INFORMATIVO

TÉCNICO
DIEVAR
Aço para aplicações críticas

O que é DIEVAR

É um aço especial ligado ao Cr-Mo-V e microligado para trabalho a quente, indicado para
ferramentas de alta performance. Oferece alta resistência a trincas térmicas, trincas grosseiras,
desgaste a quente e deformação plástica. Reúne e ultrapassa as melhores características das
qualidades AISI H11 e H13 (em suas versões premium) em um único aço, tornando DIEVAR um
aço “universal” para aplicações a quente. Atende e ultrapassa a norma NADCA # 207, 2003
para materiais superiores.

Propriedades
● Boa resistência e dureza a quente
● Boa resistência à fadiga térmica (Heat Checking)
● Excelente tenacidade e ductilidade em todas as dimensões
● Excelente temperabilidade
● Boa resistência ao revenimento
● Boa estabilidade dimensional
● Excelente isotropia de propriedades mecânicas a quente
● Boa resistência a trinca grosseira

Composição Química
Composição Química (%): Patente mundial exclusiva

Fornecido no estado recozido, 160 HB

Aplicações
A combinação das propriedades a quente e resistência à fadiga térmica em um único aço para
matrizes tornam DIEVAR um aço muito flexível, apto para um grande leque de aplicações,
desde injeção de metais, forjamento e, até, extrusão e moldes para plásticos.

Aplicações Típicas
● Matrizes de injeção de alumínio, latão ou cobre.
● Matrizes e componentes ligados à extrusão de ligas de alumínio,

latão, cobre e aço.

● Insertos de matrizes de forjamento de aço e latão.
● Moldes para injeção de plásticos.

Tabela Comparativa de propriedades e mecanismos de falha

Produto Resistência à Tenacidade Resistência Resistência ao Estabilidade
Usinabilidade
UDDEHOLM Fadiga Térmica a Quente ao Desgaste Revenimento Dimensional
HOTVAR
QRO 90 S
ORVAR 2M
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPREME
DIEVAR
ALVAR 14

O nome da
mais alta
tecnologia e
soluções em
aços especiais
INFORMATIVO
TÉCNICO
DIEVAR
Tratamento Térmico Aço para aplicações críticas

Recozimento
Proteger o aço e aquecer lentamente até 850°C. Deixar resfriar no forno à taxa de 10°C/hora,
até 600°C e, abaixo disto, ao ar livre.

Alívio de Tensões
Após uma usinagem intensa de desbaste, aquecer a ferramenta lentamente até 670°C, com
tempo de encharque de 2 horas. Em seguida, resfriar lentamente até 500°C e, abaixo disso,
ao ar livre.

Têmpera
Temperatura de pré-aquecimento: em 3 etapas de 600, 820 e 900°C
Temperatura de austenitização: 1000 - 1020°C
Tempo de encharque: 30 minutos
Temp. de Austenitização Encharque Dureza antes do Revenimento
1000°C 30 minutos 52+\- 2 HRC
1020°C 30 minutos 54+\- 2 HRC
Nota 1: por tempo de encharque entende-se o tempo de permanência da ferramenta à
temperatura de austenitização, após todo o volume ter atingido essa temperatura.
Um tempo de encharque inferior resultará em uma dureza mais baixa.
Nota 2: a ferramenta deve ser protegida contra a descarbonetação e a oxidação
durante a têmpera.

Resfriamento
● Ar/gás forçado.
● A vácuo (5 - 10 BAR): neste caso, interromper o resfriamento em 320 - 450°C para reduzir o
risco de deformação excessiva ou de trinca.
● Banho de martêmpera - duas faixas de temperatura são possíveis: 450-550°C ou 180-200°C.
● Óleo aquecido a 80°C
Nota 1: Revenir imediatamente após a temperatura de resfriamento ter baixado para
50-70°C.
Nota 2: Para obter as propriedades desejadas na ferramenta, a taxa de resfriamento
deverá ser a maior possível, observando-se a deformação aceitável.

Revenimento
● Para ferramentas aplicadas em matrizes de injeção, recomendamos 3 revenimentos à
temperatura desejada conforme gráfico de revenimento.
● Para ferramentas aplicadas em extrusão ou forjamento, recomendamos 2 revenimentos à
temperatura desejada conforme gráfico de revenimento.
● Para ferramentas que receberão tratamento superficial posterior como nitretação, deve-se
proceder um ajuste da temperatura de revenimento. A UDDEHOLM recomenda a temperatura
mínima de 580°C.
Nota: Resfriar até a temperatura ambiente, entre os revenimentos.

Dureza Final
Depende do projeto e da aplicação podendo chegar de 42 até 52HRC.
Objetivando maior tenacidade e aplicação geral: temperar a 1000°C - dureza final
44-48 HRC.

Para maiores informações, consulte nosso plantão de vendas

O nome da
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tecnologia e Aços Bohler-Uddeholm do Brasil Ltda - Divisão Uddeholm
Est. Yae Massumoto, 353 • 09842-160 • S.B.C • SP
soluções em ☎ (11) 4393 4560 • Fax.: (11) 4393 4561 Edição 1, 2005
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