Fundição e Soldagem

Prof. Wellinton
Sumário
• Fundição
• Em areia
• Por cera perdida
• Por molde permanente
• Soldagem
• Eletrodo revestido
• TIG
• MIG/MAG
FUNDIÇÃO
Fundição
• Definição: Processo de fabricação que consiste em despejar
metal líquido num molde contendo uma cavidade com a
geometria desejada para a peça final. O metal endurece no
interior do molde, se solidificando na forma desejada.
• Existência de diversos métodos para realização da fundição
Fundição em areia
Fundição em Areia: molde temporário feito de areia de
fundição.
• Inicialmente se constrói o modelo da peça que será obtida com
a fundição
▪ Geralmente de material macio como a madeira ou plástico.
• Com o modelo, se constrói o molde de areia, conferindo à
cavidade do molde a geometria desejada
▪ Molde dividido em caixa tampa e caixa fundo aonde a cavidade de
entrada fica posicionada na tampa
▪ Utiliza-se um desmoldante no modelo para facilitar sua retirada
posteriormente
Fundição em areia
• Processo realizado de forma
manual ou automatizada
dependendo da quantidade de
peças a serem produzidas.
• Qualidade tanto do molde quanto
do modelo interferem na qualidade
final da peça fundida
Fundição em areia
• Qualidade de um molde:
✓ Resistência mecânica e estabilidade dimensional
✓ Resistência à altas temperaturas (gera menos gases)
✓ Permeabilidade mínima para saída dos gases
✓ Tipo de areia (Verde ou Seca:
1. Areia verde: Base Sílica + Argila + Água
2. Areia seca: antes de despejar o metal, é feito um processo de
secagem na areia para aumentar a dureza
• Cerca de 98% da areia do processo é reutilizada em outros
moldes
Fundição em areia
VANTAGENS
MAIS BARATO
POSSIBILIDADE DE REUTILIZAÇÃO
BOA ESTABILIDADE DIMENSIONAL
MENOS TRINCAS NAS PEÇAS FUNDIDAS
DESVANTAGENS
PRESENÇA DE GASES NA SOLIDIFICAÇÃO
PRESENÇA DE EROSÃO EM PEÇAS MAIORES
ACABAMENTO GROSSEIRO EM PEÇAS GRANDES
BAIXA RESISTÊNCIA MECÂNICA
Fundição em areia
• Evolução do processo: Utilização de resinas sintéticas para
melhor aglomeração da areia
• Essa aglomeração pode ser feito a quente e a frio, sendo:
1. A quente: chamado de Shell Molding
https://www.youtube.com/watch?v=nz_TBlO3vQ4&ab_channel=Caggiati
1. A frio: cura a frio
✓Endurecimento da areia realizado por um catalizador que solidifica
quase instantaneamente a mistura de areia + resina à temperatura
ambiente
Fundição por cera perdida
• Processo de fundição conhecido pela Árvore
alta precisão dimensional
• Nome devido ao fato do modelo ser
fabricado em cera.
1. Vários modelos são presos em um
canal de alimentação e formam um
conjunto chamado árvore
Moldes
2. Conjunto é mergulhado em uma
lama refratária que fará em volta da
árvore uma casca depois de se
solidificar. Esta casca será o molde
Fundição por cera perdida
3. O molde é aquecido para derreter a cera
4. Cera líquida é recolhida para reutilização
5. Molde recebe o metal líquido por gravidade, vácuo ou
centrifugação
6. Após a solidificação do metal, o molde é quebrado para a
retirada das peças fundidas
7. Retirada das peças da árvore e realizado o acabamento
Fundição por cera perdida
Fundição por cera perdida

VANTAGENS DESVANTAGENS
ALTA PRECISÃO DIMENSIONAL
POSSIBILIDADE DE PRODUÇÃO DE PEÇAS COMPLEXAS
CUSTO ELEVADO PARA PEÇAS GRANDES
ALTA PRODUTIVIDADE
MENOR RUGOSIDADE SUPERFICIAL DA PEÇA
Fundição por molde permanente
• Utilização de moldes metálicos, geralmente de aço
• Diferente dos processos vistos anteriormente, neste tipo, o
molde não é destruído ao final do processo de fundição
• Limitação em relação à temperatura de fusão do material
fundido (deve ser menor do que a do material do molde)
• Temperatura de fusão do aço geralmente em torno de 1400 à
1500°C
Fundição por molde permanente
• Materiais fundidos em moldes permanentes:
1. Ligas de Chumbo
2. Zinco
3. Alumínio
4. Magnésio
5. Bronze
6. Ferro Fundido Chumbo
Bronze

Magnésio
Alumínio
Fundição por molde permanente
• Produtos fabricados:
1. Cabeçotes
2. Bielas
3. Blocos de motores
omba D’agua
4. Carcaça de motores de motocicletas
5. Pistões
6. Bombas d’agua

Pistões e Bielas

Cabeçote
Motor de moto
Fundição por molde permanente
• Produtos fabricados:
1. Cabeçotes
2. Bielas
3. Blocos de motores
omba D’agua
4. Carcaça de motores de motocicletas
5. Pistões
6. Bombas d’agua

Pistões e Bielas

Cabeçote
Motor de moto
Fundição por molde permanente
• Na fundição em moldes permanentes podemos ter:
1. Fundição com vazamento por gravidade:
✓ Material escoa para dentro do molde apenas naturalmente, com o uso
apenas da força da gravidade.
2. Fundição sob pressão:
✓ Material é injetado no molde sob pressão, garantindo que todos os
espaços do molde seja preenchido
✓ Ao final do processo as peças são ejetadas através de pinos de
extração presentes nos moldes
Fundição por molde permanente
https://www.youtube.com/watch?v=ETTEc9L-H3s&ab_channel=ProcessosdeFabrica%C3%A7%C3%A3o
Fundição por molde permanente
VANTAGENS
MAIOR UNIFORMIDADE
MELHOR ACABAMENTO
TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS ESTREITAS
MELHORES PROPRIEDADES MECÂNICAS
ALTA PRODUTIVIDADE
DESVANTAGENS
TRABALHA APENAS COM PEÇAS MÉDIAS E PEQUENAS
LIMITAÇÃO DO MATERIAL FUNDIDO
APLICÁVEL À PRODUÇÃO EM LARGA ESCALA
CUSTO ELEVADO PARA FORMATOS COMPLEXOS DE PEÇAS
LIMITADAS A PEÇAS COM ATÉ 5KG
SOLDAGEM
Soldagem
• Definição: A soldagem é um processo de união permanente
de materiais, geralmente metais, por meio da fusão, pressão
ou atrito
• No ramo industrial existem diversos métodos de soldagem,
cabe ao soldador identificar qual método vai se adequar
melhor aos materiais que estão sendo unidos.
Eletrodo revestido
• Processo de soldagem mais utilizado nas indústrias
• Utiliza um arco elétrico para realizar a fusão de um eletrodo
(Polo Positivo) que se deposita no material que está sendo
soldado (Polo Negativo).

Eletrodo

Arco elétrico Soldagem por E.V.

Eletrodo revestido
• O arco elétrico é criado com a aproximação do eletrodo na
peça a ser soldada, a passagem de corrente do polo
positivo para o negativo gera um calor nessa interface,
fundindo os materiais e criando a chamada poça de fusão
Eletrodo revestido - Classificação

• Para aumentar a
vida útil do eletrodo,
recomenda-se
guarda-lo em
estufas especiais
para diminuir a
umidade.
Eletrodo revestido - Etapas
O processo de soldagem por eletrodo revestido pode ser dividido
em etapas, sendo:
1. Colocar os EP ’s:
Eletrodo revestido - Etapas
2. Regular a máquina de solda com os parâmetros adequados
ao processo e fixar o grampo de retorno na peça a ser
soldada
3. Fixar o eletrodo no porta eletrodos
4. Aproximar o eletrodo da peça até
que abra o arco elétrico
5. Depois de finalizar a solda, com
uma picadeira, retirar a escória
de proteção depositada em cima
do cordão de solda
TIG
• Também é classificado
como um processo de
soldagem a arco elétrico,
porém com algumas
diferenças.
• Eletrodo de Tungstênio +
Gás inerte (Hélio ou
Argônio) protegem a poça
de fusão
TIG
• Para grandes preenchimentos,
além do eletrodo e do gás, se
utiliza uma vareta de metal de
adição de material semelhante ao
metal de base.
• Soldas obtidas pelo processo TIG
possuem melhor qualidade e
acabamento
• Processo aplicado principalmente
em peças de espessura pequena
TIG
TIG
https://www.youtube.com/watch?v=-7SD-981uAI&ab_channel=weld%5BHAGOJIBI%5D
MIG/MAG
• Ambos os processos são realizados utilizando um arco
elétrico
• MIG – Metal Inerte Gás
• Utilizado comumente em soldagem de materiais não
ferrosos. Ex: Alumínio
• MAG – Metal Ativo Gás
• Utilizado para soldagem de materiais ferrosos. Ex: Aços.
• Principal diferença entre os 2 processos é o gás utilizado
para proteção da poça de fusão
MIG/MAG
• O eletrodo nesse processo é
consumido para formação da
poça de fusão.
• A máquina possui tensionadores
que puxam o eletrodo e
alimentam a tocha de soldagem.
MIG/MAG
MIG/MAG
https://www.youtube.com/watch?v=p-
NV3x042Gs&ab_channel=Newideas%D8%A7%D9%81%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%AC%D8%A
F%D9%8A%D8%AF%D8%A9