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PROCESSOS INDUSTRIAIS EM
polímeros
Metálicos Poliméricos
Cerâmicos
Vantagens Desvantagens
Aditivos de proteção:
ü
Antioxidantes
ü
Estabilizantes contra radiação
Modificadores de propriedades de superfície:
ü
Compatibilizantes
ü
Promotores de adesão
ü
Agentes antiestáticos
Modificadores de propriedades óticas:
ü
Corantes e pigmentos
ü
Promotores de brilho
Agentes de expansão
Tipos de Cargas
Cargas de Enchimento Apenas reduzem o custo do produto, ex:
carbonatos (CaCO3), argilas, talco, etc.
Cargas de Reforço Alteram as propriedades mecânicas do produto,
ex: fibras de vidro, fibras vegetais, fibras
poliméricas, etc.
Cargas Funcionais Alteram propriedades específicas do produto,
como condutividade elétrica ou térmica, ex: fibra
de carbono, fibras metálicas
“trudere” - empurrar
Formulação
ü
Aditivação de polímeros e granulação (“pelletização”);
ü
Preparação de misturas, compósitos e nanocompósitos;
ü
Modificação de polímeros: funcionalização, degradação controlada,
reticulação, copolimerização, ramificação, etc.
Conformação de Polímeros
ü
Fabricação de placas, perfis, tubos, filmes planos, filmes tubulares,
espumas, etc.
Vantagens Desvantagens
Processo contínuo
Capacidade de mistura
Funil
Barril
Rosca Matriz
Motor
Vantagens Desvantagens
Peças podem ser produzidas com altas taxas Competição acirrada oferece baixa margem
de produtividade de lucro
Produção de peças de grandes volumes Os moldes são muito caros
Unidade de Acionamento
Molde Unidade de Injeção
do Molde
Unidade de Injeção
•
Barril, cilindro ou canhão com funil e mantas
de aquecimento;
•
Rosca recíproca posicionada no interior do
barril;
•
Motor elétrico para girar a rosca;
•
Sistema hidráulico que comanda o avanço e
recuo do barril;
•
Sistema hidráulico que comanda o avanço e
recuo da rosca.
Molde
•
Placa fixa e placa móvel;
•
Molde com cavidade(s);
•
Pinos guias;
•
Pinos extratores;
•
Canais de refrigeração.
•
Sistema hidráulico para movimentação da
placa móvel que contém o molde;
•
Sistema hidráulico para movimentação dos
pinos extratores;
Princípio da Técnica
Injeção-Sopro Extrusão-Sopro
• Moldados sem rebarba; • Deformação lenta;
•Bom controle de
espessura do gargalo e da •Altas velocidades de
parede;
produção;
•Mais fácil de produzir
Vantagens objetos não-simétricos;
•Maior versatilidade com
•Não há necessidade de
respeito à produção.
acabamento.
•
caixas d água e de ferramentas,
•
brinquedos,
•
baús para motos,
•
tanques químicos e de combustíveis,
•
caçambas e lixeiras para saneamento,
•
vasos para jardinagem,
•
peças técnicas para industria agrícola e automobilística, etc.
•
Capacidade de produzir grandes peças;
•
Ótimo acabamento;
•
Produtos com grande resistência a impactos e intempéries;
•
Produtos totalmente recicláveis.
ü
Filmes, chapas ou placas são produzidos por extrusão a partir de
polímeros termo plásticos;
ü
A pressão utilizada para a moldagem pode ser mecânica, a vácuo ou
por ar comprimido;
ü
Peças com grandes áreas superficiais podem ser produzidas de forma
econômica.
ü
Embalagens: copos descartáveis, caixa de ovos, bandejas para
carnes e frios, etc.;
ü
Acessórios para veículos (painéis, tanques de gasolina, etc.);
ü
Eletrodomésticos: caixa interna de geladeira;
ü
Produtos para construção civil (armários de banheiro, luminárias,
etc.)
ü
A termoformagem consiste em aquecer uma folha de termoplástico acima de
Tg (para os polímeros amorfos) ou perto da fusão (para os polímeros semi-
cristalinos), forçando-a depois de encontro às paredes de um molde. Em
contacto com o molde arrefecido pela circulação de um fluído (geralmente a
água), o material arrefece ficando com a forma que o molde lhe deu.
Finalmente, o molde abre e procede-se à extração da peça.
•
Um dos processos mais antigos de moldagem;
•
Aplicáveis a polímeros termorrígidos e termoplásticos;
•
Similar à técnica de forjamento (aplicado aos metálicos);
•
Geralmente realizado à quente;
•
A resina termo-endurecível, pré-aquecida, é introduzida num molde
contendo uma ou mais cavidades.
ü
Permite a obtenção de peças ocas por imersão do molde em solução
viscosa, seguida de remoção do solvente, ou em emulsão do polímero
seguida de coagulação;
ü
Espessura do artefato é determinada pelo nº de vezes que o procedimento
é repetido.
ü
Composição moldável passa entre rolos superpostos, sucessivos,
interligados na forma de “L”, “T” ou “Z”;
ü
Permite a obtenção de lâminas e lençóis plásticos, cuja espessura deve ser
regular;
ü
Empregada na produção em larga escala de materiais termoplásticos.