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CONTROLE DE PROCESSOS
AUTOMAO INDUSTRIAL
APRESENTAES
Prof. Ubirajara Expedito Jr.
AUTOMAO INDUSTRIAL
Avaliaes
AUTOMAO INDUSTRIAL
Objetivo
Introduo aos conceitos e tecnologias bsicas da Automao e da Instrumentao aplicada aos processos industriais, visando o desenvolvimento e implementao de sistemas de superviso e controle que utilizem tecnologia digital.
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Histrico
A maioria das plantas industriais era essencialmente operada manualmente antes dos anos de 1940, onde se usava apenas controladores elementares. Muitos homens eram necessrios para manter o controle de diversas variveis existentes nas plantas industriais. Com o aumento nos custos de mo de obra e equipamentos, bem como o desenvolvimento de equipamentos e processos de maios performance nas dcadas de 1940 e 1950, tornou-se antieconmico, ou mesmo invivel, operar plantas sem dispositivos de controle automtico. Somente a parti da dcada de 1960 que toda a teoria de controle e anlise dinmica, desenvolvida inicialmente por engenheiros eletricistas e aeroespaciais, comeou a ser aplicada em plantas de processos industriais.
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Automao
Conjunto de dispositivos mecnicos, eletrnicos e de sistemas de computao com o objetivo de tornar automtica uma ao Ambientes de emprego de automao: 1. Industrial (controle automtico de processos, integrao de ambiente fabril, etc) 2. Predial (controle de luminosidade, de acesso, ventilao, energia, etc) 3. Bancria (controle de saldos e aplicaes, caixas automticos, etc) 4. Outros (semforos, pedgios eletrnicos, etc) Cada ambiente exige o uso de tcnicas apropriadas ao fim a que se presta e ao ambiente de aplicao.
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Automatizar ou no?
Homem
Criatividade
Abstrao Adaptao Aprendizagem Flexibilidade
Mquina
Armazenagem de dados
Tarefas mltiplas Fora Processamento numrico Ambientes insalubres
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O que empregar?
As tecnologias empregadas no sistema de automao devem estar atreladas aos objetivos da aplicao a que se presta.
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Nveis de Automao
Superviso de Processo
Lgica ou
Sensor/Sistema de medio
Sensor/Sistema de medio Sensor/Sistema de medio
Funo de Controle
Telemetria
Atuador/sistem a de atuao
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Nveis de Automao
Obs:
So denominadas telemetria as tcnicas de obteno, processamento e transmisso de dados distncia. Tecnologia pneumtica Tecnologia digital Tecnologia Eletrnica
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Nos processos contnuos, as variveis mais usuais so temperatura, presso, vazo e nvel, embora existam diversas outras, tais como: condutividade eltrica, densidade, tenso, corrente eltrica, potncia, umidade, tempo, velocidade entre outras. Nos processos discretos, as variveis de interesse normalmente so: ligado, desligado e limites de quaisquer variveis(tais como: temperatura alta, nvel baixo, limite de posio etc.
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Continuos
Toneladas, metros cbicos,etc Concentrao, etc
Discretos
No. de produtos
Qualidade
Dimenses, defeitos, aparncia Posico, velocidade, fora,etc Sensores fotoeltricos, motores, pistes, etc
Variveis tpicas
Sensores e atuadores
Constantes de tempo
Menos de um segundo
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variedade
Oficina
Produo em batelada Produo em massa
100
1.000.000
quantidade
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Automao Fixa
100
1.000.000
quantidade
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Automao Programvel
Sem perda de tempo na troca de produtos; Produtos com variedades simples de projetos; Taxas mdias de produo
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Automao Flexivel
Flexibilidade; Reprogramao a cada novo produto; Troca de ferramentas e setups a cada novo produto; Usado em processos em batelada. Exs: Maquinas CN e robos
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Automao Fixa
Custo nos equipamentos customizados ao produto; Inflexvel; Produo em massa; Custo diludo no volume de produo. Exs: Petroqumicas
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Nveis de Automao
Manual Semi-automatizado
Totalmente automatizado
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Variveis:.
Variaveis de entrada: presses, temperaturas, vazes, composies qumicas entre outras, dos fluxos de entrada dos processos. Tambem sero utilizdas como variaveis manipuladas, isto , aquelas que iremos variar para controlar o sistema. Variveis de sada: por exemplo, presses, temperaturas, vazes, composies quimicas, dos fluxos de saida ou de dentro do processo. Sero as variaveis controladas, isto aquelas que queremos controlar.
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Controle realimentao(feedback): A maneira tradicional de se controlar um processo medir a varivel a ser controlada, comparar seu valor com o valor de referncia, ou Set Point do controlador, e alimentar a diferena, o erro, em um controlador que mudar a variavel manipulada de modo a levar a variavel medida(controlada) ao valor desejado.
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Controle Antecipativo(feedforward): Esta estratgia foi difundida posteriormente realimentao negativa e se aplica a processos com grandes atrasos. A tcnica, consiste em detectar o distrbio assim que este ocorre no processo e realizar a alterao apropriada na varivel manipulada, de modo a manter a sada igual ao valor desejado. Desta forma, a ao corretiva tem inicio assim que o distrbio na entrada do sistema for detectado, em vez de aguardar que o mesmo se propague por todo o processo antes de a correo ser feita, como ocorre na realimentao.
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Estabilidade: Um processo instvel se sua sada ficar cada vez maior. Num sistema real, sempre haver um limite para as oscilaes,porque existir alguma restrio fsica, como alguma vlvula que ficar totalmente aberta ou fechada.
Obs.: a estabilidade constitui uma preocupao vital nos sistemas de controle baseados em realimentao.
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Sistemas de Controle
Sistema de controle em malha aberta: um sistema de controle que utiliza um dispositivo para controlar o processo, sem utilizar realimentao. Assim, a sada no tem efeito sobre o sinal aplicado ao processo.
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Sistemas de Controle
Exemplo: controle de velocidade de mesa rotativa
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Malha Aberta Vantagem Geralmente, no apresentam problemas de instabilidade. Sistema mais simples. Desvantagem Sensvel distrbios e variao de parmetros. Requer regulagem peridica.
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Sistema de controle em malha fechada: um sistema de controle que utiliza uma medida da sada e a realimentao desse sinal para compar-lo com a sada desejada. Os sinal resultante dessa comparao utilizado para controlar o processo.
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Exemplo: controle de velocidade de mesa rotativa
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Malha Fechada Vantagem: Resposta relativamente insensvel a distrbios e variaes dos parmetros do sistemas. Desvantagem: Maior tendncia a instabilidade. Sistema mais complexo.
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Sistema de controle em malha aberta: um sistema de controle que utiliza um dispositivo para controlar o processo, sem utilizar realimentao. Assim, a sada no tem efeito sobre o sinal aplicado ao processo.
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Sistema de controle Cascata:
De acordo com as concluses obtidas at agora, o controle feedback no toma aes corretivas enquanto a varivel controlada no sofrer os efeitos dos distrbios. Por outro lado, o controle feedfoward oferece melhorias quando comparado com o feedback. Entretanto, o controle feedfoward requer que os distrbios sejam medidos explicitamente. Uma abordagem alternativa, que pode melhorar significativamente a resposta dinmica aos distrbios, emprega um ponto de medio secundria e uma realimentao secundria. O ponto de medio secundria est localizado de modo que reconhece a condio de distrbio mais cedo do que a varivel controlada, embora no seja necessrio medir a perturbao. Esta abordagem denomina-se controle em cascata. Este tipo de controle particularmente til quando distrbios so associados a varivel manipulada ou quando o elemento de controle final exibe comportamento no-linear.
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Sistema de controle Cascata:
No Um esquema de controle denominado cascata quando a sada de um controlador pode ser usada para manipular a referncia de outro controlador. Cada controlador tem sua prpria entrada, mas apenas o controlador primrio (mestre) tem uma referncia independente e apenas o controlador secundrio (escravo) tem a sada do processo.
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Sistema de controle Cascata:
A seguir, apresenta-se um exemplo onde o controle em cascata pode ser vantajoso. Um sistema de controle feedback convencional apresentado abaixo, onde o mesmo aplicado ao problema de controle da temperatura de um forno. Admita que o controle realize um trabalho satisfatrio de regulao da temperatura do leo quente a despeito dos distrbios na taxa de fluxo de leo ou na temperatura do leo frio. Entretanto, se ocorrer um distrbio na presso de combustvel de abastecimento de gs, o fluxo de gs vai mudar, o que perturba a operao do forno e altera temperatura do leo quente.
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Sistema de controle Cascata:
S ento o controlador de temperatura (TC) comea a tomar medidas corretivas ajustando o fluxo de gs combustvel. Desta forma, o controle feedback pode resultar em respostas muito lentas a mudanas na presso de combustvel de abastecimento de gs. Este distrbio est claramente associado a varivel manipulada.
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Sistema de controle Cascata:
A figura abaixo mostra uma configurao de controle em cascata para o forno, o qual consiste de uma malha de controle primrio (utilizando TT e TC) e uma malha de controle secundrio que controla a presso por PT e PC. A medio primria da temperatura do leo quente, a qual utilizada pelo controlador primrio TC para estabelecer o set-point do controlador secundrio. A medio secundria a presso de gs combustvel, a qual transmitida para controlador escravo PC. Se um distrbio ocorrer na presso de alimentao, o controlador de presso vai reagir rapidamente para assegurar a presso de gs combustvel em seu set-point.
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Cascata Caracteristica: A melhoria consiste no controle da vlvula ser ajustado to logo a mudana na presso de alimentao seja detectada. Os distrbios que afetam a varivel secundaria podem ser corrigidos pelo controlador secundrio, antes que uma grande influncia seja sentida pela varivel primria. Maior velocidade de resposta
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Controle de Faixa Dividida (Split Range)
O controle de faixa dividida consiste de um nico controlador manipulando dois ou mais elementos finais de controle. No controle de faixa dividida mandatrio o uso do posicionador da vlvula. Os posicionadores so ajustados e as aes das vlvulas so escolhidas de modo que os elementos finais de controle no so manipulados simultaneamente. Quando um estiver sendo manipulado, o outro estar desligado, ambos podem ser desligados, mas nunca podem estar ligados ao mesmo tempo.
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Sistemas de Controle
A maioria das malhas de controle com faixa dividida envolve a manipulao de agentes de aquecimento e de resfriamento. A sada do controlador dividida em duas faixas de atuao; a primeira metade atua em uma vlvula de controle e a segunda metade atua na outra vlvula. Uma vlvula manipulada gua quente e a outra vlvula manipulada gua fria. As duas vlvulas podem estar fechadas ou uma aberta e a outra fechada; nunca podem estar as duas abertas simultaneamente.
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Indicador Analgico
Indicador Digital
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Conversores
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Registradores Honeywell
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Regras: 1:O que interessa na identificao a funo e no a construo do instrumento. 2:Um registrador de presso diferencial usado para registro de vazo identificado como FR.
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7: O nmero de letras no deve ultrapassar a 4. Se o instrumento registrador e indicador da mesma varivel, o I de Indicador pode ser omitido.
8: Todas as letras devem ser maisculas.
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