NLMK Recomendações Técinicas

RECOMENDAÇÕES
ABRASION RESISTANT STEEL
TÉCNICAS
HIGH YIELD STRENGTH STEEL
02/2015
INTRODUÇÃO GERAL
Quard® é o nome da marca do grupo de produtos de
chapas de aço resistentes ao desgaste produzido pela
NLMK Clabecq, atualmente abrangendo os níveis de
dureza de 400, 450 e 500 Brinell. O objetivo é expandir
o grupo de produtos para incluir a dureza adicional de
550 Brinell.
Quend® é o nome da marca do grupo de produtos de

chapas de aço estruturais com alto limite de escoamento
produzido pela NLMK Clabecq, começando com o Quend
700, que apresenta um limite de escoamento mínimo de
700 MPa, seguido do Quend 900 e Quend 960 e serão
acompanhados pelo Quend 1100.
CORTE
1. Introdução
O corte do Quard ® e do Quend ® pode ser realizado por
qualquer dos métodos de corte convencionais, usando
corte a frio ou térmico.
Corte a frio significa cortar por guilhotina, serra,

esmerilhamento e corte por jato de água abrasiva. Os
métodos de corte térmico relacionados neste manual são
oxicorte, corte por plasma e corte por laser.
Cortar o Quard e o Quend não difere muito do corte

de aço convencional. Ao cortar espessuras mais grossas,
existem, no entanto, alguns aspectos que devem
ser considerados.
Este manual dará um melhor entendimento sobre como o

Quard e o Quend operam durante processamento térmico
e como evitar erros durante diversas operações de corte.
2. Trincas nas bordas cortadas

Se o corte térmico de aços Temperados e Revenidos de bitolas
mais espessas e/ou em graus exibindo um equivalente de
carbono significativamente alto, trincas podem surgir e se
propagar a partir das bordas do corte. Essas trincas são
causadas por motivos semelhantes as chamadas trincas a frio
após soldagem, sendo:
• Conteúdo de hidrogênio no aço;
• Tensões residuais da borda de corte;
• Um alto carbono equivalente.
Trincas nas bordas cortada em aços Temperados e Revenidos

são um fenômeno conhecido como “trincas atrasadas”, que
significa que trincas podem aparecer e ficar visíveis apenas
dias ou até mesmo semanas após o processo de corte.
Trincas na borda de corte podem ser evitadas se os seguintes
aspectos forem cuidadosamente considerados:
• Método de corte;
• Requisito de pré-aquecimento;
• Velocidade do corte;
• Resfriamento lento/pós-aquecimento.
Durante o corte térmico, a região ao redor do corte será

submetida a um ciclo de aporte de calor, do ponto de fusão
do aço até a temperatura ambiente. Essa área, nomeada
como zona afetada termicamente (ZAT), é muito limitada e
se estende por apenas alguns milímetros. A largura da ZAT
depende do método de corte e da espessura das chapas.
Como as propriedades mecânicas na ZAT são afetadas pelo
corte, é importante considerar as consequências ao selecionar
o método de corte e o procedimento que será utilizado.
Ao aplicar quaisquer dos métodos de corte a frio, não haverá
uma zona afetada termicamente, portanto as propriedades
mecânicas nas bordas permanecerão inalteradas.
3. Pré-aquecimento
A melhor maneira de evitar problemas com trincas na
região de corte é fazer um aquecimento antes do corte.
O pré-aquecimento é comumente aplicado durante o
processo de oxicorte, uma vez que esse método cria a
zona afeada por calor mais ampla. A necessidade de pré-
aquecer e qual temperatura, depende do grau do aço e
da espessura das chapas. A Tabela 1 mostra o requisito de
pré-aquecimento do Quard.
Tabela 1. R ecomendações de pré-aquecimento para uso de

oxicorte no Quard.
Grau do aço Espessura da chapa, Temperatura de
mm pré-aquecimento, ºC
Quard 400 ≥ 50 100 - 125
Quard 450 ≥ 40 100 - 125
Quard 500 ≥ 25 100 a 150
Comentário: Na faixa de espessura de até 50 mm, o Quend não exige

qualquer pré-aquecimento antes do corte térmico.
Ao iniciar o processo de corte térmico, a temperatura das

chapas deverá ter uma temperatura ambiente de no mín.
0°C.
Após o corte, deixe as áreas cortadas resfriar lentamente
até a temperatura ambiente. Nunca acelere o resfriamento
das peças. Uma taxa de resfriamento lenta reduz o risco
de trincas nas bordas cortadas.
4. Velocidade de corte
Se não for possível aplicar o pré-aquecimento, existe outra
opção para reduzir o risco de trincas na borda de corte.
Reduzindo a velocidade durante o corte por oxicorte, o
calor gerado durante o processo de corte agirá como pré-
aquecimento para o aço adjacente adiante. Esse método
não é tão confiável como o método de pré-aquecimento
que é o mais adequado para evitar trincas na borda de
corte. Para reduzir ainda mais o risco de trincas na borda,
é possível combinar pré-aquecimento e baixa velocidade.
A opção para reduzir a velocidade do corte deve ser
aplicada tendo como base a espessura de chapa com
a qual o maior pré-aquecimento é recomendado a ser
usado; consulte a Tabela 1. A velocidade mínima para uso
equivale a 50% da velocidade aplicada normalmente* a
cortar a espessura real da placa.
*Por velocidade normal, referimos a velocidade recomendada pelo

fabricante do equipamento de corte, geralmente dado pelo bico de
queima.
5. Graus de dureza na borda de corte
Dependendo do método de corte usado, a quantidade de
calor aportado e acumulado nas chapas difere. Quanto
mais calor é aportado nas chapas, maior a zona afetada
termicamente. A maior zona afetada termicamente é gerada
pelo corte por oxicorte e a menor por corte a laser.
Em relação aos métodos de corte térmico, a maior dureza
é apresentada mais próximo da face de corte, seguido pelo
mínimo de dureza entre 1 - 3 mm.
É fácil entender que a variação na dureza gera uma
determinada condição de tensão no ZAT que pode
encorajar o aparecimento de microtrincas (especialmente se
houver hidrogênio presente).
Outro efeito do pico de dureza na face de corte é encon-
trado ao realizar operações de usinagem na face de corte.
Para impedir o desgaste excessivo da ferramenta usinagem,
é importante que a taxa de avanço seja ajustada após exce-
der a profundidade da camada mais dura da superfície.
Figura 1. HB vs. distância da superfície da borda/usando

métodos de corte diferentes.
450
400
Dureza (HV10)
350
Laser
Plasma
300
Corte por oxicorte
0 1 2 3 4 5 6 7
Distância da face de corte (mm)
6. Resfriamento lento e pós-aquecimento

Como mencionado anteriormente, sempre deverá ser
aplicado o resfriamento lento das partes cortadas
termicamente. Para reduzir ainda mais a taxa de
resfriamento, é recomendável empilhar as partes cortadas
(ainda quentes) juntas e cobrir com material isolante.
Se necessário, é possível realizar pós-aquecimento da
parte cortada. O pós-aquecimento deve ser realizado
após finalizar o corte. A temperatura usada deve variar
entre 100 e 200 °C e o tempo de aquecimento deve
corresponder a cinco minutos por mm de espessura da
placa. O pós-aquecimento é melhor realizado em um forno
de tratamento térmico, porém, também pode ser realizado
usando queimadores de oxigênio.
Ao aplicar resfriamento lento ou pós-aquecimento,
as tensões residuais no corte serão reduzidas e,
simultaneamente, o tempo para o hidrogênio difundir para
fora da área de corte é estendido. Essas ações ajudarão a
prevenir a ocorrência de trinca da face de corte.
7. Cortando pequenos componentes
do Quard
Ao cortar componentes de tamanho pequeno, o calor
gerado durante o processo de corte será acumulado no
componente sendo cortado. Quanto menor a peça e/
ou quanto maior a espessura da chapa, maior o risco de
superaquecimento da peça, consequentemente ter a perda
de dureza.
A resistência à temperatura do Quard é dada na Figura
2, mostrando a dureza em relação à temperatura de
revenimento.
Figura 2. Resistência ao revenimento / Quard.

550
Quard 400
500 Quard 450
Quard 500
Dureza Brinell
450
400
350
300
250
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Temperatura de revenimento (°C)
Para preservar a dureza, logo, a resistência ao desgaste

ao cortar componentes pequenos, é importante limitar o
calor aportado na peça cortada.
Para minimizar o calor acumulado ao se cortar

componentes pequenos, é necessário:
• selecionar o método de corte adequado, como
o corte por laser ou corte por jato de água
abrasiva, minimizando o calor gerado;
• realizando corte por plasma ou oxicorte
submerso na água, usando uma mesa de corte
preenchida com água. Ao fazer isso, a água
transfere o calor para fora da chapa com
eficiência.*
*O que foi dito sobre resfriamento lento não se aplica ao corte
submerso. Ao cortar sob a água, a zona afetada termicamente será
menor do que ao cortar no ar. Logo, o efeito danoso da ZAT pode
ser limitado. Ao utilizar o corte submerso, a velocidade de corte
é reduzida de 30 a 50% em comparação ao corte normal no ar.
Logo, está em conformidade com a recomendação de aplicar baixas
velocidades de corte para prevenir trincas na face de corte.
8. C
orte por laser
O Quard e o Quend são adequados para corte por laser.
O Quard e Quend podem ser fornecidos pintados com
primer ou sem pintura (chapa preta). Dependendo da
condição da superfície, o desempenho do corte por laser
pode diferir ligeiramente entre as duas opções de entrega.
O primer utilizado na NLMK Clabecq é do tipo de baixo
silicato de zinco e foi projetado de modo a limitar o
impacto negativo sobre o desempenho do corte por laser,
normalmente relacionado a chapas pintadas com primer.
Visando uma alta qualidade face de corte ao realizar-se
corte por laser em uma superfície de chapa pintada com
primer, a velocidade pode ser reduzida em 5 a 10%, em
comparação com o corte por laser em uma chapa sem
pintura por primer.
CONFORMAÇÃO
A FRIO
1. Introdução
O Quard ®, aço resistente ao desgaste e Quend ®, aço
com alto limite de escoamento, foram projetados para
desempenho ideal de conformação a frio. Requisitos em
relação a pureza do aço, propriedades de consistência
de espessura, acabamento superficial, baixas tensões
residuais e tolerâncias de espessura mais estreitas,
promovem a realização de uma dobra com precisão e
segurança.
Nas chapas com espessuras de 8 mm ou menos, tivemos

um cuidado especial ao desenvolver os diversos níveis
de resistência de Quard ® e Quend ® para atingir um
desempenho incomparável de dobragem.
A força competitiva do Quard ® e Quend ®,

compreendendo faixas muito estreitas de tolerâncias
de espessura, excelente acabamento superficial e
planicidade, promovem a capacidade de conformação a
frio do aço.
Acabamento
Maior resistência a trinca: Reduz pontos de
superficial
iniciação de trinca ao longo da linha de dobra
incomparável
Tolerância de Repetibilidade aumentada: Garante um
espessura estreita constante efeito mola durante a dobra
Repetibilidade aumentada: Aumenta a
Planicidade
tolerância de forma ao dobrar
2. Dobramento
A conformação a frio de chapas envolve deformação
plástica ou estiramento da superfície da chapa no lado
externo da tensão da dobra. O máximo de deformação
plástica que pode ocorrer sem exceder os limites
ductilidade do material, é diretamente relacionado ao
raio mínimo de dobra que pode ser utilizado para uma
determinada operação.
Os principais fatores determinando a formabilidade do
aço, ou a capacidade de se deformar plasticamente sem
falha, foram listados sob os pontos A a E abaixo:
A. O tipo de aço:
Aços de baixa resistência geralmente é mais maleável que
aços de alta resistência, e portanto, capaz de ser dobrado
a um raio menor. Em geral, um baixo carbono equivalente
é um pré-requisito para boa conformação, logo, sendo
capaz de usar menos elementos de liga para fabricar aços
Temperados e Revenidos de alta resistência beneficia a
capacidade de conformação a frio. Quanto mais alta a
resistência e dureza do aço, maior o efeito mola, maior a
força do punção e maior o raio da ferramenta necessária.
B. Sentido de laminação:
Devido laminação aplicada durante o processo de fabri-
cação de placas de aço, as propriedades da placa serão
diferentes dependendo da orientação em relação ao sen-
tido de laminação. Na direção transversal à laminação, a
microestrutura será orientada de maneira mais favorável,
logo, a conformação e as propriedades de dobra são
melhoradas se a linha de dobra estiver orientada transver-
salmente à laminação.
C. Condição da borda e da superfície da chapa:
A baixa qualidade na borda da chapa ou da superfície

ao longo da linha de dobra podem agir como pontos de
iniciação de trinca, limitando o desempenho de dobra da
chapa. Por essa razão, antes da dobra deve-se considerar
suavizar e/ou remover cantos vivos e rebarbas em
bordas guilhotinadas, marcas de ranhuras e formação de
carepas em bordas cortadas por oxicorte, que estiverem
localizadas ao longo da linha de dobra. Sempre posicione
a superfície da chapa e/ou as bordas que apresentarem
menor qualidade no lado interno da dobra que sofrerá
compressão.
A máquina de dobrar.
O sentido de laminação sem-

pre combina com o sentido
das impressões na chapa.
Linha de dobra
R
t
R = raio de curvatura do punção

W = largura da matriz
t = espessura da chapa
W
D. Atrito
Para reduzir o atrito entre as bordas da matriz e a chapa,

é recomendável equipar uma matriz com rolos de rotação
livre. É possível reduzir ainda mais o atrito pulverizando
lubrificantes nas zonas de contato entre as bordas da
matriz e a chapa.
A largura da abertura da matriz deve ser adaptada para
melhor se adequar à operação de dobra. Aumentando a
largura da abertura da matriz, o efeito mola aumentará e
a força de dobra será reduzida.
E. Ferramenta de dobra:
Ao dobrar aços Temperados e Revenidos, o raio do

punção deve apresentar o mesmo raio ou ligeiramente
maior que o raio final desejado da chapa sendo
conformada.
O raio do punção deve ser escolhido de modo a estar
em conformidade com a relação mínima entre R/t nas
recomendações de dobra de Quard e Quend nas Tabelas
1 e 2.
Para garantir um contato adequado da chapa com o
punção durante toda a operação de conformação, o raio
do punção deve completar 180°.
Cuidado
Ao realizar conformação a frio de aços Temperados e
Revenidos de alta resistência, forças muito grandes estão
em operação. Devido ao risco de falha ou de quebra da
chapa ou da prensa, o pessoal em operação próximo à
máquina sempre deve seguir as instruções de segurança,
pelas quais não devem permanecer próximas ou em frente
a máquina ao dobrar.
3. Recomendações de dobra
A.Raio do punção:
Raio mínimo do punção recomendável, R (mm), ao dobrar

a um ângulo de 90º na direção transversal e longitudinal à
laminação.
Tabela 1. Aço Quard resistente ao desgaste.

Sentido de
Espessura da
dobramento Raio de dobra, R (mm)
chapa, mm vs. laminação
<t< Quard 400 Quard 450 Quard 500

Transversal 2,5 x t 3,5 x t 3,5 x t
- 8
Longitudinal 3,0 x t 4,0 x t 4,5 x t
8 20
20 -
Tabela 2. Aço Quend com alto limite de escoamento.

Sentido de
Espessura da
dobramento vs. Raio de dobra, R (mm)
chapa, mm
laminação
Quend 900
< t < Quend 700
Quend 960
Transversal 1,5 x t 2,5 x t
- 8
Longitudinal 2,0 x t 3,0 x t
8 20
20 -
B. Abertura da matriz:
A abertura mínima recomendada da matriz (relação W/t),

ao se dobrar o Quard ou o Quend, deverá obedecer às
tabelas a seguir.
Tabela 3. Aço Quard resistente ao desgaste.

Sentido de
Espessura da
dobramento Abertura da matriz (W/t)
chapa, mm
vs. Laminação
<t< Quard 400 Quard 450 Quard 500
Transversal 8 10 10
- 8
Longitudinal 10 10 12
Transversal 10 10 12
8 20
Transversal 12 12 16
20 -
Tabela 4. Aço Quend com alto limite de escoamento.

Sentido de
Espessura da
dobramento vs. Abertura da matriz (W/t)
chapa, mm
Laminação
Quend 900
< t < Quend 700
Quend 960
Transversal 8 9
- 8
Longitudinal 9 10
Transversal 8 9
8 20
Longitudinal 9 10
Transversal 9 10
20 -
Longitudinal 10 12
C. Efeito mola:
Efeito mola estimado ao dobrar a 90°.
Grau do aço Efeito mola típico

Quard 400 8 a 12°
Quard 450 10 a 14°
Quard 500 12 a 18°
Quend 700 6 a 10°
Quend 900 / 960 8 a 12°
O efeito mola aumenta com:

• Aumento da dureza e resistência da chapa;
• Aumento da largura da abertura da matriz;
• Aumento do raio da ferramenta de punção.
4. Cálculo da força de dobra
Energia necessária para dobra.
W Rm • b • t2
F=C•
W
b
Rm = resistência à tração, (MPa)
t = espessura da chapa, (mm)
C = constante (1,5)
t b = comprimento a ser dobrado, (mm)
W = abertura da matriz em V, (mm)
Exemplo: Cálculo da força de dobra:

Quard 400 :
(1,250 x 2,500 x 102)
Rm : 1.250 MPa; F (Newton) = 1,5 x
espessura da chapa (t) = 10 mm; 120
comprimento da dobra (b) = 2.500 mm; F = 3906250 Newton / 10.000
Largura da matriz (W) : 120 (W = 12 x t). = 391 t, (ver o gráfico)
Força de dobra necessária ao dobrar chapas Quard 400, 450 e

Quend 700 em comprimentos de 2.500 mm em relação a espessura
da chapa.
1400
1200
dobramento, t
1000
de dobra, ton
800
600
Força de
400 Quend 700

Quard 400
200
Quard 450
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Espessura da chapa
SOLDAGEM
1. Introdução
O Quard ®, aço resistente ao desgaste e Quend ®, aço
estrutural com alta limite de escoamento combinam
desempenho surpreendente com excelentes soldabilidade.
Tanto Quard ® quanto Quend ® são baseados em uma
composição de aço de baixa liga que garante baixo
carbono equivalente. A soldagem de Quard ® e Quend ®
pode ser realizada com qualquer tipo de aço soldável,
utilizando-se quaisquer dos métodos de soldagem
convencionais, manual ou automático.
Soldar Quard ® e Quend ® é tão fácil quanto soldar aço

comum. No entanto, para obter soldas de alta qualidade
ao soldar Quard ® e Quend ®, deve ser dada atenção
especial aos seguintes aspectos:
• Necessidade de pré-aquecimento antes da

soldagem
• Aporte de calor
• Seleção do eletrodo.
2. Pré-aquecimento
Ao soldar aços Temperado e Revenidos com espessuras
mais grossas, o pré-aquecimento da área da junta antes
da soldagem torna-se necessário para evitar a ocorrência
de trincas.
A necessidade de pré-aquecimento e em qual temperatura
depende de vários fatores: 1) o carbono equivalente do
aço, 2) as condições de tensão na solda e 3) o tipo de
eletrodo usado.
O carbono equivalente é calculado com base na
composição do aço especificado constante no certificado
da chapa. O carbono equivalente normalmente é
dado como CEV ou CET. O índice CEV é o valor usado
tradicionalmente e com frequência para expressar o
carbono equivalente do aço. O índice CET, por outro
lado, é projetado para adaptar melhor aos graus de
aço temperado e revenido. Os índices são indicados em
todas as documentações técnicas sobre as condições de
soldagem de Quard e Quend.
Independente de qual carbono equivalente for usado, a
regra geral é quanto mais alto o carbono equivalente,
mais atenção deve ser dada ao pré-aquecimento.
CEV(IIW) = C + Mn/6 + [Mo+Cr+V]/5 + [Ni+Cu]/15 (%)
CET = C + [Mn+Mo]/10 + [Cr+Cu]/20 + Ni/40 (%)
Observação:
Ao comparar carbonos equivalentes entre diferentes graus de aço,
certifique-se de comparar o mesmo tipo de índice. Ao calcular o
carbono equivalente de uma chapa Quard ou Quend, sempre use a
composição dada no certificado do produto, não a análise máxima
indicada na ficha técnica.
3. Trincas de hidrogênio / Trincas a frio
Se as recomendações de pré-aquecimento não forem
respeitadas ao se soldar o Quard ou o Quend em
espessuras maiores, poderão ocorrer problemas de trinca
na solda. Esses tipos de trincas são chamados de trincas
de hidrogênio ou trincas a frio e aparecem cerca de
48 horas após a conclusão da soldagem.
O problema das trincas de hidrogênio pode ser
totalmente eliminado ao se considerar cuidadosamente
os requisitos de pré-aquecimento do aço, assim como as
recomendações dadas na seleção dos consumíveis.
As trincas de hidrogênio são causadas principalmente
por um ou por uma combinação dos fatores indicados
a seguir:
• O carbono equivalente é muito alto;
• A condição de tensão na solda é muito alta;
• O teor de hidrogênio no depósito de metal de solda

é muito alto.
A finalidade principal do pré-aquecimento é desacelerar

a taxa de resfriamento da zona afetada termicamente e
do metal de solda, assim o hidrogênio pode se difundir
lentamente para fora do aço. O pré-aquecimento é mais
importante ao soldar o cordão de raiz de solda, pois a
chapa está fria no início do processo de soldagem.
4. Como evitar trincas de hidrogênio

Ao escolher Quard e Quend você selecionou
automaticamente graus de aço produzidos de acordo
com um conceito de baixa liga, resultando em carbono
equivalentes bastante baixos com relação à sua dureza/
resistência e, assim, fornecem excelentes condições de
soldagem.
Ao obter bom ajuste das peças a serem soldadas e caso
uma sequência de soldagem balanceada puder ser
aplicada, o acúmulo de tensão durante a soldagem pode
ser mantido em nível mínimo. Ao seguir nossas instruções
você poderá selecionar um eletrodo adequado que se
ajusta perfeitamente aos seus requisitos. Fazendo isso
será evitado acúmulo desnecessário de tensões na junta
soldada.
Caso não seja selecionado um eletrodo com resistência
relevante, é essencial que o teor de hidrogênio do metal
soldado permaneça baixo. Sempre use eletrodos que
apresentem teor de hidrogênio no metal de solda de
no máximo 5 ml / 100 g de metal de solda. O teor de
hidrogênio típico do metal de solda é sempre indicado
na embalagem pelo fornecedor.
Para obter uma boa qualidade de solda ao usar Quard e
Quend é recomendável que sejam mantidos os padrões
de higiene de soldagem necessários, mantendo as juntas
livres de oxidação, óleo, graxa e umidade.
5. T
emperaturas de pré-aquecimento
recomendadas
O requisito de pré-aquecimento aumenta com:
5. Recommended preheating temperatures
• O aumento do carbono equivalente;
The preheating requirement increases with :
• O aumento da espessura da chapa;
•• Increasing
O aumentocarbon
do teor de hidrogênio
equivalent ; depositado no metal de
•solda;
Increasing plate thickness ;
•• Increasing
A redução hydrogen
do aportecontent
de calor.
in the as deposit weld metal ;
• Decreasing heat input.
O requisito de pré-aquecimento mínimo recomendado é
The recommended
indicado com relaçãominimum preheating
à espessura requirement
de uma is
chapa isolada.
given in relation to single plate thickness. The test
O método de teste no qual as recomendações de pré- method
on which the preheating
aquecimento são baseadasrecommendations are based
é o teste de Tekken.
is the Tekken test.
Tabela 1. Soldagem com aporte de calor de ≥ 1,7 kJ / mm. Teor
de hidrogênio do metal de solda depositado: ≤ 5 ml /
100 g de metal de solda.
Espessura da chapa, mm
3 10 20 30 40 50 60
Quard 400 75 100 150*

Quard 450 75 125 150 175
Quard 500 100 125 150 175 200* 200*
Quend 700 100 125 150
Quend 900/960 100 125 125* 150* 150*
*Temperaturas de pré-aquecimento calculadas preliminarmente.

Produtos em desenvolvimento em 2015.
OBSERVAÇÃO
Quard 400 IMPORTANTE!!!75 100*
Quard 450 125 150*
Quard
• Se500
for aplicado pré-aquecimento,150 o* mesmo *
175deve 200*realizado
ser
Quend 700 100*
também
Quend durante o ponteamento
900/960 100 e o encaixe/fixação
125*
das
chapas.
*Cálculo preliminar de temperaturas de pré-aquecimento. Produtos em
desenvolvimento em 2015.
• Ao realizar o ponteamento, o comprimento dos cordões
deverá ser de pelo menos 50 mm.
•S
e o carbono equivalente do consumível for maior do que
o carbono equivalente da chapa, deve ser aplica a uma
temperatura de pré-aquecimento aproximadamente 25 °C
mais alta do que a temperatura indicada nas Tabelas 1 e 2.
• Se for aplicado pré-aquecimento, a temperatura da solda

não deve ficar abaixo da temperatura de pré-aquecimento
especificada ao longo de toda a sequência de soldagem.
• Se a temperatura ambiente ou a temperatura da chapa ao

soldar permanecer abaixo de +5 °C, a temperatura de pré-
aquecimento recomendada deverá ser aumentada em 25 °C.
6. T
emperatura de interpasse recomendada
Em cordões de solda múltiplos e comprimentos de solda
de sequência curta, o calor gerado dos cordões irá
acumular e aumentar a temperatura na área soldada.
Como resultado, a temperatura na solda antes de aplicar
o próximo cordão poderá ficar muito alta. Para evitar
temperatura de interpasse muito alta, o que poderia
afetar as propriedades mecânicas na zona afetada
termicamente, devem ser respeitadas as temperaturas
máximas recomendadas de interpasse indicadas na
Tabela 2.
Tabela 2. Temperatura máxima de interpasse recomendada.

Grade Temperatura de interpasse
Quard 400 / 450 225°C
Quend 700 / 900 / 960 325°C
7. Aporte de calor recomendado

O aporte de calor expressa a energia (calor) que é
colocada na solda durante a soldagem de um cordão de
solda.
Quanto maior o aporte de calor, mais calor precisa ser
transferido da solda para o aço.
Cálculo do aporte de calor de soldagem
k x U x l x 60
Q=
v x 1000
Q = Fornecimento de calor (KJ / mm) Eﬁciência térmica k

U = Tensão (V) MMA 0,8
l = Corrente (A)
v = Velocidade de soldagem
MAG, todos os tipos 0,8
(mm / min.) SAW 1,0
k = Eficiência térmica
TIG 0,6
Quard e Quend recebem suas propriedades mecânicas

por têmpera e, quando necessário, por revenimento
subsequente. Se a zona afetada termicamente (ZAT)
estiver sendo exposta a temperaturas muito elevadas, as
propriedades mecânicas finais poderão ser afetadas.
Efeito do aporte de calor nas propriedades mecânicas da solda.
Aporte de calor Aporte de calor

reduzido mais elevado
APORTE DE
• Força e resistência do CALOR NA • Redução da resistência
ZAT aumentada SOLDAGEM na ZAT
• Reduzida tensão residual • Maior comprimento
e empenamento da ZAT
• Menor comprimento da ZAT. • Maior empenamento da
chapa.
O aporte de calor elevado promove alta produtividade.

No entanto, se for muito alto, terá impacto negativo
na resistência da solda, na resistência ao impacto, no
empenamento da solda e na extensão da zona afetada
termicamente.
A exposição térmica total da ZAT é controlada pela
combinação do aporte de calor e da temperatura de
pré-aquecimento/interpasse. Restrições com relação ao
aporte de calor máximo foram sugeridos (Figuras 1 e 2) de
modo a evitar prejudicar as propriedades da zona afetada
termicamente.
Figura 1. Aporte de calor máx. / mín. recomendado ao soldar o

Quard 400 / 450.
(O valor mínimo refere-se a métodos de soldagem
convencionais.)
Aporte de calor máx./mín. do Quard 400, Quard 450
3,5
Quard 400 - máx.
3
Quard 450 - máx.
Aporte de calor, KJ / mm
Mín.
2,5
1,5
0,5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Figura 2. Aporte de calor máx. / mín. recomendado ao soldar o
Quend 700 / 900 / 960.
(O valor mínimo refere-se a métodos de soldagem
convencionais.)
Aporte de calor máx./mín. de Quend 700, 900 e 960
3,5
Quend 700 - máx.
3
Aporte de calor, KJ / mm
Quend 900/960
- máx.
2,5 Mín.
1,5
0,5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Recomendado ∆t8 / 5
Tempo de resfriamento, 800 °C a

Grau do aço
500 °C
Quend 700 5 a 25 s.
Quend 900 / 960 5 a 15 s.
8. Seleção de eletrodos
Os eletrodos recomendados para serem usados ao soldar
Quard e Quend são referenciados ao grupo de consumíveis
não-ligados ou ferríticos de baixa liga. Dependendo do
método de soldagem a ser usado, o eletrodo pode ser de tipo
de arame sólido (GMAW) ou em combinação com um fluxo
(como para soldagem MMA, SAW ou FCAW). Se for usado
um sistema de fluxo, é recomendável usar um fluxo básico.
Isso porque um fluxo básico geralmente produz um depósito
de solda mais limpo e maior resistência ao impacto do metal
de solda, assim como é menos suscetível à contaminação por
hidrogênio.
Para minimizar o risco de desenvolver trincas de hidrogênio,

a soldagem sempre deverá ser realizada usando eletrodos
com baixo teor de hidrogênio, tendo como teor de hidrogênio
máximo no metal de solda 5 ml / 100 g de metal de solda.
Ao soldar aços resistentes ao desgaste Quard, deverão ser

usados eletrodos com limite de escoamento de no máximo
500 MPa. Usar eletrodos de resistência mais alta aumenta o
nível de tensão na solda e, por sua vez, a possibilidade de
se formar trincas a frio. Ao usar um eletrodo de resistência
menor, o metal de solda pode aliviar as tensões se exposto
condições de alta exigência.
Ao soldar aços estruturais Quend, devem ser atendidas as

normas de construção aplicáveis com relação à resistência
da solda transversal. Nesse caso, devem ser selecionados
consumíveis com resistência à tração correspondente ou
ligeiramente acima. Isso significa que a resistência do
metal de solda deverá ser igual ou ligeiramente superior à
resistência do metal base. Encontrar esses eletrodos é fácil
para o Quend 700, mas para o Quend 960-1100 somente
alguns fabricantes de eletrodos são capazes de fornecer esses
consumíveis de alta resistência.
Nas Tabelas 3 a 5, os eletrodos recomendados para usar
em soldagem do Quard e do Quend são indicados de
acordo com o método de solda escolhido. As designações
Classe AWS e Classe EN também são indicadas nas
tabelas, representando o nível de resistência, tenacidade
e composição dos consumíveis recomendados.
Designação dos métodos de solda:

MMA Soldagem manual com eletrodo revestido
MAG / GMAW Soldagem com gás ativo
MIG / GMAW Soldagem com gás inerte
FCAW Soldagem com arame tubular
SAW Soldagem por arco submerso
Tabela 3. C
onsumíveis ferríticos apropriados para soldagem
de Quard 400/450/500.
MMA FCAW SAW
GMAW
Manual com Arco com Por arco
Arco elétrico
eletrodo arame submerso
com gás
revestido tubular
Classe EN EN ISO 2560 E4X EN 440 G4X EN 758 T4X EN 756 S4X
Classe AWS A5.5 E70 A5.28 ER70S A5.29 E7XT A5.23 F7
ESAB OK 48.00 OK Autrod 12.51 OK Tubrod 14.11 12.22 + 10.71
Oerlikon Tenacito 70 Carbofil 1 (a) Fluxofil 31/41 L-70 / OP121TT
Bohler FOX EV47, EV48 EMK& , NiCu-1G Kb 52-FD EMS2 / BB22

Tabela 4. C
onsumíveis ferríticos apropriados para soldagem do
Quend 700.
MMA FCAW
GMAW SAW
Manual com Arco com
Arco elétrico Por arco
eletrodo arame
com gás submerso
revestido tubular
Classe EN EN 757 E69 EN 12534 G69 EN ISO 18276 T69 EN 14295 S69
Classe AWS A5.5 E110 A5.28 ER110-S A5.29 E11XT A5.23 F11
Oerlikon Tenacito 100 Carbofil NiMoCr Fluxofil 42 --
Bohler FOX EV85 Union NiCrMo Union MV NiMoCr --
Tabela 5. C
onsumíveis ferríticos apropriados para soldagem de
Quend 900/960.
MMA FCAW
GMAW SAW
Manual com Arco com
Arco elétrico Por arco
eletrodo arame
com gás submerso
revestido tubula
Classe EN EN 757 E89 EN 12534 G 89 EN ISO 18276 T89 EN 14295 S89
Classe AWS N/A N/A N/A N/A
ESAB OK 75.78 -- Coreweld 89 --
Bohler -- Union X90 / X96 -- --
Ao selecionar eletrodos para a soldagem do Quend 900 e

Quend 960, consulte o Suporte técnico da NLMK Clabecq.
9. Consumíveis austeníticos
Os consumíveis austeníticos (aço inoxidável) podem ser
usados para soldagem de Quard e Quend. O benefício
principal do uso de eletrodos austeníticos é que é possível
soldar Quard e Quend com espessuras maiores, onde
o pré-aquecimento é normalmente necessário, sem pré-
aquecer. Os eletrodos austeníticos são muito mais caros
quando comparados com eletrodos ferríticos; no entanto,
se o pré-aquecimento não for possível, os consumíveis
austeníticos tornam-se uma opção. Os eletrodos
austeníticos recomendados para a soldagem de Quard
devem estar em conformidade com a classificação AWS
307 (ou 309), fornecida na Tabela 6 a seguir.
Tabela 6. C
onsumíveis austeníticos apropriados para soldagem
de Quard 400/450/500;
MMA GMAW FCAW

SAW
Manual com Arco Arco com
Por arco
eletrodo elétrico com arame
submerso
revestido gás tubular
Classe EN EN 1600 E18 8 EN 12072 G18 8 EN I2073 T18 8 EN 12072 S18 8
Classe AWS A5.4 E307 A5.9 ER307 A5.9 EC307 A5.9 ER307

10. M
elhora na resistência ao desgaste nas
soldas
Ao soldar chapas resistentes ao desgaste Quard, a solda
deve ser posicionada nas áreas com baixa tensão e
áreas expostas a baixo desgaste por deslizamento ou
impactos abrasivos. Se a solda estiver localizada em áreas
expostas a alto desgaste, a resistência ao desgaste da
solda pode ser melhorada utilizando consumíveis de alta
dureza, fazendo o recobrimento dos cordões de solda.
Os eletrodos de alta dureza normalmente são muito ricos
em cromo (3-13% Cr); por isso que o carbono equivalente
do metal de solda sempre excede o do material de
origem. Portanto, é importante que as recomendações
fornecidas pelo fornecedor do eletrodo de alta dureza
sejam seguidas, usando o pré-aquecimento correto e os
parâmetros de soldagem.
11. Soldagem a laser do Quard e do Quend

A soldagem a laser pode ser usada ao se soldar o
Quard ou o Quend, com ou sem adição de consumíveis.
Para assegurar a resistência e a tenacidade da solda,
é recomendado usar soldagem a laser junto com um
consumível. Um processo de soldagem comprovado para
se obter excelentes propriedades mecânicas de solda é
a soldagem híbrida a laser. Para obter mais informações
sobre a soldagem a laser do Quard e do Quend, entre em
contato com nossos especialistas no Suporte técnico da
NLMK Clabecq.
OBSERVAÇÕES:
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OBSERVAÇÕES:
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OBSERVAÇÕES:
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Rue de Clabecq, 101
B-1460 Ittre
Bélgica
www.quard.me
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Raio mínimo do punção recomendável, R (mm), ao dobrar

Tabela 1. Aço Quard resistente ao desgaste.

<t< Quard 400 Quard 450 Quard 500

Tabela 2. Aço Quend com alto limite de escoamento.

A abertura mínima recomendada da matriz (relação W/t),

Tabela 3. Aço Quard resistente ao desgaste.

Tabela 4. Aço Quend com alto limite de escoamento.

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Efeito mola estimado ao dobrar a 90°.

Grau do aço Efeito mola típico

O efeito mola aumenta com:

Energia necessária para dobra.

Exemplo: Cálculo da força de dobra:

Força de dobra necessária ao dobrar chapas Quard 400, 450 e

400 Quend 700

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Soldar Quard ® e Quend ® é tão fácil quanto soldar aço

• Necessidade de pré-aquecimento antes da

HIGH YIELD STRENGTH STEEL

• A condição de tensão na solda é muito alta;

• O teor de hidrogênio no depósito de metal de solda

A finalidade principal do pré-aquecimento é desacelerar

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4. Como evitar trincas de hidrogênio

Tabela 1. R ecomendações de pré-aquecimento para uso de

*Por velocidade normal, referimos a velocidade recomendada pelo

• Necessidade de pré-aquecimento antes da

• O teor de hidrogênio no depósito de metal de solda

*Temperaturas de pré-aquecimento calculadas preliminarmente.

• Se for aplicado pré-aquecimento, a temperatura da solda

• Se a temperatura ambiente ou a temperatura da chapa ao