Processos Metalúrgicos

Processo de Fundição
Prof. Victor Hugo Velázquez Acosta
Produção de Metais- Era do Cobre,
Bronze, Ferro- AC
 No Brasil-Região de Sorocaba

Afonso Sardinha-1597 Fundição Ipanema 1811-1895

PEÇAS FUNDIDAS
 50 ton 4,5 diam. x 4 altura
Santuário do Pai Eterno - Goias
Números de plantas de fundição no
Mundo
Produção Mundial
Ano 2013
Produção Brasileira
Aplicação Peças Fundidas
Produção por segmento
 Conceito

• Produção de peças pela solidificação de metal

líquido em moldes,

• Fundição é um processo de fabricação onde um

metal ou liga metálica, no estado líquido, é
vazado em um molde com formato e medidas
correspondentes aos da peça a ser produzida.

.
 Vantagens das peças fundidas
• Podem apresentar formas externas e internas
desde a mais simples até a mais complexa.
• Podem apresentar dimensões limitadas somente
pelas restrições das instalações onde serão
produzidas.
• Podem ser produzidas dentro de padrões
variados de acabamento e tolerância dimensional
(entre ± 0,2 e 0,6 mm).
• Possibilita grande economia de peso, porque
permite a obtenção de paredes com espessuras
quase ilimitadas.
Processo de Fundição

1- projeto da peça
2-Caixa de macho
3-Modelo bipartido
4-marcações de macho
5-pinos guia
6-molde
7-Caixa de moldar
8- Vazio a encher
9- Macho posicionado
10-Estrado
11- Guia de montagem
12, 15 e 16- Guias para
enchimento
13- Presilhas
17-Masalote
Etapas do processo de Fundição
 Classificação dos processos de
Fundição
• Pelo metal • Pelo tipo de molde
– Colapsável( não permanente)
– Ferro fundido • Areia
– Aços • Casca cerâmica
– Não ferrosos – Permanente
• Coquilha metálica
• Pelo Tipo de Forno
– Cubilotê • Pela técnica
– Arco elétrico – Gravidade
– Baixa pressão
– Indução – Alta pressão
– Resistência Elétrica – Vácuo
– Combustíveis – Centrifuga

VIDEO Master hands

Critérios de escolha
 Seleção do processo
O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente.
Os mais importantes fatores a considerar são:
• Quantidade de peças a produzir;
• Projeto da fundição;
• Tolerâncias requeridas;
• Grau de complexidade;
• Especificação do metal;
• Acabamento superficial desejado;
• Custo do ferramental;
• Comparativo econômico entre usinagem e fundição;
• Limites financeiros do custo de capital;
• Requisitos de entrega.
 Modelo
• Confecção do modelo - Essa etapa consiste
em construir um modelo com o formato
aproximado da peça a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construção do molde
e suas dimensões devem prever a contração
do metal quando ele se solidificar bem como
um eventual sobremetal para posterior
usinagem da peça. Ele é feito de madeira,
alumínio, aço, resina plástica e até isopor.
Detalhes do projeto
Detalhes de forma em peças fundidas.
Ângulos de Saída:
• Orientados em função da linha de apartação (linha
divisória do molde.
• Facilitam a extração do modelo evitando o
rompimento do molde
Arredondamentos:
• Evitam concentrações de tensões.
• Reduzem a tendência à formação de pontos quentes.
Ângulo de saida
Linha de apartação
 10 Regras Básicas para Projetar
Peças Fundidas.
Os “10 Mandamentos” do Projetista de Fundição
• Alguns aspectos a serem considerados:
• Contrações no estado líquido,na solidificação e
no estado sólido.
• • Tensões decorrentes da solidificação e do
resfriamento.
• Aspectos dimensionais e de geometria das
peças.
“COMPENSAR OU ATENUAR OS EFEITOS DA
CONTRAÇÃO VOLUMÉTRICA DURANTE A
SOLIDIFICAÇÃO”
“EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE
SEÇÃO”.
“ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”
“REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE ENCONTRAM PARA FORMAR
JUNÇÕES”.
 “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.

Variações nas taxas de resfriamento nas diferentes seções das peças

• Surgimento de tensões

Meios para reduzir ou prevenir tensões em peças fundidas:

• Evitar variações bruscas de forma
• Evitar ângulos reentrantes
• Variações na direção de contração
• Evitar multiplicidade de machos
• Evitar grandes diferenças entre seções
• Expandem sob o efeito do calor e restringem a contração livre

• Recozimento para alívio de tensões

“PROJETE TODAS AS SEÇÕES COM UNIFORMIDADE DE ESPESSURA
NA MEDIDA DO POSSÍVEL”
“MANTER UMA CERTA PROPORCIONALIDADE DIMENSIONAL ENTRE
AS PAREDES INTERNAS E EXTERNAS”
“SALIÊNCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NÃO DEVEM SER UTILIZADOS A
MENOS QUE SEJA ABSOLUTAMENTE NECESSÁRIO”.
 “PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E REFORÇOS PARA A
OBTENÇÃO DE EFICIÊNCIA MÁXIMA”.

As nervuras apresentam duas funções

• aumentar a rigidez da peça fundida.
• reduzir o peso e concentrações de massa.
Fundamento da Engenharia de Projetos
• Dimensionamento e o espaçamento correto entre
nervuras.
Princípios/Regras para o Dimensionamento de Nervuras
• Dimensionar as nervuras com maior altura
(profundidade) do que largura
• Nervuras em Apresentam maior fator de segurança do
que nervuras em tração
 “CONSIDERAR CONTRAÇÃO NO ESTADO SÓLIDO E
SOBREMETAL DE USINAGEM NAS TOLERÂNCIAS
DIMENSIONAIS”.

• As contrações no estado sólido são conhecidas e

tabeladas para a maioria das ligas usadas em
fundição.
• Regra muito aplicada : as tolerâncias dimensionais
devem ser aproximadamente a metade da máxima
contração estimada para o tipo de metal ou liga
envolvida.
• Esta regra não se aplica para peças de grande porte,
nem para as de projetos complexos.
Modelo
Molde areia
Molde em casca(Shell)
Molde Metálico
• http://www.tupy.com.br
• http://wwwo.metalica.com.br
• https://www.foundry-planet.com/
• http://shropshirehistory.com/iron/iron_makin
g.htm
• BNDS – Industria de Fundição Situação atual e
Perspestivas