Fundição

Elizeu Ferreira dos Santos

 FUNDIÇÃO

• é um processo de fabricação onde um

metal ou liga metálica, no estado líquido, é
vazado em um molde com formato e
medidas correspondentes aos da peça a
ser produzida.
 FUNDIÇÃO

Vantagens das peças fundidas

• podem apresentar formas externas e
internas desde a mais simples até a
mais complexa.
 FUNDIÇÃO

• Podem apresentar dimensões limitadas

somente pelas restrições das instalações
onde serão produzidas
• A fundição permite um alto grau de
automatização e, com isso, a produção
rápida e em série de grandes quantidades
de peças.
 FUNDIÇÃO

• Podem ser produzidas dentro de padrões

variados de acabamento (mais liso ou
mais áspero) e tolerância
dimensional(entre +-0,2 mm e +- 0,6 mm)
• Possibilita grande economia de peso,
porque permite a obtenção de paredes
com espessuras quase ilimitadas.
 FUNDIÇÃO

Principais propriedades do processo de

fundição
1. Temperatura de fusão é a temperatura
em que o metal passa do estado sólido
para o estado líquido.
2. Fluidez é a capacidade de uma
substância de escoar com maior ou
menor facilidade.
 Processos

 Fundição por gravidade

 Fundição sob pressão
 Fundição por centrifugação
 Fundição de precisão
 Fundição por outros métodos
 Processos

• A matéria-prima metálica para a produção

de peças fundidas é constituída pelas
ligas metálicas ferrosas e não-ferrosas.
• O processo de fabricação dessas peças
por meio de fundição pode ser resumido
nas seguintes operações:
 Processos

• Confecção do modelo - consiste em

construir um modelo com o formato
aproximado da peça a ser fundida.
 Processos

• Confecção do molde - O molde é o

dispositivo no qual o metal fundido é
colocado para que se obtenha a peça
desejada.
 Processos

• Confecção dos machos - Macho é um

dispositivo, feito também de areia, que
tem a finalidade de formar os vazios, furos
e reentrâncias da peça.
 Processos

• Fusão - Etapa em que acontece a fusão

do metal.
• Vazamento - O vazamento é o
enchimento do molde com metal líquido.
 Processos

• Desmoldagem - Após determinado

período de tempo em que a peça se
solidifica dentro do molde, e que depende
do tipo de peça, do tipo de molde e do
metal (ou liga metálica), ela é retirada do
molde (desmoldagem) manualmente ou
por processos mecânicos.
 Processos

• Rebarbação - A rebarbação é a retirada

dos canais de alimentação, massalote e
rebarbas que se formam durante a
fundição. Ela é realizada quando a peça
atinge temperaturas próximas às do
ambiente.
 Processos

• Limpeza - A limpeza é necessária porque

a peça apresenta uma série de
incrustações da areia usada na confecção
do molde. Geralmente ela é feita por meio
de jatos abrasivos.
Defeitos que ocorrem durante o
processo de fundição:

• Inclusão da areia do molde nas paredes

internas ou externas da peça.
• Defeitos de composição da liga metálica que
causam o aparecimento de partículas duras
indesejáveis no material.
• Rechupe
• Porosidade, ou seja, existência de
“buraquinhos” dentro da peça.
Moldagem em areia

• Geralmente a "caixa de moldagem" é

construída em duas partes: caixa superior
e caixa inferior e os modelos são
montados em placa.
Moldagem em areia
Moldagem em casca
(“shell molding”)
• é um processo de confecção de molde em
areia sobre um modelo de metal onde
este é constituído por uma camada fina de
areia com resina.
• Depois da confecção do molde ele passa
por um processo de tratamento térmico
para melhorar sua resistência e então,
pode ser utilizado para o vazamento do
fundido.
Cera Perdida

• São utilizados dois moldes. O primeiro é

feito de um metal que possa ser
facilmente trabalhado no formato invertido
da peça a ser produzida (geralmente em
duas metades).
• Depois enche-se esse molde com cera
para formar os modelos, no formato da
peça final.
Cera Perdida

• Coloca-se esses modelos em uma caixa

que é preenchida com areia de fundição e
aquecida até a cera derreter e escorrer e
têm-se outro molde com o formato
invertido da peça. Este sim é preenchido
com o metal fundido, dando origem à
peça.
Cera Perdida

• As vantagens desse processo é que

podem ser produzidas várias peças em
série com alto grau de detalhamento e
praticamente acabadas. A desvantagem é
que o tamanho das peças é limitado.
Fundição por centrifugação

• consiste num equipamento onde o molde

permanece girando enquanto é
preenchido pelo metal, fazendo que o
vazamento seja mais eficiente, porém,
também é mais caro que o processo
normal (por gravidade). É neste processo
que se produz os tubos sem costura.
Fundição por centrifugação
Fundição contínua

• O processo de fundição contínua consiste

em fundir e conformar o produto final
numa única operação, eliminando tempos
intermediários de esfriamento em moldes,
garantindo controle e constância de
propriedades físicas e geométricas de
cada produto.
Fundição contínua

• Após a combinação criteriosa de matérias

primas e respectiva fusão em forno
apropriado, o metal liquido é transferido
para o trem de conformação contínua.
Passa por uma coquilha de conformação
definindo a seção transversal do perfil.
Segue-se o resfriamento, corte e quebra.
Fundição sob pressão

• Os moldes metálicos são chamados de

matrizes.
• A matriz, feita de aço ferramenta tratado
termicamente, é geralmente construída
em duas partes que são fechadas
hermeticamente no momento do
vazamento do metal líquido.
Fundição sob pressão

• Muitas matrizes são refrigeradas a água.

Isso é importante para evitar super
aquecimento da matriz, aumentando sua
vida útil e evitando defeitos nas peças.
• É automatizada e realizada em máquina
de câmara quente e máquina de câmara
fria.
Fundição sob pressão
Fundição sob pressão
Vantagens do processo de fundição sob pressão:
• peças de ligas como as de alumínio, fundidas sob
pressão, apresentam maiores resistências do que
as fundidas em areia;
• possibilidade de produção de peças com formas
mais complexas;
• possibilidade de produção de peças com paredes
mais finas e tolerâncias dimensionais mais estreitas;
• alta capacidade de produção; alta durabilidade das
matrizes.
Fundição sob pressão

Desvantagens:
• limitações no emprego do processo: ele é usado
para ligas não-ferrosas, com poucas exceções;
• limitação no peso das peças (raramente superiores
a 5 kg.);
• retenção de ar no interior das matrizes, originando
peças incompletas e porosidade na peça fundida;
• alto custo do equipamento e dos acessórios, o que
limita seu emprego a grandes volumes de produção.
Conclusões:

• O processo de fundição por gravidade, em

areia, é o mais generalizado, pois peças
de todas as dimensões e formas - exceto
as mais complexas - e praticamente de
qualquer metal podem ser fundidas em
areia.
Conclusões:

• A fundição em moldes metálicos produz

uma contração muito rápida que, em
algumas ligas de menor resistência
mecânica, pode resultar em fissuras. Por
outro lado, certas ligas apresentam
temperaturas de fusão que podem
danificar os moldes metálicos.
Conclusões:

• Entretanto, a fundição em moldes

metálicos dá origem a peças com melhor
acabamento superficial, dentro de
tolerâncias dimensionais mais estreitas,
com secções mais finas e exigem menos
usinagem que as fundidas em areia.