Processos de Fabricação

Aula - Fundição

Profº Fernando F. Del Monte

Sumário
• Fundição – generalidades
• Partes essenciais de uma fundição
• Moldes e machos
• Modelos e caixas de macho
• Canais e massalotes
• Areias de moldagem
• Ligas utilizadas
• Exercícios
Generalidades
• O processo de fundição inclui a fundição de lingotes e a fundição de peças.

➢ Lingote: é usualmente associado com a indústria metalúrgica primaria. Ele

descreve um fundido de grande porte que possui forma simples com o
intuito de ser subsequentemente conformado de maneira mecânica por
processos como laminação ou forjamento.

➢ Peças: envolve a produção de geometrias mais complexas que são muito

mais próximas da forma desejada final da peça ou do produto.
Generalidades
• O material de trabalho inicial é um líquido ou está em uma condição
altamente plástica e uma peça é criada por meio da solidificação do
material

• Os processos de solidificação podem ser classificados de acordo com o

material de engenharia processado:

➢ Metais
➢ Cerâmicas, especificamente vidros
➢ Polímeros e compósitos de matriz polimérica (PMCs)
Generalidades
• Processo no qual o metal fundido flui por gravidade ou outra força em um
molde onde se solidifica na forma da cavidade do molde

• O termo fundição também se aplica à peça feita no processo

• As etapas do casting parecem simples:

➢ Derreta o metal
➢ Despeje em uma forma
➢ Deixe congelar
Generalidades
• Processo de fundição é aquele que se dá pelo derramamento de uma liga
metálica ou metal puro líquido no interior de uma cavidade denominada
Molde, cuja forma corresponde à forma negativa da peça desejada.
• Após a solidificação do metal derramado obtemos uma peça FUNDIDA.
Generalidades
• Dois tipos de moldes: molde aberto meramente um contêiner com a forma
da peça desejada e molde fechado, no qual a geometria do molde é mais
complexa e requer um sistema de alimentação para que o metal preencha a
cavidade.
Generalidades
• Esse método milenar de fabricação de peças evoluiu com a humanidade e se
confunde com a própria história de sua evolução.
• A primeira peça fundida de que se tem registro é a de um sino, fundido na
antiga China há mais de 5000 anos.
Generalidades
• Resumo da história:
• 4 mil a.C. : processo de fundição por cera perdida em países como China,
Egito, Índia e Nigéria, além da América do Sul

• 2800 a.C : Processos de obtenção de ferro na Mesopotâmia

• 1000 a.C. : início da Idade do Ferro, com a obtenção do ferro forjado

• 250 a 100 a.C. : Império Romano – Metalurgia do ferro faz parte da

infraestrutura do cotidiano ( armamentos, canalizações, ferramentas, etc)

• 1300 a 1400: desenvolvimento de fornos de fusão industrial

• 1760: Início da Primeira Revolução Industrial – coque substitui o carvão

industrial no Alto-Forno
Generalidades
• Resumo da história:
• 1855: Novos processos ( Bessemer, Thomas e Siemens-Martin) para
elaboração do aço a partir da gusa

• 1890: F. Osmund estuda o comportamento do ferro a altas temperaturas e

define os pontos críticos do Diagrama Fe-C

• 1944: Johannes Croning elabora o processo de fundição Shell-Molding,

registrando sua patente

• 1960 em diante: desenvolvimento da fabricação por controle das

transformações para obtenção de peças fundidas de alta resistência
Generalidades
• Hoje em dia é um dos processos de fabricação mais versáteis, permitindo a
fabricação de peças únicas ou em série, em variadas formas, complexidade e
tamanhos
Generalidades
Diferentes desvantagens para diferentes processos de fundição:

➢ Limitações nas propriedades mecânicas

➢ Baixa precisão dimensional e acabamento superficial para alguns

processos; por exemplo, fundição em areia

➢ Riscos de segurança para trabalhadores devido a metais fundidos

quentes

➢ Problemas ambientais
Generalidades
O processo fundição é geralmente realizada em uma fundição

➢ Fundição = fábrica equipada para fazer moldes, derreter e manusear

metal fundido, executar o processo de fundição e limpar a fundição
acabada

➢ Os trabalhadores que executam a fundição são chamados de

fundidores
Generalidades
Contém cavidade cuja geometria determina a forma da peça

➢ O tamanho real e a forma da cavidade devem ser ligeiramente ampliados

para permitir o encolhimento do metal durante a solidificação e
resfriamento

➢ Os moldes são feitos de uma variedade de materiais, incluindo areia, gesso,

cerâmica e metal.
Generalidades
1. Processos de moldes descartáveis - use um molde descartável que deve ser
destruído para remover a fundição
• Materiais do molde: areia, gesso e materiais semelhantes, além de
aglutinantes

2. Processos de molde permanente - use um molde permanente que pode

ser usado para produzir muitas peças fundidas
• Feito de metal (ou, menos comumente, um material refratário de cerâmica

➢ Geometrias mais complexas são possíveis com processos de moldes

descartáveis
➢ As formas das peças em processos de molde permanente são limitadas pela
necessidade de abrir o molde
➢ Os processos de molde permanente são mais econômicos em operações de
alta produção
Generalidades

O molde consiste em duas metades:

Cope = metade superior do molde
Drag = metade inferior
As metades do molde estão contidas em uma caixa, chamada de frasco
As duas metades se separam na linha de separação
Generalidades
A cavidade do molde é formada pela compactação de areia em torno de um
modelo, que tem a forma da peça
Quando o modelo é removido, a cavidade restante da areia compactada tem a
forma desejada da peça fundida
O modelo é geralmente superdimensionado para permitir o encolhimento do
metal durante a solidificação e resfriamento
A areia para o molde é úmida e contém um aglutinante para manter sua forma
A cavidade do molde fornece as superfícies externas da peça fundida
Além disso, uma peça fundida pode ter superfícies internas, determinadas por
um macho, colocado dentro da cavidade do molde para definir a geometria
interna da peça.
Na fundição em areia, os machos são geralmente feitos de areia
Generalidades
Canal através do qual o metal fundido flui para a cavidade de
fora do molde

➢Consiste em um canal descendente, através do qual o metal

entra em um canal que leva à cavidade principal

➢No topo do canal descendente, um copo de vazamento

costuma ser usado para minimizar respingos e turbulência à
medida que o metal flui para o canal descendente
Generalidades
Massalote (Riser)

Reservatório no molde que é uma fonte de metal líquido para

compensar o encolhimento da peça durante a solidificação

O riser deve ser projetado para congelar após a fundição

principal para satisfazer sua função
Generalidades
Fornos de aquecimento são usados ​para aquecer o metal à temperatura de
fusão suficiente para a fundição
O calor necessário é a soma de:
➢ Aquecer para elevar a temperatura ao ponto de fusão
➢ Calor de fusão para converter de sólido para líquido
➢ Calor para elevar o metal fundido à temperatura desejada para vazamento

Para que essa etapa seja bem-sucedida, o metal deve fluir para todas as
regiões do molde, principalmente a cavidade principal, antes de solidificar.
Fatores que determinam o sucesso
➢ Temperatura de vazamento
➢ taxa de vazamento
➢ Turbulência
Generalidades
Transformação do metal fundido de volta ao estado sólido
A solidificação difere dependendo se o metal é um elemento puro ou uma liga

➢ Devido à ação de resfriamento da parede do molde, uma película fina de

metal sólido é formada na interface imediatamente após o vazamento.
➢ A espessura da pele aumenta para formar uma casca ao redor do metal
fundido à medida que a solidificação progride
➢ A taxa de congelamento depende da transferência de calor para o molde,
bem como das propriedades térmicas do metal
Generalidades
Estrutura de grão característica em uma peça fundida de metal
puro, mostrando grãos de tamanho pequeno orientados
aleatoriamente perto da parede do molde e grandes grãos
colunares orientados em direção ao centro da peça fundida
 Generalidades
A maioria das ligas congela em uma faixa de temperatura
Diagrama de fases para um sistema de liga de cobre-níquel e curva de
resfriamento para uma composição de 50%Ni-50%Cu
Generalidades
Estrutura de grão característica em uma fundição de liga,
mostrando a segregação dos componentes da liga no centro da
fundição
Generalidades
Tempo total de solidificação TTS = tempo necessário para a
fundição solidificar após o vazamento
O TTS depende do tamanho e da forma do elenco por relação
conhecida como Regra de Chvorinov

n
V 
TTS = Cm  
 A

onde TTS = tempo total de solidificação; V = volume da peça

fundida; A = área da superfície de vazamento; n = expoente com
valor típico = 2; e Cm é a constante do molde.
Generalidades
A constante de molde Cm depende de:

➢Material do molde
➢Propriedades térmicas do metal fundido
➢Temperatura de vazamento em relação ao ponto de fusão

O valor de Cm para uma determinada operação de fundição

pode ser baseado em dados experimentais de operações
anteriores realizadas usando o mesmo material de molde, metal
e temperatura de vazamento, mesmo que a forma da peça
possa ser bastante diferente
Generalidades
A fundição com uma relação volume-superfície maior esfria e
solidifica mais lentamente do que uma com uma relação menor

➢Para alimentar o metal fundido na cavidade principal, o TTS

para riser deve ser maior que o TTS para a fundição principal

Como as constantes do molde do riser e da fundição serão

iguais, projete o riser para ter uma relação volume-área maior,
de modo que o fundido principal se solidifique primeiro

➢Isso minimiza os efeitos do encolhimento

Generalidades
(0) nível inicial de metal fundido imediatamente após o
vazamento; (1) redução no nível causada pela contração do
líquido durante o resfriamento
Generalidades
(2) redução da altura e formação de cavidade de retração
causada pela solidificação; (3) redução adicional no volume
devido à contração térmica durante o resfriamento do metal
sólido
Generalidades
Ocorre em quase todos os metais porque a fase sólida tem uma
densidade maior que a fase líquida

Assim, a solidificação causa uma redução no volume por

unidade de peso do metal

Exceção: ferro fundido com alto teor de C

➢Grafitização durante os estágios finais de congelamento causa

expansão que neutraliza a diminuição volumétrica associada à
mudança de fase
Generalidades
Os modelistas corrigem a contração de solidificação e a
contração térmica tornando a cavidade do molde
superdimensionada

A quantidade pela qual o molde é feito maior em relação ao

tamanho final da fundição é chamada tolerância de
encolhimento do padrão

As dimensões de fundição são expressas linearmente, portanto,

as tolerâncias são aplicadas de acordo
Generalidades
Para minimizar os efeitos do encolhimento, é desejável que as
regiões do fundido mais distantes do suprimento de metal
líquido congelem primeiro e que a solidificação progrida dessas
regiões em direção ao(s) riser(s)

Assim, o metal fundido está continuamente disponível nos risers

para evitar vazios de contração

O termo solidificação direcional descreve esse aspecto do

congelamento e os métodos pelos quais ele é controlado.
Generalidades
A solidificação direcional é obtida usando a Regra de Chvorinov
para projetar a fundição, sua orientação no molde e o sistema
de riser que a alimenta

Localize as seções do fundido com relações V/A mais baixas

longe do riser, de modo que o congelamento ocorra primeiro
nessas regiões e o suprimento de metal líquido para o restante
do fundido permaneça aberto

Trocadores de calor - dissipadores de calor internos ou externos

que causam congelamento rápido em certas regiões da peça
fundida
Generalidades
O riser é um resíduo de metal que é separado do fundido e
refundido para fazer mais fundidos

Para minimizar o desperdício na operação da unidade, é

desejável que o volume de metal no riser seja mínimo

Como o formato do riser é normalmente projetado para

maximizar a relação V/A, isso permite que o volume do riser seja
reduzido ao mínimo valor possível
Exercício em sala
Um massalote cilíndrico para um molde de fundição em areia
deve ser projetado. A peça fundida é uma placa retangular em
aço com dimensões 7,5 cm x 12,5 cm x 2,0 cm. Observações
prévias indicaram que o tempo total de solidificação (TTS) para
essa peça = 1,6 min. O cilindro do massalote deverá ter uma
razão diâmetro/altura = 1,0. Determine as dimensões do
massalote para que TTS = 2,0 min.
Exercício em sala
•
Exercício em sala
•
Exercício em sala
•
Exercício em sala
1. Identifique algumas das importantes vantagens dos
processos de fabricação por fundição.
2. Quais são algumas das limitações e desvantagens da
fundição?
3. O nome fundição pode ser utilizado com dois significados
diferentes, quais são eles?
4. Qual a diferença entre molde aberto e molde fechado?
5. Nomeie os dois tipos básicos de molde que distinguem os
processos de fundição.
6. Qual dos processos de fundição é o mais importante
comercialmente?
7. Qual é a diferença entre modelo e macho na moldagem em
areia?
Exercício em sala
8. O que significa o termo superaquecimento?
9. Por que o fluxo turbulento do metal fundido dentro do
molde deve ser evitado?
10. O que é a lei de continuidade aplicada ao fluxo de metal
fundido na peça?
11. O que significa calor de fusão em fundição?
12. De que modo a solidificação de ligas difere da solidificação
de metais puros?
13. O que é uma liga eutética?
14. Qual é a correlação conhecida na fundição como Regra de
Chvorinov?
15. Identifique as três etapas de contração após o vazamento de
um metal fundido.
Generalidades
Fora desempenho técnico, esse tipo de processo é um dos mais
econômicos para produção em série, sendo a escolha para
diversos produtos siderúrgicos
Suas etapas se dividem ( geralmente) em:
1. Projeto e confecção de um modelo
Generalidades
2. Confecção do molde e dos machos
Generalidades
3. Derramamento do metal líquido
Generalidades
4. Desmoldagem
Generalidades
5. Acabamento
Generalidades
• Marcos importantes na história do processo de fundição:
• Objetos metálicos mais antigos datam de 10 mil a.C.
• Inicio dos moldes de fundição foram de peças de cobre ( 5mil a 3mil a.C.) –
Início da era do BRONZE
• Fundição de ferro na China iniciou em 600 a.C.
• Fundição do aço iniciou na Inglaterra, em 1740, por Benjamin Huntsman
Generalidades
• Etapa preliminar ao processo : Desenho técnico da peça ou
réplica da mesma
Generalidades
• Processo típico de fundição em molde de areia
1. Projeto da peça desejada
2. Modelo de peça
3. Marcações de macho ( caixa de machos)
4. Moldagem de caixa inferior do molde de areia
5. Moldagem de caixa superior com uso de pinos guia
6. Detalhamento de canais de enchimento e de canal de saida de gases
7. Travamento do molde por pesos ou presilhas
8. Inicio do derramamento de metal líquido no molde
9. Solidificação da peça
10. Desmoldagem
Generalidades
• Fatores que tornam o processo atrativo
1. Caminho mais curto ( econômico) entre a liga metálica líquida e a peça
pronta
2. Não há limites para a confecção de formas de moldes e conjuntos fundidos
3. Peças pequenas ( gramas ) ou grandes ( toneladas) podem ser feitas por
esses processos
Generalidades
• Exemplos de peças:
1. Eletrodomésticos: carcaças de motores e componentes de compressores
2. Elétrica: carcaças de proteção em equipamentos e componentes, carcaças
de motores
3. Industria de bens de capital: carcaças e pelas de máquinas de grande porte,
como base de tornos, fresas, furadeiras, plainas
4. Saneamento e água para cidades: tubos fundidos de grande porte, válvulas,
conexões, tampas e estrutura de bueiros, etc
Generalidades
• Exemplos de peças:
5. Automotivo: maior mercado de fundidos, como bloco de motores
6. Industria: Perfis e lingotes para usinagem
7. Aeroespacial: Paletas de turbinas
8. Brinquedos: peças injetadas sob pressão
9. Informática: peças fundidas injetadas para estrutura
Generalidades
• Exemplos de peças:
10. Utilidades do lar: Panelas
11. Ourivesaria: Joias diversas
12. Decoração: peças de adorno, bancos
13. Artes plásticas: estátuas, pedestais
14. Médica: próteses dentária e ortopedia
Partes de uma fundição
• Uma fundição funciona de maneira integrada, com cada setor responsável
por uma determinada etapa do processo.
• São Componentes dos setores:
• 1. Setor de Projetos
• 2. Setor de modelagem (confecção e reparação de modelos,
• caixas de macho e elementos de moldes)
• 3. Setor de fabricação de peças fundidas (fundição )
Partes de uma fundição
• Podemos dividir a Fundição nas seguintes áreas:
1. Preparação de molde de areia
2. Moldação
3. Confecção de machos ( Macharia)
4. Preparação do metal líquido ( area de Fusão)
5. Vazamento de moldes
6. Area de rebarbação e limpeza (Acabamento)
Moldes e Machos
• Os materiais utilizados para moldes em fundição são geralmente de areia ou
metal
• Os moldes metálicos são empregados em fundição sob pressão e em
fundição em coquilha
Moldes e Machos
1 - Processos de molde descartáveis ​- o molde é sacrificado para
remover a peça
• Vantagem: formas mais complexas possíveis
• Desvantagem: taxas de produção muitas vezes limitadas pelo
tempo para fazer o molde em vez de fundir em si

2 - Processos de molde permanente - o molde é feito de metal e

pode ser usado para fazer muitas peças fundidas
• Vantagem: taxas de produção mais altas
• Desvantagem: geometrias limitadas pela necessidade de abrir
o molde
Moldes e Machos
• A maioria dos processos de fundição são com uso de moldes de areia
• A areia de moldação é constituída por grãos refratários da areia-base e pelo
aglomerante desses grãos
Moldes e Machos
Visão geral da fundição em areia
• Processo de fundição mais amplamente utilizado,
respondendo por uma maioria significativa da tonelagem total
fundida
• Quase todas as ligas podem ser fundidas em areia, incluindo
metais com altas temperaturas de fusão, como aço, níquel e
titânio
• Fundições variam em tamanho de pequeno a muito grande
• Quantidades de produção de um a milhões
Moldes e Machos
• Macho é a parte do molde fabricado separadamente e colocado em sua
cavidade após a extração do modelo, com fins de obter uma peça mais
econômica, e facilitar a construção do modelo
• Existem diversas areias para macho, sendo classificadas de forma diferente
de acordo com o seu elemento aglomerante
• São exemplos de aglomerante são silicato de sódio e resinas de cura a frio
Moldes e Machos

Propriedades Desejáveis ​do Molde

• Força - para manter a forma e resistir à erosão
• Permeabilidade - para permitir que o ar quente e os gases
passem pelos vazios na areia
• Estabilidade térmica - para resistir a rachaduras em contato
com metal fundido
• Colapsibilidade - capacidade de ceder e permitir que a
fundição encolha sem rachar a fundição
• Reutilização - a areia do molde quebrado pode ser reutilizada
para fazer outros moldes?
Modelos e caixas de macho
• Na preparação de um molde, utilizam-se modelos e caixas de macho
• O modelo de uma peça a ser obtido em uma fundição é utilizado para dar
forma e dimensões à cavidade do molde
• A caixa do macho é utilizada para preparar os machos
Modelos e caixas de macho
• Os modelos e os machos devem satisfazer as
seguintes qualidades:
1. Exatidão de formas e dimensões
2. Permanência de forma e dimensão no decorrer
do tempo
3. Facilidade de extração
4. Bom estado de superfície
Modelos e caixas de macho
• Os modelos e as caixas de macho possuem uma série de
alterações em relação ao projeto da peça mecânica, para
adaptá-la ao processo de fabricação
• Destacam-se:
❑Sobre espessura de usinagem: a maioria das peças
fundidas é usinada após sua limpeza, a fim de se obter
dimensões, formas e tolerâncias não possíveis somente
com a fundição
Modelos e caixas de macho
❑Acréscimos para compensar a contração linear: durante
a solidificação da peça, o resfriamento induz uma
contração, ou seja, a peça fundida terá uma dimensão
menor que a cavidade do molde. Para compensar essa
contração, devem-se mudar as dimensões indicadas no
desenho da peça
Modelos e caixas de macho
❑Ângulos de saída: para facilitar a extração do molde e do
macho, é necessário dar para suas paredes inclinações
ou saídas, para evitar danificar a parede do molde
Modelos e caixas de macho
❑Marcações de macho: marcações em modelo são partes
salientes que, após a sua moldação, deixam sua
impressão no molde. Elas podem servir para indicar a
posição dos machos no molde
Modelos e caixas de macho
❑Cantos arredondados: para facilitar o processo de
moldagem, evitar defeitos, concentrações de tensões e
trincas a quente na peça fundida, é comum fazer
arredondamentos em todos os cantos possíveis
Modelos e caixas de macho
Modelo em tamanho real da peça, ligeiramente ampliado para
levar em conta o encolhimento e tolerâncias de usinagem na
fundição
• Materiais padrão:
➢Madeira - material comum por ser fácil de trabalhar, mas
empena
➢Metal - mais caro para fabricar, mas dura mais tempo
➢Plástico - compromisso entre madeira e metal
Modelos e caixas de macho
• Modelo em escala real das superfícies internas da peça
• Inserido na cavidade do molde antes do vazamento
• O metal fundido flui e se solidifica entre a cavidade do molde
e o núcleo para formar as superfícies externa e interna da
peça fundida
• Pode exigir suportes para mantê-lo em posição na cavidade do
molde durante o vazamento, chamados chapelins
Modelos e caixas de macho
(a) Núcleo mantido no lugar na cavidade do molde por chapelins,
(b) possível design de chapelim,
(c) fundição
Modelos e caixas de macho
• Tipos de modelos usados ​na fundição em areia: (a) modelo
sólido, (b) modelo bipartido, (c) placa modelo com uma
metade do modelo em cada face, (d) cada placa modelo
contém uma metade do modelo.
Canais e massalotes
• Canais de enchimento: O sistema de canais de enchimento deve ser
dimensionado de tal forma que o metal líquido limpo preencha a cavidade do
molde, a uma dada temperatura e durante um intervalo de tempo, a fim de
garantir a integridade da peça fabricada
• O metal líquido vazado em um funil por um canal de enchimento deve
descer até o nível de um canal de distribuição em que o metal passa através
do canal da peça
• Esses tipos de canais são utilizados para retenção de escórias, assegurando o
preenchimento da cavidade do molde
Canais e massalotes
• Massalotes são reservas de metal líquido adjacente às peças Fundidas
• Seu objetivo é fornecer metal líquido para compensar a contração do metal
durante sua solidificação, evitando rechupes na superfície da peça fundida
• Um massalote é colocado na parte da peça que se solidifica por último,
adjacente ao ponto quente da peça
Canais e massalotes
• O metal liquido é vazado do molde a uma temperatura superior à
temperatura de início de solidificação.
• Após o preenchimento o molde, ocorre o resfriamento do metal em três
etapas:

• da liga no estado liquido,

• da liga durante a solidificação, e
• da liga do estado sólido até a temperatura ambiente
Areias de moldagem
• Areia de moldagem é um sistema heterogêneo constituído
essencialmente de um elemento granular refratário ( areia
silicosa) e aglomerante
• São características da areia de moldagem: elevada
refratariedade, boa resistência mecânica, permeabilidade
adequada e plasticidade
• As areias de fabricação de machos, além desses requisitos,
devem ter boa colapsibilidade ( perda de resistência da areia
após inicio da solidificação da peça)
Areias de moldagem
• Classificação:

• Quanto à origem ( natural, semissintética ou sintética)

• Quanto ao uso ( nova ou reciclada)

• Quanto ao emprego ( areia de moldagem ou de macho)

• Quanto ao estado de umidade ( verde/úmida ou seca)

Areias de moldagem
• Componentes:
• Areia base pode ser :
• silicosa : refratária, sem sais ( origem praiana). Deve se
ter cuidado com a reatividade com o metal fundido e
refratariedade . Sua granulametria afeta a permeabilidade
da areia e a penetração metálica, e a saída dos gases de
fundição
• ou não silicosa: opção para evitar a reatividade com o
metal fundido e expansão de volume. Uma opção é a
zirconitae a cromita
Areias de moldagem
• Componentes:
• Aglomerantes: materiais que envolvem e ligam os grãos
da areia base, provendo secagem ou reação química
necessária para conferir estabilidade do molde. Podem ser:
• Orgânicos: A resistência é atingida a partir de uma leve socagem seguida da
secagem do molde em estufa. Exemplo: melaço de cana, amido de milho,
óleos
• Inorgânicos: resistência é obtida por socagem, uma vez que tendem a
sinterizar a areia em contato com o metal fundido. Exemplo: argila, cimento
• Sintéticos: São resinas que conferem excelente resistência aliada a uma boa
colapsidade e capacidade de criar seções finas. Geralmente tem custos mais
elevados
Areias de moldagem
• Sílica (SiO2) ou sílica misturada com outros minerais

➢Boas propriedades refratárias - para altas temperaturas

➢Tamanho de grão pequeno para melhor acabamento
superficial na peça fundida
➢O tamanho de grão grande é mais permeável, permitindo que
os gases escapem durante o vazamento
➢Formas de grãos irregulares fortalecem os moldes devido ao
intertravamento, em comparação com grãos redondos
➢Desvantagem: o intertravamento reduz a permeabilidade
Areias de moldagem
• A areia é mantida unida por uma mistura de água e argila de
ligação
➢Mistura típica: 90% de areia, 3% de água e 7% de argila
• Outros agentes de ligação também utilizados em moldes de
areia:
➢Resinas orgânicas (por exemplo, resinas fenólicas)
➢Aglutinantes inorgânicos (por exemplo, silicato de sódio e
fosfato)
• Às vezes, os aditivos são combinados com a mistura para
aumentar a resistência e/ou a permeabilidade
Areias de moldagem
• Moldes de areia verde - mistura de areia, argila e água
➢"Verde" significa que o molde contém umidade no momento
do vazamento
• Molde de areia seca - aglutinantes orgânicos em vez de argila
➢O molde é cozido para melhorar a resistência
• Molde seco - secagem da superfície da cavidade do molde de
um molde de areia verde a uma profundidade de 10 a 25 mm,
usando maçaricos ou lâmpadas de aquecimento
Areias de moldagem
Passos na Fundição em Areia
1. Despeje o metal fundido no molde de areia
2. Dê tempo para o metal solidificar
3. Quebre o molde para remover a fundição
4. Limpar e inspecionar a fundição
5. Às vezes, o tratamento térmico da fundição é necessário
para melhorar as propriedades metalúrgicas
Areias de moldagem
• Sequência de produção na fundição em areia, incluindo
modelagem e fabricação de moldes
Areias de moldagem
Fazendo o molde de areia
• A cavidade no molde de areia é formada pela compactação de
areia em torno de um modelo, separando o molde em duas
metades e removendo o modelo
• O molde também deve conter sistema de abastecimento e
massalote
• Se a fundição tiver superfícies internas, um núcleo deve ser
incluído no molde
• Um novo molde de areia deve ser feito para cada peça
produzida
Outros processos de moldes descartáveis

• Shell Molding
• Processo de Poliestireno Expandido
• Fundição de investimento
• Molde de Gesso e Molde de Cerâmica
Moldagem Shell
• Processo de fundição no qual o molde é uma fina casca de
areia mantida unida por um aglutinante de resina
termoendurecível
• Etapas: (1) Um padrão de metal é aquecido e colocado sobre
uma caixa contendo areia misturada com resina
termoendurecível
Moldagem Shell
• (2) A caixa é invertida para que a areia e a resina caiam no
padrão quente, fazendo com que uma camada da mistura cure
parcialmente na superfície para formar uma casca dura
Moldagem Shell
• (3) A caixa é reposicionada para que as partículas soltas não
curadas caiam
Moldagem Shell
• (4) A casca de areia é aquecida no forno por vários minutos
para completar a cura
Moldagem Shell
• (5) o molde da casca é retirado do padrão
Moldagem Shell
• (6) Duas metades do molde de casca são montadas, apoiadas
por areia ou granalha de metal em uma caixa, e o vazamento é
realizado
Moldagem Shell
• (7) Fundição acabada com a peça removida
Shell Molding: Vantagens e Desvantagens

➢Vantagens:
• A superfície da cavidade mais lisa permite um fluxo mais fácil
de metal fundido e melhor acabamento superficial
• Boa precisão dimensional
• A colapsibilidade do molde minimiza rachaduras na fundição
• Pode ser mecanizado para produção em massa
➢Desvantagens:
• Padrão de metal mais caro
• Difícil de justificar para pequenas quantidades
Processo de Poliestireno Expandido
Usa um molde de areia compactado em torno de um padrão de
espuma de poliestireno que vaporiza quando o metal fundido é
derramado no molde
• Outros nomes: processo de espuma perdida, processo de
modelo perdido, processo de espuma evaporativa e processo
de molde completo
• O modelo de espuma de poliestireno inclui funil e canal de
descida em espuma, massalote, sistema de abastecimento e
núcleos internos (se necessário)
• O molde não precisa ser aberto em seções copiadas e
arrastadas
Processo de Poliestireno Expandido
(1) O modelo de espuma de poliestireno é revestido com composto refratário
Processo de Poliestireno Expandido
• (2) O modelo de espuma é colocado na caixa do molde e a
areia é compactada ao redor do modelo
Processo de Poliestireno Expandido
• (3) O metal fundido é derramado na parte do modelo que
forma o copo de vazamento e o canal de entrada
• À medida que o metal entra no molde, a espuma de
poliestireno é vaporizada antes do avanço do líquido,
preenchendo assim a cavidade do molde
Processo de Poliestireno Expandido: Vantagens e
Desvantagens

➢Vantagens do processo de poliestireno expandido:

• O modelo não precisa ser removido do molde
• Simplifica e acelera a fabricação de moldes, porque não são
necessárias duas metades de molde como em um molde
convencional de areia verde
➢Desvantagens:
• Um novo modelo é necessário para cada fundição
• A justificativa econômica do processo é altamente
dependente do custo de produção dos modelos
Processo de Poliestireno Expandido
Um modelo feito de cera é revestido com um material refratário
para fazer o molde, após o qual a cera é derretida antes de vazar
o metal fundido
• "cobrir completamente", que se refere ao revestimento de
material refratário em torno do modelo de cera
• É um processo de fundição de precisão
• Capaz de produzir peças fundidas de alta precisão e detalhes
intrincados
Processo de Poliestireno Expandido
(1) Modelos de cera são produzidos
(2) Vários modelos são anexados a um canal de cera para formar
uma árvore padrão
Processo de Poliestireno Expandido
(3) A árvore padrão é revestida com uma fina camada de
material refratário
(4) O molde completo é formado cobrindo a árvore revestida
com material refratário suficiente para torná-la rígida
Processo de Poliestireno Expandido
(5) O molde é mantido em uma posição invertida e aquecido
para derreter a cera e permitir que ela escorra para fora da
cavidade
(6) O molde é pré-aquecido a uma temperatura elevada, o metal
fundido é derramado e solidifica
Processo de Poliestireno Expandido
(7) O molde é quebrado da fundição acabada e as peças são
separadas do suporte.
Processo de Poliestireno Expandido
➢Vantagens:
• Peças de grande complexidade e complexidade podem ser
lançadas
• Controle dimensional próximo e bom acabamento superficial
• A cera geralmente pode ser recuperada para reutilização
• Este é um processo de forma líquida
• Usinagem adicional normalmente não é necessária
➢Desvantagens:
• Muitas etapas de processamento são necessárias
• Processo relativamente caro
Fundição em Molde de Gesso
Semelhante à fundição em areia, exceto que o molde é feito de
gesso de Paris (gesso - CaSO4-2H2O)
• Na fabricação de moldes, uma mistura de gesso e água é
despejada sobre um modelo de plástico ou metal e deixada
endurecer.
• Modelos de madeira geralmente não são usados ​devido ao
contato prolongado com a água
• A mistura de gesso flui prontamente em torno do modelo,
capturando seus detalhes finos e bom acabamento superficial
Fundição em Molde de Gesso
➢Vantagens:
• Boa precisão e acabamento superficial
• Capacidade de fazer seções transversais finas
➢Desvantagens:
• O molde deve ser cozido para remover a umidade
• A umidade pode causar problemas na fundição
• A resistência do molde é perdida se for cozido demais
• Moldes de gesso não suportam altas temperaturas
• Limitado a ligas de baixo ponto de fusão
Fundição em Molde de Cerâmica
Semelhante à fundição em molde de gesso, exceto que o molde
é feito de material cerâmico refratário que pode suportar
temperaturas mais altas que o gesso
• Pode ser usado para fundir aços, ferros fundidos e outras ligas
de alta temperatura
• Aplicações semelhantes às da fundição em molde de gesso,
exceto para a fundição de metais
• Vantagens (boa precisão e acabamento) também semelhantes
Fundição em Molde Permanente
Desvantagem econômica da fundição de moldes descartáveis:
• Um novo molde é necessário para cada fundição
Na fundição de molde permanente, o molde é reutilizado muitas
vezes
• Usa um molde de metal construído em duas seções projetadas
para abertura e fechamento fáceis e precisos
• Os moldes usados ​para fundir ligas de baixo ponto de fusão
são geralmente feitos de aço ou ferro fundido.
• Os moldes utilizados para a fundição do aço devem ser feitos
de material refratário, devido às temperaturas de vazamento
muito altas
Fundição em Molde Permanente
(1) O molde é pré-aquecido e revestido para lubrificação e
dissipação de calor
Fundição em Molde Permanente
(2) Os machos (se houver algum) são inseridos e o molde é
fechado
Fundição em Molde Permanente
(3) O metal fundido é derramado no molde, onde solidifica
Fundição em Molde Permanente
➢Vantagens da fundição em molde permanente:
• Bom controle dimensional e acabamento superficial
• A solidificação rápida causada pelo molde de metal resulta em
uma estrutura de grão mais fino, portanto, as peças fundidas
são mais fortes
➢Limitações:
• Geralmente limitado a metais de baixo ponto de fusão
• Geometrias de peças mais simples em comparação com a
fundição em areia devido à necessidade de abrir o molde
• Alto custo do molde
Fundição em Molde Permanente
• Devido ao alto custo do molde, o processo é mais adequado
para produção de alto volume e pode ser automatizado de
acordo
• Peças típicas: pistões automotivos, corpos de bombas e certas
peças fundidas para aeronaves e mísseis
• Metais comumente fundidos: alumínio, magnésio, ligas à base
de cobre e ferro fundido
o Inadequado para aços devido a temperaturas de vazamento
muito altas
Ligas utilizadas
Peças fundidas são constituidas por ligas metalicas, de dois
grandes grupos: ferrosas e não ferrosas.

• O Ferro fundido é a liga mais utilizada (83%) seguido do aço (

10%) e das ligas não ferrosas

• São exemplos de ligas ferrosas: aço carbono e ferro fundido

• São exemplos de ligas não ferrosas: Ligas de Aluminio ( mais

versáteis, bom acabamento superficial), ligas de cobre ( grande
variedade de formas geométricas) e ligas de zinco ( utilizado em
fundição sob pressão)
Ligas utilizadas
Ligas de Fundição Ferrosa: Ferro Fundido
Mais importante de todas as ligas de fundição
A tonelagem de fundidos de ferro fundido é várias vezes maior
que a de todos os outros metais combinados
Vários tipos: (1) ferro fundido cinzento, (2) ferro nodular, (3)
ferro fundido branco, (4) ferro maleável e (5) ligas de ferro
fundido
Temperaturas típicas de vazamento, aproximadamente, 1400°C
(2500°F), dependendo da composição
Ligas utilizadas
Ligas de Fundição Ferrosa: Aço
• As propriedades mecânicas do aço o tornam um material de
engenharia atraente
• A capacidade de criar geometrias complexas torna a fundição
um processo de modelagem atraente
• Dificuldades na fundição do aço:
➢A temperatura de vazamento é alta, aproximadamente,
1650°C (3000°F)
➢Em tais temperaturas, o aço oxida prontamente, então o
metal fundido deve ser isolado do ar atmosférico
➢Aço fundido tem fluidez relativamente pobre
Ligas utilizadas
Ligas de fundição não ferrosas: Alumínio
Geralmente considerado muito moldável
Baixas temperaturas de vazamento devido à baixa temperatura
de fusão
Alumínio puro Tm = 660°C (1220°F)
Propriedades:
• peso leve
• Gama de propriedades de resistência por tratamento térmico
• Fácil de usinar
Ligas utilizadas
Ligas de Fundição Não Ferrosas: Ligas de Cobre
Inclui bronze, latão e bronze de alumínio
Propriedades:
• Resistência à corrosão
• Aparência atraente
• Boas qualidades de rolamento
Limitação: alto custo do cobre
Aplicações: acessórios para tubos, pás de hélices marítimas,
componentes de bombas, joias ornamentais
Ligas utilizadas
Ligas de fundição não ferrosas: ligas de zinco
Muito moldável, comumente usado em fundição sob pressão
Baixas temperaturas de vazamento devido à baixa temperatura
de fusão
• Zinco puro Tm = 419°C (786°F)
Boa fluidez para facilitar a fundição
Propriedades:
• Baixa resistência à fluência, de modo que as peças fundidas
não podem ser submetidas a altas tensões prolongadas
Exercício em sala
1) Escolha uma peça de mercado que passe pelo processo
de fundição ( pistão de motor, carcaça de motor elétrico,
bloco de motor, etc....)
2) Descreva um processo resumido de fundição, desde o
projeto até a etapa de acabamento ( se houver)
3) Quais são os tipos de areia de molde utilizados por esse
tipo de produto?
4) Desenhe croqui do modelo de peça e do molde,
indicando suas partes principais
5) Qual liga metálica é utilizada e porquê?
Qualidade de fundição
Existem inúmeras oportunidades para que algo de errado em
uma operação de fundição, resultando em defeitos de qualidade
no produto.
Os defeitos podem ser classificados da seguinte forma:
• Defeitos gerais comuns a todos os processos de fundição
• Defeitos relacionados ao processo de fundição em areia
Qualidade de fundição
Uma fundição que solidificou antes de preencher
completamente a cavidade do molde
Qualidade de fundição
Duas porções de metal fluem juntas, mas há falta de fusão
devido ao congelamento prematuro
Qualidade de fundição
O metal respinga durante o vazamento e os glóbulos sólidos se
formam e ficam presos na fundição
Qualidade de fundição
Depressão na superfície ou vazio interno causado pela contração
de solidificação que restringe a quantidade de metal fundido
disponível na última região para congelar
Qualidade de fundição
Cavidade de gás em forma de balão causada pela liberação de
gases do molde durante o vazamento
Qualidade de fundição
Formação de muitas pequenas cavidades de gás na ou
ligeiramente abaixo da superfície da peça fundida
Qualidade de fundição
Quando a fluidez do metal líquido é alta, ele pode penetrar no
molde de areia ou núcleo, fazendo com que a superfície de
fundição consista em uma mistura de grãos de areia e metal
Qualidade de fundição
Um degrau no produto fundido na linha de separação causado
pelo deslocamento lateral relativo de copa e arrasto
Exercício em sala
1) Nomeie as duas categorias básicas de processos de fundição.
2) Existem vários tipos de modelos usados na fundição em areia.
Qual é a diferença entre o modelo bipartido e a placa-modelo com
uma metade do modelo em cada face da placa?
3) Qual é a função de um chapelim?
4) Que propriedades determinam a qualidade de um molde em areia
para a fundição em areia?
5) Quais são os metais mais comumente usados na fundição?
6) Na fundição em areia, quais são algumas das operações
requeridas após a remoção do fundido do molde?
7) Quais são alguns dos defeitos comumente encontrados em
processos de fundição? Nomeie e descreva brevemente três
deles.