Acabamentos químicos funcionais
Desenvolver materiais ou aplicações técnicas por acabamento
Os requisitos mais importantes para o desgaste de proteção são
a eficácia da barreira e o conforto termofisiológico para o usuário.
O tipo certo de acabamento deve ser selecionado dependendo do
tipo de fibra do substrato têxtil e do uso final desejado.
Fibras funcionalizadas:
• Elevado desempenho térmico/mecânico, propriedades
específicas, fatores estéticos, …
• Produção de estruturas complexas de fios, tecidos
malhas, compósitos, …
Processos de acabamento:
• Convencionais/ inovadores;
• Aplicação de agentes (aditivos) micro/nano
Nota: além do fator inovação e funcional é necessário considerar
o fator financeiro e materiais disponíveis.
Tipos de acabamentos funcionais
Os acabamentos podem ser classificados em acabamentos
mecânicos e químicos e biotecnológicos.
Os acabamentos mecânicos e químicos são clássicos e
complementares.
Resultados obtidos no acabamento mecânico são muito
influenciados pela história química. Para obter o máximo benefício
do acabamento químico, a seleção cuidadosa de tratamentos
mecânicos de acabamento relevantes é essencial.
Funcionalização por acabamento
têm de considerar:
• Disponibilidade de produtos de acabamento e a sua função
• Tecnologia de aplicação (maquinaria a usar)
• Requisitos técnicos do produto final (incluindo
estéticos)
• Propriedades de solidez (nomeadamente lavagem e
fricção)
• Questões ambientais
• Custos de matérias primas e preço final de venda do
produto acabado
Opções de funcionalização têxtil por acabamento:
• Membranas: produtos têxteis laminados.
• Aditivos: partículas de alumínio, substâncias ativas,
nanotubos de carbono.
• Dispersões de base aquosa
Conjugação/ interações entre acabamentos
Tanto se podem potenciar como interferir.
O resultado obtido será sempre diferente do somatório dos
efeitos quando aplicados isoladamente.
Processos de aplicação depende:
• material
• tipo de reagentes de acabamento
• máquinas
Esgotamentos: produtos com afinidade (alguns amaciadores,
anti-UV e produtos soilrelease.. )
Impregnação: produtos sem afinidade para as fibras (resinas).
Acabamentos químicos
Os principais métodos de aplicação incluem esgotamento,
impregnação e pulverização.
A nanotecnologia está abrindo novos caminhos no acabamento
químico.
Ao contrário do acabamento convencional, o tamanho
nanométrico do revestimento não afetará negativamente o toque e
a sensação do tecido acabado. As técnicas de sol-gel de baixa
temperatura, assim como a nova geração de resinas poliméricas,
estão oferecendo novas possibilidades no acabamento químico
têxtil.
Nanotecnologia
• Menor tamanho
• Grande área superficial
• Coating com nano estruturados (baixo impacto na
respirabilidade dos materiais)
Nota: a superfície rugosa do substrato pode ter umas secções mais
altas do que outras.
- nanopartículas inorgânicas (sais) usualmente aplicados para fins
antimicrobianos.
- os métodos depende de muitos fatores, como pH, temperatura,
concentração, método de síntese.
Nano coating/ Deposição/ Impregnação:
• Deposição por vapor
• Técnicas assistidas por plasma
• Redução química,
• Pulverização catódica,
• Auto-montagem,
• Revestimento camada sobre camada,
• Revestimento sol-gel
• Síntese in situ
• Esgotamento
• Pad-dry-cure
• Deposição eletroquímica: através da alteração de
superfície é possível melhorar a adesão de compostos
(afeta a hidrofilidade), comportamento mecânico (dureza).
Nota: o processo para nanoestruturas é igual, só muda o exterior;
o plasma pode alterar a cristalização das fibras, aumentando a sua
hidrofilidade/capacidade de absorção.
A adesão das “nano” ao material por acabamento é mais difícil
quando o material já vem funcionalizado.
As propriedades mecânicas pioram com os acabamentos. Ao
modificar a superfície acaba-se por destruir ligações químicas e
diminuir a elasticidade.
Nanorugosidade:
• Distribuição aleatória de nanopartículas na superfície
(concentração e tamanhos das NPs)
• Técnicas de modificação da superfície física, como
UV/O3
• Rugosidade de superfície de vários tamanhos
Benefícios: influencia a adesão e molhabilidade da superfície
(hidrofilidade/hidrofobicidade); importante para desenvolver
materiais superhidrofóbicos
Funcionalização de superfícies
Antes da funcionalização deve-se ter em conta a natureza das
fibras e seus grupos químicos, avaliando a compatibilidade entre a
fibra e o acabamento.
Também a sua estrutura química, macromolecular (estrutura
polimérica grau de polimerização e arranjo das cadeias macro),
supramolecular (arranjo espacial das cadeias poliméricas) e
morfológica.
Formas de funcionalizar:
• Interação hidrofóbica/hidrofílica
• Rugosidade
• Degradação
• Uso de cargas
• Superfície sem cargas é
• Enxerto polimérico superficial
• Ligação proteica competitiva
Wet chemical processes: Tratamento químico para gerar grupos
funcionais à superfície. É num banho aquoso. Usualmente só um
banho para vários tipos de acabamento por relações económicas.
Considerações: os componentes do banho devem ser compatíveis
(ex: precipitações iónicas com produtos catiónicos devem ser
evitadas), estabilidade das emulsões de diferentes produtos (podem
ser diminuídas por interações entre produtos), compatibilidade dos
produtos.
• Não requer equipamento especial.
• Melhor capacidade de penetração nos poros dos
substratos.
Nota: Os únicos contaminantes aceites são o formaldeído e
auxiliares para corantes. Os grupos químicos na superfície
influenciam a radioatividade.
Grafting e crosslinking (enxerto e reticulação)
NANO FABRICAÇÃO DE FILMES POLIMÉRICOS POR ENXERTO:
• “grafting to”, moléculas
poliméricas com grupos terminais
funcionais reagem com grupos
complementares localizados na
superfície do polímero.
• “grafting from” polimerização iniciada na superfície do
substrato.
Introdução de Reagentes
Modificação da hidrofilidade
grupos reativos polifuncionais
e hidroficibidade
Nota: para qualquer tipo de excerto para que ocorra a reação são
necessários polímeros com terminações funcionais e/ou
substâncias de baixo peso molecular (ex: iniciadores); no enxerto
com moléculas de tamanho pequeno elas vão se ligar a estrutura
têxtil (ou reagem entre si) e formam uma resina (que deve ser
removida) que tapa o acabamento/composto adicionado.
Reticulação: Para acabamentos easy-care, melhorar a
estabilidade dimensional, “durable press” (plissados permanentes),
para retenção de vincas e rugas, anti-pilling e fixação de outros
acabamentos e corantes.
 Desvantagens do acabamento de materiais celulósicos com Grafting sobre algodão:
resinas e possíveis soluções:
Usado para resolver:
• Baixa resistência do algodão à radiação UV
• Baixa resistência ao enrugamento a seco e a molhado
• Melhorar estabilidade dimensional
• Redução do borboto, …
Grafting de N-metilolacrilamida (NMA), iniciação química,
térmica e fotoquímica. Reage com a
celulose a alta temperatura e com
catalisador ácido ou pelo grupo vinilo.
Pode reagir por foto iniciação (UV) em atmosfera de N2 (reação
inibida pelo O2).
Grafting com metacrilato de glicidilo (GMA)

Grafting de misturas de acrilatos, … fluorometacrilatos -

aumento repelência à água.
Reações com diferentes monómeros com grupos vinilo (usando
diferentes sistemas redox).

Crosslinking em algodão:
Ativação da superfície usando compostos bifuncionais: • Resinas de baixo teor de formaldeído ou sem:
Intermediários da ligação das moléculas com interesse para o Consequências: Perda de resistência; Piora a resistência
substrato. Funcionam como âncoras das moléculas à superfície à abrasão e há alterações de cor.
(agentes reticulantes). • Com produtos catiónicos

Formam uma camada primária reativa à superfície ou que reage

quando depositada sobre o substrato.
 Lã (grafting, crosslinking): Crosslinking em seda:
Problema: Melhora a lavagem e a resistência ao vinco.
Sol.
• feltragem (escamas) Monómeros vinilo (MMA) Usam-se muitos agentes reticulantes deferentes:
• em aplicações específicas a eletricidade estática deve • Resinas com formaldeído
ser controlada. Tratamento anti estático com N — • Ácidos policarboxílicos
metilo — N, N, N — cloreto de • Epóxidos
trioctilamônio. • Corantes bifuncionais

O uso de.. Ajuda. .

Di-epóxidos(butano e hexano) estabilidade dimensional e anti- Poliamida
feltragem
Epóxidos multifuncionais com resistência ao vinco Para aumentar os grupos hidrofílicos na fibra:
.
grupos amina .
Grafting de:
Reação com transglutaminase aumento da resistência da fibra
• Acrilamida
• Ácido acrílico
Grafting sobre seda:
• GMA (dimetacrilato de glicilo)
• O MMA auxilia a recuperação de rugas na seda.
Modificação da poliamida por click chemistry: usado para
• O uso de estirena (melhora o volume e manuseio), MMA e
melhorar a hidrofilidade.
metacrilato de glicida são usados para tratamento anti
estático.
Acabamento da seda por LbL (camada sobre camada): Polipropileno

- Desengomagem com Na2CO3 do tecido natural da seda, carregando Fibra hidrofóbica e não tingível.
mais a superfície com HCl, pH = 2. Grafting de monómeros vinílicos traz propriedades
- Uso de ALG(-) um polieletrólito catiónico lavando três vezes com antimicrobianas.
água destilada, pH = 8. GMA AAc
- Uso de RSF (+) um polietileno aniónico lavando três vezes com
água destilada, pH = 2. Remédio imobilizado, impede a Remédio acumulado, liberta
- Repete acabando com uma carga negativa. adesão da bactéria. agentes antimicrobianos.

- Indução por etanol.

Poliéster
• Fibra hidrofóbica e difícil de tingir.
• Grafting com ácido acrílico (iniciação química e com
plasma)
Acrílica
• Melhorar absorção água e resolver a questão da
eletricidade estática.
Viscose
• Aconselhado para pensos.
Siloxanos
A maioria são polímeros lineares de siloxano, com grupos
terminais.
Muito usado nos acabamentos, como nos antimicrobianos.
• Aumentam a adesão de superfícies
• Alteram propriedades mecânicas e adicionam novas
propriedades (repelência, por ex.)
• Promovem reticulação (em materiais orgânicos e
inorgânicos)
• Imobilizam catalisadores em suportes
• Ligam biomateriais
Agente de acoplamento:
O grupo silanol forma-se por hidrólise de X e pode formar
ligações siloxano. Aparece na molécula com Si.
Dependendo da molécula pode ter um acabamento muito
resistente.
Como reagem:
• A hidrólise influencia o grau de polimerização,
• A concentração da solução de siloxano influencia a
espessura /nº camadas de revestimento,
• A orientação dos grupos funcionais é geralmente
horizontal, mas não necessariamente planar na superfície,
• As reações covalentes têm um certo grau de
reversibilidade.
Seleção de um agente deste tipo:
• Concentração de -OH na superfície
• Tipo de -OH
• Estabilidade hidrolítica da ligação formada
• Características e dimensão do substrato
Funcionalização com biopolímeros
Originários de matéria prima renovável, eram hidratos de
carbono.
Atenção especial aos coloides, hidrogéis (celulose, quitosano,
colagénio, alginato, CDs, …). Micro e ultra-micro segmentos.
Nanocompósitos poliméricos.
Só se pode fazer por esgotamento quando há afinidade.
Modificação via reações enzimáticas
Cada vez se usa mais processos via enzimas em vez de processos
químicos.
• Pectinase alcalina,
• Alfa-amilase,
• Lacase,
• Lisozima
Nota: “organophosphorous hydrolase” imobilizada em algodão
previamente tratado com glicina via reação com carbodiimidazole
(proteção gás sarin).
Por:
• Modificações por reação enzimática em substratos
estruturais das fibras
• Introdução de novos grupos funcionais
• Degradação seletiva do polímero
• Ligação covalente de partículas
• Enxerto de material proteico
• Ligação covalente de nanopartículas
• Grafting enzimático
• Modificação superficial por reação enzimática
• Imobilização de enzimas sobre substratos têxteis.
Imobilização de enzimas:
Imobilização de catálase:
• Em algodão usando os OH como grupos funcionais
• Poliamida: usando grupos amina e glutaraldeido
Imobilização de enzimas em PET:
• Implica pré-funcionalização das fibras
Proteção UV
O fator é obtido comparando-se a exposição ao sol da pele
humana desprotegida com a exposição ao sol da pele humana
protegida pelo têxtil.
Fatores que influenciam a proteção UV dos materiais:
• Composição do tecido
• Aditivos incorporados nas fibras
• Características estruturais do tecido
• Cor e intensidade do corante
• Presença de branqueadores óticos, pigmentos ou
produtos de acabamento, sobretudo produtos
absorventes de radiação ultravioleta.
Importância dos fatores dos tecidos:
Fator de cobertura > Tipo de fibra > Grossura da fibra
• Porosidade: material com um maior número de fios na teia
e trama dão os maiores índices de UPF.
• Cor/corante: as radiações UV são absorvidas pelos
materiais tingidos, sendo que as cores mais escuras
absorvem mais radiação.
• Tensão: máxima proteção consegue-se com a menor
elasticidade.
• Humidade: quando comparados com tecidos húmidos de
idênticas características, a transmitância de radiações
UV em tecidos secos é menor (maior fator de proteção).
• Design da peça: determinante da máxima cobertura logo
máxima proteção
• Conservação: a diminuição da porosidade, a alteração da
textura e o desbote devidos ao uso são fatores que
influenciam negativamente.
 Critérios de seleção de absorventes UV:
• Absorção numa vasta gama de valores de comprimentos
de onda
• Elevado poder absorvente
• Estrutura e peso molecular compatível com o substrato
• Absorção lenta
• Reduzida toxicidade
• Elevada solubilidade em água a altas temperaturas
• Compatibilidade de aplicação com os processos têxteis
• Resistência a vários ciclos de lavagem e limpeza a seco
• Não irritante para a pele
• Estabilidade à radiação ultravioleta
Compostos inorgânicos:
Atuam por mecanismo de absorção da radiação ou por bloqueio,
dependendo do tamanho das partículas.
Não tóxicos e quimicamente estáveis.
Interferem com os corantes (não são transparentes, podem ter
cores fortemente amareladas).
Aplicados por acabamento.
Compostos orgânicos:
São absorventes de alto desempenho, que apresentam uma
proteção superior tanto em foto como em termo permanência, o
que significa menos influência tanto de temperatura quanto da luz
UV, conseguida com uma menor concentração do produto.
Limitações dos compostos orgânicos anti – UV:
• Instáveis a longo prazo
• Podem gerar radicais que degradam os materiais
• Limitados a determinados comprimentos de onda
Derivados de benzotriazol:
Absorvem luz ultravioleta passando ao estado excitado voltando
depois ao estado fundamental.
Aplicação:
• por esgotamento simultaneamente com o tingimento
(PES); o absorvente UV comporta-se como um corante
disperso
• No caso de fibras de algodão, é diferente, uma vez que
estes produtos não têm afinidade, é por impregnação, mas
com a aplicação de uma resina.
Feniltriazina:
Reagem covalentemente com as fibras de celulose e poliamida
através dos grupos hidroxilo e amino.
Aplicados antes, simultaneamente ou após o tingimento, por
esgotamento ou por impregnação.
Ácido oxálico:
Absorvente UV reativo, de baixa toxicidade. Reage com as fibras,
comportando-se como um corante incolor.
Aplicar por esgotamento simultaneamente com o tingimento com
corantes reativos, ácidos e diretos. Com corantes reativos, pode
ser também aplicado por impregnação seguido de fixação.
MOLHABILIDADE
Está relacionada com as propriedades de gestão de água nos
têxteis:
• Vapor de água
• Humidade
• Suor
 Pode envolver outros líquidos, orgânicos ou óleos. Repelência
Importa considerar: • Repelência de manchas
• As propriedades físico-químicas da superfície. • Repelência de óleos
• Texturização e porosidade da superfície. • Repelência de água

Parâmetros críticos: Inconvenientes frequentes:

• Ângulo de contato • Mau toque;

• Capilaridade
• Velocidade de transporte de vapor
• Macro/micro porosidade
• Geometria dos poros
• Permeabilidade ao ar
Maneiras de regular humidade nos têxteis:
• Estruturas com forma, tamanho de poro e textura variada.
• Modificar química e fisicamente as fibras.
• Funcionalizar a superfície aplicando sistemas físico-
químicos e poliméricos e ligando-os física ou
quimicamente ao têxtil.
Nota: estas maneiras podem sinergicamente combinar-se de forma
a afetar a energia livre de superfície e a rugosidade.
Mecanismo de difusão do vapor de água:
• Difusão simples pelos espaços entre os fios (depende da
construção do material)
• Capilaridade na fibra (depende da maturidade da fibra)
• Difusão nas fibras (natureza hidrofílica ou hidrofóbica
das fibras)
• A interação de um polímero sólido com o vapor de água
depende da sua estrutura físico-química.
• Materiais não respiráveis (ar e vapor)
• Problemas de eletricidade estática
• Dificuldades de limpeza; redeposição durante a lavagem
• Aumento da flamabilidade
Eventuais vantagens:
• Melhores propriedades de Durable Press
• Secagem e passagem a ferro mais rápida
• Aumento da resistência a agentes químicos(ácidos, bases)
• Estas superfícies também repelem sujidade
Mecanismos de repelência:
A Tensão Superficial influência diretamente os fenómenos de
superfície, tais como a molhabilidade e a adesão.
Superfícies de baixa energia exibem baixa interação com os
líquidos à superfície.
Acabamentos repelentes:
• Sais metálicos
• Parafina
• Compostos baseados em piridínio
• Resinas
• Complexos organometálicos
• Silicone
• Fluoroquimicos
Aplicação:
• Revestimento (coating)
• Impregnação (Spray; Esgotamento; Deposição à
superfície da material: emulsões de parafina; Reação
química com a fibra ou homopolimerização: resinas;
Formação de filmes repelentes na superfície: silicone e
fluorocarbonos
Ceras/parafinas:
Repelentes químicos fluorados:
• Maneira mais antiga e económica.
• Usam-se emulsões orgânicas de ceras.
• Más propriedades de permeabilidade ao ar e ao vapor.
• Pouca durabilidade.
• A estabilidade destas dispersões durabilidade do
acabamento tem sido aumentado com o uso de polímeros
como PVA e polietileno.
• Estes acabamentos com ceras são geralmente aplicados
juntamente com os de “durable press”.
Hidrocarbonetos hidrofóbicos reativos:
• Melhora a solidez dos acabamentos repelentes de água.
• Boa solidez à lavagem, mas maus em termos de
resistência à abrasão.
• Provocam alterações de cor.
• Libertação formaldeído.
Repelentes de silicone:
• Aplicadas em baixa concentração permitem boa repelência
à água; muito bom toque.
• Aplicadas a pH ácido.
• Se se usar emulsionantes catiónicos, podem ser aplicadas
por esgotamento a fibras com carga negativa.
• Aplicam-se geralmente com os acabamentos de “durable
press” (melhora a durabilidade)
• Usados na repelência a nódoas (de café e bebidas)
• Podem aplicar-se conjuntamente sprays de cloro
• Alguns silicones modificados podem ser aplicados por
esgotamento
• São mais caros que as resinas, mas mais eficientes.
• Não repele óleos ou sujidade.
• Repelência à água e óleos.
• São polímeros vinílicos ou acrílicos, com grupos CF2 e CF3.
• O efeito depende da extensão da cadeia lateral e do nº
de grupos CF2 e CF3.
• A maioria aplica-se por impregnação, seguida de secagem
e cura.
• O tratamento a quente provoca a orientação das cadeias
laterais necessária para o efeito de repelência.
• Lavagem e limpeza a seco destroem esta orientação e
diminuem o efeito repelente, mas poderão ser
reorientados por passagem a ferro ou prensagem.
• Há alguns CF que se reorientam por simples secagem ao
ar.
• Aumenta a solidez à lavagem, à limpeza a seco e à fricção.
• Podem ser usados nos tratamentos impermeabilizantes e
anti sujidade.
• Muito caro.
• Escurecem durante a lavagem.
• Com raras exceções não podem ser aplicados por
esgotamento.
• Há alguns que não precisão de fixação, mas são menos
duráveis.
Notas: O efeito de repelência por acabamento depende da
estrutura do material (espaçamento entre as fibras; finura dos
fios; melhor em microfilamentos) e da distribuição uniforme do
repelente. Resíduos de amaciadores e surfactantes provocam
defeitos - boa preparação prévia dos materiais. Estes acabamentos
são geralmente compatíveis com tratamentos easy-care, durable
press e com a maioria dos amaciadores. ¡ Os produtos de silicone
interferem com a repelência a óleos com fluorocarbonados. Mas
podem ser incorporados como segmentos da estrutura dos
fluoropolímeros. É comum associar a acabamentos retardantes de
chama, antimicrobianos – multifuncionais. Os acabamentos FC
sozinhos não previnem nódoas de café, chã e outros alimentos.
Acabamentos anti-sujidade ou anti-nódoa ou anti-mancha
• Nódoas são substâncias indesejáveis no lugar errado.
• Podem ser substâncias solúveis em água.
• Oleosas.
• Partículas sólidas.
• Substâncias compostas.
A sujidade fica nos materiais por:
• Adesão mecânica
• Adesão com interação de cargas
• Redeposição durante a lavagem
Nota: Fibras mais finas têm maior tendência para reter sujidade e
mais irregulares menor. Os tecidos feitos de fios de filamentos não
se sujam tão rapidamente quanto os feitos de fios. Quanto menor
o tamanho das partículas de sujidade, maior é a sua retenção pelo
tecido.
Remoção de partículas:
• depende da força de adesão entre a partícula e a
superfície da fibra.
• depende das suas características (solubilidade, etc.), na
extensão de penetração no material, tipo de fibra e sua
superfície e do tipo de produtos (enzimas, surfactantes,
…nos detergentes) usados nas lavagens.
• Manchas de óleo, azeite, gordura são muito difíceis de
remover de fibras sintéticas e praticamente impossíveis
de remover de 100% poliéster nas lavagens.
Os acabamentos que facilitam a remoção de sujidade são
polímeros, películas capazes de absorver água.
Estes acabamentos podem ser classificados em três tipos
distintos:
• Acrílicos (aplicam-se em CO/PES no final do acabamento)
• Químicos fluorados de dupla ação (aplicam-se em
CO/PES no final do acabamento)
• Esgotáveis (aplicam-se ao PES (100%) no tingimento)
Nota: o acabamento de anti-sujidade/nódoas só se realiza em
matérias com poliéster
Ácido polimetacrílico:
• É completamente solúvel em água e funciona como
repelente de nódoas.
• É preciso que seja convenientemente reticulado (com
agente de reticulação tipo di-epóxido) à fibra.
• A extensão de reticulação é muito importante.
 Copolímeros:
• Ácido metracrílico/acrilato de etilo 70%/30%
• Permitem efeito conjugado de “durable press” e
repelência à sujidade quando conjugados com DMDHEU
Mecanismo de ação do Ácido polimetacrílico e Copolímeros:
• Há inibição da deposição no polímero fixado.
• Há uma relação ótima da extensão de reticulação e efeito
repelente.
• Durabilidade é também função da extensão de reticulação
• A melhor repulsão ocorre a pH entre 8-11. A razão é que o
ácido poliacrílico é fortemente ionizado a pH alcalino
(aniónico).
Considerações práticas importantes:
• São precisos cerca de 6% de ácido acrílico para ter bons
resultados
• A maioria do produto perde-se na primeira lavagem, mas
uma pequena quantidade residual continua a atuar durante
muitas lavagens - O produto fica consideravelmente
macio após lavagem
• É o acabamento mais eficaz para manchas de óleo
• É difícil de reproduzir - é preciso usar condições precisas
• É economicamente atrativo, mas apenas se for para
remoção de manchas de óleo
Fluoropolímeros de dupla ação:
Com um só bloco de copolímeros conseguem a dupla função de
repelência a óleos e sujidades.
Combinam a repelência a seco, com o efeito “soil-release” em
molhado. É um polímero híbrido, com segmentos de polioxietileno e
segmentos de cadeias longas com grupos fluorados nas
extremidades.
Mecanismo:
• Acabamento muito caro, mas uma pequena quantidade de
produto é eficaz (0,5%).
• Porque se usam pequenas quantidades não há alterações
de toque.
• Têm de se usar resinas para conferir durabilidade à
lavagem.
• Usam-se para misturas CO/PES e nunca para 100% CO.
Acabamentos hidrofílicos anti-nódoa para 100% poliéster:
• São aplicados durante o tingimento por processos de
esgotamento (com corantes dispersos)
• Usam-se copolímeros dispersos em água de baixo peso
molecular que se ligam ao PES, ficando este com
“extensões” hidrofílicas à superfície
• Usam-se em 100% poliéster
• A solubilidade do polietilenioglicol é inversamente
proporcional à da T, aplicados a frio
• Absorvem transpiração (alguma absorção de água) logo
permitem artigos confortáveis para verão
• Proteção anti-estática modesta
• Maus para CO/PES
Materiais superhidrofóbicos
• Inspiradas na Natureza
• Interessantes porque têm caraterísticas de :
→ water repellency,
→ self-cleaning,
→ Diminuem a fricção
→ antifouling