DERAKANE® 441-400 - Resina Epóxi Éster Vinílica

Abril de 2007

Resina de Alto A DERAKANE 441-400 é uma resina epóxi éster vinílica com baixo teor de estireno e
Desempenho e estrutura química epóxi otimizada, resultando em uma resina com propriedades térmicas
com Baixo Teor superiores e alta resistência à corrosão, podendo ser classificada como uma resina
de Estireno intermediária entre as resinas DERAKANE 411-350 e a DERAKANE 470-300. A
DERAKANE 441-400 apresenta um prazo de validade mais longo quando comparado ao
das resinas éster vinílicas convencionais, permitindo uma flexibilidade maior no
gerenciamento do estoque.

Propriedades Propriedades (1) Valores

Típicas da Densidade, 25°C 1,07 g/mL
Resina Líquida Viscosidade Dinâmica à 25°C 430 mPa.s (cps)
Viscosidade Cinemática à 25°C 400 cSt
Teor de Monômero de Estireno 33 %
Prazo de Validade (2), no escuro, 25°C 9 meses
(1) Valores típicos de propriedades, não devendo ser assumidos como especificações.
(2) Tambor fechado sem adição de promotores, aceleradores, outros aditivos etc. O prazo de validade é especificado a
partir da data de fabricação.

Técnicas de • Tanques de estocagem, vasos de processo, tubulações e reparos de manutenção,

Fabricação e particularmente em processos químicos e operações em empresas de papel e
Aplicações celulose, incluindo torres de branqueamento de dióxido de cloro.
• A resina é projetada para atender diferentes processos de fabricação de compósitos
disponíveis tais como: laminação manual, laminação por pistola, enrolamento
filamentar (filament winding), técnicas de moldagem por compressão e RTM e,
aplicações em pultrusão e grades injetadas.

Benefícios • Temperatura de distorção térmica (HDT) entre 10 e 15 ºC mais alta que a resina
DERAKANE 411-350.
• Assegura excelente resistência à corrosão e a solventes orgânicos, tais como metanol,
clorobenzeno e metil etil cetona, permitindo conservar os equipamentos em condições
confiáveis por um período mais longo quando expostos a produtos corrosivos.
• As propriedades mecânicas são similares às das resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE 411-350 e DERAKANE 470-300, permitindo flexibilidade nos projetos e
processos de fabricação, conservando as exigências de segurança.
• O alongamento percentual é duas vezes maior àquele da resina DERAKANE 470-300
e equivalente ao da resina DERAKANE 411-350. O alongamento maior faz com que o
equipamento feito de compósito tenha melhor resistência ao impacto e menor geração
de microfissuras – quer de origem térmica, variações de pressão interna ou impactos
mecânicos – tornando-se assim um fator de segurança, durante o processo de
fabricação, transporte e instalação.
• Contém somente 33% de estireno, que possibilita uma redução de aproximadamente
50% nas emissões de voláteis no local de trabalho e meio ambiente quando
comparada à resina DERAKANE 411-350.
• Quando adequadamente formulada e curada, atende aos requisitos da FDA (Food and
Drug Administration), regulamentação 21 CFR 177.2420 para contato com alimentos.

Embora todas as declarações, informações e dados ora apresentados sejam considerados exatos e confiáveis, não devem ser interpretados como uma garantia da
possibilidade expressa ou implícita de comercialização, adequação expressa ou implícita a uma finalidade específica ou declaração pela qual o vendedor deva assumir
responsabilidade legal. As informações são apresentadas exclusivamente para fins de informação, investigação ou verificação. As declarações ou sugestões relativas às
possibilidades de uso deste produto são feitas sem implicar declaração ou garantia de que seu uso esteja isento de violar as leis de patente e não constituem
recomendações para que se viole qualquer patente.
 RESINA DERAKANE® 441-400 – RESINA EPÓXI ÉSTER VINÍLICA
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Formulações A tabela a seguir apresenta referências de valores típicos de tempo de gel (Gel Time) para uso com
de Peróxido de Metil Etil Cetona (MEKP). Formulações com MEKP alternativos (não espumantes) e
Tempo de Gel BPO estão disponíveis em outros boletins técnicos, podendo ser consultados nos sites
www.derakane.com e www.araquimica.com.br.

Tabela de Valores Típicos de Tempo de Gel(3) Usando o NOROX(4) MEKP-925H(5) e Naftenato de Cobalto
Tempo de à 6% (6) .
Gel Usando Temperatura 15+/-5 minutos 30 +/-10 minutos 50 +/- 10 minutos
MEKP 18°C 2,50 % MEKP
(7) 2,50 % MEKP 2,00 % MEKP
0,30 % NafCo 6% 0,20 % NafCo 6% 0,20 % NafCo 6%
0,15 % DMA 0,15 % DMA 0,05 % DMA
24°C 1,75 % MEKP 1,25 % MEKP 1,00 % MEKP
0,20 % NafCo 6% 0,20 % Naf Co 6% 0,20 % NafCo 6%
0,05 % DMA 0,05 % DMA 0,05 % DMA
30°C 1,25 % MEKP 1,25 % MEKP 1,25 % MEKP
0,30 % NafCo 6% 0,20 % NafCo 6% 0,20 % NafCo 6%
0,05 % DMA 0,05 % DMA
0,05 % 2,4-P 0,08 % 2,4-P
35°C 1,50 % MEKP 1,00 % MEKP 1,50 % MEKP
0,20 % NafCo 6% 0,20 % NafCo 6% 0,20 % NafCo 6%
0,035% 2,4-P 0,08 % 2,4-P 0,12 % 2,4-P
(3) Testar sempre uma quantidade pequena de resina antes de formular grandes quantidades do produto. Outros
possíveis produtos a serem adicionados à resina devem ser primeiramente testados antes de partir para produção em
escala industrial. O tempo de gel pode variar de acordo com a reatividade dos produtos envolvidos. O uso do octoato
de cobalto 6% substituindo o naftenato de cobalto 6% pode resultar em tempos de gel mais longos.
(4) Marca registrada da Norac Inc.
(5) Materiais:Peróxido de Metil Etil Cetona (MEKP) NOROX MEKP-925H ou outro equivalente com baixo teor de água
oxigenada (peróxido de hidrogênio); Naftenato de Cobalto 6% (NafCo 6%); Dimetilanilina (DMA); e 2,4-Pentanodiona
(2,4-P). O uso de outro MEKP ou outros aditivos resultam em valores diferentes de tempos de gel. No Brasil, estão
disponíveis e recomendamos os seguintes catalisadores: Peróxido de Metil Etil Cetona NOROX MEKP-925H (Norac
Inc) e Butanox LPT (Akzo Nobel). Também podem ser utilizados os MEKP´s alternativos e não espumantes Demelox
14 (DML) e CHM-50 (Norac Inc.), fazendo-se os devidos ajustes.
(6) O uso do octoato de cobalto 6%, em combinação com 2,4-P, pode resultar em tempos de gel entre 20 e 30% mais
longos. No Brasil encontram-se disponíveis e recomendam-se os promotores: naftenato ou octoato de cobalto 6% da
marca Liosec ( Miracema Nuodex).
(7) % = porcentagem em peso sobre 100 % da resina.

Propriedades Valores Típicos(1) da Resina Sem Reforço e Pós-Curada(8)

da Propriedades SI Padrão USA Método de Teste
Resina Pura Resistência à Tração 90 MPa 13.000 psi ASTM D-638/ISO 527
Módulo de Tração 3,3 GPa 4,8 x 105 psi ASTM D-638/ISO 527
Deformação (alongamento) na Ruptura 5-6% 5-6% ASTM D-638/ISO 527
Resistência à Flexão 145 MPa 21.000 psi ASTM D-790/ISO 178
Módulo de Flexão 3,4 GPa 5,0 x 105 psi ASTM D-790/ISO 178
Densidade 1,15 g/cm3 ASTM D-792/ISO 1183
Contração Volumétrica 7,5% 7,5%
Temperatura Distorção Térmica (HDT)(9) 120°C 245°F ASTM D-648 Método A / ISO 75
Temperatura de Transição Vítrea, Tg2 135°C 275°F ASTM D-3419/ISO 11359-2
Dureza Barcol 35 35 ASTM D-2583/EN59
(1) Valores típicos, portanto não devem ser tomados como valores de especificação.
(8) Cura e pós-cura: 24 horas à temperatura ambiente e mais 2 horas à 120°C (250°F).
(9) Tensão máxima de teste: 1,8 MPa (264 psi).

Embora todas as declarações, informações e dados ora apresentados sejam considerados exatos e confiáveis, não devem ser interpretados como uma garantia da
possibilidade expressa ou implícita de comercialização, adequação expressa ou implícita a uma finalidade específica ou declaração pela qual o vendedor deva assumir
responsabilidade legal. As informações são apresentadas exclusivamente para fins de informação, investigação ou verificação. As declarações ou sugestões relativas às
possibilidades de uso deste produto são feitas sem implicar declaração ou garantia de que seu uso esteja isento de violar as leis de patente e não constituem
recomendações para que se viole qualquer patente.
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Propriedades Valores Típicos(1) de um Laminado(11) de 6mm Pós-Curado(10)

do Laminado Propriedades SI Padrão USA Método de Teste
Resistência à Tração 140 MPa 20.000 psi ASTM D-3039/ISO 527
Módulo de Tração 11 GPa 1,6 x 106 psi ASTM D-3039/ISO 527
Resistência à Flexão 180 MPa 26.000 psi ASTM D-790/ISO 178
Módulo de Flexão 7,9 GPa 1,1 x 106 psi ASTM D-790/ISO 178
Teor de Vidro 40% 40% ASTM D-2584/ISO 1172
(1) Valores típicos, portanto não devem ser tomados como valores de especificação.
(10) Cura e pós-cura: 24 horas à temperatura ambiente e mais 6 horas à 80°C (175°F).
(11) Construção do laminado de 6 mm: V/M/M/Tv/M/Tv/M
V = Véu de Vidro; M = Manta de Fibra de Vidro com 450 g/m2 (1,5 oz/ft2);
Tv = Tecido de vidro trançado com 800 g/m2 (24 oz/yd2)

Precauções Esta resina contém ingredientes que podem ser prejudiciais se manuseados de forma incorreta. Deve
de Manuseio ser evitado contato com a pele e olhos, sendo recomendado o uso de roupas e equipamentos de
e Segurança proteção individual.

A Ashland possui as Fichas de Informações de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ) de todos

os seus produtos. As FISPQ´s contêm todas as informações sobre a segurança e manuseio das
resinas para que sua empresa possa desenvolver procedimentos adequados para a proteção de
seus colaboradores e clientes.

Nossa FISPQ deve ser lida e compreendida por todos os supervisores que lidam com pessoas e
funcionários envolvidos no manuseio do produto, antes da utilização do mesmo dentro de sua
fábrica.

Recomendações de Estocagem:
Tambores – Estocar em temperaturas abaixo de 25 °C. A vida útil é reduzida com o aumento de
temperatura de estocagem. Evitar exposição a fontes de calor, tais como a luz direta do sol ou
tubulações de vapor. Para evitar contaminações do produto pela água, não estocar os tambores em
locais abertos. Manter o tambor fechado para prevenir absorção de umidade e perda de monômero
de estireno. Fazer rotatividade de estoque.

Granel – vide Manual de Manuseio e Estocagem a Granel para Resinas de Poliéster Insaturado e
Epóxi Ester Vinílicas. Solicitar cópia pelo telefone (+55 11) 4136 1900 ou contatar pelo site
www.araquimica.com.br
Nome do Produto Código do Produto Padrão de Embalagem*
441-400 536-005 Tambor
Peso Líquido de 205 kg
* Não retornável

A Ashland está comprometida com a evolução contínua de tecnologia e ® Registered trademark and TM Trademark of Ashland.

soluções através de serviços que promovam saúde, segurança e * Registered service mark of the American Chemistry Council.
proteção ao meio ambiente globalmente. ©2002, 2004 Ashland Inc. All Rights Reserved. CWT-DS-344 Rev. 1

Embora todas as declarações, informações e dados ora apresentados sejam considerados exatos e confiáveis, não devem ser interpretados como uma garantia da
possibilidade expressa ou implícita de comercialização, adequação expressa ou implícita a uma finalidade específica ou declaração pela qual o vendedor deva assumir
responsabilidade legal. As informações são apresentadas exclusivamente para fins de informação, investigação ou verificação. As declarações ou sugestões relativas às
possibilidades de uso deste produto são feitas sem implicar declaração ou garantia de que seu uso esteja isento de violar as leis de patente e não constituem
recomendações para que se viole qualquer patente.