ANALISE DE CRITÉRIO PARA AUMENTAR A

CONFIABILIDADE
• Para se criar um plano de confiabilidade
precisamos conhecer cada componente e
equipamento e suas função dentro do sistema
(Análise de Criticidade), e avaliar o que cada um
poderá vim afetar no processo caso falhar. Para
essa aplicação de sistema de alimentação de água
predial, consideramos alguns métodos de inspeção,
por exemplo, de sensitiva, estrutural, preventiva e
termografia.
 ANALISE DE CRITÉRIO PARA AUMENTAR A
CONFIABILIDADE
• Podemos criar um plano de inspeção sensitiva para
inspecionar o percurso de tubulação, realizando um check
list nos instrumentos e equipamentos, através de técnicas
como análise de vibração das bombas e motores, câmera
termográfica, geofone, etc. Para alguns equipamentos e
componentes, criar um plano de manutenção preventivo,
pois alguns componentes podem apresentar desgastes e
saturação, tipo, boia e filtros. O processo de limpeza da
tubulação e reservatório também é um ponto de extrema
importância para que o processo de entrega do produto
(água) a população seja atendida.
ANÁLISE DE VAZAMENTO DE ÁGUA
PREDIAL, RESIDENCIAL E COMERCIAL

• Geofone Eletrônico: esse aparelho é

amplificado, possui um console ou
controle que pode ou não ter um
painel de informação luminosa ou de
cristal líquido com informações de
funcionamento e auxílio na pesquisa
de vazamento de água.
LIÇÃO DE CASA:
• 1) Quem verificou a placa de um vaso de
Pressão que possua a sobre espessura conforme
o projeto do ASME.
• 2) Quem pesquisou Tese (mestrado ou TTC) de
confiabilidade da sua área de atuação para
realizar “BENCHMARK” de novas técnicas;
• TTC-Trabalho de Término de Curso;
SIMULADOR
VIRTUAL

• As maquetes em
escala estão
ultrapassadas e os
Simuladores Virtuais,
modelados por
“design de games”
são novas
ferramentas de
confiabilidade
MOSTRAR O FILME DE REALIDADE VIRTUAL COMO
SOLUÇÃO:
• 1) O prédio foi construído pela Engenharia Civil, com o
vão pré determinado;
• 2) A mecânica projetou o tanque, foi revisado e acabou
sendo construído maior que o vão;
• 3) Com o problema a mecânica com a ferramenta da
realidade virtual, para apresentar as soluções para o
Gestor do projeto;
• 4) A mecânica então acabou revisando as alças de
elevação do tanque;
• 5) Foi projetado um balancim, para a inclinação
necessária;
 MOSTRAR O FILME DE REALIDADE VIRTUAL
COMO SOLUÇÃO:
• 6) Na parede lateral foi instalado um equipamento de
deslizamento;
• 7) Foi instalado dois esticadores de posicionadores, para
direcionar o tanque na sua elevação;
• 8) Após a sua retirada do vão o tanque é posicionado
nos dormentes de madeira;
• 9) Trocado assim o balancim; e
• 10) Posicionado o tanque nas suas bases.
ESSA ANÁLISE DE UM PROBLEMA DEVE SER FEITA PELAS
EQUIPES DE MANUTENÇÃO, PRODUÇÃO ESSA REUNIÃO
NÃO DEVE.
ACIDENTE DE BHOPAL, INDIA 1943
ANÁLISE DO MODO E EFEITO
DE FALHA DO EXERCÍCIO 2
Este exercício é um clássico da engenheria onde
vocês poderão utiliza-lo para vários
treinamentos.
A ANÁLISE DO MODO E EFEITO DE
FALHA -FMEA (DO INGLÊS FAILURE
MODE AND EFFECT ANALYSIS)
• A Análise do modo e efeito de falha ou simplesmente FMEA (do
inglês Failure Mode and Effect Analysis) é um estudo sistemático e
estruturado das falhas potenciais que podem ocorrer em qualquer parte
de um sistema para determinar o efeito provável de cada uma sobre
todas as outras peças do sistema e no provável sucesso operacional,
tendo como objetivo melhoramentos no projeto, produto e
desenvolvimento do processo.
• Modo de falha e análise de efeitos (FMEA) foi uma das primeiras
técnicas sistemáticas para a análise de falhas. Ele foi desenvolvido por
engenheiros de qualidade na década de 1950 para estudar os
problemas que possam surgir a partir de falhas de sistemas militares. O
FMEA é muitas vezes o primeiro passo de um estudo de confiabilidade
do sistema. Trata-se de rever todos os componentes, montagens e
subsistemas, com o objetivo de identificar possíveis falhas, suas causas
e efeitos. Para cada componente, os modos de falha e seus efeitos
resultantes sobre o resto do sistema são registrados em uma planilha
FMEA específica. Existem inúmeras variações de planilhas. A FMEA é
principalmente uma análise qualitativa. Há alguns tipos diferentes de
análise FMEA. Existem, funcionais, design e processo de FMEA. Às
vezes, o FMEA é chamado FMECA para indicar que a análise de
criticidade é também realizada.
Um FMEA é um raciocínio lógico em um único ponto de análise
de falhas e é uma tarefa central na engenharia de confiabilidade
, engenharia de segurança e engenharia de qualidade, é
especialmente preocupada com o "Processo" ((Fabricação e
Montagem) tipo de FMEA) . Uma atividade FMEA de sucesso
ajuda a identificar potenciais modos de falha, com base na
experiência com os produtos e processos semelhantes ou
baseado na física comum da lógica de falha. Ele é amplamente
usado no desenvolvimento dos processos de fabricação das
indústrias em diversas fases do ciclo de vida do produto. Refere-
se ao estudo das consequências dessas falhas em diferentes
níveis do sistema.
• Análises funcionais são necessárias como entrada para determinar
modos de falha
• corretos. Um FMEA é utilizado para atenuação do risco baseado em
qualquer falha (modo) de redução da severidade ou em reduzir a
probabilidade de falha ou de ambos. O FMEA é, em princípio, uma
análise completa, no entanto, a probabilidade de falha só pode ser
estimada ou reduzida através da compreensão do mecanismo de
falha. Idealmente esta probabilidade deve ser reduzida "impossível
ocorrer", eliminando as causas (raiz). Por isso, é importante incluir
no FMEA uma profundidade adequada de informações sobre as
causas do fracasso (análise dedutiva).
• A FMEA é uma técnica e identificação e análise de risco eficiente
quando aplicada a sistemas ou falhas simples, enquanto a árvore
de falhas é a técnica recomendada para sistemas complexos. A
diferença é que a metodologia usada pela técnica FMEA categoriza
as falhas para priorização das ações corretivas, e a Árvore de
Falhas determina a sequência mais crítica de falhas que leva à
ocorrência de um evento indesejado.
 POSSÍVEL CAUSA QUE CONTRIBUIU
PARA O ACIDENTE
• Fazer a Arvore de Falha com os Alunos , coluno de falha,
consequência, acidente em circulo.
 • A boroscopia industrial é basicamente um tipo de serviço de inspeção que tem como

objetivo analisar as condições de variados tipos de equipamentos de maneira mais

aprofundada. Esse tipo de serviço é aplicado em diversos setores industriais, entre eles:

• Alimentício; Metalúrgico Óleo e gás Papel e celulose Petroquímico Sucroalcooleiro.

• Também conhecida como videoscopia industrial ou endoscopia industrial, a inspeção

possibilita analisar com precisão partes internas dos equipamentos e materiais, a fim de
identificar possíveis descontinuidades ou danos no equipamento. A boroscopia industrial é
considerada também como um serviço importante relacionado a manutenção preventiva de
diversos modelos e tipos de equipamentos e máquinas, comumente aplicados em
ambientes industriais.

• Além de manutenção preditiva de rotina, a inspeção pode ser usada também em auditorias
técnicas para determinar o estado interno da equipe antes de uma compra ou avaliação de
um item locado.

• PRINCIPAIS VANTAGENS DO SERVIÇO DE BOROSCOPIA INDUSTRIAL

BOROSCOPIA • A boroscopia industrial é definitivamente uma das ferramentas essenciais para realizar o
trabalho de inspeção nas partes internas de certas máquinas sem uma grande

OU
desmontagem. Assim, é amplamente utilizada para a observação de partes internas de
motores térmicos (motores de combustão interna, turbinas a gás e turbinas a vapor) e para
observar certas partes de caldeiras, como feixes tubulares ou cúpulas.

INSPEÇÃO DE • O serviço utiliza uma série de instrumentos de alta tecnologia como boroscópios e
videoscópios, que são inseridos nas partes internas dos materiais e equipamentos. A

ENDOSCOPIA inserção destes instrumentos tem como intuito vídeos e imagens dos maquinários. A
imagem resultante pode ser vista na tela principal do aparelho, em um monitor ou
armazenada em um gravador de vídeo para posterior análise.

INDUSTRIAL • Veja a seguir, algumas das diversas vantagens atribuídas ao serviço de boroscopia
industrial:

• Permite acesso a locais de difícil acesso: somente por meio dos equipamentos específicos,
como videoscópios e boroscópios é possível atingir partes mais difíceis das máquinas;

• Gera economia: o serviço de boroscopia industrial além de conseguir identificar falhas já

instaladas nos equipamentos, também consegue reconhecer algum tipo de descontinuidade
que possa prejudicar o desempenho do equipamento, o que evita prejuízos como paradas
abruptas dos maquinários e gastos com reparos.

• Técnica não destrutiva: a boroscopia industrial é considerada uma técnica não destrutiva,
ou seja, não compromete a estrutura dos equipamentos para a realização das análises.

• Não compromete o andamento das operações: o serviço é realizado com rapidez e

agilidade, de forma a não interferir no desenvolvimento dos processos produtivos industriais.
• Também conhecida como videoscopia industrial ou endoscopia industrial, a inspeção possibilita analisar com precisão partes
internas dos equipamentos e materiais, a fim de identificar possíveis descontinuidades ou danos no equipamento. A boroscopia
industrial é considerada também como um serviço importante relacionado a manutenção preventiva de diversos modelos e tipos
de equipamentos e máquinas, comumente aplicados em ambientes industriais.

• Além de manutenção preditiva de rotina, a inspeção pode ser usada também em auditorias técnicas para determinar o estado
interno da equipe antes de uma compra ou avaliação de um item locado.

• PRINCIPAIS VANTAGENS DO SERVIÇO DE BOROSCOPIA INDUSTRIAL

• A boroscopia industrial é definitivamente uma das ferramentas essenciais para realizar o trabalho de inspeção nas partes
internas de certas máquinas sem uma grande desmontagem. Assim, é amplamente utilizada para a observação de partes
internas de motores térmicos (motores de combustão interna, turbinas a gás e turbinas a vapor) e para observar certas partes de
caldeiras, como feixes tubulares ou cúpulas.

• O serviço utiliza uma série de instrumentos de alta tecnologia como boroscópios e videoscópios, que são inseridos nas partes
internas dos materiais e equipamentos. A inserção destes instrumentos tem como intuito vídeos e imagens dos maquinários. A
imagem resultante pode ser vista na tela principal do aparelho, em um monitor ou armazenada em um gravador de vídeo para
posterior análise.

• Veja a seguir, algumas das diversas vantagens atribuídas ao serviço de boroscopia industrial:
• Permite acesso a locais de difícil acesso: somente por meio dos equipamentos específicos, como videoscópios e boroscópios é
possível atingir partes mais difíceis das máquinas;

• Gera economia: o serviço de boroscopia industrial além de conseguir identificar falhas já instaladas nos equipamentos,
também consegue reconhecer algum tipo de descontinuidade que possa prejudicar o desempenho do equipamento, o que evita
prejuízos como paradas abruptas dos maquinários e gastos com reparos.

• Técnica não destrutiva: a boroscopia industrial é considerada uma técnica não destrutiva, ou seja, não compromete a estrutura
dos equipamentos para a realização das análises.

• Não compromete o andamento das operações: o serviço é realizado com rapidez e agilidade, de forma a não interferir no
desenvolvimento dos processos produtivos industriais.
• A cada ano que passa a necessidade de desenvolver novas técnicas de
prevenção de falhas em equipamentos vem crescendo continuamente, devido à
grande necessidade de obtenção de lucros com o menor custo de manutenção
possível. Atualmente os equipamentos críticos de extrema importância para
industrias. Os custos de manutenção, formação de verniz no sistema de óleo e
disponibilidade são algumas das preocupações mais importantes que se deve
ter com uma turbina a gás. Um bom planejamento de manutenção otimizará os
custos e maximizará a disponibilidade destes equipamentos. Os programas de
manutenção devem ser eficazes, todas as recomendações do fabricante do
equipamento devem ser seguidas, como o número e tipos de inspeção
realizadas, peças sobressalentes, e outros fatores importantes que afetam a
vida útil dos componentes e o funcionamento do equipamento. Dentre as
inspeções realizadas pode-se encontrar a análise de vibração, boroscopia,
termografia e a análise de óleo lubrificante. Neste trabalho são apresentadas
as técnicas utilizadas na análise preditiva de óleo lubrificantes e um histórico
das análises de óleo de um caso real de turbina a gás em que são observados
e discutidos o procedimento ideal da realização de coletas das amostras de
óleo de turbinas a gás desde o planejamento até o envio aos laboratórios
para análise, verificação e diagnóstico
BOROSCOPIA / VIDEOCOPIA INDUSTRIAL
BOROSCOPIA / VIDEOCOPIA INDUSTRIAL
VAMOS PASSAR A NORMA NBR-5462
TODO INTEGRANTE DA EQUIPE DE GESTÃO DE
ATIVOS E ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE
DEVE POSSUIR UMA CÓPIA
NORMA ABNT- NBR-5462
TITULO: CONFIABILIDADE E
MANTENABILIDADE
VALOR DA NORMA ABNT-NBR-5462
DE R$174,20 .
 • Solicito mandar para o prof.
Vlamir os interessados para uma
consultoria futura do Engenheiro
Senior em Análise de Vibração;

DIAGNÓSTICO
E
MONITORAÇÃO
DE VIBRAÇÃO
• Esta obra é destinada a engenheiros,
estudantes de engenharia e demais
profissionais envolvidos com manutenção
mecânica industrial. O objetivo deste livro é
mostrar ao leitor a importância e a
necessidade do conhecimento específico da
manutenção preditiva por meio da análise de
vibrações para o emprego das técnicas
consagradas na prática. Alguns assuntos
discutidos no decorrer do livro são - conceito
e filosofia da manutenção preditiva; conceitos
fundamentais envolvidos na análise de
vibrações mecânicas; a técnica de
monitoramento com a medida do nível da
severidade de vibrações, discutindo-se os
cuidados na aquisição do sinal; normas
técnicas brasileiras e internacionais adotadas;
critérios para ajustar níveis de alarme e trip;
técnica de diagnóstico de defeitos com uso da
análise do espectro de vibrações, incluindo
indicações dos cuidados na especificação de
equipamentos; procedimento de aquisição e
análise dos sinais; técnicas complementares
de análise por meio da média temporal
síncrona; diagramas de órbita e demodulação
(técnica do envelope).
• Esta obra é destinada a engenheiros, estudantes de
engenharia e demais profissionais envolvidos com
manutenção mecânica industrial. O objetivo deste livro é
mostrar ao leitor a importância e a necessidade do
conhecimento específico da manutenção preditiva por meio
da análise de vibrações para o emprego das técnicas
consagradas na prática. Alguns assuntos discutidos no
decorrer do livro são - conceito e filosofia da manutenção
preditiva; conceitos fundamentais envolvidos na análise de
vibrações mecânicas; a técnica de monitoramento com a
medida do nível da severidade de vibrações, discutindo-se
os cuidados na aquisição do sinal; normas técnicas
brasileiras e internacionais adotadas; critérios para ajustar
níveis de alarme e trip; técnica de diagnóstico de defeitos
com uso da análise do espectro de vibrações, incluindo
indicações dos cuidados na especificação de equipamentos;
procedimento de aquisição e análise dos sinais; técnicas
complementares de análise por meio da média temporal
síncrona; diagramas de órbita e demodulação (técnica do
envelope).
 • A Manutenção Preditiva baseia-se
no diagnóstico e monitoração
periódica ou contínua de
parâmetros físicos mensuráveis
com a finalidade de detectar a
degradação do componente de
forma que uma manutenção
TÉCNICAS DA
MANUTENÇÃO planejada necessária seja
PREDITIVA executada antes da falha do
equipamento. Muitas tecnologias
de manutenção preditiva são
utilizadas na indústria nuclear.
Como por exemplo:
DIAGNÓSTICO E MONITORAÇÃO DE
VIBRAÇÃO

• Toda grupo de
Engenharia
necessita ter um
Engenheiro com a
especialidade em
Diagnóstico e
Monitoração de
Vibração
 • *Ferrográfia é o estudo
de partículas
encontradas em óleos
ANÁLISE DE
lubrificantes para
ÓLEO determinar o grau e o
LUBRIFICANTE
modo de desgaste de
máquinas e
equipamentos.
ANÁLISE DE ÓLEO
LUBRIFICANTE
• Análise de Óleo Lubrificante ,
Ferrografia* e Análise de
Graxa : Técnicas utilizadas
para detectar desgastes
anormais e degradação de
lubrificantes.
ANÁLISE DE ÓLEO LUBRIFICANTE
• As máquinas destinadas a colheita/ terra
planagem.
• Colheitadeira: Troca de óleo de moto,
cambio e redutor
• Por indicação do fabricante realiza-se a
troca com uma periocidade a cada 250
horas;
ANÁLISE DE ÓLEO LUBRIFICANTE

• Aplicando-se a Análise de ferrográfia

pode prolongara a troca já comprovada
em 80 % , para 400 horas, este ganho é
reflexo da confiabilidade do óleo
utilizado;
 ANÁLISE DE ÓLEO LUBRIFICANTE
• Tenho conhecimento que está técnica é aplicada pelo
fabricante TEXACO, realizado uma amostra de 50 a
100 mls, com o valor de R$50,00 em Maio de 2021.
• Tenho conhecimento de que a Petronas utiliza uma
técnica de coleta de amostra com 150 horas de 50
mls com a reposição e assim podendo determinar a
hora exata da troca do óleo ou até o momento de
identificação de uma falha.
ANÁLISE DE ÓLEO LUBRIFICANTE
ANÁLISE DE ÓLEO LUBRIFICANTE
CONDIÇÃO “CRITICA”
• O alto teor de Cobre pode indicar desgastes
nas arruelas de encostos, casquilhos e buchas.
Verificar imediatamente limalhas no filtro, nível,
pressão, histórico de complemento de óleo,
vibrações e ruídos anormais. Foi trocado o óleo.
Coletar nova amostra na metade do período
normal de coleta.
CONDIÇÃO “CRITICA”
• Os elevados teores de Sódio e Silício indicam
contaminação por líquido de arrefecimento. Os
teores de Cobre e Chumbo podem indicar
desgastes nas arruelas de encostos, casquilhos e
buchas. Verificar imediatamente presença de
óleo no radiador, consumo de líquido, aumento
da temperatura de operação, sistema de
arrefecimento e pressurizar o radiador. Trocar o
óleo e coletar nova amostra na metade do
período normal de coleta. Informar o
nome/modelo do óleo utilizado para melhor
avaliação dos resultados.
RELATÓRIO PARA MONITORAR

• Os teores de Silício e Alumínio podem

sinalizar entrada de poeira e ocasionar
desgaste. Verificar na inspeção diária
condição/restrição dos filtros de ar. Na
próxima revisão verificar pré purificador,
linhas de admissão, turbo alimentação,
procedimento de reabastecimento e coleta.
Foi trocado o óleo. Coletar nova amostra
regularmente.
RELATÓRIO PARA MONITORAR

• Os teores de Silício e Alumínio podem sinalizar

entrada de poeira e ocasionar desgaste.
Verificar na inspeção diária condição/restrição
dos filtros de ar. Na próxima revisão verificar
pré purificador, linhas de admissão, turbo
alimentação, procedimento de reabastecimento e
coleta. Não é necessário trocar o óleo. Nova
amostra em intervalo regular.
ANÁLISE DE ÓLEO LUBRIFICANTE

• Com está técnica o analista como o

fornecedor “Soltreq/Caterpillar “
especialista em Motor Diesel de podemos:
- Determinar a troca do filtro de AR, na
análise temos a indicação de Silicio no
óleo;
- - Determinar a troca da junta do cabeçote
com a identificação de H20 no óleo;
ANÁLISE DE ÓLEO LUBRIFICANTE

- - Determinar a troca do anéis dos pistões

com a identificação de Cu – Cobre no óleo
- -Determinar a troca do comando de anéis
dos pistões com a identificação de Fe –
Ferro no óleo
ANÁLISE DE MEDIDA DE ESPESSURA DE
METAIS.
• Com a utilização das técnicas acima
utilizadas é prolongada a vida útil do
virabrequim do motor, motores que estão
chagando a mais de 1milhão de
quilômetros.
 • Técnica baseada no fato de que
toda superfície em temperatura
acima de zero absoluto emite
radiação infravermelha que varia
com sua temperatura . Inspeções
ANÁLISE termográficas podem ser realizadas
em equipamentos que produzam
DE calor , tais como: motores,
ESPESSURA disjuntores ,baterias
,transformadores , painéis elétricos ,
além de áreas com isolamento
térmico para monitorar altas
resistências , conexões frouxas ou
falhas no isolamento ..
ANÁLISE DE ESPESSURA
ANÁLISE DE ESPESSURA EM UMA
COLHEITADEIRA
• Com a utilização desta técnica podemos determinar a
espessura da bucha de contato metal, metal de uma
colheitadeira, de valor de troca de R$45.000,00 (rolete,
roda motriz, esteira) 20 a 30% da manutenção anual
(300.000,00- truck- completo)de um valor global do
equipamento de 1.000.000,00 reais,
• 15.000 horas depende do solo argiloso,
• 57% do custo da manutenção
COMO FAZER UM FORMS?
FERRAMENTA DE GERENCIADOR DAS OS DE CADA
EQUIPAMENTO
• Necessita criar uma conta no google. Caso, já tenha, basta
pesquisar no google, “forms”, ir em
https://www.google.com/forms/about/, clicar em “Ir para os
formulários google”
• Irá abrir uma página nova, com vários modelos de forms, clique em
“galeria de modelos”, vá até a parte de “Trabalho’’, clique em
“solicitação de trabalho”, e abrirá um modelo de OS. Pode
personaliza-la como quiser, o próprio programa te dá dicas.
• Para enviar esse forms para outras pessoas, clique em “ENVIAR” em
roxo do lado superior direit, pode enviar via e-mail (símbolo de
carta) ou link (símbolo ao lado direito), copiar o link e enviar.
 COMO FAZER UM FORMS?
FERRAMENTA DE GERENCIADOR DAS OS DE CADA
EQUIPAMENTO
• Para ver as respostas do forms, ao lado direito de
“Perguntas” há “Respostas”, ali terá todas as
respostas recebidas até aquele momento. Você
pode clicar nesse símbolo do lado direito e ele
criará uma planilha com todas as respostas
automaticamente.
• Para mais dúvidas clique nesse link,
https://support.google.com/docs/answer/6281888
?hl=pt-BR , com um guia detalhado.
COMO FAZER UM FORMS?
FERRAMENTA DE GERENCIADOR DAS OS DE
CADA EQUIPAMENTO
RECEBER AS RESPOSTAS, AS RESPOSTAS SÃO ON-
LINE E VOCÊS PODEM ACOMPANHAR OS
RELATÓRIOS E REALIZAR UMA ANÁLISE DA
MANUTENÇÃO.
O QUE O GESTOR DE ATIVOS ESPERA DA
ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE
VAMOS VER A NORMA
 NOVA DEFINIÇÃO PARA MANUTENÇÃO
CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC)
• É uma metodologia consolidada no meio industrial para a elaboração
de planos de manutenção baseados nas funções e modos de falha de
cada equipamento. Para facilitar o preenchimento dos formulários
pertinentes a implantação da MCC, de modo auditável, este trabalho
desenvolveu um aplicativo em plataforma Microsoft Excel. O estudo
para estruturação da ferramenta fundamentouse nos seguintes autores:
Smith(2004), Moubray(1997), Rigoni(2009) e Siqueira (2005). As
principais funcionalidades apresentadas no aplicativo são: a facilidade
na geração de relatórios; análise simplificada de pré-requisitos e
auditoria; Análise do modo de falhas seus efeitos e criticidade alinhadas
com a definição das técnicas de manutenção; correlação entre as etapas
e sugestões de auto-preenchimento para alguns campos
GESTÃO DE ATIVOS /
CONFIABILIDADE
• Isto é possível por meio de uma atuação efetiva
de gestão da manutenção alcançada pela
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
que possibilita altos níveis de disponibilidade,
segurança e confiabilidade. Pois segundo
Fuentes (2006), combina várias técnicas e
ferramentas para a administração da
manutenção tais como as árvores de decisão e
a análise do modo de falha e efeito de forma
sistemática, para apoiar efetiva e
eficientemente as decisões de manutenção.
• A MCC pode ser completamente descrita também,
por suas principais características: preservar a
função, identificar os modos de falha que podem
afetar a função, priorizar os requisitos da função
(por meio dos modos da falha) e selecionar
tarefas de manutenção que sejam efetivas
(FUENTES, 2006).
FALHA
PORQUE AS COISAS FALHAM?
TIPOS DE FALHAS
 DESENVOLVIMENTO DE FALHAS
• FALHA GRADUAL:
- Ocorrência pode ser prevista através de inspeção e /
ou acompanhamento.

• FALHA SÚBITA:
• -Ocorrência Imprevisível
• -Falha Aleatória
OCORRÊNCIA DE FALHAS
A “CURVA DA BANHEIRA”
TIPOS DE “CURVA DA BANHEIRA”
“BURN-IN” QUEIMA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA/ PREDITVA /4° GERAÇÃO DA
MANUTENÇÃO
CRITÉRIO PARA AVALIAÇÃO DE CRITICIDADE DE
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
CÁLCULO DE TAXA DE FALHA(T) OU (λ)
EXEMPLOS DE TAXAS DE FALHAS(Tf) EM COMPONENTES
ELÉTRICOS 10 a 9 potencia significa 1.000.000.000, 1 bilhão
de horas, para a falha dos componentes abaixo.
MEDIDAS DE TAXA DE FALHAS
 DETERMINAR O TAMANHO DA AMOSTRA
TEMOS A NORMA
• Em muitos casos é possível determinar o tamanho mínimo de uma
amostra para estimar um parâmetro estatístico, como por exemplo,
a MÉDIA POPULACIONAL (µ) . A fórmula para cálculo do tamanho
da amostra para uma estimativa confiável da MÉDIA
POPULACIONAL (µ) é dada por:
DETERMINAR O TAMANHO DA AMOSTRA
TEMOS A NORMA
• Onde:
• n = Número de indivíduos na amostra
• Zα/2 = Valor crítico que corresponde ao grau de
confiança desejado.
• σ = Desvio-padrão populacional da variável estudada
(no exemplo, RENDA).
• E = Margem de erro ou ERRO MÁXIMO DE ESTIMATIVA.
Identifica a diferença máxima entre a MÉDIA AMOSTRAL
( X ) e a verdadeira MÉDIA POPULACIONAL
DETERMINAR O TAMANHO DA AMOSTRA TEMOS A
NORMA
• A fórmula para cálculo do tamanho da amostra para uma
estimativa confiável da PROPORÇÃO POPULACIONAL (p) é dada
por:
 DETERMINAR O TAMANHO DA AMOSTRA
TEMOS A NORMA
Onde:
n = Número de indivíduos na amostra Zα/2 = Valor
crítico que corresponde ao grau de confiança desejado.
p = Proporção populacional de indivíduos que pertence
a categoria que estamos interessados em estudar.
q = Proporção populacional de indivíduos que NÃO
pertence à categoria que estamos interessados em
estudar (q = 1 – p).
E = Margem de erro ou ERRO MÁXIMO DE ESTIMATIVA.
Identifica a diferença máxima entre a PROPORÇÃO
AMOSTRAL e a verdadeira PROPORÇÃO
POPULACIONAL (p)
EXERCÍCIO 1- ILUMINAÇÃO INDUSTRIAL
 CÁLCULO DA VIDA ÚTIL DESTE
MODELO DE LÂMPADA TESTADA
TAXA DE FALHA

DISPONIBILIDADE
MANTENABILIDADE
DISPONIBILIDADE
DISPONIBILIDADE
DISPONIBILIDADE
Disponibilidade
Tempo Médio Para Reparação (TMPR)
 Mantenabilidade: Suporte Lógico
• Conjunto dos meios que devem ser colocados à disposição para o
cumprimento da missão da manutenção. São considerados meios:
– Ferramental
– Sobressalentes
– Materiais de consumo
– Meios de levantamento de carga
– Transporte e movimentação de carga
– Pessoal
– Materiais
• Suporte logístico é providenciar os meios necessários, no momento
adequado, no local apropriado.
EQUAÇÕES E CÁLCULOS DA ANÁLISE DE CONFIABILIDADE E
DISPONIBILIDADE