XVII CONGRESSO NACIONAL DE

ENGENHARIA MECÂNIA E INDUSTRIAL

IMPLEMENTAÇÃO DO CONTROLE DE UMIDADE NA MAQUINA SECADORA DE UM HOSPITAL.

Deivid Rocha da Cunha (1) (deivdrc2011@gmail.com), Everaldo da Silva Lobo (1)

(lobo.loboeveraldo1305@gmail.com), Wellington José F de Lima (1)(wellington.lima@estacio.br), Rildo Cesar
Dias Arrifano (1) (rildo.arrifano@estacio.br)

(1) Faculdade Estácio de Belém; Departamento de Tecnologia em Manutenção Industrial

RESUMO: Esta pesquisa aborda um estudo de caso em um hospital de grande porte da região, onde foram
verificadas várias situações de melhorias no processo de lavanderia de roupas. Este processo é de grande
importância para os hospitais, que por outro lado devem seguir normas rígidas de realização da lavagem das
roupas utilizadas em seus leitos. Foi inicialmente realizada a análise do processo, onde foram verificadas
diversas oportunidades de melhorias, no entanto, a pesquisa se restringiu à necessidade de melhorias no
processo de secagem, onde foi verificada a necessidade de criação de uma solução voltada ao controle de
umidade das maquinas utilizadas para secar as roupas na lavanderia. Esta ação também visa adequar as
maquinas à norma NR12 e diminuir despesas com o consumo de energia elétrica.

PALAVRAS-CHAVE: Secagem de roupas, norma NR12, Processo de lavagem de roupas em hospitais.

IMPLEMENTATION OF HUMIDITY CONTROL IN MACHINE DRYER OF A HOSPITAL.

ABSTRACT: This research deals with a case study in a large hospital in the region, where several cases of
improvements in the laundry process clothes were found. This process is of great importance for hospitals, on
the other hand must follow strict standards of accomplishment wash the clothes used in their beds. The
analysis of the process was initially performed, where several opportunities for improvement were verified,
however, the research was restricted to the need for improvements in the drying process, where it was verified
the need to create a solution focused on the humidity control of the machines used to dry the clothes in the
laundry room. This action also aims to adapt the machines to the NR12 standard and lower the cost of the
consumption of electricity.

KEYWORDS: Drying of clothes, standard NR12, Process of washing clothes in hospitals.

1 INTRODUÇÃO

A lavanderia é um setor muito importante dentro de um hospital, por influenciar diretamente

na qualidade da assistência à saúde, principalmente no que se refere a proteção contra infecções de
pacientes e profissionais da área. As roupas utilizadas incluem lençóis, cobertores, toalhas, colchas
roupas de pacientes, médicos e equipes de procedimentos no CTI, UTI, UTI néo natal, centro cirúrgico
etc. Essas peças devem passar por processos de lavagem e secagem onde são esterelizadas dentro
dos padrões exigidos pela ANVISA (http://portal.anvisa.gov.br/).

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 Roupas contaminadas é um dos principais fatores que causa infecção hospitalar e trazem
sérios danos à saúde dos pacientes e trabalhadores da área, podendo levá-los a óbitos e a instituição
pode ser punida por multa ou interdição. Por isso a lavanderia hospitalar é de suma importância e
indispensável. Uma das principais etapas do processo de higienização é a secagem onde as secadoras
devem estar com temperatura adequada, filtros limpos e as roupas devem ser submetidas ao tempo
adequado para secar. No entanto, o hospital utilizado nesta pesquisa não possui um sistema de
controle de secagem que garanta os itens necessários à atender as necessidades deste processo.
Esta pesquisa tem o objetivo de desenvolver soluções para o processo de lavanderia de um
hospital, onde inicialmente foi realizado um diagnóstico da situação da lavanderia, indicando as
principais oportunidades de melhorias que poderiam ser aplicadas para o hospital, a metodologia
teve como base as orientações de Campus (1992) que orienta de forma metodológica a
implementação de tratamentos de análise e soluções de problemas baseados no QCStory que é um
método japonês da Juse.
Um dos pontos críticos observados na análise das oportunidades de melhorias na lavanderia
foi o processo de secagem de roupas, onde existe um alto consumo de energia elétrica e a
insegurança dos operadores de lavanderia ficou bem evidente. Devido a estas situações, a pesquisa
focou na elaboração de um projeto possibilitasse reduzindo custo na conta de energia elétrica, assim
como criasse uma melhor segurança e melhores condições de trabalho aos funcionários do setor.

2. LEVANTAMENTO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS NO SETOR DE LAVANDERIA

Devido as secadoras não possuírem controle de tempo de secagem os operadores
precisam ficar vistoriando cada secadora abrindo a porta com a máquina em funcionamento várias
vezes para verificar se as roupas estavam secas ou não, aumentando os risco de acidentes, causando
atraso no processo de secagem, perda de vapor, aumentando no consumo de energia elétrica e
diminuindo a vida útil dos motores e contatoras. Outro ponto importante que foi observado, diz
respeito a manutenção da secadora, ficou bem evidenciado por parte dos funcionários que quando
são realizadas as limpezas limpeza dos filtros, os ajustes ou troca das corrêas de lubrificação do
processo, a secagem de roupas tem uma redução significativa no tempo de secagem das roupas em
relação as outras máquinas sem os mesmos reparos. A figura 1 descreve o processo da lavanderia do
hospital. Que tem início com a etapa de lavagem das roupas:

Início do Processo

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 Após realizar a
triagem das peças,
LAVAGEM são colocadas nas
lavadoras destinadas
para cada tipo de
roupa.

Lavadora
Na centrifugação
é apenas retirado o
CENTRIFUGAÇÃO
excesso de água
das roupas para o
próximo passo de
secagem.

Centrifuga
Dando continuidade
SECAGEM ao processo as
roupas retiradas das
centrifugas passam
por uma nova
triagem e são
despejadas nas
máquinas secadoras.
Secadoras
A calandra é onde as
peças são passadas
CALANDRAGEM para desamarrotar e
retirar fiapos, é
finalizado o processo
com as máquinas e
segue apenas para
serviços manuais de
Calandra dobra.

FIGURA 1. Visão geral do processo de lavagem de roupa do Hospital.

A metodologia adotada para a pesquisa foi inicialmente realizar medições em uma máquina
secadora, levantando os principais problemas relacionados com as perdas de energia e falta de

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segurança aos operadores. Para esta etapa foi escolhida a secadora 03 para ser a máquina piloto do
projeto. Pelos estudos preliminares verificou-se que a secadora processa de 50 a 60 kg de roupas em
aproximadamente 1 hora, a porta é aberta para verificar se a roupa está seca em média 04 vezes em
cada ciclo. Paralelamente foram realizadas medições na corrente elétrica do motor, onde foi
verificado que na fase R a corrente era 5,4 A, na fase S a corrente era 5,0 A e na fase T acorrente era
6,2 A. Estas correntes aumentam a cada abertura da porta por conta da contrapartida dos motores,
chegando em alguns casos a até 18 A em média em cada fase, onde foi atestada uma das causas do
alto consumo de energia elétrica no setor. A tabela 1, apresenta um resumo dos custos relacionados
ao consumo de energia elétrica no hospital e na lavanderia. Observa-se que cerca de 52% do
consumo da lavanderia corresponde às secadoras e que a lavanderia responde por 10% do consumo
total do hospital, correspondendo a uma despesa anual de R$ 162.348,00 reais. Caso as melhorias
consigam diminuir 20% do consumo das secadoras, já será possível economizar cerca de R$
32.500,00 reais por ano.

Tabela 1. Descritivo dos gastos relacionados ao consumo de energia do hospital

Horas trabalhadas diária
14 horas
Consumo total do hospital
245.456 (kWh)
Custo do consumo total
R$ 141.014,73 ao mês.
Média de tempo por ciclo
55 minutos
Consumo da lavanderia
23.530 (kWh)
Custo da lavanderia
R$ 13.529,25 ao mês.
Número de ciclos diário
15 ciclos
Consumo das secadoras
12.178 (kWh)
Custo Médio da lavanderia
R$ 13.500 ao mês

A tabela 2 apresenta o levantamento das não conformidades observadas no processo de

secagem, que certamente implicam no aumento do consumo de energia elétrica e no aumento dos
riscos relacionados a segurança dos operadores. Observa-se um grande número de abertura da
porta, em geral para verificar se a roupa está seca, isso implica na diminuição da temperatura e
consequente aumento do tempo de secagem. É importante observar que a solução de automatização
não pode depender de uma pesagem homogenia, já que o peso das roupas varia com as necessidades
dos operadores.

TABELA 2. Levantamento das não conformidades para uma secadora de roupas

Não conformidades diárias Ocorrências
Abertura da porta 72
Queda de temperatura 48

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 Operador (não pesagem) 19
Outros 6

A figura 2 apresenta a distribuição das principais não conformidades em formato de coluna,

destacando o principal problema que é a abertura da porta durante o processo de secagem.

FIGURA 2. Levantamento das não conformidades no processo de Secagem de roupas.

A figura 2 destaca as principais não conformidades detectadas durante o processo que foram,
a falta de pesagem das roupas para serem despejadas nas secadoras, a abertura da porta por várias
vezes pelos operadores para verificarem se a roupa esta seca, com isso ocorre a queda de
temperatura pico de corrente dos motores e aumento no tempo de secagem. Após o
acompanhamento de 14 horas em 01 dia, realizado por um eletricista junto com os operadores da
lavanderia, foi feito o levantamento dos dados e das não conformidades diárias, vide tabela 1 e figura
1.
Com a realização da análise do processo e das entrevistas com os funcionários na lavanderia,
foi possível identificar os principais problemas que impactam fortemente na produção e no
autoconsumo de energia elétrica, a saber:
● Máquinas secadoras sem controladores (interrupção de processo várias vezes)
● Necessidade de troca de motores (motor fora dos parâmetros originais)
● Montagem de um plano de manutenção preventivo, Kardec (2009).
● Queda de temperatura com abertura das portas.
● Pesagem das roupas antes do processo nas secadoras.

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● Tempo de processo além do necessário.
● Secadoras inadequadas a NR-12, podendo gerar multa a empresa.
Nas figuras 3, 4 e 5 apresentam as imagens das secadoras antes das melhorias.

FIGURA 3. Parte superior serpentina de da secadora. Fonte: o autor (2015)

FIGURA 4. Parte frontal da secadora de roupa (Fonte: o autor (2015)

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 FIGURA 5. Parte traseira com motores e correias. Fonte: o autor (2015)

A análise dos fatos indica que inicialmente é importante resolver o problema da falta de
controle do processo de secagem de roupa, inserindo uma variável que possa indicar quando a roupa
estiver seca. Por outro lado, quando o processo for inicializado a porta da secadora deve ser travada
impedindo que o operador abra a porta ante que o sistema indique que a roupa está seca, tranado o
atendimento à norma NR12. Posteriormente, deve-se trabalhar na solução dos outros itens como
criação do plano de manutenção, processo de pesagem entre outros.

3. DESENVOLVIMENTO DA SOLUÇÃO
O estudo da solução teve início com a pesquisa do sensor que pudesse realizar as medições
da temperatura e a umidade no interior da máquina, assim como a definição do controlador capaz
de lê as informações dos sensores e atuar na secadora, acionando a trava de segurança quando iniciar
a operação de secagem e acionando um alarme sonoro ao finalizar o processo de secagem. A figura
6 apresenta a solução escolhida para a secadora de roupa que corresponde ao Novus 323RHT
(https://www.novus.com.br), o dispositivo possui um sensor que mede a temperatura e a umidade
ao mesmo tempo. Também possui 3 relés normalmente abertos que podem ser usados para
acionamento de alarme e da trava da porta, além de um contato normalmente fechado que pode ser
usado para desligar algum sinal.

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 FIGURA 6. Solução computacional emprega na secadora. Fonte: o autor (2017)

A programação do controlador seguiu o método passo a passo apresentado em Fialho (2010),

o autor orienta que inicialmente deve-se realizar a descrição verbal do processo, para depois elaborar
o diagrama funcional ou o projeto no grafcet e finalmente implementar o programa em linguagem
ladder caso o controlador não suporte a linguagem grafcet.

3.1 Descrição textual

Inicialmente um funcionário insere as roupas na secadora de forma manual. Ao ligar o botão
de início do processo, é acionado um dispositivo (SL1) que deve travar a porta aciona um fim de curso
FC1. Neste momento é aberta a válvula de vapor V1, acionado o motor M1 e ligado um temporizador
T1 do tipo TON, com atraso na energização, que juntos dão início ao processo de secagem, este
temporizador é necessário para fornecer o atraso necessário para a umidade chegar até o sensor
indicando uma umidade maior que 24%. Ao final do tempo T1 e quando o sensor de umidade (SUm)
medir uma umidade abaixo de 24% a roupa estará seca e o motor deve ser desligado, a válvula deve
ser fechada e depois de 40 segundos a trava deve ser liberada, adicionalmente um alarme sonoro é
acionado para indicar que o operador pode retirar a roupa.
A figura 7 descreve o programa em grafcet, observe que a programação segue a descrição
textual, retratando as etapas definidas pelo operador. As etapas são definidas pelos retângulos
localizados no centro da figura e as ações são definidas nos retângulos localizado na lateral da figura.
As transições separam uma etapa da outra e são acionadas quando um botão ou um sensor é
acionado. Como o controlador não suporta a programação em grafcet, foi desenvolvido um outro
programa agora em ladder, baseado no programa em grafcet. Estes passos são orientados em Fialho
(2010).

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 Inici
o
Botão inicio

P1 Aciona trava SL1

FC1
Abre válvula V1
P2 Liga Motor M1
Liga Temporizador T1
T1* SUm

S Fecha válvula V1
P3
Desliga Motor M1
Desliga Temporizador T1
Liga alarme sonoro
FIGURA 7. Programa em Grafcet. Fonte: o autor (2017)

3.2 Programa em Ladder

FIGURA 8. Descrição do programa em ladder. Fonte: o autor (2017)

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 A figura 8 apresenta o programa em Ladder, observe que os passos de P1 a P3 são acionados
pelos botão e sensores, conforme descrito no programa em grafcet.

6. RESULTADOS
A figura 9 apresenta o controlador instalado na máquina e a figura 10 o controlador com o
sensor.

FIGURA 9. Instalação do controlador da secadora de roupa. Fonte: autor (2017)

FIGURA 10. Controlador NOVUS 323RHT. Fonte: autor (2017)

A tabela 3 apresenta os resultados das medições de consumo depois da implementação em

apenas uma máquina secadora. Observa-se que a diminuição de consumo ficou em torno de R$
160,00 ao mês, que corresponde a uma economia de quase R$ 2000,00 ao ano. Levando-se em
consideração que o investimento no equipamento foi de R$ 674,00 (seiscentos e setenta e quatro) e
que todo o serviço de instalação foi realizado pelos próprios funcionários do hospital, o retorno do
investimento será recuperado em apenas 5 meses. Por outro lado, a máquina agora está adequada
a NR12 diminuindo consideravelmente os riscos de acidentes com os operadores.

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 Tabela 3. Gastos de consumo mensal de energia do hospital depois da melhoria
Horas trabalhadas diária Média de tempo por ciclo Número de ciclos diário
14 horas 55 minutos 15 ciclos
Consumo total do hospital Consumo da lavanderia Consumo das secadoras
245.181 (kWh) 23.255 (kWh) 11.897 (kWh)
Custo do consumo total Custo da lavanderia Custo Médio da lavanderia
R$ 140.979,73 ao mês. R$ 13.378,62 ao mês. R$ 13.340,00 ao mês

A tabela 4 apresenta as novas medições da operação de secagem no processo. Observa-se

que agora a máquina é aberta apenas quando é finalizada a operação de secagem, a temperatura
realiza seu processo de subida e descida de acorno com o início e fim de cada ciclo. A pesagem
continua sem ser pesada, ainda não foi implantado o plano de manutenção da máquina e os motores
ainda não foram adequados ao processo. Estas ações já estão planejadas e devem ser avaliadas em
outro artigo.

TABELA 4. Levantamento das não conformidades depois das melhorias

Não conformidades diárias Ocorrências
Abertura da porta 16
Queda de temperatura 15
Operador (não pesagem) 19
Outros 6

7. CONCLUSÃO
Observa-se que a pesquisa alinhada com métodos consistentes, possibilita desenvolver ações
que canalizam os esforços de forma mais objetiva. Esta pesquisa possibilitou que fosse realizado
estudos sobre problemas relacionados a paradas não programadas que ajudaram à empresa a
observa as principais causas destes problemas. Com base nos resultados iniciais desta pesquisa, a
empresa definiu grupos de estudos para solucionar estas as principais causas da parada da máquina.
Este artigo foca na busca da solução para o controle da consistência do papel, onde foi possível
implementar uma solução e comprovar que ela funciona.

8. AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente a Deus, pelo dom da vida, saúde e sabedoria.

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 As nossas famílias que nunca nos deixaram de apoiar nessa caminhada em busca da
graduação.
A todos os professores coordenadores e funcionários do IESAM, em especial ao nosso
orientador Msc. Wellington Lima.
Agradecemos também ao Hospital pela confiança, credibilidade e apoio na obtenção dos
dados e recursos.
A todas as pessoas que direta ou indiretamente contribuíram para o sucesso deste trabalho,
muito obrigado.

9. REFERÊNCIAS
Fialho, AriveltoBustamente. Instrumentação industrial: Conceito, aplicações e análises / Arivelto
Bustamante Fialho - -7ª ed. - - São Paulo: Érica, 2010.
Campos, Vicente Falconi. TQC: Controle da Qualidade Total ( no estilo japonês)– Belo Horizonte, MG:
Fundação Christiano Ottoni, Escola de Engenharia da UFMG, 1992 (Rio de Janeiro: Bloch Ed.).
Kardec, Alan Manutenção: função estratégica / Alan Kardec, Júlio Nascif. – 3. ed. Ver. e ampl. – Rio
de Janeiro Qualitymark: Petrobras, 2009.
Controlador NOVUS 323RHT, disponível em:
https://www.novus.com.br/site/default.asp?TroncoID=621808&SecaoID=916322&SubsecaoID=0&T
emplate=../catalogos/layout_produto.asp&ProdutoID=639380&Idioma=55.
Regulamentação hospitalar, disponível em: http://portal.anvisa.gov.br/arquitetura-e-engenharia-
hospitalar.

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