Gardner Denver Nash Brasil

nas
Indústrias Minerais
 TÓPICOS
• História da Gardner Denver Nash Brasil
• Como funcionam as bombas de vácuo
• Unidades de vácuo
• Acessórios e esquema para a instalação ideal
• Sistema de vácuo individual ou centralizado
• Serviços

• Recomendação de manutenção
 HISTÓRICO

• Gardner Denver Nash

Brasil passou por
muitas mudanças
desde sua fundação.

• 1962 Fundação de Nash do Brasil Bombas Ltda

• 1966 Início da fabricação em suas instalações em São
Paulo.
 HISTÓRICO
• 1977 Início da fabricação em
Campinas
• 1993 Recebe certificado ISO
9002 pelo BVQI
• 1996 Vendas e Assistência
Técnica se une à fábrica
• 2002 Nash do Brasil Bombas
Ltda. recebeu a certificação
ISO 9001:2000 pela SGS
• 2003 Mudança de nome para
nash_elmo Brasil Bombas Ltda
• 2005 Mudança de nome para
Gardner Denver Nash Brasil
Ind. e Com. de Bombas Ltda.
 INFORMAÇÕES GERAIS
• Área Total – 43.750 m²
• Área Construída – 7.427 m²
• Área de Fabricação – 6.079 m²
• Total de Máquinas – 39
• Maquinas CNC – 12
• Número de Funcionários – 180
VISTA AÉREA
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
CENTRO DE USINAGEM HELLER MCPH-250
MONTAGEM
BANCADAS DE TESTE
METALIZAÇÃO
PINTURA
ASSISTÊNCIA TÉCNICA
PEÇAS ACABADAS
 COMO A BOMBA FUNCIONA

Sucção
Sucção

Descarg
a

Descarga
 COMO A BOMBA FUNCIONA
• Apenas uma parte móvel
• Rotor excêntrico ao corpo
• Líquido preenche e
Bomba em
esvazia as câmaras do Movimento
rotor
• O gás é succionado e
então comprimido
• Sem atritos metálicos
• Líquido age como pistão
• Líquido esfria o gás e
condensa o vapor
 COMO A BOMBA FUNCIONA

•Baixas velocidades
•Baixa vibração
•Sem lubrificação interna
•Sem válvulas e engrenagens
•Aceita arraste(eventuais)
•Opera a baixas temperaturas
•Combinação bomba &
condensador
•Durabilidade & confiança
•Custos de manutenção
mínimos
 UNIDADES DE VÁCUO
Pressão
Pressão Manométrica
Atmosférica

29.92”HgAbs = 760mm HgAbs 0”Hg Vac = 0mm Hg Vac

28”HgAbs = 711mm HgAbs 0”Hg Vac = 0mm Hg Vac

19.92”Hg Vac
Pressão Absoluta
Vácuo

18”Hg Vac

10”Hg Abs = 254mm Hg Abs

29.92”Hg Vac = 0 torr

0 psia = 0”Hg Abs = 0mm Hg Abs = 0 torr
Zero Absoluto
PRESSÃO BAROMÉTRICA X ALTITUDE

ALTITUDE PRESSÃO ALTITUDE PRESSÃO

(Metros) BAROMÉTRICA (Metros) BAROMÉTRICA
(mmHg) (mmHg)

0 760,0 750 697,0

50 755,7 800 692,8

100 751,5 850 688,6

150 747,3 900 684,4

200 743,1 950 680,2

250 738,9 1000 676,0

300 734,7 1050 672,0

350 730,6 1100 668,0

400 726,4 1150 663,0

450 722,2 1200 659,0

500 718,0 1350 647,0

550 713,8 1500 634,0

600 709,6 2000 592,0

650 705,4 2500 550,0

700 701,2 3000 508,0

LEGENDAS E FÓRMULAS
Legenda:
Pressão Absoluta: Pabs
Pressão atmosférica: Patm
Pressão Manométrica: Pg
Vácuo: V

Pressão positiva(sistemas de compressão)

Pabs = Patm + Pg ===> Pg = Pabs - Patm

Pressão negativa(sistemas de vácuo)

Pabs = Patm – V ===> V = Patm - Pabs
 EXEMPLOS

Para se obter 6” Hg abs (Pabs), qual será o nível de vácuo

medido no vacuômetro instalado em:
Nível do mar:
Patm = 29,92” Hg
V = 29,92 – 6 = 23,92“ Hg

Congonhas(considerando 900m de altitude

Patm = 26,94“ Hg
V = 26,94 – 6 = 20,94“ Hg

Itabira(considerando 800m de altitude)

Patm = 27,27“ Hg
V = 27,27 – 6 = 21,27“ Hg
BOMBAS DE VÁCUO
LINHAS CL e 904
 LINHA CL

CL 9 0 0 0

CL 60 0 0
M o d e lo

CL 40 0 0

CL 20 00

CL 10 0 0

0 4000 8000 12 0 0 0 1 6 .0 0 0 2 0 .0 0 0
3
Va z ã o e m m / h
BOMBAS DE VÁCUO CL-6002 e CL-6003
BOMBAS DE VÁCUO CL-9003
 LINHA 904

904 - T

904 - S

904 - R

904 - P

6 .0 0 0 8 .0 0 0 10 .0 0 0 12 .0 0 0 1 4 .0 0 0 1 6 .0 0 0 18 .0 0 0 2 0 .0 0 0 2 2 .0 0 0
3
Va z ã o e m m / h
CURVA DA BOMBA NASH MOD 904 T3
CURVA DE POTÊNCIA DA BOMBA NASH 904T3
BOMBA DE VÁCUO COM BICOS PULVERIZADORES
• VOLUME DE ÁGUA
CL-6002
0-15”Hg - 227 litros/min
16-20”Hg - 303 litros/min
>21”Hg - 454 litros/min
CL-6003
0-20”Hg - 227litros/min
>21”Hg - 530 ltros/min
904T3
0-20”Hg - 227 litros/min
NASH >16”Hg- - 965 litros/min
Temperatura: ≤30°C
 Características da Água de Selagem

PH 7,0 ou acima;
Total de sólidos dissolvidos menor que 1000ppm;
Condutividade menor que 2000micromhos;
Cloretos menor que 200ppm;
Sulfatos menor que 200ppm;
Dureza menor que 300ppm CaCO3;
Total de sólidos abrasivos menor que 50ppm
(tamanho típico de 10microns)
BOMBA DE VÁCUO COM BICOS
PULVERIZADORES

NASH
 USO DOS BICOS PULVERIZADORES

Bicos
Pulverizadores

Volume Volume
do Parcial Volume
Total Volume
Sistema Vapor
para a Total
Volume
Parcial de Ar Bomba Bombeado
DRENOS LOBULARES
DRENOS LOBULARES
BOMBAS COM CANALETA
DADOS PARA SELEÇÃO DA CANALETA
BOMBAS COM SILENCIADORES
 CONFIGURAÇÕES DE ACIONAMENTO

Acoplamento Direto
•Para potência até 150 HP
•Uso com inversor de frequência

Polias e Correias V
•Até 400 HP
•Perdas na transmissão de 3-5%
•Limitações no tamanho das polias e buchas
 CONFIGURAÇÕES DE ACIONAMENTO

Redutores de velocidade
•Grande Confiabilidade

Acionamento em Tandem
•Um único motor
•Vantajoso quando o espaço é limitado
•Menor custo global
COMPRESSORES
CURVA COMPRESSOR XL-500
INSTALAÇÃO DOS COMPRESSORES
FILTRO A DISCO
ESQUEMA DE INSTALAÇÃO DO FILTRO A VÁCUO
ARRANJO CORRETO DAS PERNAS BAROMÉTRICAS
SEPARADOR
 SEPARADOR

AR SATURADO
5.500 FPM

AR + PRODUTO
3.500FPM

ÁGUA 6 FPS
ALTURA MÍNIMA DA PERNA BAROMÉTRICA
INDIVIDUALIZÃO DO SISTEMA DE VÁCUO

• Nível de vácuo adequado no filtro;

• Rompimento da tela ou queda da torta de um filtro
não afeta o vácuo dos demais;
• Paralisação de filtros pode-se desligar as bombas
que os servem;
• Facilidade de detectar queda de rendimento da
bomba de vácuo;
• Facilidade de detectar problemas nos filtros
CENTRALIZÃO DO SISTEMA DE VÁCUO

• Flexibilidade do sistema de vácuo

• Adequação da vazão das bombas à requerida
pelos filtros
• Operar com níveis de vácuo mais baixo quando
o minério assim exigir com o desligamento de
bombas.
 SERVIÇOS DE CAMPO

• FIBROSCOPIA

• SURVEY(avaliação total do sistema de vácuo)

FIBROSCOPIA – VISÃO GERAL
 FIBROSCOPIA – PALHETAS DO ROTOR

Palheta desgastada de Rotor

Palheta de Rotor Novo

FIBROSCOPIA – FOLGA AXIAL

Janela do
Cone
SURVEY
 SERVIÇOS DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA

• RECUPERAÇÃO COM SOLDA

• REVESTIMENTOS

• CONES ESPECIAIS COM SOBREMETAL PARA

EVITAR TROCA DO ROTOR.

• TESTE DE CAPACIDADE
LATERAL COM REVESTIMENTO
CORPO COM DESGASTE
CORPO COM REVESTIMENTO
RECUPERAÇÃO COM SOLDA
TESTE
MANUAIS DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
INSTRUÇÕES BÁSICAS PARA PARTIDA E PARADA

• Antes de ligar o equipamento verifique as instruções

básicas para partida e operação de bombas de vácuo e
compressores Nash e também todas as instruções do
manual do proprietário;
• Escorve a bomba antes da operação;
• Nunca opere a bomba sem água;
• Não tente destravar a bomba ligando o motor elétrico;
• Cheque toda a instalação antes de ligar o equipamento;
• Certifique-se de que a tela de proteção está instalada.
 RECOMENDAÇÕES GERAIS
• Regular a pressão da água de selagem das bombas de vácuo
em 1 Kgf/cm2 (1,5 Kgf/cm² para cone 3 acima de CL-2000) a
montante dos orifícios calibrados, com as bombas de vácuo
desligadas;
• Verificar, sempre, o estado e o fluxo de água pelas gaxetas
(45 a 60 gotas por minuto), que é necessário para o
resfriamento e lubrificação das mesmas;
• Limpar os drenos lobulares e trocar as mangueiras sujas por
mangueiras transparentes limpas, que possibilitem a
visualização da passagem da água;
• Verificar o estado e a lubrificação dos rolamentos
regularmente;
• Efetuar drenagem para limpeza das bombas nas paradas.
RECOMENDAÇÕES GERAIS-IMPORTANTES

• Limitar a temperatura da água de selagem a

30°C.
• Evitar
contrapressão na descarga das
bombas.
• Evitar
que haja arraste de minério para a
bomba.
• Efetuarsempre o teste de capacidade após
reparo das bombas.
PESO APROXIMADO DAS PEÇAS(LINHA CL)
PESO APROXIMADO DAS PEÇAS(LINHA 904)
REMOVENDO O ROLAMENTO
REMOVENDO O CONJUNTO ROTOR E EIXO
 VERIFICANDO DESGASTE NO CONE

Desgaste ou ranhura máxima: 0,030 pol (0,76 mm)

ROLAMENTO DE ROLOS - VISTA EXPLODIDA

1. Setor cônico 2. Capa 3. Anel Espaçador

INSTALANDO O ROLAMENTO FIXO
MEDINDO A FOLGA CAPA-ROLOS DO ROLAMENTO

Folga Máxima: 0,002 pol (0,05 mm)

 AJUSTAGEM DA FOLGA AXIAL - LADO FIXO(LINHA 904)

117-2
117-1 117-1

1
1

117-2
117-2

117-1
1 – Parafuso de Afastamento 117-1 – Parafuso de Aproximação
117-2 – Parafuso da Tampa Externa Tampa 904
AJUSTAGEM DA FOLGA AXIAL - LADO FIXO

117-1
1 1

117-2 117-2

117-1
117-1

1
1 117-2
1 – Parafuso de Afastamento 117-1 – Parafuso de Aproximação
117-2 – Parafuso da Tampa Externa
BOMBA CL
 FOLGA AXIAL

FOLGA AXIAL

CL-6000: 0,160 a 0,170 pol

904T: 0,230 a 0,240 pol

VISTA DESMONTADA
LISTA DE PEÇAS
 PEÇAS SOBRESSALENTES
• Kit de Reparo, composto por:
QTD. Descrição da peça
2 Arruela de trava
2 Desgotador
2 Mola
8 Junta corpo
4 Junta cone
2 Calço 0.40mm
2 Calço 1.60mm
8 Junta calço
24 Junta prisioneiro
1 Anel “O”
12 Gaxeta quadrada
2 Retentor
6 Junta flange
2 Junta flange
+ Um Par de Rolamentos
CAIXA DE GAXETAS
 ESPECIFICAÇÃO GERAL DE GRAXAS
Exigências Gerais:
A. Graxa de rolamentos industriais Qualidade
Premium
B. Grau de Consistência: NLGI nº2
C. Viscosidade (mínima): Recomendações NASH_ELMO para graxa
@ 38ºC (100ºF) - 500 SSU (108cSt) Apresentamos abaixo uma lista com fabricantes
@ 99ºC (210ºF) - 58 SSU (10 cSt) e produtos com características desejáveis:
D. Espessador (base): Lítio ou complexo de lítio
para ótima resistência à água. Fabricante Produto
E. Características de desempenho à Amoco Rykon Premium 2
temperatura operacional: Atlantic Arco Multipurpose
1. Faixa de temperatura operacional: pelo Chevron Chevron SRI-2
menos de -18ºC a 121ºC (0ºF a 250ºF) Exxon Unirex N2
2. Desempenho "longa vida" Gulf Oil Gulfcrown nº 2
3. Boa estabilidade mecânica e química Mobil Oil Mobilux 2
F. Aditivos - Obrigatórios: Shell Alvania 2
1. Inibidor de oxidação Texaco Marfak MP2
2. Inibidor de ferrugem Nota: essa lista não é recomendação expressa
G. Aditivos - Opcionais: desses produtos e deve ser usada somente como
1. Agentes anti-desgaste referência. Peça a seu fornecedor de lubrificantes
2. Inibidores de corrosão que cruze as referências dessas graxas com uma
3. Desativadores de metal equivalente, desde que atenda às Especificações
4. Características de Extrema Pressão (EP)* Gerais.
H. Aditivos – Desaconselhados: Nota sobre Compatibilidade das graxas: as
1. Bisulfito de Molibdênio graxas acima são as graxas padrão da
2. Agentes pegajosos Nash_elmo. A fim de maximizar o desempenho
3. Aditivos de Extrema Pressão (EP)* das graxas, recomenda-se que a mistura de
* Algumas graxas exibem as características EP diferentes produtos seja mínima.
sem o uso de aditivos EP. As características EP
não são desaconselhadas.

Graxa utilizada por Gardner Denver Nash: Marfak MP2 - Texaco

 ROLAMENTOS

Lubrificação a graxa:
• Não há necessidade de re-lubrificação inicial nos primeiros 6
meses.Porém recomendamos inspecionar regularmente a
quantidade e a qualidade da graxa e também remover ou
completar a graxa quando necessário.

Lubrificação a óleo
• Verificar regularmente o nível
• Verificar contaminação(sólidos/líquidos)
VISTA DA ASSISTÊNCIA TÉCNICA
 CONCLUSÃO

• Instalação e operação corretas garantem eficiência

e durabilidade;
• Temperatura de água elevada e contra pressão na
descarga diminuem o rendimento da bomba;
• Arranjo correto do sistema de separação evita
problemas de arraste(abrasão interna das bombas);
• A correta manutenção das bombas de vácuo reduz
custo operacional;
Nossos especiais agradecimentos
pela atenção dispensada

Engº A. Godinho da Silva Fº

Gardner Denver Nash Brasil Ind. E Com de Bombas Ltda.
Av. Mercedes Benz, 700 - Campinas - SP
Tel.: 19 3765-8000 - Fax.: 19 3765-8001
Email:godinho.silva@gardnerdenver.com
www.gardnerdenvernash.com.br