TREINAMENTO TÉCNICO DE

PREPARAÇÃO E
APLICAÇÃO NANO-CLEAR

Pensando na melhor forma de atendê-lo e tirar suas dúvidas, a Nano-Clear desenvolveu

este procedimento técnico de aplicação de forma prática e de rápida consulta, é mais
uma ferramenta que colocamos à sua disposição, reforçando o nosso ideal de buscar
sempre a melhor forma de orientar o profissional de pintura e o mercado consumidor.
Aqui você vai encontrar as principais informações sobre nossos produtos, suas
indicações, suas características técnicas, além de dicas e orientações que vão ajudá-lo
a obter um melhor resultado do revestimento.
Em caso de dúvidas, sugestões ou mesmo reclamações entre em contato pelo
fone (11) 4111-2136.
A principal finalidade da pintura industrial é a proteção anticorrosiva, porém a mesma
também possui outras finalidades complementares, tais como: Finalidade estética;
sinalização, principalmente em segurança industrial; Identificação das empresas através
da cor; impermeabilização, diminuição da rugosidade das superfícies, absorção de
calor, entre outros.
Alguns aspectos fundamentais devem ser levados em consideração para obtenção uma
boa performance do revestimento:

Preparação correta da superfície, tratamos este ponto como o principal a atenção

e detalhamento deve seguir à risca cada um dos passos. Deve-se remover a
carepa de laminação, respingos de solda, ferrugens, graxas, sujeiras, óleos e
outros contaminantes e se for o caso tratar áreas com repintura.

Escolha dos produtos adequados para bom aproveitamento da pintura.

Escolha dos métodos e equipamentos apropriados para cada fim conforme

orientação.

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CONSIDERAÇÃO DO SUBSTRATO:
Nano-Clear é projetado para aderir diretamente em superfícies limpas de aço altamente
oxidado ou recém-pintado incluindo epóxi, poliéster, poliuretano, látex e revestimentos
em pó. Nano-Clear também irá aderir diretamente em fibra de vidro lixada, gelcoat
lixado, pavers de pedra sem revestimento e cimento revestido com epóxi.
Nano-Clear não adere diretamente em alumínio, aço, ferrugem, aço inoxidável ou
cromo, a menos que estas superfícies sejam preparadas. Foi demonstrado que o Nano-
Clear adere diretamente a estes substratos com um tratamento de superfície com ácido
fosfórico. Serão necessários ensaios para assegurar a aderência adequada com
qualquer tratamento de superfície.
Entendimento sobre a Preparação da Superfície:
Nano-Clear é um revestimento permanente com a preparação da superfície adequada.
Nano-Clear não adere a uma superfície com óleo, graxa, silicone, cera ou fluoração
presente. É importante remover os contaminantes da superfície usando um
desengraxante e finalizar com o Solvente de preparação de pintura.
Para as condições apresentadas vamos considerar a limpeza técnica conforme acima,
deixando solvente para antecedência a aplicação do NANO-CLEAR.

AMBIENTE DE APLICAÇÃO X PREPARAÇÃO:

Nano-Clear foi desenvolvido para realizar sua cura conforme a umidade ambiente.
Como regra geral, uma maior umidade resulta em um ciclo de cura mais rápido. Uma
umidade mais baixa resulta num ciclo de cura mais lento.
Maior umidade pode reduzir o fluxo e nivelamento do
Nano-Clear.
Uma maneira de melhorar o fluxo e nivelamento é reduzir
o tempo de passadas entre as camadas de 5-10 minutos
para 2-5 minutos (vamos avaliar). Inversamente, a baixa
umidade afeta positivamente no fluxo e nivelamento de
Nano-Clear.
Vamos tomar atenção: É importante aplicar o Nano-
Clear em um ambiente com o máximo livre de poeira para
evitar a contaminação da superfície. Ventilação
adequada, máscara apropriada, vestuário de proteção e luvas de borracha são
necessários para aplicar Nano-Clear.
Aplicação: Superfícies pintadas calcinadas (desbotadas):
Ver acima preparação da superfície / processo de limpeza. Após aplicar duas passadas
do Nano-Clear. Caso seja necessário o lixamento avaliar para uniformização e retirada
de picos, utilizar lixa grãos 600/800 para potencializar a ancoragem.
Aplicação: Superfícies brilhantes com verniz: Nano-Clear vai aderir a superfícies
pintadas altamente brilhantes com verniz quando tratado em primeiro lugar com uma
lixa grão 600/800, em seguida limpar com solvente para remover contaminantes de
superfície. Após aplicar duas passadas do Nano-Clear no mínimo.

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Aplicação: Pintura fresca ou recém aplicada: Nano-Clear vai aderir diretamente em
primers, pinturas base ou vernizes, aplicando logo após a evaporação dos solventes de
cada sistema aplicado sendo úmido/úmido, avaliar o tempo de cura.

PRÉ-PINTURA
O requisito básico para que um revestimento seja aplicado com sucesso é a
correta preparação da superfície como falamos acima.

APÓS TODO PROCESSO DE PREPARAÇÃO E ANTES DA APLICAÇÃO DO NANO-

CLEAR DEVE-SE REALIZAR A LIMPEZA CHAMADA DE PRÉ PINTURA:

TIPOS DE LIMPEZA POR MEIOS QUÍMICOS

1. Limpeza com Solvente ou Descontaminante de Pré Pintura

É o procedimento destinado à remoção de óleos, graxas, terra ou outros contaminantes

das superfícies de aço mediante o emprego de solventes, emulsões, compostos para
limpeza, vapor ou outros materiais de ação solvente.
Para isso, deve-se friccionar a superfície utilizando panos ou escovas molhadas com o
solvente.
A limpeza final deve ser feita com panos limpos. Ao invés da aplicação com panos,
pode-se optar por esfregação e secagem.

2. Lavagem com Soluções Alcalinas – utilizadas em fabrica

Antigamente, usavam-se soluções alcalinas de hidróxido de sódio em concentração de

5 a 10% para limpeza de graxas e óleos. Acreditava-se, então, que a limpeza se dava
por saponificação das gorduras. Hoje sabemos que a limpeza ocorre por emulsificação
das graxas e óleos e, não, por saponificação (reação muito lenta). Além disso, os óleos
minerais usados atualmente são insaponificáveis. Por isso, atualmente utilizam-se
soluções alcalinas de baixa concentração de NaOH, à base de fosfatos ou silicatos,
combinados com tensoativos especiais com pH de 12 a 14.
Uma forma de melhorar a ação desengraxante destes banhos é o aumento da
temperatura.
Indica-se:
Imersão: 90 a 100° C, durante 5 a 10 minutos
Jato: 60 a 80° C, durante 1 a 3 minutos.
Após a limpeza, recomenda-se um banho para eliminar a alcalinidade residual.

Equipamentos para Aplicação Padrão:

 Utilizar pistola de pintura HVLP bico 1.3, 1.4 até 1.5

convencional com Ar ou Elétrica para pequenas
aplicações;
 Tanque e Airless – Sujeito a avaliação para grandes
volumes;
 Nano-Clear pode ser aplicado com um Paint-Pad, Rolo
e Pincel – Manual, avaliar a área, normalmente pisos, paredes e áreas de difícil
acesso;

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Regulagem Pistola HVLP:

 Abertura do AR 29PSI– Leque todo Aberto

 Abertura de vazão de produto 2 voltas e ½
Usar Filtro - Padrão de aplicação: 50% de sobreposição
 Distancias da peça 15/20cm avaliar
Regulagem Sistema AIRLESS:

 Tamanho do bico: Graco 519 ou 619

 Bomba: 30:1 ou 40:1
 Pressão da Bomba: 800 PSI

RESUMO APLICAÇÃO RECOMENDADA:

 Número de passadas: Mínimo de 2 - 3 passadas entre 5 - 10 min. Para permitir a
evaporação do solvente. ( avaliar o tempo x umidade)
 Evitar reaplicação adicionais após 20 min. Nivelamento e qualidade será afetada.
 Espessura recomendada: 2,00 mil (-/+ 50 μm) dependendo das propriedades de
superfície desejada.
 Camadas: A primeira camada aplicada irá restaurar a cor e criar a ancoragem na
tinta, as camadas subsequentes irão fornecer as propriedades protetivas e
AUMENTAR o brilho.
 Quanto maior a quantidade de camadas, maior o brilho da superfície,
consequentemente melhor será a proteção.

NÃO É NECESSÁRIA DILUIÇÃO E NÃO É INDICADA.

LIMPEZA DOS EQUIPAMENTOS DE PINTURA UTILIZADOS

- Limpar o equipamento imediatamente após a utilização com Solvente. Nunca limpe
o equipamento de pulverização com água ou álcool comum.

 Alta cobertura de superfície (12/15m² - 50/60mil / 1 litro)

 Prolonga a vida útil de superfícies pintadas, recentemente pintadas ou altamente
oxidadas.
 Restaura a cor original, o brilho, a dureza superficial e a resistência UV extrema.
 Resistência extrema às intempéries (retenção de brilho de 98-100%)
 Formulação de um componente - economia de trabalho e tempo de preparação.
 PESO: 1 litro = 1,055 Kg
TEMPO DE CURA 72°F (22°C), 50% R.H.
 Ao toque: ~ 4 horas
 Manuseio: ~ 6/12 horas
 Cura total: ~ 24 horas (22°+)
 Baixa temperatura com baixa umidade irá retardar o tempo de cura/ Alta
temperatura com alta umidade irá acelerar o tempo de cura.
VIDA ÚTIL E ARMAZENAMENTO
 O ambiente deve estar seco e as temperaturas de armazenamento devem ser 4°C
e 22°C. Temperaturas mais altas diminuirão a vida útil;
 Prazo de validade de 06 meses quando não aberto armazenados entre 4°C e
22°C;
 O recipiente deve ser fechado imediatamente após alimentar a pistola ou utilizar o
produto;
 Prazo de validade após aberto até 30 dias; Se o produto ficar branco ou grosso ao
excesso após aberto, descartar.

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EXEMPLOS DE EQUIPAMENTOS DE APLICAÇÃO

Sistema de alimentação por tanque de pressão

Sistema Airless

Sistema de alimentação por Caneca

Sistema de alimentação HVLP

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE PARA OUTROS

SUBSTRATOS
1. Aço Carbono

DESENGRAXE: sua função é a remoção de óleo, graxa ou qualquer outro contaminante

que permaneça sobre a superfície, através da limpeza com panos ou estopas
embebidos no solvente. Se o uso de solventes não limpar satisfatoriamente, pode-se
usar vapor, como exemplo percloroetileno ou detergentes.

PEÇA COM FERRAMENTAS MANUAIS: a remoção de carepas soltas de laminação,

regiões oxidadas e tintas envelhecidas, pode ser feita através do emprego de escovas
de aço, lixamento e raspagem, entre outras ferramentas manuais.

LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECÂNICAS: mais simples do que o anterior, este

método emprega lixadeiras elétricas, escovas de aço, pistoletes de agulha, entre outras,
para a remoção de carepas soltas de laminação, regiões oxidadas e tintas envelhecidas.

LIMPEZA POR JATEAMENTO: o jateamento abrasivo é o método mais eficaz para

remoção de carepas soltas de laminação, regiões oxidadas e tintas envelhecidas. A
técnica emprega areia ou granalha, escória de fundição de cobre ou óxido de alumínio
aplicados sob alta pressão.

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 2. Aço Galvanizado

DESENGRAXE: sua função é a remoção de óleo, graxa ou qualquer outro contaminante

que permaneça sobre a superfície, através da limpeza com panos ou estopas
embebidos no solvente. Os produtos resultantes da corrosão branca do zinco devem
ser removidos com água sob alta pressão ou lixamento manual. Pode-se usar jato ligeiro
(brush-off), lavando a seguir com água para assegurar a remoção dos sais solúveis de
zinco. Após a limpeza e secagem do substrato, aplicar primer de alta aderência, próprio
para superfícies não ferrosas.

3. Alumínio

DESENGRAXE: sua função é a remoção de óleo, graxa ou qualquer outro contaminante

que permaneça sobre a superfície, através da limpeza com panos ou estopas
embebidos no solvente. Se o substrato estiver com indícios de corrosão, deve-se
realizar um ligeiro lixamento, com posterior lavagem. Deixar secar e aplicar um fundo
vinílico de alta aderência, próprio para superfícies não ferrosas.

4. Concreto

NOVO: não aplicar qualquer tipo de revestimento sem que o concreto esteja seco e
curado há pelo menos 25 dias
(25ºC). A nata de cimento e pó solto formado na superfície do mesmo deve ser eliminada
para que haja uma perfeita aderência do sistema. O tratamento adequado para a
redução da alcalinidade do concreto é o tratamento ácido:
- Adicionar ácido muriático (a 15%) em água, homogeneizar com espátula de madeira
e aplicar sobre o concreto, deixando-o agir até que a superfície apresente uma
aparência rugosa e áspera. Lavar com água abundantemente, não deixando formar
poças. Esperar secar e aplicar o revestimento especificado.

VELHO: a nata de cimento e pó solto formado na superfície do mesmo deve ser

eliminada para que haja uma perfeita aderência do sistema. O tratamento adequado
para superfícies de concreto velho é o jateamento ligeiro.
Podem ser usadas escovas rotativas, mas estas requerem mais trabalho. Outro método
eficiente é o ácido muriático, já descrito acima.

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 Sistemas adicionais de Aplicação em outros
substratos
A seleção adequada do método de aplicação e o cuidado com alguns requisitos básicos
durante o período de aplicação têm influência tão grande no desempenho do esquema
de pintura quanto as tintas utilizadas.

1. MÉTODOS DE APLICAÇÃO

TRINCHA: o mais elementar dos métodos de pintura. Utiliza ferramenta

simples, de baixo custo e não requer grande capacitação do aplicador. É
o método mais indicado para aplicação da primeira demão de tinta em
cordões de solda, reentrâncias, cantos vivos e demais acidentes onde os
outros métodos poderiam deixar falhas. No entanto, trata-se de um método de baixa
produtividade, tendo baixo rendimento de aplicação se comparado com os demais
métodos. A perda durante a aplicação é mínima, normalmente não alcançando-a 5%.

ROLO: Este método de aplicação é particularmente utilizado na pintura

de grandes áreas planas ou com um grande raio de curvatura, na
presença de ventos, onde a aplicação à pistola levaria a grandes perdas
de tinta. É um método que viabiliza a obtenção de elevadas espessuras
por demão, além de alcançar maior produtividade que a trincha. Porém, as perdas de
tinta durante a aplicação são, em princípio, superiores às da trincha.
Os rolos de pelo de carneiro são de melhor qualidade, sendo ideais para a aplicação da
maioria das tintas utilizadas em pintura industrial.

PISTOLA ELÉTRICA CONVENCIONAL HVLP – PEQUENAS ÁREAS

Na pistola convencional elétrica destaca-se em áreas pequenas tendo

atenção na regulagem para um bom acabamento.
É muito importante a escolha do tipo de pistola e seus acessórios, tais
como: capa de ar, agulha e tipo de bico, que incidem diretamente na
perfeita pulverização.

RESUMO DE TÉCNICAS DE PINTURA

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ESTUDO DOS MOVIMENTOS NA PULVERIZAÇÃO

NÃO ESQUEÇA: VIDA ÚTIL E ARMAZENAMENTO DO NANO-CLEAR

 O ambiente deve estar seco e as temperaturas de armazenamento devem ser

4º C e 22º C, temperaturas mais altas diminuíram a vida útil do produto;
 O prazo de validade de 06 meses quando não aberto armazenados entre 4º C e
22º C;
 O prazo de validade após aberto é de 30 dias;
 O recipiente deve ser fechado imediatamente após alimentar a pistola ou utilizar
outro produto.
 Se o produto ficar gelatinoso, descartar.

Estabilidade do Recipiente:
 Nano-Clear é sensível à contaminação por umidade. É muito importante fechar
rapidamente o recipiente de litro, galão ou tambor, imediatamente após a
abertura. Não deixe a tampa do recipiente aberta durante períodos prolongados,
o que permitirá que os solventes comecem a evaporar e irá iniciar sua cura. A
contaminação da umidade ou o armazenamento a temperaturas elevadas
causará a gelificação dentro do recipiente.
 NÃO é recomendado reembalar o Nano-Clear em recipientes menores sem
consultar primeiro a Nano-Clear Brasil para as instruções de embalagem.

OBS: 1. É imprescindível que todas as informações acima sejam

respeitadas para o bom funcionamento do produto e sua
eficiência.

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SOBRE O NANO-CLEAR
Nano-Clear® é o único revestimento no mercado global para
melhorar, restaurar e aumentar a vida útil das superfícies
recentemente pintadas ou altamente calcinadas (desbotadas) por
mais de 10 anos. Nano-Clear fornece uma extrema resistência a
corrosão, risco, abrasão, resistência química e UV(Ultra Violeta),
diminuindo drasticamente a manutenção da superfície aplicada.
Nano-Clear penetra profundamente nos poros das tintas
melhorando a cor, brilho, aumenta a dureza da superfície e gera uma alta resistência
UV. Nano-Clear é um poliuretano híbrido curado/altamente reticulado de
monocomponente.

As propriedades físicas Nano-Clear® monocomponente são muito superiores aos

revestimentos industriais bicomponentes & tricomponentes líderes como o
Imron®.

Fornece uma dureza extrema e um revestimento transparente de alto brilho sobre

superfícies de pintura recém-pintadas ou altamente oxidadas incluindo epóxis 2K (2K =
bicomponente), 2K poliuretanos, 2K vernizes, revestimentos em pó, alumínio anodizado
e fibra de vidro lixada.

POTENCIAIS DE APLICAÇÃO: Ideal para linha pesada amarela, agro, civil,

equipamentos, geradores(John Deere, CAT, CASE, HYUNDAI, KOMATSU, XCMG,
TADANO), caminhões, guindastes, veículos da frota, caminhões de uso extremo
(Curtume, Químicos, Concreto e etc.)

PROPRIEDADES FÍSICAS
 Química do polímero: Híbrido de poliuretano nanoestruturado
 Proporção de mistura: Não é necessário misturar/catalisar
 Espessura de película seca recomendada: 1,00 - 2,00 mil (25 - 50 μm)
 Dureza do lápis - ASTM D3363: 4H
 Dureza do pêndulo (Persoz) - ASTM D4366: 220
 Resistência à abrasão - ASTM D4060: perda de 8,4 mg
 Resistência ao Impacto - ASTM D2794:> 140
 Teste de imersão em água - ISO 2812-2: Aprovado
 Resistência QUV - ASTM D4587: Aprovado, retenção 99%
 Xenon WOM - ASTM G155: Aprovado, retenção 99%
 Resistência MEK - ASTM D4752: > 1500 fricções duplas
 Névoa de sal - ASTM B-117: Sem ferrugem ou bolhas – 4.000hs
 DMA - Densidade de reticulação - (X103 mol / m3): 2,17
 VOC (menos exonera): 1,25 lbs. / Gal ou .57 kg / 3.8L
 Viscosidade: 200 cps.

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
 Consultar Fispq do Nano-Clear
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES

Utilize linhas de ar dedicadas com filtros e equipamentos para obter os melhores

resultados. Limpe o equipamento imediatamente após o uso com diluente de tinta ou
solvente. Evite o contato com pele e cabelo pois o Nano-Clear irá aderir;
Esclarecimento: Evite reaplicação após 20 minutos ou o fluxo e o nivelamento serão
afetados podendo ocorrer inclusive escorrimento.;

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 AGRADECEMOS Á SUA
PARTICIPAÇÃO E VAMOS PARA
APLICAÇÕES!

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