TRIAAC SUL

CONDUTIVIDADE

Todos nós já ouvimos falar em borracha antiestática e/ou borracha condutiva.

Composto condutivo é obtido pela somatória de diversos fatores, sendo alguns destes
fatores abordados neste trabalho.

Condutividade elétrica - Definição:

É a capacidade de um material, líquido ou sólido, de conduzir ou resistir à passagem da

corrente elétrica.
A condutividade elétrica também é conhecida por Resistividade Específica ou
Resistividade Volumétrica.

Sob determinadas condições ambientais e determinados métodos de medição, a

Resistividade de um produto é constante.

Para podermos calcular esta Resistividade, usamos a seguinte fórmula:

RA ohm. cm. cm
 = --------------- = ------------------- = ohm . cm
L cm

Sendo:
 = resistência específica em ohm.cm
R = resistência medida em ohm
A = área superficial da amostra em cm2
L = comprimento da amostra em cm

O material será mais condutivo quanto menor for a resistência específica.

Borracha Antiestática é aquela com condutividade suficiente para evitar o aumento da

carga elétrica na superfície. Ela continuará isolante se impossibilitar qualquer risco de
choque elétrico.

A borracha é considerada antiestática quando apresenta resistência de 10 4 a 10 8 ohm.

Quando a resistência for menor que 10 4 ohm a borracha será considerada condutiva.

Para resistência maior que 10 8 ohm a borracha é considerada isolante.

 PRODUTOS QUE AFETAM A CONDUTIVIDADE ELÉTRICA

Borrachas:
A condutividade elétrica de uma borracha depende diretamente de sua polaridade, sendo
que, quanto mais polar for a borracha, mais condutivo será o produto acabado. Assim
sendo, formulações à base de borracha Nítrilica devem ser as preferidas, seguidas de
formulações à de policloropreno.

À medida que o teor de acrilonitrila da NBR aumenta, aumenta também sua polaridade e,
por conseguinte, sua condutividade.

Cargas:
As cargas são fatores importantes para que um produto seja condutivo ou isolante.

a - Cargas pretas (negro de fumo).

- Tipo de negro de fumo:
- tamanho da partícula;
- estrutura;
- porosidade;
- voláteis;
- Quantidade de negro de fumo.
- Grau de dispersão do negro de fumo:
- tipo de processamento;
- tempo de processamento;
- temperatura de processamento.

A resistência diminui quando aumentamos a estrutura do negro de fumo, o mesmo

ocorrendo em função da diminuição do tamanho da partícula, tornando o composto mais
condutivo.

Negros de fumo com alto teor de voláteis são recomendados quando se deseja propriedades
isolantes.

A condutividade de compostos carregados com negro de fumo depende da distância que

separa as partículas. Quando esta distância diminui, temos compostos mais condutivos, pois
as partículas servem como veículo de condutividade, facilitando a locomoção dos elétrons.
Podemos conseguir este aumento de condutividade, aumentando as dosagens de negro de
fumo, o que influenciará nas propriedades físicas dos substratos.

Os efeitos desejados não serão logrados de tivermos má dispersão do negro de fumo,

mesmo se usarmos a borracha e o plastificante corretos.

Se o tempo de mistura for muito grande, aumentaremos a distância entre as partículas tendo
como conseqüência à diminuição da condutividade do composto.
Da mesma forma, se o composto for pouco processado, teremos má dispersão do negro de
fumo, o que acarretará problemas de condutividade, bem como problemas normais de um
composto com baixa dispersão dos ingredientes.

CARGAS BRANCAS

Com cargas brancas temos algumas considerações em comum, como tamanho da partícula,
sendo que quanto menor for a partícula e melhor for a dispersão, mais condutivo será o
composto.

Condutividade:


(-)  carbonato de cálcio
 baritas
 carbonato de magnésio
 litopone
 caulim
 óxido de zinco comum
 óxido de zinco de partícula fina
 silicato de cálcio precipitado
(+)  sílica precipitada
 sílica pirogênica


Plastificantes:
Devemos evitar plastificantes poliméricos, dando preferência a plastificantes polares, como
o DOP, Seriac KW-500, sendo especialmente indicado o Seriac KW-101.

Devemos usar plastificantes compatíveis com o elastômero. No caso de sermos obrigados a

usar borrachas de menor polaridade, deveremos empregar plastificantes compatíveis, tais
como, parafínicos e naftênicos. Nestes casos, poderemos usar pequenas dosagens do
Seriac KW-101, para evitar exudação.

OBS.

Se possível, para compostos que devam ser tão condutivos como um metal, deveremos
agregar ao composto de 2 a 5 phr de grafite. Teores maiores irão produzir efeitos negativos
na adesão e nas propriedades físicas.

O tipo de aceleração não causa influência na condutividade elétrica.

Qualquer produto polar aumentará a condutividade elétrica da borracha.

 POLARIDADES: POLÍMEROS / PLASTIFICANTES

ALTA POLARIDADE



Uretanos  Plast.Poliméricos C-980, C-7053
 11,0 Tetraetileno

Acrílicas  Alkyl-alkyl ether diester
 C-7006

Epicloridrin  Alkyl Ether Monoester Butoxietil Laurate
 Butoxietil Oleate
NBR (alto teor ACN)  Seriac KW-500 DBZ, DBP, DOP, DIOP, DIDP
 DIBA, DIDA, DOA, DIDG, DOZ,
NBR (médio teor ACN)  Seriac KW-101 DOS, DODD, DBS, CP

NBR (baixo teor ACN)  Seriac WB-300
PVC  10,0
Polietileno clorosulfonado
Policloropreno 


SBR 
 Óleo aromático
NR 
BR - IIR  Óleo naftênico

EPDM  Óleo parafínico
 9,0



BAIXA POLARIDADE
 SOLADO CLARO, ANTIESTÁTICO, PARA BOTA MILITAR

Nitriclean 3350 X ................................ 25,0

Nitriflex N 7420 .................................. 75,0
BS 45 ................................................... 40,0
Dióxido de Titânio ................................. 5,0
Óxido de Zinco ...................................... 5,0
Seriac KW-101 ..................................... 25,0
Ácido Esteárico...................................... 1,0
Antioxidante BKF.................................. 1,0
Seriac WB-16 ......................................... 2,0
Enxofre .................................................. 1,8
TMTD .................................................... 0,5
MBTS .................................................... 1,2

Vulcanização: 3 min 160  C.

M 100 ( MPa ) ....................................... 2,60

M 300 ( MPa ) ....................................... 7,20
Tensão de Ruptura ( MPa ) .................. 19,50
Alongamento ( % ) ............................ 490,00
Resiliência ( % ) .................................. 24,00
Resistência ao Rasgo ( N/mm ) ........... 10,30
Shore A ................................................ 65,00
Perda por abrasão ( mm3 ) .................... 96,00
Peso Específico ( g.cm-3 ) ...................... 1,23
 FORMULAÇÃO ANTIESTÁTICA A BASE DE NBR

Nitriflex N-615 B............................... 100,00

Ultrasil VN3 ........................................ 30,00
Dióxido de Titânio ............................... 10,00
Santowhite cristal .................................. 2,00
Seriac KW 101..................................... 15,00
DOP ........................................................ -,- ..................... 15,00
Óxido de zinco ....................................... 5,00
MBTS .................................................... 1,50
Enxofre .................................................. 9,50

Propriedades Físicas:

Teste................................. Seriac KW101 ................... DOP

Tensão de ruptura (MPa) ..................... 17,30 .................. 13,60

Módulo 100% ........................................ 7,60 .................... 9,60
Alongamento ..................................... 175,00 ................ 150,00
Dureza Shore A ................................... 77,00 .................. 75,00
Resistividade superficial ........................ 5 x 10 8 .............. 1 x 10 11