Guia de Boas

Práticas de
Aplicação de
Revestimentos
para Proteção
Passiva Contra
Incêndios
 Elaborado por
Núcleo Autónomo de Proteção Passiva da APSEI

Setembro 2019
Indíce
Introdução_______________________________________________________________________________________________4
Tipos de produtos/serviços___________________________________________________________________________________5
Cálculo da Temperatura Crítica______________________________________________________________________________6
Boas práticas de aplicação de revestimentos de proteção contra incêndio___________________________7
Obrigatoriedades da Entidade Prestadora do Serviço de Instalação_____________________________12
Manutenção_____________________________________________________________________________________________13
Legislação e normas aplicáveis______________________________________________________________________________14
Referências Bibliográficas___________________________________________________________________________________16

Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios 3
Introdução
A proteção passiva contra incêndios
é um sector da proteção civil com
grande relevo e importância, uma
vez que consiste na implementação
de medidas de prevenção e
mitigação das consequências de
incêndios em edifícios. Os principais
objetivos destes procedimentos de
segurança são a salvaguarda da
vida dos ocupantes e dos corpos de
bombeiros, através da criação de
percursos de evacuação seguros e
de limitar e adiar a propagação do
incêndio e proteger a integridade
estrutural do edifício e os bens
materiais nele existentes.
O desempenho das soluções de
proteção passiva contra incêndio
é expresso em termos de classes
europeias harmonizadas, definidas e
aprovadas pela Comissão Europeia
e aplicadas nos vários Estados
Membros da União. Estas classes de
desempenho são definidas em função
da Reação ao Fogo dos materiais
de construção e da Resistência ao
4 Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
Fogo dos elementos de construção.
Em Portugal, a transposição para o
ordenamento jurídico nacional da
legislação europeia que define as
classes de reação e resistência ao
fogo dos produtos de construção foi
efetuada pelo atual Regime Jurídico
de Segurança Contra Incêndio em
Edifícios. Assim, através da consulta
dos Anexos I e II do Decreto-Lei
nº 220/2008, de 12 de novembro,
alterado pelo Decreto-Lei nº 224/2015,
de 9 de outubro, é possível saber as
classes de reação e resistência ao
fogo que as soluções de proteção
passiva contra incêndio existentes no
mercado podem apresentar, assim
como as normas de ensaio e de
classificação de resistência ao fogo
que os elementos de construção
necessitam de cumprir, para poderem
ser aplicados nos edifícios.
Os revestimentos de proteção contra
incêndio aplicáveis a estruturas e a
elementos construtivos são soluções
cujas características de resistência
e reação ao fogo permitem alterar
o comportamento dos materiais em
que são aplicadas. Os materiais
que constituem os revestimentos
resistentes ao fogo devem possuir
uma elevada temperatura de
combustão, baixa condutibilidade
térmica, baixa deformabilidade por
ação do calor e boa capacidade de
isolamento e aderência, podendo
ainda conferir proteção contra os
agentes atmosféricos e químicos,
nomeadamente a corrosão.
Desta forma, com o presente
documento pretende-se enumerar
e descrever os diversos tipos de
revestimentos resistentes ao fogo,
bem como as principais regras de
boas práticas a ter em conta na
sua aplicação, constituindo um guia
prático destinado a empresas e
técnicos instaladores de soluções e
produtos de proteção de elementos
construtivos contra incêndios.
Tipos de produtos/serviços
Existem diversos métodos de proteção
passiva de estruturas e a sua escolha
deverá ser efetuada tendo em conta
diferentes critérios, nomeadamente os
requerimentos de segurança contra
incêndio, as exigências estéticas do
projeto, a estabilidade estrutural
da estrutura e as características
particulares dos materiais e do perfil
de cada elemento a proteger.
Tintas/Revestimentos
intumescentes
Aplicação de um sistema constituído
por um revestimento de proteção
intumescente no contorno dos
elementos a proteger. O sistema
é em geral constituído por um
elemento primário, um revestimento
intumescente e por pintura de
acabamento, compatíveis entre si.
Sob a ação do calor, o revestimento
intumescente aumenta de volume,
formando uma camada de material
termo isolante que protege as
superfícies pintadas/revestidas
e retarda o momento em que é
atingida a temperatura crítica (entre
350 e 750 °C, de acordo com o
projeto).
Estes sistemas possuem propriedades
especiais, nomeadamente baixa
condutibilidade térmica, retardando
os efeitos das altas temperaturas
nos elementos protegidos. O nível
da proteção através de tintas
intumescentes depende do produto
e da espessura aplicada, em função
das características do elemento
a proteger. A espessura da tinta
intumescente deve ser uniforme
ao longo do elemento e deve ser
garantida antes da aplicação do
acabamento.
Este método apresenta as vantagens
de ser uma solução estética, não
introduz cargas relevantes na
estrutura, otimiza o espaço de
construção, não produz resíduos
significativos e, em fase de
serviço, verifica-se a facilidade de
manutenção e limpeza. Dependendo
dos tipos de produtos e constituição
do sistema de pintura nos perfis, é
possível atribuir altas durabilidades e
Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
proteção anticorrosiva para níveis de
corrosividade de alta agressividade,
quer aplicados no interior como no
exterior. A aplicação dos sistemas
de pintura intumescente, tal como
na aplicação das argamassas,
requerem mão-de-obra especializada
e procedimentos de controlo da
aplicação para que sejam garantidas
as espessuras necessárias e uniformes
do sistema, para cumprimentos dos
requisitos de proteção ao fogo e de
proteção anticorrosiva de estruturas
metálicas.
Os sistemas de pintura permitem
com facilidade a identificação de
eventual necessidade de renovação,
de forma a garantir a continuidade
da resistência mecânica e química do
revestimento.
Argamassas
Aplicação das argamassas pode
ser manual ou por projeção, sendo
este último o processo mais utilizado
na colocação destes revestimentos
resistentes ao fogo no perfil do
elemento a proteger. O objetivo
é envolver o elemento construtivo
com uma argamassa que possua
características adequadas de
resistência ao fogo e permita retardar
os efeitos das altas temperaturas.
A argamassa pode ser constituída
por diversos materiais, de natureza
cimentícea ou gesso, inertes de baixo
peso como por exemplo a vermiculite
e perlite e aditivos com capacidade
de absorção térmica. Podem ser
aplicadas no contorno do pilar, viga
ou em caixão, com auxílio de uma
rede metálica, quando necessário.
Com espessuras variáveis consoante
o tipo de produto, resistência
ao fogo, temperatura crítica e
características dos perfis, as camadas
finais concedem ao elemento uma
maior resistência ao fogo, uma vez
que retardam o efeito das altas
temperaturas através da baixa
condutibilidade térmica.
Esta opção de proteção é aplicável
normalmente quando as superfícies
a proteger não têm exposição
estética direta e onde a envolvente
ambiental é classificada com
baixos níveis de corrosividade,
baixos níveis de humidade, baixa
agressividade mecânica e inexistência
de agressividade química. Algumas
vantagens associadas às argamassas
são a facilidade de envolvimento
dos perfis, resistência e o isolamento
acústico.
Esta solução, por outro lado, envolve
materiais relativamente frágeis,
produz alguns resíduos, o cálculo
estrutural da estrutura tem que
considerar o peso das argamassas na
estrutura, aplicável apenas em obra,
o controlo das espessuras mínimas
associadas à proteção requerida
poderá não ser homogénea e é
apenas aplicável em locais de baixa
exigência estética.
5
A aplicação das argamassas por
projeção, em particular, torna a
solução muito económica quando
comparada com outras soluções de
proteção contra incêndio.
Placas
Colocação de painéis pré-fabricados
resistentes ao fogo em torno dos
elementos estruturais a proteger.
A espessura das placas varia em
função das características do perfil
a proteger, tais como a temperatura
crítica e a massividade, e do tipo de
produto e sua resistência ao fogo.
Podem ser aplicados em caixão ou
por ecrã e podem ser utilizados como
paredes ou tetos falsos. Podem ser
utilizados vários materiais, tais como
silicato fibroso ou de cálcio, betão,
fibrocimento, vermiculite, perlite,
gesso, etc. e é necessário ter atenção
especial às ligações entre os painéis
e entre estes e os perfis.
As placas de proteção contra
incêndio também possuem resistência
ao impacto e à abrasão, permitem o
isolamento acústico, a sua instalação
é limpa e com poucos resíduos e
podem ser instalados em edifícios
já em utilização. Porém, apresentam
a particularidade de possuir baixa
flexibilidade, ocultar a estrutura,
da sua instalação ser demorada e
introduzirem cargas desfavoráveis
à estabilidade da estrutura,
dependendo da espessura e material
constituinte dos painéis.
Mantas
As mantas fibrosas resistentes ao
fogo são outra alternativa de
proteção passiva de elementos
construtivos contra incêndios. O seu
funcionamento é semelhante ao dos
outros métodos, atuando como um
revestimento de baixa condutibilidade
térmica que atrasa os efeitos das
altas temperaturas. Podem ser
aplicadas em fase de utilização do
edifício, sendo fixadas no contorno
das condutas, p/ex., com o auxílio de
pinos metálicos previamente soldados.
Os materiais mais comuns são o
silicato fibroso, as fibras cerâmicas e
as fibras minerais, como a lã de vidro
ou a lã de rocha.
Este método apresenta uma
instalação limpa, com libertação de
poucos resíduos, permite o isolamento
acústico e as cargas introduzidas na
estrutura são reduzidas.

Cálculo da Temperatura Crítica

O aumento da temperatura afeta
substancialmente as qualidades
térmicas e mecânicas dos metais,
influenciando diretamente a
integridade estrutural das construções.
Particularmente, o aço é um dos mais
utilizados em elementos com função
de equilíbrio e resistência e, como
tal, o dimensionamento da estrutura
é afetado pelas suas características
resistentes ao fogo. A exposição do
aço a altas temperaturas altera as
suas propriedades físicas e químicas,
provocando uma perda da rigidez
e da capacidade de resistência.
Outra característica desfavorável é a
elevada dilatação térmica, uma vez
que o aquecimento substancial de
peças constituídas por aço provoca
grandes deformações, podendo pôr
em causa o equilíbrio global ou local
da estrutura e levar ao seu colapso.
O aço também possui uma elevada
capacidade de armazenamento de
calor ou energia (calor específico) e
condutibilidade térmica e, por esta
razão, os elementos estruturais (p/
ex. vigas ou pilares) expostos ao
fogo podem ajudar na transmissão
das elevadas temperaturas e na
propagação do incêndio a zonas do
edifício ainda não afetadas. A perda
da capacidade resistente do aço,
ou seja, a redução da sua tensão

6 Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
 de cedência e do seu módulo de Refira-se que a resistência ao fogo antes do tempo de resistência ao
elasticidade, dá-se gradualmente a de um elemento estrutural se define fogo regulamentar, os seguintes
partir dos 100-200oC e a cerca dos pelo tempo que decorre desde o valores limites, ou seja, as seguintes
1500oC ocorre a sua fusão. Sabendo início do processo de aquecimento temperaturas críticas:
que as temperaturas máximas até ao instante em que o elemento - Para todos os elementos
atingidas num incêndio podem deixa de desempenhar as funções tracionados e para vigas em que
ultrapassar em grande medida os para que foi projetado, neste caso, a encurvadura lateral não é um
600oC, é essencial introduzir medidas funções de suporte de cargas. potencial modo de colapso:
de proteção nos elementos metálicos Cabe ao projetista de estruturas o 540ºC em todas as zonas dos
de forma a compensar os seus pontos cálculo das temperaturas críticas edifícios que não estejam sujeitas a
fracos relativos às propriedades dos vários elementos estruturais sobrecargas da categoria E (zonas
térmicas. e a sua inclusão no projeto de que não sejam de armazenamento);
estabilidade, devendo a definição 525ºC em todas as zonas
A temperatura crítica de um elemento da resistência ao fogo exigida dos edifícios sujeitas a sobrecargas
estrutural metálico pode ser definida regulamentarmente estar expressa no da categoria E (zonas de
como a temperatura à qual ocorre o projeto de segurança contra incêndio. armazenamento).
colapso do elemento quando sujeito Com base nestas informações, - Para todas as outras situações
à ação do fogo. No caso de peças nomeadamente temperatura crítica e em particular para elementos em
não protegidas, esta temperatura e tempo de resistência ao fogo que possam ocorrer fenómenos de
pode ser atingida muito rapidamente exigido regulamentarmente, o dono instabilidade:
após o início do fogo, dependendo de obra poderá solicitar a proteção 500ºC
do tipo e da quantidade de passiva necessária. Este cálculo deve
material combustível disponível e das basear-se nas expressões da Parte O dimensionamento da espessura
características do perfil metálico em 1-2 do Eurocódigo 3. No entanto, se o do material de proteção passiva
causa. O conceito de temperatura projetista não realizar esses cálculos, a aplicar a um elemento estrutural
crítica é aplicável aos elementos podem ser usados os valores padrão metálico deverá ser feito com base
estruturais em que é possível admitir de temperatura crítica apresentados na sua temperatura crítica e na
um campo de temperaturas uniforme, no Anexo Nacional do mesmo resistência ao fogo exigida. O
nomeadamente aos elementos que documento. procedimento deve basear-se, como
constituem as estruturas metálicas. se referiu, em cálculos analíticos,
No caso de se tratar de um elemento obrigando ao conhecimento das
As cargas a que os elementos estrutural de Classe 4 (secções de propriedades térmicas do material
estruturais estão sujeitos também paredes esbeltas) a NP EN 1993-1-2 de proteção, ou de um modo
influenciam a amplitude da sua fornece, na NOTA 2 da secção 4.2.3.6 mais expedito, através de tabelas
temperatura crítica, ou seja, quanto a temperatura crítica de 350ºC. fornecidas pelo fabricante do
maior for a carga aplicada a um Para as outras Classes de secções material, baseadas em ensaios
perfil metálico, menor é a sua transversais o Anexo Nacional da NP experimentais realizados em
temperatura crítica. Este conceito EN 1993-1-2 estipula que na ausência laboratórios acreditados. Estas tabelas
é importante, uma vez que, do cálculo da temperatura crítica são obtidas para os vários tipos de
erradamente, é usual considerar-se deve ser considerado que elementos elementos estruturais, vigas ou pilares,
que proteger para uma temperatura das Classes 1, 2 e 3 utilizados em para determinadas temperaturas
mais elevada é sinal de maior edifícios correntes possuem resistência e tempos de resistência ao fogo,
segurança. ao fogo adequada, desde que a normalmente 30, 60, 90 e 120 minutos.
temperatura do aço não ultrapasse,

Boas práticas de aplicação de revestimentos de

proteção contra incêndio
Tintas/Revestimentos
intumescentes em Estruturas
Metálicas
Os trabalhos devem iniciar-se pela
verificação do estado das superfícies
da estrutura, tendo em conta a
limpeza relativa a poeiras, gorduras
e ferrugem, e pela verificação da
exposição às condições climatéricas
e se a superfície está sujeita ao
escorrimento de água.
Proceder à preparação das
condições para a realização dos
trabalhos, em termos das ferramentas
e equipamentos necessários,
nomeadamente meios de acesso,
máquina de pintar, medidor de
espessuras de tinta, trinchas, rolos,
tinta intumescente, solvente, entre
outros. Caso se verifiquem condições
adversas, corrigir e alertar o
cliente e o responsável de obra.
Caso necessário, proteger a zona
envolvente com materiais adequados
e preparar a tinta intumescente
através de um mexedor mecânico (se
aplicável).
Aplicar o revestimento primário em
toda a estrutura, conforme definido

Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios 7
no dossier de obra, e efetuar a
aplicação de contorno com as
especificações técnicas do produto.
Aplicar a tinta/revestimento
intumescente em toda a estrutura,
conforme o projeto e em demãos
sucessivas, e efetuar a aplicação
do contorno com as especificações
técnicas do produto. Utilizando o
aferidor de espessuras, aferir a
espessura do filme de tinta seco
de tinta aplicada, em vários pontos
Checklist de boas práticas na aplicação de Tintas/Revestimentos Intumescentes em
Estruturas Metálicas
Pré-Aplicação
Pós-Aplicação
Tintas/Revestimentos
intumescentes em Estruturas de
Madeira
Os trabalhos devem iniciar-se pela
verificação das condições ambientais,
nomeadamente a temperatura e a
humidade, registando-se as medições
efetuadas diariamente durante
o processo de obra. Proceder à
verificação do estado das superfícies
da madeira, tendo em conta a
limpeza relativa a poeiras, gorduras,
ceras e outros revestimentos, e à
verificação da exposição às condições
climatéricas e se a superfície está
sujeita ao escorrimento de água.
Caso se verifiquem condições
8 Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
escolhidos aleatoriamente. Se os
valores estiverem maioritariamente
abaixo da espessura especificada,
voltar a aplicar tinta até ser atingido
o valor recomendado pelo fabricante.
Atingida a espessura necessária
e depois da secagem da tinta,
efetuar medições com o medidor de
espessuras de tinta na superfície da
estrutura, em vários pontos escolhidos
aleatoriamente e registá-las no
respetivo documento de registo.
adversas, corrigir e alertar o cliente e
o responsável de obra.
Proceder à preparação das
condições para a realização dos
trabalhos, em termos das ferramentas
e equipamentos necessários,
nomeadamente meios de acesso,
máquina de pintar, medidor de
espessuras de tinta, trinchas, rolos,
lixa, tinta intumescente, solvente, entre
outros. Caso necessário, proteger
a zona envolvente com materiais
adequados. Utilizando lixa, lixar a
superfície de aplicação (se aplicável)
e preparar a tinta intumescente
através de um mexedor mecânico (se
aplicável).
Aplicar a tinta/revestimento
Aplicar a tinta de acabamento com o
consumo recomendado sobre a tinta
intumescente e efetuar a aplicação
de acordo com as especificações
técnicas do fabricante.
Limpar o local intervencionado e
remover os resíduos gerados na obra
e controlar os pontos referidos na
lista de verificação, registando os
respetivos valores. Corrigir as não
conformidades detetadas.
intumescente em toda a estrutura,
conforme o projeto e em demãos
sucessivas, e efetuar a aplicação
do contorno com as especificações
técnicas do produto. Utilizando o
aferidor de espessuras, aferir a
espessura do filme de tinta seco
de tinta aplicada, em vários pontos
escolhidos aleatoriamente. Se os
valores estiverem maioritariamente
abaixo da espessura especificada,
voltar a aplicar tinta até ser atingido
o valor recomendado pelo fabricante.
Atingida a espessura necessária
e depois da secagem da tinta,
efetuar medições com o medidor de
espessuras de tinta na superfície da
estrutura, em vários pontos escolhidos
aleatoriamente e registá-las no
respetivo documento de registo.
Aplicar a tinta de acabamento com o
consumo recomendado sobre a tinta
intumescente e efetuar a aplicação
de acordo com as especificações
Checklist de boas práticas na aplicação de Tintas/Revestimentos intumescentes em
Estruturas de Madeira
Pré-Aplicação
Pós-Aplicação
Argamassas
Os trabalhos devem iniciar-se pela
verificação do estado do elemento
a proteger (estruturas metálicas,
condutas, etc.), tendo em conta a
limpeza relativa a poeiras, gorduras
e óleos, e à verificação da exposição
às condições climatéricas e se a
superfície está sujeita ao escorrimento
de água. Caso se verifiquem
condições adversas, corrigir e alertar
o cliente e o responsável de obra.
Proceder à preparação das
condições para a realização dos
trabalhos, em termos das ferramentas
e equipamentos necessários,
nomeadamente meios de acesso,
máquina de projetar, rolo, argamassa,
malha metálica, pernos, anilhas de
pressão, entre outros. Caso aplicável,
preparar a superfície para aplicação
da malha metálica através da
colocação dos pernos de colagem (±
Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
técnicas do fabricante. respetivos valores. Corrigir as não
conformidades detetadas.
Limpar o local intervencionado e
remover os resíduos gerados na obra
e controlar os pontos referidos na
lista de verificação, registando os
10/m2) aleatoriamente na superfície utilizando o medidor de espessuras
do elemento. Assegurar que a de argamassa, e corrigi-la sempre
corrente elétrica de alimentação da que esteja abaixo do valor
máquina de projetar apresenta a especificado. Caso necessário,
voltagem e amperagem adequadas uniformizar e melhorar o aspeto
e assegurar o correto e suficiente estético utilizando ferramentas
fornecimento de água, através de adequadas.
um depósito (± 20 litros) ou da rede,
garantindo a pressão suficiente. Limpar o local intervencionado e
Caso necessário, proteger a zona remover os resíduos gerados na obra
envolvente com materiais adequados. e controlar os pontos referidos na
Aplicar a argamassa no elemento lista de verificação, registando os
a proteger, de acordo com as respetivos valores. Corrigir as não
especificações do fabricante, em conformidades detetadas.
termos da espessura e número de
demãos a aplicar. Caso aplicável,
envolver o elemento com a malha
metálica, fixando-a aos pernos com
anilhas de pressão. Retomar a
aplicação da argamassa sobre a
malha metálica até à espessura
especificada para a adequada
proteção do elemento. Aferir a
espessura da argamassa, de acordo
com as instruções do fabricante e
9
 Checklist de boas práticas na aplicação de Argamassa
Pré-Aplicação

Pós-Aplicação

Placas Proceder à preparação das constituídos pelas placas e marcar

Os trabalhos devem iniciar-se pela
verificação das condições para
montagem da proteção constituídas
pelas placas, nomeadamente nas
aberturas nas lajes e paredes, tetos e
paredes pintados, registos e motores
montados, entre outros. Caso se
verifiquem condições adversas, corrigir
se possível e alertar o cliente e o
responsável de obra.
ferramentas e equipamentos
necessários, nomeadamente meios de
acesso, serras elétricas, aspiradores,
compressores, agrafadores,
parafusadoras, rebarbadoras,
berbequins, entre outros entre outros
materiais necessários e definidos no
modelo construtivo.
Utilizando os desenhos fornecidos
pelo cliente e validados para
produção, traçar os elementos
os pontos de fixação ou suspensão
(caso aplicável), procurando o
melhor aproveitamento das mesmas
e respeitando as secções internas
indicadas nos desenhos e respetivo
modelo construtivo. Proceder à
montagem da proteção de acordo
com o modelo construtivo e as
instruções do fabricante.
Limpar o local intervencionado e
remover os resíduos gerados na obra.

Checklist de boas práticas na aplicação de Placas

Pré-Aplicação

10 Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
Pós-Aplicação

Mantas necessários e definidos no modelo juntas, fixando-as de acordo com as

Os trabalhos devem iniciar-se pela
verificação do estado do elemento
a proteger, relativamente a danos,
resíduos ou poeiras, e proceder
à preparação das ferramentas
e equipamentos necessários,
nomeadamente meios de acesso, ,
entre outros materiais e ferramentas
construtivo.
Proceder à montagem das mantas,
envolvendo o elemento a proteger
com as mesmas e segundo as
instruções do fabricante. Garantir
a continuidade do revestimento em
toda a superfície do elemento através
da sobreposição das mantas nas
instruções do fabricante. A selagem
pode ser garantida utilizando a
própria manta ou outros métodos
disponíveis.
Limpar o local intervencionado e
remover os resíduos gerados na obra.

Checklist de boas práticas na aplicação de Mantas

Pré-Aplicação

Pós-Aplicação

Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios 11
Obrigatoriedades da Entidade Prestadora do
Serviço de Instalação

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el

As entidades prestadoras de serviços Aquando da realização de um no sistema instalado que identifique

de instalação de sistemas de
segurança contra incêndio devem
estar devidamente registadas na
Autoridade Nacional de Emergência
e Proteção Civil (ANEPC), devendo,
para o efeito, possuir pelo menos um
Técnico Responsável que cumpra os
requisitos e qualificações necessárias
para os seus respetivos serviços e
áreas de atividade, nomeadamente
instalação de sistemas de
compartimentação e revestimentos
contra incêndio.
trabalho de instalação de uma a entidade responsável e a data da
solução de proteção contra incêndio, execução dos trabalhos.
o Técnico Responsável deve, em nome
da empresa prestadora do serviço,
emitir um Termo de Responsabilidade
que ateste o cumprimento das
instruções dos fabricantes e as
orientações das normas aplicáveis.
Adicionalmente, após a instalação,
a DNP 4513 recomenda a entrega
do auto de entrega de obra ou
relatório de instalação, que ateste o
cumprimento das normas aplicáveis, e
a aposição de uma evidência exterior

12 Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
Manutenção
Durante o período de utilização de
um edifício podem ocorrer diversas
alterações aos elementos e materiais
de construção e equipamentos
instalados, quer provocadas pelo
desgaste de utilização e modificações
efetuadas pelos ocupantes, quer
provocadas pelo desgaste derivado
dos agentes atmosféricos e ações
naturais exercidas na estrutura.
Por estas razões, as metodologias
e sistemas de proteção passiva
instalados num edifício podem sofrer
transformações significativas e, como
tal, perder parcial ou integralmente
as suas propriedades de resistência e
reação ao fogo, deixando de cumprir
a sua função principal, a salvaguarda
dos ocupantes, dos bens materiais e
do edifício.
Manutenção pode definir-se como
um conjunto de ações, cujo objetivo é
assegurar o desempenho adequado
de um equipamento ou instalação,
garantindo uma intervenção segundo
as regras técnicas de boas práticas e
os requisitos legais, de forma a evitar
a perda de função e redução do
rendimento e a repor as condições
de operacionalidade. De uma forma
genérica, as ações de manutenção
podem ser classificadas como
manutenção preventiva, cujo objetivo
consiste em evitar a redução ou
perda de função de um elemento, ou
manutenção corretiva, que é efetuada
na sequência da verificação de danos
que provoquem a perda de função
pretendida.
O Regime Jurídico de Segurança
Contra Incêndio (Decreto-Lei
220/2008, de 12 de novembro, na
sua atual redação) determina como
responsável pela manutenção das
condições de segurança contra
incêndio de um edifício ou espaço,
o seu proprietário, explorador ou
entidade gestora, sendo da sua
responsabilidade a solicitação da
verificação do estado e das condições
de funcionamento dos equipamentos
e sistemas instalados e a respetiva
manutenção.
Relativamente às entidades
prestadoras de serviços de
Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
manutenção de sistemas de
segurança contra incêndio, à
semelhança dos fabricantes e
instaladores, estas devem estar
devidamente registadas na
Autoridade Nacional de Emergência
e Proteção Civil (ANEPC), devendo,
para o efeito, possuir pelo menos
um Técnico Responsável que
cumpra os requisitos e qualificações
necessárias para os seus respetivos
serviços e áreas de atividade,
nomeadamente manutenção de
sistemas de compartimentação
e revestimentos contra incêndio.
Aquando da realização de um
trabalho de manutenção, o Técnico
Responsável deve, em nome da
empresa prestadora do serviço,
emitir um Termo de Responsabilidade
que ateste o cumprimento das
instruções dos fabricantes da solução
intervencionada e as orientações das
normas aplicáveis.
Enquanto as ações de verificação
podem ser efetuadas pelo
responsável de segurança do edifício,
as ações de manutenção apenas
podem ser realizadas por empresas
devidamente registadas na ANPC
para o efeito. Após a realização
de um serviço de manutenção deve
ser entregue, ao dono/entidade
exploradora do edifício, para além
do Termo de Responsabilidade já
referido, o relatório de manutenção
correspondente ao trabalho
efetuado que detalhe todas as
ações executadas. Este relatório de
manutenção não necessita de ser
assinado pelo Técnico Responsável da
empresa registada na ANPC, devendo
ser assinado pelo técnico que
executou o serviço de manutenção.
Na ausência de normas europeias de
manutenção para algumas soluções
de proteção contra incêndio, a
Comissão Técnica de normalização
46 “Segurança contra Incêndio e
Símbolos Gráficos”, sob coordenação
do Organismo de Normalização
Setorial APSEI, introduziu no
documento normativo português DNP/
TS 4513 os procedimentos mínimos a
aplicar na realização da verificação
regular e manutenção dos referidos
sistemas. Assim, hoje, a nível nacional,
através da consulta da DNP/TS 4513
é possível saber os procedimentos
mínimos de verificação regular e
manutenção a aplicar às várias
soluções de proteção passiva contra
incêndio, de modo a assegurar o seu
desempenho em termos de resistência
e reação ao fogo. O documento
não só define os procedimentos a
aplicar, como define igualmente a
periodicidade com que os mesmos
devem ser aplicados em revestimentos
de proteção de elementos de
construção:
Periodicidade da Manutenção: Anual
–Verificar se os revestimentos estão
conforme as especificações técnicas e
o projeto de segurança contra incêndio
implementado;
– Verificar a integridade do revestimento
relativamente a empolamento,
descamação, deterioração e manchas
de humidade
– Caso se verifiquem condições
adversas à funcionalidade ou sinais
de deficiência, proceder à reposição
do acabamento ou substituição
do revestimento, assegurando a
compatibilidade com os materiais
existentes.
13
Legislação e
normas aplicáveis

Legislação nacional e Portaria n.º 773/2009, de 21 de comercialização dos produtos de

europeia aplicável
Decreto-lei n.º 220/2008, de 12
de novembro – Regime Jurídico
de Segurança Contra Incêndio
em Edifícios, com as alterações
introduzidas pelo Decreto-Lei n.º
224/2015, de 9 de outubro.
Portaria n.º 1532/2008, de 29 de
dezembro – Regulamento Técnico
de Segurança Contra Incêndio em
Edifícios.
julho – Procedimento de registo na
Autoridade Nacional de Emergência e
Proteção Civil (ANEPC).
Despacho n.º 10738/2011, de 30
de agosto – Regulamento para
acreditação dos técnicos responsáveis
pela comercialização, instalação
e manutenção de produtos e
equipamentos de Segurança Contra
Incêndio em Edifícios.
Regulamento (EU) n.º 305/2011, do
parlamento Europeu e do Conselho,
de 9 de março de 2011 – Estabelece
condições harmonizadas para a
construção e revoga a Diretiva 89/106/
CEE do Conselho, de 21 de dezembro
de 1988.
Decreto-lei n.º 130/2013, de 10 de
setembro – Executa na ordem jurídica
interna o disposto no Regulamento
(EU) nº 305/2011, do parlamento
Europeu e do Conselho, de 9 de
março de 2011, que estabelece
condições harmonizadas para a
comercialização dos produtos de
construção e que revoga a Diretiva
89/106/CEE do Conselho, de 21 de
dezembro de 1988.

Normas de Ensaio e Classificação

Fire resistance tests

Fire resistance tests
for loadbearing
for non-loadbearing
Fire Resistance Test elements
element
Part 1: General Part 1: Walls
Part 1: Walls
Requirements Part 2: Floors and
Part 2: Ceilings
EN 1363 Part 2: Alternative and EN 1365 roofs
EN 1364 Part 3: Curtain walling
additional procedures Part 3: Beams
– Full configuration
Part 3: Verification of Part 4: Columns
(complete assembly)
furnace performance Part 5: Balconies and
Part 4: Curtain walling
walkways
– Part configuration
Part 6: Stairs

14 Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios
 Fire resistance tests for Fire classification of
service installations construction products
Part 1: Ventilation ducts and building elements
Part 2: Fire dampers Part 1: Classification
Part 3: Penetration using data from
EN 1366 seals EN 13501 reaction to fire tests
Part 4: Linear joint Part 2: Classification
seals using data from
Part 5: Service ducts fire resistance tests,
and shafts excluding ventilation
Part 6: Raised access services
Design of aluminium
and hollow core floors Part 3: Classification using data from fire
structures – Part 1–2:
Part 7: Conveyor systems and their closures resistance tests on products and elements
Structural fire design
Part 8: Smoke extraction ducts used in building service installations: fire
Part 9: Single compartment smoke resisting ducts and fire dampers
extraction ducts Part 4: Classification using data from fire
Part 10: Smoke control dampers resistance tests on components of smoke
Smoke and heat control systems
control systems
Part 1: Specification for
smoke barriers
Part 2: Natural smoke
Design of concrete EN 12101 and heat exhaust
structures – ventilators Coverin –
Part 1–2: General Part 3: Specification EN 14135 Determination of fire
rules – Structural fire for powered smoke protection ability
design and heat control
ventilators (Fans)
Part 6: Specification for pressure
differential systems – Kits
Part 7: Smoke duct sections
Part 8: Smoke control dampers
Design of steel Part 10: Power supplies
structures – Coatings for fire
Part 1–2: General performance and fire
rules – Structural fire protection
design
Test methods for
system chimneys
EN 13216
Part 1: General test
methods

Design of composite Intumescent, flexible

steel and concrete fire stopping fire
structures – Part Test methods for sealing product
1–2: General rules – determining the based on grafite
Structural fire design contribution to the fire (reactive material)
resistance of structural
members
EN 13381 Part 1: Horizontal
protective membranes
Part 2: Vertical
protective membranes Fire Resistance
Design of timber Part 3: Applied Tests — Elements of
structures –Part 1–2: protection to concrete members building construction
General – Structural Part 4: Applied passive protection to steel — Part 1: General
fire design members requirements
Part 5: Applied protection to concrete/
profiled sheet steel composite member
Part 6: Applied protection to concrete
filled hollow steel columns
Part 7: Applied protection to timber
members
Design of masonry Part 8: Applied reactive protection to steel
structures – Part 1–2: Fire retardant and
members anti-graffiti coating
General rules –
Structural fire design systems – Available
as two separate
products

Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios 15
Referências Bibliográficas
Vila Real, P. (2017). “Proteção Passiva de Estruturas Metálicas Contra Incêndios – a Importância do Conhecimento da
Temperatura Crítica”. APSEI, Proteger nº 31, Sacavém

16 Guia de Boas Práticas de Aplicação de Revestimentos para Proteção Passiva Contra Incêndios