O melhor revestimento do mundo!

Alto Brilho - Poliuretano Híbrido

Nano-Clear® é o único revestimento no mercado global

para melhorar, restaurar e aumentar a vida útil das
superfícies recentemente pintadas ou altamente
calcinadas (desbotadas) por mais de 10 anos. Nano-
Clear fornece uma extrema resistência a corrosão,
risco, abrasão, resistência química e UV(Ultra Violeta),
diminuindo drasticamente a manutenção da superfície
aplicada. Nano-Clear penetra profundamente nos poros
das tintas melhorando a cor, brilho, aumenta a dureza
FICHA TÉCNICA NCIF da superfície e gera uma alta resistência UV. Nano-
Clear é um poliuretano híbrido curado/altamente
reticulado de monocomponente.

As propriedades físicas Nano-Clear® monocomponente são muito superiores aos revestimentos

industriais bicomponentes & tricomponentes líderes como o Imron®.
APLICAÇÕES
Fornece uma dureza extrema e um revestimento transparente de alto brilho sobre superfícies de pintura
recém-pintadas ou altamente oxidadas incluindo epóxis 2K (2K = bicomponente), 2K poliuretanos, 2K
vernizes, revestimentos em pó, alumínio anodizado e fibra de vidro lixada.

 Alta cobertura de superfície (12/15m² .50mil / 1 litro)

 Prolonga a vida útil de superfícies pintadas, recentemente pintadas ou altamente oxidadas.
 Restaura a cor original, o brilho, a dureza superficial e a resistência UV extrema.
 Alta resistência a riscos (dureza de lápis 4H).
 Resistência química extrema (> 1500 MEK).
 Resistência extrema às intempéries (retenção de brilho de 98-100%)
 Formulação de um componente - economia de trabalho e tempo de preparação.
CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO
- Temperatura: 40 ° F (4 ° C) a 90 ° F (32 ° C)
- Umidade Relativa: 20% a 80%
PROPRIEDADES FÍSICAS
 Química do polímero: Híbrido de poliuretano nanoestruturado
 Proporção de mistura: Não é necessário misturar/catalisar
 Espessura de película seca recomendada: 1,00 - 2,00 mil (25 - 50 μm)
 Dureza do lápis - ASTM D3363: 4H
 Dureza do pêndulo (Persoz) - ASTM D4366: 220
 Resistência à abrasão - ASTM D4060: perda de 8,4 mg
 Resistência ao Impacto - ASTM D2794:> 140
 Teste de imersão em água - ISO 2812-2: Aprovado
 Resistência QUV - ASTM D4587: Aprovado, retenção 99%
 Xenon WOM - ASTM G155: Aprovado, retenção 99%
 Resistência MEK - ASTM D4752: > 1500 fricções duplas
 Névoa de sal - ASTM B-117: Sem ferrugem ou bolhas – 4.000hs
 DMA - Densidade de reticulação - (X103 mol / m3): 2,17
 VOC (menos exonera): 1,25 lbs. / Gal ou .57 kg / 3.8L
 Viscosidade: 200 cps

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INFORMAÇÕES SOBRE A APLICAÇÃO
Consulte a Fispq para manuseio, limpeza, descarte e uso de equipamentos de proteção pessoal adequados.
Mantenha ar circulante suficiente para ambiente de trabalho. Aplicar de acordo com os regulamentos locais,
estaduais e federais.
- Temperatura ambiente: 4°C à 32°C;
- Umidade Relativa: 20% a 80%;
- Temperatura do metal: 4°C à 32°C;
- Temperatura do metal: Pelo menos -5°C acima do ponto de orvalho;
- Temperatura do material: 4°C à 32°C.
PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
Superfícies recentemente pintadas: Aplicar diretamente sobre epóxis de dois componentes, poliuretanos
bi componentes, revestimentos bi componentes e revestimentos tinta pó, úmido x úmido.
Superfícies com alto brilho: Lixar a superfície com lixadeira orbital com lixa 400,600 ou800, sem seguida
limpar a superfície com thinner ou solvente para remover o excesso de detritos.
Superfícies pintadas calcinadass:
- Reparar qualquer dano estrutural (ferrugem ou estilhaçamento) usando primário primer epóxi bi componente.
- Calcinada "sem polimento", a pintura "deve" estar completamente limpa usando desengraxante, enxaguar com
água e secar.
-Calcinada "com polimento", deve ser lixada usando lixa 400 com lixadeira orbital, limpar com
desengraxante, enxaguar com água e secar.
APLICAÇÃO RECOMENDADA
- Número de passadas: Mínimo de 2 - 3 passadas entre 5 - 10 min. Para permitir a evaporação do solvente.
- Evitar reaplicação adicionais após 20 min. Nivelamento e qualidade será afetada.
- Espessura recomendada: 1,00 - 2,00 mil (25 - 50 μm) dependendo das propriedades de superfície desejada.
Camadas: A primeira camada aplicada irá restaurar a cor e criar a ancoragem na tinta, as camadas
subsequentes irão fornecer as propriedades protetivas e brilho.
- Quanto maior a quantidade de camadas, maior o brilho da superfície, consequentemente melhor será a
proteção.
- Não é necessária diluição.
LIMPEZA DOS EQUIPAMENTOS
-Limpar o equipamento imediatamente após a utilização com Acetona ou MEK. Nunca limpe o equipamento
de pulverização com água ou álcool.
TEMPO DE CURA 72°F (22°C), 50% R.H.
- Ao toque: ~ 4 horas
- Manuseio: ~ 6/12 horas
- Cura total: ~ 24 horas (22°+)
* Baixa temperatura com baixa umidade irá retardar o tempo de cura/ Alta temperatura com alta umidade irá
acelerar o tempo de cura.
PESO
- 1 litro = 1,055 Kg
VIDA ÚTIL E ARMAZENAMENTO
-O ambiente deve estar seco e as temperaturas de armazenamento devem ser 4°C e 22°C. Temperaturas mais
altas diminuirão a vida útil;
- Prazo de validade de 06 meses quando não aberto armazenados entre 4°C e 22°C;
- Prazo de validade após aberto até 20 dias;
- O recipiente deve ser fechado imediatamente após alimentar a pistola ou utilizar o produto;
- Se o produto ficar branco, descartar.

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RECOMENDAÇÕES NANO-CLEAR

Nano-Clear é um revestimento único, mono componente e transparente com propriedades físicas notáveis. A
aplicação correta do Nano-Clear é muito importante para alcançar essas propriedades físicas desejadas. O tipo
de substrato (composição do material) e a preparação da superfície são criticamente importantes antes de
considerar a aplicação de Nano-Clear. Os parâmetros de aplicação do Nano-Clear são mais importantes do que
a obtenção das propriedades físicas desejadas.
Ambiente de Aplicação:
Nano-Clear foi desenvolvido para realizar sua cura na presença de umidade ambiente. Como regra geral, uma
maior umidade resulta em um ciclo de cura mais rápido. Uma umidade mais baixa resulta num ciclo de cura
mais lento. Maior umidade pode reduzir o fluxo e nivelamento do Nano-Clear.
É importante aplicar o Nano-Clear em um ambiente livre de poeira para evitar a contaminação da
superfície. Ventilação adequada, máscara apropriada, vestuário de proteção e luvas de borracha são
necessários para aplicar Nano-Clear.
Estabilidade do Recipiente:
Nano-Clear é sensível à contaminação por umidade. É muito importante fechar rapidamente o recipiente de litro,
galão ou tambor, imediatamente após a abertura. Não deixe a tampa do recipiente aberta durante períodos
prolongados, o que permitirá que os solventes comecem a evaporar e irá iniciar sua cura. A contaminação da
umidade ou o armazenamento a temperaturas elevadas causará a gelificação dentro do recipiente.

NÃO é recomendado reembalar o Nano-Clear em recipientes menores sem consultar primeiro a Nano-
Clear Brasil para as instruções de embalagem incluindo o de material (garrafa de alumínio ou única
Baritainer®) e lacre com nitrogênio.
Consideração do Substrato:
Nano-Clear é projetado para aderir diretamente em superfícies limpas de aço altamente oxidado ou recém-
pintado incluindo epóxi, poliéster, poliuretano, látex e revestimentos em pó. Nano-Clear também irá aderir
diretamente em fibra de vidro lixada, gelcoat lixado, pavers de pedra sem revestimento e cimento revestido com
epóxi.

Nano-Clear não adere diretamente em alumínio, aço, ferrugem, aço inoxidável ou cromo, a menos que estas
superfícies sejam preparadas. Foi demonstrado que o Nano-Clear adere diretamente a estes substratos com
um tratamento de superfície com ácido fosfórico. Serão necessários ensaios para assegurar a aderência
adequada com qualquer tratamento de superfície.
Preparação da Superfície:
Nano-Clear é projetado para ser um revestimento permanente com a preparação da superfície adequada. Nano-
Clear não adere a uma superfície com óleo, graxa, silicone, cera ou fluoração presente. É importante remover os
contaminantes da superfície usando um desengraxante como o Super High Clean + água + secar. Solventes
como acetona, MEK e thinner também são eficazes na remoção de contaminantes da superfície.
Superfícies pintadas calcinadas (desbotadas):
Ver acima preparação da superfície / processo de limpeza. Duas a três passadas são
recomendadas. Dependendo do nível de brilho, dureza da superfície e proteção desejada,
será necessário mais camadas.
Superfícies brilhantes: Nano-Clear vai aderir a superfícies pintadas altamente brilhantes quando tratado em
primeiro lugar com uma lixa 1.000 grãos, em seguida limpar com solvente para remover contaminantes de
superfície. Após aplicar duas passadas do Nano-Clear.
Pintura fresca ou recém aplicada: Nano-Clear vai aderir diretamente em primers, pinturas base ou vernizes,
aplicando logo após a evaporação dos solventes de cada sistema aplicado.

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