Tecnologias de Fundio

Eng. Leopoldina Alves

TECNOLOGIAS DE FUNDIO
PROCESSOS DE PRODUO INDUSTRIAL

Estes acetatos foram elaborados pela Eng. Leopoldina Alves no mbito do Seminrio em Tecnologias de Fundio para o Cese em Engenharia Industrial
1

Tecnologias de Fundio
Cronologia
4000 AC - Processo de Fundio por Cera Perdida (modelos perdidos) surge na China, ndia, Egipto, Nigria e Amrica do Sul. 2800 AC - Processos de obteno de Ferro a partir dos seus minrios, por reduo com carvo vegetal, na Mesopotmia. 1000 AC - Incio da idade do Ferro obteno de ferro forjado. 250 a 100 AC - No perodo Romano a metalurgia do Ferro sofre um grande desenvolvimento a nvel de utilizaes importantes (machados, feramentas, charruas, canalizaes e armamento). 1300 a 1400 - Desenvolvimento de fornos de fuso industrial. Tecnologia de obteno de Ferro Fundido no forno de Cubilote.

Eng. Leopoldina Alves

1710 - Incio da Revoluo Industrial - o coque substitui o carvo industrial no Alto Forno. Incio de utilizao do Alto Forno na Europa. 1855 - Implantam-se os processos Bessemer, Thomas e Siemens-Martin. Para elaborao do ao a partir da gusa. 1890 - F.Osmond estuda o comportamento do fero a altas temperaturas e define os pontos crticos do Diagrama de Ferro Carbono. 1944 - O alemo Johannes Croning desenvolve e elabora a patente do processo de fundio Shell-Molding. Desde 1960 - Desenvolvimento da fabricao por controlo das transformaes para obteno, em especial, de peas fundidas em ao de alta resistncia
2

Tecnologias de Fundio
Fundio - Definio

Eng. Leopoldina Alves

Processo de enformao no estado lquido a quente, seguido de solidificao controlada lquido, controlada.

Ferros Fundidos Aos Alumnio

Ferro Fundido Cinzento, Nodular, Malevel, Ligado resistente ao calor, desgaste e ataque qumico Corrente, Baiza Liga, Alta Liga, Ligado Lato, Bronze, Bronze Duro de Canho,.Bronze Alumnio, Bronze Silicioso

Materiais que podem ser vazados

Cobre Magnsio Zinco Super-ligas Diversas

Ligas Nquel, Ligas Cobalto Ligas de Titnio, Ligas para Rolamentos, Ligas Magnticas, Ligas Refractrias

Tecnologias de Fundio

Eng. Leopoldina Alves

Processo Convencional de Obteno de Peas de Fundio

Meio Modelo Superior Crivo Areia de Moldao Placa de Moldao

Pinos de Centragem Prensos Meio Modelo Inferior Meio Modelo Inferior Pinos de Centragem Caixa de Moldao Pinos de Fixao Placa de Moldao Caixa de Moldao Rgua de Alisamento

Placa de Moldao

Areia de Desmoldao

Compactao Manual da Areia

Tecnologias de Fundio
Pino Centragem Meio Modelo Inferior Furos para Extraco e alinhamento do Modelo Caixa de Moldao Placa de Moldao Pino de Centragem Furos para Extraco e alinhamento do Modelo

Eng. Leopoldina Alves

Processo Convencional de Obteno de Peas de Fundio

Areia de Desmoldao

Caixa de Moldao Enchimento da Caixa de Moldao Furo de Centragem Furos para Extraco e alinhamento do Modelo Fixao Canal de Vazamento Meio Modelo Superior Prensos Bacia de Vazamento

Tecnologias de Fundio

Eng. Leopoldina Alves

Processo Convencional de Obteno de Peas de Fundio

Meia Moldao

Canal de Distribuio Ataques Canal de Distribuio Canal de Vazamento

Meio Modelo Sistema Gitagem Sistema Gitagem Modelo Sistema Gitagem Cavidade na Moldao Ataques Bacia Vazamento Canal Vazamento

Tecnologias de Fundio
Classificao dos Processos de Fundio

Eng. Leopoldina Alves

Processos de Moldao Destructvel Modelo Permanente

Moldao em areia verde Moldao em areia seca Moldao com CO2/Silicato Shell-Molding Caixa Fria e Presa a Frio Moldao em areia Moldao em cermica Moldao em gesso Moldao em agregado refractrio

Processos de Moldao Permanente

Moldao sob presso gravtica Moldao sob-presso Moldao sob baixapresso Moldes Metlicos Vazamento com presso de centrifugao Vazamento com presses contra-gravticas Vazamento por compresso mecnica Vazamento contnuo Moldes Metlicos

Processos de Moldao Destructvel Modelo Destructvel

Moldao com modelo evaporvel Moldao em areia Moldao com modelos perdidos Moldao em agregado refractrio

Tecnologias de Fundio
Fundio em Areia - Vazamento Gravtico

Eng. Leopoldina Alves

Tecnologias de Fundio
Shell Molding

Eng. Leopoldina Alves

1 5

10 8
8. Unio das meias moldaes e vazamento do material 9. Extraco das peas 10. Acabamento final das peas

3
1. Elaborao de um modelo permanente 2. Fixao do modelo a uma placa metlica que aquecida (150C a 300C) e revestida com desmoldante (Silicone) 3. Fixao de uma caixa com areia pr-revestida com resina placa-modelo

4. Rotao da caixa e da placamodelo e queda por gravidade da areia sobre o modelo 5. Formao da meia moldao 6. Nova rotao da caixa e da placa-modelo e remoo da areia no polimerizada 7. Repetio para a outra meia moldao

Tecnologias de Fundio
Shell Molding

Eng. Leopoldina Alves

Custo mais elevado das areias prrevestidas

Vantagens

Custo mais elevado das placasmodelo Limitao do processo a peas pequenas e mdias (resistncia mecnica das carapaas) Areias no reciclveis economicamente Espessuras mnimas obtidas de 6mm

Maior preciso, tolernicas dimensionais mais apertadas, maior rigor de forma Menor rugosidade superficial Rapidez de fabrico Reduo do volume de areias de moldao Capacidade de armazenamento das carapaas Moldaes leves Processo mais econmico que os de areia para produo de sries de peas

Desvantagens

10

Tecnologias de Fundio

Eng. Leopoldina Alves

Moldao com Modelos Perdidos - Investment Casting Process - Cera Perdida Perdida
1. Elaborao dos modelos em cera 2. Construo da rvore de modelos 3. Imerso da rvore de modelos num banho de refractrio de granulometria fina (lama refractria - revestimento primrio) 4. Deposio de camadas de material refractrio para constituio de um corpo em casca cermica auto-resistente

11

Tecnologias de Fundio

Eng. Leopoldina Alves

Moldao com Modelos Perdidos - Investment Casting Process - Cera Perdida Perdida

6 7

5. Destruio do modelo de cera por fuso 6. Cozimento do material cermico da moldao para concluso do processo de presa 7. Vazamento do metal fundido 8. Abatimento da moldao 9. Corte dos gitos, acabamento das peas e controlo dimensional

12

Tecnologias de Fundio

Eng. Leopoldina Alves

Moldao com Modelos Perdidos - Investment Casting Process - Cera Perdida Perdida

Vantagens
Flexibilidade de forma Tolernicas dimensionais apertadas Grande produtividade Elevado rigor dimensional Bom acabamento superficial Baixo custo comparativamente com a maquinagem convencional Grande variedade de materiais utilizados Peas sem linhas de partio Espessuras mnimas inferiores s obtidas por Shell Molding Peas de pequenas e mdias dimenses Processo moroso e exigente de obteno dos modelos

Desvantagens

13

Tecnologias de Fundio
Fundio sob Presso de Centrifugao

Eng. Leopoldina Alves

Fundio sob Presso de Centrifugao Vertical e Horizontal

14

Tecnologias de Fundio
Fundio sob Presso de Centrifugao - Aplicaes

Eng. Leopoldina Alves

15

Tecnologias de Fundio
Metal lquido

Eng. Leopoldina Alves

Fundio Contnua

Tandish Molde de Fundio Molde de bronze refrigerado Sistema de corte

Vantagens
Maior Produtividade Uniformidade do produto Menor consumo energtico Reduo de mo-de-obra Melhor qualidade do produto

Roletes Metal solidificado

16

Tecnologias de Fundio
Fundio Contnua

Eng. Leopoldina Alves

17

Tecnologias de Fundio
Fundio Contnua

Eng. Leopoldina Alves

18

Tecnologias de Fundio
Fundio Contnua

Eng. Leopoldina Alves

19