprestaserviço.
Apresentação.
Conheça seusfornecedores internos e externos. Indiqueseusclientesinternose externos. Objetivos do Manuai da Manutenção.
Sistema de Gerenciamento da Manutenção.
4.7.1.11- Relatórios de Atividades da Manutenção. Estratégias de Manutenção.
Descrevercomoa manutençãomanteráseusclientesinformadossobreasatividadesde manuten Organização da Manutenção.
Tratamento de Anomalias.
ção,seuscustose problemas. Chamamos aisto"Relatórios deAtividades", e definiremos, ainda
nesta parte, a periodicidade e conteúdo destes relatórios. Custos de Manutenção.
Avaliação da Gestão da Manutenção.
Efetividade da Manutenção.
4.7.1.12 - A Interação da Manutenção no SMAS. Sistemas Integrados de Manutenção.
Descrever, nos programas de Segurança Saúde eMeio Ambiente, quem éresponsá^rel eporque Recursos Humanos na Manutenção.
emcada uma dasatividades constantes noprograma desegurança daempresa. Terceirização.
Os supervisores diretos dos manutentores são peças atuantes no cumprimento dos programas de Definição de Termos Técnicos.
segurançado trabalho, deproteçãoenão contaminaçãodomeio ambiente, pois afiscalização dar Glossário.
determinaçõesedo usode EPI, porexemplo, poderádependerdemedidas que cabemao supervisor. Anexos.

Osupervisor épeça fundamental no cumprimento dos programas devido sua ação orientadora,
fiscalizadorae disciplinadora. 4.7.3 - Outro Exemplo de capítulos deste Manual.
Outro exeirplo:
4.7.1.13 - Programas de Treinamento. Prefácio.
Nestapartedeveráestarestabelecidooprogramade treinamentomínimo necessário paraque seuS Apresentação.
colaboradores tenham oconhecimento e ascompetências necessárias aocumprimento desuas Organizaçãoe Objetivo do Manual.
tarefas no dia a dia. Definições de palavras usadas.
Nesta parte deverá constar quais os indicadores que serão usados para esta mensuração. Estratégias de Manutenção.
A Organização da Manutenção.
A Mensuração do Desempenho.
4.7.1.14 - Programas de Melhoria de Métodos de Trabalho. Responsabilidacfes.
Citarquais os programasde simplificaçãoedemelhoriademétodos de trabalhos queseiüo usados
naempresa bemcomo quem deverá serresponsável pelocumprimento decadaumdeles.
4.7.4 - Mais um exemplo.
Haverácuidado paraqueestaparteestejaatualizada, eque estaparte sejarevisadaperiodicamente
semsera parteondeapenas cite-se "a sopinha deletras"emevidência. I A seguir maisumexemplo decapítulos destemanual.
Estaparteexisteparasercumprida. Escopo.
Definições.
Todos osprogramas deverão ter um resumo, de sua filosofia básica, quais suas metas equais os Organograma.
gols esperados,e comoserá aplicado.
Cargus e funções.
30 I Orgarúzação-o-Plafiefament&-e^'€ontrole^a-Manutenção
PMP - Formato e Uso.
O.S. - Formato e Uso.
Treinamento eCapacitação.
Avaliaçãoda Manutenção.
índices deCapacitação edeDesempenho.
Relatórios de Manutenção.
Responsabilidades
4.7.5 - Capítulos que fazem parte de outro manual.
SIMARK)
1 bitrodttçio.
1.1 Olíitívotdtstftmanual,.
U OafinicCM laadas:..:
U Eattaligiu.ilèManalançÍo..
2il EstnmirBOigaid2»ci«int)'aa;Eniftnua..._.....
2.2 EstrabmOisanizacianaldaManulenfinnaEenpmsa..
2.3 MsitaeeslIoSist^Mnvtenc^
.24 Àliaittçgaa a RaapoMitiidadai....-
ZS. EimnsntoidoSMannl^ulwri^n....
3 DtetriiaMi ellata»
3:1 M^dBCatgPnzs~r~>~.»->~.«-
32 IMude IMéoPiaze
4 Indicadoresde OesEfnpeiàio.
4.1 CnUrto» |Min «scmha 4t lndtcadotts„
.42^ iMOcodoras
5 Priarizacão dasTialialhos
5.1 ftoc«dim«mmnstram'adQtailos«mcBitaaHo..
6 Plan^)ainenl»
fi.1 FtaaodaLef^naxD<la5aM»}-
62 Plano deMédloPnntl a12mcí«s).
62 Flano dt ainQ/|Hazo ( bsí'1 rols)M
7 Gqtnpanctitos ^ .14
72 EqmpvMutoaVitais« Mndpms.»
72 &|Ulpa»wmi»s.Vlttfs«Sacu>)iUites—
8 Planos delianutençao.——
9 Avaliaçãolio flooesso de idanidencão.
10 Rrooeiãmemos de Segurança na Manutenção..
10.1 Soguiançado Trabalho e Saúda.
>102 Svguiança do McioAmbiOMe.
lOJ Planodo Cen0i4)Úncia..
Figura 04.01 - Página de ummanual de organização da manutençãoem montagem.
—-Ga^tulo 4 -jQ-Marmal-da-Organização da Manutenção 31
4.8 - Manuais de Organização
e Profundidade do assunto.
A cada organização e a cada empresa os assuntos deverão ser tratados em níveis e profimdidades
diferentes. Se a empresa for apenas uma única instalação industrial o manual deverá contemplar
a empresa como um todo. pois a unidade é uma única.
Se a empresa for composta de diversas unidades industriais, deverá haver um manual básico e
genéricopara a empresacomo um todo. Este manual deverá traçar as linhas básicas e fundamentais
da empresa e ainda de forma genérica.
No caso de cadaunidadeindustrial separada, dentro da linha mestra traçadapelo manual da empresa,
a manutenção industrial deverá personalizar sua unidade e citar no seu conjunto as suas
particularidades em acordo com linha mestra que o manual da empresa traçou e com as
particularidades de cada uma de suas divisões e departamentos.
;3 O Manual de Organização da Manutenção, do ponto de vista da manutenção, é um documento a
.6 nível"1" (ver ISO-9000-94) e deve tratar de regras básicas para a implantação das estratégias de
manutenção.
É profundamente desejável que os conceitos de PCM, códigos de equipamentos, indicadores,
classificação de equipamentos, etc. sejam padronizados para aempresacomo um todo e assim façam
parte deste manual.
Não deverá ser permitido que uma divisão ou uma unidade industrial se avalie, ou seja, avaliada
—.
fora de critérios estabelecidos no manual da empresa. Em caso extremo, sendo diferente das demais,
— 10
avaliação e alguns parâmetros poderão ser aplicados apenas a esta divisão, mas deverão estar no
..11
11
manual da empresa como um todo.
- —^ .ill
.—11 4.9 - Como montar seu manual.
— 11 o seu manual deve ser montado de forma tal que possa ser facilmente distribuído e mantido
-13 atualizado.
;13 Assim é necessário que ele existana forma eletrônicae não seja um documento físico. As pessoas
14 terão acesso à parte do manual que lhes interessa a partir de seu terminal de computador.
- M Cada um acossará aparte que lhe deseja, ou melhor, aquela parte que ele tem que saber e que tem
U que conhecer corretamente paramelhor desempenhar seu trabalho.
.._14
4.10 - Aprovação do Manual e Revisões.
u
Cada empresa possui procedimentos internos sobre como aprovar documentos e sobre como
^^14
proceder com as revisões bem como sobre para quem enviar cópias e de que modo.
-16
Usualmente, quando existe certificação ISO 9000, os procedimentos para revisões, os procedi
-15 mentos de numeração ou codificação de documentos, procedimentos para distribuição de cópias
-16 de documentos registrados,de controlee atualizaçãode cópiascontroladase etc.,estão muito bem
^ — 15 definidos e devem ser seguidos à risca, para evitar situações aborrecidas de não conformidade.
...16
Recomenda-se que sejam cuidadosamente seguidos e cumpridos.
... .„15
"32 [—A-Orgarúzação-o-Planejamento-e-o-Gorttrele-dB^armiençâo
4.11 - Distribuição do Manuai.
o manual deve ser distribuído para todos os níveis hierárquicos da Manutenção, bem como para
todasas interfaces internas, naempresa, quelidamcom a manutenção, anível hierárquico idêntico
ao do maior nível da manutenção.
Nãoesqueçaqueemcadanívelodetalhamento podee deve serfeitodeformaadequadaao nível.
Conformejá falamos, o uso de anexosé válido,masdevemos ter o cuidado de manter estes anexos
atualizados e sob controle.
Muito importante: a impressãodo manualcomo um todo deve ser inibida, pois muita coisa da
essênciadesuamanutençãoestaráali.Suasestratégias, seuscódigose seumododeagirnãopodem
ser de domínio público.
4.12 - Comentários sobre o Manual.
Estedocumento,comoaqui tratado,serveparainformarao pessoalde manutençãocomo devem
estar organizados, quais são os procedimentosa Seremseguidos e, sobretudo, como as pessoas
e as Divisões ou Seções serão avaliadas.
Paraqueistosejaefetivoespera-sequetodossejaminformados doconteúdodoManuale treinados.
Conforme falamosnoprincípio, eledeveserfácilde ser lido,fácilde entender,fácilde revisare,
sobretudo, tratar os assuntos fundamentais, adequado a cada nível.
Não adianta gerar um manual e guardar, apenas para ter.
Ele deve ser divulgado, as pessoas treinadas sobre o que lá está e cumprirem o que está
iocumentado.
Capítulo 5
Definições em Manutenção
5.1 - Resumo.
Nestapartelembramossobrea necessidadest i .tabelecidoumsentidocomumpara aspalavras
usadas neste estudo, o que obriga a citar algumas definições.
As definições que você for adotarem sua empresadevei^o estar registradasno seu Manualde
Organização da Manutenção.
Lembramosqueexisteo DicionáriodeTermosdi .Vlanutenção, QualidadeeConfiabilidade,deste
mesmoautor,editadopelaAbramanejáaprovadür)»laFederaçãoIberoAmericanadeMantenimiento,
e pelo CAM, Comitê Argentino de Mantenimi.'i<to, onde o leitor poderá encontrar muito mais
definições e significados para diversas palavrai •>m entradas em inglês, castelhano (Argentina)
e português (Brasil), na edição 2006.
Lembramos que existemnormae organismosnacionais e internacionaisque definem significados
em suas normas e regulamentos. Você poderá usá los como base, mas deve dar preferência a
organismos reguladores, normatizadores e normali: 'ores de seu país, estando alerta a mudanças
internacionais que sempre acontecem.
Para sua empresa você deverá escolhera definição q . melhor representa a filosofia da empresa,
mas lembramos que algumas palavras já estão defin das em normas nacionais e internacionais.
Mas, lembre-se: ao citar uma norma você deverá cita norma, a entidade que a publicou e a data
de sua publicação. Não é correto, por exemplo, citar -penas Norma ISO 9000. Você deverá citar
toda a informação: Norma ABNT 9000-2000, ou o me for necessário.
5.2 - Definições sobre
a função Manutenção
A seguir algumas definições sobre a palavra ou c mo manutenção.
5.2.1 - A Manutenção - Uma prestadora de serviç. m todas as instalações, zelando para que as
instalações permaneçam dentro de condições preef >'^elecidas. A Manutenção deve prestaros se us
serviços de uma maneira eficiente e econômica.
 s
—A~Orgmüzação'0-Plan^amento e o Controle da Manutenção
5.2.2- Manutenção - Umconjunto demedidas ouações quepermitem conservar ourestabelecer
um sistema em seu estado de funcionamento. (Larousse).
5.2.3 - Manutenção - Umacombinação detécnicas emedidas administrativas comafinalidade de
conservar um item em seu estado, ou restabelecer este estado, no qual ele possa realizar uma
determinada função. (BS 3811).
5.2.4-Manutenção-Umafunção empresarial, daqual seesperaocontroleconstantedasinstalações
assimcomoconjuntodetrabalhos dereparoe revisão necessários paragarantiro funcionamento
regular eobom estado deconservação das instalações produtivas, serviçoseinstrumentaçõesdos
estabelecimentos. (OCDE1963).
5.2.5 - Manutenção -Medidas necessárias paraaconservação ouapermanência dealguma coisa
oudeumasituação; oscuidados técnicos indispensáveis aofuncionamento regularepermanente
de motores e máquinas. (Aurélio, 1986).
5.2.6- Manutenção - Conjunto de ações paradetectar, prevenir, ou corrigirfalhas ou defeitos,
falhas funcionais oupotenciais, comoobjetivodemanterascondiçõesoperacionais edesegurança
dositens, sistemasouativos. Asações cujafinalidade émodificarumitemparaqueeledesempenhe
afunção pretendidapelo usuárioouproprietário, mas não alcançada, são açõesdeEngenharia, mas
podemserconsideradas como ações demanutenção, normalmente apontadas pelaEngenhariade
Manutençãoedetalhadas pelos diversos ramosdaengenharia(civil, mecânica, elétrica, eletrônica,
etc.). (Dicionário Termos de Manutenção).
5.3 - Definições sobre
Tipos de Manutenção.
5.3.1 - Falha e Defeito.
Defeito - Na área da manutenção é a alteração das condições de um Item, máquina, sistema
operacional, deimportânciasuficiente paraque suafunção normal, ourazoavelmenteprevisível,
nãosejasatisfatória. Um defeito nãotomaamáquinaindisponível, nãoéumafalha funcional, mas
se não reparado ou se não corrigido levará a máquina ou o item à falha e à conseqüente
indisponibilidade com perda da função.
Comentário: Aaceitaçãomajoritáiiaeconsensual, emdiversasobrasnacionais einternacionais,
temsidodequeoreparo deumdefeito ésempremanutençãopreventiva, poisamáquinanãofalhou.
Assim a trocadepeçascomdefeito deveserencarada comomanutenção preventiva, poiso item
superior ainda efetuava sua função.
Falha -Perdadacapacidade deumItempararealizarsuafunçãoespecífica. Podeeqüivaleraotermo
Avaria. É a diminuição totalou parcial dacapacidade de umapeça,componente ou máquina de
desempenhar a sua fiinção duranteumperíodode tempo,ondeo itemdeverásofrermanutenção
ouser substituído. Af^ha leva um item ouum item superior aoestado deindisponibilidade.
Comentário: aremoçãodefalhasemumitemquecausouaindisponibilidade deumitemsuperior
é considerada manutenção corretiva. Deste modo itens em falha sofrem manutenção corretiva.
Pane - Estadoou situação de um equipamento que não pode ser posto a trabalhar, pois trará
problemas deprodução commáqualidade, riscodevidaoudedanosaopatrimônio. Oitemestá
em falha.
Para mais detalhes recomendamos adquirir a norma ABNT NBR 5462-94.
apítulõ~5'-~Dè&uções em Manutenção 35
5.3.2 • Manutenção Corretiva.
Manutenção Corretiva - Todo o trabalho de manutenção realizado em máquinas que estej am em
falha.
A manutenção corretiva pode ser planejada ou não. Aquela que não puder ser adiada ou planejada
deve serconsideradaManutenção Corretivade Emergência (aconteceu agoraepreciso fazer agora).
Note que existe uma interdependência entre qualidade dos serviços e qualidade de produto. Se
houverum abrandamento de qualidade o equipamento ainda pode serconsiderado como bom para
produzir. Em situfões extremas, um equipamentopode ser mantido em serviço apesar de não mais
satisfazera plenitude de suas funções. Esta área é a área cinzenta entre adefinição de manutenção
corretiva e a definição de manutenção preventiva.
5.3.3 - Manutenção Preventiva.
Manutenção Preventiva - Todo o trabalho de manutenção realizado em máquinas que estejam
em condições operacionais, ainda que com algum defeito.
Manutenção Preventiva Baseada na Condição ou Preventiva nor Estado - Todo o trabalho
de manutenção realizado em máquinas que estejam em condições operacionais, devido àdetecção
de degradação de parâmetros do equipamento.
Éfeita naproximidade dafalha ounomomento mais adequado, considerando outros requisitos
operacionais e financeiros.
Manutenção Preventiva Sistemática- Todo o trabalho de manutenção realizado em máquinas
que estejam em condições operacionais, de modo sistemático, seja por tempo transcorrido, seja
por quilômetros rodados ou qualquer outra variável.
5.3.4 - Manutenção Preditiva.
Manutenção Preditiva—Todo o trabalho de acompanhamento e monitoração das condições da
máquina, de seus parâmetros operacionais e sua degradação.
Ao final todo o gasto de mão de obra e material gasto na Manutenção Preditiva e Manutenção
Preventiva se somam para obtenção do percentual de Preventiva e de Corretiva da Instalação,
máquina ou equipamento.
A monitoração e os procedimentos a seguirdeterminados é uma das formas mais eficientes e mais
baratas de estratégiade manutenção.
5.3.5 - Um Organograma para Visualização das Definições.
A seguir um organograma para melhor entendimento e visualização dos significados usados e
sugeridos para uso.
 íJapitvdó~5 - Défíiü^es em Manutenção 37
•Í3

MANUTENÇÃO 5.3.6 - Outro organograma para melhor visualização.

TIPOS

MANUTENÇÃO
PREVENTIVA CORRETIVA PREDITIVA TIPOS
da falha) <«põaaf*lha) (lantar evitar a falha)
sempre planejada pode ser planejada sempre planejada
PREVENTIVA CORRETIVA PREDITIVA
(antea da falha) (•pó* a falha} (tantar «vltar a falha)
Sistemática Por Oportunidade Programada acompanhamento sempre planejada pode ser planejada sempre planejada
(dlveraos Cftt4rtee Oiqueamilquiiia (Quebrou agora
de periodicidade eaU parada mas posso fazer
horaa, tonetadae, etc) vamos fazei) outra hora) Por Opoitunidade Programada acompanhamento
Sistemática
lnfom»tiz«das Qá que aináquin* aitá (Quebrou agora maa eu por método*
Grandes reparos Não Programada monitoração ou contrai* m«nu«l piTod* vimo* fazei) poaae fazer em outra dais) Estatísticos
Reconstruções
(quando a máquina (quando a máqidna (Quebrou agora
sal de carga para sal de carga a preciso fazer Não Programada monitoração
agora) per data
eermocSncada) para ser refeita) (Quebrou agora e preciao do Item
por produção
fazer agora)
Lubrificação Baseada na Condição medição de
por hora de funcionamento
(todae ae tarefas) Conforme detectado em parèmetroe
por dclos, etc. Local
roUnaa de piedltlva

ReconstruçSes Grandes reparos

InspeçOes (quando a máquina aei de (quando a máquiiu eal d* Remota
carga para modHIcaçao) carga para oar refeita)
(a atividade de
Inspecionar)
Lubrificação Baseada na Condição
(toda* a* larefaa) (conforma detectado em
retlnaa de predHlva}

Figura 05.01 - Organogramademonstrativo de tipos de manutenção

Sistemática

Notar queneste organograma abrimos o detalhamento apenas atéo nível terceiro dadefinição, Incorporada
fornecendo algunsexemplosdentrodascaixasde cadanível. no Item Instrumentada

O estabelecimento de cada nome na caixinhadeve ser feito em acordo com as definições que você
estabeleceu na parte do Manual de Organização da Manutenção.
Melhordizendo,estasduas partesestãointerligadas e sãointerdependentes.
Você define o significado lá na parte do Manual e as usa aqui, coerentemente.
Se vocênãoestiversatisfeito como que estálá ou com o que está aqui,deverátomar as duas
coerentes demodoque atendam à suaempresa e não ao seupontode vistapessoal.
Não
Instrumentada
Figura 05.02 —Organograma alternativo e demonstrativo de tipos de manutenção
5.3.7 - Prevenção de Manutenção.
o conjunto de medidaspara evitarasocorrênciasde manutenção.Sua aplicaçãoé ampla e parecida
com o critériode "Prevenção de Acidentes".Medidasdeseleçãode melhoresmateriais,de melhores
métodos de trabalho, de operação e de manutenção. Diversas outras medidas também afetam este
campo, como treinamento de operadores, do pessoal de manutenção, a nível de execução e de
gerência. Especific^ão corretadeequipamentos,na compraé medidade Prevençãode Ocorrências
de Manutenção.

5.3.8 - Revisão.
Revisão minuciosae, no caso, reparoextensode umade umaparte importantedum item paraque
recupere suacondição admissível de utilização. Do inglês "Overhaul". (Dicionário de Termos de
Manutenção).
Comentário: Naliteraturapesquisada e em normas internacionais examinadas não foi encontrada
vinculaçãoentreos termos"manutençãopreventiva,manutenção corretiva"e "revisão".

38
/i Or^nfynçÂn n PJãnejãifièiito e t}T^iiiI^e'ii3'Manutenção
5.3.9 - Revisão Geral.
Revisãominuciosae,nocaso, reparoextensodeum Itemparaquerecuperesuacondiçãoadimssível
deutilização. Eqtiivalea'TaradaGeral"quando seaplicaaumaInstalaçãoou Unidade. (Dicionário
de Termos de Manutenção).
5.4 - Definições sobre Instalações
de Manutenção.
5.4.1 - Instalações de Manutenção.
Instalações deManutenção são oslocais onde estão asoficinas dereparo eonde estão ospontos
base do pessoal de manutenção.
5.4.2 - Instalações Centralizadas de Manutenção.
Instalações Centralizadas de Manutenção são aquelas em que todos os homens, ferramentas,
materiais, etc., estão localizadas no mesmo ponto.
5.4.3 - Instalações Descentralizadas de Manutenção.
Instalações Descentralizadas de Manutenção são aquelas em que os homens demanutenção,
ferramentas, materiais, eequipamentosdeapoio estãodistribuídos porvários pontosdaárea fabril.
5.4.4 - Instalações Mistas de Manutenção.
Instalações Mistas deManutenção são asque, tendo oficinas pelaáreaindustrial, possuem, apesar
disto, uma insulação maior chamada Oficina Central (ou equivalente) onde existem maiores
recursos paradeterminados serviços demaior vulto oucomplexidade.
5.5 - Definições sobre Administração
de Manutenção.
5.5.1 - Administração de Manutenção.
Administração deManutençãoéaorganização decontroledetodos osoperários demanutenção,
incluindoa sua supervisão,distribuição,programaçãoe orientação.
5.5.2 - Administração Centralizada de Manutenção.
Administração CentralizadadeManutenção éaquela emque todas asatitudes degerenciamento
emanam deuma única pessoa denível hierárquico logo abaixo dadireção dafábrica, quer sejade
planejamento; deprogramação; decontrole; demetas ediretivas desupervisão.
rapíitiIaJi - Definições em Manutenção 39
5.5.3 - Administração Descentralizada de Manutenção.
Administração Descentralizada deManutenção é aquela emqueas atitudes de gerenciamento
emanamde duasou maispessoasdenívelhierárquicoigual,ondecadaáreapodeseguirpolíticas
demanutenção independentes, conforme a orientação doGerente titulardecadaárea.
5.5.4 - Administração Mista de Manutenção.
Administração MistadeManutenção é aquela emqueexistem asduas situações acima. Normal
mentea políticabásicaé ditadapeloGerente de Manutenção. Asnuanças ficamporcontados
Gerentes de áreas. Ocorre, normalmente, em firmas grandes em que as instalações são em
localidades diferentes, com instalações fabris idênticas ou não.
5.6 - Definições sobre Terotecnologia.
Terotecnologia - Palavra criadaem 1972 pelo Comitê instituído em 1970pelo Ministério da
Tecnologiano Império Britânico, apósalgumas reuniões, baseadanapalavragrega"TEREIN" que
significa aproximadamente "guardar, tomar conta, olharapós"devido nãohaverem encontrado
palavraque definisse a multidisciplinaridade conceituai que pretendiam. Este Comitê ficou
conhecido como comitê de Terotecnologia.
Terotecnologia é uma combinação de gerenciamento, finanças, engenharia e outras práticas
aplicadas a bensfísicos disponíveis, nabuscade ciclosde vidaseconômicos. (1975,Comitê de
Terotecnologia, Inglaterra).
(mais tarde foi adicionado o que segue) e a sua prática lida com as especificações e projetos para
aconfiábilidadeemanutenibilidadedeinstalações,maquinarias, equipamentos, prédios,edificações,
estruturas, bem como com suas instalações e substituição,com o retomo de informação sobre
projeto, performance e custos (Comitê de Terotecnologia).
5.7 - Definições sobre TPM.
5.7.1 - TPM.
TPM ou 'Total Productive Maintenance" é umafilosofiajaponesa de manutenção para aumentar
a disponibilidade total da instalação, a qualidade do produto e a utilização de recursos. Baseia-se
nofatode que ascausasdasfalhase amáqualidade sãointerdependentes.Muitotreinamento,muita
disciplina, muita limpeza e a participação total de todos são os pontos a serem perseguidos. O
operador passa a ser operador-mantenedor e sua presença deve ser incentivada. O conceito a ser
usado é **da minha máquina cuido eu" e tem que ser uma realidade. Como existem cursos de
TPM não vamos aprofimdar o assunto aqui.
5.7.2 - Operador-mantenedor.
Operador-mantenedoré o que atualmente chamamos de operador, que com treinamento fará o
primeiro atendimento de sua máquina.
Elemanteráa limpeza,lubrificaçãoe tarefasquechamamosdemanutençãode primeiroescalão.
Estehomem deveráquereramáquina èmquetrabalhacomosefosse suaouumdeseusfamiliares.
 .aXii^QntrQlejiãláaniitenção J^pÜulo-5 - Defínições em Manutenção 41

Equipamento- Umaunidade completaedistinta, que exerceumaoumais funções determinadas

5.8 - Definições sobre peças, componentes, con quando em funcionamento.
juntos, equipamentos e sistemas. Exemplo: Um trator.
A seguir algumas definições paraentendimento comum de como iremos tratar e trabalhar com as Uma ponte rolante.
diversas subdivisões possíveis de um equipamento, ou melhor, de uma fábrica e subdividindo até Umbritador.
chegar a uma peça. Uin trocador de calor.
Um transformador elétrico.
No nosso caso vamos sair de um item elementar até a fábrica.
Voeõpode dividir diferente, mas aqui, para não complicar, vamos dividirem cinco níveis, ou seja:
peças formamcomponentes; componentes formamconjuntos; conjuntos formam equipamentos; 5.8.5 - Sistema.
equipamentos formam sistemas e sistemas formam a fábrica ou a planta. Sistemaéumagrupamento deequipamentos necessários arealizar umafunção numainstalação.
Como regra, asinstalações fabris sãocompostas dediversos sistemas tais como: sistemasdeágua
5.8.1 - Peças. de alimentação, sistemas desuprimentos de vapor, sistema detratamento de água, sistema de
Peças são as partes ou pedaços de um todo indiviso. São cada uma das partes ou elementos de um suprimentos de ar comprimido, etc.
conjunto,de um mecanismo,ou de umcomponente.Parteelementarde umamáquina, componente
ou equipamento. 5.8.6 - Fábrica ou Planta.
Fábrica. Planta ou "Facility"é um agrupamento lógicode sistemas que funcionando juntos
5.8.2 - Componente. fomecei^o uma saída (eletricidade) ou um produto (gasolina, alimentos, móveis, etc), pelo
Componente é uma unidadepertencentea um conjunto, que geralmentenão é funcional por si processamento e manipulação dediversos materiais e matérias primas, e outros suprimentos.
mesma, e está formada por peças.
Componente é a parte de uma unidade, instalação ou equipamento que é essencial ao seu 5.9 - Uso imediato desta ciassificação.
funcionamento. '
O USO imediato desta classificação é nãmontagem, como veremos mais adiante de programas ou
Componente é um engenho essencial ao funcionamento de uma atividade mecânica, elétrica ou de levantamentodedadosparacontrolee levantamento de confiabilidade.
denaturezafísicaque,conjugado aoutroscriaopotencialderealizarumtrabalho. Énormalmente A árvore a seguir é um exemplo desta montagem.
composto de várias peças.
Exemplo: Um motor a explosão. Fábrica
Uma caixa de transmissão.
Uma bomba de óleo. 1
1 1 1
Um compressor de ar.
Sist. 1 Sist. 2 Sist. 3 Sist.... Sist. n

5.8.3 - Conjunto. 1 1 1 1

CoiyuntDéumagrupamentológicodecomponentes paraexecutarumafunção numequipamento. Eqto. A Eqto. B Eqto. C Eqto.... Eqto. Z

Exemplo: Um conjunto de transmissão (motor a explosão, caixa, embreagem, semi-eixo,
diferencial etc.). 1 1 1 1
Umconjuntodelevantamento depesonumaponterolante(umacaixaderedução,acoplamentos, Conj. 1 Conj. 2 Conj. 3 Cpnj.... Conj. n
cabos de aço, ganchos, etc.).

5.8.4 - Equipamento. Comp. A Comp. B Comp. O Comp.... Comp. Z

Equipamento- Umaunidade complexa deordem superiorintegrada porconjuntos, compo
nentes,e peças, agrupados para formarum sistemafuncional. Emalguns casoseqüivaleao
termo máquina. Peça 1 Peça 2 Peça 3 Peça... Peça n

Figura 05.03- Organograma demonstrativo da hierarquia de peças até a fábrica


A2- A nraani7açãn n Píanopmfntn 0 n Cnritmif ds MãnutençãO
Assim, OS componentes sãoformados porpeças e formam os conjuntos. Os equipamentos são
formados por conjuntos e formam ossistemas que, agrupados, sãoasfábricas.
Lógico quevocê podee devemontar umsistema quesejacompatível coma suafábrica, usando
níveis emmaior oumenor quantidade conforme sejanecessário.
5.9.1 - O uso de níveis adequados.
Favornotarque noexemplo acima, abrimos afábrica emcinco níveis hierárquicos, paraexemplo
apenas.
Nasuaunidade você deverá usartantos níveis quanto necessário. Játrabalhei com quatro (sistema;
equipamento; componente epeça), ejáestive emempresas com onze níveis.
Deste modo, espero que você use a quantidade necessária para suaunidade, não desdobrando
demais enem simplificando demais.
5.10 - Classificação de equipamentos conside
rando diversos critérios.
Nestaparte vamos usarsempre asmesmas letras, mas emsuainstalação você pode, etalvez, deva
usar letras diferentes e até números para melhor classificar, conforme suas necessidades.
5.10.1 - Classificação considerando a conseqüência da
faiha.
As diversas conseqüências que podem advir dafalha oudodefeito oudanão ação estão expostas
as seguir:
5.10.1.1 - Equipamentos Classe "A" - Falhas com Risco ao Ser Huma
no.
Uma eventual falha trará risco àspessoas tanto àintegridade física como mental.
5.10.1.2 - Equipamentos Classe "B" - Falhas com Riscos ao Melo
Ambiente.
Uma eventual falha trará riscos dedegradação domeio ambiente.
5.10.1.3 - Equipamentos Classe "0" - Falhas com Risco de Parada
Total.
Esta eventual falha provocaráparada total daprodução.
5.10.1.4- Equipamentos Classe "D"- Falhas com Perda de Qualidade.
Umaeventual falha deste tipo prejudicaráaqualidade doproduto ouprejudicaráoatendimento ao
cliente.
-
"cA '
3 Definições em Manutenção 43
5.10.1.5 - Equipamentos Ciasse "E" - Falhas com Risco de Redução de
Produção.
A ocorrência deste tipo de falha provocará redução de produção, mas não a parada geral.
4
•ni 5.10.1.6 - Equipamentos Classe "F" - Falhas sem Riscos.
Uma eventual falha como aqui abordado, não causa nenhum dos efeitos acima citados. O custo
do reparo é apenas o custo de reparar. Gastam-se apenas mão de obra e material.
Como é lógico, você poderá graduar as conseqüências da falha ou do defeito de qualquer modo
diferente deste, e não deve esquecerque qualquergraduação que você usar deverá ser consensada
na empresa.
5.10.2 - Classificação considerando a necessidade de
manutenção.
Nesta divisão de definição os equipamentos são classificados segundo os critérios da manutenção
tradicional com seus paradigmas, onde se leva em consideração a importância do equipamento,
mas não a importância do equipamento dentro do contexto do sistema.
5.10.2.1 - Equipamentos Classe "A" - Manutenção preventiva deve ser
cumprida.
Equipamentos Classe "A" são equipamentos cuja parada interrompe o processo produtivo, e com
isto levaaperdas de produção, podendo levara perdas no faturamento, se houverencomendas não
atendidas devido a esta parada, e por isto devem ter o seu programa de manutenção preventiva
rigorosamente cumprido.
5.10.2.2 - Equipamentos Classe "B" - Manutenção preventiva pode
atrasar um pouco.
Equipamentos Classe "B" são equipamentos que participam do processo produtivo, porém aparada
desteequipamentonão interrompea produção.Por istodevempossuir umprogramade manutenção
preventiva que deve ser executada dentro de uma faixa determinada de tempo.
5.10.2.3 - Equipamentos Classe "C" - Manutenção que pode ser apenas
a corretiva.
Equipamentos Classe "C" são equipamentos que não participam do processo produtivo e cuja
manutenção preventiva pode deixar de ser executada.
5.10.3 - Classificação considerando
a Importância no processo.
Dentro destadefinição os equipamentoslevamamesma classificação,porémexiste um desdobra
mentoquepermiteumamelhorvisualizaçãoequeserámuitoútilquandoforemestudadoscritérios
de prioridade de atendimento. >

5.10.3.1 - Equipamentos Classe "A"-Vitaisao Processoe Únicos.
Equipamentos Classe "A"são equipamentos vitais eúnicos,sem redundância, queparticipam
diretamente ou indiretamente do processo produtivo, cuja parada interrompe o processo
produtivo, comperdatotal dafunção dosistema. Comisto levamaperdadeprodução, podendo
levar aperdas nofaturamento, sehouver encomendas nãoatendidas devido a estaparada, e por
istodevem tero seuprograma demanutenção preventiva rigorosamente cumprido.
5.10.3.2 - Equipamentos Classe "B" - Vitais
ao Processo e em duplicata.
Equipamentos Classe "B"são equipamentos vitais ecom duplicata (às veyes redundantes), que
participamdiretamente ouindiretamentedoprocesso produtivo, cujaparada poderáteduzir
acapacidade deprojeto. Não interrompem oprocesso produtivo, nema nerdatotalda função
dosistema,ecomistopodemlevaraperdas deprodução, podendc levaraperdasnofaturamento
se houver encomendas não atendidas devido a esta parada. Dc 'fm ter o seu programa de
manutenção preventivarigorosamente cumprido.
5.10.3.3 - Equipamentos Classe "C" - Não Vital
ao Processo e Únicos.
Equipamentos Classe "C" são equipamentos não vitais que não participam do processo
produtivo, onde aparada destes equipamentos nãointerrompe a produção enãoprejudicam
a produção, mas causam grandes aborrecimentos oudesconforto nainstalação deA ido peroa do
desempenho dafimção exercidaporesteequipamento, e poristouevem possuirumprçgramaac
manutenção preventivaque deve serexecutada dentiodeuma faixa determinada dete^po.
5.10.3.4 - Equipamentos Ciasse "D" - Não Vital
ao Processo e em duplicata.
Equipamentos Classe "D" são equipamentos não vitais que n. participam do processo
produtivo.Aparadadestesequipamentosnãointerrompe aproduçãot* não prejudicamaprodução,
mas possuem duplicataou redimdância, para nãocausarem gninde desconforto ou grande
aborrecimento oudesconforto nainstalação, aindaquehaja redução dodesempenho da ^'unçáo,
eporistopodem nãopossuir umprograma demanutenção preventiva podendo enivários casos
sofreremsempreapenasmanutenção corretiva.
5.10.3.5 - Equipamentos Ciasse "E"- Não Participam
do Processo Produtivo.
Equipamentos Classe "E"são equipamentos que não participam do processo produtivo. A
parada destes equipamentos nãointerrompe a produção e nãoprejudica a produção, nãocausa
desconforto ou aborrecimentos, mesmoque hajareduçãodo desempenho da função,e por isto
sofrem apenas manutenção corretiva. Ex.: Bebedouros de água, carregadores de baterias de
veículos, etc.
Capítulo 5 - Defínições em Manutenção 45
5.10.3.6 - Equipamentos Ciasse "F" - Fora de Operação.
Equipamentos Classe "F' são equipamentos que estão fora de operação. Não participam do
processo produtivo e cuja manutenção pode deixar de ser executada.
Deve-se estar atento, que alguns equipamentos, componentes ou peças que serão classifícados
aqui, podem ser itens de almoxarifado e que devem ser conservados e receber atenção periódica
para que não degenerem durante o tempo de permanência no almoxarifado.
5.10.4 - Classificação considerando
a Qualidade do produto.
Considerando-se o desempenho quanto à qualidade, dividimos deste modo.
5.10.4.1 - Equipamentos Classe "A" ou com
impacto direto na qualidade.
São equipamentos que afetam ou que impactam diretamente na qualidade do produto. A indústria
farmacêutica trata estes equipamentos do "DF*(direct impact) conforme "Guide Lines" e Base Lines
emitidos por sociedades reguladoras das atividades do ramo e associações.
Normalmente estes equipamentos necessitam de revalidação para serem utilizados novamente no
processo produtivo, depois de passarem por um processo de manutenção em seus componentes
ou parte deles.
Os instrumentos são calibrados e controlados de forma sistemáticae os resultados registrados para
garantir o controle adequado do processo produtivo.
5.10.4.2 - Equipamento Classe "B" ou sem
impacto direto na qualidade.
São equipamentos que não impactam diretamente na qualidade do produto. A indústria farmacêu
tica trata estes equipamentos do "NDI" (no direct impact) conforme "Guide Lines" emitidos por
sociedades reguladoras das atividades do ramo.
/
5.10.5 - Exemplo de Classificação.
A seguir damos aiguns exemplos de como tratar os equipamentos quanto à sua classificação para
efeitos de produção e em conseqüência de manutenção.
5.10.5.1 - Com impacto na qualidade e Vitais ao Processo.
1 - Equipamento Vitalao Processo e Único, comImpacto na Qualidade do Produto.
Recomendação: a programação de manutenção deverá ser rigorosamente cumprida, pois o
eqt ipamento é único, vital ao processo e qualquer pequeno problema impacta na qualidade do
produto podendo gerat não conformidades.
2 - Equipamento Vitalao Processo e não Único, comImpacto na Qualidade do Produto.
A recomendação é que a programação de manutenção deverá ser rigorosamente cumprida, pelo
problema de impacto na qualidade do produto.
 á 't:
4g |- ^ Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
3 - Equipamento não vitalao processo e Único, com impacto na Qualidade do Produto.
Cuidaremosque a programaçãode manutençãosejarigorosamentecumprida, devido ao impacto
na qualidade e a eventual; geração de retrabalhos.
5.10.5.2 - Sem Impacto na Qualidade e Vitais ao Processo.
1 - Equipamento Vital ao Processo e Sem Impacto na Qualidade do Produto.
Aqui a programação de manutenção devera ser cumprida dentro de determinada faixa de tempo.
5.10.5.3 - Sem impacto na qualidade e não vitais ao processo.
1- Equipamentos Não Vitais ao Processo e Único semimpacto na qualidade do produto
Cuide para que a programação de manutenção seja seguida dentro de uma faixa de tempo.
2 - Equipamentos Não Vitais ao Processo e em duplicata, sem impacto na qualidade do
produto.
Estesequipamentosdeverãoter a programaçãode manutençãomaisbaratapossível, considerando-
se inclusive a tática de se usar apenas manutençãocorretiva, ou a monitoração e a corretiva.
5.11 - Comentários sobre Definições.
Evidente o que aqui está exposto são sugestões sobre significado de palavras e outros termos e
condições que você pode ou deve fazer.
Procuretrabalhar dentro de definições,jáestabelecidasexternamente e de preferência em normas
nacionais ou internacionais.
Se a sua situação for especial, use definições próprias, se não existir nada que trate sobre este
assunto.Evite criar padrõesou signifícadosdiferentes,mas se necessário, faça.
Capítulo 6
A Evolução
da Manutenção
6.1 - Resumo.
Esta parte trata sobre como amanutenção mudou dentro do processo industrial, adaptando-se e
evoluindo para melhor atender àsmudanças doprocesso edatecnologia.
6.2 - Introdução.
Aevolução damanutençãoestáatrelada ao desenvolvimento das unidades deprodução. Quanto
mais sofisticado for o processo fabril mais sofisticada será amanutenção. Do ponto devista de
organização e de administração não sepode esperar que seja diferente. Conforme ocorreram
mudanças naestruturados órgãos de produção foram ocorrendo mudanças naestruturados órgãos
da manutenção.
Pense como seria a manutenção noinício darevolução industrial. A produção seriada estava
começando. Aquelesquesistematizariamequeorganizariamaprodução aindanãohaviamnascido..
Amanutenção, então, não poderiasermuito organizada aotrabalhar para um cliente que não era
organizado. Este problemapersiste até hoje, infelizmente. Édifícil atenderbem aum cliente que
não seorganizaeque não se sistematiza. Que não trabalha bem eque não cuida enão deixa que
cuidem bem de seu equipamento.
Conforme pronunciamento feito por Mc. M. Granski daUNIDO no IICongresso daFederação
Européia de Sociedades Nacionais de Manutenção, EFNMS, em Paris, 1974: "osproblemas de
Manutençãoprovêemdefaltadebase, inexperiênciaemdireção,falta detradição industrialassim
como estruturas industriais inadequadas. Osinvestimentos empaísesemdesenvolvimento são
feitos à custa do consumo. Assim, a economia feita na seleção, compra e utilização de
equipamentos deve terum papel muito mais decisivo nos países mais pobres".
Concordando com o pronunciamento, e adicionando o que foi estabelecido nos parágrafos
anteriores, não é forçar o raciocínio afirmar que "agrande parte dos problemas demanutenção
provêmdeinstalações inadequadas, de estruturas não otimizadasedeorganogramas quenãosão
osmais adequados para asituação, tanto doponto de vista deprodução como demanutenção .
 48 A Organizaçãoo Planejamento e o Controle da Manutenção
Damesmamaneiraque oprocesso fabril evolui, amanutenção também deve evoluir. Todavezque
umamudançaocorrerno conjuntoindustria] deve-se verificarseamanutençãoestá adequada para
a novasituação, ouseumajuste deve serfeito paraas novas contingências.
Umaadequação namanutençãopodesertão necessáriacomo aque foi feita para alinhadeprodução
ou para o processo produtivo como um todo.
6.3 - Um pouco de História.
6.3.1 - o princípio.
Antes darevolução industrial aprodução debens erafeita sobencomenda, quase sempre deum
modo artesanal. Não havia máquinas paraprodução emsériedeartigos ouprodutos, com ressalva
para a produção de tecido.
No rigordeanálise, aatividade era levadaaefeito pordiversas pessoas que em caso deproblemas
sabiam construirasua máquinaetambém reparar, como conseqüênciadeuma atividade passada
de pai para filho.
Mais adiante, perto da revolução industrial, nas unidades fabris, o maior problema era a
disponibilidade deenergiaparamover asmáquinas queproduziam.
Normalmentetodaaenergiaprovinhadeumaunidade deforça central que atravésdeeixosepolias
movimentava asmáquinas. Justo é entender que esta unidade eramovida pelo vento emalguns
locais, porrodas d'água emoutros locais, e mais tarde porunidades movidas a vapor.
Atéestaépoca, asequipes demanutenção praticamente não existiam. Amaiorparte dos cuidados
comoequipamentoeranosentidodetrocaraspartes que gastavametambém evitarque odesgaste
a curto prazo. Passavam-se gorduras deorigem animal nas partes móveis e sujeitas a carga
mecânica, ondeo desgaste eranotado com facilidade econtornado com estasimples providência.
6.3.2 - A Revolução Industrial.
Comoaparecimentodas máquinasavaporcomocentraisgeradoras de força mecânica, operadores
devidamente treinados eram osresponsáveis pela condução damáquina e pelo tratamento dela,
incluindolubriflcaçãoe trocade partese peças.
Não existiam turmas encarregadas dereparos. Asatividades eram detrocas departes gastas ede
lubriflcação. Falhas graves eram sanadas com apresença do fabricante, que iapara trocar peças
e aconselharcomoevitaresteouaqueleproblema. Istoacerca deduzentosanosconformeBaldim.
Aprodução industrial não era feita do modo mais racional possível, e também asequipes de
manutenção não existiam. Amaiorparte dos reparos eraefetuada pelo pessoal que tinha atarefa
deproduzir, ereparava oque quebrava, elubrificava asunidades quando julgava conveniente.
6.3.3- O aparecimento dos grupos de manutenção.
Comocorrerdotempo foram aparecendopessoasqueeramchamadasaauxiliaroscolegasareparar
a máquina avariada onde fosse necessário.
Eram pessoas que tinham certa vocação para cuidar das máquinas. Limpavam elubrificavam.
Dependendodo tamanhodaunidade, existiamdiversas destas pessoas, subordinadasacadaseção
de produção da fábrica.
Capítulo 6 - A Evolução da Manutenção 49
Nesta época a função básica deste pessoal não erafazer manutenção, mas sim produzir.
Jáestavanotóriaanecessidade umaorganização compessoas quefossem especializadas na"arte"
dereparar ededevolver aoequipamento acondição deefetuar atarefa para aqual foi adquirido
ou projetado.
Inexistentes, apareceram osprimeiros profissionais demanutenção, agregados aos deprodução
e a eles subordinados.
Estes profissionais hoje seriam classificados como mecânicos elubrificadores.
Conforme Baldin asprimeiras oficinas demanutenção aparecemjuntodascaldeiras avapor para
intervirmedianteas solicitaçõesdo pessoalda produção.
6.3.4 - Uma interpretação para a palavra Manutenção.
Estas pessoaseramencarregadas deter àmãorecursos paraefetuarreparos. Derivadeste conceito
a formação dapalavra manutenção: manu = mão + tener = ter(manu tener).
6.3.5 - O advento da eletricidade.
Aeletricidade trouxeconsigo afacilidade dousodemotores elétricos, quesãounidades geradoras
deenergia mecânica, menores que asa vapor, e acima detudo não centralizadas, podendo ser
instaladas em vários pontos da fábrica.
Ousodos motoreselétricospermitiuqueumagrandequantidade deeixosecorreias fosse removida.
Para isto as instalaçõeselétricas foram feitas.
Mas estas instalações tiveram que serreparadas. Osprimeiros reparos eram conduzidos pelo
próprio pessoal das firmas dedistribuição deenergia elétrica.
Aequipedemanutençãoembrionária, compostade pessoascomconhecimentopredominantemen
temecânico sofreu aprimeira transformação: pessoas com conhecimento deeletricidade foram
incorporadas emauxílio aos experientes mecânicos, não faimliarizados com anova técnica.
6.3.6 - A integração do grupo de manutenção.
Em fábricas demaior porte, com várias unidades fabris, existiam diversos grupos encarregados
de repor as máquinas em funcionamento.
Freqüentemente ocorria que um grupo com pouco ou nenhum trabalho. Mas em outra unidade
existiamproblemasque sobrecarregavamoutrogrupo, eosprofissionaiseramemprestadosdeuma
unidade para outra.
Ficafácilverificara conveniênciadereunirtodososprofissionaissobumasóorientaçãoparaque
osatendimentos pudessemserfeitos maisrapidamente, contandocomoauxíliodosoperános vindo
de outro grupo.
6.3.7 - A subordinação dos primeiros grupos.
Do agrupamento deste pessoal surge a primeira equipe demanutenção nosentido como hoje
entendemos, composta de pessoas com recursos para repor as máquinas em condição de
funcionamento.
Este grupo estava subordinado à equipe de produção.
50 I AJ2xgàiiização.o PlanejamentosjoSlontrole da Manutenção _ Capítulo.ó - AEvolução da Manutenção | 51

Comentário: Comose podenotar, aolongodosanoso percentual médiode tiposde mãodeobra

6.3.8 - A evolução da eletricidade e eletrônica.
o avanço da técnica, a maior disponibilidade de energia elétrica trouxe consigo o uso de grande
quantidade de motores elétricos com seus dispositivos de partida e proteção.
Istoreforçou a necessidade de grupos de eletricistas na equipe de manutenção, e da presença de
pessoas com conhecimento de eletrônica.
Ousode centros de controle, com diversassofisticaçõeselétricas, e mais tarde, eletrônicas, forçou
asindústrias a incluírem em seus grupos de manutenção pessoas com conhecimentos maiores tanto
de mecânicacomo de eletricidade, eletrônicae instrumentação.
6.3.9 - A incorporação de pessoas de instrução universitária.
Osnovos materiais e processos, amaquinaria sofisticada, melhores padrões, normas de controle
maisrígidas, grande quantidadcediversidade de máquinas, novamente obrigouaindústriaamudar
os integrantes da equipe de manutenção.
Incorporar àsequipes demanutenção ostécnicos eengenheiros comformação mecânica, elétrica,
eletrônica, instrumentação ede técnicasdigitaisecontrolenumérico,emalgunscasoscomperfeito
conhecimentodeprocessadores digitais eseus periféricos, em apoio ao pessoal que, tradicional
mente, trabalha na área de manutenção.
6.3.10 - As diversas categorias profissionais na Manutenção.
AsdiversascategoriasprofissionaishojeexistentesnaManutençãoestãoapresentadasno gráfico
a seguir, obtido a partir de compilações efetuadas nos estudos e levantamentos obtidos nos
questionários enviados e recebidos pela Abraman.
Compilamos os dadosapenasa partirde 1993.
Qualificação de Pessoal Próprio
entre os anos de 1993 até 2007.
que trabalham ematividades demanutenção, aqui no Brasil, tem semantidorazoavelmenteestável,
independente das categorias quecompõem o totale dos tiposde empresas
6.3.11 - Colocando as datas.
Secolocarmos datas naseqtiência deacontecimentos atéaqui citados encontraremos oseguinte:
As equipes de manutenção passaram a existir noinício doséculo 20, quando, porocasião da
proximidade daPrimeira GuerraMundial asfábricas tiveram anecessidade deseempenharem em
um programa de produção mínima.(Baldim e Vale).
Oadvento daeletricidade quase queconcomitante, substituiu asinstalações deiluminação a gás
e os motores elétricos usados trouxeram os eletricistas para as equipes de manutenção.
6.3.11.1-0 aparecimento da Manutenção Corretiva.
Após aguerra de1914, acompanhando aevolução daindústria, amanutenção passou aexistirem
quase todas as unidades fabris, em atividades desenvolvidas após aquebra das peças ouparada
das máquinas em falha.
Eis a Manutenção Corretiva como hoje a entendemos.
Esta situação perdurou atéfinais dadécada de30quando aSegunda Guerra trouxe anecessidade
doaumento deprodução edocumprimento demetas, trazendo aopessoal àrealidade dequealguns
equipamentosnão podiam parardurante certas tarefas.
A Administração Industrial forçava as equipes de manutenção a se preocuparem em sanar
rapidamente as falhas eaefetuarem serviços que evitassem eprevenissem aocorrência das falhas
nos equipamentos mais importantes.
6.3.11.2 - O aparecimento da Manutenção Preventiva.
O avanço dasindústrias aeronáuticas, commétodos desenvolvidos paragarantir queumavião
voaria um tempo mínimo em bom estado de funcionamento, reforçou o desenvolvimento de
técnicase métodosde trabalhoqueatualmentechamamosde ManutençãoPreventivaporquenão
é possível efetuarreparos namaior partedosequipamentos de umaaeronave emvôo.

N3o Cbitiflc/ 6.3.11.3 - O aparecimento da Engenharia de Manutenção.

Por volta dos anos de 1950 até 1960,em resposta à necessidadede garantir o funcionamento de
NSo Qnalir. umamáquina, foi criado umórgão, umaequipe especializada, queefetuavaestudos sobreoquão
confiável era o equipamento e o que fazer para que fosse mais confiável.
Peisoal QualJf.
Estudos cm tomo de: como efetuar reparos mais rápidos, estudos para tomar as equipes mais
eficientes, de melhores métodos de trabalho em manutenção, de quantidade adequada de
sobressalentes, de melhoria de locais de trabalho, e também das características das falhas e sua
Nfvcl Superior repetição, passaram aserdesenvolvidos eencontram-se agrupados cm tomo do título "Engenharia
de Manutenção".
0% 10% 20% 30% 40% S0% 60%
Devidoaodesenvolvimentodoscomputadores aEngenhariade Manutenção passouadesenvolver
Fonte: Abrauun-DocumeatoNactonal ]! processos mais sofisticados decontrole eanálise, utilizando-se defórmulas complexas visando
predeterminar osperíodos mais econômicos deexecução da Manutenção Preventiva.
Figura 06.01 - Demonstrativo de qualificação dopessoalda manutenção
_52 I -A£^ganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
6.3.11.4 - O início da Manutenção Preditiva.
A manutenção preventiva,aliadaao usode medições e acompanhamento periódiconosequipa
mentos, como usodeinstrumentos sofísticados eatémonitoração remota,introduziu já nadécada
de1960/1970oconceito deManutenção Preditivaou"ControlePreditivode Manutenção",que
éamanutenção efetuada apenas quando sedetectaaaproximação deumacondição instável oude
umafalha. Se nãoexistea condição instável, o equipamento ficaem funcionamento até que a
proximidade de falha seja detectada. Por outro lado, o controle estatístico de falhas ocorridas,
poderáindicarquando,provavelmente,o equipamentofalhará.O métodoestatístico é uma valiosa
ferramenta para a determinação da aproximação de umacondiçãode falha.
Comoexemplo demanutenção preditivaporacompanhamento, cita-se aanálise cromatográficade
óleoslubrificantes; detecção deruído emrolamentos; vibração emmáquinas rotativas; detecção
doaumento de temperatura emalguns pontos (mancais, trocadores decalor,etc.);quedalentae
progressivadepressãodelubrificantes emmáquinasdevidoa maioresfolgas; medições defolgas
e tolerâncias; medições de rigidez dielétrica; técnicas de ultra-som, etc.
6.3.11.5 - O início da Terotecnoiogia.
Nadécada de 1970até 1980foiintroduzido oconceito dequeo ciclodevidade umequipamento
deveria ser controlado e maximizado.
Asdefinições assumidas nos projetos devem serverificadas e acompanhadas namontagem, nos
testesde funcionamento, na partidae durantea vidá útil do equipamento.
O comprador deve definirao projetista o que desejae durante as diversas etapas da vida do
equipamento, paracontroledas variáveise melhoriados próximosprojetose deste também.
Istodeve permitir umaatualização deespecificação e umamelhor performance dospróximos
equipamentos.
Tambémpermitiráumavidamaislonga,menosfalhasduranteesta vida,e um menorcusto final,
incluídoocusto deaquisição, deprojeto, demontagem, departida, demanutenção eumavidaútil
maior.
Aesteciclo devidaacompanhado econtinuamente atualizado, aseqüência derealimentação de
informaçãoaoprojetista, àfábrica eumrepassedeinformação aosoutros usuárioséoqueoComitê
deTerotecnoiogia procurou enfocar aodefinir a palavra.
Terotecnoiogia é umacombinação de gerenciamento, finanças, engenharia e outras práticas
aplicadasa bens físicosdisponíveis, na buscade ciclosde vidas econômicos.(1975,Comitêde
Terotecnoiogia, Inglaterra).
(mais tarde foi adicionado oquesegue) easuapráticalidacomasespecificações e projetos para
aconfiabilidadeemanutenibilidadedeinstalações, maquinarias, equipamentos, prédios, edificações,
estruturas, bemcomo comsuas instalações e substituição, como retomo de informação sobre
projeto, performance e custos (Comitê deTerotecnoiogia).
6.3.11.6 - A introdução da TPM.
AToyodaGoseC.Ltdéumacompanhiaquefomecepartesdeplásticoedeborrachaparaaindústria
automobilística japonesa. Nos anos 1970 houve umaexpansão rápida, e negligenciaram os
esquemas de manutenção preventiva, caindo dentro da situação clássica de fazer manutenção
somente quando o equipamento falhava.
CapfHiln ü —A Evolução da Manutenção 53
Sabemos queesquemas de manutenção corretiva, sócorretivas, sãocaros,poisoneraa empresa
emtempos deparadagrande e custosa, alémde fazer comqueasmáquinas falhem nomomento
mais inoportuno, havendo comistoum mau usodosrecursos quea empresa dispõe, sejam de
produção sejam de manutenção.
Pararesolverestasituação adireção daempresacriouumafilosofia quechamoudeTPM ou"Total
Productive Maintenance", que estásendotraduzido comoManutenção Produtiva Total.Entre
outras coisas o sistema exige muito treinamento, muitalimpeza no localde trabalho, muita
disciplina, a participação total de todos, e ainda, o sistema força com que os operadores das
máquinas seenvolvam com tudo, principalmentecomrotinas demanutenção deprimeiro nível e
de segundo nível.
OGerenciamento da fábrica trabalhou com as idéiasde que acausa das falhas, a máqualidade dos
serviços, afaltadetreinamento sãocausas interdependentes. Muitas dasidéias degerenciamento
demanutenção us^asemTPM nãosãodeongemjaponesa,mas foram inteligentementeadaptadas
para a cultura e para as tradições japonesas.
Paraquesejamincorporadas as idéias deTPM emumaempresa, a criação de pequenos grupos
detrabalho deveserfeita. Porexemplo, aToyotaMotorCompany possui maisde4.000círculos
de trabalho em operação. (Kelly, 1986)
Existe interfaceentre os diversos círculos em canais hierárquicos próximos, tanto superiores como
paralelos, paraaefetivação dafilosofia. Paraosinteressados, existem cursos especializados no
assunto "TPM".
A ABRAMAN já trouxeespecialistas japonesesparapalestrasaquino RiodeJaneiroe em São
Paulo, onde o tema foi amplamente debatido.
Hojeo conhecimento já estáabsorvido e asdiversasempresasno Brasiljá implantaram o TPM.
Outras empresas prestam serviços deconsultoria e assessoria naimplantação destafilosofia de
trabalho.
6.3.11.7 - A Introdução da RCM.
ARCM -ReliábiltyCenteiedMaintenance,quechamada^ManutençítoCentradaemConfiabilidade
ou MCC, iniciou-se no Brasil no final da década de 80, início da década de 1990, mas, tomou-
se conhecidada comunidadede manutenção,apóso XICongressoBrasileirode Manutençãoem
1996realizado em BeloHorizonteno Minascentro,com a presençade John Moubray,que fezuma
conferência sobre o assunto.
Noanoseguinte foiintroduzidanoCursodeGerência deManutenção daAbraman, Regional IV,
Rio de Janeiro, seguindo para as demais regionais.
Estatécnicaé maisbemaproveitadaquandoelaé iniciadanosprimeiros passosdoprojetodeuma
instaiação oudeumproduto. Envolve tanto osistemadoprojeto quanto odesenvolvimento deste
projeto e os desdobramentos e progressos das atividades.
AtécnicadaRCM, entretanto, podeserusadaparaavaliarprogramas demanutenção preventiva
em sistemase instalaçõesjá existentes,como objetivode obtermelhoriascontínuas,paratomar
a manutenção maiseficiente, obtermelhorias de confiabilidade, de disponibilidade e tomara
empresamais competitiva.
 •4
—S4 1—A-Qrgamssaçã&-e-PIãReJamentoeo-G0ntr0ledaManutenção
A RCM questiona se as tarefas que estão sendo executadas são efetivas em custo e se do
cumprimento delas resultará sistemasmaisconfiáveis.
6.4 - A evolução da manutenção
no ponto de vista Instalação.
Asinstalações demanutenção passaram porestágios dedesenvolvimento, desde anãoexistência
físicaatéa condiçãode instalaçõesprópriascomcaracterísticasquesãopeculiaresacada fábrica.
Se no princípio da revolução industrial as instalações das equipes de operação não eram das
melhoresnão se pode esperar que as instalaçõesde um órgão secundárioque nem existia como
hoje entendemos, fosse algo digno de nota.
6.4.1 - As primeiras instalações de manutenção.
As primeiras referências que encontramos na história sobre a existência de oficinas para
manutenção sãoasqueestãonolivrodeBaldin. Datam decercadecentodecinqüentaaduzentos
anos.Eram,segundoo autor,grandescentrosdeconfecçãodecomponentes, doqualderivauma
idéiaoupensamentodequea manutenção devefabricarseusprópriossobressalentes, a despeito
do desenvolvimento de tecnologia,conhecimentoe experiência do fabricante do equipamento.
Aoperaçãonãotinhagrandes problemasderacionalização deespaço efluxograma, naquelaépoca.
Assim nãopodemos esperarqueasinstalações demanutenção fossem comosãonadatadehoje.
Os estudos de racionalização datam todosdo século passado, e algumas técnicas apenas existem
a menos de 45 anos.
Premidos pela necessidadede melhorara produtividade, a indústria teve que melhorar suas
instalações. Do mesmomodoa manutenção foipressionadaparaseorganizarpara o desafioque
se lhe impunha. A manutenção evoluiu para o que hoje conhecemos.
6.4.2 - As atuais instalações de manutenção.
Hojeé típicoem qualqueratividadefabrilou transformadora de bensexistireminstalaçõespara
aatividadedemanutenção.Estasinstalaçõesserãotãomaiscompletase tãomaiscomplexasquanto
mais sofisticadas forem as indústrias. Não existe instalação perfeita.
Cadaindústriadeveverificaroseuregimedetrabalho,o queelapretendefazer,aproximidadede
fomecedpresde equipamentose sobressalentes,a facilidade de apoio técnico do fabricante, as
condições do local,considerando inclusivecondiçõesclimáticas,paradecidirpor instalações.
Uma instalaçãode manutenção para uma unidadeindustrial localizadano Rio de Janeiro será
diferente de outra para uma firma idêntica situada no Amazonas ou no Pólo Sul, ou no Deserto
do Saara.
A Evo/ução da Manutenção 55
Os diversos tipos de instalações possíveis são abordados adiante, onde se tecem os comentários
sobre cada tipo, incluindo-se as vantagens edesvantagens conforme cada caso.
6.5 - A evolução da manutenção no ponto de
vista Administração.
Do mesmo modo que as instalações, aadministração da manutenção no início da revolução
industrial não existia, passando por diversos estágios até chegar ao que temos hoje.
AAdministração era feita pelo pessoal de operação, que sabidamente não possui formação
adequadaparaumapolíticadereparos, mas sim,umamaneiradevivervoltadaparaproduziragora,
e o restante (osreparos), quando forpossível.
Apareceram os encarregados de manutenção, subordinados às equipes de operação. Com o
desenvolvimento de máquinas etécnicas de reparo mais sofisticadas, ainclusão de técnicos ede
engenheirosnasequipes forçou queelafosse independente, equefossem desenvolvidas técnicas
para gerir esta equipe.
Asadministraçõesde manutençãodevemserfeitas porpessoasexperientesemmanutenção, bem
como em técnicas de administração na maior parte dos casos desenvolvidas no dia a dia da
manutenção. Citamos este assunto emais adiante, no capítulo próprio trataremos do assunto
treinamento.
As diversas possibilidades de administração de manutenção estão mais adiante descritas com
vantagens edesvantagens para cada tipo de modelo escolhido. Sempre épossível coinbinar os
modelos propostos visando atender oque nos ésolicitado no dia adia de cada indústria.
6.6 - A evolução na subordinação
Hierárquica na Empresa.
Com ocorrerdos tempos, várias foram eserão as posições hierárquicas que amanutenção ocupa
nas empresas.
6.6.1 - A subordinação total.
Estáimplícito, desdeoinício, que senãohouvesse atividadeindustrialnãohaveriaumórgão para
assegurar acontinuidade do processo. Devemos concordar que amanutenção nasceu dentro do
processo industrial ecomo tal principiou sob asubordinação total do órgão de Operação.
Os profissionais de manutenção estavam completamente subordinados aos profissionais de
operação. Não podia ser de outra maneira. Como tudo evoluiu, hierarquicamente aconteceram
mudanças.
Os primeiros profissionais de manutenção, totalmente subordinados às equipes de operação,
quandopassaramadispordasprimeirasinstalaçõesdemanutençãopassaram aterseusprimeiros
encarregados. Não mais éramos omenorescalão do processo. Jáhaviaalguém em melhornível,
porém subordinado a escales menores da Operação.
 -56 1—^ Organtzaçào-0'Planejãmento eoControle da Manutenção
6.6.2 - A Administração por pessoai próprio.
Amelhoria do processo industrial'forçou aOperação apensar nos problemas de produzir, e a
entregaràturmade manutençãoos problemasde manutençãocadavez mais complexos. Conforme
evoluía oprocesso produtivo, foram exigindo profissionais competentes que assumiram oseu
papel eem troca obtiveram melhores condições de trabalho, do ponto de vista organizacional, e
em conseqüência, de subordinação hierárquica. Hoje nas melhores empresas temos oórgão de
Manutenção bem posicionado, ciente de sua importância, em níveis iguais aos do órgão de
Operação tendoentão condições de opinarsobesteou aqueleevento, cabendoentão àDireção da
instalação resolvero quefazer, seos pontos de vistanãoforam coincidentes.
Convém notar aqui que afilosofia japonesa do TPM não só prega aexistência de "operador-
mantenedor como também reforça anecessidade de existiraequipe de manutenção que deverá
serchamada para atuar nos problemas maiores enas grandes intervenções.
6.7 - Evolução do ponto de vista "Gerencial".
Do ponto de vista gerencial a manutenção passou de um ponto em que toda a sua técnica de
gerenciamento eraconseguidanavidapráticaparaoponto atual onde temos uma série deestudos
ctécnicas próprias de gerenciamento. Passamos do empirismo puro para um ponto em que já
existein estudos e teorias desenvolvidas sobre a melhor maneira, ousobre a melhor técnica de
interferiremdeterminadaseqUênciadeacontecimentos. Jácontamos com estudos desenvolvidos
a níveis degraduação e depós-graduação.
Emdiversos páíses, temos cursos paraque diversos conhecimentos específicos sejamestendidos
a outras áreas, e normalmente estes conhecimentos demoram a chegar aos profissionais de
Manutenção.
Por quê? A resposta é dificil.
Veja-se ocomputador, por exemplo: só há poucos anos éque éutilizado pelos profissionais de
Manutenção para melhorgerireparamelhor manusearaquantidade de informações que passam
em nossas mãos todos os dias. Ouso da Informática não étão popular na área de manutenção,
emborajáosejaem outras atividades. Relendo livros sobre computadores, uso eaplicações, de
um modogeral, háalguns anos, nãoencontrei citadoemnenhum livroousodestas máquinas para
Planejamento e Controle de Manutenção" ou para "Gerência de Manutenção", ou qualquer
assunto diretamenteligado àManutençãoIndustrial, emboracertosassuntosespecíficos, às vezes
sãocitadoscomo, porexemplo, "GestãoeControledeEstoques". Até 1992sóencontrei referências
sobre oseu uso em"Gestão e Controle deEstoques e Sobressalentes".
Com oadvento dos microcomputadores encontramos em algumas obras citações sobre ouso do
computador naManutenção, em seu gerenciamento, em seu controle e naanálise dos diversos
parâmetros quepodem onerarumaempresa.
Variasempresasjáusamalnformátíca,masparaasvariáveis queaManutençãonecessitamanipular
eque podemmelhorarqualquersistemaprodutivo, nadaou quase nadaexistia, pois ocomputador
estava fazendo outras atividades e outros relatórios.
Vários programasde"PCM"emdemonstraçãosão paraa"contabilidadedamanutenção" (quais
Hh gastos, em que local foram gastos, como foram gastos, etc.).
Poucossãoos"soft"(programas)quepermitemsaberdiretamente,porexemplo, aDisponibilidade
de uma máquina.
Xlapítulo^ - A^Evolução da Manutenção 57
Talvez porque os que fazem os programas aprenderam a programar "contabilidade e não
aprenderam aprogramar oque éfundamental: como éque estão as máquinas.
Para isto épreciso que oGerente de Manutenção saiba com éque se faz, ou no mínimo, ou que
deve serfeito, paraensinar, do mesmo modoqueos GerentesdeContabilidadesabemcomofazer
a contabilidade.
Após 1994 éque grande quantidade de programas para uso em micro emini computadores
apareceram, edentrode umprocessonatural deseleçãoederealidadedemercado, apenasalguns
sobreviveram.
6.8 - Evolução do ponto de vista
de Conhecimento Próprio.
Pode-sedizerqueosprofissionaisdemanutençãoestãopordemaisenvolvidos em seusproblemas,
eque resolvem as situações novas com inventividade emuito embasamento teórico eprático.
Mas, certas soluções geniais não são divulgadas etampouco refletem acompetência de quem as
criou.
Jáencontrei máquinasdesenvolvidas para situaçõesespeciais,ondeo"input"necessáriofoi dado
pelopessoal daManutenção, que convivecomosproblemasdosequipamentoseque, namaioria
das situações,équemtemconhecimentoparasugerirmodificaçõesouparamostrarqueoproblema
exatamente.
Aabordagemda"TEROTECNOLOGIA" naInglaterraevidenciaapreocupaçãoparaaresolução
de problemas de vida útil de um equipamentoede comoousuário pode auxiliaro fabric^te para
aresolução de umasituação adversa, eprolongaravida de máquinas eequipamentos, aindaque
apenas napróxima geração damáquina.
Oque fazemos dos nossos conhecimentos enosso "know how"?
Guardamos apenas para nós ou partilhamos com nossos colegas de Manutenção, para que não
passempelomesmo problema?
NoBrasil, diversas empresas e associações tratavam do assunto "Manutenção nosegmento
específico de sua área ou de sua especialidade sem conseguir unir este conhecimento.
6.8.1 - A criação da Abraman.
Com acriação da Associação Brasileira de Manutenção, em 1984, passamos ater uma entidade
para centralizar os nossos conhecimentos específicos, para discutirmos em tomo de nossas
aspirações edificuldades, epara melhor avaliarmos oque está ocorrendo ao nosso redor.
Esperamos, erealmente eque está acontecendo, éque os problemas dediversos segmentos, que
antes eramdiscutidos apenas dentro decada um dos segmentos, estão sendo trazidos paraonovo
ambiente comum que é a ABRAMAN.
Istodeverá, acurto emédio prazo, trazerbenefícios paratodos os profissionais que trabalham em
manutenção.
Narealidade a Abraman passou a ocupar seu lugar e oferecer à comunidade diversos cursos e
treinamentos na área de manutenção, bem como realizando eventos sobre manutenção aâmbito
nacional, estadual e regional.
 ' -

i. Capitulo 7
4

Organizações
de Maxnitenção

7.1 - Resumo.
Neste capítulo tratamos sobre como as empresas estão organizadas ecomo são as organizações
de manutenção mais em uso atualmente ecomentamos sobre elas.

7.2 - Introdução à Organização do Departamento.

Parte integrante einerente de todo equalquer estudo sobre as atitudes de uma Gerência de
Manutenção, éacompreensãodecomoaturmade manutençãoestádistribuídabemcomodeque
modo toda a estrutura hierárquica funciona dentro da organização de sua manutenção. Para
pretender entender oque sepassaese épossível fazer melhorias no sistema, primeiro, épreciso
entender muito bem como funciona aestrutura do poder equem éque influi na seqüência dos
acontecimentos.

7.3 - As influências geográficas.

Asorganizaçõesdemanutenção.alémdoplanohierárquicoefuncionalpodemtersuacaracterístíca
organizacionalprincipaldeterminadapornecessidadesfísicas egeográficascomo. porexemplo:
empresas de ônibus interestaduais que são obrigadas ater várias oficinas de manutenção em
diversos pontos do território. Ainda assim pode-se esperar que exista uma oficina central p^a
efetuarosgrandes serviçoseque as outrasoficinassejammenores parareparos menores,revisões
de rotina e serviços imprevistos.

7.4 - Fatores internos da Empresa.

Éfácil deentenderqueexistemdiversos fatores que influemedeterminamoorganogramade um
Departamento de Manutenção, onde cadacaso tem vantagens edesvantagens.
 -fifi I Planejamento eoControle da Manuten^o
Ao escolher eoptar por um tipo de instalação ou de administração, ao fazer oOrganograma ou
o layout" da fábrica devemos considerar se quer centralizar ou se quer descentralizar e o
administrador deve estar apto aresponder questões como:
Quem fará oque equando fará? Porque centralizar? Porque descentralizar?
Porque terceirizar? Porque não terceirizar? Oque terceirizar? Como terceirizar?
Com qual das duas opções amanutenção poderá ser mais eficaz emais eficiente?
Qual atarefa que eu quero para os Gerentes intermediários que iião assumiros postos criados?
Oque eu vou fazer com as pessoas que ocupam cargos que serão extintos?
Qual atarefa daAdministração seamanutenção for descentralizada?
AAdministração superiorestáapardas diferenças conceituaisentreorganizações centralizadas
e descentralizadas?
AAdministraçãosuperiorpretendemesmoqueamanutençãosejadescentralizadaoucentralizada?
Da correta avaliação dos prós econtras éque pode surgir, para cada caso, uma estrutura mais
adequada, e, sabendodos pontos fracos efortes de suaestrutura, um Gerentepode tiraromáximo
proveito desuas instalações, deseu pessoal e deseus recursos.
Ao redigireste texto, tivemos em mente, sempre, que as empresas sãode médio ou grande porte
poisparaas de pequeno porte algunsconceitos não se aplicam, emboraoutros continuem válidos'
Os esboços e"layout"foram incluídos com aúnica finalidade de facilitar oentendimento do que
j®
unidadedeprodução. pretendem nada mais do queincorporadas
Váriasunidadesdeproduçãoforam isto. Cada retângulo
àunidade representa uma
fabril que serve
comoexemplo. Parasimplificarnãoestãomarcadososescritórios,prédiosdeapoioadministrativo
refeitónos, vestiários, etc. No entanto, oesboço usado será sempre omesmo eas diferenças
assinaladas. ^ absorver a maioriados serviços, mesmoempiques,
Unidail» "A**
Unidada "B"
Uniidada '*0"
]__[ Unldada "D"
Figura 07.01 -"layout" básicopara estudo de três variações de instalações de manutenção
-Qa^táe-T^—Organizações de Manutenção 61
Conforme ressaltado no texto, neste "layout" não demarcamosos prédios de apoio administrativo
dafábrica, como também não foram demarcados os vestiários, orefeitório, pátios de estocagem,
almoxarifado, serviço médico eoutros que podem existir em uma empresa. Afinalid^e da não
demarcaçãoésimplificarolayoutedestacarapenasoquesedeseja. Adimensãodaáreaindustrial
é de 1000 metros decomprimento porcerca de500 metros delargura.
7.5 - Os diferentes tipos de Instalações.
7.5.1 - Instalações de Manutenção Centralizada.
Conforme vimos anteriormente, amanutençãocentralizadaéumestágiode desenvolvimento da
manutenção.
Existem situações que éamelhorestrutura, onde todo opessoal está localizado em uma mesma
área,normalmente, sobummesmo comando tático.
Deste local partem todos os mecânicos eeletricistas para trabalhar em todo equalquerponto da
fábrica, eparaali retomam após concluírem atarefa, para prestaremconta do serviço executado
e buscarem novas instmções.
Este sistemade organização, largamente utilizado, tem vantagens edesvantagens.
7.5.1.1 - Vantagens das Instalações Centralizadas.
a- Amão de obra, quando as instalações são centralizadas fica, normalmente, agmpada por
especialidades. Distoresultafacilidade em deslocaredisporde mãodeobrasuficientepara
b- Em conseqüência permite maior facilidade emelhor resposta aos piques de solicitação,
c- Comgrupos centralizados émais fácil obter edar autorização paracontratarespecialistas
bem treinados e caros.
d- Ainda como conseqüência, é menor a probabilidade de ser necessária mão de obra
subcontratada.
e- Cominstalaçõescentralizadasémaisfácil adquirirequipamentoespecializadopoiseleserá
usado na manutenção de toda a fábrica,
f- Em conseqüência, émenorachance de sernecessário alugarequipamentos eferramentas
de apoio.
g- Afacilidade de designar operário permite-nos trabalharcom problemas que são similares
em todaafábrica, ficando ooperáriofamiliarizado mais rapidamente comostipos defalhas
em si.
h- Aconsultaeauxílio entre especialidades diferentes são mais rápidos emais fácil devido à
proximidade física.
Acamaradagementretodaaequipede manutençãoserámais forte, namedidaemque todos
convivem no mesmo local.
 w

^ A OrganÍ7,a.çãoj3.Elai^}amento~e o Controle-da Manutenção de Manutenção 63

7.5.2 - Instalações de Manutenção Descentralizada.

Como já dissemos, a descentralização da manutenção pertence a um estágio de seu desenvolvi
mento, tendocomo metao melhoreo maisrápido atendimentoàprodução em instalações industriais
que ocupam grande área física ou que tem, dentro da mesma instalação, equipamentos completa
mentediferentes entresinosdiversos estágios defabricação. Umexemplo típicosãoassiderúrgicas
que possuem, normalmente, uma equipe de manutenção para cada etapa do processo fabril.
Não merefiro à administração,porémapenas às instalações.Este sistema menos utilizadoque o
anterior, da mesmamaneira, temseus pontos fortese seus pontos fracos.Ver figura07.03 a seguir.
Unidad» "A" Manntançãe

Unidade "B"

Unildada "C" Unidada 'DT

NAo wdsw p(MI*a(ilMMIa«éo

Figura 07.02 - Instalação de Manutenção Centralizada

Unidad» "A" ManuiMcao

Estafiguraéaalteraçãodolayoutbásicoparaacolocaçãode umaequipede manutençãono parque

fabril denosso estudo, usando uma instalação Centralizada.
Paratantofoi incluídoumprédionoespaçovazio,que seráusado portodoopessoal de manutenção.
Como não mencionamos quantos empregados afábrica possui, enem foi mencionado quantas Unidada "B"

pessoas ^abalhamnamanutenção, enemquantas máquinas amanutençãopossui oudeve atender,

estamosincluindonopróprioprédiodamanutençãoumaOficinaCentral paraos trabalhos comuns.
Uniidade "C" Unidada "D"
7.5.1.2-Desvantagens de Instalações Centralizadas.
a- Otempo perdido pelos operários em deslocamento pelas instalações até o local onde o
atendimento seráefetuado baixaráaeficiênciadaequipe.
b- Deste modo, otempo gasto para completar serviços de rotina pode ser excessivo. Figura 07.03 - Instalação de Manutenção Descentralizada
c- Otempo de resposta, para atendimento em emergências, pode serintolerável.
Nestafigura tempos o layout básico alterado paraque se use uma instalação de manutenção
d- Asupervisão fica mais difícil emais fraca devido àgrande área atribuída àequipe de descentralizada.
manutenção.
Todossedirigem parasuasáreasesuasoficinas espalhadas pelasáreas. Asmáquinas operatrizes
e- Poderá ser necessária maior quantidade de encarregados emestres para uma supervisão estão instaladas nas diversas oficinas das áreas, e pode existir duplicação de equipamentos,
efetiva.
conforme está ressaltado no texto.
f- Umoperánonecessitaráde muito tempopara ficarfamiliarizado com todaafábrica, se isto Não existe local para uso comum e tampouco necessidade de uma Oficina Central.
for possível.
g- Em conseqüência, nem sempre ooperário mais adequado aum tipo de atendimento estará
disponível. 7.5.2.1 - Vantagens de Instalações Descentralizadas.
h- Semprehaveráadúvidade quãobemumoperáriocompreenderáouestaráfamiliarizado com a- O tempo de deslocamento dos operários a partir da oficina até o local onde o trabalho será
executado é reduzido.
parte do equipamento da fábrica.
b- Emconseqüência, istopermite resposta mais rápida à solicitação deserviços.
64 I AX^rganizaçWó o'Plãnejàmerito eoCõfítrole da~Manutenção Capítulo 7 - Organizações de Manutenção 65

c- Como a área atribuída é menor, a supervisãofica mais fácil e mais eficiente. Outra oficina que pode ser centralizada é a oficina de instrumentação, quando existe, devido ao
preço dos instrumentos que normalmente são ali utilizados e que não podem ser duplicados devido
d- Aprogramação dostrabalhos é mais simples, poissóenvolve umaárea. a pouca utilização em cada área.
e- Aequipe demanutenção adquire uma melhorcompreensão dos requisitos operacionais de
cadaáreaespecífica, poisprestam osseusserviços paraaquelaáreaapenas,
7.5.3.1 - Vantagens de uma Instalação Mista.
f- Osreparos sãomais rápidos devido à familiarização dopessoal comoequipamento ecom a - Podem combinar as vantagens das instalações centralizadas com as vantagens das instalações
a repetição dos problemas e falhas,
descentralizadas proporcionando um atendimento adequado à unidade fabril
g- Em conseqüência, aseventuais mudanças delinhadeprodução são mais simples deserem b - Emborajáincluídas, vale ressaltar que instalações com oficinas ao longo da área industrial, que
absorvidos pelamanutenção,
acompanham a distribuição das unidades industriais, normalmente são mais flexíveis e propor
h- Oleitor poderá cruzar mais vantagens com aconsulta aos outros tipos deinstalações aqui cionam um atendimento mais rápido, devendo ser preferidas para unidades industriais que ocupam
descritos. uma área geográfica grande ou onde as instalações estão distantes do conjunto industrial.

7.5.2.2 - Desvantagens de Instalação Descentralizada. 7.5.3.2 - Desvantagens de uma Instalação Mista.

a- Menor flexibilidade, o quedeve serentendido como "dificuldade paraexecutar serviços a - Podem combinaras desvantagens das instalações centralizadas com alguns dos problemas das
grandes", pois, amão deobraestá disuibuída entre vários supervisores que normalmente instalações descentralizadas. O Gerente de Manutenção deverá estar atento para introduzir
estão mais preocupados comosserviços desuaprópria área, importanteparacadaum,mas modificações nas instalações tem logo existam sinais de deficiência de atendimento às necessidades
menos importante para o conjunto em um dado momento. da planta.
b- Tensão entre supervisores que reclamam de terseupessoal deslocado paraoutra área.
Comentários, aindaqueinjustificados, serão feitos; Coisas dotipo; 'Tenho quepararomeu
programademanutenção, atrasartudo, paraajudarosque não seorganizaram tão bemcomo

c- Existirá,então,umatendência acontratar maispessoalqueonecessário. Normalmente este

tipode organização temquadros depessoal sobredimensionados.
d- Comoexistem maissubdivisões, haverátambém asolicitação maiordeserviços deescritório
e mais pessoas para executá-los.
e- Fatalmente ocorrerá uma aquisição deequipamentos idênticos parausopelas equipes de G.M.
manutenção deáreas diferentes, com duplicação desnecessária e ociosa deinstrumentos e
equipamentos, um para cada área. Manutenção
Central
Quando nãoforconsentidaaduplicação, serásempre notada umamávontadeememprestar Unidade "A"
oequipamento(afinalosoutros não cuidamtãobemcomoeu, dirão). Tambémserão not^os
ciúmes pelo fato denão sepossuir "aquele aparelho" porque com eletudo émais fácil. (Eu
não gosto depedir emprestado e"eles" não gostam deemprestar, reclamam tanto...).
f- Aexistênciadepequenos grupos divididos pelas diversas áreas poderátrazer dificuldades
Unidada "B"
parajustificara contratação deespecialistas treinadose caros.
g- Pelos motivos indic2dos em"e"e"f' acimaa^uisição deequipamentos especializadosserá
difícil.

Unildad» Unidade "IT

7.5.3 - Instalações de Manutenção Mista.

Instalações demanutenção mista sãoaquelas que, além devárias oficinas pelafábrica, possuem
lima instalaçãocentralizadaparaondedevem convergirosreparos deequipamentosecomponentes
usados pelas diversas turmas deáreas. Ocaso mais freqüente é o dautilização de máquinas de Figura 07.04 - Instalação de Manutenção Mista
usinagemefabrico depeças. Etambém éonde asmáquinas caras ficam alocadas comoguindastes,
empilhadeiras, instrumentos deajuste ecalibragem, todos úteis, mas depouco usoemcadaárea.
 W
•a = :

A Organização o Planejamento e o Contrólé da Manutenção CaptttÜoTT^XJrganizações de Manutenção 67

66

Neste esboço temos umainstalaçãoque combinacaracterísticas das duas figuras anteriores, para
que sepossa obter nafábrica asvantagens que asanteriores possuem. lAolmInIstraçSo de. Manutenção 'Contrallzada

Aqui possuímos uma instalação de oficinas próximadaáreaaseratendida, com as vantagens do -Pir«cSo Gi«r»i I
rápidoatendimento, bemcomopossm'mosumacentralizaçãode recursos naOficinaCentral para
evitar m^uinas epessoas ociosas, pois afabricação de peças esobressalentes não éfreqílente, O a r a n t a cl« Outras . Osrsnts ds
conformeestimado. Oquadrinho"GM" incluídono prédioéolocal recomendadoparaoescritório Prodüjp&ó '.Gsrftneiaa 'Matiutsnção
do Gerente de Manutenção.
.Uniidscla de . ' EietrlBlatas
As vantagens e desvantagens deste tipo deinstalação estão bem discutidas notexto. 'Oparapfio A
Uinidade^de' IVleoAnioas
'Op.araQâo P
7.6 - Consideração sobre diferentes 'Unildade d e Instrumentistas
tipos de Administrações. OpeVap&o C

Para que a administração demanutenção funcione os gerentes intermediários devem tersua Unidade de
OperapãoiD
-Civii

responsabilidade definida, e medida pelaatuação deseugrupo.

SeaAdministraçãosuperiorentenderque aAdministração deve sercentralizadadeveráarcarcom Offioinas

oônus dasobrecargaedamorosidade administrativa. Seus Gerentes intermediários não poderão

resolvermuitacoisaqueestácentralizadanaAdministraçãosuperioreistopoderátrazerproblemas. PCM

SeaAdministrí^ãosuperiorresolverque aAdministração deve serdescentralizadateráque mudar

oseu modo de agireseadaptarparaenfrentarooutro ladodasituação. OsGerentes intermediários
irãodecidir demaneira diferente daqueoGerente superior decide e istodeverá seraceito como
normal. Afinal o que importasãoos bonsresultados.
Por outro lado, apesar deseesperar que os Gerentes Intermediários não errem, eles erram. Se
errarem, devem entender queo mundo nãoacabou. Nem paraosGerentes Superiores nem para
osGerentesintermediários. Monchi, emseulivro, dizque: Umbomorganogramaéumacondição
necessária paraarealização da"função manutenção" naempresa, mas não ésuficiente.
Destemodoosesforços daAdministraçãoSuperior,emumaadministraçãodescentralizada, devem
ser antes de tudo educacional e não operacional.
Os esforçosdevem serdirigidos preferencialmente paratreinaros Gerentes intermediários atomar
melhoresdecisões. Umadasvantagens potencial dadescentralização étomar mais fácil avaliaras
performances doGerente intermediário.
7.6.1 - A Administração de Manutenção Centraiizada.
Normalmente, quando temos uma instalação demanutenção centralizada temos também uma
Administr^âode ManutençãoCentralizada, masnão obrigatoriamente. Estetipode administração
pode serusado em qualquer tipo de instalaçãode manutenção, devendo ser preferidosobre outros
tipos, sempre que possível, pois teremos uma orientação para toda aequipe. Ver afigura 07.05
a seguir.
Figura 07.05 - Administração de ManutençãoCentralizada
Nesta figura tempos um organograma para a administração da equipe de manutenção. As
possibilidades elimitaçõesdeste esquemaestãodiscutidas notexto. Note-se que osorganogramas
aqui colocados, sobre as diversas possibilidades de Administração, não estão com a função
Planejamento e Controle deManutenção marcada, pois istoserá objeto deestudo mais tarde.
7.6.1.1 - Vantagens de Administração de Manutenção Centralizada.
a- Asistemática detrabalhos naempresa obedecerá aumsóesquema tático, oque facilitará
o cumprimento de metas difíceis.
b- O sistema de PCM terá maior envolvimento em todas as unidades da fábrica.
c- Serámais fácil determinardeslocamentodeequipesemapoioaoutrasequipeseventualmente
sobrecarregadas, aindaqueasinstalações sejamdescentralizadas.
Haverá sempre uma pessoacom conhecimento dos diversos problemas que sãocomuns às
diversas subunidades. Esta pessoa deverá estar atualizada sobre detalhes técnicos e
administrativos para instruir.
7.6.1.2 - Desvantagens de Administração Centralizada.
a- Exige um PCM profundamente dedicado aos seus afazeres para que possa haver um
planejamento eficiente para todas as unidades.
b- ExigeumenvolvimentomaiordoGerentedeManutençãoparasaberemquemomentodeverá
deslocar pessoal deuma áreaparaoutrasempre quehouver necessidade.
68 A Or^aUzaçãó o Tlahéjamento e o Corítrtíle da Manutenção CapítulõT —Orgaitizações de Manutenção 69

c- O Gerente deveráintegrar-semuitobemcom todo o pessoalde sua equipepara orientar 7.6.2.2 - Desvantagens de Administração Descentraiizada.
quando surgirem problemas. a- Perda da visão de conjunto, sob o ponto de vista de manutenção, pois cada um estará
envolvido com seus problemas.

7.6.2 - Administração de Manutenção Descentralizada. b- Diferentescritérios deGerenciamento, deapuração devaloresecoeficientes demanutenção,

Conforme vistonaparte dedefinições Administração deManutenção Descentralizadaéaquelaem
que asatitudes degerenciamento emanam deduas oumais pessoas colocadas emnível hierárquico
igual na empresa.
Nãorecomendada, de um modo geral. Possui aplicação restritaa alguns casosespeciais, pois
normalmente devesercolocadalogoacimadosGerentesdeáreaumapessoaquerespondaportoda
a manutenção.
Administração de Manutenção Descentraiizada
Direção Geral
podendoinvalidarcomparações futurasdeperformances dentrodamesmaorganização, ou
dentro da mesma unidade fabril.
7.6.3 - Administração de Manutenção Mista.
AAdministração deManutenção Mista,comofoidefinidanoprincípio, supõequeaempresatenha
diversasunidadesfabris,divididasde acordocom sua tarefae a manutenção, subordinadaa um
Gerentetenhaum organogramaparecidocom o da operação.
Normalmente é utilizada onde as instalações são descentralizadas e se deseja que seja mantida
apenas uma linha de conduta em toda a manutenção.
Deve ser a preferida para empresas grandes com unidades fabris diversificadas dentro da mesma
instalação.
Administração de Manutenção Mista

Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de Direção Gerai

OperaçãoA OperaçãoB Operação C Operação D
Gerente de Outras Gerente de
Produção Gerências Manutenção
Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de
Manutenção A Manutenção B Manutenção 0 Manutenção D
Unidade d e Unidade de
Operação A Manutenção A

Unidade d e Unidade de
Figura 07.06 - Administração de ManutençãoDescentralizada. Operação B Manutenção B

Unidade de Unidade d e
Nestafíguratemosumorganograma deManutenção Descentralizadadopontode vistaadminis Operação C Manutenção C
trativo.
Unidade de Unidade d e
Note-se queporumaquestão decoerência, alteramos também oorganogramadaáreadeOperação, Operação D Manutenção D
a fim de que os dois organogramas sejam montados dentro de um mesmo princípio. A
descentralização, neste casoé total,e possuícomopodemosnotarumescalãoAdministrativoa Oficinas
Centrais
menosque nos demais casos.As vantagens e desvantagens estão discutidasno texto.
PCM e
Outras Funções
7.6.2.1 - Vantagens de Administração de Manutenção Descentralizada.
a- Comuma área menorparagerenciarserásempre possível ao Gerente ter um conhecimento
mais efetivo dos problemas da unidade, Figura 07.07-Administração de ManutençãoMista.
b- Cadaárea terá um PCMparasi, o que facilitaráa preparaçãoe programaçãodos trabalhos
de manutenção.Narealidadeaparada deumaunidadesempreenvolverámaismãode obra Nesta figura alteramos oorganogramaparaumaadministração que chamamos demista, pois está
de PCM que poderá ser obtida ou na supervisão das oficinas ou em horário extra.
centralizada por atividade na fábrica, mas está descentralizada dentro das atividades fabris.

70 A Organização o Planejamento e o Controle da Manutenção
AOperaçãopossui oseuGerente Geral, ou seuSuperintendenteenquanto aManutençãotambém
possui o seu.
Osproblemas típicos de cada áreasão resolvidos em cada área, onde existe umasupervisão mais
efetiva decadaatividade. Este éum esquemaque funciona emunidades demédio egrande porte,
principalmente onde as unidades produtivas podem operar com alguma independência.
Este tipodeadministraçãoemcadaunidadeprodutivapossui um gerente próprio,com seu gerente
equivalentena áreade manutenção.
rapftitln 7 _ Organizações de Manutenção 71
Neste caso alguns trabalhos serão feito sempre em oficinas externas.
Um dos fatores predominantes é a continuidade operacional sempre a üm menor custo.
Continuidade operacional é aquela que menos expõe o processo e as pessoas nele envolvidas a
riscos de acidentes e riscos de degradação do patrimônio a médio e longo prazo.
Supomos que a perenização da empresa é uma de suas metas permanentes.
7.7.1.1 - Para empresas com atividades em grande área e com apoio
externo.

7.6.3.1 - Vantagens de Administração Mista.

Administração de Manutenção Atuai
a- Pode combinar vantagens dos dois tipos anteriormente citados etomar atarefa daDireção
da Empresa mais simples, Direção Gerai
b- Auniformidadedecritérios paraobtenção deíndices paracomparação deperformance será
uma realidade.
Gerente da Gerente da Gerente da Gerente da
Unidade O
c- Podemos crazaroutras vantagens, comparando oquejá foiescrito anteriormente, e noque Unidade A Unidade B Unidade C

será comentado nos itens adiante.

Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de
Operação A Operação B Operação C Operação D

7.6.3.2- Desvantagens de Administração de Manutenção Mista. Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de

Manutenção C Manutenção D
a- Exige queoGerente de Manutençãosejaum administradoreficiente, comconhecimentode Manutenção A M anutenção B

técnicas de Administração, além, de estar preparado para discutir problemas técnicos de @ Gil Branco Filho

manutenção com seus Gerentes deárea oude unidades,

b- OsGerentes deáreadeverão terperfeito conhecimento decomo funciona a unidade fabril Figura 07.08 - Sugestão de organograma para empresas
que lhes é afeta para melhor trocarem idéias com oGerente de Manutenção. em grande área ocupada, com apoio externo.
c- Existirá sempre um escalão a mais no organograma.
d- Outras desvantagens podem serapontadas comcruzamentodereferências em outros itens 7.7.1.2 - Para empresas com atividades em grande área e sem apoio
aqui tratados. externo.

7.7 - Tendências Atuais. Administração da Manutenção Atual

Nós colocamos aseguir dois organogramasque tem sido muito visto em empresas. Um deles para
empresas de médio porte. Ooutro para empresas de grande porte que ocupam grande área.
AAdministração daManutenção, em função de vanas filosofias, principalmente a busca de
menores custos finais paraaunidade, etambém emfunção dafllosofíajaponesadoTPM está, em
várias empresas, estaindoemdireção aoorganogramaacima, não sendo mais umafilosofiaapenas
de administração de manutenção, mas simde administração de empresas, em alguns casos até de
sobrevivência.

7.7.1 - Para empresas com atividades diferentes em cada

unidade. :>Gll Branco Filho

Esta montagem é válida sempre que asatividades de Operação sejam diferentes e nãoexista
quantidade de serviços que requeira uma unidade internade apoio, ou que ocusto desta unidade
Figura 07.09 - Sugestão de organograma para empresas
internade apoiosejamenorqueo custodeterceirização destastarefas.
em grande área ocupada, sem apoio externo.
72 1 A-Orgaiijzãção-0-Phne)amento£ o Controleda Manutenção Capítulo 7 ~ Organizações de Manutenção

7.8 - Os levantamentos da Abraman. 7.9 - Comentários

A Abraman está a anos efetuando levantamentos com questionário a que já nos referimos e tem
feito esta pergunta para as empresas: Como é a sua organização?
Asrespostas, compiladas dosdiversos questionários estásuraarizada nas tabelase nos gráficos
a seguir.
7.8.1 - Tabelas do Documento Nacional.
A seguir as tabelas publicadasno documento, edição 2007, sobre como as manutençõesatuam.
Viaderegrapode-se dizer queomelhor organograma paraempresas de médioe grande porte deve
ser o que aqui chamamos de Administração Mista, pois permite:
Uma otimização no emprego dos meios de manutenção.
Uma padronizaçãode procedimentose métodos de levantamentode resultados e índices.
Um melhor plano de investimento para a empresa como um todo.
Ummelhorregistro de falhasedefeitos, seobanco de dadosforúnico, comum melhorlevantamento
de variáveis e causas.

IBDMoríi,
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Steproduiiüo com «lutoríucfto HepiTMJuiido ec»inHUloriznçêo

Figura 07.10 e 07.11 - Tabelas do Documenio Nacional de 2007. Cortesia Abraman

7.8.2 - Gráfico obtido das tabelas desde 1993.

Comparativo: Tipo de Organizações

anos de 1993 até 2007

€> Gi! Branco Filho

Fonte - Abraman —Documento Nacional —com autorização

Figura 07.12 - Gráficos de Tipos de Organizações de Manutenção.

 Capítulo 8

A Manutenção na Hierarquia
da Empresa

8.1 - Resumo.
Comaevoluçãodasorganizações industriais, asubordinação hierárquicadamanutenção passou
a ser feitade maneiradiferentesempreem umcontínuoprocessode melhoriapara a atividadefim
que é a de produzirmaise commenorescustos.Nadatade hojeencontramosdiversassituações.

8.2 - Subordinação ao órgão da Operação.

Estáaqui a mais antiga e menos usada forma deorganização e desubordinação damanutenção
dentrodeumaempresa. Alguns autores citam como umrestodeatitude develhos tempos. Outros
como umaconseqüêncialatentedo desejodopessoalde operaçãode dominaremcompletamente
todas as atividadesde produçãoe tambémas atividades afinse de apoio.

Subordinação à Operação

Direção Qersl

Gerente da Gerente da Gerente da Gerente da

Unidade A Unidade B Unidade C Unidade D

Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de

Operação A Operação B Operação C Operação D

Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de

Manutenção A Manutenção B Manutenção C Manutenção D
© Gil Branco Filho

Figura 08.01- Exemplo de organogramacom a manutenção subordinadaà Operação

jQ I A Organização o Planejamento e o Controle da Manutenção Capítulo 8 —A Manutenção na Hierarquia da Empresa 77

Algoparecido comumestudo paraencontrar amelhor técnica paradeterminadasuturaenquanto

Esteesquemapossuivariantesparacadasituação,e aquiestamosenfocandoapenasasubordinação
a pessoa morre de hemorragia.
de maisalto nível, suprimindoa Gerênciade Manutençãoa nívelde Superintendênciaou a nível
de Departamento, como a nível de Gerência de área.
Note-sequeé possívelfazera subordinação emdiversosníveis.Aquifizemos a nívelde unidade
Subordinação ao Órgão de Engenharia
produtiva.
Por facilidade, mantivemos a estrutura de manutenção descentralizada, pois a existência de um DlreçAo Geral

Superintendente de Operação nos pareceu supérflua e desnecessária neste exemplo. Gerente de Outras Gerente d e Ensentiarl.
Produçilo Gera nelas e Manutenção
Não é usual apenas um Gerente ou Superintendente respondendo a um só Diretor. Ficamos então
com quatro pessoas respondendo ao Diretor. Unidade de Unidade de
Operação A Manutenção A
O problema aqui é a falta das ofícinas centrais, entre outras deficiências. Unidade de Unidade de
Operação B Menutenção B

Unidade de Unidade de

8.2.1 - Vantagens da subordinação Operação C Manutenção C

Unidade de Unidade de
aos escalões da operação. Operação D Manutenção D

Onelnee
Existe uma e só uma cabeça responsável pelo sucesso ou insucesso de metas de produção. Compete Centrale

aoSupervisorde Produçãodefinirmetase ciclosde trabalho bemcomode rotinasde manutenção. PCM e

O u t r o s FunçOes

8.2.2 - Desvantagens da subordinação © Gil Branco Filho

e escalões da operação.
Da mesma maneira que um desportista consciente, o supervisor de produção deverá estar ciente
de que o esforço para o "gol" depende somente dele e que se ele não entender os problemas de
recuperação de saúde, poderá, na ânsia do gol comprometerirremediavelmentea sua performance
futura.
a- A necessidade e o contínuo envolvimento com as metas de produção poderão levar a
supervisão a determinar a redução de rotinas de manutenção com o conseqüente compro
metimentode metasfuturas,aumentodequebrade máquinas,baixospadrõesdeconfiabilidade,
etc.
b- Osencarregadosde operação,normalmente,não possuem formaçãoadequada para orientar
trabalhos de manutenção.
c- A médio prazo, haverá rotatividade do pessoal mais competente que trabalhanamanutenção
em busca de melhores salários e de melhores posições em outras empresas.
d- A Administração deverá resolveroproblemacriado com ainexistênciade uma administração
para as oficinas centrais, a menos que resolva que é grande o suficiente e que pode ter várias
oficinas centrais, uma para cada área.
8.3 - Subordinação ao órgão de Engenharia.
Estaé umaáieaonde osprofissionaisde manutenç^ encontram algumaafinidade,podendo ocorrer
problemas em algumas situações críticas onde são necessárias soluções imediatas.
Os profissionais de manutenção pela própria natureza de seu serviço são pessoas extrovertidas
e práticase poderão terproblemascomosespecialistasem projetosque costumamdespender muito
tempo no estudo de detalhes da especialidade, perdendo a visão do conjunto, e não encontrando
saída em emergências.
Figura 08.02 - Subordinação ao órgão de Engenharia.
Aquitemposumaalteração dobásicoquevínhamos utilizando atéagora, coma inclusão deuma
equipe de Engenharia na Unidade Industrial.
Ainclusão daEngenhariana UnidadeIndustrialpermiteumaalternativapara os organogramas
já discutida mas poderá trazer conseqüências danosas para a equipe de manutenção.
Uma delas é pouca perspectivade ascensão hierárquicae funcional, pois o seu maior escalão é
sempre abaixo dos escalões das demais funções da fábrica.
No texto tecemosmaisalgunscomentários sobre esteorganograma que em nossa opiniãodeve
ser evitado.
8.4 - A subordinação à Direção da Fábrica.
Atualmenteé aposição maisaceitaerecomendada. Osprofissionaisdemanutençãotêmà suafrente
melhoresperspectivasdecarreira,melhoresníveishierárquicos, e tambémmelhoresperspectivas
salariais.
Por coerência como que nosparece melhororganogramapara umaempresa de grande ou médio
portequequeiraimplantarTPMe queas funçõesdecadaunidadefabrilsejamdiferenteslunadas
outras. Assim é possível utilizar esta montagem. O que é importante, é que se houver apenas um
Gerentede Operação,oGerentedeManutençãodeveráestarligadodiretamente aomesmoescalão,
neste caso, a Direção da fábrica.
 —Ste,-

78 ^ AOrganiz^ão oPlanejamento eoControle da Manutenção rapftfifo R- A Manutenção na Hierarquia da Empresa 79

Como seidevários exemplos emqueo organograma funciona bem, ficaaqui o registro. Sugiro
Subordinação à Direção Geral também ler o livro de Semler e de Foumiers, citados na referência.

I Direção Geral |
Afigura sugereumaalternativaparaorganogramadeequipedemanutenção, que complete afunção
"Manutenção"eatome muito atuante dentro daempresa. Notarque até aqui não incluímosoPCM,
pois vamos discuti-lo mais tarde. Ainclusão dealgumas equipes citadas acima sóé viável em
Gereite da Gerente da Gererae da GereiMe da Gerente de
Unidade A Unidade B Unidade C Unidade D Manutenção empresasondeexistaanecessidade daequipe. Se aempresanão tem problemasde nacionalização
decomponentes,ousesãopouquíssimosacriaçãodeumórgãoespecializadonão faz sentido. Neste
Unidade de
Operação A
Unidade de
Otteração D
Unidade de •
Operação C
Unidade de
Operação D
Otlclnas
Centrais
caso poderáser umafunção aser absorvidapelaequipe de Engenhariamontadadentro daequipe
de manutenção.
Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de Grandes Obras
Manutenção A Manutenção B Manutenção C Manutenção D e Apoio

Engenltada de
Manutenção Subordinação à Direção Geral
Planejamento
e Controle
Direção Geral
Outras I
FunçOes

Gerente da Gerente da Gerente da Gerente da Gerente de

C>Gil Branco Filho Unidade A Unidade B Unidade C Unidade D Manutenção

Figura 08.03 - Subordinação à Gerência ou Direção da Fábrica Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de Ofidnas
Operação A Operação B Operação C Operação D Centrais

Unidade de Unidade de Unidade de Grandes Obras

A Direção da Fábrica deverá estabelecer as metas de produção e diretivas operacionais, após ouvir Unidade da
Manutenção C Manutenção D e Apoio
Manutenção A Manutenção B
o seu Departamento de Operação sobre a capacidade das máquinas, onde o Departamento de
Engenharia da
Manutenção falará sobre as máquinas em si e seu estado. Manutenção
No esporte aDireção do clube contrataosjogos, o atleta irá dar o máximo de si, mas o serviço médico
Planejamento
do clube deverá informar sobre a real condição do atleta. e Controle

A grande diferença do exemplo para a realidade é que o atleta sente a sua deficiência física e fala Outras
sobre ela. A máquina não sente e não fala. O corpo humano tem a capacidade de se recuperar e Funções
as máquinas devem ser recuperadas por pessoas que conheçam o assunto. O Gil Branco Filho

8.5 - Tendências Atuais.
Atualmente o que se nota em várias empresas é uma modificação nos organogramas para atender
a necessidade da fábrica como um todo, pois para isto a manutenção deverá estar preparada.
Grande parte deste movimento vem do uso de filosofias diferentes das até então em vigor.
OTPM é uma das filosofias que prega o uso de "Operador Mantenedor" e do uso de "Especialistas
de Manutenção".
A fíIosofiade que operadores treinados rendem mais é real e não é só do TPM. Também é do TQC
que prega a mesma idéia.
Figura 08.04- Tendência atual deSubordinação em empresas grandes.
Incluem-se naGerência deManutenção, aquinoBrasil, grupos deestudos denacionalização de
componentes(onde isto épermitido), grupos deEngenhariadeque ficam subordinados aoGerente
deManutenção paraapoio àsequipes demanutenção. Isto é feito paraqueexistam pessoas apar
dosproblemas queosequipamentoseamanutenção possuem eajudem aresolvê-los. Não sedeve
esperar que as pessoas que gerenciam a manutenção distribuída pelas áreas tenham tempo
disponível parafazerprojetos e alterações emmáquinas e equipamentos.
Se istoacontecer algoestáerradonaquelaturmaouequipe: ouo serviçoé poucoa talpontoque
está sobrando tempo para atividades como esta, ou não está havendo supervisão e nem
acompanhamento dasatividades damanutenção. Deve-se esperar dosupervisor demanutenção
umaatividadeconjunta. Massetudoforfeitopelopróprio supervisor, nomínimo adocumentação
não serábem feitae bemregistrada com as conseqüências futuras de tentativas de consulta a
arquivosinexistentese a documentos desatualizados.
 íXSl TTSC-

-glj-—j—iAr&rgãfíi2açâ0-€>-Plan€:jMnentoe^o-Gonirole-da-Manutenção

Poroutrolado, deve-se estar atentoparaque modificações em máquinas,com a finalidade de reduzir

um problema não traga outro maior. Todas as modificações devem ser bem pensadas e bem
Capítulo 9
documentadas para que se possa ter acompanhamento futuro do que foi feito. Onde registrar? Quem
deverá projetar o sistema?
Voltamos ainsistirque o melhor conhecimento do problema especifico está e estará sempre com
o pessoal da área. Mas não é normalque o pessoalda área tenha tanto tempo disponível para projetar
e documentar e arquivar as modificações.
Dever-se-á instalar terminais de computador em todas as turmas de manutenção, micro compu
tadoresemrede, para melhorgerire manusearaquantidadedeinformaçãoque passa todos os dias.
Nos dias atuais nota-se a inclusão de gmpos que fazem estudos de melhores métodos de O Planejamento e o Controle
manutenção, os grupos de Engenharia de Manutenção.
Oquese vêé um acordar para a realidade,queumaindústria precisa de matéria prima, tecnologia
e máquinas em condições de operar. Vale dizer, manutenção adequada, com considerações de
de Manutenção
disponibilidade, confiabilidade e custos.

9.1 - Resumo.
Nestaparte trataremos sobre anecessidade deexistiruma seção ou um grupo depessoas parafazer
o planejamento e controle dasatividades demanutenção.

9.2 - Introdução.
o Planejamento e Controle deManutenção como aqui tratado não é^fynçãQ PÇM-
É, sim, a existência de uma Divisão, de uma Seção ou qualquer outra parte na Gerência de
Manutenção que executa a função PCM.
Adecisão depossuir um órgão, uma seção que execute esta função depende devários fatores.

9.3 - Recordando conceitos.

Vamos agorarever alguns conceitosesignificadode palavras, paraque tenhamos um significado
comum e as usemos dentro do mesmo conceito.

9.3.1 - Planejamento.
Planejamento: Processo quelevaaoestabelecimentodeum conjunto coordenadodeações visando
à consecução de determinados objetivos.

9.3.2 - Programação.
Programação: Oplanodetrabalho deumaempresaouorganizaçãoparasercumpridoouexecutado
dentro de um determinado período de tempo.
-82 -A-Orgamza^&^o-PlaRejamento-e-o-CQRtrole^da-Manutenção Capítiilo-9—O-PlaRejameRto e o CoRtrole de MaRuteRção 83

e- falta de informação sobre quais ferramentas.

9.3.3 - Controle.
Controle: Fiscalização exercida sobre atividades de pessoas ou departamentos para que não se f- falta de informaçãosobrequaissobressalentese quaismateriaisutilizarem,
desviem de normas preestabelecidas. Deve incluir atividades de correção de eventual desvio. g- faltadecoordenação paraevitarinconsistências durante a execução dastarefas,
h- falta de informação sobre como fazer.
9.3.4 - Manutenção. i- e finalmente, mas não menos importante, fazer com que as equipes executantes se preocupem
em executar as suas tarefas, dedicando-se a sua atividade principal.
Manutenção: Todas as ações técnicas e administrativas que visempreservaro estado funcional de
um equipamento ou sistema, ou ações para recolocar o equipamento ou sistema de retomo a um
estado funcional no qual ele possa cumprir a função para o qual ele foi adquirido ou projetado. 9.5.2 - Aumento de eficiência da mão de obra direta.
Uma seção dePCM deve contribuirparaaumento deeficiência com umaprogramação adequada,
9.3.5 - Planejamento Programação e Controle da Manuten nos seguintes temas:
ção. a- aumentar a produtividade dos executantes.
PCM: Conjunto de ações para preparar, programar, verificar o resultado da execução das tarefas b- menor tempo de parada dos equipamentos,
de manutenção contra valores preestabelecidos e adotar medidas de correção de desvios para a c- paradas apenas no momento adequado.
consecução dos objetivos e da missão da empresa.
9.5.3 - Padronização de procedimentos de execução de
9.3.6 - O que é o programador. tarefas.
o programador, aqui é o responsável pela implementação do conjunto de ações para preparar, UmaseçãodePCM devetrabalharparaqueasrotinas demanutenção sejamdocumentadas, sejam
programar,verificaro result^odaexecuçãodastarefasde manutençãocontravalorespreestabelecidos padronizadas e a apuração de resultados para todas as equipes seja feita de modo idêntico e
e por sugerir, ou adotar, medidas decorreção de desvios para a consecução dos objetivos e da missão sistemático.
da empresa.
O programador, no contexto aqui abordado: o responsável pelas atividades de planejamento e
programação da manutenção da empresa.
9.5.4 - Análise de desvios de metas e medidas de correção.
A função planejamento e afunção programação estão aqui, neste texto, embutidano mesmo cargo.
Umaseçãode PCMdeveestarapardas metas damanutenção, devepossuirumlequedeindicadores
parapodermediro desempenho dos executantes e mediro seu próprio desempenho (da seção
PCM),compararo desempenho da equipecom as metaspreestabelecidas, sugerir medidasde
9.4 - O que esperamos da Seção de PCM. correção a avaliar a eficácia das medidas.
Para criar uma seção de PCM e implantar a função PCM espera-se que existam alguns benefícios
para a empresa.
9.6 - Fatores de decisão para criação de uma
Seção de PCM.
9.5 - Vantagens da Existência de um Programador Entre os diversosfatoresquedevemser levadosem contapara a decisãode criar-se uma equipe
pianejador. quecuideexclusivamente de planejamento e controlede manutenção emumaempresacitamos.
Citamos a seguir: O porte da empresa.
A organização da empresa.
9.5.1 - Redução de perda de tempo da mão de obra direta: A aceitação da existência de uma seção PCM.
Uma seção de PCM deve contribuir para a redução de perda de tempo dos executantes devido: Necessidade de melhor acompanhamento das atividades de manutenção e controle de custos.
a- falta de informação sobre o que fazer, A relação custobeneficio entre as despesasde criaçãodo PCM e as vantagens que trará.
b- falta de informação sobre onde efetuar a manutenção,
c- falta de informação sobre quando executar a tarefa.
d- faltade informação sobrecomo quefazere o que usardurante a manutenção.
 da-Manutenção
84
9.6.1 - O porte da empresa.
Este é o primeiro item aqui analisado, pois, no nosso entender, normalmente não se justificaórgão
de planejamento e controle de manutenção em uma empresa de pequeno porte.
Saliento aqui que a função PCM deve existir em qualquer empresa mesmo nas de pequeno porte.
Nas empresas de pequeno porte a função PCM pode ser feita por uma pessoa que possua outras
atribuições na área de manutenção, onde acumulará funções como, por exemplo, encarregado de
turma ou até com as funções de auxiliaradministrativo. Espera-se que a pessoa seja treinada para
esta função.
Jáestabelecemos que afunção "PCM" pode ser feita em empresas de pequeno porte por uma pessoa.
Muito mais facilmente poderá ser executada com o auxilio da informática. Isto é verdade para
qualquer empresa de qualquer porte.
O advento dos microcomputadores popularizou tanto este conhecimento e esta atividade (a
informática), que é possível agora equipar qualquer escritório com um micro computador.
Podemos então utilizá-lo para a função PCM e para outras funções de uma empresa de pequeno
porte, como por exemplo, processamento de texto em redação de rotinas de manutenção, práticas
padrões, instruções para inspeções, relatórios de ocorrências, etc.
9.6.2 - A Organização da empresa.
A alteração de uma estrutura em manutenção pode ser difícil e onerosa além de seus resultados
serem incertos e, por isto, é preciso dar muita atenção para esta parte.
A separação ou subdivisão da área de manutenção pode inviabilizar um destes empreendimentos,
em função de organogramas já existentes. Em tese, a colocação de um PCM (para a organização
centralizada)deverá receber um tratamentodiferente dacoloc^ãode um PCM em uma organização
descentralizada ou em uma organização mista, onde vários PCM podem coexistir.
Pode ocorrer que para uma empresade porte médio ou grande, com uma administração mista, ou
descentralizada, cada Seção sejaequivalentea uma empresa de pequeno porte, e retomamos ao caso
já mencionado anteriormente, onde apenas uma pessoa pode fazer esta função, com o auxílio da
informática, sem haver a formalização de uma seção independente.
Assim, esteja atento para a sua estmtura e sobre seu organograma.
9.6.3 - A aceitação da existência do planejamento.
Nas empresas que não possuem planejamento, as pessoas estão habituadas a trabalhar como bem
entendem, a iniciar uma tarefa quando quiserem e se quiserem. Não entendem que a organização
será mais eficiente e os recursos melhoralocados se houver planej amen to das tarefas e se soubermos
com antecedência o que poderá ser feito amanhã ou o que deverá ser feito amanhã.
Existe uma falsa sensação de liberdade, traduzida pela improvisação. Como as pessoas não
conhecem as vantagens que disciplina e organização trazem, rejeitam o planejamento com a
desculpa: "assim eu perco a minha liberdade de ação".
Por ser comum este pensamento em empresas antigas com pessoa antigas, a aceitação do PCM
é problemática.
Já presenciamos situações de intolerância e de desprezo pelo órgão de Planejamento e Controle
de Manutenção, em várias situações, bem como de franca hostilidade.
CapítuloS }£J3 Controle de Manutenção 85
Usava-se o recurso de atribuir tudo o que saiaerrado ao rcM mal feito,e o que saia certo àeficiência
da equipe executante.
Aomissãodasupervisãodiretaeeventuaisesquecimentosdedetalhesdeexecuçãoeramatribuídos
à "ignorãnciadoPCM"emassimtos demanutenção oua área.Enote-se,oplanejamento dastarefas
e o detalhamento era feito sempre em conjunto: PCM e Executante.
9.6.4 - Necessidade de acompanhamento
da manutenção e seus custos.
Sea empresapretendesaberondeestádespendendo asuamãodeobrademanutenção devemontar
algum esquema de controle.
Se a empresapretendeque a mãodeobra de manutençãorendabastantedeve montar umesquema
de planejamento para o uso desta mão de obra. Estudos efetuados nos Estados Unidos demons
traram que a mão de obra não programada, em médiatrabalhana faixa de 30% a 40% do tempo
pago. Quandocorretamenteplanejada,este percentualpodechegara 80% do tempopago.
Se aempresapretendesabercomoestãosuasmáquinas ecomoelaspoderãoestardentrode algum
tempodeverámontarumesquemaonde fiqueregistradatodaa informaçãonecessáriaparaisto.
A empresa deverá montar um esquema para o processamento desta informação coletada. Estes
arquivos, se não processados, serão apenas um monte de dados preciosos que não gerarão
informação útil.
No entanto se a empresa não pretende registrar ou apurar nada disto, não há necessidade de um
PCM em sua estrutura. Paraque melhorias se não se pretendemelhorar. As pessoas se acomodam
e, não querendo se expor, afirmam que não é necessário planejar e programar.
Se for umaempresade pequenoporte, não esqueçaque a funçãoPCM pode existir sem que o órgão
PCM exista, principalmente, se for usado um computador, ou micro computador para auxílio.
Assim a criação da Seção PCM pode ser economicamente inviável, mas a função PCM continua
sendo necessária, e pode ser, quando não sobrecarrega, desempenhada pelo Supervisor. Mas
cuidado para não sobrecarregar.
9.7 - Órgãos que influem na atuação e eficiência
do PCM.
Influências externas podem ajudarou prejudicara boa atuação de um PCM, tais como: os órgãos
executantes da Manutenção, os órgão da Operação, órgãos de apoio à Manutenção e áreas não
operacionais.
9.7.1 - Demais órgãos da Manutenção.
Um PCM quer seja ele um órgão autônomo ou efetuado por uma pessoa em qualquer nível pode
ser seriamente prejudicado:
a- se os demais órgãos de manutenção não aceitarem o PCM
b- se não executarem as tarefas conforme planejado
c- se as informações de retomo não forem confiáveis ou se forem intencionalmente falseadas,
d- se a mão de obra e o material gasto não forem corretamente apropriados.
 w
1 AíPr^ni^AçÃn n.nbuuifameniQ^Ji.CnntrnIí^^JuIanntpnçãn
9.7.2 - A Operação.
A Operaçãoé um dos órgãos internosque podederrubar qualqueresquema de PCM, se não for
organizada. Os maiores problemas de manutenção estão sempre em locais onde a Operação é
problemática,onde a Operaçãoé desorganizadae não planejadae ondea Operaçãoé do tipo "só
entrego a minha máquina se eu quiser".
AatuaçãodePCP(Planejamento eControledeProdução) ajudaaorganizare adisciplinaro sistema
produtivo e obriga a manutenção a ser mais atuante e eficiente.
Caso exista um PCP ele deverá atuar em conjunto com o PCM.
9.7.3 - Outros órgãos de apoio à Manutenção.
órgãoscomo Suprimentos, Almoxarifado, Inspeção, Transporte, Alimentação, Segiu-ança tanto
do Trabalho como Patrimonial, Projetos e outros podem atrapalhar qualquer programa de
manutenção se não cumprirem a sua parte e não providenciarem a tempo e hora seus serviços.
As áreas administrativas solicitantes de serviços, que não são áreas operacionais são fontes de
problemas,porentendemsemprequeassuassolicitaçõesdevemseratendidasimediatamente.Já
estivemos dentro de umasituação de máquina vital parada, e recebermos reclamação de atraso em
atendimentode lãmpadaqueimadaemsaladevisitas,quenoentenderdosolicitantetinhaprioridade
sobre toda a área fabril.
9.8 - O Programador.
Quandoaempresa senteque existeperdadeeficiêncianos trabalhosde manutenção;quando sente
que algumas tarefas estão sendo executadas fora do que seria o ideal; quando nota que existem
tarefasde risco que estão sendomalanalisadasé porque falta umapessoa (ou pessoas)que deveria
estar executando de modo prioritário estas tarefas de programação dos trabalhos de manutenção.
A esta pessoa (ou pessoas) vamos chamar de Programador e Planejador de Manutenção.
Deve ficar claro que esta posição deve ser ocupada por pessoa com experiência em manutenção
e programação conforme veremos adiante.
Esta pessoa deverá ter bem defínida pela supervisãosuas obrigações e suas tarefas e prioridades.
9.8.1 - O que se espera de um programador.
Para que se crie o cargo "Programador", deve-se esperar que oprogramadorcontribuapara reduzir
as perdas nas atividades de execução da manutenção motivadas:
a- por falta de planejamento das atividades, incluindo provisão de material e ferramentas,
b- pela falta de programação de execução das atividades para o melhor momento,
c- pela falta de atividades de prevenção de manutenção.
d- pela falta de medidas para prevenir e evitar acidentes de trabalho e outras previsíveis,
e- pela falta de controle do que foi executado para que nas próximas vezes seja melhor;
Capftitln O—O Planejamento-eM Controle de Manutenção 87
9.8.2 - Algumas tarefas do programador.
Um programador, quando se deseja aexistênciado PCM numa empresa, poderá ter as seguintes
atividadesbásicasadesempenhar, ondeas atividades não foram listadasemseqUênciadeexecução,
mas, antes detudo, constituem apenas umarelação deobrigações. Nasuaempresaesperamos que
você as liste dentro de critérios de prioridades, com os períodos de execução edat^limites para
entregar as atribuições que foram atribuídas ao programador eespera-se que estejam descritas
dentro de seu manual de organização.
1- Programar as tarefas de Manutenção Preventiva em conjunto com os supervisores das
equipesexecutantes. SehouverPCP,programardentrodo tempooujaneladetempo aberta
para asatividades jáexistentes noprograma mestre demanutenção.
2- Desenvolveros padrões de execução ou os procedimentos padrão para todos os trabalhos
que forem repetitivos, e descrever com cuidado aqueles que forem detectados como
perigosos.
3. Criararquivosdeestimativasde duraçao paraas tarefasaserem executadas. Istoquerdizer
que na repetição de determinada tarefa ésó se referir aeste arquivo.
4- Manter estes arquivos atualizados. Se for usado computador, tenha certeza de que oseu
programa especialista em PCM possui arotina de atualização.
5- Testeeestabeleceruma rotinaparaaemissão periódicadereiatório comotítulo das tarefas
jácadastradas.
6- Desenvolver e criar o arquivo de Backlog.
7- Sehouvercomputadorcomprogramaespecialistade PCM, verifique searotinadoprograma
para levantar o Backlog é correta e adequada àempresa.
8- Acompanhar aevolução do arquivo de backlog epublicar os dados periodicamente.
9- Se usado computador com programa especialista, verifique seos filtros de arquivos são
adequadosparafiltrar as diversas variáveisdebacklog eexamineacapacidade doprograma
gerarrelatórioscomestesfiltros.
10 - Determinar aquantidade oucapacidade daequipe deserprogramada.
11 - Estabeleça indicadores ouíndices próprios para esta mensuração.
12 - Prepararaprogramaçãodas equipes em basesemanal, paraserexaminadapelo supervisor
da oficina ou das equipes.
13 - Se usado um computadorcom programaespecialistade PCM, verificaracargade trabalho
semanal existente para cada semana do ano, no mínimo duas vezes por ano. Oideal seria
a cada quatro meses, examinando os próximos quatro meses adiante. No mínimo os
levantamentos semo para osequipamentos "Classe A"doponto devista demanutenção e
de produção.
14 - Acompanharas Permissõesde TrabalhoouLicençasdeTrabalho, no local deexecução, para
os equipamentos críticos ou Classe A, tanto do ponto de vista de Manutenção como de
Operação, conforme detalhado naparte definições.
15 - Manterum arquivo com todas asPermissõesde Trabalho, separadaporequipamentos. Este
arquivoserá o Histórico do Equipamento.
16 - Se houver computadorcom programade gerenciamento de manutenção, cuidarde fazeros
lançamentos necessários para registro deHistórico deEquipamentos.
 A-Orgãnizaçãe^-Pl^iejamento-e o Controle da Manutenção jQapítulo 9 --Q-glan^mento e o Controle de Manutenção 89

17 - Manter atuali zado um arqui vo que mostre: 7- Somar os tempos necessários porespecialidade paraobteroHh total das partes das tarefas
e de toda a obra ou serviço.
a- as informações sobre a data dos reparos;
b - o número da Permissão de Trabalho;
8- Dependendo dacomplexidade daobra traçar uma rede de PERT/CPM e as tabelas de
aceleração dasetapas, como estáexposto neste trabalho.
c- o tempo acumulado de paradas até cada intervenção sistemática;
Nesta parte é desejável o uso de programas específicos para esta finalidade, como por
d- a causa da falha ou da parada; exemplo, o MS-Project.
e- a prioridade da tarefa efetuada; 9- Nivelar os recursos de mãodeobraconforme asespecialidades e suadisponibilidade.
f- o trabalho efetuado em cada tarefa; 10 - Estimar os custos da obra e os custos de aceleração das etapas, quando for o caso.
g- o material e o sobressalente usado na Permissão de Trabalho; 11 - Relacionar todo o material necessário.
h- o custo total da execução da manutenção em cada Permissão de Trabalho; 12 - Reservaro materialdisponívelno almoxarifado.
i- os valoresatualizados dos custosda manutenção até a data da finalização de cada 13 - Obterpreçospara o materiala ser usado.
Permissão de Trabalho;
14 - Somar os custos de Hh e material.
j- os valores acumulados até a data, no período de aferição; 15- Verificar disponibilidade financeira paraestacompra e obteraprovação.
k- valores gastos em manutenção do item no ano em curso;
16- Obter a aprovação superior paraa tarefa. Seadecisão foraonível desuaseção aprove a
1- o valor acumuladodas despesas de manutenção até a data, deste a instalação do execução após contato com osolicitante. Tenhacerteza de que ele será atendido como ele
equipamento. necessita e desejava e não, conforme poderia sersemal entendido.
18- SeusadocomputadorcomprogramadoPlanejamentoeControledeManutenção, determinar 17 - Emitir pedido de compra para ositens necessários que não forem itens de almoxarifado.
uma sub-rotina de filtro para obter um relatório adequado ao exposto acima.
18 - Encaminharparaaquisição. Tudooquenão for material dealmoxarifado deve seradquirido
19 - Levantar informações de todos os equipamentos sobre todo o material e sobressalente dentrodos processos usuais desuaempresa, ouemitindoordensdecompraoupedindopara
incluindo pesquisas em manuais e nas relações de almoxarifado. queosetorcompetente adquira o material necessário.
20 - Trabalhar em conjunto com os Supervisores para obter as descrições de Instruções de 19 - Aprovisionartodo omaterial, retirando do almoxarifadooque estiverdisponível dentro da
Manutenção ouProcedimentos deManutenção Padrão,registrá-los e atualizar,quandonão reservafeita.Isto dependedo seu sistemade material.
houverGerênciade Garantiade Qualidade. Se houver,interagircom eles para manteros 20- Seatarefa forcomplexadescrevatudo oque deve serfeito documentando efornecendo os
registros adequados e introduzirnos computadores estes procedimentos para que sejam procedimentos de trabalho, desenhos e diagramas.
impressos juntos com as Permissões de Trabalho de Preventiva Sistemática ou não, e sob
solicitação, para tarefas não previstas ou de manutenção corretiva. 21 - Informe aos encarregados envolvidos, obtenha oufornecer treinamento adicional aeles e
a todo o pessoal,sempre que necessário.
21 - Trabalhar em conjunto com a Engenharia de Manutenção para estabelecer e otimizar o
Programa de Manutenção Preventiva. Não seesqueçadefazer omesmo treinamento paraaqueles que forem trabalhardiretamente
naobra, pessoal próprio oucontratado especialmente paraestatarefa.
22 - E muitas outras tarefas que existem e que devem ser efetuadas.
Seforemterceiros e a obrafor muito importante, coloque umacláusula contratual que o
contratadodeverárecebertreinamentodentrodo localondevão trabalhar.Se necessário,
9.8.3 - O que fazer quando uma O.S. diferente chegar. pague por este treinamento para garantir um trabalho dequalidade e que não precise ser
1- Recebera O.S. que descreve a tarefasolicitadae que deveráser executada. refeito.

2- Revisar,com o solicitante,o que ele realmentedeseja. 22- Façacom que oProgramadordivulgue ocronograma paraaobra, com ositens decontrole
e de verificação.
3- Iraolocal ondeserárealizada aintervenção demanutenção ouatarefa pedida, paramelhor
entender o que deve ser feito. 23 - Informe a todosos envolvidos e verifique setodos entenderam a seqüência do trabalho e
4- Retomar e comentar com solicitante o queele,programador viu, paratercerteza deque como ele será avaliado e como será medida a evolução.
entendeu o trabalho que o solicitante deseja ou que precisa. 24- Examinar e garantir que todos osrecursos estarão disponíveis para a execução, antes de
5- Detalhar o serviço anotandoas diversasespecialidadesenvolvidas. programarasolicitaçãode trabalho antesdepermitirque elasejatransformadaemPermissão
de Trabalho ou Licença de Trabalho.
6- Estimar os tempos necessários paraa execução das etapas, bem como a quantidade de
25 - Na data correta inicie a obra ou a tarefa.
profissionais por especialidades.
26 - Execute acompanhamento do serviço passo a passo.

27 - Determinequem seráo responsávelparafazeras anotaçõesdaevolução na área e quem será
responsável para trazer os dados a serem anotados e que serão usados para consulta futura
e para eventuais correções.
28 - Se necessáriointroduzacorreçõesna seqüênciadas tarefasou naquantidadede mãode obra,
no momento certo, e anote na folha de programação, bem como verifique se as suas metas
estão sendo atingidas.
29 - Ao concluir o serviço não se esqueça de demonstrar a sua satisfação ao seu pessoal e aos
contratados pelo que foi feito corretamente e, sem recriminar ninguém, mostre os pontos
fracos, para na próxima vez ser mais fácil de identificá-los.
Se possível indique porque estes pontos fracos aconteceram e forneça algumas recomen
dações para que não se repitam.
Outro ponto importante: a reunião deve terminar sempre em regime de agradecimentos e
comemorando o "gol". Aperte a mão de todos.
30 - Compare os resultados obtidos com os resultados esperados e converse com o pessoal do
PCM. A experiência de uma tarefa deve ser levada para outra tarefa.
9.9 - Causas mais freqüente de Insucessos no
Planejamento de Manutenção.
Apesar de todos os cuidados que poderemos ter e de nossa orientação e supervisão, não custa
assinalar as falhas mais freqüentese maiscomuns de insucesso de planejamento ou do PCM em
cumprir suas obrigações de programar as tarefas de manutenção.
Estão citadas abaixo:
9.9.1 - Duplicidade de atribuições.
Maisde umplanejadorera responsável e umficoupensandoque o itemseriavistopelooutro. Este
problemadeveser eliminadocomgerenciamento adequadoe comcorretaatribuiçãode respon
sabilidades.
9.9.2 - Descrição da tarefa solicitada não estava clara.
Asdescriçõesdas tarefasnãoeramclarasosufícientee houveerronaestimativaou naexecução,
erro este que pode estar tanto no lado do planejador como no do executante. Isto é eliminado com
umacorretadescrição dastarefas ecomasvisitas aolocaldeexecução, conforme sugeridonaparte
das tarefas que devem ser atribuídas ao planejador, já descritas anteriormente.
9.9.3 - O planejador não está qualificado e preparado para o
cargo.
Normalmente,planejadores não qualifícadossão os responsáveis pelo descrédito e abandono de
programas de planejamento de manutenção. Para que se desempenhem corretamente nas tarefas
deplanejamento e programação, osPlanejadores de Manutenção devemter habilidadee perícia
na função e formação técnicaadequada paranãoseremmeros"achólogos".
rapfhiln Q- n Planpjamento e OControle de Manutenção 91
9.9.4 - Planejador negligente.
o planejador fez o trabalho de forma negligente. Com isto a programação é feita de forma
inadequada e o plano de trabalho fica mal feito. Isto normalmente é resolvido com ações
disciplinares. Antes deaplicarqualquer ação disciplinarverifique seoplanejadorétreinado ouse
o descuido nãofoitransmitido pelaGerência queé descuidada e negligente.
9.9.5 - Tempo insuficiente para uma boa programação.
Não hátempo suficiente paraquesejafeita uma boaavaliação datarefa eum bomplanejamento.
Isto normalmentepode ser causadopor dois fatores:
a- o tempo entre achegada daSolicitação deServiços eoseu inicio é muito pequeno,
b- o Planejadorestá sobrecarregado.
Este último caso quer dizer que deveria haver mais gente envolvida em planejamento. Alguns
autores afirmam que para um planejamento efetivo deveria haver uma razão deIpara 15 até, no
máximo, 1 para 25 entre planejadores e executantes.
Narealidade depende muito decadatipo de indústriaedaquantidadederecurso que oPCM possui,
sendo claroquecom um PCM informatizado,com tarefas padronizadasecom listas deferramentas,
sobressalentes equantidade demão deobranecessáriaparaestas tarefas, efinalmente otempo de
paradajá conhecido, ficamais fácil estatarefa deprogramar.
9.10 - Causas de perda de produtividade na exe
cução de tarefas.
Aseguir enumeramos algumas causa deatraso naexecução detarefas, planejadas ounão:
9.10.1 - Os executantes ficam esperando por instruções ou
por peças.
Isto éuma situação que não deveria ocorrer porque com um planejamento correto as instruções
de como executar o trabalho deveriam estar previamente bem descritas e documentadas no
ProcedimentodeManutençãoPadrâoououtrodocumento adequado, eosmateriais deveriam estar
disponíveis para osexecutantes noinstante em que forem distribuídas astarefas. Espera-se isto
para todos osequipamentos que são classificados com Classe "A" tanto do ponto de vista de
manutenção quantodeoperaçãoouqualidade.
9.10.2 - Os executantes ficam procurando por supervisores.
Outra situação que não deveria ocorrer. Porque eles precisam procurar ossupervisores? Falta
de conhecimento ou de treinamento na execução das tarefas? Falta de confiança em seu
desempenho? Supervisor pordemais exigente? Determine acausaefaça algo paraacabar com
este problema.

9.10.3 - Os executantes e supervisores ficam revisando
demasiadamente cada item.
Isto normalmente éfalta deconfiançanodesempenho decadaum, ouderegras muito severas que
devem sercumpridas. Seforem regras muito severas devido àscaracterísticas doprocesso, este
tempo derevisão deveserincorporado naexecução da tarefa.
No entanto, isto não quer dizer que todas astarefas devam tereste acréscimo detempo. Este
acréscimo detempo deverá serdado apenas às tarefas emequipamentosClasse "A"ou, paratarefas
que comprometem a segurança dos ativos ou de pessoas.
9.10.4 - Os membros das equipes ficam indo e vindo ao
aimoxarifado ou até sua seção.
Este assunto já foitratado e discutido, naparte deesperar porinstruções e peças.
9.10.5 - A empresa não possui ferramentas
para uma determinada tarefa
Quando acontece esta situação, deveremos estar preparados, para, com antecedência, optar em
buscarapoio em empresa externa ouadquirir asferramentas especiais. Devemos resolver oque
é maiseficiente emcustoa médio prazo: comprar ou alugar.
Honestamenteesperamos que não sepense umaterceiraalternativa: fazer dequalquer modo esem
recursos adequados.
9.10.6 - A equipe fica aguardando alguém para aprovar aigo
ou a tarefa executada.
Em algumas empresas eem alguns processos énecessário que as tarefas de manutenção sejam
executadaseque acadapasso sejam certificadas porum inspetorousupervisor. Isto acarretauma
demoranão aceitável emalgumassituações. Umaprogramaçãoeficientepoderácolocaroinspetor
junto ao executante no momento adequado, ou, semais eficiente, colocar o inspetor junto ao
executante o tempo necessário, ouque colocar o inspetor junto aoexecutante todo o tempo de
duraçãodatarefa. Escolhas emsuaindústriaouemsuaempresaoqueémais baratooumais eficiente
em custo e em segurança ou qualidade.
9.10.7 - Designados profissionais em excesso para o
trabalho.
Estasituação normalmente acontece quando existe temorem não cumpriros prazos, por falta de
treinamento oude conhecimento específico dos detalhes datarefa. Chamamos istodecolocar
pessoasdemais e que ficam atrapalhandouns aos outros.
e o Controle de Manutenção 93
9.11 - Fatores de aumento
da produtividade na execução de tarefas.
Nestaparteenumeramos algumasdascausasquepodemcontribuirparaaumento deprodutividade
na execuçãodas tarefas,não só de manutenção, mas também qualqueroutra.
9.11.1 - Pessoal está motivado.
Isto dependede diversos fatores,cuja análiseestá forado contextodeste estudo.
9.11.2 - Descrição das tarefas bem feita.
Uma descrição adequada permite uma boa programação e permite que o executante siga
corretamente os passos na execução. Recomendamos o uso de programas de computador
especialistas emprogramação detarefas egerenciamento deprojetos, queimprimam aseqüência
dastarefas acompanhadas degráfícos dotipo"Gant" oudebarras ougráficos tipo"PERT". Estes
procedimentos podem edevem seranexados aosprocedimentos quechamamos deInstruções de
Manutençãoou procedimentode manutençãopadrâo.
9.11.3 - As peças os materiais e os sobressalentes
estão disponíveis para execução.
Istoéumaconseqüênciadeumaboaprogramação. Istocontribui paraoaumento daeficiênciados
executantes,paraaumentode motivaçãoporquetêmhoraparainiciare paraterminar,etc.
9.11.4 - A Operação e a Produção cooperam
na entrega das máquinas e sistemas e ajudam.
Esta parteé resultadode umaboa integração entreo PCMe o PCP.Nãopodeexistireficiência
se todosna empresanãotrabalharem na direçãodo mesmoobjetivo.Esteobjetivodeveseruma
empresa forte e lucrativa.
9.11.5 - O tempo atribuído é adequado para
o executante concluir as tarefas.
o tempo de execuçãodeve ser estimadopara que possa ser cumprido. Os recursos devemser
corretamente dimensionados e o material colocado disponível no início da tarefa ou no instante em
que for necessário.
Por isto é que na parte das tarefas do programadorincluímoso detalhe: visitar o local para obter
uma correta compreensão do que deve ser feito e de quais recursos serão necessários.
Note: tempo suficiente não é sinônimo deexcesso detempo. Éapenas o tempo necessário para
que um trabalhador treinado e com ferramentas adequadas possa concluir a tarefa. Recursos
adequados não é desperdício. São apenas os necessários.
 w

94^ e-o Controle-da Manutenção

9.12 - Comentários. Capítulo 10

Conforme vimos, com a implantação de um bom planejamento e controle as tarefas são mais bem
feitas e em menos tempo, desgastando menos o seu pessoal de execução e permitindo que as
máquinas fiquem mais tempo disponíveis para produzir.
Maisprodução vendida significa maiscapital entrandona empresa e garantia de continuidade da
empresa e sua como colaborador dela.
Esperoque você implante um PCMem sua empresa,seguindo qualquer metodologia e usando os
conhecimentos expostos até aqui e até o final deste trabalho, escolhendo uma sistemática de
trabalhos compatível com a sua empresa e com os custos necessários.
Fazerimprovisaçõesemmanutençãode máquinasapenasparagastarmenosqueo necessáriotrará,
Requisitos Básicos para
de modo indesejado, quebras futurase aumentode paradas simplesmente porque a máquina está
trabalhando fora de suas especificações e fora de suas condições necessárias. o Pessoal de Manutenção

10.1 - Resumo.
Esta parte trata sobre o que se espera do homem de manutenção,pois para atender às suas funções
a manutençãotemque,alémdeestarbemestruturada,atenderadeterminadosrequisitosquenada
tem a ver com a sua estrutura, quer seja do ponto de vista administrativo quer seja do ponto de vista
de suas instalações.
Embora alguns dos requisitos abaixocitados sejam inerentes da personalidade de cada indivíduo
deve-se terem menteque éjustamente istoque toma estaou aquela pessoa;este ou aqueleGerente;
ou esta ou aquela equipe melhor, ou pior, em certas ocasiões.
Um homem de manutençãoda mesmaformaque ummédico,ou um sacerdote,deve ter qualidades
que o tomam diferente dos demais.
Afinal, um homem de manutenção é um homem de manutenção, um Gerente de manutenção é o
cérebro ou o maestro que fará com que tudo se afinee com queos diversos profissionais se integrem
em uma "equipe" e obtenham os resultados esperados. Apenas isto e nada mais.

10.2 - Requisitos para o Homem de Manutenção.

o homem de manutenção,como aquitratado,é o executante,seu encarregado,seu supervisor,seus
engenheiros e técnicos, seu programador, planejador, seu gerente.

10.2.1 - A função do homem de manutenção.

Um homem para trabalhar em manutenção não pode ser um homem qualquer e nem necessita ser
um super homem, mas deve ter algumas qualidades que normalmente são dispensáveis, mas que
em certas horas são fundamentais. Nestas horas é que se nota a diferença entre este ou aquele
homem.
 w

-96 A Organização oFlanejamento e o Controle da Manutenção Capítido iü—Requisitos Bâsiees-para-o Pessoal de Manutenção 97

10.2.2 - O que se espera do homem de manutenção. 10.3.1 - A função do programador.

10.2.2.1 - Idéia nítida do equipamento.
Isto pode ser obtido através de treinamento, ou com decorrer do tempo, no qual o homem irá
familiarizar-se com o equipamento. Qualquertreinamento fornecido ao componente de uma turma
de manutenção retomará em melhor e mais rápido atendimento.
Tanto o eletricista, o mecânico ou um instrumentistadevem ter o mesmo conhecimento básico do
equipamento e como ele funciona. Detalhadamente na especialidade de cada um.
0 programador, aqui é o responsávelpela implementação do conjuntode ações para preparar,
programar, verificaro resultadodaexecuçãodastarefasdemanutençãocontravalorespreestabelecidos
eporsugerir, ouadotar,medidas decorreçãodedesvios paraaconsecuçãodosobjetivos edamissão
da empresa.
A principal funçãodo Programadoré fazer a programação das tarefasdas diversasequipessob
sua responsabilidade, cuidando de apoiar o Supervisor, e, sobretudo, ser um elemento de
aglutinação e ordenação de eventos e cumprimento de programas de manutenção.

10.2.2.2 - Conhecimento detalhado do equipamento. 10.3.2 - O que se espera de um programador.

Conhecimento detalhado de como o equipamento funciona dentro de sua especialidade e como ele Uma pessoa para ser admitida como Programador de Manutenção deveria ter no mínimo as
interage com outras especialidades. seguintes qualidades:
Ainda deve conhecer as limitações do equipamento conforme as indicações do fabricante, dos a- Obrigatório ter uma sólida formação técnica,
governos locais e das dificuldades ou problemas que se refletem para a manutenção, como b- Obrigatório ter habilidade de trabalhar em grupo,
conseqüência.
c- Obrigatório ter boa habilidade em se comunicar,
d- Ter aptidão para trabalho em papéis.
10.2.2.3 - Conhecimento dos métodos de manutenção.
Conhecimento dos diversos métodos de manutenção que são aplicáveis a cada caso ou ocorrência.
e- Ter aptidão para trabalho em computadores e "softwares" de planejamento,
f- Saber entender e cumprir instruções recebidas,
Seo homem de manutenção não conhece quais as melhores técnicas aplicáveis dificilmente renderá
o máximo e dificilmente teremos o melhor uso para as habilidades individuais e para as instalações. g- Saber fazer desenhos e esboços e croquis de tarefas,
Para sanar esta eventual difículdade, só fornecendo treinamento. h- Ter "j ogo de cintura".
1- Saber programar tarefas e estimar tempos de duração.
10.2.2.4 - Conhecimento dos limites de crescimento do projeto. j- Entender claramente a importância da função manutenção e sua interligação com as demais
Conhecimento dos limites de crescimento do projeto, para poder melhor entender e explicar aos Gerências daorganização.
demais companheiros de trabalho, quando é que se deve optar por equipamentos maiores ou fazer k - "Vestir a camisa" e incentivar os demais.
atualizações no atual, entre outros. Além do mais, um Planejadore Programadorde Manutenção deve ter claro em sua mente que, quem
manda na oficina é o supervisor da oficina.O planejadorouprogramador deve saber que sua função
10.2.2.5 - Conhecimento dos limites de reparo do equipamento. é função de apoio e que ele deve fornecer fatos e dados para que a oficina tenha o melhor
Conhecimento dos limites de reparo do equipamento, considerando até onde irá o usuário sem a desempenho, sabendo que a oficina trabalha sob as ordens e sob a responsabilidade do Supervisor
fiscalização do fabricante ou do governo, para poder decidir e auxiliar decisões de quando é que da Oficina. Por isto é que nos referimos sobre "jogo de cintura". Os resultados devem serobtidos
se deve optar entre alienar, reparar, fazer revisão geral, comprar máquinas novas e maiores. sem entrar em choque com os supervisores e sem omissão do tipo; "eu programei, mas ele não
quis fazer", (eu fiz a minha parte, mas se o supervisor não fizer a parte dele, não é meu problema).
10.2.2.6 - Conhecimento dos limites de serviço do equipamento.
Conhecimento dos limites de serviço do equipamento para determinação do ciclo de manutenção 10.4 - Requisitos para um
preventiva.
Encarregado de Manutenção.
10.3 - Requisitos para um Programador de
10.4.1 - A função de um encarregado.
Manutenção. A função de um encarregado de manutenção é a de obter quatro funções básicas de sua equipe.
Um programador de Manutenção deve ter algumas qualidades a mais, pois na maior parte das
empresaseledetalhaastarefas,estimaostemposdeduraçãodecadaparte,estimaquaisferramentas
e materiaisdeverão ser usados, separa todoo material a tempo e ahora, e quando tudo estiver correto
programa a data em que o trabalho deverá ser executado.
 -A-Organiza^o o Planejamento e o Controle da Manutenção Capítulo~10 —-Pequioitos Básleos-para o Pessoal de Manutenção 99

10.4.1.1 - Obter alta qualidade de trabalho. 10.5 - Requisitos para um Gerente de

Istoquerdizer:oencarregadodevefazercomqueseussubordinados executemtrabalhosquenão
precisemserrefeitose que nãofiquem comtrabalhospor concluirou malexecutados.O TQCe
o TPM são duas filosofias que usam a qualidade como um fator determinante de melhor
manutenção.
10.4.1.2 - Obter produtividade satisfatória de mão de obra.
Para isto é necessário que sejam fornecidos meios e treinamento para que se saiba o que é
"produtividade satisfatória"semserfanático peloserviço(WORKHOLICS) e semserdesmaze-
lado. Em complementoao citado em "a" acimadevemosjuntar o que prega o TQC: descrição e
documentação dastarefas de manutenção, dentro derotinas padronizadas e aprovadas portodos
osexecutantes.
Manutenção.
Além do que foi dito acima, um Gerente de Manutenção deve possuir algumas qualidades amais,
pois alémde ser um homemde manutençãoele irá dirigir homensque são diferentes da maioria,
ainda que iguais; homens que tem defeitos e qualidades como todos os outros. Assim, espera-se
que o homem que dirige estes outros seja capaz de algo mais.
10.5.1 - A função do Gerente de Manutenção.
A funçãodo Gerente de Manutençãoé fazer as "coisas" aconteceremde modo correto e adequado.
Um Gerente de Manutenção deve saber liderar e conduzir a sua equipe de Manutenção, orientá-
la, proporcionar treinamento adequado, estabelecer metas e quantificá-las, cobrardesempenho
eetc.

10.4.1.3 - Minimizar os custos.

Minimizar os custos de materiais e de transporte, de consumo desnecessário de sobressalentes e 10.5.2 - O que se espera de um Gerente.
de troca prematura ou tardia de componentes. Os seguintes requisitos são desejáveis num Gerente de Manutenção:

10.4.1.4 - Ser um agente do SMAS. 10.5.2.1 - Conhecimento técnico adequado à empresa.

Comistoespera-seque oencarregadocumprae façacumprira políticadequalidadee da segurança De pouco adiantaria a uma empresa de mineração ter um Gerente de Manutenção que não
do trabalho, segurança ambiental e programas de saúde do pessoal sob suas ordens. conhecesse nada sobre o assunto mineração, ainda que altamente especializado em automóveis.
Com o correr do tempo uma pessoaaté poderiaassimilaro funcionamento do sistema, porém neste
10.4.2 - O que se espera do encarregado. meio tempo teria problemas sobre como melhor gerir e entender certos "porquês".

Para atender os requisitos de sua função o encarregado deve:

10.5.2.2 - Sólidos conhecimentos de PCM
a- Ter sólida formação técnica para a área que irá atuar,
Sólidos conhecimentos de planejamento, preparação, programação e controle de trabalho para
b- Ter conhecimento de Planejamento e Controle de Manutenção,
poder orientar o seu PCM e os seus subordinados no caso de ser necessário alguma modificação
c- Ter conhecimento detalhado das máquinas em que a sua turma irá prestar serviços, na maneira do PCM atuar. Fica difícil orientar uma pessoa para fazer algo que nós próprios não
d- Saber operar as máquinas nas quais a sua turma irá prestar serviços, para poder testar os sabemos como é.
equipamentos.
e- Ter conhecimento do funcionamento da empresa como um todo para melhor desempenhar 10.5.2.3 - Exercer supervisão adequada.
a sua função. Exercer supervisão adequada. Isto quer dizer exatamente o que está escrito. Adequada não é
f- Saber desempenhar as suas funções administrativas, supervisão que nunca vai à área, nem tão pouco a que não sai da área. Não é a do tipo "carrasco"
g- Fazer cumprir a política de qualidade, ou "feitor de escravos" nem tão pouco a do chefe bonzinho que não assume a sua posição e
responsabilidades para evitar ser mal visto pelos empregados.
h- Fazer cumprir a política de segurança,
A autoridade inerente ao cargo deve ser exercida pa sua plenitude sem demagogias ou fascismos.
i- Saber liderar e conduzir a sua turma,
A posturae o comportamento médio é que falam muito mais, principalmente, na convivênciaa longo
j- Ser correto para com a organização. prazo.

Por outro lado os subordinados esperam ter um chefe à altura do cargo. Temos aqui um dilema
e na luta entre o que devemos fazer e o que esperam que façamos, considerando tanto do lado do
empregador como dos empregados que também somos. Supervisão adequada é supervisão sem
omissões e sem excessos.
UJÜ *j ^'Orgamzaçâo^o-Planejamento eoControle da Manutenção -
10.5.2.4 - Estabelecer e fazer cumprir as políticas de SMAS.
Sim, isto cabe ao Gerente.
Nãoapenasassistirreuniões,mastambémparticiparativamentedoestabelecimentodestaspolíticas
deSegurança,MeioAmbienteeSaúde.Tambémorientarseupessoale fazercumpriro estabelecido
nestas reuniões.
É da responsabilidade do gerente reunir seuspessoal e divulgar as políticas de segurança no
trabalho, as políticas de melhoria da qualidade e seu estabelecimento na empresa.
Oestabelecimentodacertificação,porexemplo,ISO9000deve serapoiadoe incentivadoem todos
os níveis e neste também.
10.5.2.5 - Decidir corretamente na hora adequada.
Mais uma das dificuldades que um Gerente de Manutenção enfrenta. Para decidir corretamente
e no momento adequado, um Gerente de Manutenção tem que ter bons conhecimentos técnicos,
paraquandoadecisão fordeordemtécnica.Temporoutroladoqueterconhecimento desuaequipe
para saber opinar e orientar em caso de disputas internas.
10.5.2.6 - Saber se comunicar.
Isto quer dizer que um Gerente de Manutençãodeve saber se comunicar muito bem. Deve saber
melhor maneirade orientar todos os seus subordinados, de forma que entendam a mensagem que
lhes é transmitida e deve saber dialogar com seus pares porque aquele que dirige uma equipe de
manutenção deve ser também um político hábil.
10.5.2.7 • Ser respeitado.
Deve ter respeitabilidade na empresa tanto pelos pares quanto pelos subordinados. Com isto
esperamos que o Gerente da Manutenção se imponha como tal entre os demais gerentes da empresa,
sem se colocar numa condição inferior. Espera-se também que saiba se impor como um líder frente
aos seus subordinados. Respeitabilidade émais que serum chefe. Éseraceito como tal. Éseportar
como talfazendo com que todos sintam que háumadiferença que nunca precisará ser dita: ela será
sentida em todas as horas.
10.5.2.8 - Ser discreto.
Sim, ser discreto. Mais do que qualquer um na fábrica um Gerente de Manutenção estará a par de
problemas que existem em cada parte e não deverá tomar público mazelas ou deficiências deste
ou daquele setor sob pena de ficar malquisto por todos, com um tftulopouco honroso de espalhador
de notícias inconvenientes.
10.5.2.9 - Estar Informado sobre o que está ocorrendo na fábrica.
Deve saber o que está ocorrendo na fábrica. Apesar de listado aqui como deverde um bom Gerente
na realidade é uma obrigação do subordinado. Como é impossível ao Gerente de Manutenção estar
presente em todas as áreas da fábrica ao mesmo tempo, deve ser tomado claro ao subordinado que
a chefia deve ser informada de todo e qualquer acontecimento relevante tão pronto ocorram. Tal
instrução será tão mais facilmente, cumprida quanto mais forte for reconhecida qualidade de
discrição e as demais que já foram citadas.
Capíttilo^O -^Requisitos Básicos para o Pessoal de Manutenção 101
10.5.2.10 - Saber fazer prognósticos com qualidade.
Deveestar atentopara a qualidade dos prognósticos e das opiniões por ele emitido, pois terá
conseqüências sobre o item respeitabilidade acima comentado.
10.5.2.11 - Manter os pares Informados
Qualidadede "follow-up"dasmodificações e sugestões porelesugeridas, aindaque venhamde
suaequipee tenham sidoapresentadas porele, poisagoraele estárepresentando a sua equipe.
10.6 - Requisitos de uma Equipe de Manutenção.
Logicamente, emunidades fabris iguaisousemelhantes, aindaqueoperesobumamesmafilosofia
de produção ou orientação, ainda que opere sob mesma organização teremos respostas e
performancesdiferentesdas equipesaos mesmosdesafiose situações.
E isto, por quê?
Simplesmente porque aequipe écomposta dehomens comqualidades diferentes queseintegram
de maneira diferente. Assim umaequipe temqualidades próprias e distintas quepodem mudar
bastante com a inclusãoou supressão de apenas um elemento. Competeaos Supervisores de
Manutençãoestarem alertaeusarem opotencial decadaum deseus auxiliaresdemodoqueaequipe
como um todo tenha:
10.6.1 - Ter criatividade.
Esta é uma qualidade que uma equipe deve tere que deve sercultivada. Aceitar toda equalquer
idéiaousugestão daequipe é umrisco bem como rejeitar e desencorajar aqueles quepretendem
contribuir. São extremos que devem ser evi tados.
Quando bemorientado um"time" vai paraumdosmais altosgrausdeintegração erealização tanto
daequipe comodaspessoas. Conseguirqueopiessoal queestáaoredorparticipe e tragasugestões
para melhoria de métodos de trabalho ou rotinas internas é umdesafio a qualquer gerente ou
supervisor.
Umdosmétodos deacabarcomassugestões "incômodas"é mandarqueoautordaidéiaaexecute,
sem dar recursos, alémde sobrecarregá-lo comoutrastarefas "importantes". Pode-se também
mandarque o autorda sugestãofaçaumrelatóriodetalhadosobreo assunto,recebero relatório,
criticá-lo, ou nunca ler e nem opinara respeito.Masistojá é má fé.
10.6.2 - Qualidade de diálogo.
o dialogo estabelecidoentreasseções aqueamanutenção prestaserviçoouondetrabalhar. Embora
isto dependa mais daformação decadaindivíduo, competeacadasupervisororientarasuaequipe
sobre maneiras mais adequadas deconvivênciaem grupo, através depalestras etreinamentos que
devem serfornecidos por pessoal especializado. Seadificuldade dediálogo e decomunicação
começacomogerenteé muitopoucoprovável queseconsigaalgomelhorcomseussubordinados,
principalmentese a equipeestiverem formação.
102 j ^ Òrgarüzaçãò oPlaneJamentó eoControle dalííanütenção'
10.6.3 - Prestar informações com qualidade ao PCM. Capítulo 11
Isto é obtido através de treinamento e conscientização dos profissionais de manutençãopara a
importância que ainformação correta tem para osistema demanutenção como um lodo, e para
decisões futuras.
Lógico que ainformação éabase do sistemaadministrativo daempresa eprincipalmente abase
para a apuração de custos.

A Capacitação do
Profissional de Manutenção

11.1 - Resumo.
Esta parte trata sobre um dos assuntos mais importantes dentro de uma estratégia de manutenção:
o treinamento que deve ser fomecido ao homem de manutenção, paraque ele possase desempenhar
corretamente dentro de sua função de prestador de serviços.

11.2 - introdução.
o treinamento do profissional na empresapossui, previstos em lei, incentivos para que os gastos
se tomem um investimento, ou seja, é financeiramente interessante fornecer treinamento ao corpo
de empregados da organização.
Vamos falar do treinamento do profissional de manutenção.
O profissional que trabalha na área de manutenção deve receber treinamento de uma maneira
diferente dos demais empregados.
Na maioriadas empresas, o treinamento é fomecido visando aspectos operacionais mais imediatos.
Um profissional de manutenção ao ser chamado para o reparo ou para repor em funcionamento
uma máquina, nem sempre recebe maiores informações sobre o equipamento em si, e depende de
sua capacidade de autodidata para obter os conhecimentos que são indispensáveis em um reparo
rápido e eficiente.

11.3 - Algumas Definições.

Capacitação: - Ato ou efeito de capacitar (se) (Aurélio, 1999)
Capacitar: - Tomar capaz ou habilitar para algo ou para uma tarefa.
Capaz: - Aquele que tem competência, que tem capacidade. Competente ou apto para a tarefa.
 104 I—A Qrganização-oJÜanejamento e o Controle daManutenção
11.4 - Formas de Capacitação.
Em se tratando de profíssionaisde manutenção,diversas são as formas de tomá-los aptos ou
capacitados para suas tarefas.
Existe o treinamento feito na empresa e o treinamento feito fora da empresa.
11.4.1 - Treinamento interno.
Todo e qualquer treinamento executado no ambiente da empresa.
Este treinamento pode ser feito por pessoal da empresa que treinará outros colaboradores.
Domesmomodo o treinamentopodeser efetuadopor pessoalexterno,especialmentecontratado,
usualmente especialistas em algum assunto que se necessite.
Podeserparaassuntostécnicos diretamente ligadosànecessidade imediatadaempresaouassunto
técnicos preparatório de futura necessidade.
Pode ser assunto técnico de atividades fim ou não. Por exemplo, treinar pessoal para uso de
computador no uso de programa especialista de PCM ou no uso de planilhas eletrônicas ou
processadores de texto.
11.4.2 - Treinamento externo.
o treinamento externoéo treinamento efetuado foradoambiente daempresa, normalmente feito
em eventos especiais. Pode ser feito por pessoal da empresa ou por pessoal externo.
11.4.3 - Melhoria de Escoiaridade.
Existeo treinamento técnico paraalgumas tarefase amelhoriadeescolaridadequeaumentaonível
de percepção e melhora a desenvolturaprofissionalde cada um.
Nestecaso incluímosaté incentivar as pessoas a completarem segundograu, fazeremcursos
técnicos, engenharia e etc.
11.5 - Fornecer treinamento em máquinas novas.
o treinamento dopessoal demanutenção, emoperação deequipamentos, devesempre fazerparte
do contrato de aquisição de qualquer máquina. Tanto a equipe encarregada de conduzir o
equipamentocomo a equipeencarregadadeefetuar reparosrecebeo mesmotreinamentobásico
e devem possuir um conhecimento comum.
OTPM falade"operador-mantenedor" ecitaainda os"especialistas demanutenção". Poristoé
que os especialistas de manutenção devem receber treinamento, também.
Já constatamos emdiversas empresas que o maior conhecimento de como melhor operar as
máquinas está, viaderegra, com osprofissionais demanutenção, ouespecialistas demanutenção,
quesãoosquemelhor conhecem oequipamento, quelidam nasentranhas damáquina.
Isto através demuito esforço próprio. Osmanuais recebidos nem sempre são completos. Existe
anecessidade detrazer uma grande bagagem deconhecimento para odesempenho dafunção.
11 —A rf^pfiritaçãa^a Prnfíssinnal de Manutenção 105
11.6 - Fornecer treinamento adicionai.
Quando existe necessidade detreinamento adicional onde oprofissional demanutenção deverá
buscar esta bagagem?
A filosofiado TQCpregaque o treinamento deveser dado na própriaárea de trabalho.
Deve ser dado pela supiervisâo imediata que se prepara para isto e, em conjunto, com os
profissionais mais antigos fazer manuais detreinamento, dedescrição derotinas detrabalho e as
práticaspadrãoatualizadaspara dar o treinamentoaos maisnovos.
Apesar dagrande quantidade decursos profissionalizantes disponíveis noBrasil, pouquíssimos
são voltados para a área de manutenção.
Ou melhor, a maioria dos cursos não enfatiza que máquinas que são projetadas para um bom
desempenho devem ter,noprojeto, facilidades paramanutenção. Devem ter facilidades paraa
realidadedaaltadisponibilidadeparaaoperação,ecomoconseqUênciaimediata, maisfaturamento
para a empresa (que é o que todos desejam).
11.7 - Treinar o Profissional de Execução de
Tarefas.
Umprofissional denível deexecução, especialista, quetrabalhaemgrandes máquinas, deveráter
formação adequada aoseunível deatuação, umaforte eseguraorientação deseus superiores para
o problema da qualidade dos serviços que presta.
Ainda assim,este profissionaldevereceber treinamentoem outrasespecialidadese não apenas
naquela em que ele trabalha.
Istofacilitará acompreensão dediversosproblemas naáreacinzentadainterfacedasespecialidades
e realizará o homem como um todo.
Particularmente, ohomemde manutençãoqueexecutatrabalhosem máquinascompactas,ouonde
a coexistência de várias disciplinas (eletricidade, hidráulica, pneumática, eletrônica, técnicas
digitais,etc.)é grandee real,ficarámaissegurodesi secontarcomo conhecimentodestasoutras
disciplinasemelhorfaráainter-relaçãodesuaprofissãocomasdemais,namáquinaondeprestará
serviços.
Comojá dissemosa filosofiadoTQCpregaqueistodeveserdadono própriotrabalhoe ser feito
pela supervisão imediata que deve ser treinada para a tarefa de treinar.
11.8 - Treinar os Encarregados.
Se um profissional for promovido a nível de Encarregado, além dos requisitos anteriores, deverá
receber treinamento paraa suanova função, com noções de supervisão e seus assuntos correlatos.
A empresadeve fornecer o treinamento que o encarregado necessita. Isto para evitarque um bom
profissional, um líder, tome-se um mau encarregado, simplesmente por nunca haver sido um
encarregado, e por não saber exatamente o que a empresa espera dele na função.
O que normalmente acontece é que o profissional que é promovido de executante a supervisor,
ou a encarregado, aprendeu por observação direta, durante algum tempo o modo como o seu
encarregado trabalhava, e como ele (profissional) "acha" que poderia ser.
 ção''o'Planejamento e o Controle da Manutenção
Isto éumrisco, pois seoprofissional recém promovido teve um encarregado que entendiado seu
trabalho, entãotemoschancede teroutrobomencarregado na seção.
Casocontrário,seoantigo encarregadofoi transferidooudispensado porserum mau encarregado,
onovo encarregado não fará o que lhe for indicado como errado, mas levará algum tempo até
entenderotododesuas obrigaçõeselevarámais tempo aindaparaíqirenderamaneiramaiseficiente
de conduzir um assunto, a contornarou resolver um problema.
Lógico que com um treinamento correto onosso novo encarregado acertará melhor nas suas
decisões.
Domesmo modo, a menos de vícios arraigados, qualquer encarregado renderá mais se souber
algumas técnicas de supervisão ede liderança. Como sabemos, émais fácil acertar um alvo se
soubermos onde ele está.
11.9 - Treinar os Profissionais de Supervisão.
Se Oprofissional está em um nível de supervisão, deve ter mais conhecimento de técnicas de
supervisãodo que os esperadosemum encarregado, bemcomodePCM paramelhordesempenhar
as suas funções.
11.10 - Treinar os Engenheiros e Técnicos.
Os engenheiros e técnicos quando começam a trabalhar, principalmente durante o estágio,
normalmente, nãoconhecem osproblemas demanutenção, tendo emsuamaioria, conhecimento
específicopara a sua áreade formação.
Estes profissionais deveriam receberda empresa, cursos na áreaespecíficade suaespecialidade,
para técnicas de reparo de detecção de falhas, bem como noções de planejamento econtrole de
manutenção.
Noções dePERT-CPM e seu uso deveriam seruma das exigências nos trabalhos.
Para osprofissionais com formação em nível superior, aprender Pesquisa Operacional e suas
aplicaçõesnaáreade manutençãoéumoutroconhecimentoque deveriaserfornecido pelaempresa
com a indicação delocais onde fazer o curso, bemcomo auxílio financeiro.
Sei que um Engenheiro Mecânico deveria saber aplicar os seus conhecimentos de eletricidade e
oEngenheiro Eletricistadeveria melhorares seus conhecimentos naárea demecânicaparaque o
diálogoentreeles seja maissimples.
11.11 - Treinamento adicional aos Gerentes.
Profissionais que atingem níveis degerenciamento deveriam possuir conhecimento sólido de
PlanejamentoeControledeManutençM), comtodas assuasinterdisciplinas, alémdeconhecimento
deoutras matérias, queatéentão eram secundárias eagora sãonecessárias, taiscomo: Técnicas
deAdministração, Noções deEconomia, Técnicas deLiderança, Aprimoramento doRelaciona
mento Interpessoal, etc.
11.12 - Os eventuais problemas.
Aqui existem sériosproblemas quenãoposso deixarde mencionar.
Capítulo —ACap;icitaçãn do^rofíssional de Manutenção 107
Freqüentemente escutamos o seguinte:
"Não tenho o menor interesse em aprender isto."
"O curso não adicionará nada ao meu salário."
"Seaempresaquerqueeufaçaocurso, entãoquemeliberedoexpediente paraqueeupossaestudar,
pois duas coisas ao mesmo tempo não há quem agüente."
'Tenho direito ao meu horário de folga, não sou escravo."
Existem várias histórias e desculpas parecidas, se bem que com algum fundamento.
Pessoasquefizeramumafaculdade trabalhando dediae estudando a noite,porcontaprópria,se
deparadascom a nova situação, às vezes,se negamou se esquivam a mais um outro esforço.
Masporque,se antesporcontaprópriafaziamtudo,e agoraque,eventualmente, podemfazerpor
conta da empresa,senegam,ouqueremajudamaiorquea própriagratuidadedo treinamento,ou
ainda, só durante o expediente?
Umaboa políticade pessoalnãopermitiráqueaconteçam casoscomoos queestãocitadosacima,
pois o empregadoestará sabendoque ao recebertreinamento adicionalvalerá mais e terá mais
oportunidades de progresso.
Conheço empresas americanas que incentivam seus empregados a fazerem cursos externos, e
pagam enquantoo empregadopermanecerna empresaumpequenoadicionalpor cursoexterno
feito, em área de interesse comum.
11.13 - Quem deverá fornecer este treinamento.
Aempresa não deveesperarqueseusprofissionaissaibamtudoe setomemauto-suficientes,dentro
das necessidades da empresa, mas deve fornecer treinamento adicional para que as metas
empresariaissejammaisfacilmente atingidas. Foumiersé enfáticoqueumdos motivospeloqual
o subordinado não faz o que dele se espera é porque não sabe fazer. Ninguém perguntou a ele se
ele sabia. Apenas pedimos que ele faça a tarefa e pronto.
Entendemos que a empresa deveria fornecer este treinamento para que um nível de qualidade
conveniente seja atingido, principalmente nos serviços de Pós-venda,e como é lógico, na própria
equipe de manutenção industrial.
Não é adequado esperar obter, na praça, sempre, pessoal de formação multidisciplinar.
O que se pode fazer, é obter um bom especialista e fornecer o conhecimento restante para que o
homem possa atingira metaeconômicada organizaçãoe,sobretudo,realizar-seprofissionalmente
seguro que está de seus conhecimentos.
11.14 - A ação do Gerente de Manutenção no
treinamento.
Os Gerentes ou Superintendentes de Manutenção possuem responsabilidades com o treinamento
de sua equipe e o seu treinamento próprio.
O Gerente mantém a empresa alerta para a necessidade de treinamento adicional e reciclagem
periódica de seu pessoal?
O treinamento e a divulgação de conhecimentos é uma forma de fazer com que a equipe seja coesa
e mais eficiente. Isto poderáafastaro fantasma da rotatividade de mão de obra, que em manutenção
 -j -A-Organização^o-Planejamento eoControleManutenção Capítulo'H—A-Gapadtaçào-do Profíssional de Manutenção | 109
O dono da empresa mostrou um empregado que passava, creio que da equipe de limpeza e disse:
éaltamenteprejudicial pelaperdadepessoas experientesefamiliarizadas com os problemasecom
"eis aí o seu Gerente. Treine ele e depois conversaremos". Depois de treinado o empregado, o
as máquinas da empresa.
problema da admissão do Gerente estava resolvido com a promoção do empregado.
Faça com que circule entre seus empregados ecolaboradores revistas epublicações de matérias
pertinentes à profissão e assuntos afins. Mas retomando ao assunto, será mais barata e fácil a política de contratar, sem treinar, apenas
enquanto as outras empresas concorrentes não tiverem uma políticade pessoal adequadapara que
Estimule oregistro interno deinovações edemelhorias técnicas, para que oganho decultura na seus profissionais não queiram trocar de emprego.
empresa seja registrado, seja conservado e,sobretudo, faça com que amemória daempresa, a
tradição, ohistórico das máquinas fique adequadamente registrado. Depois disto, só pagando salário muito alto, inflacionando o mercado de trabalho, ou então,
ajudando na formação de seus profissionais e investindo neles.
Participe e faça com que participem de Seminários e Congressos e Encontros de assuntos de
interesse da empresa. Todo o bom Gerente de Manutenção sabe dos problemas que a rotatividade de mão de obra traz
para a empresa, principalmente a nível de encarregados, supervisores e de empregados experientes.
Assinerevistas técnicas e que devem circular em todos os escalões. Promova cursosem sua
empresaou incentive seus profissionais afazerem cursos fora daempresa, aindaque em horário
noturno.

No final, tudo retomará para asuaempresa, em melhores serviços eem uma equipe hábil emais
capaz e mais unida.

11.15 - Comentários.
Toda a empresa que valoriza seu quadro profissional deve fornecer treinamento adicional e
sistemático aoseupessoal, sempre, eemqualquer nível, ainda que através deentidades externas
de treinamento.

Atenção especial deve ser dada ao pessoal de manutenção, que tem funções especiais epor isso.
por ser uma equipe prestadora de serviço dentro daempresa, nem sempre élembrada.
Sabemosqueédeverdeumencarregadopedirtreinamentoecolaborarnaformação dos executantes
de manutenção de sua turma, bem como que deve comunicaraseus supervisores imediatos toda
a necessidade de treinamento que ele detecta na sua turma.
Do mesmomodo ossupervisoresdevemprocedercomosseussubordinados pedindoefornecendo
mais paraque asuaequipe recebatreinamento ecursos deaperfeiçoamento, qualquer que sejam
estes cursos, e qualquer que seja o nível de supervisãona empresa.
Engenheiros, que iniciamnaáreade manutençãodevemreceberinformaçãoadicional parasuanova
função, pois nas Faculdadesaprende-semuitacoisa, eemmanutençãoexiste um mundo diferente
do mundo dos projetos.
Pessoas aníveldeGerenciamentodevempreocupar-secomaeficiênciadaequipe quecomandam
detodos osmodos, principalmentedopontodevistatreinamento, paraque suaequiperenda mais,
e dar recursos aos escalões menores paraqueo treinamento ocorradentrode um programa de
incentivos e aperfeiçoamento daequipe queele.Gerente, lidera.
AEmpresa, enfim, deve fornecer recursos para queseu quadro seja competente e treinado.
Alguém poderáretrucar: é maisbaratonãofazernada!
Ou ainda:para que treinar,se possorecrutarpessoaljá experiente?
Sim, contratarpessoal com osconhecimentos que queremos pode sermais barato emais simples
para projetos a curtoprazo,e apenas por algum tempo.
Conhecemos ahistóriado Diretorde uma montadorade veículos nos anos 30, nos Estados Unidos,
quecomenmucom oproprietáriodaempresaqueestavacomdificuldade paracontratarumGerente.
 Capítulo 12

Sintomas de Gerenciamento
de Manutenção Inadequado

12.1 - Resumo.
Nestapartetratamos sobre alguns sintomasencontradosem empresas, eque quando encontrados
revelam a necessidade de mudar a estratégia da manutenção, ou seja, mudar o modo como a
manutenção esta deslocando recursos financeiros edepessoal para cumprir a sua fiinção.

12.2 - Introdução.
Quando existem problemas demanutenção numa empresa, sempre notamos que existe uma
separação entre os departamentos que produzem eosque devem manter as máquinas em boas
condiçõespara a produçãodos bens.
Usualmente aoperação deseja fazer mais sem considerar ascondições das máquinas.
Usualmente a manutenção deseja mais tempos demáquina parada para cumprir asrotinas que
acreditam seja necessária.

12.3 - Problemas típicos de

gerenciamento Inadequado de manutenção.
Os problemas típicos que trazem àtonaanecessidade derefazerou reorganizaruma Gerência de
Manutenção, PCM e demais envolvidos são:

12.4 - Tempo de parada de

equipamento multo grande.
Otempo de paradadeequipamento émuito grande.ecomconseqüências maléficas aos custos de
produção.
 'W
—142 -| Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Normalmente quando istoacontece, édevido àfaltadeprogramas demanutenção, programas de
manutençãoinadequados, sejaporfaltademanutenção preventiva, sejapelamanutenção preventiva
executada em demasia.
Deve-se notarqueseaequipedemanutenção nãopossuirferramentas adequadas, algtunas tarefas
demanutenção quepoderiam serfeitas empouco tempo podelevarmuitomaisqueo necessário.
Noentanto, se o tempo deparada é grande, nemsempre é devido a programas de manutenção
inadequados.
Já encontramoscasosemquea paradadosequipamentos e linhasera umaconseqüênciada falta
de planejamento de produção, ou seja,de PCPe não de PCM. Os Gerentes de Operação não
aceitavam programas demanutenção esemprepediam parapostergarasparadas, queaconteciam
nofinal dacampanha. Nãoconfiavamnaqualidadedemãodeobraesópermitiamqueamanutenção
fossefeita depoisde vencidoo contratode entregado produto.
Asituação foiresolvidacom treinamentodaequipe deOperação, emparalelocomrevisãodeantigos
programas de manutenção que pediam as máquinasem demasia.
12.5 - Níveis de produção fracos devido à falhas.
Osníveis de produção sãofracos devido às falhas constantes nosequipamentos.
Falhas constantes em equipamentostem a ver, normalmente, com vários fatores:
a - Uso de sobressalentes de má qualidade.
b- Uso de sobressalentes recuperados pelaprópria equipe de manutenção semcontrole de
qualidade adequado, ou sem controle de qualidade nenhum.
Este problemaéresolvido através demedidas detreinamento oudecontratação deserviços
deequipes especializadas,externamente.
c- MãodeobradeManutenção semsupervisão adequada, que,emconseqüência, executa seus
trabalhos comqualidadeinadequada.
d- Mão deobradeOperação quenãocuida dosequipamentos e introduz avarias e falhas por
desmazelo. Ainda, como vistoacima, é umproblema de supervisão.
e- Falta de conhecimento técnico da equipe de manutenção para efetuar reparos de boa
qualidade. Problema a ser resolvido com treinamento.
12.6 - Baixa confiabilidade dos equipamentos.
o Planejamento daProdução éineficiente devido àbaixa confiabilidade dos equipamentos
Isto resulta como conseqüência deassuntos citados acima, mas nem sempre é apenas isto.
Jáverificamos casos emque pordesconhecimento das especificações, oequipamento eraposto
afimcionaracimadesuaspossibilidades. Porexemplo,estivemosemumaindústriaque trabalhava
com uma DobradeiradeChapas, que quebravacom freqüência, após anos debons serviços. Uma
pesquisa nos manuais mostrou que a máquina deveria trabalhar com chapas denomáximo 9,5
milímetros e estava operando háseis meses com chapas de12,7 milímetros deespessura.
Ao ser questionado o responsável pela Operação do equipamento informou não saber desta
limitação. OsupervisordaUnidadede Produçãoinformouque sabia, massótinhaaquelamáquina
eque iria produzir assim mesmo, a menos que aempresa desse uma máquina mais adequada.
Capítulo 12 - SintomasuieJCerendamento-de Manutenção Inadequado | 113
Conforme falou: "Seos"homens" querem queeufaça com esta,eufaço. Sefosse parafazer com
outra,teriam planejado antese saberiam denossas limitações".
OEngenheiroresponsável pelaUnidadeeranovonaempresaenãohaviaparticipadodaformulação
deprojeto edo novo contrato (enem queria). Aempresaestavaaalgum tempo trabalhando apenas
com aquelesupervisorna chefia da unidade.
Em outra ocasião encontramos equipamentos que deveriam parar para manutenção a um
determinado númerodehoras, pornecessidade momentâneafoi colocadoemrotinas mais longas.
Amanutenção não mais foi feita nos intervalos regulares, ea médio prazo aconfíabilidade do
sistema foi comprometida.
Note ainda que seo pessoal demanutenção não possuir treinamento adequado e ferramentas
necessárias, aqualidadedo reparo podeficarcomprometidaecomistoaconfiabilidade serámenor
que a mínimanecessáriae desejada.
12.7 - Os custos de manutenção
estão aumentando.
"Oscustos de manutenção estão aumentando e as razões do aumento são desconhecidas ou
negadas".
Asituação acimaé complexa e deveseranalisada casoa caso.
Diversas vezes já verificamos empresas onde não são feitos orçamentos prevendo pequenas
despesas ou investimentos em melhorias de equipamentos ou de processo, eas despesas destes
títulos recaem normalmente sobre a equipe demanutenção. Nestes casos, asrazões doaumento
dedespesas são conhecidas, mas, normalmente são esquecidas eàsvezes escondidas.
Algumas vezes são negadas.
Seoaumento é recente, devesertestado sefoidevido aalguma modificação naManutenção, como
admissão de um novo Gerente. As possibilidades são muitas, para aumento de despesas
isoladamente, pois o novo Gerente pode estar acertando a casa e colocando os níveis de
sobressalentes empontos seguros paraa empresa como umtodo.
12.8 - Comentários
As situações acimaindicamque amanutenção não estásendo convenientementeexecutadaeque
oplanejamentoecontroledamanutençãonão sãoeficientesepodemtambémindicarqueoGerente
deManutenção não entende doassunto ounão está seenvolvendo com osproblemas.
EvidentementeaestratégiausadapeloGerentedeManutençãonão émaisaadequadaparaaempresa
e isto pode trazer os problemas citados.
Ver aparte deEstratégias deGerenciamento deManutenção noprincípio deste trabalho.
Poroutro lado, pode seramais adequadaeogerente não consegue implementar. Nãovou analisar
oseventuaismotivos, mas podemserproblemaspolíticos, problemas financeiros, eetc. Arealidade
é que comos sintomas apontados a situação nãoestáboa.
Quando nãoexisteumgerenciamento demanutenção adequado, adireçãodafábricanormalmente
relutasobreasstimir oscustosdamudança deestratégia: custos detreinamento ecapacitação do
pessoal, custos deaquisição depeçaseferramentas adequadas; custos deimplantaçãodeum novo
 111 -
,!3ia.

+!4 I o Controle da Manutenção

sistemade planejamentoe controle;custosdecomputadorese "soft"; e, entãoa administraçãoda

empresa erradamente se pergunta quanta despesa pode suportar para montar um novo sistema ou
Capítulo 13
modificar o atual.
Erradamente: "será que possogastarem Planejamento e Controlede Manutenção"?
"Será que o que vou gastar é muito"?
"Será que a Diretoria vai aprovar estas despesas"?
Na realidade a questão deveria ser vista e feita por outro ângulo:
Quanto prejuízo a empresa suportará porque não tem um bom sistema de manutenção?
Heintzlman informa, com base em estudos e levantamentos que efetuou que o retomo é de cinco
para um, ou seja, uma quantia despendida em um bom sistema de planejamento e controle de
Introdução ao Planejamento
manutenção retoma multiplicada por cinco nos desembolsos de manutenção que serão feitos a
seguir. da Manutenção
Em algunscasos o retomo foiemalgunsmeses,em outro caso retomou em um ano multiplicado
por vinte.
Nopiorcasoretomounosdoisprimeiros anosdefuncionamento dosistemamultiplicado porcinco.
Evidentemente o retomode capitalserátãomaiore tãomaisrápidoquantomaisinadequadofor
o sistemaa ser substituído,indoa valoressurpreendentestodaa vezque umaempresanão possui A manutenção é umatarefaque deveser executada em todas as atividades. Nesteestudo nos
um sistema de PCM ou apesar de existir, ele não funciona bem.
referimos especialmente àstarefas demanutenção deativos fixos, sejam elesindustriais ounão.
NapublicaçãodaONU,citadanabibliografiaencontramos valoresdeaumentodeprodutividade Como sabemos, afunção manutenção exige organização, planejamento, programação, alocação
de recursos físicos e financeiros, treinamento e qualidade.
de até 60%, no Departamento de Manutenção, depois de adequadamente implantado um bom
sistema de Planejamento e Controle de Manutenção. Estastarefas podem serexecutadas dediversas maneiras corretas, masé semprenecessário que
O documento refere-sea valoresda ordemde400milhõesa 550milhõesde librasesterlinasque existam preparações e métodos paraumaharmonia entre a execução, a expectativa docliente e
critérios de economia.
poderiamserpoupadosanualmentena Inglaterrasehouvesse,naquelaépoca,umcontroleeficiente
de manutenção. Os melhores resultados, normalmente são obtidos com o uso de programas de computador
dedicados a esta especialidade da engenharia, que é a manutenção.

13.1 - Porque planejar.

Planejarparaqueoseventosocorram dentro deparâmetros aceitáveis edesejados, tantoemtempo,
como em risco de acidentes quanto no uso de recursos e seu custo.
Paraa execução destaparte(PCM - Planejamento e Controle de Manutenção) é necessário que
existampessoas treinadas paraatarefa. SeoPCM formanual, apessoadeveráestartreinadapara
preencherosformulários emuso,arquivá-los deforma adequadaelidarcomapapeladanecessária
para a apuração de dados e de resultados.
Istosempre serámaisfácil seforusado umprogramadocomputadorquefaçadeforma maissimples
estas tarefas rotineiras e aborrecidas de processar a informação, arquivá-las sempre da mesma
formae permitir umacessofácile rápidoà informação quejá foiarquivada.
Paraisto vocêdevepossuirumprogramadecomputadorfeitoparaestafinalidade: planejamento
e controle das tarefas e rotinas de manutenção.
Não esqueça que um programa de computador é uma ferramenta para ser usada por pessoas
treinadas.Domesmomodoquevocêdeve aprendera usaruma ferramenta,vocêprecisaráaprender
a usar o programa de computador que eventualmente você vai adquirir.
^•f6—I -^-Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Vejaoseguinte: uma chave defenda éumachave defenda feita paraapertarouafrouxar parafusos
defenda.Vocêsabeque existemuitagentequeusaa chavede fendacomotalhadeira,outrosausam
Capítulo 14
como alavanca e outras finalidades. Mas a chave de fenda continua sendo umachave de fenda. Um
formão é outra ferramenta para outra finalidade.

13.2-0 que espera de um programa especialista.

Um programadeplanejamento econtrole (soft) dificilmente fará tudo oquevocê queroudeseja,
enamaneira quevocê queroudeseja. Você deverá aprender a usá-lo damaneira maisadequada,
dentrodo que foi idealizadopeloanalistae peloprogramador.
E lógico quevocêpoderácontratar alguém parafazerumprograma exatamente comoé a cultura
desuaempresaeassim oprograma fará tudo oquevocê desejaecomo você quer. Mas fará apenas
o que você soube pedir ao analista ou programador na ocasião.
Umdosproblemasdestapolíticaé nãoverificaro queexistede novoe de modernonomundoao
redor e não evoluir por que: "nós sempre fizemos assim e está dano certo". Mas, e as melhorias
que os outros estão implementando quando serão incorporadas?
Logo a seguir nós discutiremos isto, sobre informatizar ou não, comprar ou desenvolver
programas, sobreo queanalisardurante aseleção, e cuidados durante aseleçãoeostreinamentos
necessários.
Discutiremosaindatodasasetapasbásicasdaimplantação, sejaimplantaçãomanual ouinformatizada,
oslevantamentos dasatribuiçõesdamanutenção, ascodificações deequipamentos esuasinterfaces
com a codificação e apropriação decustos naempresa; como cadastrar equipamentos e porque
cadastrá-los; quais os requisitos a serem atendidos pelos documentos; quais os requisitos de
formulários própriosdaadministraçãodamanutenção; comodefinirasprioridades deatendimento;
comogerarprogramas demanutenção coma periodicidade necessáriaparaatender asdemandas
deprodução edecustos: como gerarprocedimentos aserem executados durante asexecuções das
tarefas; comoprogramarostrabalhos comastécnicas disponíveis (manuais ouinformatizadas);
como avaliar e como medir os resultados dostrabalhos de manutenção; como comparar estes
resultados medidos comos resultados deoutrasempresassimilares.
Sistemas de Controle Manual
ou Informatizado
14.1 - Resumo.
Nestaparte faremosum estudosobre a melhormaneirade montarum controlede manutenção,
citando as vantagens de cada um e suas desvantagens.
14.2 - Introdução.
Umamanutenção parasereficientedeveterseustrabalhos planejadose controlados. Deveráhaver
quem tomeconta do que deve ser feito; quem tome contado queestá sendo feito e quem, ao final
da tarefa, compare os resultados para poder verificar se está de acordo com o planejado.
Se tudo estiver dentro do estimado ou do planejado deveremos então verificar se o que foi feito
(dentro do planejado) poderia ser feito de uma forma mais eficiente. Deveremos introduzir
melhorias no sistema sempre que possível.
Como emmanutençãoexiste sempreuma seqüênciamuitogrande de pequenosreparos, corremos
o risco de prestar atenção apenas às pequenas coisas do dia a dia e o risco de esquecer o conjunto
que está funcionando bem. Iremos lembrar-nos dele somente quando falhar.
Para evitar que isto ocorra devemos ter um programa, um plano de manutenção, que será seguido
e cumprido,dentro doprogramadoe do planejado.Quedeveráaindapossuirum meio de comparar
o que foi feito com o que se pretendia fazer, que deverá ter metas estabelecidas e valores mínimos
de performance de equipamentos.
Éimportante quenoinício doplanejamentoseestabeleçametas mínimas deperformance eíndices
para que seja possível comparar resultados. Pode parecer pretensioso estabelecer estas metas no
inicio, devido falta de dados, mas é melhor estabelecer a meta, ainda que com base em outras
instalações, do que chegar a um resultado e não saber se o que cumprimos é bom, se é razoável
ou se é excelente.

Deverá haver um Plano Mestre de Manutenção para a maioria dos equipamentos da empresa, e
se possível, para a sua totalidade, considerando a classe de importância do equipamento.

—ftí -j -A-OrganieBçào-o Planejamento-e o-Contro]e da Manutenção
O plano poderá ser feito e executado de várias maneiras como veremos mais tarde, considerando
aclasse operacional dos equipamentos, como vimos naparte das definições.
14.3 - Tipos de Sistemas
de Controle de Manutenção.
o Planejamentoe o Controle de Manutençãopodem ser feitos basicamentede três maneiras: de
modomanual.de modo semi informatizadoe totalmente informatizado.
14.3.1 - O Planejamento e Controle Manual.
o planejamento e Controle de Manutenção Manual é aquele em que todas as atividades de
manutenção sãoplanejadas, controladas eanalisadas atravésdeformulários e mapasdecontrole,
preenchidosmanualmente,guardadosem pastase em gavetas de armários. Deve ser criado um
processo organizado dearquivo e ordenação dedocumentos (porsemana, porequipamento, por
sistema.etc.j.afimde possibilitaraobtenção dedados deforma mais rápidapossíveleevitar perda
de informação.
14.3.2 - O Planejamento e Controle Semi Informatizado.
o Planejamenloe Controle deManutenção Semi Informatizadoé aquele emque asmanutenções
preventivas sãocontroladas com auxílio decomputador, enquanto asmanutenções corretivas são
controladasa analisadas através de formulários e mapas preenchidosmanualmente.Devem ser
considerados dentro deste critério oscálculos auxiliares demanutenções corretivas feitos pelo
computador, comoos índicesde manutenção, de performance de equipamentos com os dados
levantados manualmente.
14.3.3 - O Planejamento e Controle
de Manutenção Informatizado.
Eaquele emqueasinformações relativas àsmanutenções preventivas ecorretivas sãotransferidas
aocomputador, deonde são emitidas todas asOrdens deServiço (OS) eparaonde convergem todos
osdados coletados durante aexecução das tarefas. Para isto é necessáriaa criação deprogramas,
deformulários próprios, decódigos, que permitam a transferência deinformação, sempre que
possível, entre osmódulos depessoal, dematerial, demanutenção, deprodução, deoperação, de
controle de custos, etc..
Em continuação, devemos lembrar que este tipo de Controle pode ser efetuado por diversos tipos
de computadores: em microcomputador, cm minicomputadores, em computadores de grandeporte
com terminais comuns, em computadores degrande porte com microcomputadores instalados
como terminais, em rede de microcomputadores, ediversas outras montagens possíveis. Oacesso
aos terminais pode serem ligação direta porcabos dentro daempresa e porcabos usando arede
telefônica pública, usando linhas diretas ou cabos de fibra ótica eem alguns casos até interligados
por satélite com uso de antenas especiais.
Manual ou Informatizado
14.4 - Porque Informatizar a Manutenção.
Deummodogeral, os custos de operação sâobastante conhecidos. São basicamente: matériaprima
emão de obra. Oprimeiro
componentede componente do custo, amatériaprima,
custoédefmidopelaquantidadede depende do mercado
tarefas necessáriasaobtenção eosegundo
do produto final.
Hábitos de fabricação arraigados nem sempre permitem modificação na rotina de produção euma
conseqüente otimização de custos, onde geralmente alguma melhoria pode ser feita.
Via de regra, na manutenção, sempre é possível reduzir e otimizar os gastos com materiais,
sobressalentes e mão de obra.
Diversos novos métodos detrabalhos sãooferecidos e novos métodos detrabalho existem para
os profissionais. Novas técnicas de gerenciamento e novas estratégias de trabalho, como a
Manutenção Centrada em Confiabilidade, a Manutenção Produtiva Total, Engenharia da
Confiabilidade, etc.
Assim énatural que amanutenção passe asercobrada para reduziros seus custos eem conseqüência
os custos da empresa, onde deva usar melhores métodos de trabalho emelhores técnicas. Ela pode
responderpositivamenteaessasolicitaçâode diversos métodoseprincipalmeniecom planejamento
eficiente.
Quando amanutenção éplanejada de forma adequada com aexecução de tarefas emão de obra
de boa qualidade, leremos um aumento da disponibilidade dos equipamentos, maior vida útil e
menor custo específico.
Como existe uma grande massa de dados a ser manuseada, o computador com programas
adequados tomaoplanejamento da manutenção maisrápido, ágil eeficienteetraráredução no custo
específico da manutenção porque irá tomar possível amelhor utilização dos recursos humanos,
financeiros e materiais da empresa.
14.5 - Vantagens de cada tipo de Controle.
Comojávimos existem três tipos de PlanejamentoeControle de Manutenção: oque pode ser feito
completamente manual, um pouco manual eum pouco no computador, ecompletamente com um
computador.
14.5.1 - Controle Manual.
14.5.1.1 - As Vantagens de um Sistema de Controle Manual.
OConlrole Manual deManutenção éomais barato efácil deserexecutado, em empresas depequeno
porte, mas em tese não deveria serutilizado por ninguém, nos dias de hoje.
A Informatização do Planejamento e Controle de Manutenção possui muitas vantagens e
desvantagens se comparadacom um controle manual. Atualmente todas as empresas deveriam usar
sistemas dePlanejamento eControle deManutenção informatizado, por menor que sejaempresa.
14.5.1.2 -As desvantagens do Sistema de Controle Manual.
OSistema de Planejamento eControle manual tem como desvantagem amorosidade, adispersão
de dados e a necessidade de muita gente para obter pequenos resultados.
 -"taO- -I- ^ Organização oPlanejamento e o Controle daManutenção
14.5.2 - Controle informatizado.
14.5.2.1 - As vantagens de um sistema Informatizado de PCM.
Nos dias dehoje é difícil entender como uma empresa pode ter um sistema deplanejamento e
controle demanutenção quenãouseumbom programa dedicado a estastarefas.
Como existe uma grande massa de dados a ser manuseada, o computador com programas
adequados tomaoplanejamentodamanutençãomais rápido, ágil eeficienteetraráreduçãonocusto
específico damanutenção porque irátomar possível amelhorutilização dos recursos financeiros,
humanose de materiais da empresa.
Ouso do computadorintegraamanutençãoeseu dia adia no dia adia daempresa. Os programas
corporativos permitem um levantamentoatualizado eintegradodoque estáacontecendo equanto
está custando.
Olevantamento dedados deengenhariadaconfiabilidade éusual. Consultas podemserfeitas de
qualquer lugar, seobanco dedados foi bem projetadoeoprogramaespecialistapossui as rotinas
corret^.
14.5.2.2 - As desvantagens de um sistema Informatizado de PCM.
Um sistema de Planejamento e Controle de Manutenção informatizado pode ter algumas
desvantagens.
Citamos alguns problemas que devem ser equacionados: número maior depessoas envolvidas
durante aparametrização; durante aimplantação, treinamento atodos osenvolvidos e,principal
mente no período de entrada em marcha do sistema.
Seo soft não for bem planejadoenão houver um treinamento correto, podeexistirdificuldade
naimplantação dealgumas rotinas, rejeição delas edificuldade em alterar o"soft"; e finalmente
umimportantíssimocomoplanejamentoecontrolefeito porcomputadorcorremosoriscodeperder
avisualização global damanutenção preventiva, aperda danoção deconjunto doplano.
OPlanejador eaGerência só conseguem ver asemana em curso eum pouco dapróxima.
14,6 - "Soft" de PCM —Desenvolvedor ou Comprar
Desde que tenhamos conseguido convencer a direção de nossa empresa a informatizar o
planejamentodamanutenção, podemos nos questionar: o"soft"deveserdesenvolvidoespecial
mente para minha manutenção oudeverei procurarum produtojáexistenteeavendanomercado?
Nãoexisteresp>ostaúnica paratodos os casos. Cadaumdeve analisaros prós econtras das opções
e inclinar-se pelaquemelhor atender suas condições específicas.
Vamos analisar algumas vantagens e desvantagens dasduas alternativas.
14.6.1 - Desenvolvimento de "Soft" de PCM na empresa.
Os Programas de Planejamento eControle podem ser desenvolvidos na empresa.
-ÍÁ - fíiistfmas de Controle Manual ou Informatizado | 121
14.6.1.1 - Vantagens do desenvolvimento de "soft" de PCM na empresa.
As vantagens que citamos são: comprometimento da equipe; que durante afase de projeto e
confecçãodo "soft"jáficaparcialmente treinada;ecomoprogramadonaempresaéfácil corrigir
"bugs"eenganosdeprogramação; efinalmente, os procedimentosadministrativoscolocados no
"soft"sãoos procedimentos já conhecidos e usados naempresa;
14.6.1.2 - Desvantagens do desenvolvimento do "soft de PCM na
empresa.
Asprováveisdesvantagensquecitamossão: incorporaçãode "vícios"administrativosno soft ;
otempo de desenvolvimento deste "soft"; maior possibilidade de interpretações errôneas de
solicitações dos usuáriosede colocaçãode "bugs"no "soft"; desvio de mãode obradaequipe de
TI para o desenvolvimento do "soft" ou contratação de pessoal externo e maior custo em
desenvolverdoque adquirir. Comoregrageral,odesenvolvimento, mesmo que feito porpessoal
da própriaempresa, serámaisoneroso.
14.6.2 - A Compra de "Softs" de PCM pela empresa.
Os Programas de Planejamento eControle de Manutenção podem ser adquiridos prontos.
14.6.2.1 - Vantagens da compra de "Soft" de PCM pela empresa.
a- Programa já testado compoucos "bugs".
Um produto, de origem reconhecidamente tradicional, antes de sercolocado no mercado,
passaporumabateriade testes. Mesmoassim, épossível queoprimeirocomprador, venha
a encontrar problemas.
Uma "softhouse" idônea procurará sanar os "bugs" encontrados e, junto com ocliente,
desenvolvere aprimoraro seu produto.
Segundoessafilosofia, afirmamosque,onível deproblemasqueosprogram^ adquiridos
em"pacote" serão sempremenoresedarão sempre menores"doresde cabeça ao usuário,
na sua implantação do que um "soft" feito especialmente porprogramadores internos que
não possuem experiênciaprévia neste tipo deatividade.
b- Implantação maisrápida.
Éevidenteque, pornão termos afase de desenvolvimento, apesarda maiornecessidade de
treinamento, aoperacionalizaçâo do sistemaocorreráem menor período de tempo.
c- Introdução denovas políticas e procedimentos.
Éevidente que, ao selecionarmos um "soft", devemos verificar os conceitos que eles
embutem.
Algumas vezessomossurpreendidos com filosofia de trabalhoque, aprimeiravisita, parece
dedifícil práticaeseanalisadasem profundidade,verifica-se seremviáveisesimplificadoras
deprocedimentos. Normalmente, "quem ousa, vence",
d- Nenhumamãode obra de TI desviadapara desenvolvimento.
Este item, porseróbvio, não requer maiores justificativas,
e- Menor custo.
Já debatido anteriormente.
—452^ -|—A^Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
14.6.2.2 - Desvantagens dacompra de "Soft" dePCM pela empresa.
a- Equipemenos comprometida.
Com muitoesforço poderemos tentaratingiromesmo nível de motivação que obteríamos
se desenvolvêssemos o "soft", com a participação de toda equipe. Com treinamento
adequado, comexplanações sobre as vantagens queosistematraráaosenvolvidos (Chefias,
Planejadores eSupervisores), poderemos melhorar ograu de interesse. Faltará, porém,
aquelesentimento muitohumanode posse, decumplicidade,aquelesentimentode paterni
dadequea participação nacriaçãonostrás.
b- Necessidade de treinamento total no sistema.
Alguns fornecedores afirmam que seu produto éde uma "simplicidade franciscana" eque
qualquer pessoadeinteligência média aprenderá rapidamente osistema.
Por mms simples que ele pareça, com rodapés explicativos, "helps", etc., para um
aproveitamento global, muito treinamento serádespendido.
Os pacotes irão mudarrotinas eprocedimentos e,será necessário "convencer" osusuários
aalterarem sua forma de trabalhar. Toda pressa éavessa amudanças eaelas resiste. Se
tentarmos impor, seguramente irão acharproblemas ecomplicações detoda sorte, mesmo
onde não existiam.
c- Dificuldadesde corrigir"bugs"ou alterarrotinas
Contrariamente ao que ocorrequandodesenvolvemos nosso "soft",não teremos em mãos,
as informações necessárias para "entrarmos" no programa, visto que nenhum fornecedor
abre sua "caixapreta". Assim, nossos analistas de sistemas, se os tivermos, terão enormes
dificuldades parafazeralteraçõesoucorreções,tendoque"tatearnoescuro",podendoainda,
causar mais problemas doqueencontrar soluções.
Desse modo, dependeremos dadisponibilidade do fornecedor, suadisposição paraalterar
oproduto e,evidentemente, pagarmos o que forpedido.
14.7 - Compra do "Soft" de PCM —O que Analisar.
Definido que iremos informatizar nosso planejamento, comprando um programa no mercado,
resta-nos agoraavaliaros produtos a nossadisposição.
Existemquestionários quetratam de mais de400itens que devem serobservados, onde paracada
empresadeveser dada maioratenção a cadaumdeles.
Vejamos, então,algunstópicosa seremabordados:
14.7.1 - Operacionalidade do Programa.
Entendemos poroperacionalidadedo programaoelencode facilidades que elepoderápropiciar.
Comoexemplo, umprogramaque paraselecionarsobressalente parauma O.S. numatela e, após
isso, tivermos que navegarpor várias telas paravoltaraO.S. não será muito funcional. Damesma
forma, julgamos o"soft" que, não permite consultaro"status"de uma O.S., via telade consulta.
Será, poroutro lado, bem mais adequado que osistema seja em tempo real do que "batch", isso
porque, no primeiro caso, as informações assim que "entram" na máquina, jáestão disponíveis,
enquanto que no sistema "batch" há necessidade de atualização dos arquivos.
Capítulo 14 - Sistemas-de ControleJdanual ou Informatizado | 123
14.7.2 - Navegação.
oprogramadeveorientarousuário, do modomais simpleseclarosobrecomo navegarpelastelas.
Principalmente,no iníciodaoperação, quando aindanão se tem odomínio sobreosistenia, muito
tempo poderá ser perdido, procurando-se as telas desejadas. Indicações de rodapé auxiliam em
muito a navegação.
Oprograma também deverá ser concebido de modo que, aseqüência das telas seja ordenada
segundoofluxo normal das tarefas ou, permitindo"saltar" telas indesejadas. quandonecessário.
Éainda importante que o"help" esteja disponível com oassunto referente àtela que se está
consultando, de forma anão termos necessidade de localizar, após procura no menu do "help ,
o assunto em dúvida.
14.7.3 - Segurança do Sistema.
o sistemadeve serprojetado de forma apermitir que, somente as pessoas autorizadas aexecutar
determinadas tarefas o possam fazê-la.
Assim, se definido que apenas os planejadores devem cadastrar equipanientos. somente eles.
através de senhas,poderãoacessaratelade manutenção e, os demais poderãoapenas utilizartela
de consulta.
14.7.4 - Manutenção do sistema.
Antes de adquirirmos um "soft", devemos acordar com ofornecedor, as fases eas bases de
manutenção do programa.
É absolutamente necessário, e deverá constar do contrato de compra, o limite de tempo de
atendimento, pelo fornecedor, parachamadas quando solicitado.
Deveremos tambématentarparaasuadisposiçãoem alterarrotinas. Não éincomum, após algum
tempo de operação, verificarque énecessáriomelhoraralgumas rotinaseincrementaroprograma.
Ajustá-lo a condições específicas denossaempresa.
Alguns fornecedores podem recusar-se amodificar oseu produto e, nesse caso, ficaremos com
um "soft" que não nos atende naplenitude desejada erequerida.
14.7.5- Adequação do "hardware" disponível.
Casojápossuirmos ocomputador, éimprescindível verificar se o"software écompatível com
o"hardware", tanto em termos de capacidade de armazenamento de dados, como em ^
linguagem de programação do sistema operacional. Como exemplo, tentar rodar um soft de
geração atual num antigo PC-XT de"clock" 4,7 MHz.
14.7.6 - Compatibilidade com os demais programas da
empresa.
Épossível que, no futuro, desejamos fazer um "link" entre nosso sistema de planejamento eo
sistema decontrole deestoques (almoxarifado), porexemplo.
Para isso énecessário que haja compatibilidade entre os dois sistemas. Se não tivermos tido o
cuidado emobservaresseaspecto, estaremos inviabilizandoaintegraçãodossistemase,perdendo
aoportunidade demelhorar bastante odesempenho denosso programa.
 T
—.j—A Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Aquicabe a ressalva: nos "Softs" corporativosesteproblemajá vemresolvido. Oque deveremos
lembrar é que alguns "Softs" corporativos não tratam a função manutenção dentro dos critérios
necessários à Engenharia de Manutenção, Engenharia da Confiabilidade, etc.
Algunsfazem apenas a contabilidade da Manutenção e não nos permitem ir além.
14.7.7 - Informações gerenciais disponíveis.
Outro aspecto importante, a comparar entre os produtos ofertados, é aqualidade das informações
gerenciais que os sistemas oferecem, seja sob a forma de relatórios impressos, seja sob a forma
de consulta em telas.
Devemos analisar as informações disponíveis relativas ao gerenciamento de equipamentos, mão
de obra e custos.
Cada programa existente no mercado possui relatórios pré-defínidos que podem, porém, não nos
atender totalmente. O ideal seria o programaque permitisse ao própriousuário, a formatação do
relatório desejado.
14.7.8 - Políticas e procedimentos adotados.
Todo programa de computador trás em si uma série de políticas e procedimentos que expressam
a forma com que os autores encaram o planejamento da manutenção. Mostram a maneira como as
atividades de manutenção deve se desenvolver, no ponto de vista dos programadores.
Alguns autores encaram que os dados da manutenção só à manutenção pertencem e, outros que
o acesso é livre para qualquer órgão da empresa. Essa é a política da transparência.
Outrapolíticaaserobservadaé adadelegação. Quem pode fazero quee até quais limites. Como
exemplo, citamos o da emissão de Ordens de Serviço. Somente o Planejador pode emiti-las?
Também o Supervisor?
Verificando o que cada soft nos oferece; o que praticamos no momento; o que pretendemos atingir;
e o que a empresa nos permite teremos condições de definir quais os "Softs" que nos atendem ou
não.
14.7.9-Custos.
o custo final do produto será a soma das parcelas do custo do produto em si, mais o custo de
treinamento e mais o custo de sua manutenção.
Éuma tarefa árdua, adesefazer obalanço ocusto e asvantagens de cada sistema. Viaderegra,
o mais barato é o mais simples e, portanto, aquele que nos trará menores benefícios. Portanto, o
balanço custo X benefício é muito particular a cada empresa.
14.8 - Implantação do
Sistema de PCM Informatizado.
Umavez definida a compra do sofl,deveremosestar preocupados em comoimplantá-lo de um modo
mais eficiente e rápido possível. Segundo nossa experiência, as atividades básicas para a
implantação de um sistema são as seguintes:
Capítulo 14 - Sistemas de Controle Manual ou Iníormatizado | 125
14.8.1 - Treinamento da equipe básica.
Chamamos de equipe básica ao grupo que deverá difundir osistema para toda aempresa.
Esse grupo deverá ser composto por funcionários da manutenção, cobrindo todos os níveis
hierárquicos de chefia existentes. São duas as razões para isso: aprimeira édemonstrar que o
sistema afetarátodos os níveis, que achefia, qualquerque sejasua posiçãonaescalahierárquica,
irá participar. Osegundo motivo éode formar instrutores capacitados, em todos os níveis
hierárquicos, oque facilitaráo relacionamento instrutor/treinando.
Estaequipe deverásertreinadaexaustivamente pelo fornecedor de produto, de modoaconhecer
todas as facilidades dosistema. Apósessetreinamentodeverão, no próprio local de trabalho, fazer
testes e simulações no programa.
14.8.2 - Formação do Banco de Dados.
Será da competência da equipe básica, aelaboração de procedimentos gerais do sistema edos
procedimentos para aformação do banco de dados.
Esses últimos deverão detalhar como será feito ocadastramento de equipamentos, os planos de
manutenção e aslistagens desobressalentes.
Terminados os procedimentos, cada área da fábrica deverá fornecer aquantidade de pessoas
necessárias para apreparação do cadastro dos equipamentos edos planos.
Éconveniente que essa equipe seja formada pelo supervisor ealguns inecânicos/eletricistas de
melhor nível. Eles serão treinados para essa tarefa pelo pessoal da equipe básica que, também,
supervisionarão seustrabalhos.
14.8.3 - Elaboração de procedimentos gerais.
Outra tarefa da equipe básica éade preparar todos os procedimentos do sistema, com vistas as
treinamento dos usuários em geral e para registro do "modus operandi .
14.8.3.1 - Treinamento do usuário externo.
Evidentementeestepassosóseránecessárioquandoa"transparência" dosistemaextrapolaraárea
de manutenção ou. quando os procedimentos da manutenção, de interface com outras áreas,
sofrerem modificações pelaimplantação dosistema.
14.8.3.2 - Treinamento de pianejadores e supervisores.
Cada um, em sua função dentro do sistema, deverá ter um treinamento aprofundado, tanto na
operação das funções específicas, como nos procedimentos. Éconveniente que os supervisores
conheçam aforma como os planejadores desempenharâo suas tarefas.
14.8.4 - Operação do Sistema.
Emrada área,osistemadeveráentraremopers^ãodepoisdecompletadastodasasetapasjácitadas.
Não éconveniente operarmos parcialmente o sistema emuma área.
 19fi I AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
14.9 - Dificuldades na Impiantaçâo de um
Sistema Informatizado.
Emqualqueratividadehumana, alterações narotinaexistentegeramreações. Omesmosedaráao
implantarmos o sistema de planejamento computadorizado.
Deveremosestarpreparadosparaelase, determinadosa fazercomqueo sistemafuncioneem sua
plenitude. Paraisso,necessitaremos demuita paciência, tato,energiaecapacidade demotivação.
Nossa experiência, na implantação do sistema em empresas, mostrou uma séria de dificuldades
que cremos serem universais:
14.9.1 - Retirada do Pessoal de campo.
Ao necessitarmos criar as equipes para formação do banco de dados sentimos a resistência dos
chefes de manutençãoparaceder seupessoal,unscom maior,outros com menor intensidade. Neste
caso temos que fazer prevalecer uma necessidadeda implantação do sistema, mesmo com certo
sacrifício da manutenção.
14.9.2 - Aversão do pessoal de campo
em fazer "trabalhos de mesa".
Normalmente, supervisores, mecânicos eeletricistas, nãosedispõemcomboavontadedeexecutar
tarefas ditas "burocráticas". Por isso, ou tentam livrar-se do serviço rapidamente, ou ficam
"marcando passo". Neste caso, a seleção cuidadosa do pessoal é fundamental.
14.9.3 - Dificuldades de expressão escrita.
Paraapreparação deplanos énecessário escrevê-los, obviamente. Deumaforma geral, hágrande
dificuldade daspessoas passarem paraopapelseuspensamentos. Daidecorrem osplanosàsvezes
ininteligíveis,havendo necessidadede alguémque faça a revisão dos textos.
14.9.4 - Manutenção do moral face à demora dos resultados.
Mesmo nãohavendograndedemoraosresultados da implantação dosistemacomputadorizado,
levará um tempo para aparecer.
Nesse período os"abutres" virãotentando minar o moral dosdemais membros damanutenção e
outros órgãos daempresa. Paraevitarmos queelestenham sucesso, deveremos mantertodaaequipe
informadadas dificuldades existentes ereprimirenergicamente manifestações derrotistas.
14.9.5 - Conflitos entre planejadores e supervisores.
Principalmente, setivermos adotado apolíticadefortalecer oplanejamentocompessoal experiente,
fatal menteocorrerão choques deopinião entre elese ossupervisores que, normalmente, imaginam
oplanejador como umintruso emsuaáreaealguém quelheestá"roubando" a liberdade deação.
Esse problema nãoselimita à fase deimplantação, mas, entrafundo nadeoperação dosistema.
Paraqueoplanejamento sefirme, énecessário darapoio irrestrito aoplanejador, mesmo queisso
sacrifique algum bom supervisor.
Capítulo 14 - Sistemas dejCOMtrole Manual ou Informatizado j 127
14.9.6 - Falta de Informação.
Durante a preparação do banco de dados, além da ex[>eriência pessoal dos envolvidos na sua
elaboração, teremosque contarcominformaçõesdosistemamanual(seexistente),de manuaisdos
fabricantes, catálogos, desenhos, etc. Verificaremos que, na grande maioria dos casos, essas
informaçõesalicontidassãomuitofalhase que,abase paraos planos,seráaexperiênciadopessoal
já adquirida no equipamento.
14.9.7 - Auto proteção de supervisores em estimativa
de tempo.
Énatural que,asestimar os tempos paraosserviços planejados, o supervisor, parasuagarantia,
os superestimem. Com isso, na fase de execução, ele estará protegido contra algum imprevisto.
Se o planejador for experiente, isso poderá ser atenuado, mas, será mais uma razão para o conflito
entre eles. É preferível subdimensionar porque com o tempo iremos ajustando os valores reais,
enquanto que se superestimarmos o tempo, a tendência será a de "gastar" todo o tempo previsto
que foi sobre estimado.
14.9.8 - Coordenação para treinamento.
Em projetos de sistemas complexos, nos quais o número de treinandos é muito grande, a
coordenação dos treinamentos deve ser perfeita ou correremos o risco de reciclar parte dos
treinandos devido ao tempo transcorrido entre o treinamento e a operacionalização da área.
14.9.9 - Medo do computador.
Muitas pessoas, principalmente a nível de chefia, parecem temer o teclado de um terminal
ou microcomputador. Mais conhecido como "microfobia".
Provavelmente, o ato de operar um terminal faz com que eles sintam-se relegados a uma tarefa não
intelectual, contraria ao "status" de chefe. Muitos se escudam na "perda de tempo" ou no "custo
de sua hora", devido a não saberem datilografia.
Essa atitude que é contrária à filosofiade agilização do sistema, fazcomque inúteis relatórios sejam
impressos, quando uma simples consultaresolveria suas necessidades e, ocupa outros funcioná
rios que poderiam estar realizando tarefas mais úteis.
14.10 - Conclusão.
Em síntese podemos afirmar que:
O controle manual permite visão global, é de implantação mais econômica e aceita menor
envolvimento do pessoal para implwtação. Massó use se a suaempresa for muito pequena. Poucas
máquinas. Ainda assim se a empresa crescer, você deverá informatizar. Porque não iniciar já?
O controle informatizadopermite simplicidade operacional, permite levantamento de dados para
uso na empresa como um todo, é muito mais confiável e acima de tudo, é de uso mais amplo na
empresa, pois integra diversas áreas da empresa.
 Capítulo 15

Seqüência de Implantação
da Manutenção Preventiva

15.1 - Resumo.
Nestecapítulo faremos umestudo sobre aseqüênciadeeventos quenormalmente ocorrem quando
sepretende montar umsistema dePlanejamento e Controle deManutenção, sejaelemanual ou
informatizado.

15.2 - introdução.
Sevocêdecidiu implantarumsistemadePlanejamento eControledeManutenção acomputador,
você poderá seguir a seqüência abaixo:

15.3 - Definição de suas atribuições.

Estabeleça e documente o quea empresa esperaoudesejaquevocêe suaequipefaçam. Defina
o seu dia a dia e que fará periodicamente e esporadicamente.
Isto deve ser feito cuidadosamente. Na parte de codificação e montagens de tabelas deverá haver
umcódigoparacadatipodeatividade quevocêdesejadocumentareapurareveriücarcomoequanto
está sendo feito cada atividade,
Você deve indicar na O.S. tudo o que está sendofeito e as atividadesdiferentes de sua função
principal, ouseja,parafazer umbomcontroledemanutenção, todas astarefas demanutenção devem
ser cuidadosamente apuradas.
Defina aqui, também,as tarefas terceirizadaspara facilitaro controle, mais adiante.

15.4 - Procedimento para com os equipamentos.

Aqui trataremos rapidamente sobre o que fazer e como proceder com os equipamentos.
130 I ^ Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
15.4.1 - Identificação dos equipamentos.
Aidentificação dosequipamentos é partefundamental da montagem de umSistemade Planeja
mento e Controle de Manutenção,sejaele manualou automatizado em qualquer grau, para que o
sistemareconheça sobreo quenósestamos trabalhando. Paratantodeveremos estabeleceralguns
critérios para esta identificação.
15.4.2 - Estabelecimento de critérios de codificação.
Enquanto osdados estãosendo levantados eenquanto asfichas estãosendo projetadas eantesde
serempreenchidas, deve-se paralelamenteprojetar umsistemadecódigos paraqueosdadossejam
devidamente colocados no banco de dados do computador.
Devehaverprevisão de códigos paratodas as atividades de manutenção; códigos paratodosos
equipamentos queserãoatendidos, códigos paraasInstruções deManutenção ouProcedimentos
de Manutenção, paraos locais atendidos, paraapropriação contábil, etc.
Este assunto está bem detalhado no capítulo referente à codificação.
15.4.3 - Montar um sistema de cadastramento de
equipamentos.
Este item está bem discutido mais adiante em capítulo a parte, sobre cadastro, onde também
discutimos o assunto de cadastramentode equipes, pessoas, seções, das PMP, das atividades que
não são manutenção, e etc.
Eistotudoparaqueocomputador, comcadacódigobemplanejado e montado, possareconhecer
cada um destes diferentes itens.
15.4.4 - Levantamento de dados e montagem do cadastro.
Depois dopassoacima, o sistemadeveráseralimentado comdadosdosequipamentos quedeverão
ser recolhidos na área, em fichas apropriadas que deverão ser projetadas no passo anterior, e que
deverãoser preenchidasnas áreaspelo pessoalde PCMou da própriaárea.
15.4.5 - Levantamento dos dados de sobressalentes.
Umapesquisanoalmoxarifado, umabuscanosmanuaisdosequipamentos deverámostraro que
existe e o que falta para que as tarefas de manutenção sejam executadas com todo o material
necessário, com qualidade e conforme planejado.
Os materiais e sobressalentes aqui encontrados deverão ser inter-relacionados com os equipamen
tos existentese com as Instruçõesde Manutençãoque serão criadas em uma etapa posterior.
15.5 - Implantação da Manutenção Preventiva.
Como você já montou as tabelas básicas, agora é preciso iniciar a programação das tarefas
sistemáticas que devem ser cumpridaspara a correta preservação dos equipamentos.
Capítvdo 15 —Seqüênáa de Implantação üa-Manutenção Preventiva 131
A isto chamamos montar o Programa de Manutenção Preventiva Sistemática.
Para que um programa de manutenção preventiva sistemática seja implantado deve-se definir a
seguinte seqüência:
15.5.1 - Classificação dos equipamentos.
Os equipamentos deverão ser classificados dentro de sua importância operacional. Será usado o
critério de prioridade na implantação para os equipamentos mais importantes no processo. Aqueles
que não podem falhar ou onde a falha ou a indisponibilidade causará maiores problemas, e em
seqüência estender o estudo para todos os demais que existirem, usando o critério de importânci a
da função que ele desempenha, como ensinado pela RCM ou pela Manutenção Centrada em
Confiabilidade.
Naparte onde estudamos as prioridades de atendimento, está colocada uma análise bastante grande
sobre como classificar os equipamentos dentro de sua importância no sistema produtivo.
15.5.2 - Criação dos Procedimentos de Manutenção.
Os Procedimentos de Manutenção deverão ser elaborados sempre que necessário e a descrição das
tarefas nos auxiliará no levantando da necessidade de sobressalentes para o correto aprovisiona-
mento e alocação de recursos financeiros, materiais e de espaço para a guarda.
O assunto sobre a elaboração do Procedimento de Manutenção está bem documentado adiante no
capítulo sobre Procedimentos de Manutenção, onde chamaremos atenção as necessidades e dados
mínimos para a elaboração do PMP.
15.5.3 - Criação do Programa Mestre de Manutenção
Preventiva.
o programa Mestre de Manutenção Preventiva é o passo seguinte e deverá sempre ser iniciado
pelos equipamentos classe "A" ou equipamentos com Impacto Direto na Produção ou "Dl", seja
em qualidade sejaem quantidade, ou seja, aqueles equipamentos que possuem grande reflexo no
desempenho do sistema.
15.5.4 - Adequação ou Projeto do documento "Ordem de
Serviço".
Neste passo espera-se que você verifique se os impressos em uso como Ordem de Serviço
poderão ser usados, mantidos ou refeitos. Existe um capítulo adiante que trata sobre Ordens de
Serviço.
 •3^
-^32—I—y^rgaitização oPlanejamento eoControle da Manutenção
15.6 - Procedimento para com os clientes.
Além dedefinira seqüência dosprocedimentos paracomos equipamentos, vocêdeverádefinir
procedimentos paracomseusclientes.
15.6.1 - Definição de treinamento dos usuários do PCM
informatizado.
Aqui você definirá e explicitará quais ascompetências mínimas necessárias para osusuários do
sistemademanutenção, emconcordânciacomoquefoiestabelecidonoseuManual deOrganização
da Manutenção.
15.6.2 - Definição de Relatórios.
Neste passo, você definirácom osseus clientes como serão osrelatórios quevocê fornecerá, quais
asinformações queseus clientesnecessitam, bem como, dequemodo seus trabalhos serão medidos
eavaliados, nãosósobreo pontodevistadeCustos,mastambémsobretodososdemaisparâmetros
queforem julgadosadequados pelaempresa paramedira performance da manutenção.
Você e os usuários do sistema informatizado de manutenção deverão definir como serão
formatados estesrelatórios, seserãoporescritos, emdocumentos físicos, ouseestarâodisponíveis
apenas emtelas decomputador, seestarão disponíveis paratodos ouapenas paraalguns escalões
mediante senhas adequadas.
Emnossolivrosobre Indicadores e índicesdeManutenção estudamos os critériosde avaliação
dodesempenho das equipes,da mãode obrae da performancedosequipamentos, combase nas
modernas teoriasdaqualidade,comalgumarecomendação sobrequetipodeinformaçãodeveser
enviado para cada cliente ou usuário do sistema.
15.7 - Implantação do Registro das Manutenções
Corretivas.
Nesta fase você deverá estabeleceros procedimentosque serão usados para registro de pedidos
de manutenções corretivas.
Estabelecer os procedimentos de registro de outras tarefas que não estejam dentro do programa
demanutenção preventivaqueestádentrodosistema, masquetratamsobreequipamentos queestão
ali dentro do banco de dados e já cadastrados e codificados.
Você deverá estabelecer como será a interface com eventual prestador de serviços.
15.8 - Definição dos Controles.
Nestaetapa você definirá quais serão as ferramentasque o sistema viabilizará para cada usuário
e como ele poderá interferir nos procedimentosem curso se é que poderá, para que as metas sejam
atingidas, e sobre quais resultados, você, como Gerente ou Supervisor, é responsável.
Capítulo 15 - Seqüênda de Implantação da Manutenção Preventiva | 133
15.8.1 - Implantação do Registro de retorno de informação.
Nesta etapa será definida qual a informação deverá retomar para o sistema de processamento de
dados e como ela será retomada; definidos quais os códigos que serão usados e como serão
introduzidas no sistema de processamento de dados; definido quem será responsável pela digitação
de retomo.
Aqui será defínido se será usado cartão de tempo ou se haverá a indicação do Hh usado em cada
uma das O.S. no próprio corpo da O.S.
Este retomo será definido para todas as Ordens de Serviço que forem abertas, pois, por hipótese,
todos os trabalhos apenas serão executados por Ordens de Serviço já abertas.
Aceite que ocorrências de atendimentos de emergência serão iniciadas imediatamente enquanto a
O.S. está sendo aberta ou que na pior situação será registrada após o atendimento. Isto quer dizer
que sempre haverá uma O.S. para registrar e documentar cada serviço executado.
15.9 - Definição dos responsáveis.
Aqui serão definidos os responsáveis pelos procedimentos para que o sistema de manutenção e
a manutenção atinjam suas metas.
Serão definidos os responsáveis pelas ações corretivas que deverão ser tomadas em casode desvios
de valores estabelecidos de índices e de metas.
15.10 - Revisão das
Atribuições da Manutenção.
Éfundamental queagora você verifique eredefina quais sãoastarefas aexecutarparatercerteza
do que será controlado e o que não será controlado.
Não se esqueça de incluir um modo de controle de tarefas terceirizadas.
15.11 - Adequação do Organograma.
Usualmente ao se fazer um estudo e em casos de mudanças na estrutura da empresa deveremos
sempre verificarse paratomara implantaçãoefetiva^veremos fazer alguns ajustes no organograma
para que tudo fique bem definido. Agora, jádeflnimos as atribuições da manutenção, jásabemos
quem fará algumas tarefas e quem deverá controlar, jásabemos se vamos ter uma Seção de PCM
ou as tarefas serão distribuídas pelos encarregados, etc.
Verifique se o organograma da manutenção é compatível com as atividades a serem executadas.
15.12 - Comentários.
Não existe receita de bolo para esta parte. Os ajustes deverão ser feitos conforme aparece a
necessidade.
Estejaatento.
 Capítulo 16

Atribuições da Manutenção

16.1 - Resumo.
Nestapartedesteestudo convidamos vocêadocumentarquaisastarefas eatribuições queaequipe
demanutenção executa, paraqueesteestudo sejausado nodetalhamento e nodimensionamento
dos quadros e descrição das tarefas da manutenção.
Todasas atribuições e expectativas dos clientes, aprovadas pela administração deverão estar
descritas com seus códigos no Manual de Organização da Manutenção.

16.2 - Introdução
Emtodaaimidade fabrilaManutenção é umaprestadoradeserviços,e deveprestarseusserviços
de uma maneira ordenada e eficiente. Mas nem tudo o que se faz é propriamente manutenção
industrial e existem muitas atividades que devem estar definidas, se pretendemos estabelecer um
bom programa de Planejamento Programação e Controle de Manutenção.
Conformejá vimos,o Dicionário do Auréliocita: "manutenção-(1) ato ou efeitode manter-se;
(2) as medidas necessárias para a conservarão ou a permanência de alguma coisa ou de uma
situação: (3) os cuidados técnicos indispensáveis aofuncionamento regular e permanente de
motores e máquinas". Aurélio (1999).
Ou ainda: "todas as ações, tanto técnicascomo administrativas, que visem preservar o estado
funcionalde umequipamentoou sistema,ou pararecolocaroequipamentoou sistema de retomo
a um estado funcional no qual ele possa cumprir a sua função".
Mas,alémde tudo,existemoutrasatividadesquedevemserefetuadase coordenadaspelaequipe
de manutenção que não estão descritas acima, mas que não podemos esquecer.
Nãoesqueça: cadaumadesuasatividades oudesuasatribuições deveterumcódigopararegistro
destaatividadeno computador. Deveser feitoassimpara que, senecessário,se consigalevantar
aqualquerépoca, pelocódigo, quantodecadaatividadefoi efetuadano anoouemqualquerperíodo.
Pode-se levantar ainda o custo de cada uma delas.
 1
136 I ^ Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Estescódigos, comoaqui indicado, devemestarregistradosno seu Manualde Organizaçãoda
Manutenção na parte "PCM".
Os indicadores a serem calculados em conseqüência, devem estar descritos na parte "Avaliação
da Manutenção" com suas fórmulas registradas e modos de cálculo.
16.3 - Atribuições básicas.
AsatribuiçõesbásicasdaManutenção, listadasnaordemcmqueapareceramnahistóriae que foram
registradas, são;
16.3.1 - Fazer Manutenção Corretiva.
ManutençãoCorretivaé aquelaquedeve ser feitaquando o equipamentojá não mais executa a sua
função ou suas funções. Ocorreu uma falha e o equipamento está em pane.
16.3.2 - Fazer Manutenção Preventiva.
ManutençãoPreventivaéaquelamanutençãoque fazemosno equipamentoque ainda executa a sua
função ouassuasfunções. Oequipamento podeestarcompequenodesviodesuacondiçãoótima,
mas está dentro de suas especificações.
16.3.3 - Fazer Manutenção Preditiva.
Manutenção preditivaéatarefade medirparâmetros nasmáquinas, deinspecionar, deacompanhar,
de verificar seus ajustes, tanto por meio dos cinco sentidos como por meio de instrumentos
auxiliaresquepodemestarmontados permanentementenosequipamentos ouseremportáteispara
leituras periódicas dentro da necessidade do momento ou de uma programação prévia, em rotas
predeterminadas e executadas.
16.3.4 - Minimizar o custo destas manutenções.
o custodos trabalhosde manutençãoéumaconseqüênciade como^sãoexecutados edecomo são
planejados e control^os, executados na melhor época, e etc.
O DicionárioAurélio(2003)informaque "Custoéo quedeve serdespendidopara seobter aleo".
O que queremos obter é o retomo da máquina para as condições em que pode desempenhar sua
função
No nosso caso o custo é o de recolocar a máquina de retomo à sua função.
16.4 - Atribuições compiementares.
Aqui vamos tratar de outras atividades que executamos no dia a dia. Foram registradas com a
colaboração de diversas pessoas em sala de aula:
— - Atíbuições da Manutenção 137
16.4.1 - Serviços de apoio.
Sãoserviços feitos pelopessoal demanutenção visando melhoria dascondições desegurança; de
trabalho, atendimento a outros setores não ligados à produção (redes de iluminação intema,
confecção deplacas, montagem deequipamentos parafestas natalinas eoutras solenidades, apoio
a programas de segurança, etc.).
16.4.2 - Novas instalações.
São os serviços feitos pelo pessoal de manutenção para instalação de novos equipamentos;
modificação deequipamentos, substituição deequipamentos poroutros mais modemos; testes de
aceitação deequipamentos, e alterações dadisposição física dosequipamentos nasofícinas.
16.4.3 - Treinamento interno.
São atividades que o pessoal de manutenção executa, dá, fomece ou recebe, com o uso de
instrutores selecionados entre os empregados ou contratados externamente para vir ao local de
trabalho. Nãodeve ser considerado treinamento interno aqueleque é fornecido com o empregado
afastado do local de trabalho, porque o empregado não está disponível de imediato para a
instalação fabril.
16.4.4 - Trânsito de pessoal.
Éo tempo despendido pelopessoal demanutenção com o deslocamento depessoal próprio para
atendermanutençõesemlocaldistante dabasedamanutenção. Istoacontece emalgumas empresas,
como navegação marítima, empresas ferroviárias ourodoviárias, etc. Énecessário definireste tipo
de atividadeparaqueaoserlevantadoocustodamanutenção as despesasdedeslocamento sejam
alocadas como tal e se saiba o que é mais barato: ter pessoal próprio ou contratar, além de permitir
comparação com equipes diferentes que não se desloquem.
16.5 - Outras tarefas.
Além do que foi descrito nos itens anteriores a equipe de manutenção, a depender da empresa,
conforme nos tem sido relatado repetidamente em sala, é também solicitada a fazer:
16.5.1 - Especificar e selecionar novos equipamentos:
Entre as diversas equipes existentes numa unidade industrial, fabril, predial, ou outra qualquer,
normalmente a equipe de manutenção é a que tem a melhor vivência com equipamentos e
conhecem os pontos fracos e fortes dos equipamentos instalados, problemas de sobressalentes
e de atendimentos pós-venda. Com isto a empresa terá oportunidade de incluir nas especificações
pequenos detalhes que mais tarde farão uma grande diferença na disponibilidade, na
manutenibilidade e na confiabilidade do equipamento, como por exemplo, facilidades para
manutenção, modularização, etc..

-f38—I—^-Organização o Planejamento e o Controle da Manutenção
16.5.2 - Acompanhar as construções e montagens de
equipamentos.
Usualmente quem efetua a montagem de equipamentos são empresas externas. Embora a
montagem nãosejaumaatividade demanutenção, semprequepossível deveremos usaraequipe
demanutenção paratercertezadequeoequipamento queestásendo montadoe construído dentro
dos critérios vigentes da empresa.
Este procedimento de acompanhamento reduzirá as probabilidades de futuros problemas de
manutenção por deficiências de montagem, pormá interpretação dospadrões de qualidade da
empresa e outros.
16.5.3 - Modificar os equipamentos existentes.
Com aevolução da tecnologia, com problemas de fabricantes saindo do comércio enão m^s
fornecendo sobressalentes; alteração na linha de produtos da empresa; para melhoria de
confiabilidade, de disponibilidade e da manutenabilidade pode ser que exista necessidade de
modificar um equipamento.
A manutenção deve ser chamadaparaopinare ajudara desenvolver a modificação.
Em muitas ocasiões a melhor executante será a própria equipe de manutenção.
Dentrodos critérios vigentes de parceria,o operador do equipamento deverá ser chamado a
informarcomoa máquinaserá melhorparao operadore usuário,participarda tarefae trabalhar
junto,poisistolhedaráummelhorconhecimento donovoconjuntocomresultados maispositivos
no futuro.
Sepossível, evitequeooperadorsejadeslocado paraoutrastarefasnaunidade enquanto amáquina
está sedo modificada. Faça com que ele participe.
16.5.4 - Efetuar inspeções reguiares sobre o funcionamento
dos equipamentos.
As inspeções que em alguns casos são chamadas de "SURVEY", que devem ser feitas sempre
em conjuntocom o pessoaldeoperação.Toda a rotina e todasas tarefasexecutadasdurante uma
"SURVEY" devem ser combinadase documentadasem manuaisouprocedimentosdocumentados
conforme os padrões de qualidade e certificação existente na empresa.
Se houver equipe de garantia da qualidade, um membro da qualidade deverá estar presente como
umaespéciedeauditorpararegistrar, documentardentrodoexigidopelasnormas,certificareemitir
documento de certifícação e validação do serviço executado e do estado do equipamento.
Não confundir esta inspeção com as inspeções de manutenção.
16.5.5 - Inspeção técnica no recebimento de
sobressalentes.
Em diversos casos, sobressalentes de difícil obtenção devem ser aceitos pelo órgão de material
apenas após a verifícação e aceite do usuário, que na maioria das vezes é a manutenção, para evitar
que algum detalhe importante seja esquecido.
da Manutenção 139
Emempresas de grandeporte isto nãoserá possível devido à existênciade equipes especializadas,
mas em empresas de pequenoe médio porte isto não só é possível como é um item mandatório.
16.5.6 - Previsão de consumo de sobressaientes.
Em empresas de pequenoe médio portee em empresasem fasede instalaçãoé desejável que quem
for indicar a quantidadede sobressalentese, indiretamente,a quantidadede capital empatado, seja
quem tem vivência com o assunto.
No caso de sobressalentes de manutenção, quem deverá sabero que é necessário na empresaé quem
normalmente os utiliza e retira do almoxarifado.
Em empresas de pequeno porte, existe apenas o almoxarifado da manutenção, onde se estoca os
materiais de uso diário. Neste caso o pessoal de manutenção deverá estar treinado para estabelecer
níveis de reposição adequados e controlar as ordens de compra e de reposição.
Em empresas grandes,onde existemequipes especializadas,normalmente quem toma conta destes
níveisé a própriaequipede Material,que deveriasolicitar,em algunscasos, àequipe de manutenção
para estabelecer ou sugerir os níveis seguros, dentro da exfieriência de cada equipe.
16.5.7 - Especificação para compra de novos
sobressalentes.
Em conseqüênciada necessidade de prever o consumo de sobressalente, a equipe é freqüentemente
solicitada aespecificaros sobressalentes, principalmente no início de funcionamento daempresa.
16.5.8 - Fabricar sobressaientes e peças.
Isto acontece em empresas que tem dificuldade de obter algumas peças e possuem oficinas com
capacidade de fabricar. Normalmente as oficinas de manutenção possuem máquinas operatrizes
para ajustes finais de peças. Quando existe alguma deficiência de previsão de consumo de
sobressalentes elas são resolvidas com a fabricação de peças no local, com todos os inconvenientes
e vantagens que isto pode ter.
16.5.9 - Manutenção e conservação de sobressaientes
guardados em aimoxarifado.
o usual é que os sobressalentes sejam guardados em locais adequados e mantidos por equipes
próprias. A equipe de manutenção deveria cuidar apenas de manter a unidade funcionando. Mas,
assistir sobressalente sendo avariado devido guarda inadequada, devido à estocagem indevida é
muito difícil, sem se envolver e ajudar na melhoria de métodos de estocagem.
16.5.10 - Reparar componentes e peças.
Dentro do mesmo critério estabelecido acima, é adequado que alguns sobressalentes reparáveis
sejam reparados ao invés de serem descartados. O melhor, devido a controle de qualidade é que
este reparo seja feito por equipe externa, mas por controle de custo ou por ser a única alternativa,
o reparo às vezes é efetuado por equipe interna.
 —j 'A~Organização oPlanejamento eoContmle da Manutenção
16.5.11 - Especificação para compra de sobressalentes de
máquinas novas.
Em conseqüência daatividade deespecificarmáquinas novas edanecessidade defazer previsão
ou estimativa do consumo de sobressalentes.
16.5.12 - Estudo de padronização de materiais e
sobressalentes.
Em conseqüência danecessidade deeconomiaedas obrigações deespecificar máquinas novas,
amanutenção 6solicitada aescolher epadronizar alguns sobressalentes edeestimar consumo.
16.5.13 - Execução de obras novas.
Como aequipe demanutenção normalmente 6aprimeira aserlembrada pararesolver pequenos
problemas,elanormalmenteéaprimeiraaserlembradaechamadapararesolverproblemasde obras
novas e até instalações novas.
Dependendodotamanhodaempresa, melhorseriaterceirizarestapartedo serviço, mas comalguém
da manutençãofiscalizando.
Sefortrabalho deparceria, melhorentão éentregartudo aocontratadoeaofinal receber tudo (tum-
key), incluindootreinamentosobre aunidade, mas sempre com inspeçãodepessoas experientes
que trabalhem na empresa.
16.5.14 - Instalação de equipamentos novos.
Ainstalação de equipamentos novos deveria ser feita pelo fornecedor, mas em diversos casos é
feita pelaequipede manutenção. Normalmente, nestes casos ocusto de instalação não éapurado
enão sesabequanto maisbaratooumais caro ficou ainstalação, comparandocom ouso depessoal
externo paraamesma tarefa de instalação. De positivo sempre sobraotreinamento daequipe de
manutençãoque efetuou a montagem.
16.5.15 - Estudos de novos métodos de manutenção.
Esteitemdeveria serobrigatório emtodaa equipe de manutenção, aindaqueapóstreinamento
externoe comconsultoria externa, paraevitarquese caiaemumarotinapoucoprodutivae que
nãoacrescente nadade novo.Novosmétodosdevemsempreser buscados.Novasidéiasdevem
sertestadas. Novos procedimentos analisados. Não estagnardeve sempre seroideal e uma meta
de melhoriassempredefinidae buscada.
16.5.16 - Seleção e recrutamento de pessoal próprio e
contratado.
Comistoestamos dizendo queo pessoal demanutenção devesempre opinarsobrequemvaiser
admitido para aequipe. Élógico que oDepartamento dePessoal deve serresponsável pela parte
legal eburocráticadaadmissão emsi,mas apalavra final sobre "quem seráadmitido" deve serda
equipe onde o que estásendo admitido irá trabalhar, neste caso, a equipe de manutenção. A
entrevistacomos supervisores deveser itemobrigatório em um processode admissão.
Capítulo~36—Aiabuições da Manutenção 141
16.5.17 - Operação de serviços de utilidades.
Em diversas unidades fabris, prediais, hospitalares, e na maioriadas empresas de médio e pequeno
porte, por questões de custo e de limitações de quadro não se cria uma equipe especial para isto,
mas atribui-se à equipe de manutenção a tarefa de executar estes trabalhos.
Afinalé apenas maisuma atribuiçãoparaa equipe,masque deverátero custoapuradoem separado
para que se possa saber o custo real desta operação, da manutenção destes equipamentos, e de suas
outras tarefas relacionadas.
Custode manutençãoé umacoisae custosde operaçãodeequipamentosporpessoalde manutenção
é outra coisa.
16.5.18 - Transporte e manuseio de matérias primas da
empresa.
Em algumas empresas em que a matéria prima chega por bateladas e é necessário operar
equipamentos especiais, pode-se atribuir a tarefade operaçãodestes equipamentos à manutenção
e após as tarefas de operação, destinar à mesma equipe as tarefas de manutenção. Isto quer dizer
que para a própriaequipe que fará a manutenção deve-se atribuir a tarefa de operar, ]X)rque se evita
a contratação de mão de obra especializada para operar esporadicamente equipamentos.
16.5.19 - Descrever e documentar as instruções de
Manutenção e as Rotinas.
Dentro das novas filosofias de trabalho e de envolvimento em tarefas, o melhor e mais habilitado
paradescreveras tarefasde manutenção e oscuidados quesedeveterparaexecutá-laé o próprio
executante de manutenção assistido pelo seu supervisor.
Istofarácomque se descrevamastarefasparaquesejamexecutadasde ummodoseguroeeficiente,
para que novos contratados possam saber com facilidade o que era feito e como sempre foi feito.
Serve de treinamento para o executanteque descreve a tarefa e base de execução para os novos
trabalhos.Usualmenteosexecutantesnãogostamdedescrever,masé algoquedevesertrabalhado.
16.5.20 - Acompanhamento e melhoria de métodos de
trabalho na segurança do trabalho.
Tarefaque deveriaser obrigatóriaparatodoo profissional, não apenaso de manutenção. Todos
deveriamparticipardejornadassobrecomotrabalharcommais segurança e produzirmelhor.
16.5.21 - E mais algumas outras atividades que sempre
aparecerão.
Evidentemente para tudo isto a manutenção deve estar organizada e preparada. Na parte
Organização da Manutenção discutiremos o assunto sobre como organizar-se para ser mais
eficiente.
 • Il-U

~Í42 I A-Orgamzação oPlanejamento eoControle da Manutenção

16.6 - Indique quem fará as atividades Capítulo 17

de pianejamento e controie.
Estatarefapodeedeveserfeitapelamanutenção aindaquesejacriando umórgãoespecial dentro
dela própria, órgão este que chamaremos de PCM, ou seja. Planejamento e Controle da
Manutenção, ondealguns preferem chamardePPCM (Planejamento, Programação eControle da
Manutenção).
O uso da informática tomou mais simples esta tarefa e é possível que até os executantes,
devidamente treinados façam a realimentaçãode dados.
Se vocêentenderque as tarefasde planejamento devamserexecutadaspelos supervisores,faça
a adequação do organograma.
Se as tarefasde PCM serão executadas por pessoalespecializado numaseção especializada, então
retireestas tarefasdas tarefasdosencarregadose supervisores.Estas atribuiçõesdevem estar bem
definidas e corretamente atribuídas dentro de sua empresa.
Emalgumas empresas astarefas dePCM sãoexecutadas emambiente externo à manutenção, às
vezesemconjuntocomo PCP(Planejamento e Controleda Produção). Ou seja,existeum órgão
de Planejamento eControle queefetuaoplanejamento econtroledasatividades daproduçãoe da
manutenção ao mesmotempo. Istoajudaadisciplinar asequipesparaquecadaumcumpracom
sua parte,e comistoos objetivos e metasda empresasejamatingidos.
16.7 - Conclusão.
Aequipedemanutenção motivadapodeserusadaparaqualquertipodetrabalho dentrodaempresa,
comoos descritosacimae paraoutrosqueeventualmente apareçam. Bastapara istoque lhe seja
fornecido treinamento eorientação. Masnãoesqueçadequeexisteumcomponente motivacional
que deverá sempre ser usado.
Cadastro
17.1 - Resumo.
Nestapartediscutiremos sobreolevantamento que deve serefetuado, sobreorecenseamento que
deveserexecutado. Ocadastramentoé efetuadocomoconseqüênciadestelevantamento, paraque
sepossa saber em quais osequipamentos deveremos prestar nossos serviços.
17.2 - Introdução.
Paraque saibamos oque devemos fazer em umaempresaou organização épreciso que saibamos
dequais osrecursos dispomos e quais são astarefas que devemos fazer.
Paramontar um bom programadePlanejamento eControle deManutenção, são necessários que
sesaibamquais osequipamentosque existemnaempresa. Sevocêjátrabalhanaempresaháalgum
tempo, provavelmente jáconhece amaioria dos equipamentos existentes. Neste caso você já
conhece opessoal de manutenção, oorganograma daempresa equem éque éresponsável pelas
máquinas naprodução. Comcerteza, vocêjásabequais osequipamentosque existemnaempresa
evocênãoprecisaresolverquais equipamentosdevemtertratamentoprioritáno. Vocêjásabequais
são os equipamentos mais importantes.
Senós formos usarumcomputadorequeremos queoprogramaconsidere todos osequipamentos
importantesénecessárioqueselistemtodos osequipamentosexistentesedeveremos, comomelhor
solução, fazer um levantamento geral de todos osequipamentosexistentesnaempresa, paramais
tarde indicaraoprogramado computadorquais osque são mais importantes paraque recebam um
tratamento diferente: darmais atenção aeles. Vocêdeverárelacionarastarefas etrabalhos que são
importantes e quedevem serexecutados nestes equipamentos.
Vocêdeveráfazerestelevantamento detalhado dosequipamentos existentes e formar umbanco
ded^os emfichas ounocomputadorparaque, quando oprogramademanutenção forcolocado
emfuncionamento sejapossível relacionar astarefas aseremexecutadas com osequipamentos a
serem mantidos ecom asperiodicidades necessárias. Sefor com ouso deum computador, isto
será mais fácil, pois ocomputador inter-relacionará com mais facilidade estes dados.
 144 AJDtgaiúzação o Planejamento e o Controle da Manutenção
Assim, com este levantamento, você terá então uma listagem de todos os locais físicos onde os
equipamentos estão instalados e ainda mais, uma listagem de todas as Seções que usam os
equipamentos ou que são responsáveis pela produção que eles devem entregar. Você deverá juntar
a isto à listagem de todo o seu pessoal e de suas especialidades. Você deverá ainda listaras tarefas
quedevemserexecutadase descrevê-lasdamelhor formapossível.Depossedainformação,"qual
máquina", "onde ela está", "qual a seção responsável por ela", "qual o serviço deverá ser feito",
e de quem deverá executá-lo, você possui bastante informação sobre para iniciar sua tarefa de
manutenção. Onomedetodaestainformaçãoassimcoletadaé umcadastroqueéumbancodedados
e é coletada dentro de um processo chamado cadastramento.
17.3 - Definições de cadastro:
Conforme o Dicionário do Aurélio
"Cadastro é um censo, um recenseamento", no significado 2.lá existente.
Devemos supor que este censo ou recenseamento seja feito de forma organizada e metódica e
convenientemente registrada, catalogado e arquivado.
Como já dissemos, vamoscadastrar (fazer o censo, o recenseamento), relacionar todas as variáveis
queprecisaremosparaque se possatrabalharbeme organizadosem nossotrabalhode manutenção.
Vamosmontaronossocadastrodetudoo queinteressaà manutenção: osequipamentos; aspessoas
queali trabalham; as tarefasa seremexecutadas; as seçõesondeprestaremos serviços;as nossas
seções; os códigos de custos porventura já existentes e o que mais o nosso "soft" especialista
necessitar para seu correto funcionamento.
Coloco a seguira definição existente noDicionário deTermos deManutenção;
CADASTRO —(1) - Ato ou efeito de cadastrar. (2) - Registro de informações relativas a
determinadas áreas. Cadastro bancário, cadastro de clientes, cadastro de automóveis, etc.
17.3.1 - Cadastro de equipamentos.
Nocasodeequipamentos,nonosso mundo demanutenção, vamos usaradefinição aseguir, que,
por ser mais completa e voltada para nosso meio nos ajuda a entender melhor:
"CadastrodeEquipamentosdeManutençãoéumbancodedadoscomosregistrosda maior
quantidadede dados sobre o equipamento, através de formulário padronizado e arquivado
de forma conveniente,possibiliteo acessorápido a qualquer informação necessária para
manter, comparare analisarcondições operativas,sem queseja necessário recorrer a fontes
diversificadas de consulta"
A definiçãoé do ProfessorLourival Tavares, em 1987,usadacom permissão.
Este cadastro deverá reunir em um documento, em um banco de dados, todas as diversas
informações sobre os equipamentos, tais como: dados de construção, códigos de manuais,
catálogos, desenhos; dados deaquisição (ordem decompra, datadeaquisição, preço pago etc.);
dados dofabricante como alocalização, razão social, ano devenda; dados deoperação, detalhes
dearmazenagem; principais sobressalentes, dados demanutenção, lubrificantes, valores caracte
rísticos deprodução, tensãodealimentação, etc.,istosemquesejanecessário recorreraosmanuais
Capítulo 17 —Cadastro | 145
para obter as informações mais usuais ecorriqueiras, ou seja, os dados que necessitamos no dia
adiaequeeventualmenteserãonecessários parauso emum programade planejamentoecontrole
de manutenção por computador.
Lembre que adquirirum "soft" você deverá verificarquaisas necessidadesdo "soft" paraque ele
funcione a contento, ou seja, quais os dados dos equipamentos deverão ser fornecidos ao
computador paraqueo programa possafuncionar.
Deveremos, então, para efetuar o levantamento detodas asmáquinas existentes naempresa,
concentraralgumtempo noplanejamentode como seráefetuadoonossobancode dados, de como
será desenhada a ficha ouo formulário onde serão anotados osdados e valores que julgamos
importantes.
17.3.2 - Cadastro de pessoal.
Nn cflsn de nessoas nue trabalham em manutenção, vamos usar uma adaptação da definição
acima:"
''Cadastrodepessoal demanutenção éum bancodedados com oregistro detodos osdados
necessários sobre as pessoas quetrabalham na manutenção, para quesepossa saber, de
modo rápido, todas asinformações que eventualmente senecessite".
Este cadastrode pessoal deverá reunirtoda ainformação sobre oseu pessoal que você necessite,
como por exemplo: nome, endereço, telefone, data de nascimento, outros dados familiares,
formação escolar,datade«imissão,tipodamãodeobra,especialidade,cursosetreinamento,dados
salariais, etc.
Se for paraumprogramade PlanejamentoeControlede Manutenção, alguns dosdados acimaserão
desnecessários para que oprograma funcione bem, mas você deverá verificar oque épossível
colocar neste tipo debanco de dados para que, com rapidez sepossa saber oque eventualmente
se necessite.
Neste cadastro deverá ainda constar quem poderá atualizar dados nosdemais cadastros, através
desenhas, quempoderálançardados emordensde serviço,quempoderáalteraroProgramaMestre
de Manutenção, etc.
17.3.3 - Cadastro de tarefas de Manutenção.
No caso de tarefa.s a serem executadas, vamos definir do seguinte modo:
Cadastro de tarefas deManutençãoé um bancodedados,ou um conjuntode folhas, onde
estão descritas as tarefas que a manutenção deve executar durante o cumprimento de
Ordens de Serviço, sem quesejanecessário recorrer aos manuais na maior parte dos
trabalhos dodiaa dia.Estetipodecadastroéconhecido comoCadastro deProcedimentos
Padrão de Manutenção.
Maisadiante, descreveremos de modobastante extenso comose deveredigire documentar as
tarefas demanutenção, naparte deProcedimentos Padrão deManutenção.
17.3.4 - Cadastro das Seções da Empresa.
Nnfasnde Seções da Emnresa. vamos definir, com a mesma filosofia usada atéagora:
Cadastro de Seções da Empresa, para efeito dePCM, é umbanco de dados onde estão
indicadastodas as Seções e Departamentosda empresa,comseuscódigos, siglas,centros
 A Organização o Planejamento e o Controle da Manutenção
-446-
de custo, centro de responsabilidade, etc, com todas as suas características necessárias para
um controle efetivo para quem se está trabalhando.
Normalmente a derinição dos códigos acima citados é feito em área externa à manutenção.
Aqui deveremos indicar ao computador quais as seções que existem na empresa, quais as suas
siglas, quais os seus códigos de centro de custo e de centro de responsabilidade.
Vale lembrar, aqui, que mais tarde, no computador, deveremos interligar os códigos de cadastro
de equipamentos, com as siglas dos Departamentos, dos Centros de Custo, para evitar indicações
erradas no processamento dos dados.
17.4 - Tipos de Dados que compõem o Cadastro.
Os dados que irão compor os bancos de dados de diversos equipamentos, das pessoas, das
Instruções de Manutenção, cm tese, são todos diferentes. Mas dentro de cada conjunto existem
dados ou valores ou informação que todos eles possuem e que são comuns entre si.
Como você reparou ps dados sumariados na parte anterior possuem dois tipos de informação: um
tipo de dados ou informação que todos os grupos, sejam quais forem, possuem, e que chamaremos
de dados gerais da cada grupo, e alguns outros dados e valores que chamaremos de dados
específicos de cada grupo.
Assim um arquivo de cadastro de equipamentos possui, basicamente, duas partes: os dados
genéricos de equipamentos e os dados particulares de cada equipamento.
17.4.1 - Dados geraiis ou genéricos do grupo a ser
cadastrado.
Dados gerais ou genéricos do grupo: Nocasodeequipamentos,todososequipamentospossuem
data de aquisição, possuem um documento chainado "Ordem de Compra" ou "Autorização de
Fomeciniento", possuem fabricante, fornecedor, revendedor, representante, pais de origem,
manuais, desenhos, etc. Estes dados são chamados de Dados Gerais de Equipamentos, ou seja,
todosos equipamentos possuemestes dados. Aocadastrar um equipamento deveremos começar
preferivelmente por estes dados.
17.4.2 - Dados particulares ou específicos do grupo a ser
cadastrado.
Dados particulares ou específicosdo grupo: Nocaso deequipamentos,sãoalgunsoutrosdados
dos equipamentosque pertencema apeiiasestesequipamentosou família de equipamentos.Por
exemplo,microcomputadores possuem CPU,pontesrolantespossuemparâmetros comocarga
máximade elevação, aparelhos de ar condicionado possuemuma determinadacapacidadede
refrigeração e aquecimento, etc. A estes tipos de dados chamaremos de dados específicosde
equipamentos. Nãoconfundircomo próximo título,de formulários específicos.
17.5 - Formulários para Cadastramento.
Existem basicamente doistiposdeformulários paracadastramento: formulários dotipogenérico
e do tipo específico.
C^ítulo 17 - Cadastro j 147
17.5.1 - Os formulários para cadastramento do tipo genérico
0.«; formulários dotipooenérico sãoaqueles emque é usado umtipo deformulário paratodos
ostipos deequipamentos. Ousodeste tipodeformulário deve serfeito porquem conheçaoassunto,
pois osdados serão todos colocados em um único tipo de fichaou formulário, onde até um cartão
embrancopodeserusado como formulário. Exige muitaatençãoparaqueosdados sejamdispostos
emseqUência(parafacilitarabuscafutura), éde implantação mais simples, porémnecessitade mão
deobraespecializadaparao preenchimento. No uso deste tipodeformulário nãodevemos esquecer
de listar os dados como: Fabricantes, Ordens de compra. Manuais, Fornecedor, Endereços,
Desenhos, etc.
17.5.2 - Os formulários para cadastramento do tipo
específico.
O-s formulários dotino esnecíficosãoaqueles desenhados paracadatipodeequipamento, ouseja,
énecessário que seutilize um tipo deformulário diferente paracadatipo deequipamentodiferente.
São depreenchimento mais simples que o anterior, normalmente mais completos e podem ser
preenchidos porpessoasemespecializaçãono assunto. Paratanto énecessário que existaumaficha
previamentedesenhada eque contenhaos camposque serão preenchidos. Exige um planejamento
prévio. Exige um estudo prévio damontagemedadistribuição dos dados naficha, ouformulário,
quejádeveráconteroscamposdimensionados eespaçados paraque asletras sejamcolocadas nos
locais corretos. Ficaclaroqueparacadatipode equipamento deverá haverum tipode ficha ou
formulário.
O formulário deve ser auto-explicativo, mas ainda assimdeveremos dar treinamento para que
qualquer pessoa que vá preencher tenha treinado e preenchido no mínimo um tipo de cada
formulário.
Éconveniente queaodesenhar umformulário deste tipo alguns dados sejam colocados sempre
nomesmo local.Assimdados genéricos oucomuns (Ordem deCompra, Fabricantes, Manuais,
Fornecedor, Endereços, Desenhos, Preço deAquisição, eoutros) devem serdispostos emordem
e no início dn documento. Todas as fichas e formulários deverão ter a mesma parte inicial com os
dados comuns a todos os equipamentos.
17.6 - Critérios de cadastramento.
Osdados deequipamentos cadastrados podem serreunidos dediversas maneiras.
Osarquivos decadastros podemseragrupados porlinhas deprodução; portipodeequipamento;
poráreageográfica; porunidade deprodução; porimportânciafuncional; porunidade móvel; por
família deequipamentos; porsistemaoperacional eetc.. Cadaumcomumafinalidade edeacordo
com a necessidade do usuário.
Usualmente em sistemasinformatizados o arquivoé um só e ficamcampospara a procurada
informação pelas variáveis que forem necessárias, desde que isto sejapreviamente estabelecido.
O fornecedordo "soft" normalmente possuiexperiêncianesteassuntoe lhe ajudará muito.
Nãosimplifique emdemasia seucadastro esuasvariáveis, nemcomplique desnecessariamente.
A seguir algumas variáveis a serem consideradas.

-Tpjg—^ ' -A-OrgãnizBção OPlanejamento eoControle da Manutenção
17.6.1 - Cadastramento por tipo de equipamento.
Neste tipo de arquivo será usada uma ficha por tipo deequipamento, eoarquivo será ordenado
por tipo de equipamento.
Haverá, neste tipo decadastro, uma seção paratransformadores (de todas asfábricas daempresa,
detodos osprédios, detodos ostamanhos, edetodos osfabricantes); outraseção doarquivo para
veículos (idem); outra seção doarquivo para máquinas operatrizes; outra seção dearquivo para
painéis de força; outraseçãode arquivoparaaparelhos de arcondicionado. Etantas outras seções
quantoforemos tipos de equipamentos.
Seforinformatízado.ocampotípodeequipamentopennitiráaprocurapelo tipoque eventualmente
se deseje.
Evite usar a classificação "equipamentos diversos", pois será possível colocar neste tipo de
classifícaçãotudo oque apreguiçaoudesconhecimentonãoqueiraprocuraraclassificação própria.
17.6.2 - Cadastramento por área geográfica.
Çflriflstramento noráreageográfica: osdados serão arquivados por área geográfica, edentro
da áreageográfica sei^odispostos por fábricas, portiposdeequipamentos, etc.
Seusarmos fichas, teremos ummonte defichas. Seusarmos cadastro informatizado serãoalguns
camposa maisdentrode cadaregistro.
17.6.3 - Cadastramento por Importância funcional.
PgHaisfrflniftntn nnr importânciafuncional: osdados oufichas serãoarquivados porimpor
tância funcional, ouseja,grupados conforme aclassificaçãoque for usadanas fábricas. Seusada
aque sugerimos serão grupados porTipo"A", tipo "B"ou"C"ouqualqueroutro que suaempresa
adote.
Na parte dedefinições sugerimos algumas maneiras declassificarosequipamentos, informação
esta que deverá constar nos registros decada equipamento enocadastro informatizado.
Diversos critérios deimportância funcional sãodados naparte deprioridades deatendimento.
17.6.4 - Cadastramento por família de equipamentos.
Cadastramento por família deequipamentos: osdados serão agrupados portipo oufamília
deequipamentos. Depende decomo seiâo divididas asfamílias deequipamentos. Por exemplo:
família deequipamentos detransporte poderá incluir tudo oqueéusado paratransporte decarga
(caminhão, utilitários, guindastes, empilhadeiras, pontes rolantes). Poderemos usar ocritériode
dividiremoutrafamília, "famíliadeelevaçãodecarga"(guindastes, pontesrolantes,gruas,talhas,
empilhadeiras, etc.).Transformadores serãodeoutrafamília.
Evidentemente, dentrodecadafamíliapoderemossubdividirainda: Ostransformadores p>oder^
ser divididos em de alta tensão, de média e debaixa tensão. Mas não se esqueça, transformadores
são sempre transformadores.
Nocadastramento informatizado seráumcampooualguns campos amais noregistro doarquivo
de cada um dos equipamentos.
Capítulo 17 —Cadastro
149
17.6.5 - Cadastramento por fábricas ou Instalações.
Cadastramentoporfábrica.»;: útil quando aempresa possui diversas fábricas equersaberquais
unidades possuem quais equipamentos. Isto éadequado paraque sepossa fazer um planejamento
integrado para todas as fábricas, quando existem equipamentos especiais enão sedeseja todos
paradosao mesmotempoou na mesmaocasião.
Nocadastramentoinformatizado seráumcampooualgunscamposamais noregistrodoarquivo
de cada um dos equipamentos.
17.6.6 - Cadastramento por Unha de produção.
Cadastrflmpntn por linhadenroducão: Útil quando a empresa quer saber quais equipamentos
estãomontados emcadalinhadeprodução, paraefeitodecontrole deparada oude manutenção
de um sistema inteiro.
Nocadastramento informatizado seráumcampooualgunscamposamaisnoregistrodecadaum
dos equipamentos edeve-se tercuidados especiais paraequipamentosque eventualmentemudem
de linha de produção.
17.6.7 - Comentários.
Comentários .sobre cadastro de conjuntos ou componentes: motores elétricos, embora
componentes, poderão sercadastrados elistados nas listas dealmoxarifado como tais epoderão
ser todos divididos em uma só família ou subdivididos em "de alta tensão e de baixa tensão", ou
acima e abaixo de 150 KW, ou qualquer outra divisão.
Mas istojá é outra coisa: é controle deestoques esobressalentes, onde osespecialistas poderão
usar os mesmos procedimentos aqui descritos para cadastramento de equipamentos ou outro
procedimentoquejulguemadequado.
17.7 - Cadastro Manual e informatizado
Modernamente podemos fazer doistipos básicos dearquivos decadastro. Osarquivos defichas
físicas, que chamaremos de cadastro manual e o arquivo de fichas em computadores, que
chamaremosde arquivoinformatizadoou automatizado.
17.7.1 - Cadastro Manual
No Cadastro Manual será feito um cadastramento, cada item com sua ficha ou formulário,
guardados em gavetas ou armários.
Poderá ser necessárioque para cada tipo de arrumaçãode fichas (tipo de cadastramento) seja
necessáriousar um arquivofísicodiferente e fichasem duplicata, arquivadas em cada arquivo.
Assim, se forusadoumarquivo ordenado portipodeequipamento esehouveroutroporunidade
deprodução usaremos sempre duas fichas decadastro, onde umaficará arquivada noprimeiro
ordenada portipodeequipamento eaoutranosegundo arquivo queestaráordenado porunidade
de produção.
Semaistardequisermos fazeroutroarquivoporimportância funcional deveremos montaroutro
arquivo, com outras gavetas e outras fichas.
 ^\\<i

Capítulo 17 —Cadastro | 151

—T50~~j—A Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
jávisando ouso futuro de computador. São apenas exemplos para que seja notada adiferença e
Poderemos usar uma terceira cópia de fichas que então serão ordenadas pela importância funcional lhesirvam deconsulta emépoca futura. Examine e verifique asdiferenças.
do equipamento, e dentro deste arquivo devemos ordenar por equipamentos, etc.

17.8.1 - Ficha de cadastro específica.

17.7.2 - Cadastro Informatizado.
Uma Ficha de Cadastro Específica.
Cadastros Informatizados
Existe uma maneira mais fácil de fazer um cadastro do que a que está descrita acima. Com um
computador. Montaremos apenas um arquivo, com os códigos adequados para obter listagens
I CADASTRO PE MOTORESDIESEL
ordenadas por diversas variáveis. Precisaremos usar códigos de áreas geográficas se quisermos
obter as dados por ordem geográfica. Deveremos usarcódigos de equipamentos para equipamentos • • I I I r!"!T ! I l l-L- ' ' » ^ « • < « »«

diferentes se quisermos usar listagens por equipamentos. Deveremos usar códigos de famílias de .LJ.ÍJL • • I I I I I i.l.l.l-LJJ-l I ' M I ! I • M I I I I i i ! I I I
equipamentos se quisermos listagens por família de equipamentos. n'n 1''' 1'''' I Ii ^
Notamos com isto que o uso do computador nos obriga a sermos ordenados e organizados, e que 5!u-l-i-i-l.l t ' IrLI.UJU.i-1-rLl.ÍJ-
deveremos sempre planejar as tarefas para atingirmos a meta.
HTI I i 11I ! II I II I IMI I i I ! i I1I I.1 I1.1.1-1.1.M ! II I f' I I1l.l
r7T i I i í ! I1! II11L1..1.1. U-Í-U ! i 1! MIII I l.LU-1-iJ-l-lJ ' I! ' 1.1..1JJJ-1-L1-
17.7.3 - Vantagens do cadastramento manual e II •. , i•II•IIIIIIII•IIi••' I I t . I I I I I i ! ! I I I II ' ' M I I I
automatizado.
Vantagensdo cadastramentomanual e automatizado. Como vimos, paraobtero cadastramento
de equipamentos poderemos usar uma ficha que será arquivada em um arquivo físico, ou então r Jl
será digitada em umcomputadore arquivadadentro dele, em disquetes, discos rígidos, etc. Existem
vantagens para o uso do computador.
Figura 17.01- Ficha de CadastroEspecífica.
17.7.3.1 - Vantagens de um arquivo manual.
Vantagens de um arquivo manual: o uso de arquivo de fíchas é mais fácil de ser feito e mais rápido Tela de ComputadorparaCadastramento
de ser completado, embora de uso mais difícil e mais complexo.
A implantação do cadastro manual é mais barata, mas é valida apenas para muito poucos itens
cadastrados.
No entanto é de operação muito mais trabalhosa.

17.7.3.2 - Vantagens do uso de arquivos Informatizados.

Vantagens do uso de arquivos informatizados: uma vez montado, o uso de arquivos informatizados .ipl•NMUM.WmiMS
I ,'A.tCM.GpMl^.tn •CDNU-rauMMM» "51
é deoperação mais simples; é mais confiável;os arquivos ficam centralizados; arespostaaconsultas 3

é mais rápida; pode ser usado por todos os órgãos da empresa; podem-se obter listagens por •'OAMDUStMlLáA
.WITOMWfcCOiWI€Mnt.TÍD»
qualquer das variáveis de arquivo; e é pouco provável que desapareça um equipamento (ficha) ou
fichas; é pouco provável que os dados sejam alterados por pessoal não autorizado. ii>tii>li33KOOT
[tfKOisa
itNtobeeríl
Sempre que possível deveremos usar o computador para este tipo de trabalho. Lembre-se: não existe
arquivo pequeno demais que não valha a pena ser informatizado. Isto já é o primeiro passo para
implantar um sistema de PPCM a computador.

17.8 - Exemplo de Documentos. a <11MBOSDMVWeVlIMUl (t MMfllU mCOUlM»)

A seguir estão vários exemplos de fichasde cadastrode equipamentos. Note que estão desenhadas
e espacejadas para que os campos tenham o mesmotamanho de dados (mesmaquantidade de letras) Figura17.02- Tela de Cadastro em computador- Cortesia Engeman
 154 I AJDrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Porque osistemaanterior haviasidoesgotado. Primeiro usava-se apenas números quepodiam ser
repetidos nosvários estados daRepública. Com oaumento deveículos emcirculação acapacidade
do sistema esgotou-se e não era maispossívelcontinuarfornecendonovos números aos veículos
simplesmente porque nãomais havianúmero disponível. Foifeitaaprimeiramodificação. Deseis
números as placasde veículospassaram a usarduas letrase maisquatronúmeros. Mas havia a
possibilidade de repetição emestados vizinhos e foiintroduzida umaterceira letraqueelevoua
quantidade total de veículosquepodemsercadastrados sem repetição e sem esgotaro código.
Quemenfrentouo inconveniente detrocadeplacasdeidentificaçãoentenderá melhordeque vamos
falar. Falaremos da necessidade de montar umbomsistema decódigos queatendaà quantidade
de itensa seremcadastrados e quesejafácil deser usado e quefacilite a interpretação.
Por isto seu sistema de códigosdeve ser bem desenhadopara suportartodos os eventos futuros
sem modificações.
18.3 - Porque identificar e codificar.
Para que, quandoprestarmos serviços de manutenção, seja possível indicarexatamente onde
estivemos e o que fizemos.
Paraqueexistaumarelaçãobiunívoca entreocliente; oequipamento; o material, aespecialidade
de mãode obra,parasabermos ondee como foi despendido tudo o quefoi usado.
18.4-0 que codificar.
Deveremos codificar paraidentificar tudoo queserácolocado noPrograma de Planejamento e
Controle, como Fábricas Atendidas, Seções atendidas. Equipamentos atendidos. Seções da
Manutenção, Componentes deEquipamentos, Centros deCusto, Centros deResponsabilidade,
Tiposde Mãode Obra,Tiposde Atividades de Manutenção, Materiais usados, Sobressalentes
usados, códigos dePrioridades deAtendimento, códigos Instruções deManutenção, e etc.
Note queoscódigos usados devem termontagens adequadas aseuusoequepodem serdiferentes
para cada fábrica.
18.5 - Como Codificar.
Codifique usando um sistema de códigos coerente e bem estruturado.
A seguir discutimos os sistemas de códigos
18.5.1 - Sistemas de Códigos.
Ossistemas de códigos podem ser montados de trêsmaneiras diferentes: códigos numéricos,
códigosalfabéticose códigosalfanuméricos. (Tavares, 1987)
Existem ainda possibilidades de que sejam codificados com sistemas alfabéticos de outras
linguagensquepornãoserem nadausais nãoserãodescritos aqui. Ex.: letras gregas, eoutros sinais
diferentes, ícones e etc. Códigos que usem símbolos diferentes dos existentes no sistema de
números e no nosso alfabeto não devem ser tentados.
l/t - rndifíraçãn em Manutenção | 155
18.5.1.1 - Os códigos numéricos.
Códigos numéricos são códigos que são construídos apenas com números. São fáceis de serem
montados, possuem um alcance fácil deservisualizadoesão facilmente memorizáveis. Existe uma
dificuldade em interligar um sistema decódigos com as máquinas eequipamentos, seosistema
for apenas numérico.
Exemplo decódigonumérico: 215398.
O que não sabemos é o que é isto.
18.5.1.2 - Os códigos aifabéticos.
Códigos alfabéticos sãocódigos que são montados apenascom as letrasdo alfabeto. Nem sempre
sãofáceis dememorizar, más sãomais fáceis deserem correlacionados com osequipamentos.
Afinal os equipamentos possuem nomes que foram construídos com letras. Édifícil visualizar a
amplitude do código, mas parauma mesma quantidade de dígitos possui maior amplitude que o
código numérico.
Exemplo de código alfabético aseis dígitos: XFFADR. Oque não sabemos éoque isto é.
18.5.1.3 - Os códigos alfanuméricos.
Códigos Alfanuméricos são mais fáceis de serem montados e memorizados que os códigos
alfabéticos. Possuem maioramplitude que osdois descritos acima (numéricos a^fabéticos). São
mais facilmente relacionadoscom asmáquinas (parte alfabética) ememorizadosnasoficinas (parte
numérica).
No nosso pontode vistaoscódigos deequipamentos, paraefeitode manutençãodeveriam sempre
ser alfanuméricos.
Exemplo decódigo alfanumérico dequatro campos: Ol-CA-PR-05.
Parece que é uma prensa hidráulica, seo "PR" fordeprensa.
18.6 - Cuidados ao montar um código.
Aomontarou aoplánejarumsistemadecódigos vários cuidadosdevemsertomados. Gaste otempo
necessário no projeto do sistema para evitar transtornos futuros. Émèlhor pensarbem agora do
que terproblemas futuros, alguns dos quais discutimos adiante.
18.6.1 - A amplitude do código.
o tipo de código só deve ser determinado após ser conhecida qual aquantidade dé máquinas e
equipamentos aserem nominadòs, identificados ou codificados. Este código que será montado
deveráterprevisão suficiente, semexageros, paraquetodas as máquinas eequipamentos caibam
dentro do número possíveis decombinações que as posições possíveis podem suportar, não
esquecendo futuras ampliações.e aquisição deequipamento.
456 eo Contiole-da Manutenção Capítulo 18 —Codifícação em Manutenção | 157

Porexemplo, setivermos dois mil equipamentos para identificaresesópudermos usartrês dígitos Emvárias empresas encontramos códigos com osacima e comentados abaixo.
éerrado pensar emcódigos numéricos simples porque códigos numéricos com três posições só Diretorias com trêsletras, começando por "D". Assim a Diretoria Industrial seria "DIN",a de
alcançam novecentos e noventaenoveequipamentos enãoalcançariam osdoismil.Poderíamos Recursos Humanos "DRH", a DiretoriaFinanceirapoderiaser DIF, a de Produção"DIP" ou
codificarcomletras apenas (26x26x26=17576)oucombinarletras enúmeros dentrodeumaregra qualquer outro código coerente.
predefinida, sejauma letra e dois números para todo o sistema (26x9x9=2106). Sem exageros
estaríamos atendendo aosolicitado. Mas, como ficará o crescimento daempresas nofuturo, se
houver? A nova quantidade de equipamentos estaria atendida? Um organograma de uma empresa
Usando-se oexemplodeumaletraedois números parece-nos muitoarriscadoentrarcom um código Diração Geral
queatendae tenhaapenas 106posições vazias dereserva, ouseja,já tenho2000e usarei umcódigo DIG
que atende apenas 2106. Ésuficiente? Isto é algo quedeve serlevado emconta.
Não esqueça: alterar umcódigo ésempre problemático, como verificaremos adiante, é sempre Gerente da Gerente da Gerente da Gerente da Gerente de
trabalhoso e sempre inconveniente para o usuário. Unidade A Unidade B Unidade C Unidade D Manutenção
GEPAP GEPBP GEPCP GEPDP GEMAN

18.7 - Identificação das fábricas. Unidade da

Operação A
Unidade de
Operação B
Unidade de
Operação C
Unidade de
Operação D
Oficinas
Centrais

Asfábricas, quando existirem maisdeuma, devem terumcódigo paraseremidentificadas. DIPAP DIPBP DIPCP DIPDP DIOCM

Épraxe que as fábricas sejam chamadas por nome, como por exemplo. Unidade daCidade de Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de
Manutenção D
Obras
Especiais
Manutenção A Manutenção B Manutenção C
Ternura. Ou simplesmente Fábrica de Ternura. NMAP IMMBP IXMCP DIMDP DIOEM

Tambémencontramos, quandoexisteumaporestado,a referênciadoestadoondeestá montada, Engenharia

aindaqueo maisencontrado sejaonome dacidade. Nestecasoseria, porexemplo: FabricadeMato DiENM

Grosso.
Apoio
No entanto, paraidentificarasfábricas oufábrica, deummodo coerente aoprogramadePCM que DIAPM
será usado deveremos usar um código coerente.
Usualmente letras ou números. O Gfl Braoco Filho

Mais adiante discutiremos estas opções.

Figura 18.01 - Organograma básico

18.8 - identificação de Diretorias, AsGerencias usa-secolocar"GE"paraindicaristo.Assim umaGerência de Manutenção seria

Departamentos, Seções e outros. GEMAN. Uma Gerência de Produção poderia ser GEPOD ou qualquer outra siglajulgada
Todos oslocais onde amanutenção iráprestarseus serviços ouatuar deverão terum código para adequada Jáencontramos códigos deGerênciacomeçadosporoutras letras, pois osgerentes eram
poderser indicado, no "sofl" aondedespendemosmão de obra e material. Gerentes de Divisão.

Isto quer dizer: todos os clientes deverão estar identificados.
Usualmente estes códigos fazemparte daestruturahierárquicadaempresaesão definidos emárea
extemaà manutenção.
OsDepartamentos sãocodificados com quatrooucinco letras começando por"DE". Deste modo
oDepartamento deManutenção poderia ser"DEMAN" ouqualquer outro código que sedeseje.
AsDivisões poderiam sercodificadas com quatro oucinco letras, usualmente começandoporDl.
DestemodoumaDivisãodeManutenção seriachamadade"DIMAN"easdemais dentro docritério
estabelecido na empresa, ao ser montado o organograma.
As demais subdivisões deste organograma deveriam ter seus códigos montados na mesma
sistemática.
 158 ^ ^ Oi'ganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
18.9 - Identificação de
Equipamentos para Manutenção.
18.9.1 - Porque identificar.
Seconsiderarmos aempresa como um todo, verificáremos que todos osobjetos existentes são
conhecidos e identificados pelos seusdonos ouusuários,
Paraefeito deconucle intemo.existem diversos sistemas deídentifícação parao mesmo item.
Porexemplo, paracontrole depatrimônio todos osbenssãonumerados etodossãodiferentes entre
si,ouseja, duas cadeiras idênticas possuem números depatrimônio diferentes.
Mas não é possível saber se um determinado número é pertencente a umacadeira ou a uma
escrivaninha. Apesar de que as duas cadeiras possuam um código diferente no controle de
patrimônio, paraefeito decontroledealmoxarifadodevam teromesmocódigo. Noteque paraefeito
dealmoxarifado asduas cadeiras possuem o mesmo código.
OSistemadeMaterial usa um código que varia paracadaempresa eque permite usarum"nome"
paracada item diferente. Itens iguais possuem sempre o mesmo "nome". Aoser removido do
almoxarifado acabou aimportância donúmero para ocomponente.
ODepartamento de Pessoal u^a, normalmente, um código numérico para cada empregado.
ODepartamento Financeiro ou contábil usa um tipo decódigo para cada tipo degasto que éfeito
e que normalmente é chamado de Centro de Custo.
Como éque aManutenção chama seus equipamentos, como éque amanittenção conhece quais
osequipamentos em que deverá prestar serviços demanutenção?
Existe umcódigo próprio?
Senãoexistir, adependerdaempresa poderáserpreciso montarum códigopróprio para identificar
osequipamentos no sistema demanutenção.
Monte um código deequipamentos paracorrelacioná-loscomoscódigos depeças doalmoxarifado;
parainterligá-loscom asinstruções de manutençãoquedeverão serescritas; paraidentificá-loscom
o sistema decustos; para que se saiba quanto custou um reparo e quem é o responsável pelas
despesas; quanto custa cada Departamento ouDivisão funcionando.
18.9.2 - Como identificar.
Aidentificaçãode equipamentos para osistemade Manutenção deverá ser feito sempre que não
exista um sistema interno naempresa que possaseraproveitado. Em algumas empresas existem
códigosque identiricam os equipamentos internamente nas oficinas eque podem serusados com
acolocação demais um oudois algarismos neste códigojá existente.
Em empresas onde não existe nenhum sistema de códigos deveremos criar um sistema de
codificação consistente que sirva à empresa, que respeite, a cultura interna e que atenda as
necessidades dqsistema demanutenção que será criado.
18.9.3 - A inter-relação com o nome das máquinas.
Paraquesejamais fácil classificaras máquinas, às vezes devemos Usarobrigatoriamente códigos
alfabéticos.
Capítulo 18 - Codificação em Manutenção j 159
Assimé maisfácillembrarqueumequipamento é umabombaseemseucódigohouveras letras
BC, ou lembraque é um compressorse houveremas letras CO no código.
Nestecaso,o usodeletrasparaidentificaro tipodeequipamentos édesejável, masnãoobrigatório.
18.9.4 - A interligação com os locais onde estão instalados.
Para que se possa mais facilmente lembraronde a máquina ou equipamento está instalado,
deveremos incluir no código, sempre que possível,o local onde ele está instalado.
Assim,seo compressorestiverinstaladona linhade produção2 (dois)deveremosincluiristono
código da máquina ou equipamento.
Se existiremváriaslinhasde produçãoe váriosprédiostenhaistoemconsideraçãoparaefeitode
amplitude do código.
Se existirem várias fábricas, situadas em locais diferentes ou não, devemos fazer com que o código
indique em qual fábrica o equipamento está instalado.
Duas fábricasapenaspodemser identificadascom os números"1"e "2", a menosque motivos
de políticainternadaempresaou motivosafetivostenhamconsagradooutramaneirade chamar
as unidades.
Isto deve ser levado em conta. Se pudermos montarum sistema fácil de ser usado e lembrado isto
deve ser feito.
Emalguns casosbemsofisticados oscódigos sãomontados comtalcuidadoquepermitemlocalizar
oprédioondeo equipamento estábem comoo andar,asalae, emcasodeequipamentos montados
em gabinetes, até qual parte do armário e qual gaveta.
18.9.5 - A hierarquia do código.
Oscódigosdevemsermontadossegundoumadeterminadaregra,dopontodevistadecolocação
seqüencial de códigos.
Explicomelhor:se vocêpretendeidentificar umequipamentodentrode uma fábrica,e esta fábrica
entre outras várias, espera-se que você coloque primeiro o código da fábrica, depois o código da
unidade fabril onde o equipamento está instaladoe apósvocêcolocaráo conjuntode símbolosque
indicaráo equipamento.
Por exemplo: existem três fábricas, dentro de cada fábrica várias unidades diferentes e dentro de
cada unidade vários equipamentos, espera-se que o código seja montado como segue:
UNIDADE PRÉDIO EQTO SEQUEN.
Figura 18.02 - Exemplo de máscara para codificação
(fabrica)+(unidade)+(tipo de equipamento)+(seqüencial) o que faria um código para uma fábrica
instalada na Bahia, com uma Unidade de Utilidades para identificar a Prensa Hidráulica desta
unidade e com número "um" usar o código a seguir: Ol-AD-PR-01.
Assim o código do equipamento seguindo o estabelecido acima, poderia ser:
1B0 j AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção JCa^tulo 18—Codificação em Manutenção 161

18.10.1 - Um organograma para exemplo.

UNIDADE PRÉDIO EQTO SEQUEN.

.1 . A1 D P 1R 0 11 Um organograma de uma empresa

IDIuçâo Gtral |

Figura 18.03 - Máscara de codificação preenchida Gcrantt da Garanta da Garanta da Garanta da Garanta da
UnIdadaA UnidadaB Uniiiada C Unidade D ManutançSo

Nãoé recomendável,por exemplo,queo códigosejaPR-01 -AD-01,poisneste caso a hierarquia, Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de Oficinas
não foi respeitada. Isto dificultará, mais tarde, as pesquisas e busca de dados, conforme veremos Operação A OperaçSo B Operação C OperaçSo O Centrab

adiante, no capítulo próprio. Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de Obres

Manutenção A Manutenção B Manutenção C Manutenção D Especiais
Devemos entender que se existe apenas uma fábrica na empresa o código da fábrica pode ser
Engenharia
dispensável, mas se existe a possibilidade deser construída outra fábrica, não custa fazer este tipo
de previsão no código. Apelo

18.9.6 - Outra maneira de montar e visualizar o Código. O Gil Branco Filho

Existem vários estudos para montaros códigos e facilitar a visualização. A seguir mostro uma delas:
Figura 18.05 - Outro organograma básico.

XXX AAA AAA NN

18.10.2 - Uma montagem de códigos
lldenlIficBção da Unidado FabriT de custo para o organograma.
lldentificação do Sotorou Soçãõ" o código para a caixinha do organogramaé chamado de Centro de Responsabi lidade, pois é a parte
do organograma que é responsável pela máquina. Algumas empresas chamam de Centro de Custo,
IIdentificação do Tipo de Equipamento h
outras de Centros de Gastos, e etc.
{Identificação do Equipamento (seqüencial) |- Ocódigo queestánacaixinha"máquina" nósvamos chamarde"CentrodeCusto". Éneste Centro
de Custo que nós iremos apropriar e somar as despesas efetuadas durante uma manutenção. Note
Figura 18.04 - Outra máscara de codificação que algumas empresas chamam a isto de Centro de Despesas, Centro de Gastos e etc.

Deve-se notar que é praxe, quando se desenha um código como o acima, detalhar se o campo é
numérico ou se é alfabético ou se é alfanumérico.
Note que no exemplo acima "xxx" quer dizer campo alfanumérico, "AAA" quer dizer campo
alfabético e "NN" campo numérico. -1 oneât%m
1*10
1
1

J MAQUINA 1|
i 1
18.10 - Identificação para Custos. mAquma a

maquwa »
jMAQUtNA2|
1
JmaquinaiI
1
Para que se saiba onde foi despendida mão de obra; material; sobressalentes e outros eventuais 1 . J
JmAouinaaI
i éin 1
usados; deveremos ter uma codificação. J OtaTM CwmIM* I
1 1
Estacodificação,normalmente numérica, associadaaoorganograma, quedefíne,paraefeitode BnpwiHwla
tno
j
1
custos, onde gastamos o que foi gasto. Haverá desdobramentos para os diversos órgãos maquinai MÁQUINA t
_r APOIO n
•111
l IMO 1
atendidos.
Se os órgãos forem a seis níveis hierárquicos, a estrutura montada deverá ser com seis •112
MÁQUINA 4 MÁQUINA 4
•tll

números. C Gâ Branco niho

Figura 18.06 - Organograma com códigos de custo

 íasx.

1^ I A-Qrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção —Capíiulo^fS-^^-Codifícação em Manutenção 163

Use uma nomenclatura adequada edefina esta nomenclatura noseu Manual deOrganização da Como vemos neste sistemade códigos poderemos terno máximo nove diretorias, noventa unidades
Manutenção. Comoestadefiniçãoédada pelaGerênciaFinanceiraouContabilidade,é recomen e novecentas subunidades. Com um sistema destes e um pequeno computador poderemos saber
dável que você use a nomenclatura fornecida pela Gerência Financeira. tudo o que cada unidade gasta, a qualquer título, bastando para isto que nos documentos em uso
exista um local para que seja indicado o CR.
Paracadaumadasunidades deprodução doorganograma anterior usaremos ocódigo decadauma
delas paraindicar dequem é a máquina ondetrabalhamos, ondefizemos o reparo. Se desejarmos mais desdobramentos e mais níveis, usaremos mais números. A praxe é usar seis
números e com isto poder codificar até seis níveis hierárquicos.
Destemodoparaefeitode registro dedadosdequalquercoisaqueinteresse parao nossosistema
decustousaremos sempreocódigodeCR" 1100" paraindicarasdespesasefetuadasnaunida-de Não esqueça: os exemplos dados acima são meramente para uso didático neste trabalho.
"A". E assim por diante.
Seexistiremsubunidades,vamosusaro CR 1110paraindicara primeirasubunidadeda Unidade 18.11 - Códigos para controle de Histórico.
CR 1100 e o CR 1120 para a segun-da subunidade do CR 1100.
Aqui nós vamos mostrar rapidamente como montar um sistema de códigos para facilitar a busca
Emseguidaasdespesasefetuadasno CR 11lOe noCR 1120serãosomadasnoCR lOOOepode- da informação e de dados pertinentes no Histórico de Equipamentos.
se saber, com este código, quanto custou o que lá foi feito.
Emboranestetrabalhomontarumsistemadecódigosparacontroledehistórico atéoníveldepeças
Asmáquinas, paraefeitodecustos,sãochamadasdeCentrodeCusto.AsmáquinascomCC6118, esteja um pouco além do que pretendemos, vamos esboçar um.
6114, 6116 e 6116 somarão o que foi gasto nelas para o CR 1110.
Existem diversos exemplos na literatura, mas vamos abordar um pouco mais este assunto.
Mas, o que anotamos que gastamos no Centro de Custo?
O organogramamontadona partede definiçõesestá repetidoabaixo.Logo a seguir detalhoum
Anotamos o material e mão de obra, sobressalentes e outros, em cada uma OS, e o computador código para estudos de confiabilidadee de registro de falhas e sua localização a nível de peça.
é que somaráos valorespara a obtençãodo custoda OS e de todas as OS, o computadorsomará
Neste caso você pode numerar o sistema para obter o alcance necessário.
seus valores para indicaro que foi gastoem cadaCC, que somados irão indicaro gastono CR.
Suponha que na sua empresa:
No final ficaríamos com algo mais ou menos assim:
Existem três fábricas.
Unidade Industrial - CR 1000 para seus custos e custos totais
Existem 22 prédios ou áreas em cada fábrica.
Unidade Operacional "A" CR 1100, para seus custos e custo total.
Existem no máximo 16 sistemas por área.
Subunidade Operacional "Al" CR 1110, para o custo próprio.
Existem no máximo 150 tipos de equipamentos por área de trabalho.
Subunidade Manutenção "AM" CR 1120,para o custo próprio.
Existem no máximo 190 equipamentos por sistema.
Unidade Operacional "B" CR 1200, para seus custos e o custo total.
Existem no máximo 20 conjuntos por equipamento.
Subunidade Operacional "BI" CR 1210, para o custo próprio.
Existem no máximo 25 componentes por conjunto.
Subunidade Manutenção "BM" CR 1220, para o custo próprio.
Existem no máximo 110 peças por conjunto.
Unidade Operacional "C" CR 1300, para seus custos e o custo total.
Como você faria o código para indicar a peça que falhou?
Subunidade Operacional "Cl" CR 1310, para o custo próprio.
Subunidade Manutenção "CM" CR 1320,para o custo próprio.
Unidade Operacional "D" CR 1400, para seus custos e o custo total.
Pródios Pródios Pródios Pródios
SubunidadeOperacional"Dl" CR 1410,parao custo próprio. ou Aroas ou Áreas ou Áreas ou Áreas ou Áreas

Subunidade Manutenção "DM"CR 1420, para o custo próprio. I sist. 1 I I Slat.2 I I Sist. 3 I I Slat. ... | | Sist. n |
Unidade de Manutenção "UM" CR 1800, para o seu custo e o custo total.
I Eqto. A 1 I Eqto. B ] | Eqto. C ] | Eqto. • • | | Eqto. Z ]
SubunidadeOficinas FM CR 1810,para o custo próprio.
I Conj. 1~} I Conj. 2~| | Conj. 3~] [ Conj. ...~j | Conj. n~]
Subunidade Obras OM CR 1820,para o custo próprio.
SubunidadeEngenhariaEM CR 1830,para o custo próprio. IComp. Ãj ICotnp. | Comp. | Comp. .T] | Comp.
Subunidade Apoio PM CR 1840, para o custo próprio. I Paça 1 I IPeça 2 | | Peça 3 | [Peça • • | | Peça n [
Unidade Almoxarifado AL CR 1900, para o custo total. O CU Branco Pilho

SubunidadeAdm. AB CR 1910,para o custo próprio.

Subunidade Adm. AC CR 1920,para o custopróprio. Figura 18.07- Uma estruturapara códigos de qual itemfalhou.
164 j AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção " Gapítull/ 18 —Cudíftcaçao em 'Manutenção
18.11.1 - Os códigos alfanuméricos de peças que falharam.
No caso acima citado, a máscara para codificação poderia ser como segue usando um código
alfanumérico de diversos campos.
A-22-14-PR-Ol -EL-ME-010.
Estecódigoquerdizerquena fábrica "A",naárea22,nosistema 14,naPonte Rolante 01,oconjunto
deelevação (EL)teveo motorelétrico(ME) avariado e trocoua peça010.Se a peça 010forum
rolamento, poderemos ainda descrever qual o modo de falha desta peça.
Lembre queistoé apenas umasugestão, poisalgunsprogramas especialistas já trazemsoluções
algumas mais elaboradas e outras mais simples, mastodas adequadas aoquese necessita.
Dependedo que você necessita para a sua pesquisa.
18.11.2 - Os códigos numéricos de peças que falharam.
o código, paraindicar atéa peça quefalhou, poderá ser montado do seguinte modo:
a• campo fábrica com um número,
b- campo sistemas com dois números,
c - campo equipamentos com três números,
d- campo conjunto com dois números,
e- campo componente com dois números,
f- campo peça com três números.
Assim o código, para efeito de controle de quem falhou, seria
1.12.051.21.12.132.
Evidentemente com as tabelas, colocadas no computador, ao ser digitado o código da peça que
falhouo"soft"faráaparecerapartedemaiornívelhierárquicojápreenchida. Ficaacargodequem
digitar o retomo dainformação, preencher o menor nível. Istoficaamarrado coma OS e com o
TAG do equipamento.
Comumcódigo assim montado você poderá, aqualquermomento,sabero tempo defuncionamento
e o que parou a máquina ou o sistema.
Você poderá calcularcom facilidade oMTBF; oMMTFeoutros indicadores quedeseje dequalquer
peça. componente ouitem que sedeseje desde quevocê tenha feito o desdobramento atéonível
desejado.
Você não saberá por que falhou. Não saberá como e nem qual foi a falha.
Para saber por que falhou deverá ser acrescentado um código de falha.
18.11.3 - Os códigos do tipo de falha.
Ocódigodafalha,oumelhor,domododefalhaedacausadafalhapoderásermontadodo seguinte
modo,conformerecomendadopelaliteratura, principalmentenaMCC,paracontroledeperdade
função.
Recomenda-se que para estudos de confiabilidadevocê defina até que nível de manutenção é
recomendável uma ação de manutenção na área.
| 165
Se a manutenção troca os componentes de um equipamento na área, a descrição irá até a peça que
ocasionou a perda de função com o código do modo de falha.
Se a manutenção trocar o equipamento a descrição irá até o conjunto.
Lembra que nós definimos: peças formam componentes que formam conjuntos que formam
equipamentos quecompõem o sistema?
Lembra que isto deveria estar definido no seu Manual de Organização da Manutenção?
Codifique ao nível adequado e indique a falha funcional,indique o modo de falha e indique acausa
da falha.
Para cada tipo de informação existirá um código adequado e comum para cada modo de falha.
18.12 - Problemas de alteração de códigos.
Aomontarocódigovocêdeveprevereantecipartudooqueforpossívele viável paraevitarqualquer
alteração futura de códigos.
Publique e divulgue pesadamente o código. Mas se ele não forbem projetado você terá problemas.
Estes problemas poderão ser:
18.12.1 - Problemas de alterações de códigos em Sistema
de Controle de Manutenção Manual.
Se você precisar alterar um código em sistemas manuais terá que corrigir o código em todas as
fichas, em todos os históricos anotados em todas as fichas de cadastro e treinar as pessoa no novo
código.
18.12.2 - Alterações de códigos em sistemas com controle
informatizado.
Quando são alterados códigos de equipamentos em sistemas informatizados, alguns tipos de
problemas que podem acontecer são citados a seguir.
18.12.2.1 - Para o sistema Informatizado.
Problemas na inter-relação de codificações antigos para os códigos novos. Criação de novos
arquivos de transição paraa mudança. Mudanças nosprogramas paraaceitarem o novocódigo.
Reprocessamento de todos os arquivos existentes para que fiquem com os códigos atualizados.
De todos os problemas o que parece mais grave é uma das conseqüências do reprocessamento:
a perda de dados do sistema de manutenção.
Se for código de equipamento, prejudicará o Histórico.
Se for código de custo perdem-se as informações. Se for código de falhas perde-se o estudo de
melhoria dos sistemas e equipamentos.
Seoprogramadornãoencontrarumamaneirafácildefazcrocompuladortrataroarquivoecodincar
dentro do novo código, é mais certo que o arquivo será abandonado com todas as conseqüências
danosas para o histórico de manutenção.
 Io Planejamento e o Controle da Manutenção —Caf^tuIo-18—Codificação em Manutenção 167
166

18.12.2.2 - Para o usuário. 18.14 - Conclusão e recomendação.

Treinamento de pessoal:O pessoaldeverásertreinado paraassimilaro novocódigobem como
acostumar com as novas telas e novos nomes.
18.13 - Alterações prováveis de códigos.
Asalterações mais prováveis deocorrerem, quando umsistemadecódigo precisa sermodificado,
porqualquermotivo, sãoosseguintes: ampliação,redução, mudançadesistema, desmembramento,
compactação,substituiçãoe outrasalteraçõesquecombinamduas ou mais acima.
18.13.1 - Ampliação do código.
Quando o código devepassarde,porexemplo, três paraquatro letras paramelhorinter-relação
comequipamentos. Istofarácomqueastelas deprograma tenham queserrefeitas; osformulários
reimpressos; os relatórios modificados, etc.
Quando for desenhar um sistema de códigos, para uso em qualquer lugar, estude profundamente
todo o conjunto que deve ser codificado; examine e obtenha dados sobre a evolução do sistema
(se irá reduzir ou se irá ser ampliado); se já existe um código que pode ser usado ou adaptado; se
o código que será propostonãoirá entrar emchoquecoma cultura local;coraos hábitos vigentes
na empresa e acima de tudo se este sistema de códigos pode ser montadoe processado.
Quando for montado o código, divulgue e treine as pessoas para que entendam o código e ajudem
a divulgar e saibam usá-lo.
Evite, sempre que possível, o exagero de códigos com posições em demasia ou códigos super
compactos que difícilmente serão entendidos.
A possibilidade de memorização é um grande fator de aceitação de códigos.
Atenção especial deve dedicada para saber se o "soft" que será adquiridoaceita modificações nos
códigosde ummodogerale sejá possuemfacilidadeparaprocessarestasalteraçõesinternamente.

18.13.2 - Redução de código.

o opostoao caso acimaexposto, nemsempre com asmesmas conseqüências, pois as posições
abandonadas podem ficar vazias.

18.13.3 - Mudança de sistema de código.

Quando umcampo foidefínido comonumérico epassa aseralfabético, comomesmo número de
posições. Paraousuáriopodesertransparente, masparaocomputadornãoé.Todososprogramas
deverão serrefeitos ouadaptados paraanovasituação. Dentro docomputador, letrasenúmeros
são tratadosde mododiferente.Paranósé intuitivo quenãose soma"m+n".Masse houveruma
rotina que verifique a validade do campo que era numérico, isto ocasionará um erro que
normalmente farácomqueosprogramas abortem (paremdefuncionar). E sabemosqueadepender
da hora é intolerável.

18.13.4 - Desmembramento.
Ocorre quando, por exemplo, estamos com um código em uso para equipamentos e queremos
mudaraidentificaçãode seusprincipaiscomponentes. Porexemplo,umcódigoparacompressores
dear,identificados comotal,deverãopassaraseridentificados nocódigocomCompressoresde
Ar de Parafuso,de Pistão,de Palheta,etc. O códigodeverá ser desmembrado para tal.

18.13.5 - Compactação.
É o caso inverso do descrito acima, em desmembramento.

18.13.6-Misto.
Que é o caso em que duas ou mais alterações acima acontecem ao mesmo tempo.
 Capítulo 19

Príorídades de Atendimento

19.1 - Resumo.
No dia a dia da manutenção, alguns serviços devem ser executados antes de outros.
Nesta parte de nosso estudo avaliamos diversos critérios para determinar quais serviços devem
ser executados antes e porque devem ser executados antes de outros serviços.

19.2 - Introdução.
Quando as Ordens de Serviço chegam à manutenção, a situação ideal, do ponto de vista do Cliente
(solicitante) é que sejam atendidas sempre na hora em que chegam. No entanto, sabemos que isto
não é economicamente viável, devido à grande aporte de mão de obra necessária para que nunca
houvesse fíla de espera. Os estudiosos da Teoria das Filas comprovam isto com facilidade.
Assim, é de se esperar que algimsserviços sejam feitos imediatamente e outros serviços esperarão
a conclusão do que foi iniciado. Em outras ocasiões algum serviço poderá ser interrompido para
que outro sej a imediatamente iniciado e executado.
Poucas coisas irritam uma pessoa mais do que esperar por um serviçoque pediram e que não está
sendo feito. Às vezes entendem que ooutro trabalho também é necessário, mas simplesmente
gostariam que as pessoas que estão ocupadasfazendo outro serviço,fizessemo trabalho que
solicitaram antes do outro.
Para evitar que isto aconteça deverá existirum Usi.stema de critérios nara atendimento! 1.Pode ser
do tipo: "quem chegou antes é atendidos antes", ou do tipo "quem grita mais alto será atendido
antes", ou ainda "os conhecidosserãoatendidosantes dosestranhos",ou qualqueroutro critério.
Mas deverá haver um critério.
Em manutenção, devemosusarcritériosdiferentesdosqueciteiacima. Estescritériospodematé
assemelharem-se ao sistema de atendimentos usados em hospitais: casos mais graves serão
atendidos antes.
 rapfhiin 1Q- PrínríHaHt>c de Atendimento
I A-Orgarüzação OPlanejamento eoControle da Manutenção 171

AGerênciadeManutenção deverámontarumesquemadeatendimento queindiqueequecontemple 19.4.2 - Os sistemas alfa numéricos:

aoscasos maisgravesatendimentoantesdoscasosmenosgraves.Aestesistemade atendimento Neste sistema os números aparecem combinados com letras para dar uma prioridade diferente
chamaremos de atendimento por critérios de prioridade em função da gravidade da avaria, ou em dentro de um mesmo número. Assim usam-se as letras "1"para indicarque a não execução de serviço
função da importância operacional da máquinaavariada. prejudica a Operação, ou seja, "Interfere" com a produção. Usa-se a letra "N" para indicarque não
Ao ser montado o sistema de prioridades devemos estabelecer claramente como é que o usuário interfere e às vezes a letra "P" para indicar que é Parcialmente interferente.
deve referir-se à prioridade que necessita, para que todos entendam a mesmacoisa. Deste modo ficamos com os níveis de prioridades conforme indicado abaixo:
Éimportante quequando definirmos oscritérios deprioridade osclientes estejamjuntos conosco Maior prioridade P -1 -1 (prioridade "1" que interfere com a produção)
e aceitem ou concordem com os critérios. Os clientes internos devem participar da definição destes P-1 -P
critérios.
P -1 - N (prioridade "1" que não interfere com a produção)
P - 2 -1 (prioridade "2" que interfere com a produção)
19.3 - Convenções de prioridades. P-2-P
A seguir descrevemos algumas das convenções mais usadas para determinar prioridades e P - 2 - N (prioridade "2" que não interfere com a produção)
atendimento:
P-3-I
a• O sistema numérico:
P-3-P
a.1- o sistema numérico simples,
Menor Prioridade P - 3 - N
b- O sistema alfa numérico:
As desvantagens de um sistema assim é permitir a sobreposição entre PIN e P2I por não se saber
a.2 - o sistema numérico combinado com letras, exatamente qual é a maior prioridade, se a "1" sem perda de produção ou a "2" com perda de
c- O sistema de palavras, produção.
d- O sistema de importãncia do equipamento. Se o leitor acha que prioridade 2 com perda de produção deve ser atendida antes que prioridade
e- O sistema que combina importância do equipamento e o perigo da falha. "1" sem perda há de concordar, em tese, que algo está errado neste sistema de codificação de
prioridades. Para nós, prioridade " 1" sempre é maiorque prioridade "2". Assim, a prioridade "2"
será sempre atendida depois da prioridade "1".
19.4 - Os sistemas numéricos. Naprática, ao visitar um local onde está instalado um sistema assim, não obtivemos esclarecimentos
sobre diversos casos e maior explicação que obtivemos foi: "depende dahora". Àsvezes uma
19.4.1 - Os sistemas numéricos simpies: prioridade era mais importante, às vezes era a outra.
Os sistemas de prioridades que usam sistemas numéricos consistem em designar com números
quenormalmente variamde "1" até3 ou4 astarefas,ondeasprioridades maiorescorrespondem 19.5 - Códigos de Prioridades
aos números mais baixos.
Deste modo um serviço de prioridade "1" deverá sempre ser executado antes dos serviços com
de Atendimento por Paiavras;
prioridade 2. Os códigos de prioridade de atendimento por sistemas de palavras devem ser estabelecidos somente
após a definição das palavras e pleno conhecimento do signifícado que terão no sistema de
Prioridade "1" é a de maior importância.
manutenção por todos os usuários e pelos componentes da equipe.
Prioridade "2" é a seguinte.
Recomenda-sequese dê àspalavraso mesmosignificadoquenormalmenteestasmesmaspalavras
Prioridade "3". possuem em um hospital e em um pronto-socorro para as de maior prioridade.
Prioridade "4" é a penúltima. As palavras que recomendamos que sejam usadas são: Emergência, Urgência, Necessária,
Prioridade "5" é a menor. Desejável e Prorrogável.
Não pode ser aceito, num sistema como este, a colocação de prioridades "zero" ou prioridades Usar as palavras que definem prioridades com o seguinte significado:
"-1" (menos um), pois a maior prioridade é a "1".
-172 I ^A-Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
19.5.1 - Emergência
Éusada em pronto socorro para designar situações em que existe risco de vida do paciente.
Estaprioridade deveráserusadaemmanutenção apenasquando a nãoexecução doserviçotrará
riscodevidadepessoas, oucolocará emriscoopatrimônio daempresa, ou trata-se de máquina
vitalouemprocessode produção debensquepossuem datacomprometida de entrega,e poderá
atrasarecomprometeraentrega. Sãomanutenções quedevemserfeitasimediatamente. Casonão
sejamexecutadasas máquinasfalham,oucontinuarãoparadas.Poderáhavergrave comprome
timento do patrimônio(ex.: vazamentodeinflamável), ou da segurançae vida das pessoas (Ex.:
Produtos químicos ou tóxicos, etc.).
Estas últimas situações são situações que poderão comprometer o bom nome da empresa e
eventualmente perdas denovasencomendas, enquadrando-se, então, nasituação decomprometer
o futuro da empresa, e indiretamente o seu faturamento futuro e seu patrimônio.
Isto quer dizer: Unare tudo o aue você está farfitido e vá aeora atender este trabalhoU que agora
é quem tem maior prioridade e maior necessidade de atendimento, neste momento.
Porexemplo,uma falhaem equipamento prioritário, classe"A", ou a iminênciade falhagrave
constatadapormediçõesou controlepreditivo.
Em tese a maioria das O.S. de preventivanão deve levar esta prioridade.
AsO.S.de preventiva pertencem aotipodeserviço queé previamente programado. AsO.S.de
manutençãopreventivanão deveriamlevaraunidadeIndustrialumasituaçãocomoadescrita acima.
Os serviços de manutenção preventiva podemser críticos, mas não tão críticos e podem tolerar
pequenos atrasos e ter datas alteradas para atender imprevistos em entrega de produtos.
Nãoconsigo entender umamáquina que, previamente analisada, comseqüência detrabalhos de
manutenção detalhadapossa, hoje, estarprogramadaparaamanhãcomprioridade que"ponhaem
riscoa vidahumanasenãoforfeita".Massóamanhã. Hojenãoexistenadaerradoemprogramar
paraamanhã. Mas amanhãvira"emergência". Algoestá errado.
19.5.2- Urgência
Prioridade deatendimento usadaparadesignarserviços quedevemserfeitos imediatamente, mas
nãocolocamem risco vidashumanas nemo patrimônio daEmpresa comodefinidoacima,em
"emergência".
Isto quer dizer: ütermine n aue vocêestá farendo e vá atendereste trabalhoU que neste momento
é o mais importantee aguardaa execução.
Porexemplo, defeitosemequipamentosprioritáriosquepoderãolevaramáquinaàindisponibilidade
empoucotempo; perdadecaracterísticas próprias deumequipamento (qualidade), detectadaantes
de sair da faixa de aceitação; pequena alteração nas características de equipamento de apoio a
máquinasvitais do processo,que se continuar, provocará a parada do processo ou perda da
qualidade do produto, etc.
Estetipodeprioridade quando solicitada ouquando concedida subentende queexisteperdade
produção até que seja atendida, porém não existe risco de vida, de incêndio, de entregas fora de
datasjá acertadas econfirmadas, quenãoimpedirá aempresa decontinuarvendendo. Otrabalho
poderá ser feito em horasextrasou normaise serárecuperadaa produção.
~19 —-Prioridades de Atendimento 173
19.5.3 - Necessária
Critério de prioridademais alto para as O.S. normais e para as manutenções preventivas em
situaçõesnormais. Estaterminologia temsidoadotadaporváriasempresas, queinclusivefazem
programas dePlanejamento eControle deManutenção parausoemsistemas demicrocomputador
ou máquinas maiores.
Exemplos: defeitosemmáquinas eequipamentos quenãoprejudicam oprocesso, massenãoforem
reparados, amédioelongo prazo originarão tunafalha; manutenções preventivas deequipamentos
fundamentais à produção;proximidade de manutenções preditivasdetectadasatravésde instru
mentos ou da experiência dos técnicos de manutenção c operação; manutenções preventivas
executadas conforme plano indicado pelo fabricante, etc.
19.5.4- Desejável
Palavraparadefinirtrabalhos queprecisam serfeitos, masnãoestãonastrêsprioridades maiores.
Podem ser feitos dentro de algum tempo que pode ser até semanas.
Porexemplo: manutenções preventivas emequipamentos auxiliares; dosquaisnãodependem os
equipamentosclasse "A" e que não afetam a linha de produção.
19.5.5 - Prorrogável
o mais baixo nível deprioridades, quando definidos porpalavras, como aqui, usado paraserviços
quepodemserexecutados ounão,semqueexistam problemas paraafábrica ouUnidade Industrial.
Porexemplo, serviços aseremfeitos emequipamentos quenãopossuem ligação comaprodução,
trabalhosparamelhoriadasinstalações, etc.
Comentários: do pontode vistado solicitante, nossocliente, todosos pedidos são no mínimo
urgentes. Em alguns casos se aceita que podem ser "necessários".
Umgrandeproblema emcodificarprioridades deatendimento emumaunidadeindustrial équando
se deve atenderpedidosde manutenção predial,residencial, tomadasem escritórios,extensões,
arcondicionadoeoutros trabalhos queapesardenãoafetaremaprodução ficam nocampo subjetivo
oudo"desejo"esãomuito difíceis deserem catalogados. Existemproblemas deordemhierárquica,
políticos, etc. que podem subverter completamente as necessidades de atendimento de uma
instalação fabril.
Numsistemacomoeste,ousodeUrgência Urgentíssimaéimpossível, poiscomoforamdefinidas
as palavrassobrapoucoespaçoparainventaroutrasprioridades.
19.5.6 - Outro código de palavras, conri letras e números.
Existeoutramaneira dedefiniro código de palavras. Vejaa seguir:
As palavras são: Emergência, Urgência, T48, T96 e ROT.
Emergência e Urgência sãocritérios usados dentro decritérios já defínidos anteriormente.
T48significaque deveser atendido em48 horas no máximo. Ouseja,doisdias.
T96 significaque oatendimento deveráserefetuado em96horas nomáximo, ouseja,quatro dias
de espera, no máximo.
 de Atendimento 175

174
AOrganização oPlanejamento e o Controle daManutenção
19.6.5 - Não esqueça.
Eaabreviatura"ROT"significaserviçosderotina, quepodem aguardarmaisque 96hhoras (quatro Todas asdefinições aqui usadas deverão estar registradas em seu Manual de Organização da
dias) entra nafila deespera e nobacklog. Manutenção, parte Definições.
Estaspalavraspodemserinterligadascomoscritériosdeimportânciadeequipamemoseentãodesu
interligação se obtêm uma matriz de onde saem as prioridades.
Esta matriz está descrita mais adiante.
19.7 - Uso do Sistema Matricial
para as definições anteriores.
19.6-0 sistema de prioridades por importância Considerando asdefinições anteriores, monte uma matriz para análise dos diversos parâmetros
queencontrou apriorizeas atividades eprovidências sobre os mais importantes, ou seja, aqueles
de equipamentos. queocupem, na matriz, a áreade maiorrisco.
Este sistema, além do quejáfoi definido antes, pode ser interligado com qualquer dos sistemas
de prioridades anteriores, usando um critério seletivo, onde os equipamentos mais importantes 19.7.1 - O uso de matriz para definir a prioridade.
receberão tratamento preferencial, dentro de uma mesmaprioridade, ou até se sobrepondo aela, Dacombinação expostana classificação dos equipamentos, podemos combinar aqueles valores
enquadrando-se emprioridades maiores, ou como eventualmente oprojetista quiser definir. com asconseqüências das falhas e obter um outro critério deprioridades.
Pararelembrar, vamosredefinirábaixoumadasdefiniçõesdeclasses deequipamentosoperacionais,
Algumas variações estão expostas a seguir.
doponto devista operacional.
Napartedefinições,noprincípiofizemos vários tipos dedefinições. Vamosaquirepetiralgumas Noentanto,sevocêusaraclassificaçãodeimportânciafuncional doequipamento,eatribuirpontos
definições parafacilidade doleitor. aos equipamentos, ou melhor, àclassificação do equipamento, (Classe Asão os vitais eúnicos)
e assim pordiante, diversos outros critérios poderão ser montados.
Neste caso você pode usar uma combinação de conseqüências dafalha etipo deação solicitada.
19.6.1 - Importância do ponto de vista de Manutenção.
-Equipamentos Classe "A"- Manutenção Preventivaexecutadana periodicidade. 19.7.2 - Graduação da importância do Equipamento.
-Equipamentos Classe "B" -Manutenção preventiva pode atrasar um pouco Conforme exposta anteriormente, podemos graduar doseguinte modo:
-Equipamentos Classe "C" - Manutenção só corretiva. a- Equipamentos Vitais eÚnicos
b- Equipamentos Vitaiseemduplicata.
19.6.2 - importância do ponto de vista de Produção. c- Equipamentos não Vitais eÚnicos.
-Equipamentos Classe "A" - Vitais ao Processo eÚnicos. d- Equipamentos nãoVitais eemduplicata.
-Equipamentos Classe "B" - Vitais ao Processo eem duplicata. e- Equipamentos Improdutivos.
-Equipamentos Classe "C" —
Não Vital ao Processo eÚnicos.
-Equipamentos Classe "D" - Não Vital ao Processo eem duplicata 19.7.3 - A graduação da ação solicitada.
- Equipamentos Classe "E"- Improdutivos.
As ações solicitadas podem sen
a- Ações demanutenção corretiva (eliminação defalhas),
19.6.3 - Importância do pontode vista da Quaiidade. b- Ações demanutenção preventiva(eliminação dedefeitos)
-Equipamentos Classe "A" os que afetam aqualidade do produto. c- Ações demanutenção preventiva sistemática, com suas rotinas,
-Equipamento Classe "B" os que não afetam aqualidade. d- Açõesde manutenção preditivaou inspeção.
e- Ações demelhorias emodificações em equipamentos existentes; ajustes eregulagens em
19.6.4 - Importância do ponto de vista da Segurança. equipamentos existentes (quando não são partes deuma rotina demanutenção preventiva
- Equipamentos Classe "A"osqueafetam a segurança. sistemáticaoudemanutenção preventivanãosistemáticacomo asqueacontecem emfunção
- Equipamentos Classe "B"osque não afetam a segurança. deum acompanhamento preditivo); instalaçãodenovosequipamentos, incluindoseus testes,
seucomissionamentoeacolocação emcargaouemfuncionamento; testes emequipamentos
existentes;
 — Prínridarlfs de Atendimento 177
176 j ÁJQiganizaçào oPlanejamento e-o Controle da Manutenção
f- Ações delimpeza deequipamentos edelocais detrabalho; arrumação delocais detrabalho 19.7.5.2 - Uso da tabela de prioridade e seus resultados.
e outras arrumações quando solicitadas (house keeping); serviços depintura; remoção de
equipamentos emdesuso; trabalhos de preservação de ruase jardins(quando a cargoda
manutenção); etc. ConaoqUóncU da Falha .Tabela de Priorização
1 8 Código Descrição Faixa

19.7.4 - A graduação da conseqüência

da falha, do defeito ou do não atendimento.
1
>
1
1 i •8
0

11 S
1
1
o
EME

URGC
Emergência Ia 6

--7a 15
«•
1 T48 Programóvei com 48hy ''^16825
§
Asdiversasconseqüências quepodemadvirda falhaoudodefeitoouda nãoaçãoestãoexpostas CIMM do EauitMtmoflta S
Viui e Único 1
>1 1
2'!* r
1
11
1
16
1
21 26
T96 Programável comjfdí 26 a 34

as seguir: yitel onacúnica 3 5 1T\ 12 17 22 27 31 ROT Rotina ^ 35 a 40

> Uo Vital •Único G oJNe ie 23 2a 32 33
1- Uma eventual falha trará risco às pessoas. Wo Vital e-nteúdco 10 1« 24 29 33 3S 38
mpnduUvo 1S 25 L30 34 37 38 40
2- Uma eventual falha trará risco ao meio ambiente.
3- A eventual falha provocará parada total da produção.
o tnkaUm isUdtods
4- Umaeventualfalha prejudicará a qualidade do produto ou prejudicaráo atendimentoao é cn 'cqaljpamcote
'líltil c bSo Anlco.
cliente.
O coBpBUdor vctUIca o
5- A eventual falha provocará redução de produção. A' nfl* cxecoffis ds
niiaero t muíama a
tnPaUio alcta a qaaU- número ,no código coobl.
6- Uma eventual falha não causa nenhum dos efeitos acima citados. dadcdopradsto.
nado t Imprime na O.S.

Como é lógico, vocêpoderá graduar asconseqüências dafalha oudodefeito dequalquer modo

diferentedeste, e não deve esquecerde qualquer graduação que usardeveráser consensadana Figura 19.02 - Matrizde prioridade coma ação resultante.
empresa.

19.7.6 - Uma matriz aiternativa.

19.7.5 - Uma matriz peia importância do equipamento.
Vamos a um exemplo.
19.7.5.1 - A montagem da matriz e da tabela de prioridade.
Aseguirestáumamatriz ondeestácontempladaaimportânciadoequipamentoeasconseqüências
dafalha, e o usodestamatrizpodeser combinado coma tabelaexposta apósa matriz.
A seguir está montadaumamatrizque poderáser usadanestecaso.
Noteque nós graduamos conformedetalhamos anteriormente, mas vocêpoderáusarasgraduações
que melhor lheconvier para obter o efeito nagraduação deprioridade mais adequada à sua
instalação. Nocaso graduamos comapenas doisdígitos paraindicar a prioridade.
Agoravocê deve associar aos números databela apalavra que deverá serimpressa naOrdem de
Serviço ouusaros36níveis deprioridades definidos, onde "36" seria o maior nível.

ConwU*nclnl» Tabela de Priorização

Código DcscriçSo Faixa
EME Emergência la6
URG Urgênda 7 a 15
T48 Progmmávd com 48h 16 a 25
T96 Programável com 96b 26a34
ViUiaidoUnlco ROT Rotina 35a 40
MloVllilaUnteo
NtoVIUUnloUnteo
CoilMlaAstreln
Improdutivo

CoitulaASTREn

Figura 19.01 • Matrizde prioridade e ação resultante..

1^3—j -A-Ofganizaçâo-o-Fianejamento^o^^ntrole da Manutenção -Capítulo 49—Prioridades de Atendimento | 179

MATRIZ DE PRIORIDADES PARA A MANUTENÇÃO 19.8-0 sistema GUT.

Ação solidtada ou necessária o sistemaGUTéumamaneiradepriorizarastarefas. Éumamontagem matricial utilizadanaárea
MaautcnfAo .ManalençAo Mtsauiiflo Caminloumcoto Arrurnsflo
daqualidade, que combina três outros parâmetros que estão descritos aseguir.
-Graduação Buc«I«in Trtditiva ou
, -'dafnlha
Corretiva CèMlitia
Preventiva
UípcClo
Novas iaxttlaçtscs
Testa e ensaios <
eUaipaa
"llonsa
ApalavraGUT éformadadas três primeiras letras das palavras Gravidade UrgênciaeTendência.
MC BC MP MD Keeplat"
Elas recebemnotas de 1 a 5 e o final é um númeroque pode ser obtidode três maneiras:
- ,35 ,
'Siicoãs^pcss»^ 3fi 33 30 id 21 a- Pelasomadasnotas.Assimumagravidade"4",comumaurgência"3"ecomumatendência
• -as - -
de agravamento "2" terá umaprioridade (4+3+2) = 9 (nove),
/Rlscoaolddo: 34 32 29 25 20 15
: .aidbicnte b- Pelo produto das notas: neste caso aprioridade acima seria (4x3x2) =24(vinte equatro),
Baroda total de : • 31 28 24 19 14 10
c- Pela média,quepoderáser aritméticaou ponderada.
FrotfacSo

Perda jdequa-^ 18 . ,13 09 od

Alguns autores internacionais sugerem que estes valores devem ser elevados aoquadrado antes
^Udode de serem processados.
. SReduçSo de - . 12 •, 08 05 03 Alegam que ovalor 4ou5são muito próximos um do outro, eque ao quadrado, seriam 16 e25,
Produção
respectivamente eque esta diferença é mais percebida que uma unidade.
Ncubum dos 07 04 02 , 01 :
.efeitos acima Se usarmos o sistema proposto ficaria com:
a- Pelasomadasnotas. Assim umagravidade "4",comumaurgência "3"ecomumatendência
Figura 19.03 - Matriz de prioridade usando outra classificação. deagravamento "2" teráumaprioridade (42+32+22)=(16+9+4)=29, ouseja, vinte enove,
o quebemdiferente deoutros valores próximos sesomados,
Quando um número entre 34 a 36 for selecionado pelo sistema será impresso "EME". b- Pelo produto das notas: neste caso aprioridade acima seria (4P-''x3P^x2P^) = (16x9x4)
Quando um número entre 27 a 33 for selecionado pelo sistema será impresso "URG". =576, ouseja, quinhentos esetentaeseis, oque ébem diferente, em escala, dovalor obtido
Para números entre 17 a 26 será impresso "T48" e assim por diante.
pelométododeapenasmultiplicar,
c- Repare adiferençaque oscritérios fazem comosvalores (5,4e3)ou(4,4e4).Ambos somam
16,o que sugere mesmaprioridade.
Número da Descrição Código
No entanto (5P^+4P^+3P^'') = (25+16+9) = 50.
tabela
O outro valor (4P^+4P"'+4P^) = (16+16+16) = 48.
34 a 36 Emergência EME
d- Pelo método do quadrado multiplicado:
27 ou 33 Urgência URG
No entanto (5F'"x4P2^x3p2'0 = (25x16x9) = 3600
17 a 26 Programar e executar em 48 horas T48
O outro valor (4P^x4P^x4P^0 = (16x16x16) = 4096.
11 a 16 Programar e executar em 96 horas T96
Leveisto em consideração ao fazero seucritériodeprioridade.
01 a 10 Trabalhos de rotina ROT
Sepossível junteestecritério com a importância funcional doequipamento.
Figura 19.04 —Tabela de conversão de 36 níveis
de prioridades para apenas cinco níveis. 19.9 - Quem deverá definir
O desejável é usar os níveis de prioridade que sejam compatíveis com a realidade de sua unidade
a prioridade de atendimento?
industrial.
o pontoé controvertidoe de difícil resposta.
Sedeixada aosolicitante poderemos terproblemas comsolicitações deprioridades sempre altas
demais.

Se, no entanto, resolvermos que devemos revisar ou acertar as prioridades para aquilo que
entendemos comoprioritário assumimos oriscodenãoavaliarcorretamente umasituaçãoesermos
penalizados por isto.
 LO Planejamento e o Controle da Manutenção

A melhor maneira é Uagir de comum acordo com os solicitantesU estabelecer regras sobre
prioridadeesobre quemdeveráseratendidoantes.Se existirem muitasprioridadesde mesmo grau, Capítulo 20
em conjunto com os solicitantes realocar as prioridades.
Tome claroque, se todasas prioridadesforemsempre de mesmograu, a que chegou antes, deverá
ser atendida antes.
Isto quer dizer que, se todos os pedidos forem de prioridade "Urgência" nós deveremos atender
antes aque chegou antes e a assim não mais existeprioridades de atendimentos (se todas chegarem
sempre com a máxima prioridade), para entramos no sistema de filas de espera, ou seja, quem
chegou antes é atendido antes. Isto é mau, pois, devido ao mau uso do sistema de prioridades, todas
as O.S. possuem amesmaprioridade, o que, pode serresumido como segue "as que chegaram antes
serão atendidas antes". Não haverá sistema de prioridades, a não ser o cronológico.
Ordens de Serviço
Evidentemente, a melhor maneirade agir é usaras opções de uso de matriz nocomputadore permitir
que aprimeiragraduação venha do próprio programa, conforme mostramos anteriormente. Neste
caso a matriz estará dentro do "soft" e já consensada e aceita. Com isto é só seguir o que vier do
sistema.

Mas cuidado, a prioridade entregue pelo sistema é a que foi pensada por ocasião da montagem.
Se algo variou, tome claro que o sistema de prioridades deve ser revisto.
Os integrantes da manutenção e da operação podem a qualquer momento rever uma determinada 20.1 - Resumo.
prioridade. Mas isto não deverá ser rotina. Nestaparte tratamossobre o documentochamadoOrdemde Serviço,quais seuscampose que tipo
de informação deve constar neste documento.
19.10 - Considerações:
Ao definir um sistemade prioridades, lembre-se sempre que nós estamos aqui para prestar serviços, 20.2 - Introdução
serviços de manutenção, e que para nós tanto faz qual é o serviço que deverá ser feito antes. AOrdemde Serviçoé o documentobásicoparao registroda prestaçãodosserviçosde manutenção.
Se você atende a dois ou mais clientes intemos, e chegar ao mesmo tempo, duas solicitações de Nenhum serviço, em condições normais, deveria ser executado sem uma Ordem de Serviços
atendimento, com a prioridade máxima e só puder atender a uma delas, você deverá resolver este previamente emitida e aprovada.
assunto com os solicitantes, pois eles são seus clientes e quem, por hipótese, sabem onde o sapato
A Ordem de Serviço é onde se descreve as tarefas que devem ser executadas pelo pessoal de
deles está apertando. Você deve demonstrar as limitações e potenciais das equipes de manutenção
manutenção, sejam elas oriundas de programas de manutenção preventiva ou de solicitações de
e pedir, no caso de nova ocorrência, que eles aceitem esperar e quem esperará. Se for tudo feito
usuários para manutenções corretivas ou modificações.
de acordo, não haverá problemas neste campo.
Este tópico será examinado dentro da ótica da Qualidade Total, usando a ferramenta chamada
Pessoalmente já tive tuna situação destas, que não foi resolvida a nível de gerência, pois os gerentes
"5W1H", onde os 5W significam: "why" (porque), "where" (onde), "who" (quem), "what" (o que)
não queriam esperar. Havia apenas uma equipe de turno (lun eletricista e um mecânico) e a segunda
e "when" (quando), e onde o "H" significa "how" (como).
falha devia sempre esperar o término do atendimento da falha anterior. Nenhum dos dois se
conformavaem esperar. Indo ao escalão superior, que era quem mandavanos dois, ficou definido Deste modo,para cumprir o quefoiescrito acima,uma ordemde serviçosdeverá explicitar,sempre,
quem e quais máquinas seriam atendidase em qual seqüência, numa pouco provável falha conjunta. o quedeveserfeito(what);ondeseráfeito(where);comoseráfeito(how);quandoseráfeito(when)
e por quem será feito (who).
No mais, se você atende a dois ou mais clientes intemos, faça o possível para atender a todos e
atenderbem.

20.3 - Projeto da Ordem de Serviço.

A ordem de serviço deve ser projetada, desenhada e personalizada para a sua empresa.
Usualmente nocanto superior esquerdo deve estaro logotipo daempiresa.
O maior aliado neste tipo de tarefa é o fornecedor do "soft" que lhe auxiliará e lhe orientará,
considerando a experiência dele, na implementação do sistema.
 AOrganização oPlanejamento e o Controle da Manutenção
182
No entanto, você deve estar alerta para que ele respeite acultura de sua empresa enão lhe traga
problemas novos.
Ao final deste capítulo estão exemplos de O.S. de diversos formatos epara diversas situações.
Consulte edecida oque você necessita. Considere qual otipo de informação que deve constar,
lembrando quais suas metas dentro do Planejamento eControle da Manutenção, dentro de su^
necessidadesnaEngenhariadaManutenção,dentrodesuarealidadenaEngenhariadaConfiabilidade
e da contabilidade de sua empresa.
Não complique demasiadamente edesnecessariamente sua Ordem de Serviço.
Analise com cuidado qual otipo de informação deve ser fornecida ao executante eque tipo de
informaçãooexecutantedevefornecerderetomoaosistemadecontroleparaqueasmetaseamissão
damanutenção sejamcumpridas.
Em seguida detalhamos umpouco mais esteassunto.
20.4 - Ordem de Serviço que chega
até o PCM para execução.
Nestaparte, vamosanalisarodocumeiito"O.S.",que.aochegaraléoPCM, paraserprogramada.
deve atender alguns requisitos.
Deve ter diversos campos ediversas informações para quem recebe aO.S. paraexecução epara
quando devolve, após a execução.
20.4.1 - O QUE deverá ser feito.
Na Ordem de Serviços deverá constar título do trabalho eoque deverá ser feito.
Haverá indicação clara de qual obra etipo de trabalho que deverá ser executado.
Se for uma Ordem de Serviço de Manutenção PreventivaSistemática deverá ter informação da
periodicidade,porexemplo,•'RevisãoSemestral"ouqualqueroutraperiodicidade,semprequefor
o caso.
Sefor umamáquinaque tenhaseu períodocontrolado por"horade funcionamento" deveráestar
umaindicação.porexemplo,de"Revisãode500horas" ouseocontroleforporquilômetrorodado,
aindicação de"Revisão de25000 km".
Istoéimportanteparaqueoexecutantefiqueinformadodestaperiodicidadee, sobretudo,ousuário
da máquina saiba por que oequipamento ficará fora deserviço.
20.4.2 - ONDE o trabalho será executado.
AOrdem de Serviço (O.S.) deverá indicar claramente onde oserviço deverá ser executado.
Para isto deverão estar claramente definidos os locais onde serão anotados os códigos dos
equipamentos, ou ainda, onomepeloqual oequipamentoéconhecidonaunidadeindustrial, com
seu código ou seu "TAG".
AO.S. deverá possuir um local para indicar onde amáquina está situada.
Seexistirem várias máquinas evários locais, aindicação feita nesta O.S. deveráser tão claraque
impossibiliteerrosdelocalização. Deverásertãoclaraque impeçaque sejaefetuadamanutenção
emuma errada etãoclara que evite perda detempo nalocalização doequipamento.
Xlapítülo 20 - Ordens de Serviço | 183
20.4.3 - COMO o trabalho será executado.
Na O.S. existirá uma descrição sobre como executar as tarefas, passo apasso, bem como quais
parâmetros são importantes natarefa, principalmentenos trabalhos de manutenção preventiva.
Em tese, toda aseqüência de trabalhos está descrita na Ordem de Serviço.
Quando arotinaforextensa, indiquenaprópriaO.S. qual oProcedimentode Manutenção Padrão
(l.M.) quedeverá ser usado e seguido.
Se houver um computadorparaaprogramação das tarefas de manutenção, equando aseqüência
de trabalhosforemitidapelocomputador, deveráhaverumafacilidadenoprogramaparaqueal.M.
seja impressajunto com a O.S.
Istopodeser entendido de duasformas:
a- Ocomputadoréprogramado para incluirna própria O.S. toda aInstrução de Manutenção,
b- OcomputadoréprogramadoparaimprimiraO.S. emencionarnelaqual al.M. quedescreve
comdetalhes atarefaeemseguidaimprimiral.M. toda. Cite no inícioqual aO.S. aque aquela
l.M. se refere.
Se a seqüência dos trabalhos for muito longa haverá, preferivelmente a indicação de qual
Procedimento deManutenção Padrão deverá serusada durante o trabalho.
A l.M. estaráimpressa logoa seguire anexaà O.S.
Isto deve ser feito deste modo porque, sempre que houver uma modificação na seqüência dos
trabalhos descritos naI.M.. napróxima vez em que al.M. impressa para for execução, jáserá
impressajunto com apróxima O.S. ejáestará com as modificações incluídas.
Sempreque umsistemaassim forusado nãopermitaque sejausadaumal.M. antiga. Elapode estar
desatualizada esermotivo deinsegurança, deacidentes e detrabalhos imperfeitos.
No mais. oretomo dainformação parabanco dedados de histórico eparaanálise, serásempre no
corpo da O.S.
Numa O.S.. fisicamente pequena, oslocais para osdados de retomo, deverão ser sempre bem
projetados econcisos, para que quando aO.S. que retomar ao PCM, ele possafazer oexame dos
dados eadigitação das informações para histórico seja adequada.
Na Procedimento de Manutenção Padrão que apoia aO.S. estará descrito oscuidados aserem
tomados pelo executante; qual aseqüência de trabalho; quais as rotinas aserem seguidas; quais
as ferramentas necessárias; quais os sobressalentes epeçasde trocaobrigatória; quais os valores
limites mínimos emáximos para peças em desgastes; mídos eoutras variáveis.
Areferência do controle dequalidade não deve ficar namão do executante. Por melhor que seja
otreinamentode suaequipe, semprehaverárotatividade de mão de obra. Um próximocolaborador
deverá teruma chance defazer umbom trabalho. Paraaempresa, aregularidade deexecução ea
qualidadedos trabalhosde manutençãosãofundamentais paraum bomdesempenhodeprodução.
APMP deverá citar quais os equipamentos de proteção individual ecoletiva devem ser usados
e instalados no local onde será efetuada a manutenção.
Faça de conta que opróximo executante não foi treinado em Segurança do Trabalho.
Oconjunto será mais seguro se não se esquecer nada sobre segurança eprevenção de acidentes.
Émelhor repetir um aviso de segurança do que constatar, após um acidente grave, que amedida
desegurança foi esquecida oueraignorada oudesconhecida.
-t84 -|- eo Controle^da Manutenção
Se a O.S. não citar estes cuidados, a Procedimentode Manutenção Padrão deve citar ainda: quais
oscuidadosparainterdiçãode áreaequaisprocedimentos quedevemsertomados ao términodo
trabalho para liberação do local. Isto inclui testes e procedimentos de limpeza e eventual
descontaminação; inspeções de órgãosde segurança(internose externos);órgãos de proteção
ambiental; desaúdepública;do grupodeprevençãodeacidentesinternosbemcomodeengenheiros
de segurança e técnicos.
20.4.4 - QUEM fará o trabalho.
Éparte obrigatória deuma O.S. programada, aindicação dequem iráexecutar o trabalho.
Esta indicação será a Divisão, a Seção, a Turma, o Grupo, e se necessário, poderá ter até o nome
do empregado, a matrícula, e, em sistemas informatizados.
Assim, na O.S. deverá constar o tipo de mão de obra (eletricista, mecânico), qual a seção; turma;
supervisão; e ainda os demais dados que possam facilitar a obtenção de dados numa pesquisa
posterior.
Em sistemas não informatizados, ao indicar a equipe que executará a obra, normalmente, está
implícito o tipo de mão de obra. Pensamos em empresas muito pequenas.
Seexistea possibilidadede que oserviçosejacumpridopor subcontratanteou porterceiros,deverá
estar incluída uma parte que descreva a classificação mínima e conhecimentos mínimos que o
executante possua; níveis de escolaridade; treinamento prévio e etc.
Note que, em alguns casos, esta informação deve estar incluída também no início da Instrução de
Manutenção, além, é lógico, de estar bem detalhada no contrato de prestação de serviços.
NaO.S.haveráum campopara que sejaindicadoo tempoprovável deexecuçãoda tarefa.Ao lado
desde campo deverá haver um outro para anotar o tempo real de execução.
Em sistemas de CMMS isto pode ser desnecessário, pois o lançamento diário dos trabalhos
executados no dia trará a soma do que foi gasto em Hh até então.
20.4.5 - QUANDO o trabalho será executado.
Com a indicação de quando será feita a obra, estamos fazendo com que exista uma programação
prévia. Isto é particularmente importante quando existem trabalhos que afetam muitas áreas, ou
que exigem cuidados especiais com mobilização de muitos recursos.
A O.S.poderá ter um campo que indiqueo tempomáximo de execução e ainda,em alguns casos,
deveráestarestabelecidoqual ahoramaiscedoe maistarde que o trabalhodeveráser iniciadobem
como qual a hora mais cedo e mais tarde que deverá estar concluído.
A O.S. indicará ainda o "por que" deste procedimento e informará o que deve ser feito caso não
seja possível cumprir, e quem deverá ser informado da impossibilidade.
Deveráhaver um campo onde será indicada a prioridade do serviço, com as palavras ou códigos
de prioridade que a empresa usar.
rapfhiln 20 —Ordens de Serviço | 185
20.5 - RETORNO da O.S. do exfecutante ao PCWI
após executada.
AO.S. além deservir pararegistro detodo oserviço executado, serviráaindapararegistro doque
foi executado, quando foi executado,comofoi executado,quando, porquem, equais osproblemas
encontrados.
Estes dados sãofundamentais paraa construção deumHistórico de Manutenção.
As Ordens de Serviçoao retomarem ao PCMdeverão indicar:
20.5.1 - ONDE o trabalho foi executado.
Noretomo, a Ordem deServiço (O.S.) indicará onde o serviço foi executado.
Normalmente oserviço éem máquinas estacionárias ou eminstalações fixas, eesta solicitação é
satisfeita apenas pela indicação do local onde amáquina estainstalada.
Em casos deatendimento deequipamentos móveis esefor desejado um controle sobre oslocms
deexecução, deveráserfeita umaprevisãoparaindicarolocalreal daexecução,jáquepodevari^
em muito otempo real de execução comamudançade locais. Ainformaçãoéparticularmente útil
paraestimativas futuras, neste mesmo equipamento, equipamentos semelhanteseem local onde
as tarefas foram executadas.
20.5.2 - O QUE foi feito.
Aprevisão de espaço para indicar oque foi feito deve ser dentro da necessidade de registro de
histórico de cada empresa.
Quem usahistórico codificado deve colocar espaço paratal.
Emqualquercaso,haverásempreespaçoparaqueoexecutantefaça adescriçãoemlinguagemclara
(não codificada) ecom suas próprias palavras registre oevento. Este espaço, dentro do interesse
daempresa, deveráregistraraspeças trocadas, omaterial gastoealguns outrosdados que poderão
serutilizados nofuturo ounapróxima vezqueo serviço forprogramado.
Com isto aumentar-se-á a eficiência da equipe.
20.5.3 - COMO o trabalho foi executado.
NaO.S. existirá campo para indicar se a informação queveio foisuficiente ousedeveria ser
completada. Este campo indicará seoProcedimento de Manutenção Padrão deve ser refeito ou
complementado.
Quando a seqüência dos trabalhos for muito longa, haverá, então, um acompanhamento e
entendimento entreexecutantes, seussupervisores e o PCM paraanálise e melhordesempenho
daequipe executante napróxima vez emque otrabalho for executado.
Não seesqueça de que quase todos ostrabalhos de Manutenção Preventiva são repetitivos.
20.5.4 - POR QUEM o trabalho foi executado.
Deveserobrigatórianuma O.S. programada, indicação dequem executou otrabalho. Usualmente
quem executou éaquele profissional que foi programado para atarefa.
^^86 p Planejamento e o Controle da Manutenção
|-
Esta indicação de retomo deve ser pelo código do empregado em sistemas informatizados e, em
sistemas manuais o nome e o tipo de mão de obra (eletricista; mecânico; qual a seção; turma;
supervisão); e demais dados que possam facilitar uma pesquisa posterior.
Além disto, próximo do campo que indicou o tempo provável de execução da tarefa, haverá um
outro campo que será usado com a indicação do tempo real de execução da tarefa, para uso de
apropriação de mão de obra.
Em sistemas informatizados a indicação do código do executante com a parcela de cada dia fará
a soma no próprio computador das parcelas usadas em vários dias e dará o total de mão de obra
que foi usadana tarefa. Isto é importantepara controlede serviços em atraso e em execução. Pode-
se saber o que existe por fazer.
Umestudo do índice de equipe conhecido como Backlog é importante para gerenciar a mão de obra.
Este estudo está completo no livro sobre Indicadores.
20.5.5 - QUANDO o trabalho foi executado.
Coma indicaçãodequando foiexecutadaa obra,estamosfazendo comqueexista um vínculopara
controle entre a programação prévia e a execução.
Isto é muito importante quando existem trabalhos que afetam muitas áreas, ou que exigem cuidados
especiais com mobilização de muitos recursos.
Se houve necessidade de alterar a programação o PCM deve, previamente, estar a par e proceder
às alterações que sejam cabíveis na próxima vez em que o trabalho for executado.
20.6 - Arquivamento de Ordens de Serviço.
Após conclusão das tarefas os dados, pertinentes ao sistema de informações montado, deverão
ser apontadas e lançadas em local adequado.
Os lançamentos em sistemas de controle manual e informatizado são feitos de modo diferente.
20.6.1 - Em controle manual.
Em controle manual, estes d^os são lançados na Ficha de Histórico do Equipamento.
A ficha de histórico de equipamentos é um documento especialmente desenhado para receber esta
informação.
Para cada equipamento importante haverá uma ficha onde serão anotados os dados importantes,
para que estes dados, no futuro, sejam as informações para a análise do que aconteceu no
equipamento. Após a leitura e análise do que conste na fícha, a pessoa que leu os dados, baseada
na informação lida e em seus conhecimentos, possa tomar uma decisão sobre o que deve ser feito
para evitarrepetição de problemas.
Nestepontoé adequadoressaltarque se as anotaçõesnão foram feitasde formaadequada,quem
ler a Ficha de Histórico, não terá comosabero que realmente aconteceu.Mais adiante, na parte
de Histórico de Equipamentos retomaremos a este assunto.
rffpfhiln 20 - Ordens de Serviço | 187
20.6.2 - Em controle Informatizado.
Em controle informatizado, os dados são digitados de retomo ao computador, em telaprópria, de
onde formarão o banco dedados das ocorrências demanutenção doequipamento.
Este banco dedados émais conhecido como Histórico de Equipamentos que jádiscutimos.
Nestepontoéadequado mais umavezressaltarque, seas anotações quenão foram feitas de forma
adequadana O.S., apessoa que irádigitar os dados de retomo no arquivo eletrônicode Histónco
doEquipamento, não terácomodigitaroquerealmente aconteceu,eumaanálise futuraserádifícil.
NaparledeHistórico deEquipamentos retomaremos a esteassunto.
Depoisdedigitadaainformaçãodo que foi executadoedo encontrado, as O.S. guardadas formam
um montede papel. Este montedepapel, em algunscasos, poderáserdescartado. Em alguns casos
estemontede papeldeveráserguardado.
Falando de um modo genérico esupondo que você tenha um banco de dados informatizado com
um bom retomo de informação para histórico epara controle, aO.S. encerrada (o papel) éinútil
edesnecessária. Uma vez digitado no computador os dados constantes da folha de papel são
supérfluos. Tudojá estáno computador.
No entanto, nem sempre éassim. Nem sempre você pode descarUropapel, ou seja, odocumento
físico que é a O.S.
20.7 - Descarte do Documento Físico
da Ordem de Serviço.
Existemsituações onde aO.S. não podenem deve serimediatamentedestruída, pois suapresença
física constitui documento hábil e necessário em diversas situações.
Naindústria farmacêutica existe umatendência deque asO.S. não sejam descartas amenos que
todo osistema de processamento de dados e, principalmente, o"soft" especialista seja validado.
Vamos veralguns casos onde nãose deve descartar a O.S.
20.7.1 - Em caso de ser documento básico
para ressarcimento.
exige o documento "O.S." para pagar o serviço
20.7.2 - Em caso de prova de execução de serviços.
Existem situações onde sociedades classificadoras, seguradoras e organismos de controle e
inspeções nacionais einternacionais exigem apresença física do documento por algum tempo.
Nestescasos vocêdeve verificarseasuaempresaéauditadaeporquem éauditada, seéinspecionada
ou fiscalizada equais as exigências destas auditorias ou inspeções. Nestes casos, descarte ou
arquiveseguindoa orientaçãodestasempresas.
 Capítulo 20 - Ordens de Serviço | 189
488 -| AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção

Existem empresas seguradorasquenãoaceitamcomo prova, apenas olançamentonocomputador,
paratodasasO.S.,e exigem, para alguns serviços, a presençafísica daO.S.com todosos anexos,
incluindo eventuais laudos externos, notasfiscais de prestação de serviços, notas de compra de
materiais, requisições de material interno, etc.
Casoa exigênciasejaparaapenasalgunstiposdeserviços,osdocumentos referentesaosdemais
tipos de serviços poderão ser descartados, dentro de critérios que, necessariamente, devem ser
preestabelecidos internamente à empresa.
Usualmente estescritérios sãoestabelecidos externamente à áreadamanutençãoquedeveráseguir
o que lá foi estabelecido.
Neste caso você deve estudar mais este assunto e consultar especialistas para saber quais os
parâmetros que devem ser usados para oestudo da confiabilidade edeve incluí-los na sua O.S.
Não esqueça que oexecutante deve ser treinado no preenchimento das O.S. ede seus campos, e
dosignificado queaspalavras terão parao sistema.
Deve haver compreensão do assunto por todos etodos deverão estar cientes da importância da
participação decadaumnosistema.
20.9 - Exemplo de Ordens de Serviço. J

Pessoalmente já participei de evento ondeo inspetor da seguradora pediu notade compra do

Na Figura aseguir está exemplo de Ordem de Serviço usamos durante nossos trabalhos,
material, certificado dequalidade dolotedomaterial e ostestesnomaterial recebido paraliberar apassou aser criado pela impressora no local eno instante da solicitação. 1

aquele evento para ressarcimento. if

Este caso,o de prova de execuçãode serviçossegundoum padrãoqualquer, é uma varianteda
1
t
Departamento de Manutenção da Fábrica Modelo
situação citada anteriormente, mas, por ser importantefica aqui ressalvado. Seção
Divisão de Manutenção da Unidade A
PCM Ceittrot. d. 0.8.

Ordem de Serviço de Manutenção

20.7.3 - Em casos de Garantia da Qualidade. Iniciar após:
Sí.
Equipamento Modelo CUmo de Segurança
Quando existe na empresa a necessidade de comprovar a qualidade (Garantia da Qualidade); m» a»

quando existeanecessidade derastreartarefas esituações; quando existemprotocolos rígidosde rUtrtcm i*iM

Fabricante Componente Código de Material Termtiwr antes de:

qualidade; quando asituaçãodasmáquinaseasO.S. ficam indicadasnaqueles protocolos; quando,

adependerdaexigênciadasentidades fiscalizadoras, os "pacotes"dedocumentos assimformados, Serviço solicitado |C. Custo Jprioridade:
nãopodemenãodevemserdestruídos antesdeumdeterminado tempoquevariaconformeocaso. 1 IClMeWlwlo d. fttlYlfliit. * ICtM.ine.clo d» T.wr«;

Casovocêseenquadre emalguns destes casos, você deveverificar comseuscolegas daGarantia

ICtei»Ulcme»o dl T»i.fa!
da Qualidade comodeve proceder com seus documentos e então proceda de acordo com a a ICUMlBeMlO dl TlUfa!

necessidade da empresas.
Píac«»in.ntos d. Segurança a aagulr
Já encontrei casos onde o documento físico devia serguardado poralguns anos, apesar de ser ProcMUmen» di Minutançao a uur:
UhrMa.*1 MMMst
MMM»!

corretamente digitado num sistema de processamento de dados. UMdlMl

OaU Iniciada Data Encerrada

Oala Progninada
M. ata D. hm MbL Am IMt Ote Hon Mn.
fiiÉ Hon Mn.

20.8 - Considerações. Entrega do Equiparntntopa n a Manutenção Devoluçéo do Equipamento para a uperaçao

Conforme você notou, o uso de Ordens de Serviço na manutenção é muito importante para a
organização dosistema;Unaraquese documenteU o quedeveráser feitoe o quefoi feito;para Serviço PieatadoeAçlo Tomada ^ HataM

controle de usodemãode obra;paracontrole contábil da manutenção, é sobretudo, Upara que I.„ L I 1 L.-.L. 1- L 1 1
se possamontarum Históricode ManutençãoU. com todosos registrosque devemexistir para AtMdeds)

o registro e interpretação das "falhas"em todasas suas manifestações, e com isto rastrear as 1 ewto Acto 1
ocorrências. Deacricaa do Seivieo Executado para Hletarteo

A Ordemde Serviçodeve ser o documento básicopara que se saiba o que será executado; o
documento básicopararegistrodoquefoifeitoe,emsistemasinformatizados, odocumentobásico Comenttiloa adldonali:
Término do Trabalho
para oregistro dainformação que iráserdigitada para compor obanco dedados necessário para
controle da manutenção e das máquinas.
Normalmente todo osistemadecoletadedados paraoHistórico deManutençãopode sercentrado
naO.S. eaimplantação deumaboa O.S. éfator determinante para uma melhor manutenção, para
apropriação de mãode obrae paradeterminação de custode tarefas. 9» ftsc—sArto eootifltft no v

Sevocê pretende usar osdados para estudos mais sérios, como confiabilidade, disponibilidade
e providênciaspara melhoria destes parâmetros,ao isto deve ser levado em conta ao se desenhar Figura 20.01 - Exemplode Ordem de Serviço
aO.S.
"t90—I -AXírganiza^o oPlanejamento eoControle da Manutenção
Esta O.S. foi usada por empresa prestadora de serviços de reparos em equipamentos, em controle
manual, serviços estes que poderiam ser dentro do prazo da garantia ou após ele. As três partes
Capítulo 21
destacáveis ao fínal serviam para controle e indicavam o número do pedido. Um número eraafíxado
ao equipamento, um era entregue ao cliente e o terceiro era para controle interno.
A informatização deste serviço acabou com a impressão externa deste formulário em gráficas, pois
agora passou a ser criado pela impressora no local e no instante da solicitação.

Histórico de equipamentos

21.1 - Resumo.
Após asatividades solicitadas nas Ordens deServiço diversas anotações devem serfeitas ouna
ficha de histórico ouna Ordem deServiço onde se o sistema de manutenção forinformatizado
deverão ser transcritas no banco de dados do computador.
Mas, o que deve ser anotado?
Sobre oquedeve seranotado, oque deve serconservado eoquedeve serdescartado équetratamos
aqui.
Naparte deOrdens deServiços tratamos deassunto parecido, mas relacionado sobre odocumento
de papel chamado O.S.

21.2 - Introdução.
Durante as atividades de manutenção diversas tarefas são executadas nos equipamentos da
empresa.

Umadescrição do que foi feito deveconstar na OSe deveserpreservada parauso posterior.

Fst^^s descrições podem serprocessadas paraestudos deconfiabilidade; paralevantamento docusto
destatarefaeparaestimativadocusto napróxima atividade idêntica; paralevantamento dotempo
demáquinaparadanesta vezeparaestimativadetempo deparada, napróximaparada; paraemissão
depedidodecompraparaapróximaparadaouemissão derequisição antecipadade material para
uso no próximo evento e etc.
Estasinformações convenientemente guardadas constituem umarquivo oubancode dadosque
chamamos de Histórico de Equipamentos.
 I AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
21.3 - Definição
o dicionáriodo Aurélioinforma-nos quehistórico é: "Relativoà história",nosignificado1e, no
significado 4: "Exposiçãocronológica defatos".
HISTÓRICO -(Record) -Registro dos incidentes, Avarias, Reparações eintervenções emgeral
que dizem respeito aum determinado Item. Eqüivale aotermo Histórico doEquipamento (de uso
preferível), (doDicionário deTermos de Manutenção).
Com base na definição acima, vamos definir como;
Histórico deEquipamentos: "um arquivo onde ficará guardada a informação e o registro dos
incidentes, avarias, reparações, intervenções em geral que dizem respeito a umdeterminado
equipamento ou item".
HISTÓRICO DE EQUIPAMENTO - (History Record, Record) - Registro dos incidentes,
avarias, reparações eintervenções em geral quedizem respeito aum determinado item. Eqüivale
ao termo Histórico e Ficha Histórica.
Adefinição acima é a que consta noDicionário deTermos deManutenção daAbraman.
21.4 - De onde virá a Informação colocada neste
banco de dados.
Ainformaçãoque irácomporobanco de dados dehistóricos virádefontes, documentos eregistros
existentes na manutenção.
O documento maisusadonamanutenção é a Ordem de Serviços, queteveumtratamento mais
completoem outra parte desteestudo.
Conforme mencionamos naquela parte, aOrdem deServiços deve serdesenhada para quenela
exista espaço suficiente para fazer constar toda ainformação necessária que aoserdigitada, ou
transcritano arquivo,formaráo Histórico de Equipamentos.
21.5 - Qual Informação colocar neste Histórico.
No histórico deequipamentos deve sercolocada toda ainformação que sejarelevante equeseja
necessária paraanálises futuras. Algims profissionais preferem colocar toda a informação e
periodicamente descartar alguns dados dentro decritérios discutidos mais adiante.
Oproblemaéqueno iníciodamontagemdo sistemainformatizado não sabemos, comcerteza, qual
a informação queseránecessária, quais dados devem sercoletados.
Napartede OrdensdeServiçojácomentamosarespeito decuidados aserem tomados paragarantir
dados necessários ao banco de dados. Mencionamos que um bom aliado para resolver este
problema é o fornecedor do "soft", e lembramos que ninguém, a não ser você e seus colegas,
conhecem a realidade da empresa.
Casonãoexista conhecimentocomum,conversecompessoasde manutençãode outras empresas,
consulte profissionais antigos, consulte vários fornecedores de "soft", pense em suasmetas e
objetivos, examine algims bancos deHistórico de Equipamentos de outras empresas, forneça
de equipamentos 193
treinamento a seus profissionais sobre Engenharia da Confiabilidade e sobre Engenharia de
Manutenção e então, com certeza, você saberá o que quer.
Se você não pretende registrar no histórico do equipamento o consumo de material, não esquente
a sua cabeça com isto. Simplesmente não registre. Existe um preço a pagar, mais tarde.
Se você pretende controlar a qualidade e confiabilidade de determinado componente e de
determinado fabricante, então a informação sobre cada peça em si, sobre qual o seu fabricante e
qual o fornecedor deverá estar no histórico.
Para um caso especial como este aqui mencionado, a informação do módulo de material pode ser
insuficiente, pois lá um determinado material de qualquer fabricante terá o mesmo código.
Por exemplo: um rolamento do tipo6202ZZ teráo mesmo código de material, normalmente, para
todo e qualquer fabricante ou fornecedor.
A realidade demonstra que um rolamento deste tipo, responderá de modo diferente em máquinas
diferentes e até em máquinas iguais, quando instaladas em locais diferentes, com carga de trabalho
diferente.
21.6 - Como colocar a Informação.
Você deve registrar o que aconteceu, mas de um modo tal que se possa saber, em qualquer data
posterior, o que realmente aconteceu.
Por exemplo: a bomba de água salgada parou.
Registro: a bomba não funciona. Solução: reparada.
Isto está correto?
Sim. Mas, será que poderia estar mais bem descrita? Sim, poderia e deveria. Por que o registro
foi feito? Para que o registro intefessa?
Poderia estar descrito assim: bomba d' água salgada parou devido rotor solto no eixo. Substituída
a bomba por bomba idêntica previamente testada. Bomba removida encaminhada para oficina
central.
Evidentementeexistem modos de descrevere de codificar este evento, de se obterdescrições mais
compactas e que facilitem a busca da informação guardada no banco de dados de histórico.
21.7 - Modo de montar um código
sem avaliar a função do Item.
o código pode ser montado com números ou letras.
Por ser mais fácil de associar o que aconteceu com letras que podem sugerir o acontecimento,
normalmente as pessoas preferem este tipo de código.
Assim,umrolamento quetravou, possousarseisletrase usar"roltra"e nocasodabombad'água
antes citada, onde o rotor soltou poderíamos usar "rot sol".
O fabricante ou o programador do "soft" normalmente já pensou nisto e já montou uma maneira
de fazereste arquivoejáincluiu rotinasdebuscadeinformação.Seráque arotinaincluídano "soft"
lhe atende?
Isto evidenciaque você deve fazer esta análise antes de adquirir licença para usar o "soft" ou como
preferem alguns, antes de adquirir o "soft".
 I -A-Organizaçào oPlanejamento eoControle da Manutenção de equipamentos 195

Exemplo: a função de um transformador elevador: elevar a tensãoelétrica de 220 Volts para 440
Se for possível, use códigos de letras com três ou quatro posições, em tabelas já montadasdentro
Volts;transferirumapotênciamáximade5 kVAem instalações abrigadase ventiladas;semvibrar;
do computador, de modo que o usuário não consiga colocar novos códigos fora da sistemática,
sem emitir ruídos acimade "xx" decibéis;sem elevar suatemperaturamaisque "nn" grausCelsius
ou ao seu bel prazer. Isto só deve ser feito pelo Administrador do sistema.
(não sobreaquecer);semcontaminaro meioambientee semporemriscoos que trabalhamnolocal
Outra coisa: as tabelas de códigos devem ser montadas de modo tal que ao estar descrevendo e ou nas adjacências.
codificandoproblemasde motorelétricosóapareceránatelaou no monitordo computadora tabela
Noteque existemváriosatributosqueesperamosqueestetransformadortenha.Aperdadealgum
de falhas já previamente colocadas no "soft" para motor elétrico.
ou alguns destes atributos, ou funções, é que chamamos de falha funcional.
Se for um redutor, por exemplo, você terá acesso apenas à tabela de códigos já cadastrados para
Repareque aindaque o transformador executea mudançade tensão, ele podeser removido por
redutores. Se a tabela estiver incompleta, então o usuário deverá solicitar a inclusão do código que
outros motivos, como por exemplo, vazando óleo isolante.
ele necessita e que será incluído pelo administrador do sistema.
Sea máquinativerproblemaselétricose mecânicos, aocadastrarvocêdeveráverapenasa tabela
deproblemascadastradosparaaquelafamíliademáquinase paracadaespecialidade quevocêestá 21.8.3 - Modo de Falha.
descrevendo. Uma de cada vez. Quando a falha funcional ocorre, nós notamos que algo errado aconteceu.
Compete apenas ao Administrador do sistema montar esta tabela para facilitar a vidade quem opera Modo de falha é como a falhaé notada,é como ela apareceparanós.
o sistema.Competeao administradordosistemaprovidenciarqueos usuáriossejamtreinadospara Lógico,só saberemosque aconteceu algoerradose soubermos quala funçãodo equipamento, o
usar as tabelas e treinados para bem descrever o evento. que ele deveria fazer.
Maso quedeveser descrito,ou melhor,comooeventodeve serescrito?Deveserdescritaa perda
de função(a causa) e sua conseqüência parausoem data posterior no estudo de falhasde funções
e providências. 21.8.4 - Causa da Falha.
A causa da falha é o que ocasionou a falha.

21.8 - Informações Adicionais.

21.8.5 - Gráfico de visualização.
Para facilitar o entendimento deste assunto colocaremos alguns fundamentos de MCC, de modo
que a base de conhecimento seja comum.
SISTEMA EM ESTUDO
21.8.1 - O que é função.
Conforme o Dicionário do Aurélio, na definição (1) fimção: açãoprópria ou naturaldum órgão, Subsistema 1 Subsistema 2 Sub sistema 3
aparelho ou máquina, e na definição 4: utilidade, uso, serventia. Aurélio (1986).
Nafábrica, a funçãoé afinalidade paraaqualumdispositivo;umequipamento ouumsistemafoi Falha Falha Falha Falha
desenhado, foiprojetadoou montado. Comosabemosos equipamentose sistemassãoprojetados, Funcional Funcional Funcional Funaonal
construídos e instalados para executar uma determinada função, exercer uma ação ou ter uma
serventia. Modo de Modo de Modo de Modo de Modo de Uodode
falha falha falha falha falha falha
Uma parede ao ser construída pode ter várias funções.
Porexemplo:isolar o interior dacasado ambienteexterno onde é parteda estrutura da casa: isolar Causa da Causa da Causa da Causa da Causa da Causada
o interior da casado ambiente externo sem ser parte estrutural; e etc.. Em cadacaso existe uma função falha falha falha faiia falha falha
mais importante que a outra. Causa da Causa da Causada Causada Causa da Causa da
Como a parede citada anteriormente, as funções que um equipamento pode desempenhar numa falha falha falha faha falha falha

instalação podem ser do tipo: primárias, secundárias, de proteção e funções supérfluas. Causa da Causa da Causa da Causa da Causa da Causa da
falha falha falha falha falha falha

21.8.2 - O que é Falha Funcional. Causa da

falha
Causada
falha
Causada
falha
Causa da Causa da Causa da
faSia falha falha
Quando o equipamento não executa o que nós esperamos dele, ele sofreu uma falha funcional.
A falha funcional é a negação da função.
Figura 21.01- Uma Estruturapara a buscada causa dafalha
-"fgç -j -A-Organizãção oPlanejamento eoControle da Manutenção
21.8.6 - Exemplos de Falhas funcionais, modos de falhas e
causas de falhas.
a- Exemplo de uma bomba d'água
a.1 - Funções da bomba:
a.l .1 - Primária: deslocar mais do que cinco metros cúbicos de água por hora.
a.1.2 - Função Secundária: a bomba não deve vazar, ainda que parada,
a.1.3 - Função Secundária: a bomba não deve contaminar o líquido bombeado,
a. 1.4- Outras funções.
Se esta bomba vazar existirá uma falha funcional.
Falha funcional: perda de estanqueidade, ou bomba d'água vazando.
Modo de falha: vazamento pela gaxeta.
Causa da falha: gaxeta gasta.
Se o vazamento fosse devido a uma trinca ou rachadura na carcaça, então teríamos;
Falha funcional: perda de estanqueidade, ou bomba d'água vazando.
Modo de falha: vazamento pela carcaça
Causa da falha: rachadura.
21.8.7 - O que mais descrever.
Além disto, deveremos descrever o que fizemos para sanar o problema.
Solução 1: No caso da bomba: substituída a homba por outra bomba idêntica.
Emalgunscasos é indispensávelindicaro código da nova unidade, paramanutenção do histórico
e do banco de dados do computador.
Solução 2: Poderiaseraindaumasoluçãodo tipo:Desmontada a bomba no local e substituída
a gaxeta avariada por outra gaxeta nova e mantida a bomba em serviço.
21.9 - Onde estão os códigos aqui mencionados.
Os códigos sobre os quais falamos acima devem estar em seu computador e você usar os que lá
estiverem.
21.9.1 - Os códigos das peças que falharam.
o código, para indicar até apeçaque falhou, estará montado como você definiu na parte de códigos,
registrado em seu Manual de Organização da Manutenção.
21.9.2 - Os códigos do tipo de falha.
o código da falha, ou melhor, do modo de falha e da causada falha estará em seu computadorcomo
você definiu na parte das tabelas de códigos e devidamente registrado e descrito em seu Manual
de Organização da Manutenção.
Capítulo 21—- Histórico de equipamentos 197
21.10 - A vantagem dos códigos.
o usodoscódigos temcomovantagem o usode umarquivo padrão, de busca mais rápidapela
chave do código e possibilita arquivos menores.
Comocontraponto, lembramos que as novasrotinasde buscasem "strings"e os computadores
mais potentese rápidosem parte anulamesta vantagem, se tratamos de arquivos pequenos. O
problemaé que, só existemarquivos pequenosno começodo funcionamento dosistema.
21.11 - Quai informação que deve ser descartada
e quando.
Se o bancode dadosé constituído de informações comosugeridoacima,ouseja:todas. Useum
critérioparadescartaralgumasdelasperiodicamente eselivrardeinformações que,como correr
do tempo não mais serão relevantes.
Senoseubancodedados existe umproblemachamado de"faltadeespaço" comece alimpeza pelo
que é menos relevante.
Por exemplo: comdois anos(ououtro tempoqueseja adequado à sua empresa), descarte todas
asinformações sobrepreventivas nãoexecutadas, sobreinspeçõesrealizadas semencontrarnada
errado, sobre preventivas reprogramadas, sobre O.S. canceladas e não executadas bem como
outros dados de mesmo nível.
Outrocritérioé determinar queosequipamentos classe"A" (vitais aoprocesso e únicos) nunca
terãonenhum dadoremovido dobancodedados. Osequipamentos Classe "B"(vitais aoprocesso
ecomduplicatas) terãoalgoremovido dobancodedados. Osequipamentos classe "C"(nãovitais
aoprocesso eúnicos) tei^ooutrotipodedados descartados dobancodedados neste mesmo tempo
e assim por diante, nos demais equipamentos até a classe "E".
Determine um outro critério, para com mais algum tempo, digamos, cinco anos, descarte
informação que pouco irá contribuir para uma análise, como por exemplo, preventivas em
equipamentos classeC,naclassificação deimportância dosequipamentos (aqueles quenãosão
vitais ao processo).
Oprocessodedescarte deinformação deveserbemmontado etestado, parapermitirqueoprograma
em usosejacapazdefazero descartee a limpezadearquivosfuncionandoemautomático e sozinho.
Mas por outro lado, será que realmenteé necessário fazer esta limpeza?
21.12 - Cuidados no descarte da informação.
Existem situações emqueuma intervenção demanutenção pode afetar aqualidade doproduto e
este produto pode interferir na saúde ou no bem estar da coletividade.
Existem situações ondeafalhadoequipamentopodecomprometeromeioambiente. Nestes casos
deve estar bem documentado como a intervenção demanutenção foi feita, quais oscritérios de
qualidade foram seguidos e quais os parâmetros usados nos testes e seus resultados.
Na parte de Ordens de Serviço comentamos a respeito da destruição do documento físico e
lembramos quealguns cuidados citados lá devem serconsiderados aqui.
Aseguiralguns casosdecuidados aserem lembrados antes deapagarbancodedados deHistórico
de Equipamentos.
198 I Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
21.12.1 - Informações de prova de qualidade.
Capítulo 22
Sevocê trabalhanumaindústriaondesâofabricados produtos que devam permanecerno mercado
eseoseu produto, ao ser entregue, possui um prazo de validade.
Digamosque avalidadedo produtosejadecincoanos. Se, ao serusado, trouxerdanos ao usuário
(áreadasaúde),éjustoesperarquenadasejadescartado dobancodedados enquanto houver lotes
destesprodutos disponíveisno mercadoeque aindaestejamno tempo de validade. Seesteéoseu
caso, os documentos que atestam aqualidade do serviço executado devem estar disponíveis por
tempo igual ousuperior, neste caso, hácinco anos.
Você deve verificarsecópias eletrônicasserãoaceitas pelaentidadefiscalizadora ouse não serão Procedimento
aceitas.

Seregistroseletrônicosnãoforem aceitos, vocênãopoderádescartarosdocumentosfísicos emuito de Manutenção Padrão

menos os registros eletrônicos. Neste caso os registros eletrônicos servirão ai^nas parafacilitar
abusca dos dados e análise, jáque apresença física dodocumento será solicitada.

21.12.2 - Imposições legais.

Ao descanar uma informação de manutenção do banco de dados de Histórico de Equipamentos,
verifique se existem imposições legais ou acordos com sociedades seguradoras, sociedades
classificadoras, organismos legais ou governamentais, para determinar o tempo mínimo de
permanência, após oqual será possível fazer alimpeza do banco de dados de Histórico de
Equipamentos.
Este tempo deverá ser maior que otempo encontrado napesquisa.
Napartedas OrdensdeServiçojátratamos dealgumassituaçõesondeodocumentofísico "Ordem
de Serviços" nãopode serdestruído.
Normalmente, os documentos físicos que tratam sobre sinistros (seguradoras, por exemplo) não
podemserdestruídosnemdescartados enquantooprocessoestivertransitandoouenquantoexistir
riscos de apelações ou recursos. Verifique cuidadosamente com aSeção Jurídicadasuaempresa
ou com os advogados para destruir ou descartar dados de histórico de equipamentos, etc.
21.13 - Recomendações.
Agoravocêjásabeoquedeveregistrar,jásabecomo registrarejásabeque algumas informações
antigas podem ser removidas de seu arquivo, pois só ocupamespaçodesnecessário, edificultam
a busca da informação útil.
Treine seus colaboradores e divulgue dentro de suaempresa. Oganho será detodos.
22.1 - Resumo.
Estecapítulo tratasobreaconfecção deProcedimentos deManutenção Padrão, esobreospassos
que devem serseguidos para a suaelaboração doPMP, com a indicação seqüencial dos passos
a serem cumpridos peloexecutante damanutenção, a descrição dosvalores paraajustes, quais
regulagens e como devem ser efetuadas durante as tarefas.
Estecapítulo também citaquaisosprocedimentos necessários paragarantirumadocumentação
mínimaparaaManutenção, considerando o tamanho daempresa edamanutenção, bemcomoas
necessidadesde processoe rotatividadede pessoal.
22.2 - introdução.
AsInstruções deManutenção (PMP) sãodocumentos queservem paraindicaraoexecutante das
tarefasdemanutenção comofazercorretamente a tarefadeterminada na OrdemdeServiço(O.S.).
Como dissemos acima, o PMP é um documento onde são registrados e descritos os passos que
devem ser seguidos por um profissional durante o cumprimento das tarefas que devem ser
executadas para a correta manutençãode um equipamento,ou seja, a indicação seqüencial dos
passos a serem cumpridos.
No PMPdeveráestaradescrição dosvaloresparaajustes,quaisregulagensdevemser feitase como
estas regulagens devem ser efetuadas durante as tarefas.
Do mesmo modo o PMP deverá indicar quais as ferramentas que devem ser usadas.
SobreSegurançanoTrabalho,o PMPdeverásalientarquaisoscuidadosqueo manutentordeverá
tomar para evitar acidentes pessoais; para evitar incidentes; para evitar danos ao patrimônio da
empresa; para evitar danos ao meio ambiente e para evitar retrabalhos.

200 j ^ Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
OPMP serve para lembrar aoexecutanteosvalores corretos deajuste epadrões dequalidade que
devem serobtidos eseguidosduranteocumprimentoda tarefa. Comistoobteramelhorqualidade
nasuaexecução, tanto para satisfação deconclusão deum bom trabalho (satisfação pessoal do
executante) como para satisfação máxima do cliente, ou usuário dos equipamentos que são
reparados, que éasatisfação dacomunidade onde osserviços demanutenção são prestados. Para
a empresa esta satisfação é traduzida em produtividade e competitividade, com máquinas
funcionando melhor eproduzindo produtos comcaracterísticas regulares e conhecidas.
Dentro deum processo dedocumentação com qualidade, que sigam critérios estabelecidos em
normas, sejam elas asISO 9000, sejam elas internas aorganização, ounormas externas (cGMP
naáreafarmacêutica), todososdocumentosdevemseguirum processodeconfecçãocorretoeúnico
dentro da empresa como um todo.
AABNT,porexemplo,editoueml995.umaDIRETIVA-PARTE3,[ABNT-1995],quedetalha
eprescreve alguns conselhos para redação de documentos. Recomendamos aaquisição deste
documento.
Trata sobre o objetivo denormas que devem serbemclaros e completos, coerentes e precisos.
ADiretivaaindadeterminaesugereprocedimentos sobre estilo, dicionários aserem usados quando
da tradução.
Descreve esquemas de como montar os documentos, quais os tipos de elementos e quais os
elementos quedevem compor osdocumentos, descreve comonumerar as diversas seções, etc.,
e que reproduzo abaixoo quadroexistentena página3, comoexemplo.
Noteque na Diretivaexiste muitomaisa respeito.
Novamente recomendoque vocêadquiraumadestas cópias naABNT, casodesejeouprecisesaber
mais sobre o assunto.
Conforme você notará, as Normas Internacionais seguem um rígido esquema e uma rígida
seqüência demontagem paraficarem homogêneas e coerentes.
Seguem este padrão para que o leitor saiba onde encontrar o que quer.
Este padrão também serveparaque, aquele que redige odocumento não esqueçaouomitapontos
importantes,inadvertidamenteou intencionalmente.
Assim asistemática degeração dedocumentos, quando existirem normas internas que orientem
a confecção da documentação, deve ser obedecida e incentivada.
Oscódigos paraosdocumentos estabelecidos nestas normas internas devem serseguidos.
A sistemática de redação ditada pelas nonnas internas deve ser cumprida.
Todososdocumentos geradosdevemserregistradosnoórgão internocompetenteeali guardados.
As cópias devem ser reproduzidas dentro de uma sistemática conhecida e segura.
Deverá haver indicação doqueé cópiacontrolada e doquenãoé cópia controlada.
Evidentemente existem diferenças entre empresas e tipos deprocessos, tamanhos detarefas de
manutenção, complexidadedeexecução,rotatividade dentóo deobra, necessidade dedocumentar
erastrear procedimentos que diferem deempresa paraempresaeque devem serconsiderados na
elaboraçãoe no grau de sofísticaçãode cadadocumento e de cada Instruçãode Manutenção.
-Caf^tulo.22^-rr^roGediiaeato-de'Manutenção Padrão | 201
Em uma empresa de aviação, os procedimentos de trabalhos já são fomecidos pelos fabricantes
das aeronaves. Em concessionárias de veículos devem ser seguidos os procedimentos indicados
nos manuais dos fabricantes do veículo. Naindústria farmacêutica existem modos bastante severos
e testados sobre como procederem trabalhos de manutenção, de validação de equipamentos, etc.
Via de regra, na maioria das empresas não existem procedimentos documentados e pouco se faz
para documentar os procedimentos corretos.
Conforme os programas de Qualidade Total, conforme preconizado pela Fundação Christiano
Ottoni e Falconi, bem como o Instituto de Desenvolvimento Gerencial, para que a equipe tenha
resultados previsíveisé necessárioqueas rotinasestejamdocumentadase que sejam conhecidas
e seguidas pelos executantes.
Se buscarmosqualidadede serviços,deveremoscuidarqueos resultadosaconteçamdentro de uma
seqüêncianatural, o que só é possível se todos souberem como fazer um trabalho de formam correta
e cumpram sempre as rotinas corretas. Se estas rotinas estiverem documentadas é mais fácil lembrar
e recordar como fazer e quais os valores de ajuste.
Se na sua empresa e na sua manutenção tudo isto é desnecessário, se seu pessoal conhece tudo
e se o seu pessoal nunca se esquece de nada, se não existe rotatividade de mão de obra e nem as
pessoas irão aposentar ou morrer, devemos aceitar que tudo que está descrito é supérfluo e dar
parabéns pelo seu trabalho.
Mas, os demais, aqueles que têm diversas tarefas; diversos equipamentos; diversos pontos de
ajustes; ajustes que podem mudar com o passar do tempo; nós que precisamos documentar e
rastrear; nós que temos os inconvenientes de rotatividade de pessoal, para nós é que o PMP deve
ser gerado e mantido atualizado.
Adiante comentamos melhor estes assuntos todos.
22.3 - Como elaborar o PMP e o que considerar.
o formato do dociunentodeveráestardefinido na Manual de Organização da Manutençãoe deverá
ser consideradaa recomendação do fabricante do equipamento, componente ou peça. Deveremos
considerarnossa experiência com este tipode equipamento em nossa empresa, suacargade trabalho
atual e a experiência de nosso pessoal de manutenção neste equipamento, em equipamentos
semelhantes nesta e em outras empresas.
22.4 - A Organização dos documentos.
Primeiro vamos lembrar algumas regras básicas sobre documentação.
Supondo que asuaempresapretenda exportar peças e que pretenda demonstrarqualidade dentro
deumprocesso produtivo e num mercado altamente competitivo, umdiaseránecessário estar
certificado em uma norma internacional de qualidade.
Existemváriasnormas,masaque maistemsidoseguidaéasériedeNormasIS09(XK),jánarevisão
feita em 2000.
Normalmente,quando da implantaçãode normasde qualidade,comoaIS09000,sãoestabelecidos
padrões de documentos que devem ser rigidamente seguidos.
 o Planejamento e o Controle da Manutenção Capítulo 22 - Procedimento-de -Manu tenção Padrão 203
1Õ2
1
Noprimeiro e mais alto nível, deve existir um documentoestratégico,chamadode Manual da
Documeato Estratégico Nívd Estratégico Manual da Qualidade
Qualidade,paratodaaempresa. EsteManual daQualidade éodocumento quedefine eregeapolítica
da qualidade na empresa. A Missão da Empresa, a Visão da Empresa, a Filosofia da empresa, e
a estruturação da empresa e do Órgão da Qualidade, quem e como será responsável pelo
cumprimento equemirágarantir quetudooquesepretende eestádocumentado serácumprido. Documento Organizado- Nívd Gerendal Procedimentos do Sistema da
Emdiversasempresasesteórgãodaqualidade é chamadodeGerênciada Qualidade, Assessoria nal Qualidade
da Qualidade, Garantia da Qualidade, etc. O manual da Qualidade estabelece o escopo da Rntinas do Sistema da qualidade
certificação,o processo e interações, e referências aos procedimentos.
Em um segundo nível, existem documentos organizacionais da qualidade, que chamados em
Documentos Setoriais Nfvd Operadonal Manuais Técnicos
algumas empresas de Rotinas do Sistema da Qualidadeou de Procedimentos do Sistema da
Procedimentos Opeiadonais Padrão
Qualidade, são válidos para todosos Departamentos, Seções,ou Gerências. Planos de Controle
Estes procedimentos sãoredigidos portodos e consensualmente documentados. Normas Técnicas
Desenhos
Tratamsobre quem faz o que; e quando isto é feito;qual documentoé usado para garantir que
Instruções de Trabalho
asatividades demanutenção serãoexecutadasconforme estabelecido; tratamsobre:comoredigir
Instruções de Ensaio
os documentos da qualidade;comoserãoformatados dentroda empresa;comosemocolocados Instruções de Marmtenção
os títulos nos documentos; como eles serão numerados e codificados; o que fazer para atualizar
e revisar os documentos já cadastrados; como distribuir cópias de documentos; quais são os
documentosque não podem ser copiados;quais os níveis de confidencialidade;etc.. Registros e Formulários Arquivos e Registros. Registros e testes efetuados.
Em um terceiro nível, existem outros documentosque, variando de empresa para empresa e de Registros de Calibração,
aplicação paraaplicação, podemserchamadosdeManuais Técnicos. Procedimentos Operacionais Evidências Objetivas de Folhas de Dados de Manutenções,
Padrão (POP), Instruções de Trabalho, Instruções de Ensaio,e no nossocaso,as Instruções de conformidade. Ordens de Serviço de Marmtenção
Documentos de Registros detestes.
Manutenção ou Procedimento de Manutenção Padrão.
Documentos de Registros de Vali
Estes documentos são usados para detalhar como as tarefas devem ser executadas. dações de Máquinas e Processos.
Detalham situações ondeaausência deinstruções podeinfluenciaradversamente aqualidade. Estes Etc.
documentos, também servemparafornecer oconhecimento ediretrizes necessárias paraatomada
de decisõese interpretaçãoda informação. São,entreoutros, as instruções relacionadas ao seu
sistema ou aos seus contratos. Figura 22.01 - Organização de Documentos da Qualidade
Estes documentos relacionados, ao seu sistema, suplementam os procedimentos, fornecendo
instruções detalhadassobre como realizarcontroles específicos, inspeçõesou testes, ou como 22.5 - Codificação dos Procedimentos
preparardeterminados materiais e documentos.
Em um quarto nível existem os registroseformulários,que são utilizados para fornecer garantia
de Manutenção Padrão.
eevidênciadequeaqualidadededeterminado serviço (nonossocaso"manutenção"), ouproduto, Todos os documentos gerados em todos os níveis devem ser identificados e personalizados. O
foi atingidae de que o sistemade qualidadedaempresafoi corretamente implementado. sistema de identificação deve ser um só para toda a empresa, sempre que possível.
São formulários sobre marcas; rótulos; etíquetas; folhas previamente impressas; selos e outros Cada empresa, ao estabelecero seu Manual da Qualidade, normalmenteestabelece qual aestrutura
meiosusadosparaidentificaro statusdemateriais; produtos; equipamentos, e qualquerinstrumento que os documentos devem obedecer. Usualmente isto é estabelecido no primeiro documento dos
utilizado para atingir os requisitos especificados. documentos organizacionais, usualmente chamados de Procedimentos do Sistema da Qualidade,
onde estarãoindicadosquaisos formuláriosquedevemserusadosnos documentossetoriaise quais
A Tabela a seguir resume o assunto:
as seqüênciasusadasem cadadocumento.Se nãoexistirumcódigoparatodaa empresa,nestecaso,
você, homem de manutenção, deve criar um sistema próprio e adequado à sua manutenção,
considerandoa empresacomoumtodo. Masseexistirumacodificaçãointernasiga a codificação
existente e entre em contato com a Seção, Departamento, Gerência ou que nome tiver para fazer
a sua codificação dentro dos critérios existentes.
~204—I rA-Orgaiúzação (yPlanejamento eoControle da Manutenção
Existem estudos detalhados sobre codificação dedocumentos, mas sugerimos que,senãoexistir,
aofazer oseu código, considere aestrutura organizacional desua empresa. No código deseus
documentos coloquedígitos suficientes paraidentificarnomínimo aseçãoouespecialidade para
aqual aProcedimento deManutenção Padrãoédestinado. Semais tarde for criadanasuaempresa
uma estrutura decódigos, émenos provável que você precise modificar asuacodificação.
Não esqueça que aseqüência de tarefa.s descrita.s no PMP éotrabalho oue está determinado na
OS ou na Ordem de Trabalho (O.T.).
Oequipamento onde o Procedimentos de Manutenção Padrão será usado estará descrito no
cabeçffihndoProcedimentosde ManutençãoPadrãoedeveráseromesmoequipamento indicado
na Ordem de Serviço.
Estainformaçãocruzadaéimportante paraprevenirumaindicaçãoerrôneaedetectar indicações
indevidas deInstruções deManutenção durante aProgramação, sefor manual, oudetectar erros
durante a digitação do programa periódico dentro deum "soft" (programa decomputador) ou
eventual "bug" neste "soft"usado emPlanejamento e Controle deManutenção.
O.S. 123456/05
Empresa de Papeis e Papeis Ltda.
D^aitamento de Manutenção
Ordem de Serviço de Manutenção Preventiva
Executar com o PMP -E-091-A
Empresa de Papeis e Papeis Ltda. PMP-E-091-A
Departamento de Manutenção
Procedimmito de Manutenção Padrão para preventiva.
Usar com a O.S. 123456/05
Figura22.02 - Modelo decabeçalho com Ordem deServiço e deProcedimento
deManutenção Padrão com referência cruzada, onde senota que o uso deum PMP
está solicitado na O.S. e o PMP indica com qual O.S. deverá ser usado.
Paramelhorentendimentodoquefoiescritoanteriormente, acimaestáumesboçodecomocomeçar
os cábeçalhos eolayoutdeuma ordemde serviçoedeseu Procedimentos deManutenção Padrão
associado. Com já indicamos, este cruzamento de informação é válido e deve serusado para
delimitarque oseuusoseráapenas aquelavez. Napróxima manutenção domesmo equipamento
a O.S. já será outra e a referência cruzada seráentre a próxima O.S. e o PMP vigente.
•CapÜtdo -22—Precedhnento-de-Manutenção Padrão | 205
Lembreque, se em suaempresanãoexisteriscode modificações e sãopoucasmáquinas, pode
ser que este cuidado seja desnecessário. Pode ser...
Um PMP, como o acima, de uma seção elétrica deve levar, no mínimo, o seguinte código:
PMP-E-091-A. Um código assim montado indica que o documento é um PMP, para a
especialidade "elétrica" (E), que é a de número "noventa e um" (091) e que deve ser usada
em revisões anuais (A).
Se existirem várias seções de manutenção, então poderá ser adicionado um outro código para
identificar qual a Seção que irá usar o documento.
Por exemplo, se existir uma Seção de Manutenção Elétricada Mina e umaSeção de Manutenção
Elétrica dos Equipamentos de Superfície, sem perda de generalidade,a Seção de Manutenção
ElétricadosEquipamentosde Superfície,paraefeitodecódigo,elapoderiaser codificadacom"ES"
e o código do PMP seria: ES-IM-E-091 -A ou PMP-E-ES-091 -A, ou aindacomo PMP-ES-E-091 -
A ou qualquer outra montagem de código consistente que respeitasse uma regra previamente
estabelecida.
Éimportante que aomontar ocódigo você dimensione oscampos com amplitude suficiente para
absorver aquantidadeesperadade Instruçõesde Manutençãoqueserãogeradasduranteoprocesso
de redação e registro dos documentos da manutenção.
Anexo está um formulário básico que pode ser usado como modelo para iniciar a confecção de
um PMP e que possui diversos campos para lhe lembrar de tudo o que você precisará. Pois a
depender do grau de sofisticação desua manutençãoede que normas eprocedimentosdequalidade
ou de segurança você deve satisfazer, a necessidade muda.
22.6 - Considerações sobre o Procedimento
de Manutenção Padrão.
22.6.1 - Sobre o conceito de qualidade.
o conceito de qualidade, durante o correr do tempo, poderá ser aprimorado. Se os valores ou
se a seqüência de execução mudar, para a correta execução do trabalho, é necessário que o
executante seja informado do novo valor para cumprir a tarefa com o novo padrão de qualidade.
Isto deverá ser feito com a emissão de um Procedimentos de Manutenção Padrão atualizado.
A cópia do PMP, anexa a O.S., é um documento de valor transitório e deverá sempre serusada
apenas com a O.S. que o acompanha. A cópia do PMP anexada a O.S. deverá ser destruída
após a OS ser encerrada.
Emtese todas as cópiasdos PMPdeverãovalerapenaspara adatana qualé emitida,conuoleeste
queébastantefácilcomo usodosmodernos recursos dainformáticaqueestãodispom'veis eque
permitem colocar a data de impressãodo documentona hora em que ele é impresso.
22.6.2 - Sobre os riscos de acidente.
As tarefas que envolvem riscos de acidente de trabalho deverão ter os riscos cuidadosamente
mencionados no PMP.Quandoos Equipamentos deProteção Individual (EPI)ou Equipamento
deProteçãoColetiva(EPC)foremnecessários elesdeverão estarlistadoslogonoiníciodoPMP.

206 AOrganização oPlanejamento eo Controle da Manutenção
22.6.3 - Sobre os riscos de danos ao patrimônio.
As tarefas que podem causar danos às pessoas, ao meio ambiente etarefas que exigem
medidas especiais para serem iniciadas deverão ter os cuidados dgtalhadamgntQ menciona
dos no PMP.
Deverá haver informação sobre quem ou qual escalão deverá estar presente na liberação do
equipamentodaoperaçâoparaamanutençâo,bemcomoquaisoscuidadosquedevemsertomados
antes do início da tarefa.
Porexemplo, manutençãoemreservatóriosdecombustível. Nestecaso, deverãoestarmuitobem
documentados oscuidados necessários para evitar incêndio ou explosão.
t convenienteparaque todas asetapassejam adequadamente registradas. Por isto todas elasdeverão
22.6.4 - Sobre a liberação de equipamentos.
Em todos equaisquer casos, deverá estar claramente indicado quem (qual escalão) equal
profissional deverá estar presente no início da execução, durante aexecução eao final da
execuçãobemcomoquais oscuidadosque devemsertomadosparaaliberaçãodo equipamento
após as tarefas de manutenção, quando amáquina ou equipamento for devolvido para a
operação.
22.6.5 - Sobre as tarefas executadas em turnos seguidos.
As tarefasextensasdeverão estarbemdescritas. No caso de tarefas que iniciemcom umaequipe,
um turno, ou turma econtinuarão com outra turma isto será particularmente útil. Será possível
indicar claramente até onde uma equipe executou amanutenção, onde aoutra iniciou ede quem
éaresponsabilidade de cada parte da tarefa. Isto parece ser supérfluo, mas onde existe risco de
acidentes ou de responsabilidade civil por tarefas onde muitas equipes trabalham, este pequeno
cuidadofacilitará oestabelecimentoedefinição das responsabilidades.
22.6.6 - Considerações diversas.
NãoesqueçaqueumProcedimentodeManutenção Padrãonão éumalistade verificação (check-
list) enem um manual de treinamento. Existe um meio termo que deve ser utilizado.
Não sedeve serprolixo e nempordemais sintéticos.
Durante montagem doPMPvocê notará melhor isto.
Deverão estar muito bem estabelecidos os padrões e valores que serão usados como
referências, para que opadrão de qualidade não fique na dependência do conhecimento do
executante.
Anexo está uma seqüência mínima para um PMP. Lógico, alguma coisa será supérflua na sua
empresaeoutrascoisasvocêdeveráadicionarnamontagemdecadaProcedimentodeManutenção
Padriio para que ele seja adequado àsua empresa em particular.
Não existe umamontagem mínimaabsolutaou um máximo que
umPMPdeverásertãoextensaoutãocurtaquantonecessário não deve serulriapassado. Cada
paraqueatarefasejaexecutadacom
segurançaequalidade.
Capítulo 2^- Procedimento de Manutenção Padrão | 207
22.7 - Passos na montagem
de uma Instrução de Manutenção.
22.7.1 - Quem deverá redigir o Procedimento
de Manutenção Padrão.
o Procedimentos deManutenção Padrão (PMP) deverá serescrito porquem conhece aexecução
dotrabalho e que conheça oequipamento onde o trabalho seráexecutado.
Mas quem realmente conhece o trabalho e o equipamento?
Diversas pessoas conhecem estes itens. Ajunção de todos estes conhecimentos é desejável e
participar naconfecção doProcedimento deManutenção Padrão.
Evidentemente tudoqueestádescrito aseguir deverá seradaptado paraarealidade desuaempresa.
Conforme ressaltamos no início,se na suaempresaistoé desnecessário, vocêdeverálerapenas
para a sua informação.
Seexistealguém ouumaSeção que éencarregadadedocumentarasrotinasemanterosdocumentos
atualizados, o quesegue é interessante paraquevocê possa ajudar os seusauxiliares a melhor
descrever e documentar as suas rotinas de manutenção.
Vejamos quem deve participar e como devemos proceder na seqüência de montagem de um
Procedimento de Manutenção Padrão.
22.7.1.1-0 executante da tarefa.
Normalmente o executante a nível de chão de fábrica é quem melhor conhece a tarefa e os riscos
envolvidos naexecução dastarefas. Normalmente este executante nãogosta de escrever e de
descrever como se deve fazer determinado trabalho. Isto se deve a problemas culturais, onde o
executante entendequetemmácaligrafiae quenãosabedescrevera tarefacomdetalhes.Istonão
é verdade. O executante sabe fazer a tarefa com os detalhes, mas nunca praticou como colocar em
umpapel umaseqüência ordenada de taref^ paraa execução ordenada dotrabalho.
Ao executante deve ser dada a tarefa de descrever o trabalho e lhe deve ser fornecido treinamento
sobrecomodescrevera execuçãoe a seqüênciados trabalhos. Paraisto o executantedeveráser
treinado.Quemnuncapraticoudeve ser ajudadoa iniciarnestastarefasde descrevertarefas.
Permitaqueeleiniciee que façaesta tarefacomosabefazer, incentive e auxilie.
Este modode agiré tratado, pela filosofiada QualidadeTotal, com o engrandecimento do ser
humano e de seu crescimento, não só como indivíduo, mas como membro da empresa.
22.7.1.2-0 supervisor de manutenção.
OsSupervisores de Manutenção são pessoasque,normalmente detémgrandeconhecimento de
sua área; das máquinas onde seu pessoal trabalha; conhecimento este não só do ponto de vista
administrativo, como do ponto de vista técnico e de segurança.
Com estes atributos os supervisores de manutenção são as pessoas mais indicadas para
incentivarem os executantes a fazer as descrições das diversas etapas da tarefa e a ajudar a corrigir
emelhorarasdescriçõesdas PMPatéqueo executanteesteja treinadoecapacitadoa trabalhosmais
organizados e cuidadosos. Tudo é apenas uma questão de treinamento.
 I AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
As revisõesdas descrições deverãoser feitas peloexecutante, mas o Supervisordeverá sempre
reler o PMP que irá para digitação, seja na primeira vezem que for revista, ou seja, em qualquer
outra revisão posterior.
Se no entender do Supervisor, alguma modificação no PMP deva ser feita, ela só será feita com
a concordância do executante que redigiu o PMP. Nestafase,o respeito pelo trabalho dos outros
é que fará a prática de redigir PMP amadurecer e tonar-se um hábito.
22.7.1.3 - Os engenheiros e técnicos.
Os engenheirose técnicos de manutençãodetêm um conhecimento melhor de linguagem e de
detalhes mais sofísticados de manutenção. São os que devem revisar o trabalho feito pelos
executantes e que foi incentivado e já verificado pelos supervisores.
Nestemomentoé que devem ser colocadose verificadosos valores corretos para ajustes e outros
parâmetrosque devem ser seguidos na execuçãodas tarefas.São nestes instantes que podem ser
testadosos procedimentos. Valores,por exemplo,de torquepara parafusos, de tamanho mínimo
de escovas de motores, de valores mínimos de isolamento elétrico ou de temperatura de
funcionamento, etc.
Aquié que deve ser introduzida adescrição e nomenclaturacorretados instrumentos a serem usados
durante as tarefas e neste passo que será verificadose todasas ferramentas necessárias estão citadas.
OTécnico ou Engenheiro deverá fazer,junto com o executante,a seqüência da tarefa e verificar
senadafoiesquecido, sejamferramentas, sejaminstrumentos, sejamprecauções desegurançaou
EPI e EPC.
Asmedidasde segurançaserão testadase aprovadasou modificadas pelostécnicosdeSegurança
do Trabalho.
Os quadrosde valorespara preenchimento peloexecutante deverãoser incorporados.
22.7.1.4-0 pessoal do PCM.
Opessoal doPCM,quandohouver, équemdeveráserresponsável peladigitação doPMPequem
deverá providenciar para que as cópias em teste cheguema tempo e a hora aos envolvidos na
confecção de cada PMP. Estes cópias deverão estar marcadas com um carimbo vermelho na
diagonal comos dizeres"Documento emConfecção" ou"Documento nãoAprovado"
Ascópiasde testee de verificaçãodeverãoser entreguesdigitadasemespaço duplo e com letras
emtamanho 12pontosou lOcaracteres porpolegada, nomínimo,paraqueeventuais modificações
possam serincluídas nomeiodotextojá digitado. Afinalidade desteespaço duploé permitirque
sejapossível escrevercomumlápisoucanetaentreaslinhasaocompletar pequenas seqüências.
Aodigitaremprocessadorde textos,o responsável peladigitação deverácorrigireventuaiserros
deortografiaedeconcordância semfazeralarde. Nadevolução nãodeverá mencionarqueefetuou
correções ortográficas a menos quesejaperguntado. Especial atenção deveráserdadaapalavras
queodigitador nãoconhece, poispodem sertermos técnicos oupalavras especiais (apelidos) de
peças oucomponentes. Emcasodedúvida oriente o digitador paranãomodificar e perguntar se
é algum termo especial.
Valores (números) queforem digitados e passíveis decorreção devem sercolocados sempre em
seulocal correto e o executante seráconvidado a verificar osnúmeros emconjunto com quem
digitou.
Capíttilo 22 - Procedimento~de Manutenção Padrão 209
22.7.1.5 - A Segurança do Trabalho.
Os procedimentosde segurançado trabalho, o modode trabalharpara efetuar uma tarefa segura
e sem acidentes, os equipamentos de proteção individuais e coletivos, e outras precauções devem
ser incluídos, revistos e verificados pela equipe de Segurança do Trabalho.
22.7.1.6 - Ergonomia e Saúde.
Os procedimentos para proteção da saúde, para evitar doenças profissionais e para resolver
eventuais problemas sobre o bem estar do trabalhador deverão ser revisados por especialistas.
O Serviço Médico e de Saúde Ocupacional devem ser consultados e devem aprovar esta parte.
22.7.2 - Seqüência de construção do PMP.
Recomendam-se os seguintes passos para que se descreva uma tarefa de maneira adequada e seja
possível efetuar um Procedimentos de Manutenção Padrão coerente e seguro.
22.7.2.1 - Escolher o trabalho e o título
do Procedimento de Manutenção Padrão.
Neste passo vamos determinar qual a tarefa e qual o seu título.
Por exemplo; se nós desejarmosfazer um PMP para trocadas escovasde carvão dos motoresde
translação de umaponterolante, nósdevemoscriarumtítuloadequado àPMP:"Troca deEscovas
de Carvão do Motor de Translação da Ponte Rolante".
A depender da empresa será necessário colocar em uma segunda linha o código do Equipamento
ou seu "TAG", para que não haja dúvida sobre qual equipamento estamos tratando.
Muitas empresas possuem mais de um equipamento idêntico e que por vezes possuem rotinas
diversas, devidas a modificações ou devidas a equipamentos diferentes.
Se houver não houver um sistema de codificação de equipamentos indique a marca do equipamento,
o modelo e a localização, para que não haja dúvida.
Se forem vários equipamentos idênticos indique isto no início ou no local adequado.
Dentroda padronizaçãosugeridapelas NormasISO-9000,quandousadosdentrode uma empresa,
existe um local próprio para a colocação deste quesito.
22.7.2.2 - Iniciar a descrição pelo executante do trabalho.
Agora você deverá entregar ao executante a folha com o título da tarefa para que ele escreva a
seqüência, com recomendações de que descreva como ele faz a tarefa e quais ferramentas ele usa
durante o trabalho que irá descrever. Informe que ele deverá incluir o TAG do equipamento e o
modelo, as caracteristicas e alguns dados que ajudem a identificar. Lembrá-lo de descreverquais
os riscos de acidente ele sente na execução da tarefa e quais providências ele entende que sejam
adequadas para evitar acidentes do trabalho, prejuízos ao meio ambiente, danos ao patrimônio e
outros incidentes e acidentes evitáveis.
Estes detalhes são feitos para que se possa verificar sempre se.todos estão falando do mesmo
equipamento e dos mesmos riscos. Esta parte da tarefa também é um excelente treinamento para
evitar acidentes de trabalho.

210 7{ OtganizaçSo OPlanejamento e o Controle da Manutenção
22.7.2.3 - Fazer a primeira revisão
do protótipo peio supervisor imediato.
Sefor trabalho aserexecutado pelaequipe de elétrica, oPMP ent elaboração deverá serlido pelo
supervisor de elétrica junto com oeletricista que descreveu atarefa. Se for tarefa descrita por
mecânico paraexecução pelos mecânicos deverá ser lida pelo supervisordemecânicajunto com
omecânico, domesmo modo. Sedeoutra especialidade, idem. Após, oPMP em elaboração será
revisadopelaequipeondeo profissional de execução pertence.
Comentários que possam desestimular oexecuiante não deverão ser feitos. Erros de ortografia
poderão sercorrigidos peloprocessador detextos.
22.7.2.4 - Estabeiecer e inciuir os seus parâmetros de qualidade.
Énesta fase da geração do documento, que secolocam os parâmetros de controle de qualidade.
Isto inclui indicartempos prováveisde execução, valores mínimosemáximos aceitáveis paracada
etapadatarefa, dimensões aceitáveis, torque correto, temperaturas evalores depressão corretos
a serem usados, etc.
Vejamosum exemplo: quando solicitarmosaumeletricistademanutençãoparatrocarumaescova
demotorelétrico deanel,notratamento sobre odesgaste daescovadecarvão deveremos citaras
dimensõesdaescovaelétricanovaecitaromenorcomprimentoaceitocomobom,bem comodemais
dimensões mínimase folgasda escovano portaescova,se for o caso.
Façamos de conta que uma escova nova tenha 35 mm de comprimento eque devaser substituída
com 15 mm conformeorientaçãodo fabricante. Se odesgaste for decercade4mm entre astarefas
einspeções deverá estar descrito que se tiver menos que 19 mm aescova deve ser trocada, pois
na próximarevisãoestaráno limitemínimoseguro.
Informetambémsobreo controlede tensãooudepressãoda molaquemantémaescovaemcontato
com oanel do motor. Indique como medir atensão de mola eosvalores de ajuste. Seaescova for
do tipo que jávem com mola própria isto talvez não seja necessário. Você deve indicar apressão
de mola para porta-escovas que possuem os dispositivos de pressão reguláveis eque não fazem
parte da escova.
Por Exemplo:
Nunca coloquea informação: Se a escovaestivercurta troouei?Qr umanova.
Se a mola estiver frouxa aumente a pressão.
Isto é um grave equivoco que não pode sercometido: oparâmetro dequalidade foi entregue ao
iul^amentodo executante.
Nem sempre oexecutante será omesmo. Nem sempre ele selembrará dadimensão correta. Um
poderá "achar" que 20mm éescovapequena. Outro pode entender ouachar que 12mm ainda está
bem.Existemmotorescomescovaselétricasmenorese existemmotorescomescovasmaioresonde
a medida de 12 mm é pequena demais.
Assim, namelhordasintençõesdoexecutante, oserviço poderá ficarmal feito ouhaveráumatroca
prematura de material.O custoseráacimado mínimonecessário.
Sempre: Ocomprimento deumaescovanovaéde32mm. Ocomprimento mínimodeumaescova
neste motor é de 18 mm. Abaixo deste valor troque a escova oor uma nova.
Capítulo^ - Pj:QcedimenjQ^e^Manutenção Padrão 211
Estabeleça cuidadosamente o padrãode qualidade e os parâmetros que devem ser seguidos e
descreva no PMP. Cite tudo, amarre os valores da melhor maneira e de forma mais clara e precisa.
Ocritério depressão demolaadequado, porexemplo, ésubjetivotambém. Forneçavalores corretos
e indiqueos meiosde medição. Normalmente os motoreselétricospossuemváriasescovasonde
podeser feitoumacomparaçãoentre a pressãoou o forçadamolade umaescovacomoutra para
saber qual poderá ser o valor a ser usado.
Um aviso sobre a pressãodas molas poderia estar assim:"Ajuste a pressão das escovas para a
mesmaforçaem todas". Istoé enganoso. Se todasestiverem compoucapressão,haverádanos
ao motor. Como sabemos escovas muito frouxas provocam centelhamento e desgaste do anel
coletorou docoletorsegmentadodevidoa estecentelhamento. Maspressãodemasiadaprovocará
danos por desgaste mecânico prematuro.
Nomaisaqueleestudofeitoumavez,comumdinamômetro, indicaráo valorcorretoparaaquela
escova,comaquelematerial, naquelemotor,e queseforadequadamente registrado,seráumavez,
para sempre.
Tudo é apenas uma questão de Qualidade.
Oestabelecimento dosparâmetros nestafaseé importante. Infelizmente aspessoasresolvemque
ao descreverem as rotinas devem suprimir valores.
Àsvezes pornãosaberem osvalorescorretos, àsvezes porcomodismo paranãoterem queprocurar
em manuais ou outras por orgulho para não admitirem que não sabem.
A desculpaque "não é necessáriocolocaro valorporquetodossabemo valorcorreto" não deve
ser aceita.
O melhor local para registrar e para relembrar sempre este valor ao executante da troca da escova
é no Procedimento de Manutenção Padrão, instrução esta que deverá ser fornecida sempre junto
com a Ordem de Serviço.
22.7.2.5 - Executar a digitação e a montagem com o PCM.
o esboço do PMP deverá ser enviado para o PCM que deverá verificar, entre outras coisas se o
código do equipamento está correto, se outras equipes usarâoo mesmo PMP,e qual aperiodicidade
da inspeção ou troca da escova.
Se a inspeção for semestral ou anual, esta informação deverá ser incluída no PMP. O PCM é o
responsável pela verificação disto.
Lembre que o executante é o responsável pela parte de execução. Toda a parte referente à
documentação é uma tarefa e é obrigação do PCM e da Supervisão.
Se você possuir uma seção encarregada de efetuar o controle e registro de toda a documentação,
por favor, onde está descrito PCM, entenda a sigla da sua equipe de controle de documentação e
arquivo.
22.7.2.6 - Enviar uma cópia para Seções envolvidas.
Quandoexistemseçõesexternasà Manutençãoquepodemoudevemserconsultadase quepodem
colaborar incluindo detalhes próprios, como por exemplo, a Equipe de Segurança do Trabalho.
Cada caso é um caso, e você deverá verificar quem poderá colaborar num PMP em particular.
 'T-
-21^ -[ -A Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
22.7.2.7 - Incluir figuras para melhor entendimento.
Asfigurasque eventualmente foremincluídasna instruçãodeverãoser incluídasnestafase.
Se, eventualmente as figuras não estiveremdisponíveis,coloque um espaço em branco e indique
que ali estará uma figura. Veja o exemploa seguir
3 - Useum torquímetro (chavede torque) e aperteos parafusos dentroda seqüênciaindicadana
figura a seguir.
Aqui será incluída a figura com a posição dos parafusos e a se
qüência correta de aperto dos parafusos deste cabeçote.
Figura 22.03 - Sugestão sobre como indicar o local
onde será colocada uma figura dentro do PMP.
Os modernos processadores de texto permitem a inclusão de fotos nos textos.
Existem diversos recursos quepodem serusados parainclusão defiguras numtexto,maso melhor,
quando existemfitasde vídeoparatreinamento écapturaraimagem diretamente da fitade vídeo
para que a imagem possa ser reconhecidapelos que foram treinados na fita.
Seexistirequipamento decapturadeimagem, elepoderáserusadoparacapturarimagensde fitas
de vídeo feitas pelo pessoal de manutenção ou por quem seja designado para isto.
As máquinas fotográficas digitais também são poderososrecursospara a inclusão de fotos e
gravuras no texto, o que tomará o PMP mais óbvia.
Caso você resolva incluir fotos nos PMP, processe a imagem para que seja incluída no arquivo
e gravadanestemesmoarquivocomumadefiniçãona ordemde 150pontospor polegada(DPI
ouDotsPer Inch)e como tamanhoquedeveráteraoserimpressa.Porexemplo,seno textoaimagem
tiverumtamanhodecincoporquatrocentímetros, façacomqueo processadordeimagensindique
esta dimensão antes de incluir no corpo do PMP.
Osprogramas de processamento.deimagemnormalmenteinformam qual a definição da imagem
e qual o tamanho que ela possui.
Capítulo 22 - Me.Msnutençâo Padrão 213
Altere esteparâmetro parao quejulgaradequado. Senãosouber qual o melhor, aceite oqueestá
acima como razoável. Transforme a imagem para graduações de cinza porque assim ocuparão
menor espaço no arquivo.
Sempre façacomqueaimagem sejaincluídanotexto enuncaaceite queestejavinculadaaotexto.
Porexemplo,oprocessadorde textosdaMicrosoft, o WordforWindows, possuiasduasopções:
vincular ou incluir. Cada uma tem sua vantagem.
Quando você copiaroPMPdeumparaoutro diretório, asfotos sóirãojuntasseestiverem incluídas
no texto. Se estiverem apenas vinculadas, o arquivo serámenor, masas fotos nãoserãolevadas
juntocomo arquivo detexto. Istopode serumavantagemcontracópias nãoautorizadas, massempre
será um problemapara saber qual a foto que pertencea qual arquivo.
Imprima as fotos e as instruções, sempre quepossível, comimpressoras de no mínimo 600dpi,
pois as fotosficam maisnítidas. Istonãotemnadaa vercoma definição da imagem. Algumas
máquinasdigitaisentregam a fotocom 144DPI.Outrascom75 dpi.Aimpressãoem modernas
impressoras laser é que deve ser feita a 600 DPI.
22.7.2.8 - Retornar o PMP do PCM para o Supervisor:
O PMP ao retomar do PCM deverá ir para o Supervisor que a lerá e entregará ao executante que
redigiuoesboçoparaeventual complementação. Depois decomplementada, deveráserreeditada
pelo PCM, devolvida ao Supervisor.
Senadamaishouverparaseracrescentado, o PMPdeveráirparaaprovaçãodoescalãocompetente.
22.7.2.9 - A aprovar o PMP.
O PMPdeveráseraprovadapeloTécnicodeManutenção oupeloEngenheiro, quedeveráconferir
os valores e dados que constam do PMP.
Deverá tambémser enviada para a equipe de segurançado trabalhoque deverá verificar se aparte
relativaàsegurançadotrabalhoestábemdescritaeacrescentarosdetalhesdentrodoconhecimento
específico.
Será aprovada pela Gerência de Garantia da Qualidade (quando existir), não importa o nome, no
tocante a seu formato,montageme layout,numeraçãodos tópicosa identificação e codificaçãodo
documento, no caso de ISO 9000 ou outras normas que estejam sendo seguidas.
Depois de tudo correto o PMP deverá ser assinada e aprovadapelo escalão competente na empresa
e divulgada para todos os executantes.
Se houver órgão responsável pelo registrode toda a documentaçãoem sua empresa, por exemplo.
Gerência de Garantia da Qualidade (ISO 9000), entregue uma cópia ou original para registro e
controle.
22.7.2.10 - Divulgar o PMP.
Após aprovado o PMP deverá ser lida pelo Supervisor junto com os demais executantes e ser
assinado por todos.
2-j|"4 "[ Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Este cuidado tem vários objetivos: fazer com que conheçamonovo Procedimento deManutenção
Padrão, servirdeum momento amais para eventual revisão, eainda, obter prova documental de
que oempregado tomou conhecimento da maneira correta e segura de executar o trabalho e
concordou que aquela éa melhor maneira deexecutar atarefa.
Eleparticipouda revisão eestáde acordoque éamelhor maneira, pois assinou concordando. Isto
tem implicações jurídicas ede salvaguarda em caso de acidentes, desde que esteja bem feita e
descreva os trabalhos de forma segura. Poristo é que enviamos a cópia paraos técnicos em
Segurançado Trabalho.
Após aleituraeaprovação em conjunto, umacópiado Procedimentos de Manutenção Padrão irá
fazer parte do arquivo que fica na Seção de Manutenção, na mesma sala ou local onde ficam os
executantes. Istovisafacilidade deacesso à informação. Istopermite queaqualquer momento o
PMP possa ser relido.
Em complemento oPMP será inserido no sistema informatiz^o, sehouver, para que toda avez
que atarefa for executadanovamente seja possível imprimir uma cópiadeste Procedimentos de
Manutenção Padrão que deverá ser usada apenas naquela vez edestruído.
Noexemplodatrocade escovas, após acompletaexecuçãodastarefascitadasna OrdemdeServiço,
aodevolver ouaodarbaixa naOrdem deServiço, oSupervisor ouoexecutante deverá destruir
acópia do Procedimentos de Manutenção Padrão que acompanhou aOrdem de Serviço.
Para apróxima trocade escovas em motor idêntico ouno mesmo motor, junto com outra Ordem
de Serviço deverá ser emitida uma outra cópia do Procedimento de Manutenção Padrão
correspondente para o executante.
Neste caso, se houver alguma alteração de valores oudemedidas de segurança, elas estarão
registradasnoSistemade Manutençãoinformatizado,eanovacópiaentãoemitida, sairáatualizada,
poisseráemitida juntocoma novaO.S.
Agora não existe risco de setrabalhar com um PMP errado ou desatualizado.
22.8 - A Análise Prevencionísta de Tarefas
Ao descreverumatarefaonde possaexistirrisco de acidentes você deve incluiruma análise ecitar
quais são osriscos que existem durante a execução das tarefas.
Citeoriscoequal amedidaprevencioitístaquepodeminimizaresteriscoouaté tomá-lo inexistente.
Porexemplo, soldas elétricas em anteparas metálicas, nós deveremos chamaraatenção de quem
for soldar para verificar primeiro oque existe no outro lado daantepara para evitar incêndios e
explosões.
Instraçõesde ManutençãoemRedes de Oxigênio, porexemplo, devempossuiremsuaparteinicial
uma descrição doperigo deincêndio eexplosões quando daexposição oucontato deferramentas
sujas deóleocom o oxigênio à temperatura ambiente.
Outro exemplo: Ao descrever uma rotina, neste caso, "descrição de remoção de uma garrafa de
oxigênio de uma linha pressurizada" deveremos indicar, como noanexo 1,o seguinte:
Capítulo 22 —Procedimento-de^Manutenção Padrão | 215
Atenção:
Risco de Incêndio ou explosão.
Prevenção: Asferramentas devem estar completamente isentas deóleos, conforme descrito na
parte inicial. Assuas mãos também devem estar limpas bem como assuas luvas. Se
você estiver em dúvida, lave as mãos novamente e suas ferramentas para remover
eventuaisresíduosde óleo.Oóleoemcontatocomoxigênio,àtemperatura ambiente
inflama instantaneamente.
1 - Fechea válvuladocilindroou garrafade oxigênio comas mãoscomluvasou
usando a ferramenta adequada ao tipo de cilindro.
Risco: machucar a mão ou avariar a válvula com ferramenta inadequada.
2 - Descarregue apressão dalinha, pela válvula dedreno delinha ouafrouxando
a porcaqueunea tubulação à garrafa oucilindro.
Risco: incêndio se a tubulação estiver suja de óleo.
Precaução: verifique comcuidadoantes deafrouxaraválvula elimpesehouver
vestígiosde óleo na válvulae tubulação.
3 - Afrouxe a porca que une a tubulação à garrafa de Oxigênio, usando uma
ferramenta isenta de óleo para evitar incêndio e acidentes.
Risco: Incêndio se a ferramenta estiver suja de óleo.
4- etc.
Nãoé suficiente,dentrodestecritériode APT,quevocêdiga: "cuidadocom riscode incêndio",
espera-se que você descreva o risco ecomo elepoderá ocorrer, chame a atenção sobre ele, toda
a vez queelepuder ocorrer e que você descreva como proceder em cada etapa para suplantar e
contornarorisco. Nofinal, espera-sequevocêdescrevacomofazer atarefadeumamaneira segura.
22.9 - Recomendações.
Asrecomendações sãoapenas resumos depequenas coisas que podem serfeitas edecoisas que
não devem ser feitas.
OPMP, como qualquer documento, deve serescrito e impresso deforma quepossa serlido por
todos. Os seus clientes são os executantes das tarefas.
Por isto, você pode usar apelidos nas tarefas e nome de peças.
22.9.1 - O uso de "apelidos" para citar tarefas ou peças.
Nem sempreumadetermin^atarefaoupeçaéconhecidapelapalavratecnicamentecorreta. Existem
"apelidos" que são usadosem algumasempresase locais.
Respeiteisto, mas indiqueo nomecorretotambém.
Vocêdevecuidarque,aoescrever aspalavras nãotecnicamente corretas, elassejamincluídas no
PMP entre parêntesis após as palavras tecnicamente corretas.
Deste modo vocêestará usandoas palavrascorretase permitindoque elassejam assimiladas, pois
haverá associação sempre com as de uso corrente na empresa.
216 Organização o Planejamento e o Controle da Manutenção

22.9.2 - Os sistemas de impressão. Capítulo 23

Seoseusistema de impressão possuir recursos, instrua o pessoal dadigitação queusetodos os
recursos possíveis deprocessamento detexto, como ousodeitálico, títulos csubtítulos com letras
detamanhos diferentes, negrito esobre tudo digitem otexto usando letras maiúsci]1as eminúsculas.
A leitura é mais fácil.
Aleitura com apenas letras maiúsculas é mais cansativa e o texto não fica agradável.
OsPMPque forem emitida através desistemas informatizados sódevem lerfiguras seosistema
deimpressão possuir recursos para tal. Caso contrário não inclua figuras no PMP.
As figuras arquivadas acores, aoserem impressa, ainda que em preto e branco, darão imagens
melhores.
A Programação

22.9.3 - A modificação dos PMP.

dos trabalhos aperiódicos
o execuianie deverá sempre seguir oque está descrito noPMP. Tome isto bem claro paratodos
os executantes de tarefas de manutenção.
Senoentender doexecutanteadescrição nãoestácorreta, elcdevcráchamarosupervisorejuntos
corrigirem o PMP durante a execução. 23.1 - O Uso de Programas
Istoevitará acidentes e alegações deque "houve oacidente porque seguimos umProcedimentos
de Manutenção Padrão errada".
especialistas em programação aperiódica.
Pormotivos desegurança umPMP deverá sempre serseguido, a menos que esteja sendo refeito Os trabalhos devemserprogramados apariirdaexistênciade umaOrdemde Serviços (O.S.), uma
comacompanhamento do supervisor oudopessoal encarregado da revisão. Ordem de Trabalho (OT) ou de uma Autorização de Execução (AE).

Não permita queumPMP reconhecidamente falho sejaexecutado. Corrija antes.
22.10 - Conclusão.
Como pudemos ver. ouso deuma Procedimentos deManutenção Padrão deve serincentivado em
qualquersistemade manutenção.
Arotinadescrita naspartes anteriores permite que sefaçaum PMP bem feito ecomaparticipação
de todos.
As tarefas repetitivas devem sempre possuir uma descrição de como devem ser feita. As tarefas
técnicas e executadas pela primeira vez ou executadas raramente só devem ser executadas após a
existência da descrição sobre como executar o trabalho adequadamente.
Para isto você deverá fazer uso de Instruções de Manutenção e de Descrições de tarefas com o uso
de programas de computadores adequados.
23.1.1 - Uma figura de Programa Especialista.

Ganha a manutenção que melhor sedocumenta e ganham osque participaram naconfecção do

documento denomínimoduasmaneiras: receberam maisinformação útile sentir-se-ão valorizados
com sua obra.
Estaparticipação faz parte dos programas deengrandecimento, valorização ecrescimento doser
humano na empresa.
Sobretudo, farácomqueamanutençãosejamais eficiente, maisexataemsuasintervenções, mais
técnicae mais atualizada.
Monteumsistemainternodecodificação dedocumentos namanutenção, quandoexistirsistema
integrado naempresa e nãotenha medo depedir ajuda a especialistas sempre quenecessitar.
No entanto se houver um sistema interno na empresa, a manutenção deverá se adaptar e usar o
sistema da empresa.

Figura 23.01 - Tela do MSProject 98.

218 I AOrgãnização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Acimaestão as tarefas conformedesejadas, todasem restriçõesde mão de obra ou qualquer
recurso.
Não esqueça que quando existem várias seções envolvidas, manutenção elétrica, manutenção
mecânica, segurança dotrabalho, transporte, você deve emitircópia doprograma para cada seção
envolvida, com o diagrama deGanli oude Barras para que seja possível cada um visualizar a
importância de sua parte no todo.
Éfundamental que existauma programação "macro" onde seja visto oconjunto euma detalhada
para cada seção, aserrecebidajuntocom ageral. Cada seção receberá apenas asua detalhada, em
tese.
Vocêviuacimacomoficafácildevisualizar aseqüênciadeexecução como uso,porexemplo, do
Soft de Programação "MS-Project".
23.1.2 - Outra figura da mesma Programação.
Figura 23.02 - Continuação da Figura 23.01.
Acima está uma figura obtida, doDiagrama deBarras ouGantt, das tarefas como desejadas, que
poderá serimpressa, paraque sevisualize aseqüênciade execuçãoe as dependências queexistem.
Capítulo 24
O Programa Mestre
de Manutenção Preventiva
24.1 - Resumo.
Este capítulo tratasobre como montar umPrograma Mestrede Manutenção PreventivaSistemática
para sua empresa, considerando os procedimentos mais aceitos. Recomenda-se ouso do Mapa de
52 colunas nestaetapaparamontare visualizar aprogramação que será colocado no computador,
depois de balanceado doponto devista demão deobra.
24.2 - Introdução.
o programa Mestre de Manutenção Preventiva deve ser montado quando se tem disponível a
relação deequipamentos, equando jáforam levantadas as tarefas necessárias eaperiodicidade
recomendada e que normalmente podem serobtidos dos manuais e a partir daexperiência dos
profissionais que montam o programa.
Note que, o Programa de Manutenção Preventiva Sistemática, montado, apartir dos conceitos
vigentes naManutenção Centrada em Confiabilidade, émais enxutoe mais efetivo. Dele resulta
menor custo e menor tempo de parada.
Assim, após montado o arquivo deProcedimentos de Manutenção Padrão, o passo seguinte é
iniciar o preenchimento dos "Mapas de52Colunas" aqui apresentados em duas versões: o mapa
52CI e o mapa 52C2. Esta seqüência de programação deverá sempre ser iniciada pelos
equipamentos classe "A" do pontodevistade processo ou de operaçãoepelos equipamentos Classe
"A"dopontodevista daqualidade, ouequipamentos com Impacto Direto naProdução sejam em
qualidade seja em quantidade, ou seja: os equipamentos que possuem grande reflexo no
desempenho dosistema produtivo. Você selecionaráporqual você iráiniciaraconfecção do PMP.
Os equipamentos deverão serclassificados conforme sua importância operacional eprograma
iniciado pelos mais importantes, dentro dos critérios que você mesmo constatará naquele exercício.
 Caj^tulo 24^' Preventiva
j AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção 221

24.4.2 - Mapa do tipo 52C2 básico.

24.3 - Os formulários. Assim chamado, porque possui espaço para marcar a data exata em que será feita a manutenção
Aseguir osformulários básicos a serem usados. em um equipamentoem especialou nos equipamentosde umadeterminadaunidadea ser atendida,
ou seja, um cliente.
Seu uso deverá ser, então, como indicado a seguir.
24.4 - Os mapas de planejamento.
Você monta o mapa do tipo "5201" para os equipamentos em g^ral e usa este mapa, 52C2, para
Omapasdeplanejamentosãoformulários outabelascomdiversas colunasondeémarcadaadáta apenas uma Seção ou para apenas uma unidade de produção.
ousemanaemqueoequipamentodeveráentrarem manutenção. Possuiestenomeporqueomapa
possui52colunaseoanocalendáriopossui52semanas. Assimesteformulário possui umacoluna Este uso é assim recomendado para que a supervisão da área a ser atendida lembre-se de qual dia
para cada semana. em que ele, a supervisão, liberou a máquina para as rotinas de manutenção necessárias.
Note que este mapa possui a montagem diferente do mapa 5201.

24.4.1 - Mapa do tipo 52C1 básico. As colunas são três conjuntos chamados de dias da semana e as semanas do ano estão colocadas
Aseguirpartedo mapado52Cloude52colunas.queserveparaprogramardiversosequipamentos nas linhas em grupo de dezoito semanas.

para diversas seções usando como base asemana do ano No mapa 5201 você colocará, para uma máquina, na semana em que a máquina irá passar pelas
rotinas de manutenção, o código da rotina ou a carga, em Hh, necessária para a rotina toda.
Neste mapa5202, você marcará o dia correto em que o equipamento entrará e terminará asrotinas
P LA HO MESTRE DE HAN 1UTENÇA
' O PRNTIV
-"MANAS DO ANO A
SCMAM»! O O » WO
13 14 15 18 17 18 18 20 21 22
de manutenção, infonnando ao usuário em que data exata isto acontecerá.
1 I ? I 3 I 4 I 5 I fl 7 B 10 11 12

PLANO MESTRE DE MANUTENC&O PREVENTIVA

DOM 8E6 TER QUA QU) SEX aAs DOM SEG TCR OUA QU) SEX sAb DOM SEG TER OUA OU) SEX sAb
1 19 37

2 '20 38

3 21 39
-

4 22 40

5 23 41

6 . 24. 42
-

7 25 43

8 26 '44'
Ô 27 45
-

10 28 46

11 29 47

12 30 48
-

13 31 49

14 32 50

15 33 51
•

TOTW.C6 HhCOMPROlgTPC 16 34 52
-

17 3S .

Figura. 24.01 - Mapa 52C1 - básico 18 36 -

No uso deste mapavocê distribui as tarefas de manutenção que estão nos FM?que você montou,
usando a suamão deobra, o Hhestimado e seuemprego porsemana calendário.
Favornotarque neste mapa, por questãode espaço elegibilidadeimprimimos apenas as colunas
da semana 1 até a semana 25.
Figura 24.02 - Mapa 52C2 - básico.
Reforçando: omapadotipo5201 marcaasmanutenções pordata"semana"preenchidoparaaSeção
de Manutenção se prepararparaa cargade trabalho programadana semana. O mapa5202amarra
amanutenção por data "dia"eporoficinaaseratendida,diaadia, paraqueousuáriodoequipamento
se prepare para a parada e entregue o equipamento no momento marcado e adequado.
 Caj^tulo 24 - OJBrograma~Mestre-dfí Manutenção Preventiva | 223
222 AOrganização oPlanejamento eo Controle da Manutenção
p LANO M E S T R E D E M A
24.4.3- Mapa do tipo 52C3 básico. SEMANAS 8 0 A N (> SEM A

Assim chamado por ser uma pequena variação dos anteriores, usando mês e semana. Não Mâqidna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

recomendamos ouso deste mapa, porque 6de difícil construção emuda de ano para ano. pois os 3-B.CB-01 M M M M

M M
dias da semana mudam sempre em cada mês. 34.CB-Q2 M M

3-B.C&43 M M M M

PLANO MESTRE DE HANUTENÇ M M M M

• ' ' ABmL ' ^
3.848-05 M M M M
EQUIPAMENTO
3448-06 M M M M

344847 M M M M

344848 M M M M

344849 M M M M

3448^0 M M M M

3448-11 M M M M

3448-12 M M M M

TOTAL DE loi coMraoimnoo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Figura 24.04 - Usodo mapa de 52 colunas comcódigosde periodicidade.

24.4.4.2 - Opção 2 - Mapa 5201 com quantidade de Hh estimado.

O uso como mostradoaqui é para balancear a de mão de obra alocada nas semanas, dentro da
possibilidade da equipe prestadora de serviços.

P LANO ME S T R E D E M A
SEMANAS D O A N 0 S E M A

Máquina 1 2 3 4 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Figura 24.03 - Uso do mapa de 52 colunas com marcação do mês eda semana. 344841 ,24 ,24 .24 24

3^842 24 24 24 24

344843 24 24 24 24
Vamos agoraver comose preenche o mapa. 24; 24 24
344844 24

344845 24 24 24 24

24.4.4 - Uso com manutenções periódicas mensais. 344848 24 24 24 24

3^84847 JI4 24 24 24

344848 •24- 24 24 24
24.4.4.1 - Opção 1- Mapa 52C1 comcódigosde periodicidade. 344849 •'24: 24; 24 •.24:
Ouso deste documento está mostrado aseguir, onde avariável usada foi apenas rotinas mensais, 344840 24: 24 24 24
pois neste exemplo em especial oequipamento possui apenas rotinas mensais. 344841 24 24 24 24

344842 24 24 24 24:
' •• -

TOTAL DE Hh COMTODMBnDO 72 72 72. 72 72 72 72 72. 72 72 72 72 72 72. 72 72

Figura 24.05 —Usodo mapa de 52 colunas com valores de Hh. estimado.

 Capítulo 24 - OPrograma Mestre de Manutenção Preventiva | 225
224—I ^IDrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
d- Conferir a regulagem dotermostato decontrole de temperatura, (m).
24.5 - Os passos básicos e- Verificar e anotar tensões e desbalanceamento entre fases do motor do ventilador e do
compressor, (m).
da montagem do programa.
Paraaimplantaçãode umprogramada manutençãopreventivasistemática, deveremos seguiros Tempo estimado deexecução: duas horas com dois profissionais (4Hh).
seguintespassos, supondoquevocêjátenhafeito ocadastramento. codificado,játenhaescolhido
0"soft" adequadoedecidido suafilosofia básicade programação,ereconhecidaseregistradas as 24.5.2.2 - Exemplo de PMP semestral.
particularidades desuaunidade eetc. Usando o PMPmensal montado acima, vocêp>oderá fazero PMPsemestral.
1- Classificar os equipamentos. Chamo asua atenção para ofato que, neste exemplo, este PMPsemestral foi montado apartirdo
2- Criaros PM? paraosequipamentos mais importantes. PMP mensal, usando programação com hierarquia, na base assumida. Preventiva Sistemática,
3- Criar o Programa Mestre deManutenção Preventiva. periodicidade combaseemtempo calendário.
4- Criar um sistemade acompanhamento desteprograma. Procedimentosde ManutençãoPadrâoSemestral.
5- Adequar a Ordem deServiço, seainda não adequada. a- Verificar a fixação e o alinhamento dapoliado motor compressor, (m)
6- Decidir quais Indicadores dePerformance que serão usados. b- Verificar o filtro secador da linha de líquido refrigerante, (m)
7- Definircomos usuários do sistemade manutenção quais as informaçõesque serão passadas c- Verificar eanotar atemperatura dacâmara etemperatura doarexterior, (m)
paraelestodoo fimde mês. d- Conferir aregulagem dotermostato decontrole detemperatura, (m)
8- Formatar um relatório com osdados acima eemitir naocasião adequada. e- Verificare testar a operaçãodas válvulassolenóides. (s)
f- Verificar e anotar tensões e desbalanceamento entrefases do motor do ventilador e do
compressor, (m)
24.5.1 - Classificar os Equipamentos.
Conformesalientamosoprimeiroprocedimentoparaaimplantaçãodeum programade manutenção Tempo estimado deexecução: quatro horas com dois profissionais. (8Hh).
preventivasistemáticaé classificarosequipamentos. Note que mantivemos oscódigos (m) para indicar tarefas que foram extraídas do manual com
periodicidade mensal eincluímos ocódigo (s) para atarefa de periodicidade semestral, que foi
extraída do manual.
24.5.2 - O programa passo a passo com o PMP. Caso fosse uma tarefa semestral quea experiência deseupessoal indica que a tarefa deve ser
Existem tarefas que devem serexecutadas com critérios de periodicidade diferentes. Podem ser executada, você deveria usar outro código.
por tempo calendário, mensal, semestral eanual.
Pddem ser para tarefas de risco, quanto àconseqüência dafalha, em locais perigosos. 24.5.2.3 - Exemplo de PMP anual.
Neste caso você deverá montar um Procedimento deManutenção Padrão quedeverá conter no Apartir do PMP semestral feito anteriormente, você poderá montar oPMP anual.
mínimo atarefa aserexecutada esolicitação contida nacoluna domapa 52C1.
Lembrando que, neste exemplo, este PMP anual foi montado apartir do PMP semestral, usando
AssimoProcedimento de Manutenção Padrâo, paraumarotinade manutençãodeperiodicidade programaçãocomhierarquia, nabaseassumida. PreventivaSistemática, periodicidadecombase
mensal poderá conter, entre outros assuntos, as tarefas abaixo listadas. em tempo calendário.
Procedimentode ManutençãoPadrão Anual.
24.5.2.1 - Exemplo de um PMP mensal. a- Verificar o aperto normal dos parafusos noscabeçotes docompressor, (a)
Favor notar que indicamos aseguir algumas das tarefas de um PMP feito para um equipamento b- Verificar o filtro secador da linha de líquido refrigerante, (m)
derefrigeraçãoindustrial. Ocódigo (m)indicaqueestatarefafoi retiradadomanual equenomanual
elatema.periodicidade mensal. c- Verificar a fixação e o alinhamento dapoliadomotor compressor, (m)
Procedimentos de Manutenção PadrãoMensal. d- Verificar e anotar a temperatura dacâmara e temperatura doarexterior, (m)
a- Verificar afixação eoalinhamento dapolia domotor compressor, (m) e- Conferir a regulagem do termostato decontrole detemperatura, (m)
b- Verificar o filtro secador da linha de líquido refrigerante, (m) f- Efetuar a leitura do superaquecimento, (a)
c- Verificar e anotara temperatura dacâmara e temperatura doarexterior, (m) g- Analisar o estado do óleo lubrificante, (a)
 Capítulo ^ - O. Preventiva 227
226 I ^Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
•liquina 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

h- Verificar e testar aoperação das válvulas solenóides. (s) 14^TR4)1 A S

i- Verificar eanotar tensões edesbalanceamento entre fases do motor do ventilador edo 14:.TR4)2 A

compressor, (m) 1.C.TR-03 A

Tempo estimado de execução: oito horas com dois profissionais. (16 Hh). 1-C-TR04 A

1.C.TRJJ5 A

24.5.3 - Acolocação desta informação no mapa 52C1. 1.C.TR4X

1X.TR-07 S

Depossedestas Instruçõesde Manutenção vocêdeve colocarno mapade 52C1, queestáaseguir, 1.C.TR438 s

oTAG do equipamento enacolunadasemanaem que você acertou com os usuários que arotina 1.C.TR4» S

demanutenção será necessária ocódigo dela. 1-C-TR-10 S

Comece sempre pela de maior hierarquia, no nosso caso, aanual. TOTAL

Depois marque asemestral. Em seguida atrimestral, se houver.

Em continuação coloque as de menorhierarquia, no nosso caso aperiodicidade mensal.
Vejaaseguircomovocêpreencheráomapa52Cl.iniciandopeloTAGoucódigodoitemqueestó
Figura 24.07 - Mapa 52CI com anuais e semestrais.

sendoprogramado. Namesmalinhaenacolunacorreta,nasemanaacertadacomousuáno, atareta 24.5.3.3 - Adicionando as trimestrais.

pelocódigousado. Veja como fica o mapa 52CI quando adicionamos as trimestrais ao mapa anterior.

Máquina 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 19 20 21 22 23 24 25 26 :
24.5.3.1' Alocação das Anuais. l-CTRAI A T
Veja como fica omapa 52C1 só com as anuais. 1-C.TR02 A T

1-C-TR03 A T
18 19 20 21 22 23 24 25 26
8 9 1D 11 12 13 14 15 16 17 5
1 2 3 4 S 6 7
1.C.TR4)4 T A
1£.TR«t A
1.C.TR4)5 T A
IX-TR^OZ A
l^iUTROS T A
A
IX-TRXa
1.C-TR4)7 5 T
A
1.C.TR«4
1-C-TR4J3 S T
A
I.C.TRDS
1.C.1R419 T S
A
ix-mos
IX-TR-IO T S

TOTAL
1X-TROT

IX-TR-OS
Figura 24.08 - Mapa 52CI com anuais, semestrais e trimestrais.
10TR.1D

TOTAL
24.5.3.4 - Adicionando as mensais.

Figura24.06 - Mapa 52C1 sócom anuais. A seguiro mapa com todo o programa até as rotinas mensais, onde nestas máquinas existem apenas
rotinas até mensais. Não existem as rotinas semanais e nem as quinzenais.

24.5.3.2 - Alocaçãodas anuais e semestrais.

Veja como fica omapa 52C1 quando adicionamos as semestrais.
 Capítulo 24 - O Programa Mestre de Manutenção Preventiva
22B 1 AOrganização oPlanejamento eo Controle da Manutenção
24.5.4.2 - O plano no Programa Especialista
Máquina 1 |-2 3 | 4 | S 6 7 | 8 | S I10 I11 IUI1] I14 I1S I16 I17 I18 119 I» 21 22 23 121 25 | 26 | i Veja agora como ficou no programaespecialista.

I^TTUD M

_ O iéS /'JP Ütsg B a •"' ' "

i nã Oite IEmwtm ^ kMpê j

K—- li \2 uu 11IH7I919 iu8inmun«iiaimTtiMi9ia42m
" lflinC«OI-U«Otó£Kfl»piUWD 1 l_ __J :4 -1.—, .i..
[B-.H,, " imni^ró.ljMQÃbtBÉ WsffMMk^ ' ":i . í' I 1• i ;!
l-C-TR-Oa H " IWfíOTJ-UNiiÒíDCMSfíwiüíIO ; :I _ 'ÍT.-'-:'- i' ' •
» oeRtOTÚMCWTO •{ . "! "" |1 i .. :L. ! .. .

Figura 24.09 - Mapa 52C} com anuais, semestrais, trimestrais e mensais.

Evidentemente omapa acima, deverá ser refeito com acarga necessária da força de trabalho em
Hh e,caso exista desbalanceamento grande de mão de obra, aprogramação será refeita até que a o.orànd- ' «.Ouuáouibrf lA-AnuI ""-Ooioi [Õ'Éinó» -jãúiliSr'.-.-"
solicitação de mão de obra seja amais regular eestável possível, sem picos indesejáveis esem 'i.MmMí .i-iautiat,. i.swiitii pfSt-TT" • •
períodos de faltade trabalho.
l«cca 4ePii)iH)Jiiii<ifi

24.5.4 - Plano para digitar no programa do computador.

Aseguir mostramos um outro exemplo de programa feito ecomo ele ficou após sua digitação em Figura 24.11 - Programa digitado no computador comoaparece na tela.
programa de computador, eonde usamos amesma filosofia de programação. Cortesia Astrein.

24.5.4.1 - Um outro plano como feito. 24.5.5 - Um outro plano com apenas mensais e bimestrais.
Abaixoestá um plano de manutenção preventivasistemática,base datacalendário, como feito pelo A seguir um outro plano, onde aparecem apenas as mensaise bimestrais.
pessoal do PCM daempresae como ficou quando digitado na telade programaçãodo computador
usandoum soft especialista em PCM.

SEMANAS

TTDidade Rfírlieracie 1

n DBidade Rcfrlgerecde 2

unidade RemcfracAo 3

Unidade Rrírlfcrafio 4

Figura 24.10 - Programa com todas as rotinas pronto para serdigitado. Figura 24.12 - Outro programa pronto para ser digitado no computador.
 Capítulo 24 - O Programa M££trs.de..-Manutenção Preventiva
23Õ I ^Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
1OS ' [MdMA (Ic Plrínejanicnlo • l)uírb|
24.5.6 - Alternativa para montagem destas Bimestrais.
Logicamente as bimestrais não precisam ser programadas na ordem marcada. Elas podem ser Ano120031».!
alternadas cora asmensais edevem atender ànecessidade dafabricação. 4alaala{28
Usualmenteaprogramaçãodeveserefetuadaemconjuntoepodeserfeilademodoaalenderaambos iO |D :D :D |D
BALOO! .BAUM>FCSAGEMeuGGy(>A^.Ü^ ]
DAUÓS -BALANÇA SÃMlMSCVsr^
os parceiros: amanutenção eaoperação ou produção. BALDfn.BALAMCAC.TROMTAEDAZU. ~ 11 '
s<vari. BOhLBATnANsrEnENOA suiRny.5iJP j
Abaixo estáumexemplo dealteração a pedido daOperação. SAXieO . BOMBA TFUNSFERClIClADeSOOarR-; J
BAXI06.BOMBA OE&ULFO>4ICO_NCIZCOLJP.X„
BOMtnr-ráMBAOAÚLUN _ Is",
BOMOS1 -BOMBA DE ALrAPn^SAailjnMMJS_,'
OUMOM.OOMDAÕCOCSCAnSADC
BOMIJ77.BOMBftOAI)UAÍCONj ÍHCÈl^L. IDJ
VEN006 ^MllUlílOa PpAIRLjri ' "Ts •
vé'ÍíiÓM .MÉNÍL»DOnOQK£TÕ«MO POnHO |_i
VCHOn.v/ENIBADOn DDni-TnOOOGtJGGr^

Unidade ReTrteeraçio 4

Figura 24.13 • Omesmo programa acima alterado Figura 24.14 —Tela de verificação ou agenda. - Cortesia Astrein
a pedido epronto paraserdigitado no computador.

24.5.7 - Uma tela de Verificação. K>wUjoa006 i OlUWÜlU gOOb

Algunsprogramasdecomputadorpossuemumatelaque permitequesevejaoqueestáprogramado
num período ouemoutro, porequipamento.
No caso aseguir atela foi escolhida para aparecer omês eodia que foi programada atarefa. ZMtaoi
1779 âAA Mme M/HAonr TvcMtev a

Kl—»toa7»/'pyii jortxw wq
K <ãi"ci9 s ^õaw1aw >tVH tig
Ktamiam i>q» Hcpftvte wcj •nBi

| f i i iKfipiftn
IPvK.fMMiáB)

Figura 24.15 - Tela de verificação de programação ou Agenda. Cortesia Semapi

 ir

232
-TàrOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção

24.6 - Considerações. Capítulo 25

Conforme notamos, aprogramação das tarefas de manutenção de unidades industriais ou não,
dependem de umasériede fatores, comoo"soft"aserusado, eprincipalmentedas características
operacionais de cada unidade bem como de flutuações de produção.
Apesar de tudo isto, aprogramação deve ser feita com antecedência, de comum acordo com os
usuáriosdosequipamentos,edepois, oprogramado manutençãoencontradocomoadequadodeve
sercolocado num programaespecialistadecomputadoreexecutadonamelhormaneira poss ve .
As melhorias na programação e nas reprogramações devem ser tarefas periódicas a serem
executadas sempre decomum acordo com aOperação. Modos de Programação
Maslembre: semprequeacertarumadatacomaOperação, ela. aOperação,étambémresi»nsável
pelo cumprimentodo programa, quandocumpreaparteque lhecabe, ou seja; pararas máquinas, de Manutenção Preventiva
prepará-las adequadamente eentregaramáquinapara execuçãodas tarefas de manutenção.
NormalmenteexisteponderaçãodequeaOperaçãonãoliberaamáquinaotempoquenecessitamos.
Isto às vezes é verdade.
Mas nem sempre.
Seráquenóspedimosoequipamentoapenasotempo necessário evamosfazer as tarefas commao 25.1 - Resumo
de obra treinada e capacitada?
Seráquenós nospreparamosadequadamente?NocapítulosobreCapacitaçãonósfalamos sobre Nesta parte vamos discutir asalternativas que existem sobre como programar asua Manutenção
Preventiva Sistemática.
este assunto.

Aseguirveremos as diversas maneiras de programaras Manutenções PreventivasSistemáticas,

considerando as diversascaracterísticas dasdiversasempresas.
25.2 - Introdução.
AManutençãoPreventivaSistemáticadeve serefetuadanaquantidadecorretaenamelhormaneira
possível dentro dasnecessidades desuaunidade.
Vocêdeveráestudara fundo comoé o processo produtivo de suaunidade e usarum método de
trabalho que auxilie o processo e que traga menores transtornos ao equilíbrio do processo
produtivo.
Paraistodeve-se verificar quaisas tarefas e comqual periodicidade devem serfeitas.
Deve-se fazer o levantamento das necessidades de material e de mão de obra para saber quais os
recursos que necessitaremos.
Amanutenção quando programadaecontroladacom ajuda deprocessamento dedados toma-se
mais eficiente. O uso da mão de obra, dos recursos materiais e financeiros é otimizado.
Comexistem diversas filosofias e projetos de"softs"especialistas dePCM, vocêdeve verificar
oquevocê necessita para atender melhor aunidade naqual você presta serviços. Para isto você
deveráverificar qualo "soft"mais ^equado parafazera programação dentro do seuquadro.
Escolha um "soft" que lhe atenda.
Nãobriguecomseu "soft" porqueeleéumaferramentaquefoi desenhadaou projetadaparafazer
uma tarefa dentrouma maneira que, ao analista de informática, pareceu adequada, dentro do
conhecimento dele e da experiênciadele.
-2BA I ^ Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção Capítulo 25 —Modos de Pro^amacão de Manutenção Preventiva | 235

Caso o seu "soft" não seja o adequado você possuí alternativas, seomodo dele trabalhar não é
o desejado, oumelhor, o necessário para a suaunidade:
A- ouvocê aceitao"soft"eseadaptaaelecomas limitaçõeseeventuais vantagensque eletenha,
B- ouvocê muda de"soft" a adquire uma licença parausar um "soft" que lheatenda.
C — ou você efetua tudo em controle manual.
25.3 - Alternativas de Periodicidade.
Deve sersalientado, que aoprogramar, aspessoas tendem afazer umamontagemdo tipo simétrica
e bonitinhacomo veremos no próximocapítulo.
Narealidade existem várias alternativas parafazer umaprogramação básica, antes decolocar os
dados no computador.
Adepender do "soft" que você usar, você poderá optar, ou deverá optar por uma delas.
25.3.1 - Periodicidade anual de manutenção
com 48 semanas.
Alguns programas de computador só são aptos aprogramar em múltiplos de variáveis. Assim a
Veja por exemplo, seédesejadauma manutenção nasemana05(cinco) eapróxima manutenção
desejada nasemana, digamos, 07(sete) isto épossível emalguns destes tipos deprogramas, bem
comoqualquer outracombinação deperiodicidade quesedeseje.
25.3.3 - Periodicidade com uso de qualquer
variável calendário.
Alguns dos programas mais modemos possuem recurso paraque amanutenção seja programada
em base dia do mês, da semana, mês, ano, ou qualquer outra maneira sistemática.
Neste tipo de"soft" você podeprogramaraparada paramanutenção, porexemplo, noterceiro dia
dec^iamêseoprogramaaceitaeemitiráaO.S.nadataacertadadecomumacordocomaOperação
ouProdução, pois aoprogramadorsobraacertaromelhorperíodo com aOperaçãoecolocaradata
noprograma existente nocomputador, queaochegaràocasião adequada imprimirá aO.S. esuas
rotinas.
Ver figuraa seguir,ondeusou-se"dia" para programação mêsa mês.
r AT

programação, por exemplo, base semana, só poderá ser feita em espaços múltiplos inteiros. 11 17.1» 4:ig<ltil74l gãnsti eiiaaaattaa SISISr
D P P DP O D ÍDIDJOJO
Deste modo, sevocê desejar progranfar mensais com espaço acada quatro semanas, você será
obrigado ausar treze mensais no ano, pois 52 semanas dividido por 4semanas resulta 13. B»UMCo stíMvai
ãiiüu^ K^TTOM "TAÕTÃãÜL
BÍn^TRMt5|PIE!mSU>RRV<SUD IP
Todas as demaisperiodicidades programadasserãoconseqüênciasdesteparâmetrobásico, ouseja, bmciIb BCÜaA TRAMSrERÉHCM PÉWÕÃ

o mês com quatro semanas.

BOMMMAl.rAPn£SSAOB»UCAI |S
Com "softs" deste tipo, é muito difícil programar manutenções a períodos diferentes, pois o .BOMatDeOtaOWOftPETDtUEMD
D D to P D
- BOMBAPUfiUXiaiMJ.IMCEWDg
programa não aceita, seja qual for omotivo ounecessidade do usuário. \«4TIIAD0n DOABUIFT
e
Uma vez definido que aperiodicidade básicaéasemana, normalmente o"soft" amarra omês em H MÉNSCB

quatro semanas eao ano em 12meses. Oresultado éque oano calendário, que tem de 52 semanas,
nãocoincidirácomo anode manutenção e a cadaanoas manutenções ocorrerãoquatrosemanas
antes do período esperado.
Deste modo, como jádissemos, oano calendário terá 13 meses, pois 52/4 = 13, oque fará com
que este tipo de "soft"não possaserusado emlocaisonde aempresatenhacomofilosofia trabalhar Sawo

onze meses e parar um mês para férias coletivas e estaremos fazendo manutenção acima da
necessária, devido ao uso de um "soft" inadequado.
25.3.2 - Periodicidade anual de manutenção
com 52 semanas.
Alguns programasexistentespennitemque vocêmarque aprogramação,base semana, emqualquer
semana quevocêdeseje, podendo sermanutenção periódica ounão.
Istodáaoprogramadormuitorecursoparafazer amanutençãoocorrernomomento mais adequando
para ainstalação epara manutenção. Neste casodeve serfeita uma boanegociação para aparada
quedeverá serlembrada e respeitada portodos.
Figura 25.01 - Tela de computadorcomprogramação dia/mês.
Cortesia Astrein
25.3.4 - Periodicidade com uso de Horas de
Funcionamento.
Alguns "softs" aceitam que você controle as periodicidade por hora de funcionamento do
equipamento, desde que o "soft" seja informado de quanto tempo a máquina operou.
Neste caso, o "soft" projeta a data mais provável, considerando a média de uso e os valores
informados. Muito útil onde é necessário controlerígido de manutenção,em equipamentosque
devem ter a manutenção rigorosamente controladas.
 Capítulo 25 - Modos de Preventiva
2^ j AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção 237

Istodaráaoprogramador aexatanoção daquantidade deHhnecessário paraastarefasdasemana.

Esta modalidade ou tipo de programação exige muita interatividade entre oPCM eoPCP, pois No exemplo a seguir, foi estimada para a execução das tarefas mensais a carga de cinco
as datas calendário mudam em função da carga detrabalho que pode não ser constante. homens.horas.
Aseguir uma adaptação do mapa de 52 colunas para "mapa de programação por horas de Para as tarefas semestrais foiestimada a carga de dez homens.horas e para as tarefas anuais carga
funcionamento".
de vinte homens.hora.
O modelo usado no preenchimento é para apenas uma máquina e sem hierarquia, como A estimativafoi feitaapenasparamostrarcomofazerestapartedo programa.
explicaremos maisadiante.
O mapa está abaixo.
Caso você quisesse poderia colocar mais máquinas eotítulo da coluna 'TAREFAS* passana a
ser "MÁQUINAS".
Você poderia programar com hierarquia em horas. PLANO MESTRE DE M
8EMANA8DOANO 8E
P R E \ Máquina 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 11 12 13 14 15
PLANO MESTREFUNCIONAMENTO
DE MANUTENÇÃO
RAS DE FUMCiONAMENTt
34-CB41 24 24 24 24

§ g g § § S § § 24 24 24
34-C842 24
^VISA0100 HORAS.
3.B.CB-03 24 24 24 24
DE 600 HORAS 24 24
344B4)4 24

3^04)5 24 24 24 24

3.B.CB4)8 24 24 24

3«^B4)7 24 24 24 24

3-8XB4I8 24 24 24 24
3««B4)9 24 24 24 24
3.&>CB>10 24 24 24 24
—•ST-» afi|»l2slls|gl18IT6llSI2SnS|2S|35|26M5t2S|15t128lt6|26|1J
3-B-CB.11 24 24 24

24 24 24 24

Figura 25.02 - Mapa de Programação para horas defuncionamento, sem hierarquia.

TOTAL DE Hh COMPROMETIDO 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72

25.3.5 - Periodicidades com uso de outras variáveis.

Diversosprogramasexistentesnomercadopodemserprogramadosparavariáveiscomotoneladas
processadas, ciclos de carga edescarga, ciclos de aquecimento eresfriamento, tempo em carga,
toneladas transportada, horas em carga e etc.
Para que isto seja possível ocomputador deve ser alimentado periodicamente com avariável
desejada, oquepode serfeito manualmenteou com acolocaçãode medidorexternoconectadoao
uma interface que traga osdados aocomputador.
Estasperiodicidades, que normalmente nãocoincidemcomas datas de calendário exigem muita
interatividade entre PCP ePCM para que oprograma de manutenção seja executado conforme
desejado evitando que no momento adequado oitem não esteja disponível para amanutenção
necessária, sejaporesquecimentode que aparadadeveráacontecer, sejanecessidadede entregar
umcontratoeadatafoi acertadasemlevaremcontaanecessidadedesepreservaroativo nomelhor
de seu potencial.
25.4 - Alternativa de preenchimento de mapa.
Note que existe iimaoutra alternativa para opreenchimento do mapa de programa.
Coloquenolocal daperiodicidade, numsegundomapa, aquantidadedeHomens.horanecessários
para aexecução datarefa eque deverá ser somado ao final da página.
Figura25.03 - Usodo mapa de 52 colunas comquantidade de Hh. estimado.
Umasimplesconsultaà linhade totalnos informaquanto de mãodeobraseránecessária paraa
execução das tarefas esperadas na semana.
Nestecaso,vocênecessitará deduaspessoas paravencera cargahoráriasemanal, supondo que
seu pessoal trabalhe uma carga de 40 ou 44 horas por semana.
25.5 - Programas de programação
com Hierarquia e sem Hierarquia.
Alguns "softs" aceitamque as tarefas sejam programadasde doismodosdiferentes.Outro"softs"
aceitam apenas um ou outro modo.
Verifique sevocêdesejaambas asfacilidades aotestaro"soft"queeventualmentevocêiráadquirir
ou alugar. Não esqueça que é bastante problemático mudar de "soft".
23B "~| 'A-Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção Capítulo 25 - iVfnrios de Programação de Manutenção Preventiva

25.5.1 - Programa com hierarquia.

Estaopção é tomadaquando você iniciaa confecçãodos PMP, pois ali você decide como serão
descritas as tarefas. Especialmente útil para máquinas com rotinas dc manutenção simples. ^O r D Pf roa
,, riã) *n>t»el2d. ortw.|tw-<f
Se você montar uma rotina mensal e incluir nela as tarefas da rotina quinzena! e da semanal, você
11 I* 13 H n IS \7 |9 [a
optou por este modelo. Verifiquese o "soft" de seu computador aceita esta opção. * " UHRÍOOl-UltBAMDEHeSfBWKEHU) ' I ' ^ !1 I_:
" lÍ»t«W-ÚHÍbiUt{DeREW«MrtHld jl . . il , 1 ' '1
Se não aceita, você não poderá usá-la. * UIM-flCm •IJW0*£>E OE HESEMAMENTO 1 1 t—
T J UHBE-íttl -ÚMOACE OE «S7F#U«Hjo_ : '1 ~ I' '
Nestamodalidadede programação(hierarquia) o computadoraceitaqueasO.S.de periodicidade
menornãosejamativadasquandoumamaioréativada, simplesmente porqueasatividades menores
já estão incluídas nas tarefas maiores.
Assim,se houverumamensal,aprogramaçãosemanalnão seráativada,porqueelajáestáincluída
na rotina mensal, do mesmo modo que a quinzenal também não será ativada porque também está
incluída na mensal.

Do mesmomodo,se houver uma programação trimestrala programaçãomensal,a quinzenale a

semanal não serão ativadas poisjáeslão incluídas na rotina trimestral. Mxrun Ln»n4.
D-Mk
1-Mmd E-SaMd g-Buniil
Umaatividadecom programaçãoanual farácomque as inferioresnão sejam ativadas. Isto quer
dizerqueasmensais, as bimestrais, astrimestrais eassemestrais nãoserãoativadas, poisa anual
seráchamadaeseráativada, inibindoas demais.Istopode serinconveniente se desejarmosregistrar
todas as O.S. de preventiva.
Uma programação de manutenção para, por exemplo, 5000horas inibirá as manutenções de Figura 25-05 - Mapa digitado no computador. Cortesia Astrein
periodicidade menor, como por exemplo, 500 horas, 1000 horas e etc. Isto poderá ser muito
conveniente caso não nos interesse registrar as pequenas manutenções que estão embutidas na
grande parada. 25.5.3 - Programa sem hierarquia.
Nesta modalidade todas astarefas programadas serão chamadas, ativadas easO.S. paraexecução
serãoimpressas e distribuídas paraexecução.
25.5.2 - Exemplo de Programação com Hierarquia.
Uma atividade com programação anual, neste modelo, permitirá que as O.S. inferiores sejam
ativadas eimpressas. Isto quer dizer que as mensais, as bimestrais, as trimestrais eas semestrais
PLANO
I .
MESTRE
ISEMANAS DO !
serão ativadas, apesardaanual ser chamada cativada. Não inibe as demais. Para serviços grandes
SEMANAS DO ANO

10 I 11 I12 I 13 I 14 I15 I 16 I17 I1S I19 IZ> I isto é muito conveniente.

Nafigura abaixo, nasemana cinco, porexemplo, serão impressas as O.S. daUNREFOl com tarefas
anuais, tarefas semestrais, tarefas trimestrais e tarefas mensais. Em continuação ocomputador
imprimirá a O.S. mensal da UNRBF03.
Se foruma programaçãode manutenção combase "horas de funcionamento ,porexemplo, de 5000
horas elanão inibirá asmanutenções deperiodicidade menor, como por exemplo, 500 horas, 1000
horas e etc. Aqui, emtarefas muito grande isto é muito conveniente.

25.5.4 - Exemplo de programação sem hierarquia.

Usando omapa de52colunas, antes decolocarnocomputador deveríamos preencherdo seguinte
modo;

Figura 25.04 - Outro Mapa pronto a ser digitado no computador.

^^0—|. A-Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção Capítulo 25 - Modos de Programação de.Manutenção Preventiva 241

PLANO M E 8 T R E D E manutencAo P R E V E Mitpilna 1 2 3 4 5 6 1 B 9 to li 12 13 u 15 K 17 19 20 21 22 ZJ 24 25 26

••MANAI 0 o ANO ••MANAI D O ANO 1 B M A N A 1 0 o ANO
IvwVrilM t 2 3 4 f 1 f • f u U ti u u N u 11 a » M 8 8 » a a ü 9 B S W M ü! n n n ] A y y T y -y
ICUUI
inOEÉFtlA A
UMRXPtlft S S 1X.TIUB y A y y T y
UNREFOtt T T T T
inOOFMM M M M M M M M M M M 14:.TIUQ y y A y y T
A
nuKFnt • 9 t-C-TR4M T y. y A y y
MMDinT T T T
1
MUaFIIM M M M u M M M M M y T y y A y
M M
IMHIFaA A
•MMFnC • 14:.1Ra6 y y T y y A
s
IMRCrnT T T T T
insKnM M M M M 1.C.TM7 s y y T -y y
M M M M M M
inmeFMA A
innsPMS y y s y y T-
S
T T T
UMStFOIH M 1Z.TRm T y y s y M
M M M M M M M M M

1-c-mio y T y y s

TOTAL

'

Figura 25.06- Mapa52C1 preenchido para programação sem hierarquia. Figura 25.07 - Mapa 52CI Preenchidopara empresacomtrabalhos o ano inteiro

Noexemplo acimaé altamente desejávelqueasgrandes manutenções ocorram espr^adas omais

25.6 - Programações em função possível paraquenãoexistam períodos demenor produção forçado pelas paradas dasgrandes
da característica operacional. máquinastodas em períodospróximosou contínuos.
Existem situações onde outras variáveis influenciam todaaprogramação demanutenção. Devem sercumpridos, também, os prazosdeparadae a qualidade necessária paraminimizar as
paradas devidomanutenção ouretrabalhos demanutenção.
25.6.1 - Unidade Industrial com trabalhos contínuos.
Neste caso supomos queas unidades industriais, hoteleiras, farmacêuticas ou qualquer outra 25.6.2 - Unidade industrial
trabalhe todos os dias do ano. com férias coletivas.
Numaumdadeindustrial,numhotelouondesetrabalhacontinuamente o anotodo,emturnosou Nestecaso,todaa programação, usualmente, é feitaa partirdaparadaanuale normalmente com
apenas no horário administrativo, deve haver uma muito boa programação que atenda às mão de obra terceirizada.
necessidades daOperação ouProdução equeatenda àsnecessidades dosequipamentos como um Todasas máquinas paramao mesmo tempo e a mãode obrade apoio vemde terceiros quesão
todo ou individuais. especialmente contratados paratarefasespecíficas e pelotempo deduração daparada.
Estáprogramaçãoserácuidadosamente feita emconjunto comaOperação easperiodicidades ou
datas ali acertadasdevemser cumpridas.
 242—A-Opganização o Planejamento e o Controle da Manutenção Capítulo 25 -Modos Preventiva 243

MAPA DE 52 COLUNAS PLANO MESTRE PE MA N U T E N Ç O

S E MANAS ANO
SEMANAS DO ANO
fi E M A N AS DO ANO SEMANAS DO ANO
8 8 10 11 12 13 14 15 18 17 18 18 :
Miquin* 1 2 3 4 6 6 7
Méqubu 1 2 3 4 6 B 7 8 0 10 11 12 13 14 15 18 17 18 18 20
6 10 6
U8P-SJC-15-URT4)1 20 6
UDI4UI>4iS24>Ra01 A M T M
6 10 6
USP'«JC>ie-URT4Í2 20 6
UOi£UD4IS24>RO«2 A M T M
6 10 6
usp.ajc-i5-utn'4» 20 6
UDI4MD4m41t04n A M T M
6 6 10 5
USP.SJC-1S4JRT4M 20
UOI4MIMJ»4>RO«4 A M T M M
6 6 10
USP-SJC-1541Rr4)6 20
nnmwnfw rtwi wi A M T M
S 6 10
• U8P-SJC.154JRT4)6 20
UD|.QM04J324>R0J]e A •o M T M
6 6 10
0
USP-SJ(M54JRT47 20
1 usp-sjc-is4JRr-«e 20 6 6 10

6 6 10
USP-SJC-ISAnTJB 20
UDWMD4n241tOei 100 l 15 40 15 15 10
í 20 6 6
USP-SJC-164IRr>10
UDMN04«4>Ra(» 100 % 15 40 15
6 6 10
U8P-SJC-15-URT-11 5 20
U0MUD4O24>Ra03 100 B 15 40 15
1 USP-SJC-15-URr-12 5 20 6 6 10
U0l«M(Mm-l>RO44 100 15 40 15 16
8 20 6 6 •

v USP<&iC-1S4ÍRT.13 S
UDI4MD4l».r>RO«S 100 15 40 15
E 20 6 6
C USP-SJC-154JRr-14 6
UDI.8M04l».i>RO46 100 15 40 15
20 6 6
U8P-SJC-16-URr-15 6

TOTAL NA SEMANA 200 200 200 0 0 0 15 15 30 30 40 40 80 80 15 15 30 30 15 15

40 60 60 60 30 20 20 20 16 10 30 30 26 20 30 30
TOTAL DE Hh C0MPR0ME1100 50 60 45 •

Figura 25.08- Mapa 52C1preenchido para unidadecomférias coletivas Figura 25.09 - Mapa 52C1 preenchido para empresa
com período conhecido debaixa venda.
Recomenda-se queacontrataçãodosterceirossejafeitacomcercadeduassemanasantesdo início
dasférias coletivas parafamiliarização e treinamento adicional naempresa. / No caso acima, éesperado períododebaixaprodução nas semanas01 até 08 do ano, apenas como
Umaprogramaçãocuidadosada paradadeveser feita com antecedência,e recomendamoso uso exemplo. Poderia serqualquer outro período.
de programasespecialistasem paradas,como existemdiversos no mercado. Um esquema ágil deve ser montado, pois. se operíodo de baixa venda não coincidir na mesma
Curiosamente, sei de umaempresaquecessavaasatividades para as férias coletivas, liberando época, no próximoperíodoumaequipe de PCM ágil deve trabalharem conjunto com oPCP, que
todos osempregados einclusiveopessoal damanutenção. Ou seja,aunidade fechava mesmo para aonotar a baixa devendas deve preparar a parada, que quando confirmada teráa manutenção
fériascoletivas,incluindoa manutenção. programadaeexecutada.
Muito pouco usual. Aterceirizaçãoaqui podesernecessáriaousupérflua. Dependedaestimativadeduração doperíodo
de baixa produção.

25.6.3 - Unidade industrial com sazonaiidade. As usinas de açúcarede moagem de canatêmsazonaiidadeconhecidaede duração mais ou menos
determinada, onde a duração daparada é operíodo deentre safra.
Algumas unidades industriais possuem períodos dealtaprodução eperíodosdebaixaprodução.
Neste caso deve sermontado umprograma apartir dapremissa dequeausina deverá fazer todas
Neste caso é desejável queasgrandes manutenções sejam programadas nosperíodos de baixa as grandes paradas para manutenção no período de entre safra.
produção.

25.7 - Outros modos de programar.

Nodiaadiaencontramos outrasnecessidadesdeprogramar, emfunção decaracterísticaspróprias
decadaempresa, legislaçõesouSociedadesReguladoras, AgenciaNacionaisouInternacionais.
Nestes casos você deverá montar ummapa adequado à situação nova, antes detentar colocar a
seqüênciadeexecuçãonocomputador.
 -jLQrgaiúzação o Planejamento e o Controle da Manutenção

25.8 - Programas com relação entre O.S. Capítulo 26

Alguns programas de computador permitem que seja aberta uma O.S. "mâe" e à ela sejam
relacionadas diversas outras O.S. que são chamadas "filhas". Em continuação você poderá abrir
"filhas" destas filhas.
Desta modo, tarefas especialmente complexas einterrelacionadas poderão serprogramadas em
seqüência e cadaumatratadaindividualmente. Terãoapropriação de mãode obra e material
apontadosindividualmenteem cada O.S. as tarefastodas serão somadas na O.S. "mãe".
Porexemplo, umarevisão elétricae mecânica emumcompressor dearserãosomadas narevisão
geral. Noentanto asdiversas subtarefas elétricas serãoapontadas individualmente e somadas na
parte"elétrica"enquanto assubtarefas mecânicas serâoapontadas nasO.S.individuais esomadas O Controle do Desempenho
darão o resultado da parte mecânica.
As duas partes, aelétricaemecânica, comojáfalamos, serão somadas paraformarototal daparada da Manutenção
e da revisão. Importante salientar que para isto os procedimentos de manutenção deverão ser
montados de acordo comestesistema, se fordesejo usá-lo e seu"soft"aceitar.
Aseguiralgumas obrasconsultadas equerecomendamos aleitura, listadas emordem alfabética.

26.1 - Resumo
Nesta parte trataremos sobre maneiras deavaliarodesempenho damanutenção nocumprimento
de suas tarefas e de suas metas.

26.2 - Considerações iniciais.

o controledo desemplenho da manutenção podeser feitode váriasmaneiras, conformejá vimos
anteriormente, e parafacilidade doleitor,repetimos, adiante, alguns conceitos estabelecidos nos
capítulos nove e quatorze.
Esperamos quevocêousuaempresa estejampreparados comumbomcomputadorecom"softs"
adequados. Existem programas napraçaparatodas as finalidades compreços de variam desde
"nada"poissãogratuitos, quetrabalham muito beme poderão fazer tudo osedeseja. Oquevocê
precisaé apenas botara mãos aobrae montar o seusistema. Montar o seusistema dentro desuas
necessidades.
Amedição dodesempenho damanutenção deveserfeitoemcima deparâmetros anteriormente
definidos sobre como ela será avaliada e como ela deverá trabalhar.
Todos os assuntos mencionadosanteriormenteforamdefinidospelaAdministração da empresa
epeloGerente deManutenção edeveestarconsolidado dentro deseuManual deOrganização da
Manutençãoque foi abordadono capítulo4 (quatro).
Tudo deveráestar dentrodoquefoiestabelecidono CapítuloDois comoEstratégiasdeTrabalho
de Manutenção,seja pela empresaou seja por consultoriaexterna..
Avaliar o desempenho de mão de obra reconhecidamente sem treinamento e não fornecer
treinamento é perda detempo. Éprocurar resultados que saberemos serão ruins. Omelhor será
treinaro pessoal e toda a mãode obra e depoiscobrar resultados.
 2Afi [ AOrganização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Cobrar desempenho sobre pontos deavaliação desconhecidos pelos empregados não é correto.
Eles devem conhecer suas tarefas e saber como serão avaliados paraquetenham uma chance de
fazercorreto e obter uma avaliaçãocorreta.
Istojá foi abordado naparte onde tratamos sobre oManual deOrganizaçãodaManutenção, onde
repetimos a parte dos "Comentários" lá existentes:
"Estedocumento, comoaquitratado, serveparainformarãopessoaldemanutenção comodevem
estarorganizados, quaissãoosprocedimentos aserem seguidos e,sobretudo, como aspessoas
e as Divisões ou Seções serão avaliadas.
Para queistoseja efetivo espera-se quetodos oscolaboradores sejam informados do conteúdo
do Manual e treinados."
Assim posto, vamos recordar alguns conceitos.
26.3 - Recordando conceitos.
Vamos agora reveralguns conceitosesignificadodepalavras, para que tenhamos um significado
comum e as usemos dentro do mesmo significado.
26.3.1 - Planejamento.
Planejamento: Processo que leva aoestabelecimento deum conjuntocoordenadodeações visando
à consecução de determinados objetivos
26.3.2 - Programação.
Progratpação; o planodetrabalhodeuma empresaouorganização parasercumprido ouexecutado
dentro de umdeterminado período detempo.
26.3.3 - Controle.
Cohtrolg' Fiscalização exercida sobre atividades depessoas oudepartamentos para que não se
desviem denormas preestabelecidas. Deve incluir atividades decorreção deeventual desvio.
26.3.4 - Planejamento Programação
e Controle da Manutenção.
PCM: Conjunto deações para preparar, programar, verificaroresultado daexecução dastarefas
demanutenção contra valores preestabelecidos eadotar medidas decorreção dedesvios para a
consecuçãodos objetivos e da missãoda empresa.
26.4 - Tipos de Sistemas de Controle
de Manutenção.
o Planejamento e o Controlede Manutenção podemser feitosbasicamente de trêsmaneiras: de
modo manual, de modo semi informatizado e totalmente informatizado.
Capítulo 26— O-Controle do-Des^apenho-da Manutenção 247
26.4.1 - O Planejamento e Controle Manual.
o Planejamento e Controle de Manutenção Manual é aquele em que todas as atividades de
manutenção são planejadas, controladas e analisadas atravésde formulários e mapas de controle,
preenchidos manualmente,guardadosem pastas e em gavetasde armários.Deve ser criado um
processo organizadode arquivo e ordenaçãodedocumentos(porsemana,porequipamento,por
sistema, etc.), afim de possibilitar aobtenção de dadosde formamais rápida possível e evitar perda
de informação.
26.4.2 - O Planejamento e Controle Semi Informatizado.
o Planejamento e Controle de Manutenção Semi Informatizado é aquele em que as manutenções
preventivas são controladas com auxílio decomputador,enquantoas manutençõescorretivas são
controladas a analisadas através de formulários e mapas preenchidos manualmente. Devem ser
considerados dentro deste critério os cálculos auxiliares de manutenções corretivas feitos pelo
computador, como os índices de manutenção, de performancede equipamentos com os dados
levantados manualmente.
26.4.3 - O Planejamento e Controle de Manutenção
Informatizado.
É aqueleemqueasinformações relativas àsmanutenções preventivase corretivas sãotransferidas
ao computador,deondesãoemitidastodasasOrdensdeServiço(OS)e paraondeconvergemtodos
os dados coletados durante a execução das tarefas. Para isto é necessáriaa criação de programas,
de formuláriospróprios,de códigos,que permitam a transferência de informação, sempreque
possível,entreos módulosde pessoal,de material, demanutenção, deprodução, de operação,de
controle de custos, etc.
Em continuação,devemoslembrarqueestetipodeControle podeserefetuado pordiversostipos
de computadores:em microcomputador, emminicomputadores, emcomputadores degrandeporte
com terminais comuns, em computadores de grande porte com microcomputadoresinstalados
como terminais, em redede microcomputadores, e diversas outras montagens possíveis.
Conformedadosobtidosempalestrasondeestivemos presente,emmédia, autilizaçãodopotencial
de um "soft" de PCM está entre 15 a 23 por cento do seu potencial.
26.5 - Controle de Desempenho Manual.
Neste caso o controle seria feito com o usode formuláriose mapasou planilhasmanuais, de onde
seriam extraídos os dadosparaapuração dos Indicadores e dosíndices.
26.5.1 - Um mapa para controle e visualização.
NestecasovocêpoderiausaromapadeControlequechamamosdeS2C4, queéreproduzido abaixo.
 Capítulo H6 - 0'Cohtroie do uesempènho da Manutenção
248 j ^Órgãiüzãção oPlãnejãniento eoConttole dã Mãnutenção 249

Estive numa empresa, que antes da implantação do sistema informatizado, usava cerca de dez
pessoas apenas para apurar quatro indicadores a cada mês. Estas pessoas passavam o mês todo
preeqchendo as planilhas de papel que eram acumuladas em planilhas semanais. As planilhas
semanais eram acumuladas na planilha mensal,daqual,finalmente,eram extraídos os indicadores
mensais.

Qualquer pesquisa sobre indicadores diferente do usual, demandava um trabalho imenso para
apurar tudo de modo diferente. O

Evite este tipo de controle.

26.6 - O controle de Desempenho Semi o

informatizado.
z
o controle semi informatizado usa o computadorpara algumas tarefas e outras são feitas na mão.
Curiosamente existem empresas que fazemo
a emissão de todas as O.S. por computador, são
encerrada no computador e a empresa prefere apurar indicadores sobre o que foi programado e
cumprido em uma planilha eletrônica, como a que está abaixo, onde o "R" quer dizer realizado.
z

26.6.1 - Parte de planilha eletrônica usada

para acompanhar o plano.
Figura 26.01 - Mapa 52C4 - Paraacompanhamento e determinação
depercentual executado sobre oprogramado.
lAcomoanhamento do Plano Mostre de Manu
tBMANAi DO ANO 8 E MA NAa 1
Salientoqueneste mapaforamincluídas54colunas, onde asemana53 éasemana1do anosegmnte KOUVMUMTO 18 8 4 B a T a « 10 11 18 10 14 18 ie 17 18
pragiaRiada M O M 0 T Q M 0 M
e a semana 54 é a semana 2 do ano seguinte. 1 laaBxatIo BS 1 1 n 19 1 1
Estemapa,comoaqui desenhado, questionaapenas sevocêrealizouounãootrabalhoprogramado. UllT.4384mi4>ft042
proptaniM
(Ml LíJ M 0 IT "õ~ "m"
Isto quer Hiyitr que se aO.S. foi aberta ela deveria ter sido terminada na semana do programa. raaHiade o o ra
UIIT.43«4m].PRO«3
pragnuRaae
«1 i««i «I I» T "q~ üT "o"
Permiteumavisualizaçãorápidadoconjunto. n ia 1 1 1
praBramaae 1 Io! ÍMÍ |«| ÍMÍ lol ÍT "q~ "iã" "o"
Em controle manual você usaria apenas para algumas máquinas especiais. Nunca para todas. raaUaae 1 ^ ^ ^9 1 EB 1 BB
pregnaiaao M "õ" "ÜT
AúltimaUnhapermiteaapuraçãodopercentualde preventivascumpridasnasemanaenosfornece 1 raaniado 1 1 ra 1 1
este indicador qüe émelhor tratado em nosso livro sobre Indicadores eíndices de Manutenção. UIIT.4atMmi#R04«
pragraaiade 1W1 10 1 M loj T 0 "m" "o" "õT
raaNjado IS IQI BB
(m.4is4JN)^«o«r
ptpgnsiade oi 1M1 1Q M1 10 T "o" "h" "Õ1
1 raaOttdo BB BS B3 BB ^9 1 1 1
26.5.2 - O uso deste mapa. progiamado 1 lol ImI lol ImI lol Itl "o" "m" "õ"
UltT«l2S4Ml.fRfr0f
Este "'gpa, como aqui proposto, seria usado no tamanho A3 oumaior. raaUxadP
pragramads iMl
í n B n 1 D izn
lfllT.43S4m)#R(H>t
lol ImI lol ItI lol 1M "õ"
IstofacUitariaomanuseio eopreenchimentodoque foi realizado, que poderásermarcado apenas 1 raaBiade BB 1 1 O R BB 1 1 1

comumcírculoaoredordoquefoiprogramado e executado. pragtamadp "iã" "õ" "ir

U>IT'(2S4Mi.PRtM9
raaiiaao
1 LíJ LâJ *" 0
Será muito difícil a visuaUzação demais variáveis, como por exemplo, trabalho parcialmente UllT42S4M|.raCMI
prsgnando fTTrSTio mPIo t "o" "üT "o"
BB BB O 1 1 1 1 1
executado, nãoexecutado devido nãoliberação, ouqualquer outracombinação. Ipragraaiadv [o 1 M lOj 1M1 10 1 ) T1 "ÃT "õ"
VHT-iJf-WI-fBO-l?
raaataae
Tol.l nmnrwn.rfA n .
W B B D _ i _ __ _

26.5.3- O seu maior problema. Teta] iMOxado na aamana

Pareantua) raailzade
DDDDEiaDDEiaDO
' — — — ^— —

tE3[Gl[iaiIí3tI3EQn3E!3[Knn3EE]BC3B
Casovocêuseestemétodo, você estaráusando tecnologia da metade do século passado. — — — — —

Ouso decontrolemaTmal dificultaaapuraçãodeindicadoreseseus cálculos, pois osdados deverão Figura 26.02 - Planilha 52C4modificada
ser coloc^os em planilhase formulários de papel.
 Capítulo 26 da Manutenção
A Organização o Planejamento e o Controle da Manutenção

Quando requisitamos o material do almoxarifado e indicamos o número da O.S. onde o material

Agrande diferença entre esta figura e aanterior éque aoutra é feita a lápis oua caneta em uma e os sobressalentes serão usados, o "soft" imediatamente colocana O.S. o valor do material e outros
folha de papel eestaé feita numaplanilhaeletrônica. Uma maneirasofisticada (de perder tempo). produtos usados nesta tarefa em particular que estão disponíveis no banco de dados de material
Éuma grande perdade lempoopreenchimeniodeumaplanilhacomoesta.equemuiiomelhorseria sob a guarda do almoxarifado.
obter esta informação automaticamente com o uso de um "soft" adequado que possua as telas Deste modo o custo direto da O.S. está pronto.
adequadas. Tudo éumaquestão deeficiência. Ao encerrar a O.S. ou a semana, convenientemente desenhado, o "soft" faz orateio da mão de obra
Imagine calcular outros indicadores, como backlog, custos e etc. indireta, ou coloca o valor da mão desta mão obra indireta nesta mesma O.S.
Imagine aimensa quantidade de mão deobra gasta para preencher planilhas como estas, para ao Assim fica-se com o custo final de cada O.S.
final obter uns poucos indicadores. Deste modo, o Gerenciamento de mão de obra está concluído com toda a parte financeira.
Mas. tudo é uma questão de opção administrativa.
Manda quem pode e obedece quem precisa dosalário nofim domês. 26.7.4 - Gerenciamento de Máquinas.
Se o tempo de parada das máquinas for anotado em cada O.S. e se isto for transposto para o "soft"
26.7 - O Controle de Desempenho Informatizado. adequado, o cálculo dos indicadores mais usados será apenas uma mera questão de determinar ao
OinformaçãodequaislndicadoreseíndicesdeManutençãoserâousadosjáfoi definido noManual computador que faça a conta no momento desejado.
de Organização da Manutenção, onde também está definido com que periodicidade serão Vertelaabaixo.
levantados e queserãopublicados emseusrelatórios.
Conforme jáestabelecemos, neste tipo de controle, aapuração de todos os indicadores eíndices t * . UW Mnv I IM, w» MUBr
•-ici^ianaBiôio * -ifflittBoé:
é entregue ao"soft"escolhido e convenientemente usado. •"k / a ,.»• » •ilzI5 giüfb- «'•A.-h- "iOBlQfti
Usando dados obtidos empalestras feitas pordiversas "SoftHouscs", podemos afirmar que: em
média.autilizaçãodopotencialdeum"soft"dePCMesláentre I5a25 por cento do total disponível
para controle e para a apuração deindicadores que norteiem atomada dedecisão. Tcúf
1 06 no porlodo .
Vamos rapidamente comentar sobre algumas subdivisões de Indicadores. Convidamos oleitora
vermuito mais emnosso livro sobre Indicadores e índices de Manutenção, destamesma editora. Tompo toUl dot Oconéncm

do ocoirèro*» no poiiodo

Toiol do occcrenciM no poffo^

l>.^'«RspalIaAdAdo do OcorrAnaw;
26.7.1 - Gerenciamento de Mão de Obra. T otol de dM do poriodo

Ao entrar com osdados. O.S. por O.S., dos gastos de mão de obra em Hh e com o código do Tat«i do
executanle, ocomputador imediatamente coloca aquantidade de mão de obra gastanesta O.S. em p^Doponibédadtf doo EouMMntos do Pofíodo

particular. Told de hofâs do Peiíodo

r' '«Dbpontofcdedo do» oagundo

il^-pe(lòdo p«adD >0no hoidnodo luneowrerto
26.7.2 - Gerenciamento de Material.
Como indicado acima, aorequisitaro material do almoxarifado. saberemos onde usamos, pois ao ToUri <te hsaa cfa Potíodo

requisitar usamos o número daO.S. e oTAG do equipamento ao qual ela está vinculada.
I Ccraídtt«nopatodo: 01/t2/2D07 a 31/12/20(77
Como no banco de dados do almoxarifado está disponível o valor de cada item e também a
quantidade, a partir das quantidades gastas é possível saber consumos médios e pontos de
reposição, rotatividade de peças no almoxarifado erotatividade do valor do almoxarifado no ano.
Lógico que espera-se que itens de difícil reposição tenham quantidades maiores eitens de fácil
obtençãoemquantidadesmínimas. K , -arr—'•

26.7.3 - Gerenciamento Financeiro. Figura 26.03 - Indicadores Gerencia de Máquinas pelo Computador. Cortesia Semapi.
o valordamão de obra gasta nesta O.S. éimediatamente encontrado pois asinformações salariais
já estão disponíveis e o"soft" sabe onde buscar para valorar a mão deobra nesta O.S.

252 j ^ Organização oPlanejamento eoControle da Manutenção
Não esqueça deque, aoadquirir o"soft", você deve verificar sea fórmula que ele, o"soft", us; .
parao cálculo é a fórmula quevocê aprovou emseuManual deOrganização da Manutenção i...
parte Avaliação de Desempenho.
Sempre é possível obtera fórmula desejada ou verificar se a que foi proposta no "soft" é
adequada.
26.7.5 - Quais Indicadores a apurar e o que informar.
EmseuManual deOrganização daManutenção naparteAvaliação deDesempenho vocêindicou
algumas formas de medire avaliaro desempenhode sua manutenção.
Emtodae qualquer situação, transição oumudança você deverá estabelecer novos indicadores,
os "KPIs"e seus"KPPs"paraquemeçam e indiquem comseusvalores e suasfórmulas se você
estáandando nadireção adequadae, porforçada fórmula, conhccidac estabelecida, saberá onde
atuar para melhorar os resultados.
De um modo geral, apura-se:
A - Indicadores Financeiro:
Deveremos apurar:
Custodo Hh gasto na O.S..custodo material gastona O.S.,custototal por O.S.
Custo da manutenção total por equipamento nasvariáveis citadas desde a instalação do
equipamento, Custo de manutenção total do equipamento no período e pelas variáveis
citadas.
Custo porseção atendida e pordepartamento atendido, nãosóo total como também pelas
variáveis citadas, e, é lógico, a somade todoseles quedaráo Custode Manutenção Total
(CMNT) .
Este CMNTdividido pelo faturamento brutoinformará o Custode Manutenção sobre o
Faturamento Bruto (CMFB).
EsteCMNT dividido pelo custo total dos ativos nosinformarão Custo deManutenção pelo
Valor do Patrimônio.
Ver quadro abaixo, extraídodo DocumentoNacional;da Abraman,com permissão.
Capítulo 26 -~0~€oiTtroÍe-di7-Besempenho da Manutenção
fwmu •
r-OtllíMl
Figura 26.04 —Demonstrativo de Custo de Manutenção
sobre Faturamento e sobre Patrimônio
Naquele produto da Abraman. conhecido como "A Situação da Manutenção no Brasil -
Documento Nacional", é possível pesquisar dados sobre manutenção por segmento
industrial e, cerca de mais de 100 (cem) diferentes tipos de informação, todas elas tratando
sobre diversos aspectos da manutenção, em diversos segmentos industrias e de serviços.
Convidamos você a participar da próxima pesquisa para aumentar a massa de informação
e fornecer mais dados e aumentar a quantidade de dados para estudo dos interessados.
B - Indicadores de Mão de Obra.
De um modo geral, apurar como está sendo usadaa mão de obra e em quais tipos de tarefas,
com seus percentuais de utilização (preventiva, corretivas, preditiva, treinamento, etc.)por
tipo de tarefas e por seção atendida.
Publique dados sobre Backlog e suas causas, bem como providências para resolver as
pendências.
Nãoesquecerdeapurare publicardadossobreouso da mãodeobrade manutençãoemoutras
tarefas e serviços fora de nossa atribuições usuais. O uso de muita mão de obra em tarefas
fora de nossa finalidade difículta o correto cumprimento das manutenções necessárias e
causa problemas com a disponibilidade da máquina a médio e longo prazo.
Publiquedadossobreaescolaridadee treinamento necessárioparaseupessoal,comparando
com o que foi solicitado, com as competências mínimas necessárias. Isto deve estar
estabelecido em seu Manual de OrganizaçãodaManutençâo e respeitado. Sevocê estabelece
que os manutentores devem ter um determinado grau de conhecimento nunimo e não obtém
este pessoal, você deve obter treinamento para que este manutentores lhe atendam bem e
atenda às necessidades de sua unidade produtiva.
~25A—p AOrgamzação oPlanejamento eoControle da Manutenção
C- Indicadores de Máquinas.
Apurar sempre, eno mínimo aDisponibilidade nos dois modos mais usuais, bem como as
resultantes deMTBF e MTTR, com seus dados sobre oqueinterferiu emumbom oumau
resultado.
Seestiver maisbem preparado, publiquedados sobreConfiabilidade eaManutenabilidade
dos seus sistemas e seus equipamentos mais importantes.
Não sobre todos, pois mesmo alguém tenha interesse nestes dados sobre equipamentos de
menorimportância, você podedesfocardosequipamentos fundamentais, poisgastou tempo
emestudossobreequipamento semimportância.
Mas, setudo estiversobre controleeseus dados prontamentedisponíveis, será que osseus
clientes irãoprocurar dados sobre máquinas deste tipo?
D- Indicadores de Desempenho do PCM.
Publicaropercentual de mãodeobraprogramada, percentual do Programade Manutenção
Preventiva cumprido e, paraos não cumpridos, quais ascausas.
Indicar providências tomadas para ocumprimento doprograma.
E- Indicadores de SMS.
Publiqueeapuredados sobre acidentesequaseacidentes, não só sobrepessoas mas também
sobre meio ambiente epatrimoniais que digam respeito àmanutenção easeu pessoal.
F- Indicadores de Gerência de Material.
Publicar dados como: ototal deitens nacionais usados, ototal deitens importados usados,
total de itens usados, percentuaisde cada, ototal deitensprocurados enão encontrados, com
atraso naentrega damáquina manutenida eoutros como necessário.
G - Outros Indicadores.
Em cadamomento, emcadasituação, a cadamudança de modo de agirou adaptação a
mudanças determinadas pelaempresauseseus novos indicadores, seus novos "KPIs" como
necessário.
26.8 - Considerações finais.
Manutenção do parque industrial, de instalações produtivas, de hotéis; de prédios, de usinas ou
qualquer outro ativo écoisa séria edeve ser feita de modo organizado.
Use um bom "soft" e sucesso.
Bem organizado ecom pessoal competente osbons resultados são certos.
Capítulo 27
Bibliografia e Obras
de Referência
A seguir algumasobras consultadase que recomendamosa leitura,listadasemordemalfabética.
ABRAMAN - Documento Nacional - Distribuído e editado pela Abraman, Associação Brasileira
de Manutenção,por ocasiãodos CongressosBrasileirosde Manutenção,de 1991a2007. Sede
no Rio de Janeiro. Ver em www.abraman.org.br.
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528p.
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Impressão - 2003 - Editora Nova Fronteira, 2128 páginas.
BALDIN, Fumaleto, Roversi, Turco, Manual de Manten. de Instalaciones Industriales, Editorial
Gustavo Gilli, S.A. Barcelona, 1982,392p.
BRANCO Filho, Gil - Dicionário de Termos de Manutenção, Confiabilidade e Qualidade, com
apoio da ABRAMAN- Associação Brasileirade Manutenção, CAM- Comitê Argentino de
Manutenção e FIM - Federación Ibero Americana de Mantenimiento; editado por Editora
Ciência Moderna, série Engenharia de Manutenção, Rio de Janeiro, 2006,274p.
BRANCO Filho, - Gil, -Indicadores e índices de Manutenção, com apoio Abraman da
ABRAMAN - Associação Brasileira de Manutenção, CAM - Comitê Argentino de Manu
tenção,editadopor EditoraCiência Moderna, sérieEngenhariade Manutenção,Riode Janeiro,
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FALCONI Campos, Vicente - Gerência da Qualidade Total Estratégia para Aumentar a
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