ICET Instituto de Cincias Exatas e Tecnologia

Qumica Aplicada - Prof. Barbieri

2 Lista de Exerccios QI gabarito
Questo 1. O que corroso e suas conseqncias?
A corroso um tipo de degradao espontnea e irreversvel em um material metlico.
Suas conseqncias da Corroso so:
Reposies e conseqentes despesas com minrios, energia e mo de obra;
Custos e manuteno de processos de proteo;
Emprego de materiais mais caros (ex:ao inoxidvel) em substituio a outros mais baratos;
Superdimensionamentos;
Interrupes na produo;
Perdas de produtos; queda de rendimento;
Contaminaes de produtos;
Eventuais riscos em potencial de acidentes e poluies de ambientes de trabalho;
Questo 2. Explique sobre a instabilidade termodinmica dos metais.
A instabilidade termodinmica dos metais em geral, faz com que os mesmos apresentem a tendncia
natural de atingirem um estagio mais estvel por meio de formao de compostos metlicos
(minrios).
O processo espontneo (natural) chamado CORROSO e ocorre devido a reao (eletroqumica) do
metal com os agentes presentes no meio considerado.
Por exemplo o ferro elementar termodinamicamente instvel, como os demais metais, e tende a
voltar ao seu estado mais estvel (oxido) oxidando (processo corrosivo), sendo esta a causa bsica da
corroso.
Questo 3. Explique sucintamente sobre:
- Corroso atmosfrica
- Corroso uniforme
- Corroso por placas
- Corroso por pites
- Corroso por lixiviao
- Corroso eroso
- Corroso sob tenso
- Corroso por frestas
- Corroso em ranhuras
- Corroso em canto vivo
- Corroso galvnica

Corroso Uniforme
Ataque de toda a superfcie metlica
Diminuio da espessura
Formao de pilhas de ao local
Desgaste de fcil acompanhamento
Leva a falhas significativas do equipamento
Corroso por placas:
Produtos de corroso formam-se em placas que se desprendem progressivamente.
comum em metais que formam pelcula inicialmente protetora mas que, ao se tornarem espessas,
fraturam e perdem aderncia, expondo o metal a novo ataque;
Corroso por Pites
Localizada, com formao de cavidades de pequena extenso e razovel profundidade.
Caracterstica de materiais metlicos formadores de pelculas protetoras (passivveis)
Pilha ativa-passiva, com rompimento da camada passiva
Pequena rea andica e grande rea catdica
Difcil acompanhamento
Corroso por lixiviao
Ataque s superfcies, essa corroso forma laminas de material oxidado e se espalha por debaixo dele
at camadas mais profundas.
O combate a essa floculao feito normalmente com tratamento trmico.
Corroso-eroso
Eroso desgaste mecnico provocado pela abraso superficial de uma substncia slida, lquida ou
gasosa.
Desgaste maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente.
Tubulaes, permutadores, ps de turbina.
Corroso sob tenso
Material submetido a tenses de trao, aplicadas ou residuais, colocado em contato com um meio
corrosivo especfico.
Fatores decisivos: dureza, encruamento, fases presentes.
Propagao de trinca por corroso sob tenso geralmente lenta, at atingir o tamanho crtico para
uma ruptura brusca.
Corroso em frestas
Pilhas de aerao diferencial (meio gasoso) e de concentrao inica diferencial (meio
lquido)
Juntas soldadas com chapas superpostas, juntas rebitadas, ligaes roscadas, revestimentos com chapas
aparafusadas.
Evitar frestas.
Corroso por Concentrao Diferencial
Pilhas de concentrao inica diferencial e Pilhas de aerao diferencial
nodo rea com menor concentrao
Ctodo rea com maior concentrao.
Corroso Galvnica
Pilhas de eletrodos diferentes.
Maior ddp, maior corroso.
Menor relao entre rea catdica e andica => desgaste menor e mais uniforme da rea andica.
Presena de ons metlicos (de materiais mais catdicos) no eletrlito => oxidao do metal, devido
reduo destes ons..

Questo 4. Considere a pilha galvnica representada a baixo, atravs da tabela de potencial de

reduo:
Ni / Ni+2 // Cu+2 / Cu
Co / Co+2 // Au+3 / Au
Zn / Zn+2 // Cu+2 / Cu
Calcule a ddp da seguinte pilha
Ni / Ni+2 // Cu+2 / Cu
E0 = +0,34 (- 0,25) = 0,58V
E0 = + 0,34V

Co / Co+2 // Au+3 / Au
E0 = +1,50 (- 0,28) = 1,78V
Zn / Zn+2 // Cu+2 / Cu

Questo 5. Considere a pilha galvnica representada a baixo:

Ni0 / Ni+2 // Cu+2 / Cu0
Calcule:
1. Quais as semi-reaes e a global?
2. Quem o catodo e o anodo?
3. Quem se oxida e se reduz?
4. Qual o sentido dos eltrons pelo fio condutor?
5. Qual o sentido dos ons pelo circuito interno?
6. Qual soluo ir se diluir e se concentrar?

Questo 6. Sabendo-se que o cobalto pode ceder eltrons espontaneamente para o on Au+3, pede-se:
Co0 / Co+2 // Au+3 / Au0
Calcule:
1. Quais as semi-reaes e a global?
2. Quem o catodo e o anodo?
3. Quem se oxida e se reduz?
4. Qual o sentido dos eltrons pelo fio condutor?
5. Qual o sentido dos ons pelo circuito interno?
6. Qual soluo ir se diluir e se concentrar?

Questo 7. A corroso de ferro metlico envolve a formao envolve a formao de ons Fe 2+. Para
evit-la, chapas de ferro so recobertas por uma camada de outro metal. Em latas de alimentos a
camada de estanho metlico e em canos d'gua, de zinco metlico.
Explique por que:
a) a camada de zinco evita a corroso de canos d'gua;
b) quando a camada de estanho danificada, expondo a camada do ferro, a corroso
acontece mais rapidamente do que quando a referida camada est ausente.
Dados: Potenciais padres de reduo a 25C.
Zn2+ + 2e Zn(s) E0 = - 0,763 V
Fe2+ + 2e Fe(s) E0 = - 0,409 V
Sn2+ + 2e Sn(s) E0 = - 0,136 V
a) O zinco por apresentar menor potencial de reduo que o cano de ferro, atua
como
eletrodo de sacrifcio, ele corrodo enquanto o ferro est a salvo no estado
reduzido.
b) Este fato ocorre devido ao estanho ter maior tendncia a se reduzir frente ao
ferro, este
ltimo em contato com o oxignio atmosfrico ter uma rpida oxidao.
Questo 8. Nas semi-reaes:
Ni2+ (aq.) + 2 e Ni0 (s)
Ag+1 (aq.) + 1 e Ag0 (s)
A ddp da pilha, o ctodo e o nodo so, respectivamente:
Dados: Ered.Ag = + 0,80V; Ered.Ni = - 0,24V (a 25C e 1 atm.)
a) + 1,04 V, prata, nquel.
b) + 1,04 V, nquel, prata.
c) - 0,56 V, prata, nquel.
d) - 1,04 V, nquel, prata.
e) + 0,56 V, prata, nquel
E = Emaior Emenor E = +0,8 (-0,24) E = +1,04V

Ctodo Ag
nodo - Ni
Resposta: letra A
Questo 9. O que Proteo catdica e Proteo andica.
Proteo catdica um processo de controle contra a corroso de metais (tubulaes e estruturas). O
princpio bsico tornar o elemento metlico a ser protegido - um aqueduto, por exemplo - em um ctodo
de uma clula de corroso, o que pressupe a presena de um nodo. Assim, o processo natural de perda de
eltrons da estrutura para o meio, fenmeno que causa a corroso, compensado pela ligao da estrutura
metlica a um nodo de sacrifcio, em geral, um eletrodo de cobre/sulfato. O direcionamento da corrente
eltrica
preserva
a
estrutura
metlica,
ocorrendo
corroso
controlada
no
nodo.
bom lembrar que a proteo catdica um processo anticorrosivo ativo - em que possvel ajustar a
eficincia s necessidades operacionais - que complementa a proteo proporcionada pelo revestimento
externo/interno das tubulaes. o nico processo capaz de eliminar a corroso eletroqumica e eletroltica,
mesmo em estruturas no-revestidas.
Os mecanismos de proteo catdica para estruturas metlicas so dois: galvnica (PCG) e por corrente
impressa (PCCI). Para a PCG, feita a instalao de um nodo galvnico paralelo tubulao, e para a
PCCI, a estrutura metlica ligada a um retificador de corrente eltrica. No decorrer da vida da estrutura,
como o revestimento externo perde eficincia por causa da interao com o eletrlito, torna-se necessrio
aumentar a intensidade da corrente de proteo produzida pelo retificador. Os perodos de
reviso/manuteno da estrutura e do sistema de proteo so estimados em 20 anos para corrente
impressa e cinco anos para proteo galvnica.

A proteo andica um mtodo de aumento da resistncia corroso que consiste na aplicao de uma
corrente andica na estrutura a proteger. A corrente andica favorece a passivao do material dando-lhe
resistncia corroso. A proteo andica empregada com sucesso somente para os metais e ligas
formadores de pelcula protetoras, especialmente o titnio, o cromo, ligas de ferro-cromo, ligas de ferro-cromonquel.
O seu emprego encontra maior interesse para eletrlitos de alta agressividade (eletrlitos fortes), como por
exemplo um tanque metlico para armazenamento de cidos.
A proteo andica no s propicia a formao da pelcula protetora mas principalmente mantm a estabilidade
desta pelcula. O emprego de proteo andica ainda muito restrito no Brasil, porm tem grande aplicao
em outros pases na indstria qumica e petroqumica.

Questo 10. Quais sos os tipos de revestimento que servem para minimizar o processo de corroso.
Revestimentos Metlicos:
Trata-se da aplicao de filmes metlicos sobre a superfcie do metal.
Analisando os potenciais relativos do metal de cobertura e do metal base frente ao meio eletroltico
considerado podemos ter as situaes seguintes:
1a) Carter Andico:
Quando o metal de cobertura apresenta maior potencial de oxidao que o metal base.
1b) Carter Catdico:
Quando o metal de cobertura apresenta maior potencial de reduo que o metal base.
A anlise do carter do revestimento metlico a ser aplicado especialmente importante, pois todos
os revestimentos preparados comercialmente apresentam porosidade em maior ou menor grau.
Alm disso tais revestimentos podem sofrer trincas ou rupturas durante o uso ou transporte. Assim,
os metais ficam expostos ao meio agressivo, sofrendo corroso o metal de cobertura ou o metal
base em funo do revestimento ser andico ou catdico respectivamente.

Revestimento no Metlicos Inorgnicos

Trata-se de substncias inorgnicas formadas ou depositadas sobre a superfcie metlica. Podem ser
xidos, cimentos, carbetos, nitretos, vidros, esmaltes vitrosos, porcelanas e outros.
Os xidos, carbetos e nitretos so empregados geralmente para revestimentos que resistem a altas
temperaturas.
Os revestimentos obtidos pela deposio de produtos de reao qumica que ocorrem entre o metal e
um meio adequado, protegem o material metlico contra posterior ao agressiva. Assim, uma soluo
de cido sulfrico ataca o chumbo formando sulfato de chumbo que por ser insolvel acaba
protegendo o chumbo da ao do cido.
Entre os processos mais usados para a obteno de revestimentos inorgnicos esto a anodizao, a
cromatao e a fostatizao.
Revestimento no Metlicos Inorgnicos
1) Anodizao
Em certos casos, o prprio produto da corroso do metal reveste a superfcie chegando mesmo a
proteger o metal conforme sua aderncia e uniformidade.
o caso do Alumnio que apresenta grande resistncia corroso atmosfrica devido a camada de
xido que se forma e recobre o metal to logo ele exposto no ar. Devido a aderncia e alta
resistividade eltrica apresentada pela camada ela acaba protegendo o metal.
2) Cromatao
As solues de cromatos e dicromatos (7,5 pH 9,5) passivam o ferro e o ao, possivelmente devido
a formao de micro-pelcula protetora de Fe2O3, (magntico) e Cr2O3.
A concentrao de cromatos usadas da ordem de 0,1%, mas cresce principalmente em presena do
nion Cl-. A concentrao do inibidor, para exercer ao protetora deve manter-se acima de certo valor
crtico, em todas as partes do sistema, pois do contrrio ter a formao de elementos de corroso do
tipo ativo-passivo.
Fosfatizao
Consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos inibe
processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente
base para pintura, em virtude da sua rugosidade.
A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de
eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao,
seguindo-se a pintura;
Revestimentos Orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio
corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes:
Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle de
corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas.
O revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam sofrer manuteno
peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos especiais
empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos.

Revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica com uma camada de
borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas
durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao.
Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com
meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas
caractersticas de agressividade;
Revestimentos para tubulaes: enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou submersas,
oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidas contra a corroso por revestimentos de
alta espessura.
O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o
revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de
complementao com o uso de proteo catdica.