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Samy George da Silva (1) (samygds@gmail.com), Willians almeida pires (1) (williamspires7@gmail.com),
Wellington José F de Lima (1)(wellington.lima@estacio.br), Max Ricardo P. Trindade (1)
(max.trindade@estacio.br),
RESUMO: Esta pesquisa aborda um estudo de caso em uma indústria de papel, onde foram levantadas as
principais causas de paradas não programadas e definidas equipes de trabalho para solucioná-las. Este artigo
aborda o desenvolvimento de uma malha de controle para controlar a consistência do papel desta indústria,
que é uma variável responsável pela qualidade final na produção de papel, utilizando um CLP como controlador
da malha, uma válvula eletropneumática como atuador e um sensor de consistência inserido no processo. O
sistema foi especificado e instalado na indústria, sendo avaliado o seu resultado. Após o uso de ferramentas
de gestão da qualidade obteve-se uma visão real do problema, bem como, sua grandeza e sua real solução.
ABSTRACT: This research deals with a case study in a paper industry, where they raised the main causes of
unscheduled downtime and work teams set out to solve them. This article discusses the development of a
control loop for controlling the consistency of the role of this industry, which is a variable responsible for the
final quality in the production of paper using a PLC as a loop controller, electropneumatic valve as actuator and
a consistency sensor inserted in the process. The system was specified and installed in the industry, being
evaluated its outcome. After the use of quality management tools obtained a real view of the problem as well,
their greatness and their real solution.
1 INTRODUÇÃO
O processo de coleta de consistência era o mesmo desde 1978 (ano de startup da máquina)
até o ano de 2013. A máquina passou por várias reformas e automatizações que aumentaram sua
velocidade e eficiência, exigindo um melhor controle de suas variáveis, mas até então o controle da
consistência não havia sido alterado.
Os processos manuais de controle provocam dúvidas e desconfianças em processos
dinâmicos, como é o caso do controle da consistência da máquina de papel. Na figura 1 são descritas
as etapas de obtenção da amostra da consistência, onde é apresentada a dificuldade da operação
em efetuar a coleta e manter um padrão no procedimento.
3. HISTÓTICO DO PROBLEMA
A análise na figura 3 demostra que as 304 h de paradas não programadas da máquina, tiveram
três causas principais, a saber: problemas mecânicos, problemas elétricos e problemas operacionais.
A figura 4 apresenta as causas das paradas por tipos de paradas, onde pode ser observado
que a consistência corresponde a pouco mais de 9% de paradas, influenciando diretamente na
produção diária do papel, pois o tempo de recomposição deste era muito maior em relação aos
outros itens.
Uma consistência de papel não adequada, impacta em um grande esforço operacional de
drenagem de tanques e tubulações, limpeza da máquina (Lavagem de feltro e tela) para reiniciar a
fabricação do papel, isso tudo levando horas de trabalho que implicaria diretamente na produção.
A figura 5 ilustra o processo simplificado de uma quina de papel, composta por preparação
de massa, secagem e bobinadeira. É no estágio da preparação da massa que ocorre o controle da
consistência.
A máquina absorve a polpa de papel tratada quimicamente e é armazenada em tanques, no
qual é succionada por uma bomba de alta pressão (10 bar) de partida direta. A consistência da polpa
de papel é monitorada por um sensor de consistência tipo Valmet SP MA – METSO
(http://valveproducts.metso.com) figura 8.
O sensor, através da força de cisalhamento proveniente da colisão das partículas da polpa em
sua lâmina (RL), envia um sinal ao transmissor (figura 10) em forma de tensão mV (milivolt), que é
convertido em tempo real para mA (miliamper) e envia as informações para o CLP (WEG) (figura 7),
controlando os parâmetros dos produtos “receitas” inseridos através da IHM (WEG) (figura 8).
Conforme os dados inseridos, o CLP é possível controlar o volume de água na mistura através
da válvula Eletropneumática (figura 11) que será ajustada conforme a consistência desejada, ou seja,
de acordo com a necessidade da produção. O layout completo da malha é ilustrado na figura 6.
Cada polpa tem sua característica física e química como: força de cisalhamento, teor de cinza
e valor de gama inferior, que são elementos importantes para gerar a sensibilidade necessária e o
desvio do zero na curva de calibração. Com isso o transmissor sabe através da receita escolhida, o
tipo de polpa que está na linha.
6. RESULTADOS
Os resultados obtidos, com o projeto são apresentados na figura 15:
Como pode ser observado na figura 15, ocorreram paradas por problemas oriundos da
consistência entre os meses de janeiro a maio do ano de 2013. A partir do startup da malha, 6° mês
do mesmo ano, não houve nenhum registro dessa natureza observado tanto pela manutenção
quanto pela produção, isso se repete até o mês de junho de 2017.
Assim, alcançou-se diretamente o objetivo desse trabalho, onde os resultados demonstram
que a solução foi bem-sucedida.
Esse projeto proporcionou, além de valor econômico, valor imensurável tanto para a operação
quanto para manutenção, pois reduziu ao mínimo a perda de produção. Obtendo-se uma
uniformidade do processo conforme a necessidade do produto solicitado.
8. AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente a Deus, pelo dom da vida, saúde e sabedoria.
As nossas famílias que nunca nos deixaram de apoiar nessa caminhada em busca da
graduação.
A todos os professores coordenadores e funcionários do IESAM, em especial ao nosso
orientador Msc. Wellington Lima.
Agradecemos também a empresa FACEPA pela confiança, credibilidade e apoio na obtenção
dos dados e recursos.
A todas as pessoas que direta ou indiretamente contribuíram para o sucesso deste trabalho,
muito obrigado.
9. REFERÊNCIAS
Fialho, AriveltoBustamente. Instrumentação industrial: Conceito, aplicações e análises / Arivelto
Bustamante Fialho - -7ª ed. - - São Paulo: Érica, 2010.
Campos, Vicente Falconi. TQC: Controle da Qualidade Total ( no estilo japonês)– Belo Horizonte, MG:
Fundação Christiano Ottoni, Escola de Engenharia da UFMG, 1992 (Rio de Janeiro: Bloch Ed.).
Kardec, Alan Manutenção: função estratégica / Alan Kardec, Júlio Nascif. – 3. ed. Ver. e ampl. – Rio
de Janeiro Qualitymark: Petrobras, 2009.
Alves, José Luiz Loureiro “Instrumentação, controle e automação de processos”.- Rio de janeiro
;LTC,2005.
WEG Dowload http://www.weg.net/br/Media-Center/Central-de-Downloads, Acessado em 01 de
outubro de 2013.
Método PID http://www.univasf.edu.br/~eduard.montgomery/relatorio6.pdf - pid - zieglernichols
acessado em 05/ 11/2013. Acessado em 05 de novembro de 2013.