O aço carbono é o material de engenharia e

construção mais utilizado para aplicações in-

dustriais em larga escala, incluindo estrutu-

Copyright © Janeiro/2022 por Aços Nobre. Todos os direitos reservados. Proibida a reprodução parcial ou total deste e-book sem autorização expressa do autor.
ras marítimas, usinas de energia, transporte,
processamento químico e produção e refino
de petróleo.
Tecnicamente, esse aço é uma liga metálica
que contém ferro e carbono. Mas na indús-
tria manufatureira, o aço carbono é frequen-
temente definido de várias maneiras. Ambos
os itens a seguir constituem um “aço carbo-
no” no mercado de metais.

Aço que contém até 2% de carbono

Aço que não contém quantidades padrão

de elementos que o classificariam como um
“aço-liga” (por exemplo, cobalto, níquel, tun-
gstênio, molibdênio, titânio, zircônio, vaná-
dio, cromo etc.)

Cada elemento químico aprimora proprie-

dades específicas do aço. Enquanto o cromo
aumenta a temperabilidade e a resistência à
corrosão, por exemplo, o carbono garante o
aumento da dureza e da resistência, mas di-
minui a ductibilidade e a soldabilidade.
Entretanto, é a quantidade (teor) de carbo-
no em cada aço que influencia nas caracte-
rísticas do metal e o prepara para diferentes
2
aplicações. Assim, as inúmeras ligas de aço
carbono podem ser agrupadas em 3 tipos:
baixo, médio e alto teor de carbono. Neste
e-book você confere tudo com detalhes!

Veja o que você vai encontrar neste guia

Aço de baixo carbono

Aço de médio carbono
Aço de alto carbono
Aço 1045
Aço 1020
Aço A36
Tabela de comparação entre os tipos de
aço carbono
5 fatores para considerar na hora de esco-
lher o melhor aço carbono

Boa Leitura!
Equipe Aços Nobre
 Aço de baixo carbono

Barras de aço 1020.

Aço de baixo carbono refere-se a aços que
possuem até 0,30% de teor de carbono. Este
é, de longe, o tipo de aço mais comum no
mercado de metais! Existem algumas razões
para isso. Para começar, o aço de baixo car-
bono é relativamente barato. Além disso,
como o teor de carbono é menor do que ou-
tros grupos de aço carbono, é fácil de mol-
dar e é perfeito para aplicações onde a resis-
tência à tração não é um problema imediato,
como vigas estruturais.
Outro benefício do aço de baixo carbono é
que suas propriedades podem ser melhora-
das com relativa facilidade pela adição de
elementos adicionais, como o magnésio. O
aço de baixo carbono também é a escolha
3
ideal para cementação, que melhora a dure-
za da superfície sem afetar a ductilidade ou a
tenacidade.

Propriedades Usos
 Componentes estruturais
 Maquinário
 Baixo custo  Tubos
 Baixa dureza  Eletrodomésticos
 Força leve  Componentes automotivos
 Alta usinabilidade  Instrumentos cirúrgicos
 Alta tenacidade  Equipamento médico
 Alta ductilidade  Fios
 Alta soldabilidade  Parafusos
 Estamparia
 etc.

Dois exemplos de ligas de aço de baixo car-

bono bastante utilizadas na indústria são o
SAE 1020 e o ASTM A36.

4
 Aço de médio carbono

Barras de aço 1045.

São aços carbono que possuem entre 0,31%

e 0,60% de teor de carbono e entre 0,31% e
1,60% de magnésio. Um dos maiores benefí-
cios do aço de médio carbono é sua resistên-
cia. No entanto, isso vem com algumas com-
pensações. O aço de médio carbono tem
menor ductilidade e tenacidade— tornando-
-o mais difícil de moldar e soldar.
Propriedades Usos
 Baixa temperabilidade
 Peças de máquinas
 Ductilidade média
 Estruturas de pressão
 Tenacidade média
 Manivelas
 Força média
 Engrenagens
 Soldabilidade média
 Vias férreas
 Usinabilidade média

O SAE 1045 é uma liga de aço de médio carbo-

no muito utilizada na indústria, por exemplo.
5
 Aço de alto carbono
Aço de alto carbono refere-se a aços carbono
que têm entre 0,61% até cerca de 2% de teor
de carbono. Quando se trata de dureza e te-
nacidade, o aço de alto carbono é a melhor
escolha! Porém, é muito difícil soldar, cortar
ou formar aços nesse teor de carbono!

Propriedades Usos
 Baixa
temperabilidade  Ferrovias
 Baixa ductilidade  Barras
 Soldabilidade  Mola de aço
reduzida  Pratos
 Baixa usinabilidade  etc.
 Alta tenacidade
 Força elevada

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 Aço 1045

Composição química
C Mn P S
0.42-0.50 0.60-0.90 0.040 (máx.) 0.050 (máx.)

O SAE 1045 é um aço de médio carbono e

média tensão. Este aço mostra resistência e
tenacidade razoáveis. O 1045 endurece até
2,5” (63 mm) com uma resistência à tração de
66-120 Ksi (620-850 MPa).
É um aço de engenharia versátil que pode
ser endurecido completamente, bem como
endurecido por chama ou indução. O aço
pode ser facilmente soldado e usinado des-
de que os procedimentos corretos sejam se-
guidos!

Denominação dos Condições de

fabricantes fornecimento

Barras laminadas sem

– W.Nr. 1.1191
acabamento mecânico,
– DIN C 45E / CK45
barras trefiladas e forjadas
– UNS G10450
nos formatos quadrado,
– VT45
redondo, sextavado e
– GERDAU 1045
retangular.

7
 Temperatura mínima de 870ºC e
Forjamento máxima de 1240ºC. As peças são re-
frigeradas a ar após o forjamento.

Dureza Rockwell (HRC) 50/55

Ponto de fusão 1495 ºC

Cor de
1045
identificação

Aplicações

Este tipo de aço é usado para eixos, parafu-

sos, bielas forjadas, virabrequins, barras de
torção, engrenagens leves, bielas, etc.

8
 TRATAMENTO TÉRMICO
O recozimento é realizado de 790-
870ºC seguido de resfriamento do
Recozimento forno a 28ºC por hora, até 650ºC de
imersão e resfriamento ao ar.

A temperatura de normalização para

este grau é tipicamente 900-925ºC.
Esse processo é seguido de resfria-
mento em ar parado. Quando os for-
jados são normalizados antes do en-
Normalização durecimento e revenimento ou outro
tratamento térmico, a faixa superior
da temperatura de normalização é
usada. Quando a normalização é o
tratamento final, a faixa de tempera-
tura mais baixa é usada.

O endurecimento deste grau é reali-

zado a partir de uma temperatura de
austenitização de 800-845ºC e têm-
pera em óleo ou água.
O endurecimento por chama e por
indução pode ser realizado aquecen-
do rapidamente até a profundida-
Endurecimento de de revestimento desejada e res-
friando em água ou óleo. Isto deve
ser seguido por um tratamento de
têmpera a 150-200ºC para reduzir as
tensões no caso sem afetar sua dure-
za. Uma dureza superficial de RC 58
pode ser obtida por este tratamento

O revenimento após o endurecimen-

to normal e a têmpera em óleo ou
água é realizado a 400-680ºC para
Revenido fornecer as propriedades mecânicas
exigidas conforme determinado pela
experiência prática.

9
 A usinabilidade é boa desde que o
ciclo completo de recozimento des-
Usinabilidade crito acima seja usado, garantindo
uma microestrutura de perlita lame-
lar grossa a esferoidita grosseira.
Esta classe é facilmente soldada com
o procedimento correto. Não é reco-
mendada a soldagem nas condições
de endurecimento direto ou endure-
cimento por chama ou indução.
Eletrodos com baixo teor de hidrogê-
Solda nio são recomendados juntamente
com pré-aquecimento a 200-300 ºC.
para serem mantidos durante a sol-
dagem. Resfriar lentamente e aliviar
o estresse sempre que possível.

Orçamento online de aço 1045

 

Aço 1020

Composição química
C Mn P S
0.17-0.23 0.30-0.60 0.040 (máx.) 0.050 (máx.)

O AISI 1020 tem propriedades de baixa tem-

perabilidade e é um aço carbono de baixa re-
sistência com dureza Brinell de 119 – 235 e
resistência à tração de 410-790 MPa.

10
Possui alta usinabilidade, alta resistência, alta
ductilidade e boa soldabilidade. É normal-
mente usado na condição torneada e polida
ou estirada a frio.
Por possuir baixo teor de carbono, é resisten-
te ao endurecimento por indução ou à cha-
ma. Devido à falta de elementos de liga, não
responderá à nitretação. No entanto, a ce-
mentação é possível para obter dureza da
camada superior a RC 65 para seções meno-
res, que reduz com o aumento do tamanho
da seção. A força do núcleo permanecerá a
mesma. Alternativamente, a nitretação de
carbono pode ser realizada, oferecendo cer-
tos benefícios em relação à cementação pa-
drão.

Denominação dos Condições de

fabricantes fornecimento

Barras laminadas sem

– W.Nr. 1.1151 acabamento mecânico,
– G10200 barras trefiladas e forjadas
– VT20 nos formatos quadrado,
– GERDAU 1020 redondo, sextavado e
retangular.

11
 Temperatura mínima de 900ºC
Forjamento e máxima de 1260ºC.

Dureza Rockwell (HRC) 55/62

Ponto de fusão 1515 ºC

Cor de
1020
identificação

Aplicações

O aço 1020 é usado em condições endure-

cidas e para aplicações estruturais simples,
como parafusos de cabeça fria. Também é
utilizado para fabricar eixos, peças e compo-
nentes de engenharia e máquinas em geral,
eixos e árvores de cames, cavilhas, catracas,
engrenagens leves e fusos.
12
Usinabilidade
Na condição trefilada ou torneada e poli-
da, o aço AISI 1020 possui alta usinabilidade.
Seguindo as recomendações dos fabrican-
tes de máquinas, esse aço pode ser utilizado
para operações de furação, torneamento, fre-
samento e rosqueamento com avanços ade-
quados, tipo de ferramenta e velocidades.

Soldabilidade
O SAE 1020 pode ser soldado realizando os
processos de soldagem mais comuns. Na
condição estirada a frio ou torneada e polida,
tem melhor soldabilidade. Tem sido sugerido
que o processo de soldagem não deve ser re-
alizado em condições de tratamento térmico
ou cementação.

TRATAMENTO TÉRMICO
É aquecido a 870°C - 910°C seguido
por um período de espera por um
período de tempo específico, até
Recozimento que a temperatura permaneça cons-
tante em toda a seção. Em seguida, é
resfriado em um forno.

Aquecido a 890°C - 940°C seguido

por um período de retenção até que
a temperatura permaneça constante
Normalização em toda a seção. É embebido por 10
- 15 minutos e depois resfriado em ar
parado.

13
 O 1020 é aquecido entre 880°C -
920°C em uma atmosfera de cemen-
tação adequada, seguido por um
período de tempo suficiente para
produzir o teor de carbono e a pro-
Cementação fundidade de revestimento neces-
sários. Depois disso, os processos de
refino/endurecimento e revenimen-
to são realizados para otimizar as
propriedades do núcleo e da caixa.

O aço AISI 1020 é reaquecido a 150°C

- 200°C seguido por um período de
espera por um certo tempo até que
a temperatura permaneça constan-
te em toda a seção. É embebido por
Revenido 1 hora por 25 mm de seção e depois
resfriado sob atmosfera normal. Ao
realizar o processo de têmpera, a te-
nacidade da carcaça será melhorada
e as trincas de retificação serão redu-
zidas.

O SAE 1020 é aquecido a 650°C -

700°C seguido de manutenção até
Alívio do que a temperatura permaneça cons-
estresse tante em toda a seção e imersão por
1 hora por 25 mm de seção. Em se-
guida, é resfriado em ar parado.

Orçamento online de SAE 1020

 

14
 Aço A36

Composição química

C Cu Mn Si P S
0.25-0.29 0.20 1.03 0.28 0.040 0.050

Assim como o SAE 1020, o SAE A36 é um aço

de baixo teor de carbono comumente usado.
Possui excelentes propriedades de soldagem
e é adequado para processos de retificação,
puncionamento, rosqueamento, furação e
usinagem.
A resistência ao escoamento do A36 é menor
do que a do SAE 1018, permitindo assim que
o dobre mais facilmente do que o 1018.

Denominação – ASTM A36

dos fabricantes

Barras laminadas sem acabamento

Condições de mecânico, Barras Trefiladas e Barras
fornecimento Forjadas nos formatos redondo, e
chapa / retangular.

Dureza Rockwell (HRC) 55/62

Ponto de fusão 1.425-1.538 ºC

15
Aplicações

O aço ASTM A36 é um aço estrutural carbo-

no utilizado na fabricação de estruturas me-
tálicas soldadas e parafusadas para constru-
ção civil e industrial e construção de pontes.
Também é usado na fabricação de produtos
e peças para construção geral e fins de enge-
nharia mecânica.
É utilizado na construção aparafusada, rebi-
tada ou soldada de pontes, edifícios e pla-
taformas petrolíferas. E na formação de tan-
ques, silos, placas de rolamentos, acessórios,
anéis, gabaritos, gabaritos, rodas dentadas,
cames, engrenagens, placas de base, forja-
dos, obras ornamentais, estacas, suportes,
equipamentos automotivos e agrícolas, mol-
duras, peças de máquinas.
É usado para várias peças obtidas por corte a
chama, como em garagens, passarelas, ram-
pas de desembarque de barcos e valas.
16
Usinabilidade
Sua taxa de usinabilidade é estimada em
72%, e o avanço médio de corte de superfí-
cie do ASTM A36 é de 120 pés/min.

Soldagem
O grau de aço A36 não tem restrições de
soldagem. Assim, é fácil de soldar usando
qualquer tipo de método de soldagem, e as
soldas e juntas formadas são de excelente
qualidade.

TRATAMENTO TÉRMICO

ASTM A36 está sujeito aos seguintes processos:

Normalização 899°C - 954°C

Recozimento 843°C - 871°C

Alívio de 677°C - 927°C

estresse
Cementação 899°C - 927°C

Endurecimento 788°C - 816°C

Orçamento online de ASTM A36

17
Tabela de comparação entre os
tipos de aço carbono

Força de
Carbono Resistên-
Rendi-
Tipo AISI (% em cia a tra-
mento
peso) ção (MPa)
(MPa)

Baixo 1010 0.10 325 180

Baixo 1020 0.17-0.23 380 205

Baixo A36 0.25-0.29 400 220

Médio 1040 0.37-0.44 620 415

Médio 1045 0.42-0.50 620-850 MPa 505 MPa

Alto 1080 0.75-0.88 924 440

Alto 1095 0.90-1.04 665 380

18
 Ductilidade
Tipo AISI (% alongamen- Aplicação
to em 50 mm)

Painéis de automó-
Baixo 1010 28
veis, pregos, arame

Tubos, aço estrutu-

Baixo 1020 25
ral, chapa de aço

Baixo A36 23 Estrutural

Virabrequins, aco-
Médio 1040 25 plamentos, peças
de cabeça fria.

Parafusos, engre-
nagens, eixos de
Médio 1045 12
manivela, eixos de
cilindro, forjas

Alto 1080 12 Fio musical

Molas, ferramentas
Alto 1095 10
de corte

19
5 fatores para considerar na hora
de escolher o melhor aço carbono
1 — Considere a finalidade do uso do produ-
to final e as características que a peça deve
ter.
2 —Verifique se o aço vai ser usinado: nem
sempre ele precisa passar por esse processo
especialmente útil para aços com pouca con-
centração de carbono.
3 — Pense se o aço será soldado: quanto
maior o teor de carbono do aço, mais difícil é
a soldagem.
4 — Avalie se o material passará por trata-
mento térmico: se for necessário submeter a
altas temperaturas, a liga deve ser de médio
ou alto carbono para evitar deformações!
5 — Mensure a resistência necessária: a resis-
tência do aço carbono é verificada pela ten-
são mínima de escoamento:

 média resistência: limite de escoamento

de 195 a 259 MPa. Esse é o caso do aço A36;
 alta resistência e baixa liga: limite de esco-
amento de 290 a 345 MPa;
 aços tratados termicamente: limite de es-
coamento de 620 a 700 MPa.

A corrosão e a tração também influenciam a

resistência. A corrosão é um processo natural
20
(cromo e níquel são elementos de liga que
ajudam a adiar esse fenômeno). Já a resistên-
cia à tração é maior quando o teor de carbo-
no na liga vai até 0,7/0,8%.

Veja o que considerar antes de comprar

aço carbono – Blog

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 Confira outros e-books para
se aprofundar:

Guia de Aços para Construção mecânica

De modo geral, os aços para Construção Me-

cânica podem ser divididos em dois grupos:
aços para Beneficiamento e aços para Ce-
mentação. Neste guia completo, nós reuni-
mos todas as informações que você preci-
sa saber sobre os nove aços mais utilizados
para construção mecânica.

Guia de seleção de aços: como escolher?

Quando você está começando um projeto de

aço, a primeira etapa é determinar que tipo
de material funcionará melhor para a aplica-
ção desejada. Mas como escolher o melhor
aço para o trabalho que você precisa reali-
zar? Descubra nesse e-book grátis.

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