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MANUAL DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

BOMBA HELICOIDAL Série HF/HX

O Manual deve acompanhar o produto durante a sua instalação

Código: 714500105.0 Revisão: 07

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SUMÁRIO
INTRODUÇÃO ............................................................................................................................................. 3 1 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO .................................................................................................... 3 2 PRINCIPAIS COMPONENTES .............................................................................................................. 3 3 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMENTO ................................................................................... 4 4 INSTALAÇÃO .......................................................................................................................................... 7 5 CUIDADOS OPERACIONAIS ................................................................................................................ 8 6 LUBRIFICAÇÃO ..................................................................................................................................... 8 7 GAXETAS ................................................................................................................................................. 9 8 LISTA ILUSTRADA DOS COMPONENTES ....................................................................................... 10 9 DIMENSIONAL ....................................................................................................................................... 17

borra. gordura animal ou vegetal.Temperatura máxima de operação contínua: 302 ºF / 150 ºC NOTA: Outros tipos de elastômeros podem ser aplicados para fabricação de estatores que. líquidos de amido. mercúrio.Dureza: 55 a 70 Shore A . etc.1 ROTOR O rotor normalmente é fabricado em aço AISI 420. gasolina. soda cáustica. sódios. . hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos. vinho. é aplicada. necessitar de informações complementares ou de serviços de nossa Assistência Técnica.Aplicação: Ácido orgânico. tais como: limite de temperatura.2 ESTATOR O estator é fabricado com elastômero vulcanizado numa carcaça externa de tubo e aço carbono. fruto de uma avançada tecnologia e fabricadas dentro do sistema de garantia da qualidade que lhe assegura receber o equipamento nas condições que lhe foi ofertado. Leia cuidadosamente todas as instruções constantes neste manual antes de colocar o equipamento em operação. 1 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO O elemento básico da bomba é um rotor de aço. altas e baixas temperaturas. álcool. 2. . BOMBAS HELICOIDAIS GEREMIA. na forma de um helicoidal comum e de secção circular. provocada por líquidos agressivos a serem bombeados. que gira dentro de um estator geralmente fabricado em elastômero vulcanizado numa carcaça externa metálica e na forma de uma cavidade helicoidal dupla e com o dobro do passo do rotor. polpa de madeira. A rotação do rotor causa abertura e fechamento destas cavidades alternadamente numa progressão ininterrupta ao longo do estator.Aplicação: Materiais que necessitem boa resistência à ozônio. Em razão da geometria do rotor e do estator. óleo combustível. . para maiores detalhes de resistência e uso específico. Lembre-se. álcoois. 1. introduzindo o rotor dentro do estator na vertical e colocando água na cavidade superior. lubrificantes. limitação de composição percentual de produtos químicos diversos podem ser determinados. no entanto. A água deverá permanecer na cavidade ou esvaziar suavemente. NOTA: Ao verificar que o rotor apresenta sinais de desgaste. hidrocarbonetos. hidróxidos. óleos. substitua-o. resistência à ácidos graxos e sabões. FIG.3 INTRODUÇÃO Você acaba de adquirir o mais perfeito sistema de transferência de líquidos e pastas. intemperismo. Para aumentar a resistência ao desgaste por abrasão.Dureza: 65 a 70 Shore A . ultra-violeta.Aplicação: Para bombeamento de graxas. eventualmente.. AISI 304 e AISI 316. Sendo torneado com alta precisão e acabamento superficial polido. cítricos. Os tipos de elastômeros mais utilizados são os seguintes: BORRACHA NITRÍLICA . .Temperatura máxima de operação contínua: 212 ºF / 100 ºC BORRACHA NATURAL . comunique-se com o nosso Departamento Técnico através do seguinte telefone:(051) 588 3333. Se for verificado baixa no rendimento da bomba é possível que o estator esteja gasto.Dureza: 55 a 70 Shore A . são formadas cavidades vedadas entre o bocal de sucção e o de pressão. Pode-se fazer um teste quando a bomba estiver desmontada. colas. conforme o caso. melaços. corrosão. Recomenda-se usar vaselina industrial. O resultado é uma vazão de líquidos diretamente proporcional a sua rotação. O ajuste perfeito entre o rotor e estator torna a bomba altamente eficiente em termos de sucção independentemente da rotação (fig. ácidos minerais. . óleos combustíveis. que qualidade não dispensa cuidados. uma fina camada de cromo duro ou níquel químico. Se.Dureza: 55 a 70 Shore A .Temperatura máxima de operação contínua: 250 ºF / 121 ºC VITON . água de esgoto.Aplicação: Bombeamento de fluídos a alta temperatura.1 2 PRINCIPAIS COMPONENTES 2. 1. fluídos hidráulicos. fazendo com que o líquido seja deslocado continuamente da sucção para a descarga da bomba. NOTA: Na montagem do rotor no estator deve ser colocado lubrificante na superfície do rotor para facilitar sua penetração. Caso houver um esvaziamento rápido da cavidade é sinal de que o rotor está gasto e deverá ser substituído. gordura.1). através de tabelas técnicas de uso de elastômeros e através de testes de laboratório. glicerina.Temperatura máxima de trabalho: 160 ºF / 70 ºC EPDM . para verificar a compatibilidade do elastômero com o produto a ser bombeado.

de frutas e conservas. não se altera a vazão da mesma. agricultura.até 24 Kgf/cm2 .Q = vazão em m3/h Pr 2 estágios LEMBRE-SE: . esta permanece constante. devemos optar por um modelo de bomba maior. X Vazão X 1 estágio 4 estágios FIG.N = rotação em RPM . Dr . Quando colocamos o conjunto na rotação máxima e a vazão especificada não for alcançada.Vazão está relacionada com a rotação da bomba . 3. Dependendo do número de passos as bombas desempenham as seguintes pressões: 1 estágio FIG. curtumes.24 .4 EIXO CARDÃ (JUNTA UNIVERSAL) Verifique se há folga nas cruzetas. vinícola. química e petroquímica. As bombas de um estágio significam que em qualquer posição do rotor dentro do estator. 3.Er = excentricidade do rotor em mm . O comprimento mínimo exigido para que se forme um estágio é o passo do estator.4 2. todos os ítens que seguem devem ser cuidadosamente considerados antes de colocá-los novamente em operação.Pressão está relacionada com o número de estágios. com conteúdos sólidos altamente fibrosos. dois e quatro estágios. Er . etc. com muito ar e grande quantidade de sólidos suspensos. Em dois estágios duas câmaras e em quatro estágios quatro câmaras estarão sempre fechadas. aumentando ou diminuindo a rotação. assim podemos aumentar e diminuir a vazão de uma bomba helicoidal.1 VAZÃO A vazão é diretamente proporcional a rotação da bomba. Pr . As bombas helicoidais de cavidades progressivas são ideais para bombeamento de produtos com elevada viscosidade e fluídos abrasivos. em aço inoxidável AISI 304 ou AISI 316 (linha HX e HXV) para produtos mais agressivos e em aço inox AISI 304. AISI 316 com acabamento polido (linha HS) para bombeamento de produtos alimentícios. Ex: fluídos limpos com baixa viscosidade podem ser bombeados com bombas pequenas em alta rotação. Por isso caso existir a necessidade de alterar as condições iniciais de trabalho.2 Pressão As bombas helicoidais GEREMIA são fabricadas com um. 3 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMENTO As bombas de cavidades progressivas GEREMIA.1 3. 3. saboarias. pecuária. alternando-se a pressão.3 Er Dr 4 estágios FIG. 3. cujas características de vazão são totalmente definidas pelos diâmetros do rotor “Dr”. (fig. caso seja excessiva esta deverá ser substituída por outro eixo (junta). fluídos altamente viscosos ou com alta percentagem de abrasivos deverão ser bombeados com bombas maiores e rotações mais baixas.Pr = passo do rotor em mm . mantém uma câmara completamente fechada.Dr = diâmetro do rotor em mm . foram testadas em inúmeras aplicações durante muito tempo e há muitos anos estão servindo a indústria petrolífera. gelatinas.1) e pode ser calculada pela seguinte equação: Q = 0. N 106 Onde: .2 PRESSÃO (número de estágios) Aumentando-se o número de estágios de uma bomba. excentricidade do rotor “Er” e passo do rotor “Pr”. 1 estágio .até 6 Kgf/cm2 2 estágios . Na escolha de uma bomba para determinada aplicação é de suma importância considerar-se os meios a serem bombeados. 2. 3.até 12 Kgf/cm2 4 estágios .3 CARCAÇAS Normalmente são fabricados em ferro fundido cinzento (linha HF e HFV) para bombeamento de produtos de pouca agressividade.

3 SUCÇÃO A sucção máxima de 8.c. diferença entre o nível mínimo de fluído na sucção e do centro da bomba. NOTA: O sinal positivo (+) aparece quando o nível de fluído está acima do centro da bomba e o negativo (-) aparece quando o nível de fluído está abaixo do centro da bomba. Vs2 = perda cinética. Produtos com temperatura superior a 20 ºC requerem cuidados especiais na sucção e a altura máxima de sucção poderá ser obtida através de análise do NPSH conforme abaixo. no bombeamento de produtos viscosos.4 fluirá nas cavidades da bomba.5 metros vertical será atingida em bombeamento com água à temperatura de 20 ºC e com tubulação adequada. calculada do ponto de sucção até a entrada da bomba (flange de sucção).4 ABRASIVOS Para reduzir o desgaste ao máximo no bombeamento em meios abrasivos. NOTA: As curvas de performance das bombas GEREMIA determinam a rotação máxima de operação para cada modelo em diferentes meios abrasivos.5 3. velocidade de sucção (na tubulação) 2g ao quadrado dividido por 2g (g=gravidade em m/s2).atm ± Hs . 3.Vs2 . PV = pressão de vapor de líquido na temperatura de bombeio.1 MÁXIMA ROTAÇÃO DE OPERAÇÃO Sem levar em conta as restrições mecânicas. NPSHd para fins de projeto de instalação devemos considerar: NPSHd maior ou igual que NPSHr mais 1 metro de água. A pressão máxima que pode ser obtida na bomba com diferentes números de passos estão apresentados na tabela ao lado. será determinada pelo grau de rapidez com que o produto 40 e ad sid o isc av d to en m e r Inc No abrasive 6 12 24 Slightly abrasive 5 10 20 Very abrasive 3 6 12 30 Fluído m³/h 20 Limite de rotação operacional 10 100 200 300 400 500 FIG. ou seja:: NPSHd maior ou igual a 4 metros de água. Hs =altura de sucção.atm = Pressão atmosférica. NOTA: Quando o NPSHd for menor que o NPSHr ocorre o fenômeno de cavitação. causando trepidações e vibrações na bomba apresentando queda no rendimento hidráulico e provocando danos ao conjunto. 0 3. desde a entrada do flange de sucção.Hp .a.5 na próxima página. . Pump maximum work pressure (Kgf/cm2) Number of stages 1 2 4 3. Definições: NPSHr: é a quantidade de energia que o líquido deve possuir para vencer as perdas internas da bomba.5.5 VISCOSIDADE 3. Hp = perda de carga. devemos operar com bombas com maior número de estágios e com rotações menores. até a entrada do rotor. a velocidade limite de uma bomba helicoidal. NPSHd = P. NPSH (saldo positivo de energia da sucção) Existem dois tipos de NPSH: NPSHr requerido: Características da bomba NPSHr bomba helicoidal é igual a 3 m. peso específico ou densidade diferente da água. A máxima rotação de operação para cada tamanho de bomba com produtos abrasivos e viscosos é determinada conforme figura 3. NPSHd disponível: Características do sistema. portanto deve ser calculado em função das características das instalações.PV 2g Onde: P. Este número poderá variar para menos quando o produto a ser succionado possuir viscosidade.

1 0.70 r roto 60 rroto rroto 10 50 rroto 40 30 5 4 3 2 rroto rroto 20 1 0. Potência Potência 2N 2Y 1Y Potência hidráulica 2X 1X 1N Potência friccional Pressão FIG.5 r 0 roto r .5 0. A figura 3.4 0.6 100 1.8 s m/ 0/2 12 r o rot 50 40 30 20 /2 100 ort o 13 r -1 0.7 . 3.6 3.3 0.6 ilustra o efeito da duplicação da rotação na potência.6 Pressão de descarga FIG.6 2.5 3. assim a potência é diretamente proporcional à rotação em qualquer pressão. 3. A potência hidráulica é a requerida para o bombeamento do produto. 3.6 3.10 o t o r 80 rroto .6 POTÊNCIA O torque da bomba permanece constante em qualquer velocidade.1 m3/h 200 2.2 40 50 100 200 300 400 500 1000 LEVEMENTE ABRASIVO E VISCOSIDADE: DE 1 CP A 8000 CP 1400 2000 RPM MUITO ABRASIVO E VISCOSIDADE: DE 50000 CP A 1000000 CP MÉDIO ABRASIVO E VISCOSIDADE: DE 8000 CP A 50000 CP FIG.1 1. A potência requerida por uma bomba helicoidal será dividida em dois componentes: Friccional e Hidráulica. A potência friccional é devido ao atrito resultante entre o rotor e o estator (nas curvas de performance está definida como “potência mínima”).

7 TEMPERATURA A temperatura máxima admissível por uma bomba helicoidal é determinada pela seleção do material da borracha do estator.1 TORQUE DE PARTIDA / ABSORÇÃO DE POTÊNCIA EM MEIO VISCOSO Estes dois fatores combinados.6. Sucção Preferencialmente deverá ser feito pelo flange existente no meio da bomba para evitar pressão do líquido sobre as gaxetas e da junta universal.6 2.1 A grande variedade de opções oferecidas em relação ao material de construções das carcaças.10000 CP 10000 . 3.50000 CP 50000 .8 para um determinado tamanho de bomba. O fator de correção de potência para bombeamento de produtos viscosos está na folha 15. rotor e estator tornam possível o uso das bombas helicoidais GEREMIA numa gama muito grande de indústrias. A fixação na maioria dos casos é recomendada devido a vibrações provocadas pelo trabalho excêntrico do rotor.100000 CP 1 1. A tabela ao lado com alguns dos tipos mais comuns de elastômero e sua temperatura máxima correspondente. 3.5000 CP 5000 . Incremento da viscosidade Temperatura máxima de trabalho contínuo Borracha do Estator Borracha natural Borracha alto teor Temperatura ºF 160 212 250 302 ºC 70 100 121 150 Incremento da viscosidade Potência Pressão de descarga FIG. determinam a potência dos motores para acionamento da bomba. A curva de performance está baseada num peso específico e viscosidade igual a um. Cada material do estator deverá ser utilizado até seu limite máximo permitido.1 1. O peso específico atua como um multiplicador direto na potência da bomba. Descarga .2 SUCÇÃO Caso você possua motores em estoque e adquirir o equipamento sem motor. selecione o motor usando a curva de performance. assim através da fixação do conjunto se evita a transmissão de vibração para a tubulação.2500 CP 2500 .2 1.8 EPDM Viton O fator de correção da potência consumida com o aumento da viscosidade está representada na tabela abaixo. 3.1 MOTOR 4.20000 CP 20000 .3 1. 4 INSTALAÇÃO Toda bomba deverá ser instalada sobre chassi e sobre base nivelada. O comportamento de uma bomba helicoidal operando em várias viscosidades diferentes é similar ao mostrado no gráfico da fig.7 3. Este fator deverá ser multiplicado pela potência determinada nas curvas de performance de cada modelo de bomba. Vazão 3. 4. Reconhecendo a rotação necessária determina-se a potência operacional necessária em CV ou KW.8 RESISTÊNCIA QUÍMICA Fatores de correção de acordo com a viscosidade 0 .

Verifique se existe alguma válvula fechada. NOTA: Para sua segurança não opere a bomba sem o protetor de correias. Cada mancal de rolamentos é preenchido com graxa durante a montagem na fábrica. deve-se ter muito cuidado com o sistema operacional.8 4. Evite instalar válvulas na tubulação de sucção ou descarga. reveja com cuidado os procedimentos de instalação. Não necessita de lubrificações periódicas. O mancal de rolamentos será equipado com rolamentos de esferas. etc. verificar o aperto das correias. a fim de assegurar que o equipamento foi corretamente instalado. quando necessário. 6. Caso seja necessário. A seguir apresentamos uma tabela com os lubrificantes aprovados para os rolamentos. Não é recomendado o uso de graxa a base de sódio e cálcio. observe a seta indicando o sentido de rotação existente na carcaça da bomba. NOTA: Até que a instalação seja efetuada a bomba deverá ser armazenada em local coberto com os bocais de sucção e descarga vedados. rotação e alinhamento. NOTA: Na montagem dos rolamentos preencha aproximadamente 50% do espaço entre os mesmos com graxa. Veja se o motor está ligado conforme recomendações do fabricante. NOTA: O içamento da bomba deverá ser feito pelo chassi. mas sim fixados em suporte para evitar esforços sobre a carcaça da bomba. o sentido de rotação correto da bomba deverá ser anti-horário. É bom trocar os retentores toda vez que os rolamentos e o eixo motriz forem removidos. GRAXAS DOW CORNING ESSO MOBIL PETROBRAS LUBRAX DC-33 BEACOM EP-2 INDUSTRIAL CMA-2-EP EP-2 RECOMENDADAS SHELL TEXACO BARDHAL IPIRANGA ALVANIA MULTI FAK EP-2 EP-2 APG-2-EP ISAFLEX-EP-2 . 5 CUIDADOS OPERACIONAIS NUNCA TRABALHE COM A BOMBA A SECO O funcionamento a seco poderá provocar uma queima do estator num certo período de tempo. Nunca tente regular vazões da bomba com fechamento de válvulas. comprimento da tubulação e recalque. tanto na sucção como na descarga.1 SENTIDO DE ROTAÇÃO Posicione-se de frente para o eixo motriz (polia da bomba) ligue o motor.1 LUBRIFICANTES Qualquer tipo de graxa EP (Extreme Pressure) grau NLGI a base de lítio é adequada para lubrificação dos rolamentos. quantidade de curvas. para evitar que a bomba seja submetida a excesso de pressão e consequentemente danificar os componentes da bomba. sendo que a única parte que requer lubrificação é o mancal de rolamentos. 6 LUBRIFICAÇÃO Esta linha de bombas foi projetada para requerer o mínimo de manutenção. Certifique-se que na sua condição operacional não ocorra interrupções de alimentação de fluído por períodos superiores a trinta segundos durante o funcionamento. 4. esticá-las apertando os parafusos de esticamento. Os tubos de conexão (tubulação) de sucção e descarga não devem ficar apoiados sobre a bomba. É recomendada a limpeza dos rolamentos e a troca da graxa a cada manutenção geral da bomba. Aplique graxa nos retentores. Você poderá proteger sua bomba ou limitar pressões de operação instalando válvulas de alívio ou pressostato na tubulação de descarga. 5. NOTA 1: Preencher a bomba com líquido antes da partida ou após o esvaziamento para reparo. Verifique todos os ajustes: motor. NOTA 2: Após algumas horas de trabalho.3 TUBULAÇÃO O diâmetro da tubulação deverá ser cuidadosamente especificado em função da viscosidade do produto a ser bombeado.4 VERIFICAÇÃO ANTES DA PARTIDA Antes de operar a bomba.

Nesse caso. O sistema integrado também é utilizado quando a pressão interna na caixa de gaxetas é inferior a atmosférica.1 Vazamento Vazamento Gaxetas Anel lanterna FIG. troque-o. um aperto em demasia do preme gaxetas pode resultar num desgaste prematuro do engaxetamento. requer pequenos ajustes para manter a gaxeta prensada e assentada corretamente. Se não houver problemas de contaminação do fluído bombeado.9 7 GAXETAS 7. Veja fig. Nesses casos.7. Quando o engaxetamento não puder mais ser ajustado para se conseguir um vazamento mínimo.2 BOMBEAMENTO DE PRODUTOS ABRASIVOS Se o líquido bombeado contiver sólidos em suspensão os mesmos se acumulam entre o eixo e a gaxeta bloqueando a livre passagem do líquido e impedindo a lubrificação da gaxeta. Ocorrerá desgaste excessivo no eixo e na gaxeta por esmerilhamento. Com o uso. 7. basta fazermos uma ligação de descarga da bomba até o anel lanterna. Caso contrário. Este líquido chega até os anéis da gaxeta.2 . um aperto adicional pode ser necessário para que o mínimo de vazamento seja conseguido. Assim. Consiste na injeção de um líquido limpo na caixa de gaxetas com uma pressão de 1 a 1. Deve-se permitir que as gaxetas trabalhem folgadas na partida do equipamento até que o fluído bombeado comece a vazar e só então apertar o preme gaxetas para controlar este vazamento. 7. NOTA: As ferramentas para retirada do engaxetamento são encontradas no comércio. é recomendado o sistema mostrado na fig. Fluído lubrificante limpo Caixa de gaxetas Eixo FIG. através de um anel metálico perfurado chamado anel lanterna.1 exemplo de ferramenta. possível dano no eixo motriz e sobrecarga no motor. desde que o fluído bombeado seja limpo. para então ser injetado na caixa de gaxetas.2 chamado de Sistema de Lubrificação. este líquido poderá ser suprido por uma fonte externa. ATENÇÃO: Um pequeno vazamento ajuda a dissipar o calor do engaxetamento. 7. deverá ser retirado na própria descarga da bomba e filtrado.5 Kg/cm² superior a pressão interna da caixa. As porcas do preme gaxetas devem ser apertadas um pouco mais que o aperto com as mãos. 7.1 AJUSTE DE ENGAXETAMENTO O preme gaxeta da caixa de selagem usado para segurar o engaxetamento.

10 8 LISTA ILUSTRADA DOS COMPONENTES 8.1 CORTE LONGITUDINAL DA BOMBA LINHA HELICOIDAL SÉRIE HF/HX .

11 POSIÇÃO 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128* 129* 130 131 132 133 134 135 136 137 138* 139* 140* QUANTIDADE 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02 02 01 01 01 04 04 01 01 01 01 01 01 02 01 02 02 06 01 02 02 02 01 02 02 01 01 01 01 01 01 DENOMINAÇÃO Tampa de rolamentos Carcaça do mancal de rolamentos Preme gaxetas Caixa de gaxetas Carcaça de entrada Eixo cardã Estator de elastômero Carcaça de saída Tirante Arruela de pressão Porca sextavada Chaveta Eixo motriz Retentor Parafuso cabeça sextavada Arruela de pressão Rolamento Anel de encosto O’Ring Anel de proteção Rolamento Plaqueta de identificação Rebite Retentor Pino roscado Porca sextavada Gaxeta Anel lanterna Bujão cabeça quadrada Parafuso cabeça sextavada Arruela de pressão O’Ring Parafuso cabeça sextavada Porca sextavada Rotor helicoidal Apoio intermediário Anel adaptador Anel batente Caixa do selo mecânico Selo mecânico * OPCIONAL .

12 TABELA DE COMPONENTES COMERCIAIS DA BOMBA MODELOS HF-20 2HF-20 4HF-20 HX-20 2HX-20 4HX-20 HF-30 2HF-30 4HF-30 HX-30 2HX-30 4HX-30 HF-40 2HF-40 4HF-40 HX-40 2HX-40 4HX-40 HF-50 2HF-50 4HF-50 HX-50 2HX-50 4HX-50 HF-60 2HF-60 4HF-60 HX-60 2HX-60 4HX-60 HF-70 2HF-70 4HF-70L HX-70 2HX-70 4HX-70L HF-80 2HF-80 4HF-80L HX-80 2HX-80 4HX-80L HF-100L 2HF-100L HX-100L 2HX-100L HF-113L 2HF-113L HF-100/2L HX-100/2L HF-120/2 HX-120/2 8HX-50L 8HX-60L 114 Retentor "SABÓ" 124 Retentor "SABÓ" POSIÇÃO E DENOMINAÇÃO DO DESENHO ÍTEM 8.30 Esq M32 Diam.70 Esq As especificações acima estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.50 Esq M32 Diam.40 Esq M32 Diam.70 Esq M32 Diam.30 Esq M32 Diam.16 Esq M32 Diam.70 Esq M32 Diam.50 Esq M32 Diam.30 Esq 01072 BR 01072 BR 01019 BR 01019 BR 01072 BR 01072 BR 01019 BR 01019 BR 01535 BR 01535 BR 01019 BR 01019 BR 01535 BR 01535 BR 00880 BR 00880 BR 01535 BR 01535 BR 2-238 2-238 2-252 - 00880 BR 00880 BR 6308 7308 B 6308 7308 B 7310 B 6308 7308 B 7310 B 6310 7310 B 7314 B 6310 7310 B 7314 B 6310 7310 B 7314 B 6310 7310 B 7314 B 6314 7314 B 6314 7314 B 6314 M32 Diam.25 Esq M32 Diam.50 Esq M32 Diam.40 Esq 6310 6208 6310 6314 6310 6314 6310 6314 6310 2-260 2-260 2-271 2-260 2-271 2-271 2-255 2-247 2-255 2-263 2-255 2-263 2-255 2-263 2-255 1/2" 1/2" 3/8" M32 Diam.16 Esq M32 Diam.70 Esq 00946BR 00490BR 00946BR 00423BR 7310B 7314B 6310 6314 2-260 2-270 2-255 2-263 1/2" 1/2" M32 Diam.70 Esq M32 Diam.40 Esq M32 Diam.25 Esq M32 Diam.50 Esq M32 Diam.50 Esq 00946 BR 00946 BR 00880 BR 00880 BR 00946 BR 00946 BR 00490 BR 00423 BR 00946 BR 00946 BR 00490 BR 00423 BR 00946 BR 00946 BR 00490 BR 00423 BR 00946 BR 00946 BR 2-271 00490 BR 00423 BR 6314 7314 B 2-263 M32 Diam. .1 117 121 119 132 127 Rolamento Rolamento O'Ring O'Ring Gaxeta "ISO" "ISO" "PARKER" "PARKER" "QUINGAX" 6203 6305 6203 6305 7206 B 6305 7206 B 6206 7206 B 7308 B 6206 7206 B 7308 B 6308 7308 B 2-252 6208 2-247 3/8" 6003 6005 6003 6005 6006 6005 6006 6208 6006 2-230 2-230 2-226 2-230 2-226 2-230 2-236 2-230 2-236 2-247 2-236 3/8" 5/16" 5/16" 1/4" 5/16" 1/4" 140 Selo Mecânico "BURGMANN" M32 Diam.50 Esq M32 Diam.25 Esq M32 Diam.

2 ELEMENTOS PERIFÉRICOS LINHA HELICOIDAL SÉRIE HF/HX (MF) .13 8.

14 POSIÇÃO 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 301 302 303 304 305 306 307 308 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 QUANTIDADE 01 01 01 02 01 02 01 01 08 08 08 04 04 08 08 01 01 01 01 01 01 01 DENOMINAÇÃO Chassi Mesa do motor Eixo da mesa Contrapino Protetor de correias Aleta de fixação Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Arruela lisa DIN 125 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabeça sextavada DIN 934 Porca sextavada DIN 934 Polia da bomba Polia do motor Correia Motor Flange roscado Junta para flange Parafuso cabeça sextavada DIN 931 Porca sextavada DIN 934 Flange roscado Junta para flange Parafuso cabeça sextavada DIN 931 Porca sextavada DIN 934 Suporte fixo Base do suporte Suporte giratório Engraxadeira Eixo do carro Contrapino Eixo do cabo Contrapino Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Arruela lisa DIN 125 Roda Cabo do carro Porca de aperto Curva Biqueira Bujão cabeça quadrada 1” BSP Junta para biqueira Porca de aperto Curva Biqueira Bujão cabeça quadrada 1” BSP Junta para biqueira 02 01 01 01 02 04 01 02 02 02 01 01 04 04 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 .

15 8.3 ELEMENTOS PERIFÉRICOS LINHA HELICOIDAL SÉRIE HF/HX (MS) .

16 POSIÇÃO 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 301 302 303 304 305 306 307 308 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 QUANTIDADE 01 01 01 02 01 01 01 01 08 08 08 04 04 04 04 01 01 01 08 01 01 08 08 01 01 08 08 02 01 01 01 02 04 01 02 02 02 01 01 04 04 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 DENOMINAÇÃO Chassi Mesa do motor Eixo da mesa Contrapino Protetor de correias Aleta de fixação Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Arruela lisa DIN 125 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabeça sextavada DIN 934 Parafuso cabeça sextavada DIN 934 Polia da bomba Polia do motor Correia Motor Porca sextavada DIN 934 Flange roscado Junta para flange Parafuso cabeça sextavada DIN 931 Porca sextavada DIN 934 Flange roscado Junta para flange Parafuso cabeça sextavada DIN 931 Porca sextavada DIN 934 Suporte fixo Base do suporte Suporte giratório Engraxadeira Eixo do carro Contrapino Eixo do cabo Contrapino Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabeça sextavada DIN 933 Arruela lisa DIN 125 Roda Cabo do carro Porca de aperto Curva Biqueira Bujão cabeça quadrada 1” BSP Junta para biqueira Porca de aperto Curva Biqueira Bujão cabeça quadrada 1” BSP Junta para biqueira .

1/2" B 1 6 .1/4" B 1 6 .5 150# 2" B 1 6 .1 125# 2.5 4 2 .1/4" B 1 6 .5 150# 4" B 1 6 .5 33 164 186 162 128 128 135 326 276 387 687 465 815 140 110 140 110 110 18 14 18 14 14 11 9 11 9 9 65 48 65 48 48 58 4 2 .1 125# 6" B 1 6 .1 125# 2.5 300# 2.5 150# 8" 2740 300 394 As especificações acima estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. .5 150# 4" B 1 6 .1/4" B 1 6 .1 LINHA HELICOIDAL SÉRIE HF/HX MODELOS HF-20 2 H F -20 4HF-20 H X -20 2HX-20 4HX-20 HF-30 2 H F -30 4HF-30 H X -30 2HX-30 4HX-30 HF-40 2 H F -40 4HF-40L H X -40 2HX-40 4HX-40L HF-50L 2 H F -50L 4HF-50L H X -50L 2HX-50L 4HX-50L HF-60L 2 H F -60L 4HF-60L H X -60L 2HX-60L 4HX-60L HF-70L 2 H F -70L 4HF-70L H X -70L 2HX-70L 4HX-70L HF-80L 2 H F -80L H X -80L 2HX-80L HF-100L 2 H F -100L H X -100L 2HX-100L HF-113L H X -11 3 L HF-100/2L H X -100/2L HF-120/2 H X -120/2 E IX O A 30 50 30 B 5 8 5 C 5 7 5 D 14 24 14 E 11 20 11 F 66 87 66 G 81 117 81 H 74 85 74 HT 158 D IM E N S Õ E S P R INC IPA IS I 202 256 202 J 149 249 466 149 249 466 210 360 673 210 360 673 266 466 889 266 466 889 344 594 L 247 347 590 247 347 590 334 484 825 334 484 825 418 618 1194 418 618 1194 647 897 647 897 690 990 690 990 839 1189 839 1189 882 1282 882 1282 1201 1701 1201 1701 1337 1592 LT 529 629 960 529 629 960 704 854 1226 704 854 1226 819 1019 1683 819 1019 1683 1136 1386 1891 1136 1386 1891 1179 1479 2352 1179 1479 2352 1499 1849 2825 1499 1849 2825 1542 1942 1542 1942 1933 2433 1933 2433 2069 2504 19 19 190 270 19 15 19 15 15 19 15 19 15 15 190 270 140 200 190 270 140 200 140 200 15 15 140 200 15 12 15 12 140 200 120 170 12 12 120 170 12 10 12 10 120 170 80 120 80 120 10 10 60 80 60 100 120 100 M N O 45 60 45 P 85 100 85 FLANGE DE SUCÇÃO D i a m .1 125# 4" FLANGE DE DESCARGA D iam.5 150# 8" 640 1310 1692 492 1310 1692 110 14 9 48 4 2 .1 125# 4" B 1 6 .1 125# 2.1 125# 3" B 1 6 .5 300# 3" 1 8 4 .5 205 188 205 164 186 162 205 188 205 164 186 162 164 186 162 399 326 399 326 326 465 815 508 908 508 908 653 1153 399 140 18 11 65 58 205 188 205 117 455 100 1280 1828 836 653 1153 789 889 B 1 6 .1 125# 5" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .1/2" B 1 6 .1/4" B 1 6 .5 300# 1.5 150# 2" B 1 6 .5 300# 2" B 1 6 .5 150# 2.5 300# 4" B 1 6 .1/4" B 1 6 .1 125# 4" B 1 6 .5 150# 4" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 2.5 150# 6" B 1 6 .1/2" B 1 6 .1/2" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .5 150# 1. K (ANSI) B 1 6 .1 125# 2" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .1 125# 4" B 1 6 .1 125# 4" B 1 6 .5 300# 3" 1094 1402 B 1 6 .5 150# 2.5 150# 5" B 1 6 .5 150# 5" B 1 6 .1/4" B 1 6 .5 150# 1.5 300# 2.5 300# 4" B 1 6 .1 125# 1.1/2" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .5 300# 1.5 150# 3" B 1 6 .5 150# 5" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .5 150# 4" B 1 6 .5 300# 4" B 1 6 .5 158 50 60 50 8 7 24 28 24 20 24 20 87 100 87 117 85 102 85 1 8 4 .5 300# 2" B 1 6 .17 9 DIMENSIONAL 9.1/2" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .1 125# 5" B 1 6 .1/2" B 1 6 .1/2" B 1 6 .1 125# 2" B 1 6 .1 125# 2" B 1 6 .5 216 1 8 4 .1 125# 1.5 58 4 2 .5 150# 6" B 1 6 .5 256 299 256 60 80 60 10 8 8 7 28 38 28 24 33 24 100 102 216 276 216 299 492 299 128 128 135 1 0 0 117 1 0 2 1094 1402 80 10 8 38 33 128 128 135 276 492 344 594 387 687 110 80 14 10 9 8 48 38 4 2 .5 150# 2" B 1 6 . W (ANSI) B 1 6 .1 125# 5" B 1 6 .5 164 186 162 326 640 836 1538 2093 640 836 1538 2093 640 640 B 1 6 .1 125# 5" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 4" B 1 6 .5 300# 4" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 5" B 1 6 .

76 3.18 9. D 10 DIMENSÕES PRINCIPAIS E F G 107 200 250 90 107 90 250 200 250 300 250 300 H 357 400 357 400 I 265 275 265 275 N 3.18 4.35 7.18 85 90 85 395 400 395 301 275 301 4.93 1130 140 3360 .93 O 200 260 460 200 260 460 243 365 665 243 365 665 286 470 870 286 470 870 467 575 1075 467 575 1075 467 680 1280 467 680 1280 592 785 1485 592 785 1485 592 890 592 890 788 As especificações ao lado estão sujeitas a alterações sem aviso prévio 611 19 153 560 600 729 607 7.76 12 10 12 110 85 110 330 250 330 400 300 400 490 395 490 510 490 550 510 490 550 490 460 627 490 460 627 577 557 636 577 557 636 557 627 557 627 656 636 386 301 386 6.35 170 110 110 170 110 15 12 15 127 110 127 405 330 405 475 400 475 446 386 446 386 453 386 453 19 15 19 15 156 127 156 127 555 453 555 453 7.35 4.76 6.93 6.2 DIMENSIONAL DA MONTAGEM COM MOTOR FRONTAL MODELOS HF-20 2HF-20 4HF-20 HX-20 2HX-20 4HX-20 HF-30 2HF-30 4HF-30 HX-30 2HX-30 4HX-30 HF-40 2HF-40 4HF-40L HX-40 2HX-40 4HX-40L HF-50L 2HF-50L 4HF-50L HX-50L 2HX-50L 4HX-50L HF-60L 2HF-60L 4HF-60L HX-60L 2HX-60L 4HX-60L HF-70L 2HF-70L 4HF-70L HX-70L 2HX-70L 4HX-70L HF-80L 2HF-80L HX-80L 2HX-80L HF-100L HX-100L HF-113L HX-113L HF-100/2L HX-100/2L HF-120/2 HX-120/2 A 589 689 1034 589 689 1034 741 943 1306 741 943 1306 899 1099 1830 899 1099 1830 1195 1535 2022 1195 1535 2022 1298 1725 2570 1298 1725 2570 1603 2037 3055 1603 2037 3055 1730 2206 1730 2206 2092 2306 2741 3080 B 85 95 85 95 105 95 105 125 105 125 105 125 C 759 859 1204 759 859 1204 911 1113 1476 911 1113 1476 1069 1269 2020 1069 1269 2020 1385 1725 2212 1385 1725 2212 1488 1915 2780 1488 1915 2780 1813 2247 3305 1813 2247 3305 1940 2416 1940 2416 2342 2556 2991 Diam.35 19 156 555 7.93 6.

19 9. D 10 E 86 DIMENSÕES PRINCIPAIS F G H 230 260 344 I 244 82 270 300 394 267 66 378 282 12 83 324 360 468 359 15 70 390 430 520 396 L 564 664 564 664 729 879 729 879 834 1034 834 1034 1166 1416 1166 1416 1209 1509 1209 1509 1519 1869 1519 1869 1562 1962 1562 1962 N 6.93 9.35 7.5 O 200 260 200 260 243 365 243 365 286 470 286 470 467 575 467 575 467 680 467 680 592 785 592 785 592 890 592 890 As especificações acima estão sujeitas a alterações sem aviso prévio .3 DIMENSIONAL DA MONTAGEM COM MOTOR SOBREPOSTO MODELOS HF-20 2HF-20 HX-20 2HX-20 HF-30 2HF-30 HX-30 2HX-30 HF-40 2HF-40 HX-40 2HX-40 HF-50L 2HF-50L HX-50L 2HX-50L HF-60L 2HF-60L HX-60L 2HX-60L HF-70L 2HF-70L HX-70L 2HX-70L HF-80L 2HF-80L HX-80L 2HX-80L A 400 500 400 500 551 701 551 701 658 859 658 859 926 1176 926 1176 969 1269 969 1269 1223 1573 1223 1573 1266 1666 1266 1666 B 45 60 78 C 490 590 490 590 641 791 641 791 749 949 749 949 1046 1296 1046 1296 1089 1389 1089 1389 1379 1729 1379 1729 1422 1822 1422 1822 Diam.

Ipiranga .als@weatherford.www. Estrada Ivo Afonso Dias.Fone/Fax (0162) 36-3043 Rio de Janeiro . 338 .weatherford.Distrito Industrial .br .Fax: (051) 579-8401 e-mail: weatherford.br REPRESENTAÇÕES: São Paulo .RS Caixa Postal 405 .sala 603 . Rua do Manifesto.Weatherford Ind.CEP 04209-002 .SP Helibombas Com.CEP 93032-550 .Fax (021) 232-9773 .Fax (011) 274-5656 Araraquara . 2119 . Ltda. e Com.Santana .RJ Tmax Repres. Representações e Serviços Ltda. 1595 . Rua Victor Lacorte.SP Helifer Comércio e Representações Ltda.São Leopoldo .com. 28 .Centro . e Serviços Técnicos Ltda.CEP 93001-970 .com.CEP 14801-460 . Praça Olavo Bilac.Fones (021) 232-8862 / 984-0762 .Fone: (051) 579-8400 . Com.Fone (011) 272-4044 .