Adesivos Estruturais Industriais - Informações Básicas e Melhores Práticas - LORD Corp - Brazil

25/11/2022 15:08 Adesivos Estruturais Industriais – Informações Básicas e Melhores Práticas | LORD Corp - Brazil
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Adesivos Estruturais Industriais –
Informações Básicas e Melhores Práticas
Informações Básicas Terminologia
Vantagens Tipos de Adesivos
Aplicações Testes
Produtos (/products-and-
solutions/adhesives/structural-adhesives-for-industrial-
assembly-applications)

Às vezes chamado de “cola”, um adesivo é uma substância utilizada para unir duas superfícies e
geralmente apresenta uma textura pegajosa. Os adesivos estruturais são desenvolvidos para formar
ligações que suportam cargas elevadas por meio de juntas e formulados para melhorar os processos
de fabricação e os produtos finais para uma variedade de montagens de compósitos, metais e
plásticos. Para saber mais sobre como o adesivo funciona, as vantagens de utilizar adesivos
estruturais, os tipos de adesivos estruturais (acrílico, epóxi e uretano) e as melhores práticas para a
aplicação e o teste dos adesivos estruturais, leia as seções abaixo.
Informações Básicas Sobre Adesão

Como o termo supõe, os adesivos funcionam por meio
do processo de adesão. Há dois importantes fatores
para compreender o funcionamento básico da adesão:
Molhabilidade - – A capacidade de um adesivo
manter contato próximo com as superfícies a
serem unidas. Os adesivos dependem bastante de
uma boa molhabilidade para conseguir a aderência máxima. Na figura à direita, a substância “A”
quase não apresenta molhabilidade (muito pouca ou nenhuma aderência), a substância “B”
apresenta pouca molhabilidade (pouca aderência) e a substância “C” tem muita molhabilidade
(aderência forte).

Método de Adesão:

Química - O adesivo e o substrato formam ligações químicas:
Mecânica - O adesivo preenche as imperfeições (espaços vazios, poros, arranhões, etc.)
na superfície do substrato:
Difusão ou adsorção - O adesivo difunde-se no substrato em nível molecular:
https://www.lord.com/latam/pt/adesivos/estruturais/melhores-praticas 1/37
Terminologia Usada para Adesivos Estruturais

Geral
Adesivo Bicomponente - Adesivo ou revestimento formado por dois componentes separados antes
de entrarem em reação. Esses materiais precisam ser cuidadosamente misturados nas proporções
específicas para alcançar as propriedades desejadas do produto curado.
Adesivo Monocomponente - Adesivo ou revestimento formado por um único componente que cura
ao ser exposto a um ambiente ou fonte de energia específico.
Molhabilidade - A capacidade de um adesivo manter contato próximo com as superfícies a serem
unidas. Os adesivos dependem bastante de uma boa molhabilidade para conseguir a adesão máxima.
Temperatura de transição vítrea (Tg) - A temperatura na qual o adesivo faz a transição entre os
estados vítreo e elástico.
Cinética da Cura
Cura - A solidificação de um adesivo ou revestimento. Quando esse processo é concluído, o material
resultante terá alcançado as propriedades mecânicas e físicas desejadas.
Reações exotérmicas - As reações químicas que ocorrem durante o processo de cura do adesivo
para produzir calor. A quantidade de calor gerado é uma constante para uma determinada massa de
adesivo para alcançar o grau especificado de cura.
Open time/ Tempo de trabalho - O tempo admissível entre a mistura do adesivo e a junção das
peças. Peças unidas depois do fim do open time apresentarão baixa força de adesão. Essa
quantidade de tempo é determinada pela velocidade de cura do adesivo e, portanto, também depende
da temperatura e da massa do adesivo.
Handling time / Tempo de manuseio - O tempo necessário, após a mistura, para o adesivo atingir
resistência suficiente para manter as peças juntas sem fixação adicional. Esse valor é normalmente
considerado como sendo pelo menos uma resistência ao cisalhamento de 50 a 100 psi. Por ser
determinado pela velocidade de cura do adesivo, depende também da temperatura e da espessura da
linha de colagem do adesivo.
Tempo até a cura completa - O tempo necessário, após a mistura, para o adesivo alcançar suas
propriedades mecânicas finais.
Tempo de purga - O tempo em que um adesivo misturado pode ficar inalterado em um misturador
estático antes de não poder mais ser dispensado.
Duração da purga - O tempo necessário para deslocar completamente um adesivo em um misturador
estático.
Cura
Remoção do cordão - A remoção do adesivo que é espremido para fora da linha de colagem quando
as peças são unidas. É mais fácil remover o cordão quando o adesivo está parcialmente curado,
porém ainda macio, antes da cura total.
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Read Through / Marcação - A detecção visual da linha de colagem na superfície não colada do
substrato. Os fatores que contribuem podem ser esforço, calor, aperto excessivo, tipo de substrato e
espessura da linha de colagem.
Propriedades físicas
Densidade - A massa de um adesivo por volume unitário. Normalmente expressada nas seguintes
unidades: libras por galão (lb/gal); gramas por centímetro cúbico (g/cm3) ou kilogramas por metro
cúbico (kg/m3).
Cor - As cores dos adesivos curados e não curados são algumas vezes diferentes. A cor pode indicar
mistura e grau de cura apropriados.
Odor - Os produtos acrílicos têm um odor característico. Em comparação a eles, os epóxis e os
uretanos têm odores muito sutis.
Ponto de Fulgor - A menor temperatura em que os vapores de um componente volátil inflamarão com
a aplicação de uma pequena chama em condições controladas.
Propriedades Mecânicas
Resistência - A capacidade máxima de carga de um determinado material ou conjunto em função da
área sobre a qual a carga atua (unidade de força por unidade de área).
Alongamento - A distância que um material pode alongar de seu estado não deformado antes da
ocorrência de uma ruptura. Quando especificado em uma ficha de dados técnicos, é
Normalmente expresso em porcentagem
Medido em adesivo puro, e não em uma peça colada
Extremamente dependente do método de teste
Módulo de elasticidade - A relação entre esforço e alongamento (unidade de força por unidade de
área). Normalmente quanto maior é o módulo de elasticidade, menor é o alongamento.
Dureza - Medida obtida com o medidor de dureza Shore, normalmente na escala A ou D.
Coeficiente de expansão térmica - A relação entre as variações de volume e de temperatura.
Vantagens Importantes dos Adesivos Estruturais
Vantagem
 Usado em aplicações estruturais m
 Não afetam a superfície visível
 Usado em substratos mais finos
 Mantêm as superfícies uniformes
 Acomodam geometrias complexas
 Ideais para substratos diferentes
 Excelente resistência à deformação
 Mais baratos que as fitas
 Menor necessidade de uso de
catalisadores que os selantes
 Adesão e vedação em uma única
operação
 Não geram distorções
 Menor nível de habilidade necessário
 Muito pouco ou nenhum pós-
acabamento
 Normalmente não necessitam de
primer
 Menor tempo de manuseio que os
selantes
 Excelente durabilidade
 Esforço distribuído uniformemente
 Ajudam a prevenir corrosão
 Excelente em temperaturas baixas
 Valores de resistência muito altos
(>2,000 psi)
Os adesivos estruturais oferecem muitas vantagens em relação aos outros métodos de fixação. Em
primeiro lugar, os adesivos estruturais oferecem vantagem de processo e economia no custo total da
montagem. Além disso, os adesivos estruturais:
São fáceis de usar
Exigem preparação mínima da superfície
Não exigem operações de perfuração, de rosqueamento nem outros custos adicionais de juntas
normais fixadas mecanicamente
Melhoram a estética
Não apresentam fixadores visíveis, deformação do substrato, etc.
Não necessitam de retoques com a remoção de fixadores mecânicos e restos de solda
Têm boa relação custo-benefício devido ao menor custo com materiais, número de peças, custos
de mão de obra e tempo de processo
Estão disponíveis em uma ampla variedade de opções de embalagens e de dosadores
m
Embalagem de cartucho (conveniência) – para dosagem manual
Embalagem a granel (galões, baldes, tambores) – para aplicações de grandes volumes que
utilizam equipamento de medição/mistura/dosagem (MMD)
A liberdade de projeto é outra vantagem dos adesivos. Os adesivos permitem unir facilmente
geometrias complexas e substratos diferentes (metais dissimilares, metais à compósitos ou à
termoplásticos). Os adesivos estruturais também são multifuncionais por permitir:
Resistência estrutural superior da junta com distribuição do esforço ao longo da área colada
Vedação simultânea da junta sem a necessidade de processos de vedação ou de vedantes
separados
Isolamento adicional
Amortecimento da vibração e do som

 Para obter mais informações sobre as vantagens dos adesivos estruturais em relação aos
outros métodos de união, incluindo soldagem, fixadores mecânicos, fitas e seladores, por favor
clique aqui.

Tipos de Adesivos Estruturais (Composições Químicas)

Os adesivos estruturais são polímeros termofixos, normalmente disponíveis em três composições
químicas principais: adesivos acrílicos, epóxi e poliuretano. Eles não fundem nem mudam com a
exposição ambiental, com a temperatura ou com o tempo. Os adesivos acrílicos e epóxi podem
suportar temperaturas de -40 °C a +204 °C. A maioria dos adesivos de poliuretano mantém um bom
desempenho até 121 °C com um limite inferior ligeiramente melhor que os outros. A exposição à água,
umidade, óleo, gasolina, solventes e outros fatores ambientais não enfraquece a resistência da
aderência em juntas adequadamente projetadas. Os adesivos bicomponente curam em temperatura
ambiente, na maioria dos casos em 24 horas. Eles estão disponíveis em várias velocidades de cura
(lenta, média e rápida).
(http://files.lord.com/pdf/44/SG1018_LORDStructuralAdhesives.pdf#page=4)
Em geral, os adesivos acrílicos são excelentes para aderir a metais, compósitos e termoplásticos não
preparados. Os adesivos de poliuretano oferecem resiliência e flexibilidade, além de serem ideias para
unir compósitos, termoplásticos, materiais naturais e metais preparados. Os adesivos epóxi oferecem
maior resistência quando aderem metais preparados, compósitos, termoplásticos e substratos
naturais, como madeira. Continue lendo as seções abaixo para obter mais detalhes sobre as
propriedades e as diferenças entre as três principais composições químicas dos adesivos estruturais.
Adesivos Acrílicos
A viscosidade dos adesivos acrílicos facilita muito a dosagem manual e evita o escorrimento do m
produto. Os adesivos acrílicos também mudam de cor durante a cura, oferecendo uma indicação
visual de que o adesivo está curado. Outra propriedade importante dos adesivos acrílicos é que eles
têm um longo open time em temperatura ambiente, mas quando começam a reagir, eles logo atingem
o tempo de manuseio. As composições químicas dos outros adesivos não são capazes de igualar esse
perfil de cura.
Bicomponente:
Acrílico (Parte A)
Acelerador (Parte B)
Propriedades antes da cura:
Odor
Creamosidade, consistência pastosa
Propriedades para Aplicação:
Insensível a pequenas variações na proporção da mistura
Os adesivos acrílicos podem ser utilizados com uma variedade de aceleradores (agentes
de curativos)
Eles podem afetar a proporção da mistura, a viscosidade, a alteração da cor e o
método de aplicação
Contam com uma variedade de open time de vários minutos a aproximadamente uma hora
Curam rapidamente até alcançar o tempo de manuseio e a cura total em temperatura
ambiente
A cura pode ser acelerada com calor moderado (<70°C)
Propriedades com a cura:
Excelente aderência a metais, a compósitos e à maioria dos termoplásticos não preparados
ou minimamente preparados
Resistências excelentes ao impacto, ao cisalhamento e ao arrancamento
Alongamento moderado (~40%)
Suportam temperaturas de até ~150°C dependendo do produto
A cura da superfície é inibida pelo oxigênio no ar, que produz uma camada fina pegajosa na
superfície
Não adere bem em superfícies porosas (Inibição pelo O2)
Principais Vantagens:
Projetados para aderir em uma ampla gama de metais e compósitos com pouca ou
nenhuma preparação da superfície
Aderem mesmo na presença de óleos leves na superfície e de produtos similares de
prevenção à ferrugem
Normalmente não é necessária raspagem, lixamento nem primer para alcançar a
adesão em metais não protegidos
Oferece eficácia e economia de custo no processo
Mantêm resistência e adesão após longo tempo de exposição em vários ambientes, como
névoa salina, umidade, ciclagem térmica e várias exposições químicas
Capacidade para suportar pós-processamento e exposições à temperatura da pintura por
eletrodeposição (e-coat)de até 204°C
Oferece o benefício em obter maior força na colagem estrutural em superfícies pré-
pintadas, eliminando o processo de lixamento/mascaramento da camada de pintura
do metal
A tecnologia de microesferas de vidro permite criar a espessura ideal da linha de colagem
m
Adesivos Epóxi
Os adesivos epóxi normalmente são pastas ou líquidos viscosos, embora haja líquidos autoniveláveis
disponíveis. Em geral, os adesivos epóxi são menos sensíveis a pequenas variações na proporção da
mistura. Além disso, eles oferecem longos tempos abertos, o que permite reposicionar e montar
formas complexas. As propriedades finais desenvolvem-se em 24 horas em temperatura ambiente.
Bicomponente:
Resina (Parte A)
Endurecedor (Parte B)
Odor fraco
Tendem a ser pastas ou líquidos muito viscosos
Propriedades para a aplicação:
Proporções de mistura diferentes podem ser especificadas dependendo das propriedades
físicas finais desejadas
Relativamente não afetados pela umidade durante a cura
Tendem a apresentar velocidades de cura mais lentas (com algumas poucas exceções)
A velocidade da cura pode ser acelerada drasticamente com calor
Relativamente pouco alongamento (frequentemente considerados rígidos em comparação
com os adesivos acrílicos e de poliuretano)
Boa resistência à alta temperatura – quimicamente estáveis até 125°C e alguns até 200°C.
Muito boa resistência química
Aderem bem a substratos porosos
Boa aderência a uma ampla variedade de materiais, porém as superfícies devem estar
muito limpas
Adesivos de Poliuretano
Os adesivos de poliuretano são oferecidos em sistemas mono ou bicomponente. Os adesivos de
poliuretano também são desenvolvidos com viscosidade muito menor em comparação aos adesivos
epóxi ou acrílicos. Os adesivos de poliuretano são inerentemente sensíveis à umidade que reage com
o isocianato no sistema. Deve ser tomado cuidado para evitar condições de alta umidade nos
substratos.
Soluções monocomponentes disponíveis
Bicomponente:
Resina (Parte A)
Endurecedor (Parte B)
Odor imperceptível
Sistemas monocomponente (uma peça) ou bicomponente
Consistência líquida de boa fluidez
Sensível à contaminação por umidade: a umidade reagirá com o isocianato reduzindo a
vida útil do produto
Propriedades para a aplicação:
Fácil de dosar – alguns têm baixas viscosidades que permitem utilizar equipamentos
baratos de medição-mistura-dosagem (MMD) com alimentação por gravidade
O comportamento da cura e as propriedades finais também podem ser afetados
m
negativamente pela umidade do ar ou do substrato
Ampla gama de velocidades de cura disponíveis com a escolha do lado B apropriado (B, C,
D, etc.)
A velocidade da cura pode ser acelerada com calor
Podem atingir alongamento muito grande (>100%) mantendo o desempenho de um
adesivo estrutural
Aderem bem a substratos termoplásticos ou termofixos
Não proporciona boa adesão e resistência à intempéries a metais não preparados. metals
Guia de aplicação de Adesivos Estruturais

Diretrizes gerais para
processos com Adesivos
Estruturais
Mantenha as condições
recomendadas de
armazenamento do
adesivo
Mantenha o controle
do estoque FIFO (o
primeiro a entrar é o
primeiro a sair)
Mantenha um registro
de mudanças de
tambores (data e número do lote)
As temperaturas adequadas para o armazenamento estão listadas nos boletins do produto
Peças, fixações e braçadeiras de encaixe secas
Evite colagem sob esforço
Ajuste as fixações e as braçadeiras para controlar a espessura da linha de colagem
Pratique o método da aplicação do adesivo
Saiba o que está fazendo antes de começar
Escolha pontos lógicos para iniciar e parar a aplicação do adesivo
Pratique o caminho de despejo do adesivo e lembre-se de quando “puxar” e “empurrar”
Não arraste mangueiras pelo adesivo
Assegure-se de que as preparações necessárias das superfícies tenham sido adequadamente
realizadas
As superfícies devem estar sem sujeira e resíduos e não podem apresentar oxidação ou
corrosão
Certifique-se de que o adesivo possa ser aplicado (e de que as peças estejam unidas e presas)
respeitando o open time do adesivo
Determinar a espessura do cordão de adesivo é extremamente importante
Examine e registre a temperatura ambiente e/ou a temperatura da superfície dos substratos
Certifique-se de que o adesivo seja despejado na proporção adequada
Para aplicações com cartucho, nivele os êmbolos e limpe o misturador estático antes de
cada uso
Lembre-se de que o material deixado no misturador estático está em reação
m
o Para aplicações com equipamentos de medição/mistura/dosagem (MMD/granel), realize
uma verificação de rotina da proporção no equipamento e crie/mantenha um registro das
proporções
Assegure a união e a fixação apropriadas dos componentes colados
Evite reabrir as juntas: tenha fixações suficientes e observe o “retorno elástico” das
extremidades opostas dos locais presos com braçadeiras
Deslize para reposicioná-los
Saiba o tempo de fixação (que também depende da temperatura ambiente)
Diretrizes Gerais para Projetos com Juntas Adesivas
Projete as cargas de cisalhamento e de compressão; evite as cargas de arrancamento e de alta
tração.
As juntas adesivas precisam de área de superfície; para aplicações estruturais, projete larguras
de colagem de pelo menos 19 mm.
Considere os efeitos da expansão térmica.
Utilize soldas ou fixadores mecânicos estrategicamente em áreas com cargas inevitáveis de
escamação ou de tração.
Isso também é uma consideração sobre a fixação: a colocação de uma solda ou de um
fixador mecânico pode ser utilizada como uma alternativa para uma fixação instantânea.
Considere cuidadosamente a condição da superfície, o revestimento e o substrato sendo unidos.
O sucesso com um adesivo em uma aplicação não o qualifica automaticamente para outra
aplicação.
Diretrizes Adicionais para Projetos de Juntas Unidas com Adesivos
A configuração da junta deve ser projetada para que o esforço básico seja principalmente o
cisalhamento. Esforços de tração ou compressão com clivagem e esforços de arrancamento devem
ser minimizados na linha de colagem. As juntas devem ser projetadas para que toda a área colada
compartilhe a carga igualmente. As ilustrações abaixo mostram as alternativas de projetos de juntas
recomendadas e os projetos de juntas a serem evitados.
Juntas Sobrepostas - As juntas sobrepostas é o tipo de projeto mais prático e aplicável para unir
materiais finos. As juntas sobrepostas são utilizadas para melhorar a resistência da junta reduzindo o
possível esforço de arrancamento.
Juntas de Topo - Em tensão, a junta de topo reta é inviável para montagens com cargas. Para
minimizar esse esforço, o projeto do ângulo aplica compressão. Cargas de compressão não afetarão a
junta a menos que ocorra a quebra do componente vertical.
Alternativas de Projetos de Juntas


Preparação da Superfície do Substrato
A quantidade de preparação da superfície necessária para uma boa aderência dependerá do substrato
e do adesivo utilizados. Em geral, sujeira e partículas soltas visíveis devem ser removidas da
superfície de colagem com um pano limpo e seco. Não é recomendado utilizar ar comprimido para
soprar as peças, já que ele normalmente contém água de condensação e óleo do compressor, que
podem contaminar a superfície de colagem. Evite manusear a área de colagem após a preparação da
superfície. Mãos/luvas sujas, sabonete, desmoldante, graxa, etc., podem contaminar a superfície e
possivelmente prejudicar a adesão.
Antes da aplicação do adesivo, remova sujeira, graxas, óleos, poeira, agentes desmoldantes, ferrugem
e outros contaminantes da superfície do substrato com o uso de um solvente sem vapor, como MEK,
acetona ou álcool isopropílico.
Plásticos – Limpe a superfície com um pano seco ou umedecido com solvente.
Metais – Aplique o primer, pinte ou faça o jateamento, seguido pela lavagem com solvente para
obter o desempenho ideal da adesão.
Preparação de Cartuchos para Uso: Fazer a Purga e Aplicar o Adesivo
Os cartuchos são escolhidos com base nas necessidades do projeto do adesivo, incluindo:
Compatibilidade do material
Proporção da mistura
Necessidades de bicos misturadores
Viscosidade do adesivo
As pistolas de aplicação são projetadas para cartuchos específicos, sendo que normalmente
podem ser manuais ou pneumáticas.
Os projetos de cartucho são: lado a lado ou coaxial.
Precauções a serem tomadas ao fazer a aplicação com cartuchos:

O êmbolo deve estar nivelado de modo que ambos os componentes sejam aplicados desde
o início.
m
Na primeira aplicação, a pressão deve ser baixa e então aumentada até alcançar a taxa de
fluxo desejada.
A primeira ponta do misturador do adesivo (5 a 10 gramas) deve ser descartada para
garantir uma mistura apropriada.
Pequenos disparos rápidos podem resultar em desvios da proporção devido à flexão das
paredes dos cartuchos.
Veja abaixo as melhores práticas para preparar adesivos bicomponente e cartuchos seladores de
juntas a fim de obter os resultados ideais de adesão (veja as Figuras 2-7). O bico misturador estática
normalmente pode permanecer conectado ao cartucho se não for utilizado o cartucho inteiro. O
adesivo curado na ponta funcionará como uma tampa. Entretanto, é possível em alguns casos que o
adesivo misturado e curado bloqueie o bico do cartucho, portanto é recomendado remover a ponta da
mistura estática e recolocar o tampão original de plástico (tomando cuidado para unir os lados certos)
em caso de armazenamento de longo prazo.
Pistolas Dispensadoras de Cartucho - Tutoriais em Vídeo
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LORD Pak™ 375mL Cartridge Manual Dispensing Gun
LORD Pak™ 375mL Cartridge Pneumatic Dispensing Gun
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Noções Básicas do Equipamento de Medição/Mistura/Dosagem (MMD)
OBSERVAÇÃO: Se você estiver utilizando a aplicação manual com cartucho como descrita acima,
ignore a seção seguinte sobre o equipamento MMD e vá diretamente para a seção "Preparação da
Área de Colagem".
Diferente do uso de cartuchos, o equipamento de medição/mistura/dosagem (MMD) permite o uso de
contêineres com adesivos a granel. O equipamento MMD é geralmente fabricado e especificado para
uma proporção de mistura específica por volume, cobrindo uma faixa de 1:1 por volume a 22:1 por
volume. O equipamento MMD pode ser utilizado por um operador de maneira totalmente manual.
Entretanto, se você previr a necessidade de aplicações semiautomáticas ou totalmente automáticas no
futuro, o equipamento poderá ser fornecido com a funcionalidade apropriada que permita a operação
totalmente robótica. Prever a necessidade desse tipo de recurso reduzirá o custo de reforma ou de
substituição do equipamento conforme os volumes de produção aumentam.
O tipo de unidade MMD selecionado é baseado no tipo de adesivo utilizado para a aplicação e nos
volumes de produção previstos. Para selecionar a peça certa do equipamento MMD, é preciso
conhecer os detalhes do processo de fabricação e as possíveis necessidades futuras.
Razões para Utilizar o Equipamento MMD:
Mistura precisa e consistente
Um equipamento MMD de alta qualidade oferece a capacidade de manter as proporções
da mistura em +/- 5% por peso e fornece consistentemente esse nível de precisão em cada
disparo
Adesivos com alta viscosidade que são difíceis de misturar ou aplicar manualmente em
cartuchos
Volumes de disparo altamente repetitivos (automação)
Remoção da variação no processo introduzida por operadores humanos

Produção de grandes volumes
O equipamento MMD pode aplicar adesivos em taxas próximas a um quilo por minuto,
m
mantendo a precisão e a velocidade da produção
Redução de resíduos (descarte de cartuchos)
Economia de custo: os adesivos a granel custam menos (custo por volume) que os cartuchos
ROI – 3 anos ou menos
Tipos de Equipamento MMD:
Medidor de Haste ou de Pistão
Medidor de Cavidade Progressiva
Dosador ou Bomba de Pistão de Dupla Ação
Medidor de Engrenagens
Gerotor
Medidor de Haste ou de Pistão
O adesivo é bombeado para o tubo
pressurizado quando o pistão ou a haste está
na posição retraída
O pistão ou a haste é empurrada para dentro
do tubo pressurizado deslocando o adesivo
O pistão ou a haste de ambos os
componentes deslocam-se ao mesmo tempo
O equipamento de medição com dois pistões ou hastes idênticos deslocará o volume
equivalente de cada medidor em cada curso
Essa é a proporção de 1:1 por volume
Reduzir o diâmetro de um dos pistões ou hastes permite proporções volumétricas
diferentes da mistura (2:1, 4:1, etc.)
O tubo pressurizado deve ser recarregado a cada disparo
OBSERVÇÃO - Os medidores de haste são normalmente a melhor escolha para adesivos que
contêm microesferas de vidro ou grande viscosidade. Isso ocorre porque as microesferas de
vidro podem degradar o funcionamento das vedações da pressão em um medidor de pistão. Os
medidores de haste não ficam obstruídos pelas microesferas de vidro e mantêm pressões
internas maiores. Entretanto, os medidores de pistão são geralmente a solução mais econômica
se os adesivos não contêm microesferas de vidro ou se altas pressões não são um problema.
Medidor de Pistão
Medidor de Haste
Na figura abaixo, é mostrado um sistema portátil de medição de haste, projetado para uso com
adesivos estruturais acrílicos. A unidade de acionamento comum de cilindro de ar nos medidores de
haste ajuda a garantir uma proporção constante da mistura (move ambas as hastes ao mesmo tempo).
Essa unidade também incorpora bombas de transferência integradas que fornecem o adesivo aos
medidores de haste.
Medidores de Cavidade Progressiva
O adesivo é bombeado pelo tubo pressurizado pela rotação do parafuso dentro da parede do cilindro
de pressão
O princípio é similar ao do parafuso de Arquimedes
m
O equipamento de medição com duas bombas de
cavidade progressiva idênticas deslocará um
volume equivalente de cada medidor girando em
velocidades equivalentes
Isso resulta em uma proporção de 1:1 por
volume
Mudar a velocidade em qualquer das voltas dos parafusos permite proporções volumétricas
diferentes da mistura, como 2:1 ou 4:1
Oferecem fluxo contínuo sem precisar recarregar a bomba
São bons para materiais com muito preenchimento, como adesivos epóxi preenchidos com prata
Sistemas Dosadores (Bombas de Pistão de Dupla Ação)
Dois pistões de ação dupla são utilizados para medir os adesivos bicomponente
Em cada curso, o adesivo é aplicado de ambos os pistões
Quando o pistão ou a haste se move para a esquerda, o adesivo preenche o lado direito e sai do
lado esquerdo de cada cilindro de pressão
Quando o pistão ou a haste se move para a direita, os cilindros de pressão recarregam à esquerda e
o adesivo sai pela direita
O curso de recarga de um medidor normal de pistão ou de haste é eliminado, já que a recarga
também ocorre durante o curso de aplicação
O equipamento de medição com dois pistões ou hastes idênticos deslocará o volume equivalente de
cada medidor em cada curso
Essa é a proporção de 1:1 por volume
Reduzir o diâmetro de um dos pistões ou hastes permite proporções volumétricas diferentes da
mistura, como 2:1 ou 4:1
OBSERVAÇÃO - Os sistemas dosadores com medidor de haste são normalmente a melhor escolha
para adesivos que contêm microesferas de vidro ou grande viscosidade. Isso ocorre porque as
microesferas de vidro podem degradar o funcionamento das vedações da pressão em um medidor
de pistão. Os medidores de haste não ficam obstruídos pelas microesferas de vidro e mantêm
pressões internas maiores. Os sistemas dosadores também oferecem a vantagem do fluxo
ininterrupto.
Medidores de Engrenagens (Bombas de Medição de Engrenagens)

Aplicam por meio de engrenagens interligadas movidas por um motor comum
O volume da cavidade criada pelos dentes das

engrenagens e a parede da bomba determina o
volume de saída do equipamento de aplicação
m
A proporção da mistura é controlada pelo
pareamento das duas bombas com o mesmo
volume saindo nas mesmas RPM para materiais
com proporção 1:1
O pareamento com uma bomba de volume menor
ou a redução das RPM na segunda bomba
resultará em proporções diferentes da mistura, por
exemplo, 2:1, 4:1 ou 10:1
Oferecem fluxo contínuo, o que é bom para
aplicações de grandes volumes
Gerotores (Bombas de Medição com Rotor de Engrenagem)
Aplicam o fluido através da cavidade formada pela rotação de um rotor assimétrico
O volume da cavidade criada pelo rotor e a
parede da bomba determina o volume de saída do
equipamento de aplicação
Cada gerotor normalmente utiliza um motor de
acionamento comum, portanto giram em
uníssono, em velocidades proporcionais à
proporção da mistura desejada
A proporção da mistura é controlada pelo
pareamento das duas bombas do mesmo
tamanho para materiais com proporção 1:1
Outras proporções de mistura podem ser
definidas pelo ajuste das RPM de uma das bombas ou pela substituição de um gerotor de
menor capacidade
Oferecem fluxo contínuo, o que é bom para aplicações de grandes volumes
As bombas gerotor NÃO são compatíveis com adesivos que contêm microesferas de vidro
São o método mais econômico de medição de materiais em fluxos muitos altos
Principais componentes do Equipamento MMD
Válvula de Aplicação Bicomponente com Bico Misturador Estático
Controla o fluxo do adesivo bicomponente
Quando a válvula é acionada, os dois componentes se encontram e fluem através
do misturador estático
O adesivo totalmente misturado sai do bico do misturador estático e é aplicado no
substrato
Válvulas pneumáticas ou magnéticas são recomendadas em vez de válvulas de
controle manual
Projetada para controle liga/desliga de fluxo positivo dos adesivos
Elimina a necessidade de limpeza do material derramado e escorrido entre
pontos de aplicação
Pode ser utilizada em aplicações manuais ou automáticas
Sistema de Transferência de Materiais com Alimentação por Gravidade
Os adesivos utilizados nesses sistemas têm geralmente baixa viscosidade e, portanto,

alimentam as bombas usando a gravidade
Isso economiza o custo adicional das bombas de transferência
m
O material desce para o tambor até a bomba de engrenagens
Em seguida, a bomba fornece o adesivo ao sistema de medição
O tambor pode ser substituído quando vazio enquanto o tanque cônico abastece o sistema de
aplicação
Exemplos de suportes de tambor e dosadores para materiais alimentados por gravidade

Tambor sobre tambor: o segundo tambor mais baixo substitui o tanque dia cônico
Suporte de vários tambores
Dosador de 1.040 litros (275 galões)
Bomba de Transferência
Utilizada quando os adesivos têm muita viscosidade para fluir livremente, como no sistema
alimentado por gravidade visto acima
As bombas de transferência movem o adesivo a granel do tambor diretamente para o sistema
de medição
Esse tipo de bomba está disponível para tambores de adesivos a granel de vários tamanhos
Os componentes típicos de uma bomba de transferência são:
O prato de compressão que fica sobre a superfície do adesivo no contêiner de adesivo a

granel (tambor)
A própria bomba de transferência
m
O motor/cilindro pneumático para acionar o mecanismo da bomba
Tipos de Tambor
Diferentes tipos de tambor são utilizados para diferentes materiais dependendo da viscosidade
e do método de transferência do adesivo para o sistema de medição:
Tambores com Tampa Removível
Normalmente utilizados para adesivos com maior viscosidade (pasta), em que uma bomba de
transferência com o prato de compressão é utilizada
Tambores com Tampa Fixa
Normalmente utilizados para materiais com pouca viscosidade, em sistemas com alimentação por
gravidade ou em bombas de transferência do estilo sifão
m
Verificações de Proporção para Equipamento MMD Bicomponente
Proporçoporção da mistura é estabelecida por um componente específico do equipamento MMD
A precisão da proporção da mistura deve ser verificada frequentemente e registrada para a
observação das variações
Para checar a proporção da mistura de uma unidade MMD, despeje uma pequena quantidade
de cada componente do adesivo em recipientes pré-pesados separados
Em seguida, utilize o peso líquido e a gravidade específica de cada componente para calcular
o volume do material despejado
Assegure-se de fazer várias verificações replicadas e tirar a média de seus resultados
O valor deve estar na faixa de 5% por peso do valor especificado
Documentos específicos sobre a verificação da proporção da mistura e registros de fabricação
de exemplo estão disponíveis no suporte técnico
Informações específicas do modelo sobre proporção da mistura, manutenção e solução de
problemas do equipamento estão disponíveis com o fabricante do equipamento
Seleção do Equipamento MMD para as Composições Químicas dos Adesivos Estruturais da LORD
A tabela abaixo lista os vários tipos de equipamentos MMD anteriormente descritos nesta página e as
composições químicas da LORD que podem melhor ser aplicadas com os tipos específicos de máquina.
Note que há vários fabricantes de equipamentos MMD no mercado global e qualquer tipo de equipamento
pode ser fabricado para aplicar qualquer uma das composições químicas.
Adesivos Acrílicos (https://www.lord.com/products-and-solutions/adhesives/structural-adhesives-for-
industrial-assembly-applications?f%5B0%5D=im_field_product_solution%3A1067) - é recomendado
o uso da tecnologia de medição de haste. Considerando a necessidade de aplicar aceleradores
contendo microesferas de vidro, o equipamento de medição de haste tem menor probabilidade de
ser danificado por esses componentes no adesivo e, assim, oferece uma vida útil maior.
Adesivos Epóxi (https://www.lord.com/products-and-solutions/adhesives/structural-adhesives-for-
industrial-assembly-applications?f%5B0%5D=im_field_product_solution%3A1068) - é recomendado
o uso da tecnologia de medição de haste. Os adesivos epóxi da LORD, como o 310, o 320 e o 380,
tendem a ter uma viscosidade muito grande e, portanto, precisam de equipamentos capazes de
gerar altas pressões de aplicação. Entretanto, é possível condicionar o adesivo para ter pouca
viscosidade. Se o adesivo for condicionado ou se um epóxi de baixa viscosidade for utilizado,
sistemas de medição com pistão de custo menor serão aceitáveis.
Adesivos de Poliuretano (https://www.lord.com/products-and-solutions/adhesives/structural-
adhesives-for-industrial-assembly-applications?f%5B0%5D=im_field_product_solution%3A1066) -
sistemas de medição com gerotor apresentam o melhor relação custo-benefício e são o método
mais eficiente. Isso é particularmente verdade para adesivos de poliuretano alimentados por
gravidade, como os da família 7100 ou 7542. As aplicações de poliuretano frequentemente
requerem altas velocidades de aplicação ou cordões longos sem interrupções. Essas aplicações são
bem compatíveis com a tecnologia do gerotor.
Preparação da Área de Colagem

Os adesivos estruturais funcionam melhor com
uma espessura bem fina e controlada (de 0,254 a
0,508 mm) e algumas vezes contêm microesferas
de vidro que funcionam como espaçadores para
delimitar a espessura de adesivo na peça. Antes
de aplicar adesivo, tente remover qualquer
material residual do substrato, como rebarbas
protuberantes, soldas ou outras irregularidades
que possam impedir que as duas superfícies a
serem coladas fiquem em contato uma sobre a
outra. Aplique o adesivo nos locais desejados,
tomando cuidado para que o padrão de aplicação
não deixe ar preso na linha de colagem quando os substratos são unidos. Uma única gota de adesivo
aplicada no centro da área de colagem é geralmente preferível.
Estimativa da Cobertura do Material
O diâmetro do cordão deve ser predeterminado com base na largura e na espessura da linha de colagem
final desejada. A Tabela 1 pode ser utilizada como guia para dimensionar o diâmetro da gota do adesivo.
OBSERVAÇÃO: Estes diâmetros de gota produzirão um excesso de 10% em caso de irregularidades na
superfície.
A área envolvida é crítica para o desempenho do adesivo, portanto é importante aplicar adesivo suficiente
para preencher a junta projetada. Quantidade insuficiente de adesivo ou a introdução de ar no adesivo
causarão uma queda na resistência da colagem. Esse problema também pode ser causado por fixação
insuficiente ou ineficiente, como detalhado na seção seguinte.
Veja a Tabela 2 para a cobertura estimada em pés lineares baseada no tamanho do cartucho e no
diâmetro do cordão.
Open Time / Tempo de Trabalho

O open time é o tempo contado do momento em que o adesivo começa a se misturar no bico misturador
estático até as peças serem unidas para oferecer o desempenho de adesão especificado. Tempo de
trabalho é frequentemente utilizado como sinônimo de open time, porém o tempo de trabalho também
pode significar o tempo após os substratos terem sido unidos e enquanto ainda podem ser (ligeiramente)
reposicionados um em relação ao outro.
É importante realizar a colagem rapidamente para unir as peças antes que o open time do adesivo acabe.
O conhecimento do open time ou do tempo de trabalho estimado é particularmente importante quando se
une peças grandes que têm grandes comprimentos de cordão de adesivo e durante períodos com
temperaturas maiores do que o normal dentro da instalação de produção. Temperaturas mais altas
geralmente reduzirão o open time devido à aceleração da cura. Em geral, o open time pode ser estimado
pela dureza do cordão de adesivo aplicado. Se o cordão do adesivo não puder ser prontamente
comprimido e espalhado, é bem provável que o open time já tenha esgotado. Entretanto, os adesivos
epóxi podem ter uma condição adicional chamada “blushing”, que pode limitar o open time sem nenhuma
indicação de endurecimento do cordão. Quando o open time for excedido, o adesivo deixará de ficar
úmido em uma das superfícies a serem coladas. Isso geralmente causará uma redução da resistência da
adesão e será visível como uma superfície brilhante e muito macia no adesivo depois da desmontagem
das peças coladas, diferente da superfície áspera gerada por uma ruptura boa e coesa. A ficha de dados
técnicos de cada adesivo deve conter informações específicas relacionadas ao open time/tempo de
trabalho.
Posicionamento das Peças

Coloque as peças na posição mais adequada possível, para que o processo de união funcione de forma a m
eliminar o ar preso na linha de colagem. Evite aplicar pressão inicialmente, permitindo que o sistema de
fixação faça seu trabalho. Depois que uma peça foi unida e precisa ser movida ou reposicionada, é
CRÍTICO que os substratos não sejam puxados para serem separados durante a manipulação. Isso
introduz bolhas de ar no adesivo, o que enfraquece significativamente a adesão e pode até mesmo
impedir que o adesivo cure completamente. Se a peça precisar de um pequeno reposicionamento,
SEMPRE DESLIZE a peça para a nova posição. Se a peça precisar de um reposicionamento
considerável, poderá ser melhor separar os substratos, remover o adesivo e começar o processo de
adesão novamente. Deslizar a peça sobre uma longa distância pode raspar todo o adesivo da área de
colagem pretendida e resultar em uma adesão precária.
Métodos de Fixação
Braçadeiras
Braçadeiras padrão C
Braçadeiras personalizadas
Braçadeiras acionadas pneumaticamente
Pesos
Método de baixa tecnologia
Lento e requer muita mão de obra
Imãs
Apenas funciona em substratos ferromagnéticos
Rebites
Fixadores
Podem ter a tendência de produzir espessura desigual da linha de colagem, dependendo da
dureza do substrato
Soldas
Solda por pontos em combinação com o adesivo é utilizada na indústria automotiva
Compromete a adesão localmente
Projeto excelente para resistência ao arrancamento
Projetos de autofixação
Peças Presas com Braçadeiras
As peças devem ser posicionadas e presas durante o tempo de trabalho do adesivo. Aplique pressão
uniforme na junta assim que possível após unir as peças, espalhando o cordão de adesivo e
comprimindo-a até a espessura desejada. Ao prender as peças com braçadeiras, tome cuidado para não
gerar clivagem nas peças, fazendo com que a aderência seja separada na extremidade oposta. Pressão
uniforme (pressão distribuída uniformemente ao longo comprimento da linha de colagem) é muito
importante, especialmente quando se trabalha com peças finas ou não uniformes. Os métodos efetivos
para a aplicação uniforme de pressão incluem:
Fixações pré-construídas, que oferecem os melhores resultados.
Várias braçadeiras ou pesos em barras espalhadoras, que podem ser utilizados em peças grandes
quando não há fixação disponível. Uma barra espalhadora é um material duro, frequentemente um
perfil em ângulo de aço ou alumínio, que é preso por uma braçadeira em vários locais ao longo da
linha de colagem.
• Braçadeiras ou pesos separados podem ser utilizados em pequenas peças ou quando as peças
unidas são duras o suficiente para não precisar de barras espalhadoras.
m
Imediatamente depois das peças terem sido posicionadas corretamente, elas devem ser presas com
pesos com pressão uniforme até que a resistência ao manuseio seja alcançada. Alguns dos meios
normalmente utilizados para conseguir isso são braçadeiras, chapas, pesos, fixações mecânicas ou
cintas.
Mantenha pressão constante sobre a junta colada (ver Figura 9). Evite aplicar pressão em áreas que
permitam a junta se “curvar”.
• Chapas podem ser utilizadas para aplicar pressão constante sobre a linha de colagem em
montagens planas (ver Figura 10). Coloque pesos sobre as juntas coladas para distribuir a carga
uniformemente.
Fixadores mecânicos (como parafusos e rebites) podem ser utilizados para fixar áreas
particularmente difíceis para braçadeiras e podem ser removidos após a resistência ao manuseio ter
sido alcançada (ver Figura 11).
Cintas também podem ser utilizadas para segurar geometrias complexas no lugar durante a cura
(ver Figura 12).
Tempo de Fixação com Braçadeira
As peças coladas devem permanecer com a braçadeira até o fim do tempo de manuseio do adesivo. O
tempo de manuseio é estimado como o tempo entre o adesivo começar a sair do bico do misturador
estático até ser curado o suficiente para garantir que as peças coladas não se movam ao serem
m
manuseadas (resistência de aproximadamente 50-100 psi). O tempo de manuseio normalmente depende
da temperatura da cura e também pode variar com base em fatores como a quantidade de adesivo
aplicada, a espessura da linha de colagem, o tipo de substratos aderidos e fatores ambientais como a
umidade. A ficha de dados técnicos de cada adesivo contém informações específicas relacionadas ao
tempo de manuseio.
Remoção do Cordão de Adesivo
O excesso de adesivo pressionado para fora do limite das
peças unidas pode ser removido (após ele ficar com
consistência gelatinosa ou parcialmente curado em
temperatura ambiente) raspando-o com uma espátula. Esse
processo de remoção do cordão em excesso também pode
ser realizado através de aquecimento da peça, raspando o
adesivo em excesso quando o mesmo estiver macio o
suficiente. Solventes como o álcool isopropílico ou acetona
podem ser utilizados para remover manchas ou resíduos do
adesivo deixados pelo processo de remoção do cordão de
adesivo.
Remoção do Adesivo
Se os substratos forem acidentalmente separados ou precisarem de um reposicionamento considerável
após a aplicação do adesivo, o adesivo deverá ser removido e o processo de aplicação, reiniciado. O
processo para realizar essa tarefa é descrito à direita.
1. Utilize uma espátula plástica para raspar o adesivo. Se for difícil porque o adesivo começou a curar,
uma pistola de ar quente poderá ser usada para amolecer o adesivo enquanto ele é raspado.
2. Limpe a área de colagem usando um pano limpo e álcool isopropílico. É possível usar acetona como
solvente alternativo e, algumas vezes, ela pode ser mais eficaz na remoção dos resíduos de
adesivo.
3. Repita o processo de colagem.
Remoção da Peça Colada
Se, por alguma razão, as peças coladas precisarem ser separadas após a cura total do adesivo, uma
pistola de ar quente poderá ser utilizada para amolecer o adesivo. Pode ser útil lembrar que os adesivos
são geralmente mais resistentes em cisalhamento e as peças podem ser separadas mais facilmente se
puxadas com uma carga de tração ou arranchamento.
Falha Ideal
Quando as peças coladas são separadas, o padrão dos resíduos da falha do adesivo curado, além da
resistência da adesão, podem ser utilizados para diagnosticar a qualidade da colagem. O método
preferido de falha para juntas de adesivo é a falha coesiva (COH), que pode ser identificada pelo resíduo
do adesivo deixado em ambos os substratos. O modo de falha coesiva indica uma excelente aderência
dos substratos, com os resíduos divididos uniformemente (COH) ou desigualmente (coesiva com camada
fina ou TLC) entre as superfícies separadas. Isso pode ser comparado com a falha indesejável do adesivo
(ADH), que é caracterizada por uma superfície limpa, normalmente brilhante, exposta em um dos dois
substratos separados. A capacidade para obter alta resistência e o modo ideal de falha dependerá da
combinação apropriada do adesivo correto com o substrato a ser colado e do cumprimento das diretrizes
ao usuário detalhadas acima.
m
 Para obter mais informações sobre modos de falha, incluindo detalhes por tipo de substrato,
por favor, clique aqui.
Revestimento em Pó Após Colagem com Adesivos Acrílicos LORD
OBSERVAÇÃO: Prenda a junta colada com braçadeira ou fixação antes de recobrir com pó para evitar
deslizamento durante o processo de revestimento com pó. A junta deve permanecer presa até que o
adesivo retorne à temperatura ambiente e endureça novamente.
Os Adesivos Acrílicos da LORD ® 400, MaxlokTM, e da série 800 800 têm características excelentes de
resistência ao calor de até 204°C, reduzindo a preocupação com possível degradação do adesivo curado
durante o período com alto calor, associado ao processo de revestimento com pó.
Os adesivos acrílicos da LORD não degradarão em temperaturas maiores associadas ao revestimento
com pó. Entretanto, a resistência à ruptura a quente será muito baixa, fazendo com que a junta fique
possivelmente curvada e deslize separando-se, especialmente se a montagem for pesada. Os valores de
resistência mais baixos tornam essencial que a montagem seja adequadamente presa ou posicionada
para evitar o deslizamento das peças coladas.
Soldas por pontos ou outro tipo de fixação mecânica são frequentemente utilizadas para ajudar a manter a
montagem no lugar. A área a ser colada também pode ser mascarada na montagem antes do
revestimento com pó, com a colagem sendo feita após esse processo.
A integridade da colagem permanecerá inalterada após o revestimento com pó e uma resistência maior é
frequentemente observada após a exposição ao calor, uma vez que a junta colada tenha voltado à
temperatura ambiente.
 Para obter mais detalhes e instruções completas sobre este assunto, por favor, clique aqui
(http://files.lord.com/pdf/44/TT3068_PowderCoatingAfterBondingLORDAcrylicAdhesives.pdf).
Como Evitar Marcação/Retratação da Linha de Colagem (Read-Through)
A marcação da linha de colagem é uma condição em que você pode ver a marca do adesivo através do
material. Isso é causado pelo encolhimento que resulta em uma retratação nos materiais colados. A
marcação na linha de adesão podem ocorrer em superfícies que têm acabamento muito brilhante, muito
polido ou espelhado. Metais finos com menos de 0,7 mm de espessura são mais suscetíveis ao read-
through.
LORD 810/20GB Low Read-Through (LRT) (https://www.lord.com/products-and-solutions/adhesives/lord-
810-acrylic-adhesive) é um sistema adesivo flexível especificamente projetado para colar metais, como
alumínio, aço galvanizado e aços resistentes à corrosão, bem como plásticos de engenharia, como PC-
ABS e ASA. LORD 810/20GB (https://www.lord.com/products-and-solutions/adhesives/lord-810-acrylic-
adhesive) oferece grande velocidade de cura e alta adesão com mínimo read-through na linha de colagem
(BLRT).
A seguir, apresentamos algumas dicas de aplicação para ajudá-lo a evitar o read-through:
Mantenha uma linha de colagem fina e consistente de 0,25 mm
Remova o adesivo excedente
Coloque pesos na linha de colagem adequadamente para garantir o contato total da superfície dos
materiais a serem colados
m
Aplicações de Adesivos Estruturais: Substratos Comuns e Comparações dos Métodos de União
Colagem de Metais - normalmente
substitui métodos de união
convencionais, como solda e fixação
mecânica em aplicações estruturais
por razões de custo, desempenho e
estética.
Composição química principal
do adesivo: adesivos acrílicos
Aplicações comuns de
colagem de metais:
(https://www.lord.com/industries/transportation/trailer)Implementos Rodoviários e Automóveis

Tetos, portas, painéis, pisos e colagem secundária
Parte inferior da carroceria, estrados de caminhão, carrocerias e reforços
Tampas de carroceria, rampas e suportes
Acabamentos, fechos e braçadeiras
Comunicação Visual (https://www.lord.com/industries/building-and-construction/lord-sign-
assembly-adhesives)
Sistema de Refrigeração
Contêineres
Ônibus
Aeroespacial e defesa
Componentes de Aeronaves com Asas Fixas e Rotativas
Sistemas de Mísseis
(https://www.lord.com/sites/default/files/resize2_Welding_v_Adhesive_Max_Load_Alumninum.pn
em Geral
Maquinário agrícola
Antenas parabólicas
Conjunto de alto-falantes
Construção Especializada
Colagem de esquadrias e batentes: adesivos acrílicos
Colagem de painéis à construção: adesivos de uretano e epóxi

Colagem de painéis à estrutura: adesivos acrílicos
Aplicações de selantes: adesivos de poliuretano
m
Colagem de Compósitos -
normalmente substitui métodos de
união convencionais, como
laminação de resina e fixação
mecânica em aplicações estruturais
por razões de custo, desempenho e
estética.
Composição Química Principal
do Adesivo: Adesivos Acrílicos
e de Poliuretano
Aplicações Comuns de Adesão
de Compósitos:
Marinha
Convés ao casco
Longarina ao casco
Revestimento do deque
Anteparo ao convés e ao casco
Flybridges
Antena de radar
Spoilers
Transom
Acessórios
Colagem
Secundária
Transportes e Indústria
em Geral
Ônibus
Veículos de
passeio
Tanques de água
Reservatórios
subterrâneos
Equipamentos de
recreação
Kits para
montagem de carros
Colagem de Plásticos - muitos plásticos só são colados por um adesivo ou um tipo de adesivo
específico:
Dois plásticos do mesmo tipo, mas com fornecedores diferentes, podem aderir de maneira
completamente diferente. Isso normalmente ocorre por causa do uso de desmoldantes e
plastificantes diferentes.
Alguns plásticos não são colados bem com nenhum adesivo.
A regra para a adesão com

metal ainda se aplica: ao
aderir plástico a metal sem
m
proteção, utilize adesivo
acrílico para metal.
Aplicações comuns de
colagem de plásticos:
Peças relacionadas a
transporte
Coberturas para
estrados de
caminhão
Acabamento
Tampões de canto
Equipamento esportivo
Canoas e caiaques
Tacos de golfe
Produtos arquitetônicos
Esquadrias e batentes
Colunas e acabamento com
espuma rígida
Móveis de escritório
Prateleiras
Assentos
Montagem de peças moldadas
com plástico injetado
Eletrodomésticos
Estojos
Brinquedos
LORD IMBTM Adesivos
(https://www.lord.com/products-and-solutions/adhesives/in-mold-bond-adhesives) - In
Mold Bonding - adesivos utilizados para unir peças durante o processo de moldagem
Colagem de Substratos Naturais m
Alvenaria
Exemplos - concreto, tijolo, pedra
Adesivos epóxi são geralmente a melhor escolha
Madeira
Exemplos - Madeira comum, compensado, madeira tratada com pressão
Os adesivos uretanos são excelentes adesivos de madeira
Adesivos acrílicos não aderem bem à madeira
Cerâmica
Os adesivos epóxi e de uretano têm um bom desempenho em geral
Materiais Difíceis de Colar
Poliolefinas - requerem a modificação da superfície, com o tratamento com chama, corona, ataque
químico, etc.
Polietileno
Polipropileno
Fluoropolímeros
Revestimentos Poliméricos Contendo Cera ou Desmoldantes
Wash coats em objetos revestidos com metal
Requer o desgaste/abrasão da superfície metálica
Metais
Níquel
Cromo
Testes e Ensaios com Adesivos Estruturais

Testes de Desempenho de Adesão de Adesivos Estruturais
Os quatro métodos de teste abaixo são normalmente utilizados para avaliar o desempenho da adesão de
adesivos estruturais em juntas coladas dos substratos:
Resistência ao cisalhamento (lap shear)
Arrancamento (T-peel)
Tensão de ruptura
Impacto a frio (impacto lateral)
Left to right: Single lap shear; T-peel; Tensile pull-off; Side impact.
Outros Testes de Desempenho de Adesão de Adesivos Estruturais
Testes ambientais: as condições ambientais podem afetar drasticamente a durabilidade e o
desempenho da adesão. Os testes ambientais comuns são:
Névoa de sal
Ultravioleta (UV)
Ciclo térmico
Ambientes personalizados
Testes das propriedades mecânicas: testes realizados para determinar as propriedades mecânicas
específicas de um adesivo.
Testes com montagens coladas (ensaios): ocasionalmente, o único modo para determinar o
desempenho de um adesivo em uma aplicação específica é testar a própria junta colada. Veja a
seção abaixo para obter mais informações sobre ensaios com junta colada.
Ensaios com Junta Colada com Adesivo Estrutural
Lista de Verificação da Preparação Antes do Ensaio:
Identifique o substrato e a configuração da peça
Realize a triagem e o teste de adesão para determinar o melhor adesivo e a preparação
necessária da superfície
Determine o número de peças a serem coladas
Estime o volume de adesivo por peça
Estime o tamanho do cordão e as necessidades de open time
Para ensaios, é melhor utilizar o maior open time disponível
Determine o método de aplicação: MMD ou cartucho
Com base no volume de adesivo, as expectativas de desempenho e a disponibilidade do
equipamento
Analise o método de fixação
Estabeleça os ciclos de cura e pós-cura
Determine como as peças serão testadas
Estabeleça as metas para um ensaio bem-sucedido
Determine as necessidades de tempo para a preparação e entrega do equipamento e do

adesivo no local
Defina a data do ensaio
m
Pratique a aplicação do adesivo antes do ensaio
Tipos de Falha da Colagem do Adesivo Estrutural
Falha Coesiva (COH ou CO) - A falha coesiva ocorre dentro da camada do adesivo. O adesivo é
separado pelo esforço aplicado na linha de colagem. Normalmente, há uma divisão razoavelmente
uniforme do adesivo remanescente em cada substrato, como mostrado na imagem abaixo. Esse tipo
de falha indica que a adesão no substrato é maior que a força de coesão interna do adesivo. Esse é
o modo de falha preferencial para metais e outros substratos fortes.

• Falha Adesiva (ADH ou A) - Quando a falha ocorre na interface entre o adesivo e o substrato, ela
é chamada de falha adesiva. Nesse caso, o adesivo é removido do substrato sem deixar nenhum
resíduo de adesivo. Esse não é o modo de falha preferencial e normalmente indica que a adesão é
pequena.

Desfibramento (FT) - Ao colar plásticos reforçados com fibra (SMC, PRFV), um modo de falha
muito desejável é chamado de desfibramento. Nesse modo de falha, a superfície colada e as fibras
internas de reforço são rasgadas do substrato do compósito. Isso é específico apenas para
substratos reforçados com fibra e é o modo de falha preferencial. As fibras removidas do substrato
à direita da imagem abaixo podem ser facilmente vistas embutidas no adesivo do substrato à
esquerda.

Falha do Revestimento (Falha da Pintura) - – A falha do revestimento é específico de peças
pintadas ou revestidas. Nesse modo, a falha ocorre na interface entre o revestimento e o substrato.
O revestimento é retirado do substrato pelo adesivo, provando que o revestimento é o elo fraco na
aderência. Esse modo de falha não é o preferencial se resultar em baixos valores de resistência,
mas é o preferencial se os resultados mostrarem valores de resistência altos..

Quebra do substrato (SB) - A quebra do substrato é o último modo de falha. Ocorre quando o
substrato que está sendo testado rompe enquanto a junta do adesivo permanece intacta. Isso
mostra que o adesivo e a adesão às superfícies do substrato são mais fortes do que o substrato em
si.. É o modo de falha mais ideal.

m
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A LORD Corporation é uma empresa com diversas tecnologias que atua em diferentes indústrias desenvolvendo
adesivos altamente confiáveis, revestimentos, dispositivos de controle de movimento e tecnologia de sensores
que reduzem significativamente os riscos e melhoram o desempenho do produto final. Por mais de 90 anos a
LORD tem trabalhado em colaboração dos nossos clientes para fornecer soluções inovadoras para as indústrias
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25/11/2022 15:08 Adesivos Estruturais Industriais – Informações Básicas e Melhores Práticas | LORD Corp - Brazil

Vantagens Tipos de Adesivos

Informações Básicas Sobre Adesão

Terminologia Usada para Adesivos Estruturais

Vantagens Importantes dos Adesivos Estruturais

Tipos de Adesivos Estruturais (Composições Químicas)

Guia de aplicação de Adesivos Estruturais

Precauções a serem tomadas ao fazer a aplicação com cartuchos:

Pistolas Dispensadoras de Cartucho - Tutoriais em Vídeo

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LORD Pak™ 375mL Cartridge Manual Dispensing Gun

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LORD Pak™ 400 Pneumatic Dispensing Gun

LORD Pak™ CX Cartridge Pneumatic Dispensing Gun m

Caulk Conversion Kit

Remoção da variação no processo introduzida por operadores humanos

Medidores de Cavidade Progressiva

Medidores de Engrenagens (Bombas de Medição de Engrenagens)

O volume da cavidade criada pelos dentes das

Os adesivos utilizados nesses sistemas têm geralmente baixa viscosidade e, portanto,

Exemplos de suportes de tambor e dosadores para materiais alimentados por gravidade

O prato de compressão que fica sobre a superfície do adesivo no contêiner de adesivo a

Preparação da Área de Colagem

Open Time / Tempo de Trabalho

Posicionamento das Peças

Tempo de Fixação com Braçadeira

(https://www.lord.com/industries/transportation/trailer)Implementos Rodoviários e Automóveis

Colagem de painéis à construção: adesivos de uretano e epóxi

A regra para a adesão com

Testes e Ensaios com Adesivos Estruturais

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