Manual simplificado

de fundição de joias
Uma série de dicas para melhorar os seus
resultados no processo de produção de
joias através da fundição por cera
perdida.

Este material é complementar às aulas

do treinamento.
 As etapas do processo

2 - Molde de 3 - Injeção 4 - Montagem

1 - Piloto borracha de Cera da Árvore

5 - Tubos e 6 - Rampas de 7 - Inclusão 8 - Árvore de

revestimento calcinação de metal metal
 A peça Piloto

É a peça que vai ser copiada pelo processo de fundição;

Deve considerar os equipamentos disponíveis, o processo
de fabricação e o metal que vai ser utilizado na fundição;
A seguir você vai entender o que cada etapa interfere na
escolha ou criação da peça piloto
 A peça Piloto
Como a injetora influencia na peça a
ser repsoduzida?

Injetoras automatizadas com vácuo produzem

peças mais finas (e leves) e aumentam a
produtividade, principalmente em peças com pré-
cravação com granitos finos. Além de depender
menos da habilidade manual do operador

Injetoras manuais são limitadas a peças um pouco

mais grossas. A maior dificuldade ao utilizar um
equipamento manual é completar injeção em peças
finas, principalmente em granitos finos para pré-
cravação
 A peça Piloto
Como a capacidade da bomba de vácuo
influencia na peça a ser reproduzida?

As bombas de vácuo são as responsáveis por

gerar a pressão no momento de inclusão do metal.
Logo, quanto mais forte a bomba, mais finas as
peças que podem ser fundidas e, por consequência,
mais fino pode ser o piloto.
 A peça Piloto
Como os sistemas de derretimento do metal
influenciam na peça a ser reproduzida?

Maçarico é utilizado, principalmente, para ouro e prata. Existem

várias opções no mercado e são aplicados dependendo da
demanda em quantidade de metal.

Canecas elétricas ou forjas são utilizadas, principalmente,

para latão e bronze, já que esses metais apresentam
instabilidade quando derretidos com fogo direto. Nada impede
de utilizar canecas para ouro ou prata.
 A peça Piloto
Características básicas

Você já entendeu que uma joia, para passar pelo processo de

fundição, deve ter características associadas ao método de
X
produção.

Minha sugestão de parâmetros para desenvolver um piloto ideal são:

Estrutura mínima com 0.8mm
Granitos para pré cravação com 0.5mm até 0.7mm

Estes são parâmetros iniciais e que variam de acordo com os metais

utilizados e também de acordo com os equipamentos disponíveis,
como visto até aqui
 Molde de Borracha
Criação do molde

A vulcanização é o processo de produção do

molde de borracha a partir de pressão e
temperatura utilizando a vulcanizadora.
A peça em metal é envolvida em borracha, dentro
de uma forma metálica e submetida à pressão e
temperatura (de 150º, por exemplo). A temperatura
e o tempo de vulcanização variam de acordo com o
fabricante da borracha.
 Molde de Borracha
Corte da Borracha

O corte da borracha é uma etapa chave no processo

de fundição de joias. O objetivo é cria uma forma
maleável onde vamos injetar cera para produção de
centenas de peças idênticas.
Um bom corte de borracha deve evitar marcas das
emendas nas peças em cera, deve facilitar a saída de
ar na injeção e deve possibilitar um desmolde rápido
das peças injetadas com foco na produtividade.
 Injeção de cera
A chave da produtividade

Injeção de cera é o processo onde preenchemos os

espaços deixados na borracha para produzir cópias em
cera da nossa peça piloto.
Quanto mais rápida for a injeção, maior a
produtividade da empresa.
Para uma boa produtividade, 3 coisas são importantes:
1 - Piloto perfeito;
2 - Corte de borracha perfeito
3 - Injetora boa e operador experiente.
 Montagem da árvore
ângulo entre
45 e 90 graus

A montagem da árvore é o momento

que soldamos as peças ao tronco,
também em cera.
Devemos cuidar aspectos como o
ângulo da peça em relação ao tronco
que pode variar de 90 até 45 graus e a
emenda entra as peças e o tronco que
deve não pode ter buracos. A solda
deve ser suavizada utilizando leves
retoques com o soldador ou pirógrafo
 Tubos e revestimento

Os tubos de revestimento servem pra criar um

molde refratário capaz de aguentar a temperatura
de escoamento da cera e a pressão gerada no
momento de inclusão do metal.
O processo é realizado utilizando revestimento
próprio para fundição de joias e água que, em um
processo que leva até 8 minutos, são misturados,
submetidos ao vácuo e cobrem as peças em cera.
 Rampas de calcinação

A rampa de calcinação é um processo onde o

tubo é submetido à temperatura de 0 até 750
graus, de forma progressiva, visando eliminar
totalmente a cera, dar resistência mecânica ao
revestimento e abrir os poros do revestimento para
que a pressão do vácuo alcance os canais que
serão preenchidos pelo metal em estado líquido no
momento da inclusão
 Rampas de calcinação

Rampa Curtíssima Rampa Curta Rampa Tradicional Rampa Lenta

150C 1h 150C 1.5h 150C 2h 150C 4h
450C 1.5h 450C 2h 450C 3h 450C 4h
750C 1h 750C 2h 750C 3h 750C 4h
Ideal para tubos pequenos com Ideal para tubos pequenos Ideal para fornos de 4 e 8
no máximo 3 Peças. Ideal para fundições grandes
com no máximo 20 Peças tubos com capacidade total
Use somente em casos extremos de 16 até 120 tubos com
de economia de tempo capacidade total.
Rampa ideal para larga escala

Todas as rampas devem baixar para temperatura de inclusão

e permanecer nessa temperatura por pelo menos 1 hora.
 Inclusão do metal

A inclusão do metal é o momento onde vamos

derreter e derramar o metal para dentro do tubo,
com o objetivo de preencher todos os espaços
deixados pela cera.
 Inclusão do metal
Relação metal e cera

Quando produzimos pecas em prata ou ouro, cada

grama de metal conta.
Para acertarmos o peso, o cálculo é:

peso em ouro 18k = peso da árvore em cera * 15

peso em prata 950 = peso da árvore em cera * 10

Sempre adicione 10 gramas a mais para formar o

botão que finaliza a árvore para um vácuo mais
consistente.