CURSO DE ESPECIALIZAC AO EM

PAPEL

SISTEMA DE vAcuo

Agnaldo Ferme
Sistema de Vacuo Para i faquina de Papel

I INTRODUC Ao

A fungao basica da maquina de papel e formar a folha e dela remover agua

ate atingir pronta a bobinadeira A fungao basica do sistema de vacuo e
auxiliar na remogao da maior quantidade possivel de agua da folha ainda
em formagao Com poucas excegoes como os pick ups ou zonas de

retengao todos os pontos de utilizagao de vacuo na maquina de papel

destinam se a remover agua seja da folha seja das vestimentas da

maquina
o sistema de vacuo esta entre os maiores daqueles que compoem 0
complexo Maquina de Papel Assim e extrema mente importante
desenhar eoperar esse sistema de forma a se obter 0 maxima de sua
eficiencia Consumindo consideravel parcela da potencia total despendida
na maquina ainda assim e muito mais barato extrair agua da folha atraves
do sistema de vacuo que por vapor na bateria de secadores A grosso
modo 0 custo de extragao de um litro de agua pelo sistema de vacuo e 20
vezes menor que 0 despendido em vapor na bateria de secadores na

extragao de igual quantidade de agua

Vacuo Pressao Absoluta

Pressau atmusferica 30 HgA O HgV

e Pressau absuluta 0 HgA

Estaremos partir de agora enfocando 0 sistema de vacuo na maquina de
a

papel e sua contribuigao na remogao de agua na mesa plana e segao das

prensas Sua importancia pode ser quantificada pel a constatagao de que a
cada 1 de redugao de umidade da folha que entra nos secadores
corresponde a uma redugao de 4 no consumo de vapor nos mesmos

1
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

II SISTEMA DE vAcuo

r u

q qq
sogv
l Jl 1
I I 1 I I I

I I w I j
Il j
l w I I l
i 1
I
wi n t
HH BiH H ii t
Da caixa de entrada ate a ao de prensas
succ a maquina de papel e dotada
de diversos dispositivos de drenagem
que operam sob de agua da folha
vacuo Sao caixas de ao foils a vacuo ralos de
succ ao tubos de
succ
ao sapatas de
succ ao zonas de transferencia zonas de pega ou de
succ
aderencia Cada um desses dispositivos operam sob regimes variados de
vacuo desde pequenas depressoes geradas por simples exaustores ate
vacuos medios da ordem de 7 mca Alguns operam em regime de vacuo
constante outros sob regime de vacuo variavel dependentes da vida e
permeabilidade dos feltros

Ao conjunto de equipamentos dispositivos contrale e oes

tubulac
responsaveis pela ao
gerac ao pre ao pos
separac ao
separac
distribuic
silenciamento e ao do vacuo em todos os dispositivos da maquina
manutenc
da se 0 nome de SISTEMA DE vAcuo

A ao de todos esses componentes e fator essencial para que 0

harmonizac
sistema de vacuo seja eficiente
vacuo e palavra derivada do latim vacuum e significa vazio 0 vacuo e
responsavel por consideravel parcela do desaguamento da folha e e sua
principal ao Mas e tambem utilizado no transporte ou na
func ao da
fixac
folha e ainda no recondicionamento dos feltros

2
Sistema de Vacuo Para Maquina de PapeJ

III GERACAO DE vAcuo Equipamentos mais usuais

Em principio qualquer bomba de vacuo pode ser usada na maquina de

papel 0 tipo de aplicagao entretanto por suas caracteristicas tipicas
grandes volumes de ar umido quase sempre carregado de agua
consagra 0 uso quase universal de tres tipos de equipamentos

a Ventiladores exaustores

Sao maquinas capazes de movimentar

grandes vazoes de ar com baixo consumo de
potencia e custo de aquisigao relativamente
baixo Sao extremamente limitados
entretanto capacidade de geragao de
em sua

vacuo nunca superior a 1 5 mca Por essa

razao sac empregados so mente nas zonas
de formagao da folha rolos de cabeceira
caixas umidas vacuum foils ou nas hoje
pouco usadas telas fabric Uma segunda
desvantagem e que necessitam de um sistema eficientissimo de pre
separagao agua ar Qualquer respingo de agua pode comprometer 0
balanceamento dos rotores que trabalham em altas rotagoes

b Turbo exaustores

Sao equipamentos cujo

TURBAIR BLOWER aspecto e operagao lembram
OPERATING CHARACTERISTICS as turbinas vapor Foram
a

muito utilizados ate a decada

passada principalmente em

maquinas cujo produto ou

u
t
iI
J
FLOW RANGE eo
I t
receita
pouco
varia nada
na linha de
ou muito

produgao
u
g
pois tem de operar sob as
ex
w
rigidas condigoes de projeto
o
Q Por serem imutaveis tais
FLOW
condigoes tem de ser
f lq 1
rigorosamente controladas
atraves de sofisticada
instrumentagao

3
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel
TURBAIR CVS OPERATING lINCIPLE
PF

g 0 6
6 6

1 1 II I A partir da ultima decada as

ri0 I I
11 tl fil j J
lIlll
I
vestimentas
importancia
foram adquirindo
crescente tanto

u
R

ur
c u quanta os cuidados com seu
recondicionamento 0 vacuo ai
LIOUID RING VACUUIVI PUMP
exigido tem aumentado
lC
OPEFlATn ACTERISTICS
CHAFl

consideravelmente alem de

1
I variavel ao longo da vida uti I do
i L

l I NGEC I feltro 0 cumprimento de tais

caracteristicas inviabilizam 0 usa
F

dos turbo exaustores Sao hoje

maquinas em pleno declinio

c Sombas de anelliquido

E 0 equipamento preferido papel mantendo sua nas fabricas de celulose e

a indiscutivel
lideran nos ultimos Trata se de equipamento 50 anos

aplicado de forma multipla cujo numero varia de maquina para maquina

entre 5 a 10 unidades As bombas de anel Iiquido sac unidades que

operam com baixa eficielncia mecanica mastem essa desvantagem

largamente compensada por caracteristicas peculiares

1 Ao contrario dos ventiladores turbo exaustores e outros que operam a

pressao constante as bombas de anel Iiquido operam a volume
constante 0 nivel de vacuo e automaticamente ajustado a
permeabilidade real atual do sistema
2 Por serem de anel
Iiquido podem receber a agua trazida do sistema
seja em forma continua seja em jatos sem qualquer ao em
perturba
sua ao
opera Esta e uma qualidade definitiva razao deste
equipamento ser 0 Iider na industria de celulose e papel ha mais de
meio seculo
3 Efeito de ao interno
condensa esta qualidade importantissima sera
vista adiante de forma
Bomba de Vacuo
minuciosa Acontece que
Efeito de Condensay8o as bombas de anel
Iiquido necessitam de
Bonus de Capacidade pelo efeito de condensa ao
agua fresca para seu

o spray nozzle ajuda na pre condensa ao dos funcionamento 0 ar por

vapores elas aspirado
JI l proveniente da maquina
unm

4
Sistema de Vacuo Para ftfaquina de Papel

de papel e sempre saturado no mais das vezes quente Ora este ar

quente em contato com a agua fria das bombas e resfriado ocorrendo
ao de parte do vapor nele contido e conseqOente ao do
condensac reduc
volume por ele ocupado Vale dizer a ao provoca um vacuo
condensac
natural nas bombas de anel Iiquido Na realidade tudo se passa como
se a capacidade da bomba tivesse um ganho extra Este ganho sera
tanto maior quanta maior for 0 diferencial de temperatura entre a agua e
o ar saturado como ainda sera tanto maior quanta maior for 0 vacuo

operacional

IV ZONAS DE CONSUMO DE vAcuo

a Vacuo na Mesa Plana

Assim que a massa deixa a caixa de entrada atingindo a tela da mesa

plana inicia se 0 processo de desaguamento e ao da folha de papel
formac
o ponto de ao da folha e facilmente perceptivel neste local a massa
formac
chega suficientemente drenada e 0 espelho d agua subitamente
desaparece

Como regra geral pode se afirmar que 0 custo de ao de 1 litre de

remoc
agua da folha e de US 2 00 na ao de
sec ao sobe para US 10 00
formac
na ao de prensas e US
sec 50 00 na ao de secagem Logo todo
sec
fabricante de papel quer remover 0 maxima de agua da maneira mais
rapida possivel e preferencialmente na ao de
sec ao Todavia
formac
existem limites para 0 que se pode empregar em ao de agua da folha
remoc
de papel e freqOentemente nao e desejavel remove Ia muito rapidamente
Vacuo exagerado e aplicado de modo brusco pode criar problemas na

ao da folha afetando a qualidade do papel

formac

Os principais dispositivos a vacuo normalmente encontrados na zona de

ao ou mesa plana sac abaixo descritos
formac

Foils e Rolos
Desaguadores a geometria da tela e 0 fato da massa no

inicio da mesa plana ser praticamente 100 de agua propiciam uma

drenagem natural da folha Os hidro foils que operam sob 0 mesmo
principio do aerof61io na asa do aviao utilizam a velocidade da pr6pria tela
para criar uma pequena depressao acelerando assim 0 desagOe natural
por gravidade Tais foils maquinas mais antigas ainda utilizam roletes

5
Sistema de Vacuo Para Jfaquina de Papel

sac os primeiros elementos de desague ado

forc e nao utilizam vacuo A
eles seguem se os vacuum foils discutidos abaixo

Vacuum Foils sac utilizados para aumentar 0 desague a medida em que

a folha ganha consistemcia 0 nivel de vacuo e extrema mente baixo nao
ultrapassando 1 mca A necessidade de vacuo e muito pequena e pode ser
obtida da mesma bomba que alimenta as caixas de ao ou ser provida
succ
por ventilador

Caixas de Succ ao as caixas de ao sac posicionadas ap6s

succ os

vacuum foils A cobertura das caixas pode ter furos cilindricos ou

ranhuras A medida em que a tela caminha sobre elas agua e ar sac

empurrados para 0 seu interior As coberturas sac usual mente fabricadas
em polietileno de alta densidade ou ceramica Sua quantidade varia de
maquina para maquina dependendo da ao de cada fabricante
concepc
Uma ao eficiente requer que 0 vacuo aumente gradativamente da
operac
parte mais umida para a mais seca da mesa plana Normalmente as
primeiras caixas de ao
succ as localizadas mais pr6ximas da caixa de

entrada removem grande quantidade de agua com pequena vazao de ar a

acao dessa enorme quantidade de agua descendo pel as pernas
barometricas dos separadores usualmente criam a maior parte do vacuo
por elas requerido As demais caixas iraorequerer um incremento no nivel
de vacuo e na vazao de ar de forma a se obter uma drenagem ja nao tao
faciL
As caixas de ao operam sob vacuos que variam de 2 ate 12
succ Hg
dependendo do tipo de papel e da ao relativa da caixa
posic

Rolo de Succ ao da Tela 0 rolo Couch localizado no final da mesa plana

e usualmente 0 principal elemento desaguador da maquina e tambem 0

acionador da tela da mesa plana

o Couch e recoberto por uma

camisa toda perfurada e tem uma

ou duas zonas de vacuo que sac

de enorme auxilio na ao de
remoc
agua da folha Ao contrario das
caixas de ao
succ onde 0 nivel
de vacuo e limitado pois criam
excessiva ao entre a tela e
fricc
suas coberturas aumentando 0
desgaste e a poUmcia de

6
Sistema de Vacuo Para iV1aquina de Papel

acionamento da tela nos rolos Couch tal ao nao existe De fato

limita
quando 0 vacuo aumenta ocorre um melhor contato entre a tela e 0 rolo
podendo atingir consistencias na faixa entre 18 ate 28 dependendo do
tipo de papel E Couch que a folha atinge 0 estagio que Ihe habilita ter
no

resistencia suficiente para passar para a seao de prensas e secagem

Sendo a principal zona de vacuo da maquina e importante dedicar ao rolo
Couch ao especial
aten
a
Nfvel tfpico de vacuo 10 a 15 Hg na 1 zona e 20 Hg na 2a zona ou quando
a zona e umida

b Vacuo na Se ao das Prensas

Na ao
das prensas remove se um pouco mais da umidade da folha
se

preparando a para entrar na ao de secagem Os feltros aqui agem como

se

mata borrao absorvendo a umidade residual da folha que Ihe e

transferida na aao de prensagem No passado os feltros eram fabricados
em la Hoje saD produzidos em tecidos sinteticos muito mais resistentes e
de pouca a com os
semelhan antigos As press5es linea res aplicadas nos
rolos das prensas tem aumentado substancialmente em ao ao
rela
passado obrigando os fabricantes de feltro a pesquisar novos materia is e
aumentar sua gramatura procurando sempre maximizar a ao de
remo

agua no NIP

Rala au tuba Pick Up sua ao e

fun transportar a folha de papel da mesa
plana para a ao
se de
prensas Criado para resolver 0 problema de

transferencia da
folha da mesa plana para a ao de
se prensas
normalmente utiliza se de vacuo para auxiliar a destacar a folha da tela
conduzi Ia ao feltro e deste para as prensas Embora nao seja est a sua

principal ao
fun a ao de vacuo
aplica nesse rolo provoca tambem uma

pequena drenagem da folha

Nivel tfpico de vacuo 15 a 20 Hg dependendo do tipo de papel produzido

Prensa de Sucgaa localizada ap6s 0 rolo Pick up 0 rolo de ao tem

suc

uma camisa perfurada fabricada em bronze ou ao inox revestido com

borracha A zona de ao e normal

suc mente posicionada a frente da linha
do NIP de forma que 0 feltro e a folha de papel ja estejam expostos ao
vacuo antes de a Ia Tanto quanta os rolos Couch as prensas de
alcan
ao podem tambem possuir duas zonas de vacuo
suc com saidas
separadas ou nao Nesses casos de dupla prensagem tem ainda uma

7
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

zona intermediaria de baixo vacuocuja finalidade e manter 0 papel fixo ao

rolo sem desgarrar se por agao da forga centrffuga
Nivel tfpico de vacuo zona de retengao de 5 a 10 Hg zonas de prensagem
de 15 a 20 Hg

Recondicionamento de feltros finalidade dos feltros e transportar a folha

a

de papel ao longo de toda a segao de prensas e absorver sua umidade

Precisa portanto possuir e manter pelo maior periodo de tempo
caracterfsticas de permeabilidade elasticidade e espago inter fibras para
que possa absorver a agua transferida do papel e ainda suportar as altas
press6es a que sac submetidos nas linhas de NIP Para que 0 feltro
mantenha suas caracterfsticas funcionais ele deve
continuamente
ser

desaguado limpo
e Materiais depositados pel folha comoa
carga e sujeiras
em geral tendem a impregnar se na estrutura do feltro entupindo o
Assim especial atengao deve dedicada a parte do sistema de vacuo
ser

que se destina ao recondicionamento dos feltros Um tergo de todo 0

sistema de vacuo da maquina e hoje dedicado a este trabalho
o recondicionamento ou limpeza dos feltros e obtido at raves do
emprego conjugado de chuveiros de limpeza alta pressao chuveiros de
lubrificagao e dos tubos de sucgao tambem conhecidos como tubos Uhle
o recondicionamento de feltros e hoje um item tao importante que devemos
considera Io como um verdadeiro sistema dentro do sistema de vacuo Tal
sistema tem de ser visto e analisado em conjunto com seus
seu

componentes harmonizados tais sejam chuveiro de lavagem e seu

oscilador chuveiro de lubrificagao tubo Uhle pre separador e bomba de
vacuo Veremos isso em capitulo proprio
Nfvel tfpico de vacuo 7 a 17 Hg

v DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE vAcuo

o dimensionamento de um sistema de vacuo passa pelos estagios

sucessivos abaixo descrito

a Dados ambientais e da Maquina

Papel produzido
Materia prima
Largura da maquina
Produgao

8
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Velocidade
Altitude local
Temperatura media da agua de vedagao das bombas
Temperatura da massa na caixa de entrada
Temperatura da agua dos chuveiros de limpeza

b Zonas de Suc ao

Vacuum foils
caixas de sucgao da tela
Rolo couch Zona de baixo vacuo
Zona de alto vacuo
Rolo de sucgao Zona Pick up
Zona de retengao
Zona de pressao
Recondicionadores de feltro feltros

c Calculo do vacuo em cada ponto de consumo

o dih1ensionamento das necessidades de vazao e nivel de vacuo de cada

um dos ponto de consumo e feito atraves de fatores de permeabilidade do

papel do feltro Esses fatores sac empiricos coletados da experielncia de

e

cada fabricante de maquina e dos fabricantes de bombas de vacuo sendo

muitas vezes conflitantes entre si Nos casos de maquinas novas ou
reformas normalmente segue se os fatores indicados pelo fabricante
porquanto as garantias da maquina vinculam se ao atendimento pleno de

suas recomendag6es

Os fatores de dimensionamento como se disse sac na realidade dados de

vazao volume de ar por unidade de area onde 0 vacuo e aplicado Em
alguns casos os fatores referem se linearmente em relagao a largura da
maquina Os fatores iraQ variar conforme 0 tipo de papel gramatura grau
de refino e a velocidade da maquina itens que afetam a permeabilidade da
folha alterando 0 f1uxo de ar e 0 nivel de vacuo Genericamente pode se
dizer que a demanda de ar e inversamente proporcional a gramatura da
folha para um mesmo tipo de papel pode se ainda dizer que 0 papel sera
tanto mais permeavel quanta mais seco for ficando Infere se do acima

exposto que a determinagao das reais necessidades de vacuo na maquina

de papel requer experielncia e bom senso na aplicagao dos fatores

9
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Os fatores sac da TAPPI versao de 1990 ainda validos para a maioria das
6es A tabela seguinte apresenta valores minimos recomendados
aplicac
para maquinas de papel cartao Nos apendix 1 a 3 temos outras tabelas de

Fatores TAPPI Exemplo

os de Vacuo Maquinas de Linerboard
Servic
SERVICE VAC FACTOR
LEVEL

FLATBOXES 5 17 HG 1 5 CFM IN2

COUCH 20 22 HG 6 7 5CFM IN2

PICK UP 20 HG 4 5 CFM IN2

PRESS 20 HG 4 5 CFM IN2

UHLEBOX 15 20 HG 18 20 CFM IN2

con sumo de vacuo para outros tipos de papeis Recomenda se contudo

criterio na ao destes fatores dependentes de muitas variaveis
aplicac
devendo os mesmos serem utilizados como referencia em futuras reformas

c Dimensionamento das Sombas de Vacuo

Esta tarefa
hoje em dia foi bastante simplificada ap6s 0 acesso aos
computadores 0 desempenho real de uma bomba dependera 1 das
temperaturas da agua de ao e do ar saturado trazido da maquina 2
vedac
da quantidade de agua de ao que pode variar de 50 ate 150 da
vedac
vazao nominal da bomba 3 da altitude ou barometro local

d Lay out do sistema

Como ja dissemos as eta pas acima sac consecutivas mas relativamente

simultaneas Ao se determinar as bombas e suas quantidades e precise ter
em mente outros para metros importantes
Quantidade de bombas um sistema nao deve ter uma mica bomba nem

uma quantidade exagerada delas

As bombas deverao na medida do possivel ser de um unico tamanho

Deve se desenhar conjunto de bombas cujos acionamentos e
um

transmiss6es contemplem sempre que possivel as preferencias do

cliente e 0 menor custo e o Assim
espac procura se fazer com que as

10
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

bombas girem numa s6 ao facilitando a transmissao in tamden

rotac
unico acionador para varias unidades
um

Guardar a independencia de certos pontos

em ao as suas fontes Este e uma
relac
questao de maior importancia e dela
dependera a eficiencia de todo 0 sistema
Tres regras basicas devem obrigatoriamente
ser seguidas 6 10 HoV

1 Zonas de alto vacuo independentes das 2O HgV

zonas de baixo vacuo para evitar perdas
por expansao
2 Zonas de vacuo estavel independentes de
i J
4 e
zonas de vacuo variavel I i I
3 Cada feltro tem de ser recondicionado por c
lY
llr
r t 1jRr
kt
fonte de vacuo independente Il gc r
tL

v RECONDICIONAMENTO DE FELTROS

o sistema de vacuo para ser eficiente na limpeza e recondicionamento dos

feltros necessita

1 Eliminar influencia de um feltro

a

sobre outros feltros ou pontos de

consumo de vacuo da maquina

Vale dizer precisam de fonte

individual de vacuo
2 Responder ao aumento do vacuo
requerido para desobstruir 0 feltro
a medida em que ele fica entupido
ou envelhece
To Como ja foi dito 0 recondicionamento
0 Mach
CfM de feltros e um sub sistema dentro do

il
Requirement
sistema de vacuo Pela sua
L
Spectacle importancia e necessidade
de
Blank
Closed ao entre seus elementos
1
harmonizac
nao adianta cuidarmos apenas para
que bombas
as de vacuo estejam
bem dimensionadas e sejam individualizadas para cad a feltro

11
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Fendas dos Tubos Uhle vs Dwell Time

Os tubos uhle sac os responsaveis pela

ao de
agua
remoc e contaminantes dos feltros
Aparentemente simples sem partes m6veis os
tubos uhle empregam muita engenharia em seu
desenho e ao
aplicac

o Dwell Time minima de 0 002 segundos deve

ser cumprido por cada recondicionador As
velocidades internas de escoamento nao devem
superar os 3 500 pes min e deve se evitar
os internos que possam prejudicar a
reforc
absoluta uniformidade do vacuo toda
largura
em a do feltro
caso contrario

o perfil de umidade do feltro sera prejudicado podendo afetar a qualidade

da folha ou gerando manchas

As duas primeiras variaveis para se dimensionar 0 tubo uhle sac a medida

da fenda e largura do feltro A fenda e proporcional a velocidade da
maquina que por sua vez afeta 0 tempo de ao do feltro ao vacuo ou
exposic
dwell time usualmente expresso em milisegundos

Recentes estudos desenvolvidos pela TAPPI Americana e tambem por

fabricantes de feltros confirmam a importancia do dwell time no

condicionamento

2 a 4 milisegundos e 0 valor considerado ideal como tempo de ao

exposic
necessario para que a agua migre para 0 lade do vacuo e assim seja
removida pelo tubo uhle

A f6rmula para definir a medida da fenda e descrita a seguir

Fenda mm Dwell milisegundos x Velocidade da

Maquina m min 60
Fenda pol Dwell milisegundos x Velocidade da Maquina pes min 5

Estas f6rmulas se aplicam para determinar a medida total fenda e nao a

medida de cada fenda Por exemplo para uma fenda calculada de 25 mm
podemos utilizar uma fenda dupla com 12 5mm cada de abertura

12
Sistema de Vacuo Para Iaquina de Papel

Rearranjando a f6rmula acima poderemos calcular 0 tempo de exposigao

para uma fenda conhecida

Dwell time milisegundos Fenda mm x 60 Velocidade da Maquina

m min
Dwell time milisegundos Fenda pol x 5 Velocidade da Maquina
pes min

Tempo de exposlgao inferior a 2 milisegundos nao e suficiente para

promover a remogao de agua pelo tubo uhle Por sua vez tempo superior a
4 milisegundos nao aumenta a capacidade de drenagem a ponto de

justificar a capacidade adicional de vacuo requerida

As fendas variam
tipicamente entre 12 e 25mm Fendas menores que
12mm podem entupir enquanto que fendas maiores que 25mm causam
excessivo desgaste do feltro Usual mente quando a fenda requerida for
maior que 25mm recomenda se fendas duplas

Desenho do Tubo Uhle e Fatores de Permeabilidade

A pr6xima etapa ap6s definirmos a medida da fenda e calcularmos a area

aberta total que ficara exposta ao vacuo e a determinagao do fator de
permeabilidade

Fatores entre 17 a 22 min

poI2 750 a 970 m3 min m2 sao usuais
pes3
especialmente para feltros mais pesados maiores que 1375 gr m2
contudo a TAPPI e a experiencia com maquinas mais antigas indicam que
15 pes3 min poI2 660 m3 min m2 e um valor bastante razoavel

A capacidade do tubo entao podera ser calculada atraves da seguinte

f6rmula

Vazao area aberta ex posta ao vacuo x fator de permeabilidade

De posse deste dado a pr6xima etapa e calcular a segao transversal ou

diametro do tubo uhle Segoes pequenas implicam em perdas de carga
que por sua vez acarretam diferengas no perfil de umidade transversal do
feltro A velocidade maxima de escoamento recomendada e 18 a 20 m seg
3500 a 4000 pes min Para grandes volumes de ar a velocidade podera
ser maior devido as restrigoes de espago e desenho da prensa

13
Sistema de Vacuo Para Maquina de PapeJ

E feltros recondicionados por

comum ver se

dois tubos Uhle Nestes casos usa se 0

primeiro com a fungao de auxiliar a lavagem
e 0 segundo
para secagem do feltro Deve
se ter
entretanto
em mente
que 0 tubo
Uhle de secagem deve ter dimensoes tais que sozinho cumpra com 0 Dwell
Time requerido ja que essa tarefa nao deve ser dividida entre os dois
tubos porque parte da umidade seria reabsorvida pelo feltro entre a
passagem do primeiro para 0 segundo

Costuma se usar neste caso tubos com

dupla ranhura onde a distancia entre
elas e minima intervalo
e 0 pode ser

considerado inexistente

A quantidade e a localizagao dos tubos e

muito mais experiencia do que ciencia
Teoricamente um unico tubo uhle por feltro e suficiente desde que
aplicados 0 dwell time e fator de perme abilidade corretos

Contudo dois tubos uhle podem ser utilizados nos feltros mais umidos em

papeis que usam muita carga em maquinas muito velozes e para

assegurar um bom perfil de umidade na fabricagao de papeis especiais de
alta qualidade e baixa gramatura Maquinas operando em velocidade
abaixo de 610m min 2000 pes min usualmente nao requerem mais que
um tubo uhle por feltro Nos feltros mais secos somente um tubo uhle
tambem e suficiente 38 ou 48 prensas

Os tubos uhle podem tanto estar

posicion ados em corridas horizontais ou
verticais do feltro A unica restrigao e 0 desenho da prensa Nao esquecer

que deveremos prever tambem os chuveiros de lubrificagao de limpeza

com jato agulha e 0 chuveiro de limpeza quimica So mente um chuveiro de
lubrificagao e requerido antes do segundo tubo uhle

Tres tipos de cobertura dos tubos Uhle sac normalmente empregados de

ranhura unica de ranhura dupla ou placa com fendas tipo espinha de
peixe Esta ultima 56 e empregada em maquinas muito rapidas que

exigiriam ranhuras superiores a 30mm As coberturas sac fabricadas

14
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

normalmente polietileno de ultra alta densidade

em ou em maquinas mais
rapidas de ceramica tipo zirconia

Coberturas de polietileno de alta densidade de diferentes formulagoes sac

mais usuais e devem ser analisadas pois afetam 0 custo e vida do feltro
Coberturas de ceramica sac de custo de investimento maior mas que pode
ser justificado pelo maior vida util especial mente para maquinas de alta
velocidade Aqui como nas coberturas de polietileno ha muitas
formulagoes que variam em prego e resultado final

Chuveiros

Muitos acham que 0 tubo uhle remove

somente a agua absorvida pelo feltro da folha
de papel Na verdade em um sistema bem
desenhado apenas 1 3 da agua removida
pelo tubo uhle
da folha de papel Os
vem

outros 2 3 vem dos chuveiros de lubrificagao

e de limpeza

Para lubrificagao utiliza se chuveiros tipo leque enquanto que para limpeza
o jato tipo agulha e mais indicado Os chuveiros de lubrificagao operam
com pressoes relativamente baixas entre 40 a 60 psig e sac posicionados

imediatamente antes das coberturas dos tubos uhle E importante que os

jatos leque cubram toda a largura do feltro uniformemente

Para lavagem dos feltros utiliza se chuveiros de alta pressao normalmente

com jato tipo agulha e com mecanisme de oscilagao

o oscilador de chuveiro e
empregado para garantir que
todos os pontes do feltro sejam
lavados e tambem para
assegurar que 0 violento jato
agulha nao estresse ou danifique
o feltro
o mecanisme de oscilagao
tradicional e
hidraulico ou pneumatico Tais mecanismos entretanto

apesar do baixo custo tem um cicio de oscilagao que nao se ajusta ao cicio
de giro dos feltros e portanto nao limpam todos os pontes do feltro Hoje

15
16
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

tem side substituidos por osciladores eletro mecanicos muito mais caros
mas que permitem perfeito sincronismo das partes e conseqOente garantia

de lavagem de todos os pontes do feltro

Sistema de Condicionamento de
Feltro Cobertura Completa
Chuveiros de Jato tipo Agulha necessitam de ao a
oscila
baixissimas velocidades para assegurar cobertura completa

Cobcrtura Completa vc Padrao Hidniulico de Limpcza

A velocidade de o do
avan chuveiro de limpeza pode ser calculada pel a
seguinte formula

R 5 TIL

Onde

S velocidade do feltro em m min pes min

L comprimento desenvolvido do feltro em metros pes
T largura do jato de limpeza em mm pol
R velocidade de avan
o em mm min min
pol

A velocidade requerida de o calculada

avan de acordo com esta formula e
certamente muito menor que a observada com mecanismos hidraulicos e
pneumaticos Ela pode variar desde 6mm min para feltros muito compridos
ou em maquinas de baixa velocidade ate 100 a 150mm min para maquinas

velozes tfpicas de papel tipo jornal

o comprimento de ao e
oscila ao do
fun amento entre os nozzles
espa
150mm 6 pol e 0 amento usual Recomenda se que 0 comprimento
espa
de ao seja 0 dobro desta medida ou seja 300mm 12 pol
oscila A razao

disto e assegurarmos 100 de cobertura de limpeza mesmo no eventual

entupimento de algum nozzle
17
Sistema de Vacuo Para JvIaquina de Papel

10 a 17 bar 150 a 250

psig e a pressao usualmente adotada nestes
chuveiros Maiores pressoes danificam 0 feltro e menores nao produzem
energia suficiente para a limpeza pelo jato

Recomenda se instala Io com jato orientado lade que tem contato com a
no

folha a uma distancia entre 75 a 150mm do feltro 0 angulo de ataque do

jato depende do tipo de feltro sua construgao e da pratica de cada um em

sua aplicagao

VI TUBULACOES DE vAcuo

As tubulagoes de vacuo tem de ser projetadas para que 0 escoamento do

ar saturado ou ar umido esteja dentro dos limites de velocidade abaixo

Ar umido ar agua antes do separador 3 500 pe min max

Ar seco ap6s 0 pre separador 5 000 pes min
E importante saber que as tubulagoes umidas nao pod em ter corridas
verticais ou em ascensao

VII PRE SEPARADORES

Como 0 nome bem diz sac basicamente tanques destinados a separar os

meios Ifquidos e gasosos construfdos em ago inox 304L ou dependendo

do grau de exigencia em 316L se maior ou ainda em ago carbono
galvanizado se menor

Em sua grande malona os pre

separadores sac tanques verticais
e a descarga de agua se processa

por coluna barometrica mergulhada

no tanque de selagem Mas por
dificuldades de espago os pre
separadores podem comportar
configuragoes diversas podendo
ate ser horizontais
Quando nao ha altura entre 0 nivel
de separagao e 0 piso de forma a

viabilizar a coluna barometrica

como no caso dos
Sistema de Vacuo Para l faquina de Papel

recondicionadores dos feltros inferiores usa se os mesmos dotados de

bomba de extragao Esta e uma aplicagao tradicionalmente diffcil po is a

bomba centrffuga opera sob vacuo e em regime variavel situagao muito
critica sob 0 ponto de vista operacional

A pergunta que se faz e a seguinte quando e onde instalar os pre

separadores

Resposta na ocorrencia das seguintes hip6teses

1 Quando quantidade de agua for de tal monta que a bomba de vacuo

a

nao tenha capacidade de absorve Ia E 0 que ocorre com as caixas de

sucgao da tela que exigem pre separadores individuais

2 Quando seplaneja recircular a agua de selo das bombas em circuito

fechado Nesta situagao a agua para que seja mantida limpa e
necessario eliminar qualquer foco de contaminagao seja trazida da
folha seja dos feltros

3 Quando alguma das tubulagoes de vacuo apresentar corridas em

ascensao 0 pre separador e requerido para evitar 0 acumulo de agua
nos niveis inferiores da tubulagao responsavel por uma serie de
ocorrencias nefastas

4 Quando se fizer use prolongado frequente de detergentes ou outros

ou

produtos quimicos nos feltros que contaminem a agua de vedagao e

causem ataque quimico nas bombas de vacuo que sac usualmente em

ferro fundido

5 Quando por motivos ambientais a economia de agua for imprescindivel

o que exigiria a recirculagao total da agua de selo ou ainda quando se

necessitar diminuir a carga langada nos efluentes para tratamento

Outra pergunta frequente e quais os pontos de consumo que exigem
separagao Resposta as caixas de sucgao requerem sempre separagao
individual para os feltros sempre que ocorrer qualquer das hip6teses
acima enumeradas 0 rolo pick up nunca requer pre separagao Quanto ao
Couch e prensas de sucgao iraQ necessitar apenas quando a velocidade
da maquina for baixa a grosso modo inferior a 350 m min Nas maquinas
de alta velocidade os rolos giram com tal rapidez que finda a zona de

18
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

vacuo toda a agua absorvida e jogada para fora por a ao da for a

centrifuga
VIII CANALETA E CHAMINE DE DESCARGA

A tipica instala ao de bombas de anel Ifquido nas maquinas de papel

mostra as bombas em linha
O

descarregando agua
PM
ar e numa
T
jSOO FPM

I 6
f
J
canaleta subterranea construida
sob elas As velocidades de
1
escoamento tem de ser

rigorosamente dentro dos limites

JSGO
PM
estabelecidosprimeiro para nao
gerar contra
press5es nas

n w
c H tn I
in

I descargas depois para manter a

nl op
01 Il w c l b
1tI
m
h m tM

on
Qm

n lh
1 1

p
instala ao silenciosa
d Q 1
n
1 up

o
1 M

IX AGUA DE SELAGEM

a Introduc ao

Assim como no recondicionamento dos feltros os sistemas de

abastecimento e recupera ao da agua de selagem utilizada nas bombas de
vacuo assumem importancia vital no desenho e projeto de todo 0 sistema
de vacuo sendo por isso tratado num capitulo a parte

Apenas para termos uma ideia da importancia na conserva ao da agua as

bombas de vacuo consomem ate 1 3 do volume de agua destinado para a

maquina de papel

Conservar agua e energia acarreta beneficios nao somente ao meio

ambiente mas ao custo de produ ao tambem Ao fornecermos subsidios
para reduzir 0 consumo de agua no sistema de vacuo procuramos tambem
chamar aten ao para alguns aspectos fundamentais quando se pretende
reciclar a agua de selo das bombas de vacuo

No passado as restri 5es para capta ao e descarte de agua eram minimas

Hoje tais aspectos acarretam em custos com tratamento dos efluentes da

19
Sistema de Vacuo Para laquina de Papel

planta chegando a influir no desempenho vida util das bombas de vacuo

e

tornando vital recuperar e tirar 0 maxima proveito da agua e tambem do

calor gerado nelas gerado

Os sistemas de agua de selagem em bombas de vacuo podem ser

Simples passagem quando agua utilizada atravessa a bomba e segue

a

para um dreno tratamento ou qualquer outro tipo de ao na planta

aplica
Recirculado a agua de selagem faz parte de um circuito fechado com
sistema de bombeamento filtragem controle quimico ao e
refrigera
ao Neste caso e indispensavel 0 uso de pre separadores nas
reposi
linhas de ao
suc das bombas

Cascata este e a ao dos

combina dois sistemas anteriores
Sasicamente a agua refrigerada e fornecida para bombas de alto vacuo
coletada e enviada para bombas aplicadas a os de baixo vacuo A
servi
agua e entao recirculada ou drenada

Importante salientar que para todos os sistemas descritos 0 principio e 0

mesmo ou seja fornecer agua de selagem em quantidades apropriadas

com pH neutro sem particulas abrasivas ou solidos maiores

que 130
microns e com temperaturas nao superiores a 30oC

Quando tais respeitadas verifica se baixo nivel de

oes nao
condi sac

performance e acelerado desgaste ocasionando consumo de energia

exagerado e vida reduzida dos equipamentos

b Sambas de Vacuo Como operam

Antes de iniciarmos a discussao sobre 0 sistema de agua de selo ideal e

imprescindivel entendermos como funciona uma bomba de vacuo do tipo
anel liquido e as consequElncias em seu rendimento quando as oes
condi
de processo variam

Uma bomba de vacuo de anel Iiquido em muito se assemelha ao principio

de funcionamento da bomba centrffuga ou seja temos agua na camara de
bombeamento

Com 0 movimento de ao do rotor

rota e com a aao da a centrffuga
for 0

Iiquido de selagem toma a forma de um anel semelhante ao formato da

superficie interna do corpo 0 anellfquido e responsavel pelo processo de

20
Sistema de Vacuo Para iW aquina de Papel

aspiragao e de compressao dos gases ou vapores agindo como um pistao

Iiquido movimentando se dentro das celulas formadas por pares de
palhetas consecutivas do rotor As palhetas fixas do rotor formam camaras
ou celulas que sac preenchidas pelos gases e vapores aspirados e
posteriormente comprimidos apos 0 liquido de selo ocupar estas camaras
devido a excentricidade da montagem e a agao da forga centrffuga pela
rotagao do conjunto eixo rotor 0 Iiquido de selagem e continua mente
reposto e descarregado pel a porta de descarga junta mente com os gases
ou vapores apos 0 processo de compressao Na figura a seguir vemos em

Suc o

Porta de Rotor
Suc ao Anel Liquido

Cone

Corpo

Descarga
Porta de

Descarga

detalhes como opera uma bomba de vacuo de anelliquido

o volume de ar deslocado e fungao do espago reservado aos
incondensaveis dentro do que denominamos camara de bombeamento
logo a temperatura da agua de selo influencia 0 desempenho da bomba

A figura seguinte mostra 0 que ocorre dentro da camara de bombeamento

quando a temperatura da agua de selo sobe Quanto maior a temperatura
da agua de selo maior a pressao que os vapores exercem na camara
diminuindo espago destinado ao
0

ar incondensaveis quanto menor

melhor sera 0 rendimento da
bomba de vacuo Ao utilizarmos
agua quente estaremos jogando
fora parte de sua capacidade util
Deve ressaltar que
se as curvas de
desempenho dos fabricantes
adotam 600F 160C como

21
22
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

temperatura padrao para a agua de selo E necessarlo corrigir a

capacidade se a temperatura utilizada for diferente desta

Nas aplica 6es em maquinas de papel ha a presen a de va pores

saturados Portanto deve se tambem considerar 0 efeito de condensa ao
interno que e responsavel por um bonus na capacidade da bomba de
vacuo de anellfquido

Estes fatores efeito de temperatura da agua de selo e condensa ao

interno podem ser cruzados de diversas maneiras

As tabelas 1 e 2 mostram 0 que este cruzamento de temperaturas causa no

rendimento das bombas de vacuo Nelas a constante e 0 vacuo gerado
pela bomba enquanto variamos as temperaturas do ar aspirado e da agua
de selo Tomaremos como exemplo dois niveis de vacuo tipicos em
maquinas de papel 10 Hg usualmente aplicado nas caixas de suc ao da
mesa plana e 20 Hg vacuo normalmente nos rolos de suc ao das prensas

ou rolo couch

Tabela 1 Rendimento da bomba operando com 10 Hg de vacuo

Ar aspirado
Agua de 1040F 1130F
selo 400C 450C
600F 160C 110 112
860F 300C 106 108
1130F 450C 95 98

Tabela 2 Rendimento da bomba operando com 20 Hg de vacuo

Ar aspirado
Agua de 1040F 1130F
selo 400C 450C
600F 160C 121 127
860F 300C 110 116
1130F 450C 89 96

Destas tabelas conclui se que

1 0 efeito de condensa ao interno e maior nas bombas de maior vacuo

23
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

2 A queda de rendimento com agua quente tambem e maior nas bombas

de alto vacuo

3 Tomando parametros vacuo de 20 Hg ar saturado com 1040F

se como

400C e agua de selo variando de 60 160C ate 1130F 450C teremos

perda relativa de 36 no rendimento da bomba que podera ser
compensada ou com aumento na vazao de agua de selo ou na rota ao

Vale que estes resultados levam em considera ao bombas

observar
instaladas ao nivel do mar de acordo com a recomenda ao do fabricante e
sendo abastecidas com os volumes de agua de selo nominais

A formula seguir tambem fornece uma referencia do

a efeito da temperatura
da agua de selo na performance da bomba

PI PpH20 a temperatura efetiva de opera ao

F ato r co rre a0

Pt PpH20 a 60oF 160C

Onde

PI pressao total au pressao barometrica vacuo

PpH20 pressao parcial que exerce 0 vapor de agua nas

temperaturas indicadas

A vazao real da bomba e 0 resultado da multiplica ao deste fator pela

vazao de curva informada pelo fabricante Esta formula e aplicavel somente
para ar seco

c Arranjos para diminuir 0 consumo de agua de selagem nas bombas

Os modernos sistemas de vacuo em maquinas de papel hoje devem ter em

mente a conserva ao da agua resultando em pre uso re uso ou total
recircula ao da agua de selo das bombas

Pre uso ou ainda simples passaqem consiste em enviar a agua

descartada pelas bombas para qualquer outra parte da planta como

chuveiros de limpeza ou de lubrifica ao dos feltros A reposi ao de agua

fria e constante 0 que eleva as necessidades de agua bruta da planta Era
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

a SOlUy80 preferida no passado por sua simplicidade porem 0 impacto

ambiental e grande

A agua de selo e aquecida entre 20 a 250F 11 a 140C em cada passagem

pelas bombas de vacuo Neste
arranjo pode se agua
usar a

Agua limpa I1
KHna descartada em outros pontos da
para Chuveiros Feltros
au para Tratamento planta que necessitem agua
aquecida Depois de filtrada e
perfeitamente viavel usa Ia nos
chuveiros de lubrificay80 ou de

limpeza dos feltros utilizando 0

calor gerado nas bombas de
vacuo

Numa verS80 pouco mais sofisticada do circuito de simples passagem

um

e com a inclus80 de Passagem simples com controle de temperatura

alguns controles pode se Economla 0 65 de agua
p fCtU
OSt1110

reduzir ate 65 da l i
j Agua Morna
Hi
tempendura
reposiy80 de agua fria e A 9 1 4

limpa no sistema de
vacuo Este e um arranjo
em que a reposiy80 de r to

agua fria fica

condicionada ao controle
da temperatura na

descarga das bombas de

vacuo Como as bombas adicionam calor a agua ha uma demanda
con stante de reposiy80 de agua fria para diminuir a temperatura da agua de

selo No ver80 a reposiy80 de agua fria pode chegar ate 100

Re uso consiste em alimentarmos as bombas com agua de processo agua

clarificada por exemplo sendo muito importante observar sua acidez e
quantidade de s61idos em suspens8o Com agua acida sera necessario
bombas de vacuo em inox de custo elevado Os s61idos abrasivos
desgastam as bombas reduzindo sua capacidade e vida util rapidamente

Numa outra verS80 deste metodo temos 0 que chamamos circuito em

cascata tambem com diversas variayoes Em todas variayoes 0 principio

basico e 0 mesmo a agua descartada pelas bombas de alto vacuo rolos

24
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

de ao por exemplo alimenta as bombas de baixo vacuo

succ caixas de
ao da tela por exemplo
succ num circuito em serie

Sistema Cascata
Economia ate 50 de Agua Na figura ao lado temos
11 uma primeira ao e
variac
a mais simples com a
Sambas de Baixo Vacuo
Bombas de Afto Vacuo
qual pode se reduzir em
ate 50 a ao de
reposic
agua fria Observar que 0
sistema incorpora dois
os
poc separados para
coletar a agua das
Agua mama bombas A desvantagem
e que algumas das
P n nto
IIMt ti T aprox
bombas serao
alimentadas com agua
quente 0 que provocara perda no rendimento delas

Sistema Cascata com Controle de Temperal1lra

Noutra versao mais Economla 5075

sofisticada do sistema em

cascata 0 arranjo ao lade

permite reduzir ate 75 a

ao de agua fria no
reposic Agua
Fria
sistema de vacuo As
desvantagens tambem sac
as mesmas do sistema y I 3
temperatUra
mais simples Havera um
Agua Morna

excedente de agua quente

que podera tambem ser Agua Querne

aproveitado em outros
locais da planta

Na recirculacao total conforme figura abaixo a agua descartada e

coletada bombeada para uma torre de resfriamento ou trocador de calor e
depois retorna as bombas de vacuo Neste arranjo pode se economizar ate
90 do consumo de agua fresca 0 calor gerado nas bombas de vacuo e
eliminado pel a torre de
6l resfriamento
I
Plaeade
OrifiCKl

25
26
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Os itens auxiliares neste arranjo como torre filtros e tracador de calor nao
requerem manutenc ao exagerada
o ganho rendimento e na vida uti I das bombas de vacuo paga os
no

investimentos necessarios na aquisic ao destes equipamentos E 0 arranjo

que permite a maior economia de agua

d Exemplo

Para melhor ilustrar as implicac 6es na adoc ao desse ou daquele arranjo

detalhamos seguir os
a dados operacionais de um sistema de vacuo tfpico

para maquina de papel cartao

Nossas comparac6es baseiam se em uma maquina com as seguintes

caracterfsticas

Dados ambientais
Localizac ao 80 metros 262
pes acima do nfveldo mar
Barometra local 4 mmHg 29 66 Hg
753
Temperatura da agua de selagem para reposicao 200C 680F
Temperatura do ar saturado na tela 450C 1130F
Temperatura do ar saturado nos feltros 400C 1040F

Dados da maquina
Maquina tipo fourdrinier com mesa plana superior
Tipos de papeis produzidos cartao capa e miolo
Gramatura 120 gr m2
Materia prima aparas de papelao ondulado
Velocidade 330 m min
Produc ao 120 toneladas dia
Largura da tela 2850mm 112 pol
Largura zona de vacuo do ralo succao da tela couch 203 2mm 8 pol
a
Feltros pick up inferior 1 prensa e 2a prensa
a
Mata bolha um no feltro inferior 1
prensa
Abertura fendas caixas de vacuo uhle box 15 9mm 5 8 pol
Abertura fenda caixa mata bolha 12 7mm 1 2 pol

Dados das bombas de vacuo

Quantidade de bombas 5 cinco
Fabricante NASH
27
Sistema de Vacuo Para frIaquina de Papel

Modelo CL 2002
Capacidade nominal 2000CFM
Rpm das bombas 550
Motores instalados 1 OOHP 4polos

Cumpre ressaltar que os resultados das tabelas foram obtidos de

simuladores de processo que permitem saber a vazao real das bombas
quando submetidas as oes indicadas Deve se ainda salientar que as
condic
presentes oes levam em ao que as bombas estejam
simulac considerac
corretamente instaladas e operadas conforme determinado pelo fabricante

A tabela 3 mostra dados de rendimento das bombas de vacuo para 0

arranjo de simples passagem ou na ao de
opc ao total 0 volume
recirculac
de agua de selagem e em gpm galoes por minuto e as potencias
absorvidas em bhp Notar que os os mesa plana e mata bolha serao
servic
abastecidos por uma bomba e meia 1 3 para mesa plana e 0 2 para 0 mata
bolha Outra metade da bomba ira alimentar 0 uhle da 2a prensa Nesta
ao as bombas produzem 11356CFM e absorvem 421 HP no total 0 que
opc
resulta em um rendimento global de 26 997CFM por cada bhp absorvido do
motor 0 volume total de agua para ao ou ao do selo
reposic recirculac
Ifquido e 100 gpm 22 7 m3 h ao da temperatura deagua de
Comexcec
selo este e arranjo da
0 mesmo ao de
opc ao total Como havera
recirculac
uma torre de resfriamento a temperatura da agua de selo subira um pouco

dependendo da temperatura de bulbo umido local Esta a e

diferenc
pequena e para simplificar nossas conclusoes sera desconsiderada

Tabela 3
Volume Volume
Requer Real Pot
Temp Temp modelo Old de
Servi o Vacuo
CFM Rend Rpm abs agua agua de
Ar Selo CFM
selo reposi ao
Mesa
15 Hg 45 C 20 C 2800 2909 104 CL2002 1 3 550 109 26 26
plana
28
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Couch 20 Hg 45 C 20 C 4480 4777 107 CL2002 2 0 550 170 40 40

Uhle 15 40 C 20 C 1050 1079 103 C L2002 0 5 550 42 10 10

Hg
Uhle 15 Hg 40 C 20 C 2100 2159 103 C L2002 1 0 550 84 20 20

Mala
15 Hg 40 C 20 C 380 432 114 C L2002 0 2 550 17 4 4
bolha

A tabela 4 mostra 0 rendimento das bombas de vacuo

considerando
arranjo em cascata porem ajustando as rotal oes para reduzir 0 sub
dimensionamento Neste arranjo a agua fria ou resfriada alimenta as
bombas de vacuo do rolo couch e dos feltros 18 prensa e pick up pois sac
nestes pontos onde temos 0 maior nivel de vacuo e tambem porque estes

servilos sac essenciais para a boa performance da maquina de papel A

agua descartada por estas bombas ira alimentar sem resfriamento as
bombas do feltro da 28 prensa e da mesa plana que devido a isto sofrerao
redul ao de capacidade conforme demonstrado na tabela Para reduzir 0
sub dimensionamento das bombas e necessario aumentar as rotal oes das
bombas ate 0 maxima permitido ou seja 640 rpm 0 consumo de agua
para reposil ao do selo Ifquido reduz se para 60 gpm 13 6 m3 h mas 0

rendimento global do sistema cai para 23 310 CFM por cada bhp absorvido
do motor

Tabela 4
Volume Volume
VAcuo Temp Temp Requer Real Pot
Servi o modelo Qtd rpm agua agua de
Ar Selo CFM CFM Rend Abs
de selo re osi ao

Mesa
15 Hg 45 C 46 C 2800 2747 98 CL2002 1 3 640 145 26 0
plana
Couch 20 Hg 45 C 20 C 4480 4777 107 CL2002 2 0 550 170 40 40

Uhle 15 Hg 40 C 46 C 1050 1020 97 CL2002 0 5 640 56 10 0

Uhle 15 Hg 40 C 20 C 2100 2159 103 CL2002 1 0 550 84 20 20

Mala
15 Hg 40 C 20 C 380 408 107 CL2002 0 2 640 22 4 0
bolha

A tabela 5 e compilal ao dos resultados de performance das tabelas

a

anteriores e mostra os ganhos no volume de agua de selagem e as perdas

com rendimento das bombas quando se adota uma ou outra forma de

recuperalao para agua

Tabela 5
Volume de ar Eficiancia
Arranjo Poten abs total Vfzao repos Economia Economia
total disponib CFM bhp Agua selo Agua Potencia

Simples 11356 421 26 997 100 0 56

passagem
29
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Recirculado 11356 421 26 997 10 90 56

Cascata 11110 477 23 310 60 40 o

Podemos calcular 0 gasto com eletricidade com a f6rmula

Potencia em bhp x 0 7457 kw hp x numero de horas em operacao

Eficiencia do motor eh3trico

o consumo anual de agua tambem podera ser calculada com a f6rmula

vazao de agua gpm x 3 785 litros gpm

em x 60 minutos hora x 1 1000
litros m3 x numero de horas de operayao

Assim considerando planta que opere 8760 horas ano motores

se uma

com efici lncia de 0 89 teremos os seguintes resultados consolidados

para
cada alternativa de arranjo

Total anual Economia anual

Arran o Kw ano M3 ano Kw ano M3 ano

Simples 3 090 013 198 940 411 023 0

passagem
Recirculado 3 090 013 19 894 411 023 179 046
Cascata 3 501 036 119 364 o 79 000

economia anual base os numeros do arranjo simples passagem

Aplicando se os valores de eletricidade correspondentes a sua planta

poder se a obter 0 gasto anual adicional com a utilizayao para cada um dos
arranjos mas pode se observar que 0 recirculado sempre apresentara
enorme vantagem sobre os demais

e Parametros para um bom projeto de recupera ao de agua de selo

e 1 Sistemas de Pre e P6s Separacao

Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Um sistema de vacuo corretamente especificado e instalado e essencial no

rendimento das bombas de vacuo resultando em maior eficiEmcia na

operagao da maquina de papel 0 projeto e instalagao de pre separadores

onde necessario impede que contaminantes cheguem ate as bombas de
vacuo permitindo a recuperagao de produtos quimicos e fibras
Separadores devem ser usados em todos dispositivos de vacuo da tela
nas caixas de vacuo condicionadoras do feltro e nas caixas destacadoras
Separadores tambem devem ser usados nos rolos de sucgao em maquinas
cuja velocidade de trabalho tipica esteja abaixo de 1000 pes min Eles
tambem devem ser considerados nos rolos formadores de maquinas de
papel tissue e nos formadores de tela dupla Embora estes rolos
usualmente operem a velocidades acima de 1000 pes min grande
quantidade de agua e absorvida po is a consisiEmcia da folha neste ponto e
pequena

Para se obter uma remogao de agua eficiente devemos ter baixas

velocidades na entrada dos pre separadores Recomenda se manter a
velocidade em 3500 pes min na tubulagao de vacuo antes dos pre
separadores e 5500 pes min ap6s A saida de agua deve ser livre e sem

contrapressao Deve se adotar velocidades de escoamento entre 4 a 6

pes seg com tubulagoes de no minima 6 de diametro Deve se evitar
corridas horizontais quando adotado separadores com pernas
barometricas Estas tubulagoes devem ser verticais admitindo se no
maximo um desvio de 450 ate 0 tanque de selagem 0 tanque de selagem
deve ter segoes para permitir a facil visualizagao do volume de agua vindo
de cada perna barometrica Monitorar a agua removida pelas caixas de
vacuo dos feltros pode ser muito util para a operagao do sistema

Sombas de extragao requeridas quando os separadores nao possuem

sac

elevagao suficiente para superar 0 vacuo de operagao em aplicagoes como

rolos couch e de sucgao em geral caixas de vacuo em feltros pr6ximos do
piso enfim todos pontos onde 0 vacuo de operagao e superior a altura
disponivel para a perna barometrica A altura minima para a perna
barometrica pode ser calculada pela f6rmula

Altura em pes vacuo polegadas de Hg pes

em 1 pe
Estas bombas devem ter baixo NPSH requerido A agua removida pode ser
orientada a um tanque coletor que permite controlar 0 volume que e
bombeado E recomendavel que estes tanques fiquem em local de facil
acesso permitindo a rapida visualizagao da agua que e removida dos

30
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

separadores Vale dizer que se trata de uma ao dificil que exige

aplicac
muita ao e ao para se obter sucesso na ao do sistema
operac
atenc dedicac

Existem varias maneiras de separarmos 0 ar da agua descartados pelas

bombas de vacuo

Entnllda
n
nbil
b
Vdal Uma delas e utilizar
canaletas de descarga
como na figura aolade que
podem ser construidas em
alvenaria ou em chapas
tubos de o
ac

Outra maneira pode ser a

ao de vasos
adoc
separadores usualmente
construidos aco carbono
em como na figura abaixo que tambem tem
como ao reduzir 0 ruido na descarga
func

Nao importa a maneira lO

COfl a

agua e descarregada e precise que

chegue ao ponto de coleta sem a
necessidade de ser bombeada ou

seja apenas com a a

forc ajuda da
da gravidade A ao de
tubulac
descarga de agua nao deve ter
corridas na vertical ou um desenho que obrigue as bombas de vacuo a
bombea Ia ate 0 ponto de descarte Um ponto muito importante sobre a
coleta de agua de selo das bombas e nao permitir 0 ingresso de Ifquidos ou
agua contaminada da maquina como os que vem dos pre separadores
que contem em sua maioria fibras fibras de feltro e outros contaminantes
Estas diretrizes sac essenciais no desenho de todos os sistemas de vacuo
Custa menos projetar e operar corretamente 0 sistema do que tentar
corrigir suas deficiencias

2
e Parametros minimos para qualidade da aqua de selaqem

pH 7 0 ou acima
Total de S61idos Dissolvidos Menos que 1000 ppm

31
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Condutividade Menos que 2000 micromhos

Cloridricos Menos que 200 ppm
Sulfatos Menos que 200 ppm
Carbonatos Menos que 300 ppm
Total de abrasivos s61idos Menos que 50 ppm
Tamanho 10 microns

Observa ao Todas as variaveis acima listadas estao inter relacionadas

Por exemplo se torna posslvel operar com baixo pH 6 ou 5 e se ter longa
vida para partes
as ferro fundido
em por ao de ions
se a agressivos estiver
abaixo dos limites apresentados na tabela acima

e 3 Torres de Resfriamento

Torres de resfriamento sac disponiveis em diversos arranjos e tamanhos

podendo ser construidas em plastico metal madeira e concreto
Naturalmente certas 5es requerem projetos materia is e arranjo
aplicac
especificos Recomendamos no minima que os t6picos a seguir sejam
discutidos e considerados quando do projeto e ao da torre de
especificac
resfriamento

Se custo de investimento inicial nao for um item preponderante no projeto 0

enchimento de contato ideal e com barras de respingo A area aberta
interna e 0 grande amento entre as barras de respingo retardam a
espac
ao com fibras e facilitam a limpeza e ao Se custo for
incrustac manutenc
considerado pode se adotar 0 enchimento com blocos de grade de onda
cruzada 0 qual reduz 0 tamanho e o
prec da torre Ha de se preyer
contudo maior necessidade de ao neste tipo 0 fabricante da torre
manutenc
deve ser consultado sobre a ao do fluxo de ar ideal Recomenda se
orientac
muito cuidado ao especificar torres com enchimento e deve se evitar os do
tipo fechado A estrutura de madeira quando adotada deve ser
convenientemente tratada para resistir ao ataque biol6gico e quimico As
5es crfticas devem ser fabricadas em materiais resistentes como por
junc
exemplo fibra de vidro ada ou inox
reforc

As barras de respingo devem possuir grandeo entre si Os pontos de

espac
apoio do enchimento podem ser em fibra de vidro ou o inoxidavel As
ac
barras do enchimento pod em ter diametro igual a 1 3 e adas 4 entre
espac
si na horizontal e vertical As barras podem ser recobertas com PVC para
aumentar a resistEmcia contra 5es por fibras e ao de
incrustac deposic

32
Sistema de Vacuo Para lvlaquina de Papel

s6lidos Por ser liso 0 PVC tambem facilita

limpeza das barras Parafusos
a

porcas arruelas e demais elementos de fixagao devem ser em inox AISI

304 no minimo

Cuidado especial deve ser tomado no sistema de retengao de gotas Seu

desenho deve permitir facil limpeza e dificultar 0 dep6sito de materia is E
recomendavel evitar os do tipo fechado

o sistema dedistribuigao de agua deve ser do tipo arvore fabricado com

tubos de PVC e bicos de pulverizagao em polipropileno a prova de
entupimento

Ha muitas configuragoes e tipos de materiais para a bacia coletora de agua

fria que iraQ depender do projeto e localizagao da torre E recomendavel
preyer revestimento na bacia para retardar e impedir a formagao de
dep6sitos de material orgfmico Em qualquer configuragao e recomendavel
preyer porta para inspegao e limpeza dos internos da torre

o motor eletrico deve ser total mente fechado e recomenda se 0 modele

com dupla velocidade poderaIsto reduzir 0 consumo de energia em

period os de temperaturas mais amenas As pontas de eixo de saida dos

redutores devem ser em inox Os ventiladores
passo ajustaveis
com

devem material resistente alumfnio inox plastico ou fibra de vidro

ser em

montados com estrutura em inox ou convenientemente tratada para ficar

exposta ao tempo Deve se tambem preyer um sensor para leitura da
vibragao

A localizagao da torre e importante 0 ar com sua agao e lavado pel a agua

que nela circula Poeira e fibras em suspensao no ar ao seu redor serao
transferidos para a agua que esta sendo resfriada Assim nao se deve
instala Ias pr6ximas a areas de trafico intenso de madeira picado ou de
aparas por exemplo

o dimensionamento da torre deve levar em conta a carga termica a ser

removida e a temperatura de bulbo umido local Num sistema de vacuo 0
gradiente de temperatura na agua de selo tipico e 250F E recomendavel
suprir todas as bombas do sistema com a agua resfriada pela torre A
temperatura de agua na saida de uma torre de resfriamento raramente
ultrapassa os 90oF mesmo em locais muito quentes A torre de

33
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

resfriamento nao representa

economia de agua ou de energia
no arranjo de agua tipo cascata

eA
Equipam o
entos de
Filtracao

Os
fabricantes das torres de resfriamento
recomendam remover 0 material
organico e os
s6lidos que podem representar parcela
consideravel do volume de agua reciclado 0
sistema deve incluir um filtro dimensionado para
atender 100 do fluxo de agua 0 prop6sito do filtro e assegurar a
qualidade da agua no caso de oes anormais de funcionamento e
condi
nao deve substituir um projeto ruim do sistema de vacuo e pre ao
separa

o tipo pressurizado como 0 da

figura acima e usualmente tubular em
linha com do is ou mais filtros montados emparalelo num coletorcomum
Devem permitir a retrolavagem de um filtro enquanto o s outro s operam
A retrolavagem pode ser automatizada combinando tempo e diferencial de
pressao Telas do tipo ranhuradas com 100 a 120 mesh sac preferidas
pois facilitam 0 desprendimento das fibras s6lidas A retrolavagem deve
acontecer quando 0 diferencial de pressao estiver entre 10 a 15psig A

pressao na saida da agua filtrada deve ser no minima 40 psig para uma
limpeza efetiva Pode ser necessario uma valvula entre 0 filtro e a torre
para manter esta pressao

Outro tipo de filtro 0 gravitacional na ao mais possui um

comum
configura
disco horizontalligeiramente conico montado com uma tela sobre
0 tanque

de fibra de vidro Fibras e s61idos sac retidos no to po da superficie da tela

enquanto um chuveiro rotativo remove continuamente 0 material rejeitado
para 0 centro do tanque coletor

A tela deve ter 100 mesh A vantagem do filtro gravitacional e facilitar a

ao visual da qualidade da agua reciclada assim como as oes
condi
inspe
do filtro A desvantagem e que necessita de uma bomba adicional para

34
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

remover a agua filtrada do tanque coletor Pode se tambem levar 0 filtro

para 0 tope da torre de resfriamento eliminando assim a bomba centrifuga
adicional porem isto 0 coloca longe dos olhos do operador

e 5 Tratamento da Aqua

Tratar e agua de selo das bombas de vacuo e muito mais facil e

monitorar a

custa menos do que outros tratamentos e aditivos quimicos na planta mas

por muitas vezes e desprezado pois a robustez das bombas de vacuo

permite que opera rem mesmo por pouco tempo com agua de baixa
qualidade E necessario controlar 0 pH dureza e crescimento biol6gico
Contudo e bom salientar que 0 tratamento nao pode corrigir problemas
causados por mau desenho ou ao do sistema
opera

o primeiro sinal de problema e 0aparecimento de fibras ao e

incrusta
crescimento biol6gico na torre Ap6s algum tempo isto resultara em
acelerado processo de desgaste nas bombas de vacuo A razao usual e a

distancia da torre que dificulta sua ao e controle

observa

Vale ressaltar que sempre havera agua evaporando em torres de

resfriamento 0 que concentra os s61idos dissolvidos na agua aumentando
o potencial de ao e corrosao Aoinves de termos especialistas na
incrusta
planta tratando exclusivamente disto 0 mais comum e deixarmos que este
tema seja cuidado pelo fornecedor dos produtos quimicos Eles possuem
tecnicos e equipamentos para as analises da agua para manter a qualidade
minima no circuito Este o podera ser feito na visita semanal do
servi
tecnico quando e feita a coleta da agua para analise

o tratamento da agua consiste em ao purga e ao de produtos

adi
reposi
quimicos A ao de agua e necessaria para recuperar a agua perdida
reposi
na torre por ao e por respingos Geralmente 1
evapora do fluxo total para
cada 100F 5 60C de queda na temperatura e perdido por ao
evapora
Assim num sistema de 1000 gpm galoes por minuto americano entrando
e saindo da torre a 120 48 90C e 900F 32 20C respectivamente perde 30
gpm por ao A perda por respingos e tipicamente 0 2 a 0 3
evapora do
volume de agua reciclado Uma ao adicional e requerida devido a
reposi
purga constante

Makeup gpm gpm perdido por ao

evapora
gpm perdido por respingos

35
Sistema de Vacuo Para l Jaquina de Papel

gpm perdido por purga

Com purga diminuimos

a ao de s61idos dissolvidos reduzindo
a
concentrac
a possibilidade de 6es 0 cicio de
incrustac ao compara a
concentrac
ao de s61idos dissolvidos na agua de ao sobre a agua de
concentrac reposic
ao exemplo se a agua de ao contiver 0 dobro de
recirculac recirculac
s61idos dissolvidos em ao com a agua de
comparac ao 0 cicio de
reposic
ao entao e igual a 2 0 ao pode ser analisada de forma
concentrac Incrustac
quantitativa atraves do indice de ao de Langelier Este indice e
Saturac
determinado pela f6rmula a seguir

Indice de ao de Langelier
Saturac pHa pHs

Onde pHa e a medida do pH da agua e 0 pHs e ao do total de s6lidos

func
temperatura dureza e alcalinidade indice positive indica tendencia para
ao Indice negativo indica potencial para corrosao
incrustac

o cicio de purga pode ser calculado por esta f6rmula

Ciclos de ao E 8 8 onde
concentrac
E perda por ao em
evaporac do fluxo de agua reciclada
8 perda combinada com purga e respingos em do fluxode agua
reciclada

Arranjando est a f6rmula temos a de purga

8 E Ciclos 1

A purga remove a ao concentrada da

porc agua reciclada que e reposta por
agua limpa e fria Com isto reduz se a ao dos s61idos no
concentrac
sistema Purga constante e preferivel do que purga intermitente Uma vez
que 0 volume de agua de ao e baixo pode se adotar como purga 5
reposic
a 8 do volume total de agua reciclada Na ao deve se sempre
reposic
usar agua limpa e fria Algumas plantas na tentativa de reduzir ainda mais
suas necessidades de agua limpa optam por repor as perdas com agua
clarificada 0 que deve ser evitado

A purga pode ser reduzida com a ao de acidos ou soda dependendo

adic
da tendencia se para ao ou para corrosao permitindo com isto
incrustac
altos ciclos de ao da agua de ao Acido sulfurico ou
recirculac
concentrac
NaOH sac normal mente utilizados para controlar ao ou corrosao
incrustac

36
Sistema de Vacuo Para JvIaquina de Pape

Recomenda utilizar sistemas autom Hicos de

se dosagem destes produtos
para minimizar ajustes e melhor controle

Na ao de papeis nao alcalinos como 0 papel jornal ao

fabricac incrustac
nao e problema mas ha
potencial para corrosao necessitando da ao de
adic
inibidores 6es de cromatos polifosfatos e zinco sac os inibidores
Combinac
mais usados Confie ao seu fornecedor de produtos qufmicos a
ao e
determinac ao do produto mais adequado
concentrac E altamente
recomendavel monitorar 0 pH potencial para corrosao da agua do
sistema Sao aparelhos simples que podem estar instalados na linha de
saida de agua da canaleta coletora de descarga das bombas de vacuo Os
dados obtidos com estes dispositivos auxiliarao 0 qufmico a estabelecer um
programa para uso dos inibidores adequados para otimizar as 6es
condic
dos equipamentos e prolongar a vida uti I das bombas de vacuo

e 6 Operacao e Manutencao do sistema

A melhor maneira de evitar problemas e garantir aao do sistema de

operac
ao de agua e manter todos contaminantes afastados do sistema
recirculac
Tanques de selagem e de coleta de agua de processo e fibras permitem

facil ao do fluxo de Ifquido que vem dos pre separadores A

visualizac
ao substancial ou a completa ausencia deste fluxo indica que os
reduc
contaminantes vindos do processo estao sendo carregados ate as bombas
de vacuo e por conseguinte para 0 sistema de ao de agua As
recirculac
principais causas pod em ser safda de agua dos separadores entupida
perna barometrica inadequada permitindo que a agua seja sugada do
tanque de selagem ou dificuldades com a bomba de ao quando esta
extrac
for utilizada

As bombas de ao devem ser inspecionadas quanta a desgaste

extrac
interno ou entupimentos uma vez por ana no mfnimo os de tecido
Pedac
dos feltros podem ser sugados pel a bomba danificando seu rotor As
gaxetas de ao devem ser inspecionadas semestralmente Gaxetas
vedac
gastas permitem passagem de ar at raves do eixo reduzindo a capacidade
de bombeamento

Uma boa medida para ao de agua deve incluir tambem a

conservac
ao das gaxetas de ao das bombas de vacuo Deve se ajusta
inspec vedac
las para limitar os vazamentos substituindo as quando necessario Para

37
Sistema de Vacuo Para iYIaquina de PapeJ

regular 0 volume deagua de selo deve se instalar placas de oriffcio

calibrado na linha de agua

A torre de resfriamento necessita

inspegoes mensais para verificar
entupimentos ou incrustagoes em seus componentes Lavagens peri6dicas
tambem sac recomendaveis Os filtros de agua devem ser verificados e
retrolavados para assegurar seu funcionamento A instrumentagao de
processo tambem deve ser inspecionada e nao esquecer dos manometros
e transmissores utilizados para regular 0 volume de agua de selagem Os
transmissores de controle do nivel de agua no pogo de selagem e os
transmissores de pH devem ser periodicamente calibrados

E comum que 0 programa de manutengao para equipamentos e

instrumentagao seja dividido por toda a planta Algumas vezes nao ha
alguem responsavel pel a manutengao preditiva e corretiva destes itens
podendo causar problemas ao sistema de vacuo Isto pode ocorrer se a
manutengao da torre de resfriamento estiver sob responsabilidade do setor
de utilidades os aditivos quimicos com a gerelncia de fabricagao de

celulose e a manutengao das bombas de vacuo com a gerencia da

maquina de papel Como resultado desta divisao poderemos ter um fluxo e

retorno de informagoes inadequado Pode parecer incomum mas ha
hist6rico de muitos problemas de desentendimentos entre departamentos
cuja finalidade e a mesma prover a correta manutengao dos equipamentos
instalados na planta

x ACIONAMENTOS PARA BOMBAS

A decisao final sobre tipo de acionamento adotado depende do arranjo

0

final das bombas 0 qual por sua vez relaciona se com 0 espago disponfvel
e com a filosofia que se deseja impor ao projeto

Via de regra a transmissao mais barata e polias e correias porem esta

limitada a potencia de acionamento Outra possibilidade com mancal
auxiliar e pouco usada face ao seu elevado custo superior ao da
alternativa com redutores

Assim sendo pode se resumir as opgoes a

1 Polias e Correias V

38
Sistema de Vacuo Para Maquina de PapeJ

4
Ate 350 HP
Perdas na transmissao de 3 5
Limitagoes no tamanho da bucha para bombas grandes

2 Acionamento em Tandem
Um unico motor
Vantajoso quando 0 espago e limitado
Menor custo global

3 Redutores de Velocidade
Alta flexibilidade
Grande confiabilidade

XI PROBLEMAS MAIS COMUNS

Problema Causa Solu ao

Substituir ou recondicionar a
Bomba de vacuo defeituosa
bomba

Falta de agua de selo Aumentar 0 fluxo de agua

Diminuir a
temperatura ou
Temperatura da agua de selo
aumentar 0 fluxo de agua de
alta
Falta de vacuo na tela fresca
Verificar empenamento das
Entrada de ar falso
caixas de vacuo
a altura da perna
Verificar
Pre separador mal instalado barometrica ou funcionamento
da bomba de extra ao

Os mesmos acima e mais Os mesmos acima e mais

Falta de vacuo no pick up e na Substituir verificar
Entrada de falso
as reguas e

prensa de sucl ao
ar
pelas funcionamento dos chuveiros
reguas de vedalao de vedalao

Problema Causa Solu ao

Reposicionar 0 rolo para selar

Entrada de ar pelo rolo
Falta de vacuo no pick up e na o vacuo

prensa de sucl ao Aumentar e ou desobstruir as

Perda de carga elevada
passagens internas do rolo
Falta de vacuo nas caixas Substituir ou recondicionar a
Bomba de vacuo defeituosa
condicionadoras bomba

Falta de agua de selo Aumentar 0 fluxo de agua

39
Sistema de Vacuo Para Maquina de Papel

Diminuir a temperatura ou
Temperatura alta da agua de
aumentar 0 fluxo de agua
selo
fresca
Verificar empenamento das
Entrada de ar falso
caixas de vacuo

Verificar a altura da perna

barometrica ou
Pre separador mal instalado
funcionamento necessidade da
bomba de extrayao
I nterligayao com outro feltro
Separar 0 vacuo dos feltros
que nao esta compactado
Ma formayao da folha

Amperagem alta nos motores

Reduzir vacuo elou redistribuir
Vacuo excessive na tela das bombas
o vacuo nas caixas
Cavitayao das bombas de
vacuo

Desgaste excessive das

coberturas das caixas
Vacuo excessive nas caixas Estressamento precoce do Substituir ou lavar 0 feltro
condicionadoras feltro entupido
Amperagem alta nos motores
das bombas

Bomba muito
Agua de selo suja Melhorar qualidade da agua
desgastada com

Passagem pela bomba de

folga interna excessiva
aQua rocesso sui a
Instalar pre separadOres

Agua de selo quente Diminuir a temperatura

Pouco volume de agua Aumentar 0 fluxo
Bomba cavitando
Diminuir 0 vacuo elou instalar
Vacuo excessive
valvulas quebra vacuo
Ruldo anormal pedras rolando
Bomba cavitando Referir se ao item especlfico
dentro da bomba
Vacuo oscilando Eliminar 0 sifao elou instalar
Sifao na linha de vacuo
pre separadores
Bomba sem agua Verificar fluxo de agua
Sucyao fechada na partida Livrar a sucyao da bomba
Bomba nao faz vacuo
Aliviar para atmosfera a
Descarga pressurizada descarQa

Problema Causa Solu9ao

Bomba nao faz vacuo Examinar a canaleta elou
Descarga pressurizada de
dispositivos pos separayao
Amperagem alta do motor Excesso de agua de seio Reduzir 0 fluxo de agua

Agua de processo passando Instalar pre separadores

pel a bomba
Recalque de agua de selo Eliminar 0 recalque e instalar

pela bomba bomba centrlfuga se for 0 caso

40
Sistema de Vacuo Para JIaquina de Papel

Aliviar para atmosfera a

descaraa
Descarga pressurizada Examinar a canaleta elou
disoositivos de pos separacao
Reduzir 0 vacuo elou instalar
valvulas auebra vacuo
Vacuo excessivo
Verificar as telas de prateQao
quanta a entupimentos

41
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