Radici Plastics Vision

Radici Plastics é um produtor

global de poliamidas
buscando a liderança em
especialidades de poliamidas
Principais Objetivos :

• Resistência Quimica Elevada (adicionando nova PA6.12 poliamida de

cadeia longa a família de PA6.10 existente para uma melhor cobertura de
mercado)

• Resistente a Temperaturas Elevadas (motores menores e mais potentes,

propriedades de isolamento em altas temperaturasno setor E&E etc)

• Substituição de Metais (redução de peso, ruido e vibração etc)

Visão Radici Plastics
Acrescentar produtos de alta
performance (especialidades)
ao portfolio existente através
de:

 Grande sinergia com a Divisão Quimica do Grupo Radici

desenvolvendo materiais especiais partindo da
polimerização, com cuidados especiais para reduzir o
impacto ambiental dos produtos e processos.

 Usando a integraçao vertical e a flexibilidade

como uma vantagem competitiva no
desenvolvimento de especialidades
em Poliamidas.
Foco em Poliamidas Especiais através de 3
novas famílias de produtos
•PA6.12/PA Cadeia Longa
Nova marca Radilon® DT

•PA-XT /PA para Altas Temperaturas

Nova marca Radilon® XTreme

•LF Polyamide/Substituição de Metais

Nova Marca Radistrong®
Radilon® XTreme
PA-XTreme / para Altas Temperaturas
Radilon® XTreme : um passo a frente em
desempenho em ambientes de elevadas
temperaturas.
Objetivos

• Ampliar a gama de produtos para utilização em

temperaturas de até 230 ° C em contínuo em contato
com o ar
• Esta família completa a linha de produtos Radici
resistentes a altas temperaturas
PA-XTreme / para Altas Temperaturas
Novas exigências e desafios
Tendências da Industria Automotiva:
•Motores menores e mais eficientes
•Menor emissão de CO2
•Maior tempo de vida dos veículos
•Redução do compartimento do motor

Exigências para as Poliamidas:

•Maior resistência a temperatura
•Melhor retenção de propriedades após
exposição a temperaturas elevadas
•Maior tempo de exposição a altas temperaturas
Radilon® XTreme-HHR : Propriedades Básicas
Radilon® XTreme principais características
(polímero puro)
• Temperatura de fusão (matriz): 280 °C (+ 20 °C versus
PA66);

• Temperatura de Transição Vítrea: 90 °C (+ 20 °C versus

PA66);

• Absorção de umidade na saturação: 7 % ( - 25% versus

PA66);

• Faixa de viscosidade disponível: Moldagem por injeção,

sopro etc

• Temperatura recomendada para o molde : 90 a 100 °C

Radilon® XTreme-HHR : Comparação das Propriedades
Básicas
Melting Temperature Comparison
350
308
300 295
300
Melt Temperature (°C)

280 280 282

260
250
220

200

150

100

50

0
PA66 PA6 Radilon® PPS PPA PPA-2 PA46 PA46-2
XTreme

Radilon® XTreme (polímero puro) : mesma temperatura

de fusão do PPS e PA46 , menor que a do PPA
Radilon® XTreme-HHR : Propriedades Básicas
Water absorption at saturation
(pure polymer )
14,00% 13,00%
Water absorption (%)

12,00%

10,00% 9,00%
8,50%
8,00% 7,00% 7,00%

6,00%

4,00%

2,00%
0,10%
0,00%
PA66 PA6 Radilon® PPS PPA PA46
XTreme

Radilon® XTreme Polímero Puro : mesma absorção de

umidade do PPA, menor que a do PA46.
Radilon® XTreme-HHR : Propriedades Básicas

TG Comparison
120
Glass Transition Temperature

110

100
90 90

80
70 70
60
(°C)

60

40

20

0
PA66 PA6 Radilon® PPS PPA PA46
XTreme

Radilon® XTreme RV350HHR : Mesma TG do PPS, maior

que a PA46, menor que a do PPA.
Radilon® XTreme-HHR : Propriedades Básicas
Density comparison
1,4
1,35
1,35
Density (Kg/m3)

1,3

1,25

1,2 1,18
1,15 1,15
1,15 1,14 1,14

1,1

1,05

1
PA66 PA6 Radilon® PPS PPA PA46
XTreme

Radilon® XTreme matriz : Menor densidade versus PPS

e PA46.
Radilon® XTreme-HHR : Propriedades de
envelhecimento térmico
Heat Ageing in Air at 220 °C
120
Radilon XT RV350HHR
PA*-GF35
100
Tensile Modulus Retention (%)

PA46-GF40
PPA-GF45
80

50%
60
Retention

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Time (h)
Radilon® XTreme RV350HHR : Sem alteração do módulo
de elasticidade após envelhecimento térmico
(propriedade medida a 23 °C)
Radilon® XTreme-HHR : Propriedades de
envelhecimento térmico
Heat Ageing in Air at 220 °C
120
Tensile Strength at Break retention (%)

100 Radilon XTreme RV350HHR

PA*-GF35
80 PA46-GF40
PPA-GF45
60
50%
Retention
40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Time (h)
Radilon® XTreme RV350HHR : Resistência a tração na
ruptura retenção > 50% após 3000 h a 220 °C ! Melhor do
que benchmark
Radilon® XTreme-HHR : Propriedades de
envelhecimento térmico
Heat Ageing in Air at 220 °C
120
Radilon XTreme RV350HHR
Charpy Notched Impact retention (%)

PA*-GF35
100 PA46-GF40

80

60
50%
Retention
40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Time (h)

Radilon® XTreme RV350HHR: Resistência ao Impacto

Charpy com entalhe retenção > 70% após 3000 h a
220 °C
Radilon® XTreme-HHR Oferta atual

Três produtos para moldagem por injeção

• Radilon® XTreme RV350HHR 3800 Ner
(PA-35%GF)

• Radilon® XTreme RV400HHR 3800 Ner

(PA-40%GF)

• Radilon® XTreme RV500HHR 3800 Ner

(PA-50%GF)
Radilon® XTreme-HHR Oferta atual
Property Norm Unit
Radilon® XTreme

GF content % 35 40 50

Product name XT RV350HHR XT 400HHR XT 500HHR

Tensile
Modulus ISO 527 Mpa 11000 13500 16000

Tensile
Strength at ISO 527 MPa 195 226 235
Break
Tensile
Elongation at ISO 527 % 3,7 3,4 3,3
Break
Flexural
Modulus
ISO 178 MPa 9900 12660 15290
Flexural
Strength
ISO 178 MPa 296 351 370
Charpy
Notched ISO 179/1eU KJ/m² 16,7 18,1 18,2
 Radilon® XTreme-HHR Comparação com Polímeros
resistentes a alta temperatura

Polymers Processability Heat ageing Stiffness Tensile Impact

Properties Strength Resistance
retention at 220 °C
PPA * ** *** *** **
PPS * **** *** *** *
PA46 * (surface *** **** DAM *** DAM ***
aspect * Conditioned * Conditioned
critical)
Radilon®XTreme *** *** *** *** ***

* Poor
** Fair
*** Good
**** Excellent
Radilon® XTreme-HHR

Radilon® XTreme : Aplicações targets no setor

automotivo

• Tensionadores de corrente
• Canais de cabos (T ≥ 175 °C)
• Carcaças de radiadores
• Engrenagens de bomba de óleo
• Dutos de ar motores turbo
• Ressonadores de dutos de ar
motores turbo
Radilon® XTreme-HHR

Radilon® Xtreme : Aplicações targets em

outros segmentos
Segmento E&E: Segmento Industrial e de
consumo :
• Conectores • Encaixes de filtros d’água
• Capas de diodo • Carcaças de cortadores
• Alojamento de • Utensilios domésticos
memórias • Soquetes de lampadas e
• Isoladores de bobina conectores
• Bobinas • Corpo de válvula industrial
• Componentes de
hidrômetros
Radilon® XTreme - Completa gama de
produtos Radici para aplicações em alta
temperatura.

Radilon® S RV … W, S BMV150 K

Radilon® A RV…W

Radilon® A RV HHR, A BMV HHR

Radilon® XTreme RV HHR

Metal

CUT in contact with air

 Radistrong® LF

Radici Plastics Fibra Longa

Radistrong® Compósitos Estruturais

Radistrong® Poliamida
Fibra Longa

• Ampliar a gama de produtos Radici para

substituição de metais através de materiais
especiais que apresentem características
superiores quando comparados com produtos
com fibra curta.
• Material ideal para aplicações submetidas a
carregamento contínuo e cargas cíclicas
• Produto ideal para “crash test “
Radistrong® Compósitos Estruturais Principais
Características
Principais características versus PA com Fibra curta

Aumento das propriedades de impacto

Melhoria da resistência a tração na ruptura em
altas temperaturas
Aumento da resistência a fluência e fadiga
Menor empenamento
Melhor desempenho a altas temperaturas
Radistrong® Compósitos Estruturais Principais
Características
PA66-GF Radistrong© LGF

Charpy Notched Impact

Tensile Modulus (150 °C) Impact Energy Absorption

Tensile Strength at Break

Tensile Modulus (23 °C)
(23 °C)

Tensile Strength at Break

Heat resistance
(150 °C)

Creep Elongation at Break

Radistrong® Comparativo de propriedades LGF PA66

versus PA66-GF
Radistrong® Processo de fabricação
Tecnologia de
Pultrusão

Granulator
Fiber Rovings Puller
Extruder
Thermoplastic Melt

Impregnation Die

Granules: 12 mm or other length; diameter 3 mm

Matriz especial para produção de matéria prima

que oferece uma melhor impregnação e
consequentemente maiores propriedades
mecânicas
Radistrong® Compósitos Estruturais

Microscope view of a sample moulded using Radistrong® pellets (left) versus short glass fibers
Radistrong® PA (left) and short fibres (right) pellets (right).

Radistrong® Short Glass Fibers PA

Pellet length 10-12 mm 3 mm
Pellet GF length 10-12 mm 2 mm
Molded part GF length 1 to 3 mm 0,2 to 0,35 mm

Quando moldado corretamente, Radistrong® polímero reforçado

com fibra longa, apresenta características em média de 3 a 10
vezes superiores quando comparado com polímeros de fibra curta.
Radistrong® Compósitos Estruturais

Figuras acima mostram um componente moldado

(esquerda) e um esqueleto de FV (direita) que
permanece inalterado após a calcinação da
poliamida

Esforço é transferido para as fibras que formam a

estrutura do compósito

As fibras longas criam um esqueleto estrutural no

interior do componente moldado, proporcionando uma
resistência incomparável quanto a dureza, fluência e
fadiga que distinguem o Radistrong®
Radistrong® Propriedades
Tensile Strength at Break versus Temperature
300
Tensile Strength at Break (Mpa)

250

200

150 Radistrong® A LGF50W

PA66-GF50
100

50

0
23 120 150
Temperature (°C)

Resistência a tração na ruptura do Radistrong® é

maior PA66 fibra curta. Isto fica mais evidente
em temperaturas elevadas
Radistrong® Propriedades
Tensile Modulus versus Temperature
18000
16000
Tensile Modulus (Mpa)

14000
12000
10000
Radistrong® A LGF50W
8000
PA66-GF50
6000
4000
2000
0
23 120 150
Temperature (°C)

Módulo de tração do Radistrong® é superior

ao do PA66 fibra curta em temperaturas
elevadas
Radistrong® Propriedades de longo prazo
Creep Behavior (140 °C, 60 Mpa)
3,50

3,00

2,50
Deformation (%)

2,00

PA66-GF50
1,50
Radistrong® A LGF50W
1,00

0,50

0,00
1 10 100 1000 10000
Time (hours)

Comportamento a fluência (140 °C, 60 MPa) do Radistrong®

comparado com PA66 fibra curta: após 10000 h a deformação a
fluência é quase 1/3 do PA fibra curta
Radistrong® Propriedades de longo prazo
Flexural Fatigue Resistance , 23 °C
Samples Conditioned, Freq 30 Hz
90 Life time increase at
80 60 Mpa
70
Stress (Mpa)

60
50
Radistrong® A LGF50W
40
PA66-GF50
30
20
10
0
1,00E+03 1,00E+04 1,00E+05 1,00E+06 1,00E+07 1,00E+08

N. Cycles

Comportamento do Radistrong® a fádiga de flexão comparado

com PA66 fibra curta: em 60 Mpa tempo de vida aumenta de
1,00E+05 to 1,00E+07 ciclos !
Radistrong® versus Metais

Radistrong oferece vantagens

adicionais, diferente do polímero de
fibra curta quando utilizado em
substituição a metais , por
apresentar propriedades de impacto,
fadiga e fluência superiores aos
polímeros de fibra curta
Radistrong® versus Metais

 Vantagens sobre o metal:

 Menor peso;
 Maior resistência a corrosão;
 Comparável coefficiente de expansão térmica;
 Maior produtividade devido ao rápido ciclo de
moldagem e também por eliminar processos pós
moldagem;
 Maior liberdade de design, geometria mais complexa,
integrando mais funções em um único componente;
 Menor rigidez pode ser compensada através da
colocação de reforços(nervuras) em posições corretas;
 Comparável resistência a fluência e impacto;
 Melhor resistência a fadiga.
Radistrong® versus Metais
Flexural Fatigue Limit a 7 million cycles
80

70

60
Flexural Strength (Mpa)

50

40

30

20

10

0
Radistrong® A Radistrong® A Die-Cast Al Alloy Die-Cast Zn Alloy Die-Cast Mg Alloy
LGF50W 339 Ner LGF60W 339 Ner

Comportamento a fádiga por flexão do Radistrong®

quando comparado aos metais: aumento do limite
de fadiga de 20 a 40 % (23 °C)
Radistrong® versus Metais
Tensile Strength at Break
300

250

200
Stress (Mpa)

150

100

50

0
Radistrong® A Radistrong® A Die-Cast Al Alloy Die-Cast Zn Alloy Die-Cast Mg Alloy
LGF50W 339 Ner LGF60W 339 Ner

Radistrong® resistência a tração na ruptura é similar

ao metal
Radistrong® versus Metais
Unnotched Charpy
200

180
Charpy SI 23°C
Unnotched Charpy (KJ/m2)

160
Charpy SI -30°C
140

120

100

80

60

40

20

0
Radistrong® A Radistrong® A Die-Cast Al Alloy Die-Cast Zn Alloy
LGF50W 339 Ner LGF60W 339 Ner

Resistência ao Impacto Charpy sem entalhe é inferior

a temperatura ambiente, porém melhor a -30 ° C
versus metais.
Radistrong® versus Metais
Density
7

4
g/cm3

0
Radistrong® A LGF50WRadistrong® A LGF60W Die-Cast Al Alloy Die-Cast Zn Alloy Die-Cast Mg Alloy
339 Ner 339 Ner

Radistrong® poliamida fibra longa é mais leve do que

ligas metálicas
Radistrong® Processamento
• Radistrong® pode ser moldado com sucesso em
máquinas de injeção convencionais tomando-se algumas
precauções;

• Para garantir a retenção das propriedades após o

processamento alguns cuidados especiais devem ser
tomados, visando minimizar o cisalhamento e maximizar
a retenção do comprimento da fibra de vidro;

• Baixa velocidade de rosca, menor velocidade de injeção

e menor pressão de recalque são recomendadas para
assegurar uma retenção do comprimento de fibra ideal.
Radistrong® Processamento

Radistrong® A LGF50W
parametros tipicos de
moldagem

Molde Bico Cilindro

70-90 °C 300-310 °C 300 °C 290 °C 280 °C 270 °C
Processing Radistrong®: Desenho do Molde
 Canal e ponto de injeção generoso;

 Diâmetro de entrada maior do que 3 mm é

recomendado;

 Capilares não são recomendados para evitar o

cisalhamento das fibras;

 Localização do ponto de injeção é importante para

minimizar o empenamento. Produtos com fibra longa
são mais isotrópicos em comparação com fibra curta,
portanto tendem a reduzir o empenamento;
Processing Radistrong®: Desenho do Molde
 A dimensão do canal de injeção deve ser ao menos
2/3 da espessura de parede para assegurar um
melhor preenchimento e envelopamento;

 A localização do ponto de injeção deve ser na seção

mais espessa da peça visando facilitar o
envelopamento;

 Eliminar cantos vivos visando reduzir as tensões de

cisalhamento

 O ponto de injeção deve ser posicionado visando um

melhor comportamento do fluxo do material dentro
do molde, minimizando a distância a ser percorrida
dentro da cavidade.
Radistrong® : Aplicações targets
• Estruturas de bancos

• Amortecedores

• Partes estruturais

• Carters de motores

• Componentes de Ski

• Tampas de radiadores

• Biqueiras de segurança

• Coberturas de bombas

• Dobradiças

• Rotores
Radistrong® Oferta Atual
Property Norm Unit Radistrong® PA6 Radistrong® PA66

GF content % 30 50 60 30 50 60

Product name S LGF30W S LGF50W S LGF60W A LGF30W A LGF50W A LGF60W

Specific ISO 1183 Kg/m³ 1350 1580 1650 1350 1580 1650
Gravity
Tensile ISO 527 Mpa 165 240 260 160 240 260
Strength at
Break
Tensile ISO 527 MPa 9500 16000 19000 9700 16500 19500
Modulus
Tensile ISO 527 % 1,95 2,1 2,05 2,05 2,1 1,9
Elongation at
Break
Charpy ISO 179/1eU KJ/m² 19 43 51 18 34 42
Notched

Charpy ISO 179/1eA KJ/m² 40 94 103 50 90 105

Unnotched
HDT ISO 75-1/-2 °C 205 208 210 250 252 255
Conclusion
Radici Plastics Objetivos &
Visão
Objetivos
• Integração vertical no PA6, PA66, PA6.10, PA6.12, PA alta
temperatura e copolímeros;
• Presença global vendas e produção;
• Gama cmpleta de produtos disponíveis em todos os países;
• Competência global no desenvolvimento de novas aplicações.

Visão
• Crescimento através de inovação , com foco em especialidades
de poliamida;
• Comprometimento com a sustentabilidade em toda a cadeia de
produção minimizando o impacto ambiental.
 FEIPLAR 2014
Obrigado pela atenção !!!
luis.baruque@radicigroup.com