Manual Técnico de

Filmes de BOPP

Karla Knorr
Elisangela Fernandes
 Introdução

No ano em que comemora 25 anos de atividades, sempre inovando na busca de novos produtos e na
ampliação do seu portifólio, a POLO publica o Manual Técnico de BOPP.
Este manual propicia a seus clientes e demais parceiros, uma breve descrição da historia da POLO, as
possibilidades de seu centro de tecnologia e inovação, seus processos de transformação, seus produtos e
aplicações, as análises realizadas em controle de qualidade e por fim as conversões de unidades mais usuais
no ramo de embalagens flexíveis. Esperamos que lhes seja útil.

As autoras,
Elisangela Fernandes
Karla Knorr
Participação: Bárbara Hahn

Manual de Filmes de BOPP

Índice

1. Conhecendo a POLO
2. Poliproprileno Biorientado – BOPP
3. Processos de Transformação
Tubular
Tenter
4. Etapas dos Processos de Transformação:
1 – Alimentação e Transporte de Matérias-primas.
2 – Extrusão
3 – Cast Film
4 – Orientação Longitudinal (MDO)
5 – Orientação Transversal (TDO)
6 – Pull Roll e Tratamento Superficial
7 – Bobinamento
8 – Acabamento
9 – Metalização
5. Matérias-primas e Aditivos
6. Controle de Qualidade dos Filmes de BOPP
Principais análises físico-químicas (normas ASTM)
7. Propriedades dos filmes de BOPP
8. Tipos de filmes de BOPP
9. Vantagens dos Filmes de BOPP
10. Aplicação dos filmes de BOPP
Filmes POLO: Características e Aplicações
11. Conversão de Unidades
12. Referências Bibliográficas

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1 . Conhecendo a POLO
Sua história

A POLO se destacou como a primeira empresa a fabricar e comercializar filmes de BOPP – Polopropileno Biorientado -
no Brasil.
 Companhia formada em 1977.

 Tecnologia Hercules Inc – USA

 Início das atividades Industriais na Unidade de Varginha – MG em 1980,

contando com uma área construída de 22.000 m2 e tecnologia de processo

de fabricação balanceada.

 Em 1995 a Polo passou a fazer parte do Grupo UNIGEL (grupo de capital

totalmente nacional);

 Início das atividades industriais na Unidade de Montenegro – RS em 2000,

contando com uma área construída de 12.000 m2 e avançada tecnologia

plana (Tenter).

 Ampliação da Unidade de Montenegro – RS em 2004.

A POLO Atual

Com duas unidades de produção estrategicamente posicionadas, uma delas em Varginha (MG), com quatro linhas

balanceadas de produção que proporcionam uma capacidade de 12 mil toneladas/ano, outra unidade em Montenegro (RS), que

conta atualmente com duas linhas tenter, passando a ter uma capacidade produtiva de 48 mil toneladas/ano, a POLO produz cerca

de 60 mil toneladas/ano de BOPP, abastecendo o mercado brasileiro e o de exportação.

Os filmes de BOPP são aplicados em sobreembalagens, cigarros, conversão de embalagens flexíveis para alimentos e

outras aplicações de elevado consumo.

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 .Unidade de Varginha – MG Unidade de Montenegro – RS

Em um mercado extremamente dinâmico, as exigências de suporte tecnológico e a busca de novos desenvolvimentos de

produtos e aplicações têm sido uma constante na indústria de embalagens flexíveis.

Atenta a estas necessidades e comprometida em fornecer aos seus clientes parceria e suporte no desenvolvimento de
novas oportunidades em aplicações de produtos bi-orientados, a Polo está implantando o Centro Polo de Tecnologia e Inovação -
CPTI.

Centro POLO de Tecnologia e Inovação - CPTI

O CPTI atua no aprimoramento e controle de qualidade de seus produtos e serviços, e ainda no estudo das opções em
embalagens flexíveis existentes no mercado. Através da pesquisa e caracterização destas embalagens, o CPTI propõe o
desenvolvimento de novos produtos e aplicações para o BOPP. Além disso, agrega conhecimentos que podem ser aplicados a
quase toda a indústria de filmes flexíveis, dando suporte a seus clientes e parceiros.

Laboratório de Caracterização de estruturas flexíveis.

Com a criação do CPTI a Polo investiu em

equipamentos de pesquisa de última geração para a análise
de filmes e embalagens flexíveis.

Equipamento para a determinação da taxa de permeabilidade ao

oxigênio – mais avançada tecnologia da América Latina.

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 O CPTI também dispõe de equipamentos para análises de
caracterizações físicas, identificação de estruturas de materiais utilizados nas
embalagens flexíveis e microscopia ótica.

Foto Hot Tack Foto do Espessímetro

Talentosos profissionais aliados ao desenvolvimento de uma extensa rede de comunicação e parceria com Institutos de
Pesquisa e Universidades do Brasil e de outros países propiciam uma constante atualização quanto às mais novas tendências no
mercado de filmes flexíveis e demais aplicações.

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2. Poliproprileno Biorientado – BOPP

Plástico
É um material cujo constituinte fundamental é um polímero, principalmente orgânico e sintético, sólido em sua condição
final (como produto acabado) e que em alguma fase de sua produção foi transformado em fluído, adequado à moldagem por ação
de calor e/ou pressão.

Polímero:
Materiais orgânicos ou inorgânicos, naturais ou sintéticos, de alto peso molecular, formados por muitas
macromoléculas, sendo que cada uma destas macromoléculas deve possuir uma estrutura interna onde há a repetição de
pequenas unidades chamadas meros (unidades de repetição); o termo polímeros vem de: poli = muitas e meros = partes.

Termoplástico
Polímeros que permitem fusão por aquecimento e solidificação por resfriamento repetidas vezes. Esta alteração
reversível é física e não química, mas pode provocar alguma degradação no termoplástico, para um número elevado de ciclos de
aquecimento e de resfriamento.

Polipropileno
É o termoplástico de menor densidade, proporcionando assim maior rendimento. Comparado ao polietileno, tem
excelente transparência e brilho. Baixa permeabilidade ao vapor d’água e a outros gases, a óleos e gorduras, boa rigidez e boa
resistência à temperatura de esterilização. Principais desvantagens: dificuldade de termossoldagem e alto custo, quando
comparado ao polietileno.

Polipropileno Biorientado
Processado de forma a ter uma orientação molecular biaxial. O filme é estirado em duas direções diferentes:
1 – direção da máquina (MDO); e
2 – direção transversal (TDO)
O estiramento é realizado na direção longitudinal em um primeiro estágio e na direção transversal no segundo estágio.
Esta biorientação permite a obtenção de filmes com uma significativa redução da permeabilidade a gases e ao vapor
d’água, dependendo da temperatura e do grau de orientação. São filmes muito finos, mas com propriedades adequadas à
conversão e ao manuseio, pois apresentam um aumento na resistência a tração e na rigidez do material, melhoria da transparência,
brilho e lisura.

3. Processos de Transformação
Filmes de polipropileno biorientados podem ser obtidos por meio de dois processos básicos de extrusão de filmes:
tubular (blow) e plano (tenter); podendo-se produzir filmes de uma só camada, co-extrusados ou revestidos. Uma das diferenças
entre os dois tipos de processo está na matriz, sendo que no primeiro tem-se geometria anelar ou tubular e, no segundo, geometria
plana. Cada processo tem características técnicas específicas. O processo mais utilizado é o tenter, devido a maior uniformidade da
orientação.

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 Produção de Filmes de BOPP pelo Processo Tenter

Processo Tubular ( Blow)

Esquema simplificado do Processo:

Filtro Filtro 2 Extrusoras

Extrusoras de Cobertura
Extrusora Principal de Cobertura

Conjunto Matriz e Resfriador Aquecimento

Medidor de Espessura

Rolos osciladores

Bobinadeiras
Zona de Convergência

Rolos Estiradores

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Processo Tenter

Esquema simplificado do Processo:

Coextrusora 01
Filtro

Extrusora principal

Coextrusora 02 Matriz
M.D.O. Cilindros Estiradores
Cilindro Resfriado
Faca de ar

Banheira de água
gelada

Estiramento Longitudinal
Zonas de aquecimento
Tratadores Chama Bobinadeira

T.D.O.

Estiramento Transversal

Tratadores Corona

Zona de Estabilização

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4. Etapas dos Processos de Transformação:

Uma planta de BOPP normalmente compreende as seguintes unidades:

1 – Alimentação e Transporte de Matérias-primas.

2 – Extrusão
3 – Cast Film (perfil plano de grande espessura)
4 – Orientação Longitudinal (MDO)
5 – Orientação Transversal (TDO)
6 – Pull roll
7 – Bobinamento
8 - Acabamento

A seguir, segue um detalhamento das unidades do processo de transformação Tenter:

1 – Alimentação e Transporte de Matérias-primas

Normalmente o transporte da matéria-prima para a extrusora principal começa de um alimentador de matéria-prima para
um silo intermediário, através de um transportador pneumático.
Do silo de estocagem individual o granulado é soprado para o silo intermediário. Dos silos intermediários o granulado
prossegue via unidade dosadora, onde os aditivos, regranulado e outras matérias-primas podem ser adicionados na entrada de um
ciclone.
Do ciclone a matéria-prima cai dentro de um misturador/ alimentador onde são homogeneamente misturados, para
estarem aptos ao processamento na extrusora principal.
O transporte de matérias-primas para as extrusoras é realizado diretamente do misturador para as extrusoras.

2 - Extrusão
A unidade de extrusão inclui o sistema principal de extrusão, as coextrusoras, os filtros para a massa fundida e a matriz
para três, cinco ou sete camadas.
A unidade de extrusão é responsável por fundir a matéria-prima e liberá-la como cast film, em uma operação contínua.
A mistura do hopolímero é fundida na extrusora principal que possui uma rosca melting (fundir) e outra rosca mettering (
alimentar continuamente) denominada cascata, e transportada até o filtro.
O filtro deve reter as contaminações provenientes do fundido. O filtro é composto de uma determinada quantidade de
elementos filtrantes, os quais propiciam uma área superficial bastante grande e uma área física relativamente reduzida.
O filme plano e o coextrudado são distribuídos por uma matriz de diferentes camadas. A matriz distribui o fluxo do fundido
uniformemente na espessura desejada, bem como na totalidade do comprimento.
A razão entre a espessura das camadas do filme pode ser controlado pela variação da vazão da extrusora.
Com uma matriz para três camadas, por exemplo, dois tipos de filmes podem ser produzidos:
Filmes Planos
Filmes Coextrudados

Esquema simplificado da etapa de Extrusão de filme 3 camadas:

Extrusora de Cobertura 1
Filtro
Alimentação de revestimentos e aditivos
Extrusora Principal

Alimentação da matéria-prima principal

e aditivos
Extrusora de Cobertura 2 Matriz
Extrusora
Secundária B
Alimentação de revestimentos e aditivos

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3 - Cast Film
3 – Cast Film
A unidade é responsável pela retirada do fundido da matriz, solidificando-o por resfriamento. Para este processo são
utilizados um grande rolo de resfriamento (Chill Roll) e um banho de água gelada.
As condições do resfriamento no Chill Roll e no banho de água influenciam diretamente a cristalização do polipropileno,
assim como as propriedades óticas e o estiramento do filme.
O filme é resfriado em um lado pelo Chill Roll e do outro lado pelo banho de água, provocando um resfriamento
relativamente uniforme em ambos os lados.
Um melhor contato entre o filme e Chill Roll é obtido através do auxílio de uma faca de ar. Para minimizar o
estrangulamento do filme, assim como o enrolamento das laterais do filme no Chill Roll, as laterais são adicionalmente ajustadas
por tubos de ar.

Esquema simplificado da Formação do cast e Resfriamento (Chill-Roll):

Matriz

Cilindro Resfriado (Chill Roll)

Faca de ar

Banheira de água
gelada

4 - Orientação Longitudinal MDO (Machine Direction Oriented)

Durante o estiramento longitudinal o filme se torna fino em relação à razão de estiramento. O MDO consiste em rolos pré-
aquecidos, rolos de estiramento e de recozimento/estabilização (relaxamento). Após o estiramento, o filme passa por rolos de
relaxamento para ser estabilizado termicamente.

Esquema simplificado da Unidade de Estiramento na Direção Longitudinal (MDO):

M.D.O.
Cilindros Estiradores Cilindros de
Cilindros de Pré - Relaxamento
aquecimento

Estiramento Longitudinal 5x

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5 - Orientação Transversal TDO (Transversal Direction Oriented)

O TDO serve para orientar o filme que já foi orientado no sentido longitudinal no primeiro estágio, no sentido transversal
em um segundo estágio.
Para estabilizar termicamente o filme orientado, uma zona de estabilização é também necessária. Por isso, o TDO é
subdividido em quatro seções:
Seção de pré-aquecimento
Seção de estiramento
Seção de estabilização térmica
Seção de resfriamento
O aquecimento e o resfriamento do filme é realizado por fluxo de ar. Esta corrente de ar é soprada distribuidamente no
filme por ventiladores. Após estar resfriado o filme é transportado para o Pull Roll ou unidade de puxamento.

Esquema simplificado da Unidade de Estiramento na direção Transversal (TDO):

T.D.O. 4
1 2 3 5

Estiramento Transversal

1 – Pré-aquecimento
2 – Estiramento
3 – Relaxamento
4 – Zona neutra
5 – Zona de resfriamento

6 - Pull Roll

Conjunto de rolos com a função de puxar o filme biorientado proveniente do TDO e conduzi-lo à bobinadeira.
No Pull Roll o sistema de remoção de aparas do filme, o medidor de espessura e o tratamento superficial estão
instalados.
As bordas de filme são cortadas em ambos os lados da manta, por lâminas e conduzidas ao moinho em linha.
O medidor de espessura é utilizado para medir a espessura final do filme continuamente durante a produção, informando
e conduzindo as variações de espessura diretamente na matriz.
O filme deve passar pelo sistema de tratamento superficial para que possa receber posteriormente aplicação de
impressão, metalização e/ou laminação, já que o polipropileno, até então tem uma baixa tensão superficial impossibilitando a
adesão de tinta de impressão ou adesivos de laminação.

Tipos de Tratamento Superficial:

a) Tratamento Corona
A estação de tratamento corona é compreendida por um rolo de metal revestido normalmente por borracha (isolante), dois
eletrodos de tratamento e um sistema de exaustão de ozônio.
Com o tratamento corona a tensão superficial do filme de BOPP é aumentada através da formação de um arco voltaico
entre o filme e o eletrodo. Este tratamento gera sítios reativos na superfície do substrato por torná-lo polar, isto é, as moléculas de
O2 presentes na área de descarga do tratador corona são ionizadas e ficam livres para se ligar quimicamente às terminações das
moléculas do substrato, aumentando a tensão superficial do filme e, com isto, permitindo a ancoragem de tintas, adesivos e
vernizes.

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b) Tratamento Chama
Um soprador de ar centrífugo, de baixa pressão e de grande volume move uma coluna de ar através de um venturi. Uma
seção de venturi é adaptada com uma válvula agulha para puxar o gás de acordo com a demanda, proveniente da linha
pressurizada de gás.
A mistura de ar/ gás resultante, é conduzida ao queimador e a chama é acesa. A zona de oxidação da chama entra em
contato com o substrato e o excesso de oxigênio ativado pela alta temperatura combina-se com moléculas de carbono para formar
grupos polares, geralmente associados às superfícies oxidadas.
A combustão produz uma complexa reação exotérmica onde as moléculas de O 2 são dissociadas em átomos de O2 livres
que bombardeiam a superfície do substrato, rompendo as cadeias e ligações cruzadas traduzindo-se na melhora da molhabilidade
do filme.

Sem pré-tratamento Com pré-tratamento

Superfície quimicamente inerte Superfície é ativada

31 dinas/cm 42 dinas/cm

7 - Estação de bobinamento

A estação de bobinamento é constituída normalmente de dois rolos de bobinamento e uma unidade de corte automático.
Com este sistema de bobinamento é possível a troca de rolos de filme sem a interrupção do processo produtivo. Enquanto ocorre o
bobinamento em uma das estações, a outra pode ser removida e um núcleo vazio pode ser recolocado, simultaneamente.

8 – Acabamento

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 Após a transformação do produto, antes da comercialização do mesmo, ele passa pela etapa de corte, para a
transformação em bobinas menores. O filme de BOPP pode então passar por processos de conversão dos tipos impressão,
laminação, metalização, adesivação, etc., para tornar-se embalagens para as mais diversas aplicações.

9 – Metalização

Processo de deposição de uma camada de metal sobre a superfície do filme, este processo pode ser contínuo ou em
bateladas. Através da metalização consegue-se um aumento das propriedades de barreira do filme. Este aumento de barreira é em
função da quantidade do metal depositado (espessura da camada), continuidade do revestimento sobre o substrato e
homogeneidade da deposição.
O filme antes de ser metalizado pode receber tratamento plasma, onde a energia elétrica (não visível devido à utilização
de pequenas voltagens) dissocia um gás, à baixa pressão, gerando uma nuvem uniforme de gás ionizado em várias espécies
excitadas capazes de modificar a superfície do substrato. A ativação da superfície está associada à freqüência de excitação
empregada no plasma.
O tratamento plasma apresenta as seguintes vantagens como uma maior nível de tratamento, não apresenta back
treatment e manutenção do tratamento por longo período.

DIAGRAMA GERAL DO PROCESSO DE EXTRUSÃO PLANO - TENTER

Extrusão
Silos Dosagem Plana

Formação Estiramento Estiramento

do Cast MDO TDO

Estabilização Tratamento
Térmica e Superficial Bobinamento
Dimensional

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Corte Embalagem Expedição
5. Matérias-primas e Aditivos

Homopolímeros

É um polímero derivado de uma única espécie de monômero. No homopolímero a macromolécula é constituída pela
repetição de um só mero (moléculas simples). O homopolímero de polipropileno é formado exclusivamente pela polimerização de
propeno.

Copolímeros

Polímero derivado de mais de um monômero. No copolímero, a macromolécula é constituída pela repetição de mais de
um mero. O copolímero de polipropileno é formado por propeno e mais outro monômero, normalmente o eteno.

Terpolímero

Copolímero formado por três meros diferentes.

ADITIVOS

O polipropileno não possui determinadas características e propriedades necessárias à sua utilização em filmes flexiveis
para embalagem.
Para obtê-las faz-se necessária a sua aditivação.
Os aditivos para o filme de BOPP possuem como base PP homopolímero, PP copolímero ou terpolímero, dependendo do
objetivo da aditivação, e podem ser inseridos tanto no core (camada principal) como nas camadas de revestimento.
Existem aditivos especiais para a produção de filmes de BOPP, os quais podem alterar as seguintes características:
Propriedades antiblocantes
Coeficiente de fricção
Propriedades antiestáticas
Propriedades de selagem
Efeitos perolizantes e opacidade
Coloração
Rigidez
Resistência à oxidação
Propriedades de barreira (resistência à passagem de oxigênio, gordura, umidade, produtos químicos e aromas)
Aspecto superficial

Principais aditivos empregados no BOPP

Antiblocking (antiblocante)

Bloqueio é o pior problema que pode ocorrer com o filme, sempre levando à inutilização do mesmo. Filmes de pouca
espessura requerem uma maior taxa de aditivação de agentes antiblocking que filmes com maior espessura. Propriedades
antiblocantes são obtidas tornando a superfície do filme rugosa, permitindo que o ar circule entre as camadas de filme bobinado.
Agentes antiblocantes são minerais ou substâncias orgânicas que ficam emergentes na superfície do filme. São
geralmente adicionados somente nas camadas de revestimento.

Deslizante

Para que ocorra uma redução do coeficiente de fricção, são adicionados agentes deslizantes normalmente no core
(núcleo) de filmes de BOPP. Aditivos migrantes são adicionados no core para migrar através das camadas de revestimento e
propiciar uma camada deslizante na superfície do filme. Os agentes deslizantes sempre podem ser combinados com agentes
antiblocking para maximizar as propriedades de deslizamento. Sem o antiblock adequado nenhum efeito deslizante será obtido. Já
existem aditivos não migratórios que são adicionados nas camadas externas.

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Antiestático

Cargas eletrostáticas em filmes de BOPP são dissipadas muito lentamente por causa das excelentes propriedades
dielétricas do PP (polipropileno). A adição de agentes antiestáticos torna a superfície do filme levemente condutiva, resultando em:
 Menores cargas elétricas durante o bobinamento para evitar acidentes;
 Decréscimo da atração ao pó durante a estocagem , conversão ou uso final;
 Diminuição de faíscas durante a impressão e de má homogeneização da tinta de impressão;
 Melhor selabilidade durante o envase de produtos em pó.
Assim como para a maioria dos agentes deslizantes, os agentes antiestáticos devem ser adicionados no core (núcleo), os
quais migram para a superfície e reagem com a umidade do ar, tornando a superfície condutiva.

Agente Perolizante

O mercado de filmes de BOPP branco-perolados com alto rendimento é o que mais cresce atualmente, por causa de sua
baixa densidade.
O efeito perolado é causado pela formação de cavidades (cavitação) ao redor de partículas estranhas durante o
estiramento. A adição de pigmentos brancos no core ou nas camadas de revestimento irá realçar a propriedade de printabilidade
dos filmes perolados.
Normalmente são utilizados CaCO3 (carbonato de cálcio) para o cavitado (efeito perolizado) e TiO 2 (dióxido de titânio)
para o efeito branco do filme.

6. Controle de Qualidade dos Filmes de BOPP

Principais análises físico-químicas realizadas em filmes de BOPP

Tratamento Superficial

Realizado através de uma solução tensoativa previamente determinada. Esta solução pode ser preparada em laboratório
ou adquirida previamente. Esta análise mensura a tensão superficial indicando se a aderência a impressão/tinta será eficiente.
Unidade de medida: dina/cm
Norma de Referência: ASTM D 2578

Gramatura
É a relação entre o peso e a unidade de área do filme. Através do cálculo da gramatura pode-se determinar o rendimento
de uma bobina.
Unidade de medida: g/m2
Norma de Referência: ASTM D 4321

Rendimento
É a área de recobrimento do filme por peso. Obtém-se o rendimento pela seguinte fórmula:

Rendimento (m2/kg) = 1000

Gramatura (g/m2)

Unidade de medida: m2/kg

Norma de Referência: ASTM D 4321

Espessura
É a verificação do perfil de espessura alcançada durante a produção. É realizada com aparelho específico chamado
espessímetro. Através da medida de espessura do filme é possível avaliar a sua homogeneidade, fator determinante nas
propriedades mecânicas e de barreira.

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 Unidade de medida: m
Norma de Referência: DIN 53370; ASTM E 252-84

Encolhimento
O filme é estirado duas vezes e em sentidos diferentes, direção transversal e direção da máquina sob altas temperaturas
e velocidades. Isso faz com que as moléculas sofram modificações constantes e principalmente após o relaxamento (que ocorre em
temperatura ambiente e por algumas horas) a tendência destas moléculas é voltar ao seu estado original, podendo prejudicar o
produto final (defeitos de planicidade).
Unidade de medida: %
Norma de Referência: ASTM D 1204

Haze
É a mensuração do nível de enevoamento do filme, diretamente relacionada com a cristalização do polímero. Utiliza-se o
equipamento chamado haze meter, onde se mede o feixe de luz transmitido que sofre uma dispersão superior a 2,5° em relação à
direção do feixe de luz incidente.
Unidade de medida: %
Norma de Referência: ASTM D 1003 - 00

Transmitância
É a mensuração da opacidade de filmes perolados, brancos e branco perolados (cavitados ou pigmentados).
Unidade de medida: %
Norma de Referência: ASTM D 1003

Opacidade
Capacidade de bloquear a luz. Controlada pelas propriedades das formulações da matéria-prima e condições do
processo, por pigmentos e características da cavitação dos filmes.
Unidade de medida: %
Norma de Referência: ASTM D 589

Brilho
É a mensuração do brilho da superfície do BOPP medido em um ângulo de 45º. O aparelho utilizado é o gloss meter. Este
vai emitir um feixe de luz que, ao bater no filme, formará um ângulo de reflexão. Este feixe retornará para dentro do equipamento
formando um ângulo o qual corresponderá à intensidade de brilho emitida pelo filme.
Unidade de medida: Adimensional
Norma de Referência: ASTM D 2457

Coeficiente de Fricção ou Atrito (COF ou CDA)

É determinado através da mensuração do atrito ou fricção entre filme/filme e filme/metal. O filme disposto é sobre um
prato metálico no equipamento, sendo outro filme (da mesma amostra) disposto em um suporte, o qual será deslizado sobre o prato
do equipamento a uma velocidade previamente determinada. Essa análise está diretamente relacionada com a aditivação e
cobertura utilizada no filme. Assim se tem uma base de como o filme se comportará/deslizará na máquina do cliente. São
mensurados o COF estático e o COF dinâmico ou cinético.
Unidade de medida: Adimensional
Norma de Referência: ASTM D 1894

Elongação
É a mensuração das características mecânicas do filme, realizada através de um dinamômetro universal. Característica
diretamente relacionada ao estiramento e cristalização conferidos ao filme durante sua produção. Deve ser mensurada em ambas
as direções de estiramento (DM e DT). A influência desta característica está ligada diretamente com sua aplicação.
Para os filmes cavitados e/ou pigmentados é necessário verificar o ângulo dos dentes da mandíbula ou mordente, a fim
de se evitar a fragilização da área de selagem ou perdas de proteção.
Unidade de medida: %
Norma de Referência: ASTM D 638

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Tração
Característica mecânica do filme, realizada com o auxílio de um dinamômetro universal. Mensura a força empregada ao
filme até sua ruptura. Realizada nas duas direções, DM e DT.
Unidade de medida: N/ mm2
Norma de Referência: ASTM D 638

Força de Selagem
É a força máxima para abertura da superfície do filme onde é realizada a selagem em condições específicas.
Este ensaio simula a resistência mecânica no fechamento de uma embalagem por meio da força necessária para separar
os filmes soldados da mesma.
Unidade de medida: g/ in
Norma de Referência: ASTM F 88

Hot Tack
Avalia as característica de selagem à quente e à frio, podendo variar temperatura, tempo e pressão.
Este ensaio simula as condições de solda para equipamentos como corte e solda, máquinas de envase, etc. Indicando se
a amostra solda ou não e a força máxima para abertura da superfície do filme onde foi realizada a selagem.
Unidade de medida: g/ in
Norma de Referência: ASTM F 1921

Taxa de Permeabilidade ao Vapor d’água

Identificam as propriedades de barreira do filme quanto à umidade.
A taxa de transmissão de vapor d’água é a taxa de H20 que permeia através de um filme, em condições específicas de
temperatura e umidade relativa.
Unidade de medida: g água/(m2 – dia)
Norma de Referência: ASTM F 1249 - 01

Taxa de Permeabilidade ao Oxigênio

Identificam as propriedades de barreira do filme quanto ao oxigênio.
A taxa de transmissão ao oxigênio é a taxa de 02 que permeia através de um filme, em condições específicas de
temperatura e umidade relativa.
Unidade de medida: cm3 O2/(m2 – dia)
Norma de Referência: ASTM D 3985

7. Propriedades dos filmes de BOPP

O BOPP apresenta excelentes níveis de resistência, rigidez e barreira à umidade. A característica de barreira à umidade,
tem sido particularmente atrativa para as indústrias de embalagens de alimentos. Por outro lado, a barreira ao oxigênio é baixa.
Para tanto se fazem necessárias coberturas com outros materiais poliméricos ou metalização, as quais podem reduzir a taxa de
transmissão de oxigênio. A biorentação molecular também reduz a resistência à propagação do rasgo.

Novas tendências para os filmes de BOPP

As exigências técnicas das aplicações de embalagens flexíveis estão em constante crescimento. As necessidades atuais
de mercado são:
Alta barreira ao oxigênio
Alto brilho e transparência
Espessuras cada vez menores
Alto rendimento.

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TABELA COMPARATIVA DE PROPRIEDADES DE SUBSTRATOS

Propriedades Unidade PEBD PEAD PP BOPP PET

Rendimento m²/kg - 42,7 - 43,5 28,3
Gramatura g/m² - 24,1 - 23,0 35,3
Força de
Mpa 17 - 24 34 - 69 40 - 60 140 - 240 170 - 210
Tração
Módulo Elástico Mpa 140 - 210 550 - 1250 690 - 960 1720 - 3100 3600 - 4000

Elongação % 300 - 600 - 400 - 800 50 - 130 120 - 140

Resistência ao
N/mm 80 - 160 - 16 - 160 1,5 – 2,0 -
rasgo
Haze % 5-8 alto 1-4 1-4 -

TPVA* g / (m2 – dia) 18,5 4,7 10,9 4,7 15,5 – 20,2

TPO2** cm3 / (m2 – dia) 7000 2300 3700 2500 78 - 110

* Taxa de Permeabilidade ao Vapor d’água
** Taxa de Permeabilidade ao Oxigênio

Fonte: Polypropylene Handbook – Polymerization, Characterization, Proprieties, Processing, Applications. Edward P. Moore. Editora
Hanser.pg 251

8. Tipos e Aplicações de filmes de BOPP

Filmes Transparentes Planos

Filme transparente não selável, com tratamento superficial em uma ou ambas as faces. Toda a sua estrutura é formada
por homopolímero, independente do número de suas camadas.

- Especiais para Impressão e Laminação

Possui aplicações típicas, tais como embalagens impressas ou laminadas com BOPP ou polietileno para café, massas,
biscoitos, pacotes de bolos e sucos em pó; laminação com adesivo para papéis e cartões e aplicações gráficas.

- Especiais para Fitas Adesivas e Decoração

Filme não selável com tratamento superficial especial para aplicação de adesivos à base de resina de borracha sintética
ou natural, ou resina acrílica, em equipamentos de alta produtividade. Boa aparência em impressão e metalização para efeitos
decorativos. Toda a sua estrutura é formada por homopolímero.
Possui típicas aplicações, como fitas adesivas, decorativas, embalagens para floricultura e envoltório para presentes.

Tratamento superficial

18
Filmes Transparentes Coextrudados

A camada principal, ou núcleo é composto por homopolímero e as camadas de revestimento por copolímeros ou
terpolímero conferindo-lhes a característica de selagem.
Filme transparente selável em uma ou ambas as faces, normalmente com excelente performance em máquinas de
enchimento vertical e horizontal. Pode ter uma face tratada para a impressão em processos de rotogravura ou flexografia e/ou
laminação com e sem solventes. Possui aplicações típicas como embalagens monocamada ou laminadas para biscoito, salgadinho,
confeitos, cereais em barra, chocolates e sorvetes.

Tratamento superficial

Camada de revestimento
Núcleo Transparente

Camada de revestimento

Tratamento superficial

Filmes Coextrudados Metalizados

Filme selável em uma ou ambas as faces, com uma face tratada para metalização. Sua camada principal ou núcleo é
composto de homopolímero. As camadas externas são compostas por copolímeros que também podem conferir a característica de
selagem.
Possui aplicações típicas, como estruturas laminadas para biscoitos, salgadinhos, chocolates, barras de cereais e ovos de
Páscoa. Também recebe aplicações decorativas, impressão e impressão com posterior metalização.

Filmes Opacos

Filme opaco cavitado com aspecto branco ou perolizado, e que proporciona um alto rendimento nas estruturas. A camada
principal ou núcleo é composto por homopolímero e aditivo para cavitação, e camadas de revestimento por copolímeros.
Possui aplicações típicas, como confecção de estruturas laminadas para biscoitos, sorvetes, chocolates e sabonetes. Tem
aplicações decorativas e também é utilizado em produção de rótulos monocamada e laminados para bebidas carbonatadas.

Tratamento superficial

Camada de revestimento
Núcleo cavitado

Camada de revestimento

Tratamento superficial

19
Filmes Biodegradáveis

A biodegradabilidade é uma inovação para o polipropileno biorientado, levando-se em consideração o tempo usual de
degradação do material na natureza, estimado em torno de 100 anos. Com a propriedade de biodegradabilidade, este tempo é
reduzido para em média 18 meses, de acordo com a severidade de exposição em que o material encontra-se na natureza.

Filmes Antifog

O efeito de embaçamento observado nas embalagens como a de legumes, verduras cruas e carnes, pode ser eliminado
pelo uso de filmes com aditivos especiais.
Este tipo de filme possibilita que a umidade condensada na superfície interna da embalagem seja eliminada, ocorrendo a
formação de gotas que se desprendem do filme, proporcionando um melhor visual ao produto.

Filmes Mate

O aspecto texturizado / sedoso observado nos filmes Mate é proporcionado por uma rugosidade superficial microscópica.
Este filme tem como principais características baixo brilho e alto haze. Estas propriedades proporcionam perfeita
transparência por contato facilitando a leitura.
Aplicações: Álbuns de fotos, embalagens de farinha, biscoitos, snacks, panetones e aplicações gráficas.

Filmes Alta Barreira

Alguns produtos alimentícios precisam ser protegidos contra a ação de fatores ambientais como gases, luz, vapor d’água
e odores. Assim, uma embalagem com boas características de barreira irá aumentar a vida útil destes produtos.
O processo de metalização confere determinado aumento de barreira ao BOPP, porém determinadas aplicações
requerem um maior grau de barreira, o qual só poderá ser obtido através de processos e produtos especiais.

9. Vantagens dos Filmes de BOPP

O uso do filme de BOPP em embalagens confere maior tempo de vida útil ao produto nele embalado, além de
menor peso das embalagens, representando custo menor de transporte e menos material a ser reciclado ou descartado.
O filme aceita bem a impressão, dando um excelente aspecto visual à embalagem, fator significativo para a sua
comercialização, especialmente em supermercados.
O BOPP não interfere com o produto embalado, assegura impermeabilidade e inviolabilidade.
O consumo de filme de BOPP cresce com o aumento da população urbana, com o maior poder aquisitivo e a mudança
dos hábitos de consumo, que geram novas necessidades, como a tendência atual de porções menores e individualizadas.

10. Aplicação dos filmes de BOPP

 Embalagens alimentícias: snacks, doces, biscoitos, pet foods, café, chá, frutas, vegetais, sorvetes, chocolates.
 Artigos não alimentares: tabaco, cigarros, CD’s, cassetes, têxteis, embalagens decorativas.
 Produtos técnicos: fitas adesivas, filme para capacitores.

20
 Filmes de BOPP POLO

Características e Aplicações
FABRICANTE POLO -
POLO - Processo
POLO – Processo Tenter Processo POLO - Processo Tenter
Propriedades Unidades Balanceado
Tenter
Código _ TFA 02 _ TPY 02 _ BPY 02 _ TSY 32
Espessura micra 20 25 30 20 25 15 19 20 30 17 20 25 30 35 40
Gramatura g/m² 18,1 22,6 27,2 18,1 22,6 13,6 17,2 18,1 27,1 15,4 18,1 22,6 27,2 31,7 36,2
Densidade g/cm³ 0,905 0,905 0,905 0,905
Rendimento m²/kg 55,23 44,2 36,8 55,2 44,2 73,5 58,1 55,2 36,9 64,9 55,2 44,2 36,8 31,5 27,6
COF F/F NT - - 0,35 0,35 0,25
COF F/M NT - - - - -

dinas/cm Ausente Ausente Ausente Ausente

Tensão Superficial
Tração DM N/mm² 140 140 210 140
Tração DT N/mm² 240 260 190 240
Alongamento DM % 160 160 110 180
Alongamento DT % 60 60 120 70 60
Haze % 1,3 1,3 1 2
Brilho % 95 95 90 90
EncolhimentoDM % 3 3 5 3
Encolhimento DT % 1 1 3,5 2,5 1
Força de Selagem g/25mm - - - 400 450 480 500 550 580
- - - 105-130
Range de Selagem g/25mm
TPVA gH2O/m²/24h - 4 3 6,9 6,1 5,9 5,3 5 4,5 4 3,5 3
TPO2 cm³O2/m²/24h - 2.200 2000 2.200 2.160 2.000 1.600 2.300 1.900 1.700 1.400 1.200 1.00
Filme não selável com
tratamento superficial especial
Filme
para aplicação de adesivos à Filme transparente selável em ambas as
transparente não Filme transparente não selável
base de resina de borracha faces, com excelente performance em
selável com bom para impressão e
sintética ou natural, ou resina máquinas de enchimento vertical e horizontal.
CARACTERÍSTICAS acrílico, ou hot-melt em
deslizamento para laminação,.com tratamento no
Uma face tratada para impressão utilizando-
máquinas para lado interno, externo ou em
equipamentos de alta se processos de rotogravura ou flexografia
enchimento ambos.
produtividade. Boa aparência e/ou laminação com e sem solvente.
vertical.
em impressão e metalização
para efeitos decorativos.
Embalagens
impressas ou
Confecção de rótulos com
laminadas BOPP
excelente adesão de “Hot
ou polietileno para
Melt”. Laminação com papel,
Fitas adesivas. Aplicações café, massas,
cartão ou em embalagens Impressão e laminção de embalagens para
decorativas, embalagens para biscoitos, pacotes
APLICAÇÃO floricultura e envoltórios para de bolos e sucos
impressas e laminadas com biscoitos, salgadinhos, confeitos, massas,
BOPP ou outros substratos, cereais em barra, chocolates e sorvetes.
presentes. em pó, laminação
para aplicações em café,
com adesivo para
massas, pacotes de balas,
papéis e cartões,
sucos em pó e etc.
aplicações
gráficas.

21
 Filmes de BOPP POLO
Características e Aplicações
FABRICANTE POLO -
POLO - Processo POLO - Processo POLO - Processo
Processo
Propriedades Unidades Balanceado Balanceado Balanceado
Balanceado

Código _ BSY 12 _ BSI 32 _ BPS 11 _BPS 12 _BPR 30

Espessura micra 16,6 20 25 30 19,9 18 18 20 29
Gramatura g/m² 15 18,1 22,6 27,1 18 16,3 16,3 18,3 26,5
Densidade g/cm³ 0,905 0,905 0,905 0,913
Rendimento m²/kg 66,7 55,2 44,2 36,9 55,5 61,3 61,3 54,6 37,7
COF F/F NT - 0,35 0,3 0,35 0,45 0,35 0,35
COF F/M NT - - 0,21 - -

dinas/cm Ausente Ausente Mín. 38 Ausente

Tensão Superficial
Tração DM N/mm² 220 200 170 200
Tração DT N/mm² 210 200 200 200
Alongamento DM % 100 95 95 95
Alongamento DT % 115 95 100 95
Haze % 1,5 - 1,4 2
Brilho % 88 - 85 90
EncolhimentoDM % 5 - 15 7
Encolhimento DT % 2,5 - 20 4,5
Força de Selagem g/25mm 400 450 480 550 400 350 450 480 580

110-130 125 - 130 120 - 130 110 - 130 88 - 125

Range de Selagem g/25mm
TPVA gH2O/m²/24h 6,8 6,2 6 5,3 7,3 7,8 7,8 4,5 4
TPO2 cm³O2/m²/24h 2.100 2.050 1.800 1.400 2.000 2.640 2.640 1.300 1.100

Filme transparente
selável em ambas as
Filme transparente termo
faces, com uma face Filme transparente
Filme transparente selável em encolhível de alto brilho
tratada para monocamada de
uma face, com a outra face com selagem e tratamento
CARACTERÍSTICAS tratada para impressão e/ou
impressão,
em uma mesma face, ou
alta rigidez, selável
apresentando ótimo em ambas as
laminação. em faces opostas para
desempenho em faces.
impressão.
equipamentos com
dobras laterais.

Embalagens monocamada ou Sobreembalagens

Sobreenvolturas Sobre-envolturas
laminadas para biscoitos, de sabonetes,
impressas, cigarros, impressas para alimentos
APLICAÇÃO salgadinhos, confeitos, massas,
caixas de chá, e congelados. Sobre-
caixas de chá,
cereais em barra, chocolates, bombons, gomas
bombons, fármacos. envolturas agrupamentos.
sorvetes e artes gráficas. de mascar, etc.

22
 Filmes de BOPP POLO
Características e Aplicações
FABRICANTE
POLO - Processo POLO - Processo POLO - Processo
POLO - Processo Balanceado
Propriedades Unidades Balanceado Tenter Tenter

Código _BSA 30 _BSW 30 _ TSB 32 _ TBP 32

Espessura micra 18 20 25 29 20 25 29 17 20 25 28,6 32,8 37,1
Gramatura g/m² 16,3 18 22,6 26,2 18 22,6 26,2 15,4 18,1 22,6 20 23 26
Densidade g/cm³ 0,905 0,905 0,905 0,7
Rendimento m²/kg 61,3 55,5 44,2 38,2 55,5 44,2 38,2 64,9 55,2 44,2 50 43,5 38,5
COF F/F NT - 0,23 0,23 0,35 0,3
COF F/M NT - - - 0,4 -

dinas/cm Ausente Ausente Ausente

Tensão Superficial Ausente
Tração DM N/mm² 200 200 140 80
Tração DT N/mm² 200 200 250 140
Alongamento DM % 110 100 180 120
Alongamento DT % 120 105 60 40
Haze % 1,4 1,5 - -
Brilho % 88 88 - 50 90
EncolhimentoDM % 5,5 4 - 3
Encolhimento DT % 3 2 - 1
Força de Selagem g/25mm 440 460 530 570 450 500 580 350 400 430 350 390 400
110 - 130 111 - 130 112 - 130 113 - 130 110 - 130 105 - 130 105 - 130
Range de Selagem g/25mm
TPVA gH2O/m²/24h 7,5 6,5 6,2 4,4 7,8 6,3 4,1 4,5 4 3,5 5,5 5 4,5
TPO2 cm³O2/m²/24h 2.000 1.960 1.550 1.140 2.470 1.800 1.440 2.000 1.800 1.600 2.400 2.200 1.900

Filme transparente
selável em ambas as
Filme transparente de lata rigidez e Filme opaco cavitado
faces, de alto Filme transparente
alto deslizamento, selável em ambas com aspecto branco,
deslizamento, selável em ambas as
as faces, apresentando ótimo
CARACTERÍSTICAS desempenho em equipamentos com
apresentando ótima faces, com uma face proporcionando alto
performance em tratada para rendimento das
dobras laterais e máquinas de
equipamentos de dobras metalização. estruturas.
enchimento vertical e horizontal.
laterais, enchimentos
verticais e horizontais.

23
 Estruturas laminadas
para biscoitos,
Estruturas laminadas salgadinhos, barras
Embalagens internas de
para biscoitos, de cereais, sorvetes,
biscoitos tipo 3 em 1.
Embalagem direta não impresa para salgadinhos, chocolates, chocolates e
Embalagem direta não
alimentos. Sobre-embalagem de barras de cereais e ovos
impressa para alimentos, sabonetes.
APLICAÇÃO biscoitos, caixas de bombons, CD's.
caixas de bombons,
de Páscoa.
Embalagens internas de biscoitos tipo Aplicações decorativas, Aplicações
CD´s. Utilizado com decorativas. Rótulos
3 em 1. impressão e posterior
embalagem externa, monocamada e
metalização sobre
sobre papel ou cartão.
impressão laminados para
bebidas
carbonatadas.

Filmes de BOPP POLO

Características e Aplicações
FABRICANTE
POLO - Processo
POLO - Processo Tenter POLO - Processo Tenter POLO - Processo Balanceado
Propriedades Unidades Balanceado

Código _ TBM 10 _ TMS 10 _ BST 30 _ BPX 30

Espessura micra 28,6 32,8 37,1 17 18 20 25 18 19 19,7 25 29 20 29
Gramatura g/m² 20 23 26 15,4 16,3 18,1 22,6 16,4 17,3 18 22,8 26,5 18,3 26,5
Densidade g/cm³ 0,7 0,905 0,913 0,913
Rendimento m²/kg 50 43,5 38,5 64,9 61,3 55,2 44,2 61 57,8 55,6 43,9 37,7 54,6 37,7
COF F/F NT - 0,3 0,35 0,23 0,31 0,26
COF F/M NT - - - - 0,22

dinas/cm - - Ausente Ausente

Tensão Superficial
Tração DM N/mm² 80 140 200 200
Tração DT N/mm² 140 240 200 200
Alongamento DM % 120 190 110 95

Alongamento DT % 40 65 115 95
Haze % - - 1,5 -
Brilho % - - 88 -
EncolhimentoDM % 3 3 5,5 -

Encolhimento DT % 1 1 3,5 -

Força de Selagem g/25mm 350 390 400 - 430 440 470 500 550 470 570

105 - 130 - 110 – 130 88 - 125

Range de Selagem g/25mm
TPVA gH2O/m²/24h 1,6 1,4 1,2 1 1 0,8 0,6 7,5 7,4 6,4 6 5,3 5,2 4,2
TPO2 cm³O2/m²/24h 220 200 180 120 120 100 80 2.000 1.950 1.680 1.500 1.400 1550 1.400

Filme opaco, cavitado com
aspecto branco perolado,
metalizado em uma das
CARACTERÍSTICAS
faces, proporcionando alta
barreira a luz e baixa
permeabilidade de gases.
Filme selável em
ambas as faces
próprio para
Filme metalizado em uma embalagem
Filme transparente de alta rigidez e
face e outra termosselável. externa de
alto deslizamento, dimensionalmente
As propriedades de barreira agrupamentos de
estabilizado e selável em ambas as
são melhoradas com a carteiras de
faces.
aplicação de alumínio. cigarros, evitando
aderência com a
embalagem
interna.

24
 Estruturas monocamadas ou
em conjunto com outros
substratos, com aplicação em
embalagens laminadas para Sobreembalagem
Confecção de estruturas
biscoitos, salgadinhos,barras Sobre-envolturas de carteiras de para
laminadas para biscoitos,
APLICAÇÃO de cereais, sorvetes, cigarros. Sobre-envolturas dos agrupamentos de
chocolates e sabonetes. salgadinhos, barras de
agrupamentos de carteiras. carteiras de
Aplicações decorativas. chocolates e sorvetes.
cigarros.
Rótulos monocamadas e
laminadas para bebidas
carbon

Filmes de BOPP POLO

Características e Aplicações
FABRICANTE
POLO - Processo POLO - Processo POLO - Processo POLO - Processo
Propriedades Unidades Balanceado Balanceado Tenter Balanceado

Código _BSE 30 _BSX 30 _ TMP 00 _BAF 33

Espessura micra 19,7 20 25 29 20 25 20 25 30
Gramatura g/m² 18 18 22,6 26,2 18,1 22,6 18,1 22,6 27,1
Densidade g/cm³ 0,913 0,905 0,905 0,905
Rendimento m²/kg 55,5 55,5 44,2 38,2 55,2 44,2 55,2 44,2 36,9
COF F/F NT - 0,36 0,23 0,4 -
COF F/M NT - 0,25 - - -

dinas/cm Ausente Ausente - Min. 38

Tensão Superficial
Tração DM N/mm² 200 200 150 220
Tração DT N/mm² 200 200 250 210
Alongamento DM % 95 100 170 100
Alongamento DT % 95 105 50 115
Haze % - 1,4 - 1,5
Brilho % - 88 - 88
EncolhimentoDM % 7 4 3 5
Encolhimento DT % 9 2 1 2,5

Força de Selagem g/25mm 430 450 500 580 - 500 530 550

112 - 130 110 - 130 - 125 - 130

Range de Selagem g/25mm
TPVA gH2O/m²/24h 6,3 7,8 6,3 4,1 1 0,8 6,8 6,2 6
TPO2 cm³O2/m²/24h 1550 2.470 1.800 1.440 120 100 2.100 2.050 1.800
Filme transparente
selável em ambas as
Filme faces,
transparente de dimensionalmente Filme metalizado Filme transparente,
alto estabilizado com não selável, de selável e tratado em
CARACTERÍSTICAS
encolhimento, excelente excelente aspecto ambas as faces para
selável em deslizamento. visual. impressão e laminação.
ambas as faces. Disponível também na
versão com
tratamento para

25
 impressão em uma
face.

Embalagens de
sobre-envolturas de Fitas adesivas, Embalagens
carteiras de
carteiras de cigarros e embalagens para monocamadas ou
APLICAÇÃO cigarros com
agrupamentos de floricultura e para laminadas para
perfeito ajuste do
carteiras. presentes. alimentos refrigerados.
filme.

Filmes de BOPP POLO

Características e Aplicações
FABRICANTE
POLO - Processo POLO - Processo
Propriedades Unidades Balanceado Balanceado

Código _BIO 12 FITIPRP

Espessura micra 20 25 30 40
Gramatura g/m² 18,1 22,6 27,1 36,2
Densidade g/cm³ 0,905 0,905
Rendimento m²/kg 55,2 44,2 36,9 27,6
COF F/F NT - 0,25 -
COF F/M NT - - -

dinas/cm Ausente -
Tensão Superficial
Tração DM N/mm² 220
4110
Tração DT N/mm² 210
Alongamento DM % 100
28
Alongamento DT % 115
Haze % 2 -
Brilho % 88 -
EncolhimentoDM % 5
11
Encolhimento DT % 2,5

Força de Selagem g/25mm

500 530 550 -

110 - 130 -
Range de Selagem g/25mm
TPVA gH2O/m²/24h 6,8 6,2 6 -
TPO2 cm³O2/m²/24h 2.100 2.050 1.800 -
Excelente resistência
Filme transparente
a tração e
coextrudado
tenacidade,
biodegradável
proporcionando uma
disponível nas versóes
abertura segura e
CARACTERÍSTICAS selável em ambas as
confiável. Disponível
faces e selável em uma
nas versões
face e tratado na outra
transparente e
para impressão ou
dourado e nos
laminação.
comprimentos

26
 250.000 e 50.000
metros.

Estruturas
monocamadas ou Fitilho para abertura
APLICAÇÃO laminadas e aplicações de embalagem e
em sobreembalagens carteiras de cigarros.
diversas.

11. Conversão de Unidades

Espessura
Km m cm mm m in
1 km 1 103 105 106 109 39370
1m 10-3 1 102 103 106 39,37
1 cm 10-5 10-2 1 10 103 0,3937
1 mm 10-6 10-3 0,1 1 103 0,03937
1 m 10-9 10-6 10-5 10-3 1 0,00003937
1 in 2,54 x 10-5 2,54 x 10-2 2,54 25,4 25400 1

Comparativo de Espessuras
Micra Gauge Mils
15 60 0,60
18 70 0,70
20 80 0,80
25 100 1,00
30 120 1,20
35 140 1,40
40 160 1,60
50 200 2,00

Rendimento
m2/Kg in2/lb
1 m2/Kg 1 0,7029
1 in2/lb 1,419 1

Densidade
Kg/m3 g/cm3 lb/ft3 lb/in3
1 Kg/m3 1 0,001 6,243 x 10-2 3,613 x 10-5
1 g/cm3 1000 1 62,43 3,613 x 10-2
1 lb/ft3 16,02 1,602 x 10-2 1 5,787 x 10-4
1 b/in3 2,768 x 104 27,68 1,728 1

Tração
N/mm2 lb/in2 Kgf/ cm2
1 N/mm2 1 145,5 10,2
1 lb/in2 0,006842 1 0,0703

27
1 Kgf/ cm2 0,09807 14,2258 1

Área
m2 cm2 in2 ft2
1 m2 1 104 1,550 1,550
1 cm2 10-4 1 0,1550 0,1550
1 in2 6,452 x 10-4 6,452 1 6,944 x 10-3
1 ft2 9,290 x 10-2 929 1444 1

Força de Selagem
g/25mm ou g/in N/15mm
1 g/25mm ou g/in 1 5,88 x 10-3
1 N/15mm 169,9 1

Força
N lb gf Kgf
1 Newton 1 0,2248 102 0,1020
1 libra 4,448 1 453,6 0,4536
1 grama - força 9,807 x 10-3 2,205 x 10-3 1 0,001
1 quilograma - força 9,807 2,205 1000 1

Taxa de Permeabilidade ao Oxigênio - OTR

cm3/(m2 - dia) cm3/(100in2 - dia)
1 cm3/(m2- dia) 1 0,06428
1cm3/(100in2 - dia) 15,555 1

Taxa de Permeabilidade ao Vapor d’água - WVTR

g/m2/dia g/100in2/24 hr
1 g/m2/dia 1 0,06428
1 g/100in2/24 hr 15,555 1

Temperatura
ºC ºF
1 ºC 1 1.8 T (oC) + 32
1 ºF (°F - 32) / 1.8 1

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12. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Moore, Edward P. ; Polypolylene Handbook. Editora: Hanser; pg 251

Salles, Cléia; Calcagno, Carmen. Apostila Conhecendo o Processo Produtivo BOPP. Setembro/2003.

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Simpson, Gordon. Plastics: surface and finish.

Margolis, James. Decorating Plastics

Ensaios para Avaliação de Embalagens Plásticas Flexíveis; Centro de Tecnologia de Embalagem – CETEA.

Embalagens Plásticas Flexíveis –Principais Polímeros e avaliação de Propriedades; Centro de Tecnologia de Embalagem –
CETEA.

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