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Processo

Material Molde
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Retenção de viscosidade original (%)

100

80

60

40

20

0,03 0,06 0,09 0,12

Teor de umidade (%)

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impacto Izod e alongamento originais (%)

100

Retenção da resistência à tração,

Resistência à tração
90

80

70 Elongação

Nível máximo
recomendado
60 Izod sem
entalhe

50

0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

Teor de umidade (%)

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Considerando material da
Marcas embalagem original
Tipo de
distribuídas pela Fabricante
material
PIRAMIDAL Temperatura (°C) Tempo (h)

ABS CYCOLAC SABIC 80 ~ 95 3~4

ASA GELOY SABIC 80 ~ 90 3~6

EVA BRASKEM BRASKEM NA

PA46 STANYL DSM 100 3~6

PA4T / PPA For Tii DSM 100 2~4

PA6 AKULON K DSM 80 2 ~4

PA66 AKULON S DSM 80 2 ~4

PBT VALOX SABIC 120 3~4

PC LEXAN SABIC 120 3~4

PC / ABS - Blenda CYCOLOY SABIC 100 ~ 110 3~4

PC / PBT - Blenda XENOY SABIC 90 ~ 100 3~4

PE BRASKEM BRASKEM NA

PEI ULTEM SABIC 150 4~6

PET PQS PQS 160 ~ 170 4~6

PET + 35% vidro ARNITE DSM 100 ~ 120 3~6

PMMA ACRIGEL UNIGEL 85 4

POM KEPITAL KEP 80 ~ 90 3~4

PP BRASKEM BRASKEM NA

PP + 30% vidro SABIC SABIC 80 ~ 100 3~4

PPO NORYL SABIC 105 ~ 115 3~4

PPS + 40% vidro XYTRON DSM 130 ~ 140 3~6

PS UNIGEL UNIGEL NA

SAN TOYLAC TORAY 80 ~ 90 3~5

TPC ARNITEL DSM 100 3~4

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TABELA 2
Palavra-chave /
Descrição
assunto relacionado
A maioria dos materiais plásticos absorvem umidade do
ar em temperatura ambiente, e essa umidade quando o
material está em temperatura de processamento pode
ABSORÇÃO DE UMIDADE
provocar degradação do polímero e consequente perda de
propriedades mecânicas e da qualidade do acabamento
superficial nas peças injetadas.
Para evitar os problemas relacionados à absorção de umidade
dos materiais nas peças injetadas, torna-se necessária a
SECAGEM OU secagem dos mesmos antes da injeção, sendo que alguns
DESUMIDIFICAÇÃO materiais mais sensíveis à umidade, como PC e PET precisam
conter menos de 0,02% de umidade para obter condições ideais
de processamento.
O material é colocado em bandejas sobrepostas e espaçadas
dentro do forno onde o ar quente circula e faz a secagem
do material. Equipamento de baixo custo com rendimento
adequado para materiais cuja umidade ideal para
ESTUFAS DE AR
processamento não seja inferior a 0,10 %, caso do ABS, PA e
QUENTE CIRCULANTE
POM. O ar a ser aquecido é captado do ambiente e portanto
(ESTUFAS DE BANDEJA)
o teor de umidade pode variar de acordo com condições
ambientais, por isso não é indicada para materiais mais
sensíveis à umidade.
Com mesma geometria do funil de alimentação das injetoras,
o ar quente é introduzido na parte inferior do funil e obrigado a
ESTUFAS DE CIRCULAÇÃO passar no meio do material, promovendo sua secagem. Assim
FORÇADA DE AR QUENTE como nas estufas de ar quente circulante, o ar é captado da
(FUNIL) atmosfera e, portanto, sujeito a variações do teor de umidade,
por isso também não é indicado para materiais mais sensíveis
à umidade.
Equipamento ideal para secagem do material aos níveis
mais baixos de umidade. De conceito construtivo similar às
estufas de funil, a diferença é que o ar é tratado para eliminar
DESUMIDIFICADORES a umidade antes de ser aquecido, eliminando assim variáveis
da umidade presente na atmosfera. O ar é “ filtrado “ por meio
de peneiras moleculares de sílica cuja temperatura de ponto
de orvalho deve estar abaixo de -30°C.
Topo
Comentário adicional
Normalmente a perda de propriedades mecânicas
pode ser percebida pela diminuição na qualidade do
acabamento superficial das peças injetadas, entretanto,
em alguns materiais como PBT e blendas de PC/PBT,
essa característica não é facilmente notada, exigindo
maiores cuidados por parte do moldador.
PE, PP e PS sem carga são materiais que praticamente
não absorvem umidade do ar, portanto não necessitam
ser tratados antes da injeção.
O melhor rendimento é obtido para material disposto
nas bandejas de maneira uniforme com espessura
média de 3 cm. É ideal para secagem de pequenas
quantidades de material.
Normalmente são acoplados na injetora para alimentação
direta do cilindro. Nesses casos é importante calcular se
o consumo de material pela injetora é compatível com a
capacidade de secagem (tempo necessário).
A alimentação do cilindro da injetora deve ser feita
de forma automática e constante para evitar que o
material fique em condições de absorver umidade
novamente. A sílica deve ser periodicamente avaliada
e substituída se for o caso, para garantir que a
temperatura do ponto de orvalho do ar não seja
superior a - 25°C.
TABELA 3 Topo

Descrição do Possível solução relativa à Comentários e outras possíveis Outra forma de resolver o problema
Problema estufagem do material causas relacionadas além da estufagem do material

O material com umidade excessiva terá um aumento Diminuir temperatura do material.

Aumentar temperatura e/ou tempo e significativo na fluidez, o que pode causar esse tipo de
BICO PURGANDO avaliar rendimento do equipamento e problema, mas pode ser causado também por uma Aumentar descompressão.
alimentação. temperatura muito alta no cilindro ou diâmetro muito grande
do bico. Diminuir diâmetro do bico ou gate.

Diminuir temperatura do material.

Aumentar temperatura e/ou tempo e Normalmente ocorre devido à umidade do material, mas
MARCAS PRATEADAS avaliar rendimento do equipamento e existem outras causas, como por exemplo, alta temperatura do Diminuir velocidade de injeção.
alimentação. material e queima por atrito devido a cantos vivos no molde e/
ou velocidade de injeção muito alta. Eliminar cantos vivos nos canais e cavidades do molde.

A fragilidade em peças injetadas causada pela umidade do Diminuir temperatura do material.

Aumentar temperatura e/ou tempo e
FRAGILIDADE NAS material é devida à degradação polimérica, mas outros fatores Avaliar se o tempo de residência do material no cilindro
avaliar rendimento do equipamento e
PEÇAS INJETADAS como elevada temperatura e elevado tempo de residência do está de acordo com especificação do fabricante e fazer
alimentação.
material no cilindro, também podem ter o mesmo resultado. adequação da injetora caso necessário.

Materiais como as PA ou outros aditivados com agentes

antichamas tendem a oxidar a superfície dos pellets por Diminuir temperatura do material.
COLORAÇÃO Diminuir temperatura excesso de temperatura ou tempo de estufagem, mas Avaliar se o tempo de residência do material no cilindro
AMARELADA e/ou tempo. também pode ocorrer amarelamento das peças injetadas está de acordo com especificação do fabricante e fazer
devido à elevada temperatura e elevado tempo de residência adequação da injetora caso necessário.
do material no cilindro .
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