FUNDIO

Prof. FRANCISCO OLIVEIRA

Classificao dos Processos de Fabricao

Introduo
A fundio o processo de fabricao que consiste no vazamento de metal lquido no interior de uma cavidade e dela sair a pea produzida A cavidade faz parte de uma estrutura conhecida por molde

Essa cavidade nada mais um negativa da pea a ser produzida

Produtos Obtidos Atravs da Fundio

Fenmenos que Ocorrem na Solidificao

Cristalizao
Aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias Crescimento dos cristais originando a estrutura granular final

Dendritas originadas na solidificao Aspecto dos gro no interior de uma lingoteira

Efeito dos cantos vivos no molde

Fenmenos que Ocorrem na Solidificao

Contrao de volume
Contrao lquida: Correspondente diminuio de temperatura at o incio da solidificao Contrao de solidificao: Correspondente variao de volume ocorrida durante a mudana do estado lquido para o slido Contrao slida: Correspondente variao de volume j no estado slido, desde a temperatura de fim da solidificao at a temperatura ambiente

Concentrao de impurezas Desprendimento de gases

CO e CO2 Formao de bolhas

Processos de Fundio
A fundio permite a fabricao de peas praticamente de qualquer forma, com pequenas limitaes em dimenses, forma e complexidade Tipos de processos na fundio:
Fundio por gravidade Fundio sob presso Fundio por centrifugao Fundio de preciso

Qualquer que seja o processo, devem ser consideradas as seguintes etapas:

Desenho da pea, projeto do modelo, confeco do modelo (modelagem), confeco do molde (moldagem), fuso do metal, vazamento no molde, limpeza, rebarbao e controle de qualidade

Desenho das Peas

Moldagem
Molde de areia ou temporrio Fundio por gravidade
Areia verde Areia seca Areia cimento

Molde metlico ou permanente Fundio por gravidade e sob presso Molde em cera perdida Fundio de preciso

Moldagem em Areia

Moldagem em Areia Verde

o processo mais simples Consiste em compactar uma mistura refratria plstica, composta essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre um modelo

Moldagem em Areia Verde

Componentes da areia de fundio
Areia: Constituinte bsico Argila: Aglomerante Carvo modo: Melhora o acabamento das peas fundidas Dextrina: Aglomerante orgnico
Confere maior resistncia areia

Farinha de milho gelatinizada (Mogul): Melhora a trabalhabilidade da areia Serragem: Atenua os efeitos de expanso

Uma composio tpica:

Areia: 100 partes Argila: 20 partes gua: 4 partes

Moldagem em Areia Verde

Moldagem em Areia Verde

Moldagem em Areia Seca

A areia composta por aditivos orgnicos

A secagem feito em estufas apropriadas

Vantagens do molde estufado:
Maior resistncia presso do metal lquido Maior estabilidade dimensional Maior permeabilidade Melhor acabamento das peas fundidas

Empregada na fundio de peas de qualquer dimenso ou peso, sempre que exige-se um melhor acabamento

Moldagem em Areia Cimento

Semelhante ao processo com molde estufado

Aplicado para fundio de peas mdias e grandes

Uma composio tpica:
Areia silicosa: 82% Cimento: 10% gua: 8%

Processo CO2
Aplicado para molde e machos de quaisquer dimenses

O molde do tipo convencional

2,5 a 6,0% de areia aglomerada com silicato de sdio Tratamento com CO2 depois da compactao O CO2 reage com o silicato de sdio

Forma-se slica gel, carbonato de sdio e gua Como resultado, h o endurecimento do molde em tempo relativamente curto Elevada resistncia

Moldagem Plena
Aplicao de modelos de espuma de poliestireno

Peso pequeno
Permitem a confeco de grandes modelos

O metal fundido, quando vazado no interior do molde, vaporiza o poliestireno Vantagens:

No so necessrios ngulos de sada ou cantos arredondados Pouca quantidade de aglomerante na areia Reduo da quantidade de machos

Desvantagens:
Gerao de gases O acabamento superficial das peas mais grosseiro

Moldagem em Moldes Metlicos

Aplicados em processos permanentes e sob presso Aplicao mais conhecida:
Fundio de lingotes Lingoteiras

de

fundio

com

moldes

Material dos moldes permanentes

Ao Ferro Fundido

O processo permite fundio de peas em liga de alumnio, cobre, zinco e ferro fundido cinzento Maior uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerncias mais estreitas e melhores propriedades mecnicas

Moldagem em Moldes Metlicos

Lingoteira horizontal

Lingoteiras verticais

Moldagem em Molde Misto

Fundio sob Presso

Consiste em forar o metal lquido para penetrar na cavidade do molde metlico (matriz) Permite a fabricao de peas com paredes mais finas e de maior complexidade

Vantagens:
Produo de forma mais complexas e de paredes mais finas Tolerncias dimensionais mais estreitas Alta capacidade de produo Peas praticamente acabadas O molde pode ser usado vrias vezes As peas produzidas permitem tratamentos superficial Algumas ligas, como o alumnio, apresentam maior resistncia

Fundio sob Presso

Desvantagens:
Dimenses limitadas de peas Dificuldade de evaso do ar no interior da matriz Equipamentos de alto custo S empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so superiores s das ligas de cobre

Tipos:
Cmara quente Cmara fria

Fundio sob Presso

Cmara quente

Cmara fria

Fundio sob Presso

Matriz para fundio sob presso

Fundio por Centrifugao

Consiste em vazar o metal lquido em molde com movimento de rotao A fora centrfuga gera uma presso alm da gravidade
O metal lquido jogado contra as paredes do molde

Aplicao:
Fabricao de tubos de ferro fundido para linha de gua e esgoto

Fundio de Preciso
Consiste em obter um molde pelo revestimento de um modelo consumvel
O molde feito com uma pasta de argamassa refratria O metal lquido inutiliza o molde

Vantagens:
Produo em massa de peas de formas complicadas Alta preciso dimensional Utilizao de praticamente qualquer metal lquido Peas produzidos com acabamento quase completo Maior controle microestrutural e propriedades mecnicas

Limitaes:
Dimenses e pesos das peas so limitados Alto custo para peas maiores

Fundio de Preciso
Processo em cera perdida

Fundio de Preciso
Processo em cera perdida

Fundio de Preciso
Processo em casca

Fuso do Metal
Forno cubil

Fuso do Metal
Forno a arco

Controle de Qualidade
Inspeo visual
Detectar defeitos visveis

Inspeo dimensional
Realizada em amostragens Aplicao direta da metrologia

Inspeo metalrgica
Ensaios mecnicos Metalografia Ensaios no destrutivos

Grato pela ateno!