Em sólido

Aluno: Gedeandro Gonçalves

 Moldagem por compressão:
• O processo de moldagem por
compressão, consiste em colocar
uma certa quantidade de pó ou
pastilha correspondente ao
volume do produto na cavidade
do molde que é composta de
duas partes aquecidas superior e
inferior, macho e fêmea
respectivamente.
Processo produtivo básico
Processo produtivo básico
1° ETAPA – ondular os fios 2º ETAPA - tercelagem
• Consiste em ondular trechos do • Consiste em trançar os fios e
arame em determinados pontos. formar as telas.

• Equipamento: Máquina de • Equipamento: Maquina de tear

ondular
Processo produtivo básico
Condições de moldagem
• Temperatura: cada tipo de resina
possui uma determinada
Temperatura, esta temperatura é
obtida por meio de resistências
elétricas tipo cartucho ou
braçadeira. Assim as resinas
fenólicas se moldam numa
temperatura de 150 à 180º C, as
resinas uréicas de 135 a 150º C e as
melamínicas de 130 à 145 C.
• Pressão: Com relação à pressão de
moldagem esta tem um grande
limite, mas pode-se estabelecer as
seguintes pressões: resinas
fenólicas com carga de pó de
madeira 150 – 200 kg/cm²; resinas
uréicas 400 – 800 kg/cm²; resinas
melamínias 400 – 500 kg/cm².
• Tempo de cura: O tempo de cura
geralmente é inversamente
proporcional a temperatura, mas a
165º C o tempo de cura pode ser
calculado de 20 à 25 segundos por
milímetro de espessura de parede.
Aplicação
• Cerâmicas e plásticos termofixos, objetos de cozinhas em melamina
(tigelas, copos e produtos semelhantes) cargas de material elétricos
,interrupitores e alavancas.
Vantagem e Desvantagem

Vantagem Desvantagem
• Ideal para dar forma a plásticos Taxas de produção menores
termofixos.
• Ideal para a produção de peças
que necessitem de seções
grandes, solidas e de parede
espessa.
• Permite variações nas seções e
espessura de paredes.
Processo Produtivo Básico
• https://www.youtube.com/wat • https://www.youtube.com/wat
ch?v=HlrVmmemJys ch?v=O5Ez3Am2mi4
Forjamento
Forjamento
• O forjamento é um processo de
transformação de metais.

• Operação de conformação
mecânica para dar forma aos
metais através de martelamento
ou esforço de compressão
(prensagem). tendendo a fazer o
material assumir o contorno da
ferramenta conformadora,
chamada matriz ou estampo
Quais metais podem ser forjados?

🔹Aço carbono, liga e inoxidável.

🔹Aços ferramenta excepcionalmente duros.
🔹Alumínio.
🔹Latão e cobre.
🔹Titânio.
🔹Ligas de alta temperatura contendo cobalto, níquel ou molibdênio
Forjamento e Técnicas de forjamento

• Forjamento de matriz aberta • Máquinas hidráulicas e martelo

• Forjamento de matriz fechada de prensa.
• Forjamento a frio
Forjamento de Matriz Aberta
Processo Produtivo Básico
• https://www.youtube.com/watch?v=j09J4DfkUfY
Forjamento de Matriz Fechada

Este método é usado para fazer talheres, peças

automotivas e peças para motores de aeronaves.
Processo Produtivo Básico
• https://www.youtube.com/watch?v=lPt3XPYcrdY&t=62s
Forjamento a frio

• A designação “a frio” deve-se ao

facto do processo decorrer com
o material à temperatura
ambiente, sem pré-
aquecimento. Por consequência,
o nível de resistência mecânica
do material é mais elevada do
que aquele que se verificaria
num processo “a quente”.
Processo Produtivo Básico
https://www.youtube.com/watch?v=EFvxESu9HsA
Comparação
Vantagem e Desvantagem
• Uma das razões principais para • Peças forjadas quase sempre
escolha do forjamento é pelo necessitam de usinagem para a
controle que ele dar sobre a remoção do excesso de metal que
estrutura dos grãos no metal. Isto é deixado escapar quando as duas
permite que o grão escoe e possa metades do matriz tão unida
ser alinhado em formas específicas,
fazendo peça mais resistente e
dúctil.
• Sem fendas ou vazios ocorrendo
no metal como ocorre na Fundição
sob pressão e na Fundição em
areia
• menos prejuízo do que com canais
montantes.
Aplicação

• Atualmente cerca de 80% dos

produtos manufaturados sofrem
uma ou mais operações de
conformação para a obtenção de
peças com formas úteis, tais
como tubos, barras, chapas finas
além de peças com seu formato
final.