Flexografia Manual Prático

FLEXOGRAFIA
E U D E S
S C A R P E T A
FLEXOGRAFIA
MANUAL PRTICO
Bloco Comunicao Ltda.
So Paulo, Maro de 2007
1 edio
Agradecimentos
Pode parecer fcil, mas agradecer no algo to simples. Muitas pessoas ajudaram sobremaneira.
Outros no perceberam que estavam contribuindo para esse documento. Porm, quero destacar os
seguintes:
Em primeiro lugar agradeo a Deus sobre todas as coisas que orienta e permite que as coisas
aconteam. Muito obrigado.
Agradeo minha famlia, cujo esteio muito importante para que as coisas andem e finalmente
cheguem ao final com sucesso.
Agradeo ao amigo Wilson Paduan que me auxiliou no captulo sobre impresso, pr-impresso
e tintas entre outras informaes.
Agradeo ao amigo Jos Carlos de Freitas, que foi grande incentivador e cotizador para que as
coisas acontecessem.
Agradeo ao Lopez, Paulo Sergio, Daniela, Vlamir, Dutra e Letcia, que ajudaram a preparar imagens e desenhos para o livro em seu tempo livre.
Agradeo ao pessoal da Bloco de Comunicao (Marcos, Wilson e Carlos) em quem depositei
confiana para a edio deste livro, pois sempre admirei o trabalho srio que fazem na revista
EmbalagemMarca.
Agradeo aos mestres Lorenzo Baer, Bruno Cialone, Sergio Vay e Bruno Mortara, cuja convivncia me sempre enriquecedora.
Agradeo s empresas que acreditaram no projeto e que, espero, ganhem tambm por apostarem em algo indito na lngua portuguesa.
Agradeo aos dirigentes da Zaraplast, que permitiram essa contribuio sobre flexografia ao
mercado. Isso mostra o diferencial de uma empresa que, por meio da qualidade de seus produtos,
passou vanguarda da flexografia em seu segmento no Brasil. Nunca pouparam esforos para
implementar aes de melhoria como a aplicao das normas ISO e NBR de flexografia, alm de
acreditarem em meu trabalho. So meus mestres.
Agradeo Abflexo e Abiea, que viabilizaram a divulgao e que apoiaram o projeto indito
no Brasil. Agradeo ABTG e Abigraf por tambm confiarem em meu trabalho junto ISO/TC 130
Comit Internacional de normalizao para a indstria grfica mundial. Sou grato ao SENAI-SP que
tanto contribuiu para o meu crescimento como profissional e, acima de tudo, como pessoa.
Agradeo aos meus companheiros de trabalho que pontuaram com excelentes contribuies e a
todos aqueles que, no decorrer de muitos anos, me ajudaram e tiveram pacincia comigo.
Agradeo a minha esposa Miriam que uma das maiores incentivadoras e que me motiva a mostrar-lhe um trabalho bem feito. Agradeo sua pacincia e agradeo por ser simplesmente minha.
A todos meu MUITO OBRIGADO!
Dedicatria
Dedico este livro minha me. Sabe, dedicar uma obra me certamente parece lugar-comum.
Mas no . Minha me um exemplo de dedicao e trabalho. Durante muito tempo, trabalhou
duro junto com meu pai e minha irm para que eu estudasse e cursasse o Senai de Artes Grficas.
E no foram apenas os dois anos de aprendizagem industrial, mas tambm os quatros anos que
se seguiram de escola tcnica no mesmo Senai Theobaldo de Nigris. Eram tempos difceis, em que
levvamos arroz com feijo e ovo (s vezes frito, s vezes omelete ou outra criao pra disfarar)
boa parte da semana.
Nascida no interior de So Paulo, logo mudou-se com sua famlia para o interior do Paran, onde
seu pai comprou um pedao de terra. poca muito difcil. Com o tempo conheceu meu pai e se
casou. Depois de eu e minha irm nascermos no norte do Paran, vieram para So Paulo tentar a
vida, como se diz. Mais pocas difceis. Mas nunca desistiram e com o tempo conseguiram criar-nos
com educao e preceitos ticos e morais que, penso eu, sejam o maior legado de todos.
Hoje tenho minha me como exemplo, inspirao de persistncia e determinao. Acredito realmente que os pais so a base para o que os filhos sero no futuro. Pois no meu caso foi isso que
aconteceu. Obrigado pai. Obrigado me.
Prefcio
O Professor Eudes Scarpeta entendeu que o desenvolvimento tcnico sustentvel da flexografia no
Brasil dar-se- somente com a superao de seu maior paradigma: Investimento em capital humano,
atravs do estudo, pesquisa e difuso dessas informaes valiosas aos profissionais do setor. O Mercado
da Flexografia bem-informado e a cada dia mais promissor, agradece.
O Profissional Eudes Scarpeta continua contribuindo na consolidao deste ideal de crescimento,
liderando o projeto de normalizao setorial junto ISO (Comit para Normalizao da Flexografia,
onde atua como Lder de Projeto Internacional), elevando condio de Empreendedor, Inovador e
Pioneiro o nosso pas, o Mercado e todos ns, profissionais oriundos do meio. O Brasil, na berlinda da
normalizao, agradece.
O Autor Eudes Scarpeta lana seu segundo livro tcnico para a indstria grfica e convertedora.
Depois de uma viso abrangente, clara o objetiva sobre reduo de setup (e custos) para offset, rotogravura e flexografia (Como diminuir o setup na impresso - Editora Scortecci - 2005), ele compila tudo
o que aprendeu, vivenciou e praticou nos seus trabalhados em flexografia, uma obra bastante til e
necessria ao nosso segmento. Os leitores, ansiosos, agradecem.
O Amigo Eudes Scarpeta me estende o gentil convite de prefaciar este livro, de compartilhar seu
conhecimento, sua sabedoria e mais do que tudo isso, me honrar com a sua amizade. O admirador
Aislan Baer, com sinceridade e votos de sucesso, agradece.
ndice
Captulo 1 Introduo .......................................................... 13
Quais os melhores ngulos para flexografia? ........................... 46
Como surgiu a flexografia ........................................................ 14
O que Moir? ..................................................................... 47
Caractersticas da flexografia ................................................... 14
Existe alguma retcula que no provoque o Moir? ............... 47
Chapa flexvel, mas resistente.................................................. 15
O que lineatura? ................................................................... 48
Tinta lquida e de secagem rpida ........................................... 15
Em que influi a lineatura na reproduo da imagem? .............. 49
Sistema de entintagem ............................................................ 15
Qual a melhor lineatura para flexografia?................................. 49
Impressoras para todas as necessidades ................................. 16
Que dizer da porcentagem de pontos? ..................................... 49
As variveis a serem controladas na flexografia ....................... 18
O que contraste de imagem? ............................................. 50
Caractersticas do processo flexo ............................................. 19
O que ganho de pontos? .................................................... 49
Como identificar um impresso em flexografia .......................... 19
Por que ocorre o ganho de pontos? ......................................... 51
Caractersticas das impressoras .............................................. 20
Como se calcula o ganho de pontos? ....................................... 52

O ganho de pontos igual para cada mquina? ...................... 54
Captulo 2 O design e a produo grfica .................. 23
Como se corrige o ganho de pontos? ....................................... 55
Que cuidados o designer da embalagem deve ter? .................. 28
Como so feitas as medidas para

correo de ganho de pontos? ................................................. 55
A cor que eu vejo na tela do computador

a mesma que eu vou obter na impresso? ........................... 28
possvel aproximar a cor que vejo
no monitor e o resultado impresso? ......................................... 28
O ganho de pontos igual nas reas

claras, mdias e escuras da imagem? ..................................... 55
De que forma se d a correo do ganho de pontos? .............. 55
Que tipos de textos so mais apropriados para flexografia? ..... 29
O que um densitmetro?....................................................... 55
O corpo do texto afeta a impresso?........................................ 29

Que cuidados se deve ter com textos negativos? ..................... 29
Por que ocorre a distoro ou

aumento da imagem na flexografia? ........................................ 56
Qual a diferena entre fontes PostScript e TrueType? ............... 30
A distoro igual para todos os clichs? ............................... 56
Por que as fontes PostScript so

melhores em Macintosh que em PC? ....................................... 30
Quais elementos importantes de

um finger print para flexografia? .............................................. 56
Imagem e ilustrao no so a mesma coisa? ......................... 31

O que resoluo da imagem? Qual devo
usar para imprimir em flexografia? .......................................... 31
Captulo 4 Clichs para impresso flexo..................... 63

O que so clichs? ................................................................... 64
Qual o melhor tipo de formato de imagem? .......................... 32
De que so feitos? ................................................................... 64
O que so ilustraes em vetor e bitmap? ............................... 33

Qual a melhor? ........................................................................ 34
Como escolher o tipo de fotopolmero

e quais fatores so importantes? ............................................. 64
O que color trap e para que serve? ....................................... 34
Que mtodos de gravao e cpia existem? ............................ 65
O que um arquivo em PDF/X? ............................................... 35
Qual a altura correta do grafismo em relao ao piso? ............ 66
O que o PDF/X-1a? ............................................................... 35
Como se faz e para que serve a exposio

principal no sistema convencional?.......................................... 66
Quais so os itens de um checklist

bsico para orientar o trabalho do designer? ........................... 38
Captulo 3 Pr-impresso de flexografia .................... 41

O que pr-impresso? .......................................................... 42
Quais os equipamentos utilizados? .......................................... 42
Quais os softwares utilizados na pr-impresso?..................... 43
Como a imagem preparada para ser impressa? .................... 43
Como determinar a melhor exposio de verso e principal? .... 66

Para que serve a lavagem (gravao)
da chapa e que cuidados se deve ter? ..................................... 68
Que cuidados com os clichs se
deve ter na gravao qumica? ................................................ 68
Para que serve e por que so necessrios
a secagem e a estabilizao do clich? ................................... 68
O que retcula? ..................................................................... 43
O que acontece se no se esperar o tempo de

estabilizao e j se utilizar o clich para imprimir? ................ 69
O que quadricromia?............................................................. 44
Como funciona o sistema de gravao a laser? ....................... 71
Os pontos de retcula possuem formatos diferentes? ............... 44
Resumo dos principais tipos de cpia e gravao .................... 72
Qual o melhor tipo de ponto para flexografia? .......................... 44
Quais os controles que se deve fazer

ao receber um clich gravado? ................................................ 73
O que ngulo de retcula? ..................................................... 46
Qual o melhor mtodo para limpar

o clich durante a impresso? ................................................. 73
Por que o tratamento corona

tende a reduzir ao longo do tempo? ....................................... 101
Como se deve limpar o clich aps a impresso? .................... 73
O tratamento pode variar em funo da tinta? ....................... 102
Qual o melhor mtodo para armazenamento do clich? ........... 73
Resumo dos diferentes produtos e estruturas utilizadas......... 103
Existem controles a serem feitos

nos clichs de um modo geral? ............................................... 74
Captulo 7 Tintas para impresso ................................ 109
Qual a tendncia dos sistemas de

gravao de chapas no mercado mundial? .............................. 74
Captulo 5 Montagem de
clich e provas de impresso .............................................. 77
Quais os mtodos de montagem de clichs ............................. 77
Qual o melhor sistema de colagem utilizado hoje em dia? .... 79
O que dupla-face? ................................................................ 80
Quais os tipos de dupla-face? .................................................. 81
O tipo de dupla-face influencia no resultado da impresso? .... 81
Densidade o mesmo que compressibilidade?........................ 81
Qual a principal caracterstica
que uma fita dupla-face deve ter? ........................................... 82
Qual , ento, o melhor tipo de dupla-face? ............................. 82
O que so sleeves ou camisas? ............................................ 82
Quais so os tipos de camisas mais comuns no mercado? ...... 83
Quais as vantagens e as desvantagens das camisas? ............. 83
Quais os cuidados na escolha das camisas?............................ 84
O que so provas de flexografia? ............................................. 85
Quais os tipos de provas mais comuns e qual a melhor? ......... 86
Do que so feitas as tintas de flexografia? ............................. 109

O que so resinas? ................................................................ 109
Quais as resinas utilizadas na flexografia? ............................. 110
Qual a funo das resinas nas tintas...................................... 110
O que so vernizes?............................................................... 111
O que so solventes? ............................................................. 111
Que tipos de solventes so utilizados nas tintas flexo? .......... 112
Propriedades fsicas dos principais solventes grficos ........... 113
Qual o mtodo correto para
utilizao dos solventes nas tintas? ....................................... 114
Quais os controles feitos nos solventes? ................................ 114
O que so e qual a funo de pigmentos e corantes? ............ 114
Como se classificam os pigmentos e quais as suas origens? ... 115
Resistncia luz .................................................................... 117
O que moagem? ................................................................. 117
O que so aditivos e quais os
principais utilizados nas tintas flexo? ..................................... 119
O que viscosidade? Como control-la? ............................... 119
O que rendimento da tinta?................................................. 120
O que print e Cromalin ..................................................... 86
Quais os principais controles a serem

feitos nos filmes de tinta impressos? ..................................... 120
O que o catlogo Pantone? ................................................. 86
O que tixotropia?................................................................. 121
O que perfil ICC? ................................................................... 87
Qual seria uma formulao

mdia para tintas de flexografia? ........................................... 122
Captulo 6 Principais suportes para impresso ....... 91
Tintas base de gua e seu uso em flexografia .................... 122
Quais os principais suportes que

podem ser impressos na flexografia?....................................... 91
possvel aplicarmos tintas base gua na

flexografia de banda larga para substratos plsticos? ............ 122
Quais as boas qualidades que os suportes devem possuir? ..... 92
Que dificuldades podem surgir e quais cuidados

os operadores devem ter com tintas base gua? ................... 123
Quais as principais aplicaes do papel

nos segmentos que a flexografia atende? ................................ 92
Podemos utilizar tintas base de gua para laminao? ....... 123
O que so plsticos? ................................................................ 92
Como fazer para acertar a cor?.............................................. 124
O que so filmes tcnicos? ................................................... 92
Quais so os trs princpios da cor? ...................................... 125
O que so co-extrusados? ....................................................... 93
De que forma a densitometria

pode ajudar no controle da cor? ............................................ 126
O que so laminados? ............................................................. 93

O que so metalizados? ........................................................... 93
Por que utilizamos laminados e metalizados? .......................... 94
Captulo 8 Cilindros anilox............................................... 129
Quais as propriedades do alumnio e

por que to til em embalagens? .......................................... 95
Qual a funo bsica do anilox?............................................. 130
Por que o polister to utilizado hoje em dia? ....................... 95

Quais as qualidades do polipropileno? ..................................... 96
Quais os principais tipos de laser para gravao

de anilox e quais as diferenas entre eles?............................ 131
O que extruso de materiais plsticos? ................................. 97
Quais os itens de controle? .................................................... 132
O que tratamento corona? .................................................... 98
Por que a lineatura do anilox deve ser alta? ........................... 132
O que a tenso superficial? ................................................... 99
O que BCM?........................................................................ 132
O que pode afetar o tratamento corona? ................................ 101
O BCM mais importante do que a lineatura do anilox? ........ 133
Quais os tipos de anilox mais comuns? ................................. 130
Qual o ngulo da retcula do anilox? ...................................... 133
Sistemas de cura U.V. ............................................................ 177
Por que se escolheu esse ngulo? ......................................... 133
Electron beam........................................................................ 180
Em que o volume de tinta influencia a impresso? ................ 134
Sistemas E.B. aplicados a impressoras flexo.......................... 182
Qual o clculo para converter BCM/pol em cm/m?............. 134
Meio-corte dos rtulos ........................................................... 183
Como escolher o anilox? ........................................................ 134

Que outros fatores devem-se levar em
conta na escolha do anilox correto? ....................................... 135
Captulo 11 Impresso flexo Corrugados ............. 187
Lineaturas e volumes recomendados para cada processo ..... 136
Tipos de papelo ondulado .................................................... 188
Quando utilizar rolo de borracha pelo sistema doctor roll? ..... 137
Terminologia .......................................................................... 189
H algum princpio bsico na escolha do anilox? ................... 137
Tipos de ondas ...................................................................... 189
Quais os mtodos de limpeza do cilindro anilox? ................... 138
Controle da qualidade do papelo ondulado ........................... 190
Como se deve armazenar os cilindros anilox? ........................ 138
Desenvolvimento de embalagens e estruturas ....................... 190
E que dizer do armazenamento das camisas anilox? ............. 139
A impresso ........................................................................... 191
As camisas anilox so to boas quanto os cilindros anilox? ... 139
Sistema de entrada (alimentao) .......................................... 192
O anilox sleeve pode ser recondicionado?.............................. 140
Grupo impressor .................................................................... 193
Que tipo de anilox mais

recomendado para grandes chapados?.................................. 140
Sistema de sada ................................................................... 196
Como se afere o anilox? ........................................................ 141
Captulo 12 Problemas comuns

na impresso e solues prticas ................................... 201
Quais so os mtodos para aferio? .................................... 141

Dicas e cuidados com camisas anilox .................................... 142
Captulo 9 Impresso de flexo Banda larga ........ 145
Algumas definies bsicas na rea de corrugados ............... 188
Falhas de impresso .............................................................. 203

Variao de registro ............................................................... 204
Tinta U.V. no cura (seca) ....................................................... 205
Sistemas de entintagem ........................................................ 145
Cor lavada em relao ao padro........................................... 205
Sistema construtivo ............................................................... 146
Falha na sobreposio de tintas (trapping da tinta) ................ 206
A mquina impressora ........................................................... 147
Variao da cor durante a impresso (color shifting) .............. 207
Sistema de entrada (alimentao) e sada .............................. 147
Variao do passo da fotoclula ............................................. 208
Eixos e tubetes ...................................................................... 148
Decalque................................................................................ 208
Troca de bobinas.................................................................... 149
Manchas ou borres no impresso .......................................... 209
Alinhadores ............................................................................ 150
Blocagem (blocking) .............................................................. 210
Controle de tenso manual ou semi-automtico .................... 152
A tinta arranca as fibras do papel .......................................... 211
Controle de tenso automtico............................................... 152
Moir no impresso ................................................................. 212
Roletes................................................................................... 153
Riscos no impresso ................................................................ 213
O grupo impressor ................................................................. 155
Entupimento da retcula ......................................................... 214
Sistema sem-engrenagens (gearless) .................................... 158
Ganho de ponto excessivo ..................................................... 215
Cuidados com o sistema de entintagem ................................ 161
Marcas de engrenagem ......................................................... 216
Cilindro entintador (doctor roll) ............................................... 162
Fotografia (fantasma) ............................................................. 217
As racles (facas) utilizadas na flexografia ............................... 163
Chapado sem cobertura ou furando ....................................... 218
O certo e o errado sobre as

racles e sistemas de entintagem............................................ 165
Mudana de contraste durante a produo ............................ 219
Captulo 10 Impresso flexo

Banda estreita e mdia ......................................................... 171
A mquina impressora ........................................................... 172
Sistema de entrada (alimentao) .......................................... 172
Grupo impressor .................................................................... 173
Sistema de entintagem .......................................................... 174
Impressoras com troca do grupo impressor ........................... 174
Secagem entre-cores, estufas e exausto.............................. 175
Secagem ultra-violeta ............................................................ 175
Pontos de retcula falham (missing dots) ................................ 220

A tinta perde (ou muda) a cor depois de impressa ................. 221
Variao de COF .................................................................... 222
Impresso sem brilho (fosca) Blushing................................ 223
Cdigo de barras no l ......................................................... 224
Glossrio e termos tcnicos em flexografia................. 225
Captulo 1 Introduo 11
Neste captulo voc vai ver:

Como Surgiu a Flexografia
Apresentao das Principais Caractersticas da Flexografia
Resumo das Propriedades das Chapas para Impresso
As tintas para Flexografia
Importncia do Sistema de Entintagem
Diferentes tipos de Equipamentos para Diferentes Servios
Variveis a Serem Controladas no Processo
1Introduo
flexografia evoluiu muito nos ltimos anos. Mais e mais
profissionais de outras reas tm mudado para flexo. A qualidade de impresso melhorou e o custo de fabricao no
aumentou proporcionalmente, tornando assim a flexografia
forte concorrente da rotogravura em certos campos, especialmente no segmento de embalagens flexveis.
Ao passo que h este substancial desenvolvimento, material informativo e claro no est disponvel no mercado. Assim, este livro procura auxiliar aqueles
que esto entrando no mercado e no conhecem bem o que flexografia. Ao
mesmo tempo, ser til tambm para aqueles que j possuem experincia,
mas carecem de base terica.
Flexografia - Manual Prtico visa ajudar tcnicos, vendedores, designers,
gerentes, impressores, tcnicos de pr-impresso, clicheristas, profissionais da
rea de controle de qualidade e todos os envolvidos com esse processo de
transformao que a flexografia a compreender esse excelente processo.
Este Manual deve estar na sala de impresso, no laboratrio, na sala de vendas, enfim, em todo lugar que seja de fcil acesso. A recomendao que se faz
que empresrios, diretores, gerentes e responsveis por empresas em geral
disponibilizem tantos exemplares quanto possvel, a fim de qualificar seus
profissionais e melhorar o desempenho da empresa.
O Livro dividido em partes, de modo a facilitar a localizao do assunto
desejado e o rpido acesso s causas e s solues dos problemas em flexografia. Assim, o leitor perceber ser muito prtica a forma como foi escrito e,
principalmente, sua linguagem, de fcil entendimento por operadores e todos
que o utilizarem no seu dia-a-dia. Alm disso, h dicas de cuidados que se
deve ter no desempenho das funes ligadas ao processo de impresso, e
um apelo para a postura profissional de quem lida diretamente na execuo
do pedido.
Introduo
Como surgiu a flexografia
Charles Goodyear, o
descobridor da vulcanizao
da borracha, processo que
viabilizou o desenvolvimento
da flexografia
Demorou muito depois da descoberta da vulcanizao da borracha em 1839

pelo norte-americano Charles Goodyear para a flexografia vir existncia.
Por volta da dcada de 30 do sculo 20 isto , quase um sculo depois
a vulcanizao j estava bem aprimorada, e a idia de substituir os tipos
mveis de chumbo, estanho e antimnio por tipos de borracha vulcanizada
foi uma feliz conseqncia.
A primeira empresa a fazer uso deste recurso foi a Mosstype Corporation,
que desenvolveu as chapas. O princpio de impresso consistia na entintagem do clich de borracha com uma tinta base de anilina. O sistema de
impresso passou ento a ser conhecido como Processo Anilina ou Impresso Anilina, pois no tinha outro nome ainda. Em 1938, a empresa International Printing Ink Corporation, nos Estados Unidos, aprimorou o recurso para
entintagem do clich. Passaram a usar um cilindro gravado com inmeras
clulas que retinham a tinta e a transferiam com uma dosagem mais controlada. Este cilindro gravado no cobre e recoberto com cromo foi chamado de
Anilox e ainda hoje vastamente usado nas impressoras flexogrficas
Na dcada de 1930 a FDA (Food and Drug Administration), rgo do governo americano que controla alimentos e remdios, declarou a anilina txica.
Deste modo o nome Impresso Anilina passou a ser considerado como
algo ruim, sinnimo de veneno. Na dcada seguinte as grficas americanas
lderes decidiram mudar o nome deste processo de impresso, para que seus
produtos pudessem ser mais bem recebidos pelas indstrias alimentcias da
poca. interessante que j se usavam muitos outros tipos de tintas para a
impresso, mas o estigma da anilina persistia. As grficas abriram a oportunidade para sugestes e receberam cerca de duas mil, vindas de todas partes
dos Estados Unidos. Em 21 de outubro de 1952 foi anunciada a escolha: Processo Flexogrfico ou Flexografia.
Caractersticas da Flexografia
Diversidade de substratos e
variedade de formatos so
caractersticas do processo
de impresso flexogrfica
A flexografia possui a facilidade de imprimir sobre diversos tipos de substratos

e de variar o formato. Pode-se imprimir desde etiquetas e sacolas plsticas at
caixas de papelo ondulado. A otimizao maior, pois, diferentemente de
outros processos, como offset, a flexografia no possui interrupo no permetro do clich colado. Assim, pode-se aproveitar melhor o substrato.
14 FLEXOGRAFIA: Manual Prtico Eudes Scarpeta
Chapa flexvel, mas resistente

Introduo
A chapa para impresso pode variar tanto na espessura

quanto na dureza. Outra propriedade da chapa o tipo
de material utilizado, que pode ser fotopolmero, borracha
natural ou mista, cada qual com uma finalidade especfica. Normalmente, para uma maior qualidade, o fotopolmero traz melhores
resultados. A dureza pode variar de 25 a 40 graus Shore A, a unidade
de medida de dureza de borrachas (quanto maior o valor, maior a dureza)
para impresso de caixas de papelo ondulado, pois a maciez do clich se
amolda melhor superfcie irregular do material. Para impresso em substratos
com superfcies regulares e para se obter melhor definio de impresso, utiliza-se dureza entre 55 e 60 graus Shore A. As chapas so coladas em cilindros
ou camisas apropriados chamados de porta-clichs. Os mtodos para fixao
das chapas podem variar, mas o mais utilizado a colagem com dupla-face,
uma fita espumada com adesivo em ambos os lados.
DIO
STU
As chapas podem variar

na composio, na
espessura e na dureza
Tinta lquida e de secagem rpida

A tinta de flexografia normalmente lquida e de secagem rpida, permitindo boa velocidade de impresso. As tintas podem ser base de solventes
como lcool, mistura de solventes e gua ou mesmo de cura ultra-violeta. O
emprego de cada tipo de tinta decorre do tipo de servio, do substrato, do
equipamento, do uso final do produto. So vrios os controles feitos na tinta
e estes so considerados no Captulo 7.
Sistema de entintagem
O item mais importante do sistema de entintagem na flexografia o cilindro
anilox. Suas clulas gravadas dosam a tinta a ser depositada na superfcie do
clich. Se houver pouca tinta a cor impressa poder ser distorcida. Se houver
excesso, acumular tinta entre um ponto e outro causando manchas na imagem impressa.
importante ter sempre em mente que o controle da dosagem de tinta fundamental na flexografia. A tecnologia moderna permite muita variedade no
tipo e na profundidade de clulas, que so escolhidas em funo do servio a
ser realizado.
Os cilindros anilox so a parte

mais importante do sistema de
entintagem em flexografia
O excesso de tinta pode gerar

defeitos na impresso, como se
observa na imagem da direita
AG
Os equipamentos para impresso podem ser organizados em trs grandes

categorias, conforme o tipo de material a ser impresso:
1) Etiquetas e rtulos (banda estreita e banda mdia),
2) Embalagens em geral (banda larga) e
3) Corrugados (Papelo Ondulado).
Os equipamentos para impresso de etiquetas e rtulos so relativamente
pequenos e requerem apenas um operador. So diversos os tipos de etiquetas: de supermercado, para roupas, rtulos etc.
FOTO: NILPETER
Introduo
Impressoras para
todas as necessidades
Impressora
tpica de
banda estreita
Rtulos autoadesivos so
amplamente
impressos em
flexografia
Introduo
As embalagens so um grande grupo: sacolas de supermercado, sacolas de

papel, papel de presente, sacos de padaria, papel de embrulho, embalagens de
biscoitos, sorvetes, farinhas, laminados, longa vida, pet food etc.
Impressora
Flexopower
para banda
larga
Embalagens flexveis so
um grande mercado de
impresso em banda larga
O grupo de corrugados isto , as caixas de papelo ondulado mais

rstico que os dois anteriores. Para imprimi-las, normalmente se utiliza tinta
base de gua e impresso em duas ou mais cores. O equipamento alimentado com placas de papelo, diferentemente dos dois processos anteriores,
cujo substrato sempre entra na forma de bobina.
Impressora Martin
para corrugados
Grande parte
das caixas de
papelo ondulado so
impressas em flexo
Introduo
STUDIO AG
As variveis a serem
controladas na flexografia
O clich no momento da
impresso tende a deformar
Muitas so as variveis que interferem nos resultados da impresso em flexografia. A chapa, a tinta, o anilox, a mquina, o substrato e a prpria mode-obra, para se citar apenas os principais. Naturalmente os outros processos de impresso tambm possuem variveis semelhantes, mas na flexografia
estes so agravados por causa das caractersticas do processo.
Por ser em alto relevo e feito de borracha flexvel, o clich obriga a um controle cuidadoso por parte dos profissionais em flexografia. No ato da impresso
o clich entra em contato direto com o substrato e tende a deformar-se. Alm
disso, ao ser colado no cilindro porta-clich, a imagem gravada na chapa de
fotopolmero se deforma. Tudo isso aumenta o ganho de pontos, causando
um aumento da tonalidade na imagem impressa.
Por ser a tinta lquida, sua dosagem deve ser feita com o mnimo necessrio,
visto que ela pode escorrer ou entupir a imagem gravada no clich. Alm
disso, deve-se controlar a viscosidade, velocidade de secagem e tonalidade.
O cilindro anilox fator muito importante relacionado com a tinta, visto ser
o principal agente de entintagem.
As folgas mecnicas, imprecises, erros de projeto e tantos outros fatores
transformam o prprio equipamento de impresso em outra grande varivel.
Cada impressora nica, com suas qualidades e seus defeitos.
Na flexografia, grande parte da qualidade do impresso depende da sensibilidade, da experincia e dos cuidados do impressor. Dele depender a entintagem do clich, bem como a presso e o encosto micromtrico do clich no
substrato. O impressor tambm decidir que tipo de anilox usar, o balanceamento dos solventes na tinta, o padro de cor, qual o melhor dupla-face etc.
Portanto, no exagero afirmar que o investimento em treinamento tcnico
especializado um dos melhores que a empresa faz.
Clich
Meios
Meio
ambiente
Impressora
Variveis
flexo
Material
Operador
Tinta
Dupla-face
Caractersticas do processo flexo

Introduo
A evoluo da Flexografia significou nos ltimos anos uma qualidade quase

igual (em alguns casos) da rotogravura. No entanto a melhoria da qualidade tambm cobrou seu tributo. Os clichs tornaram-se mais caros, surgiram
novos tipos de dupla-faces, mquinas mais sofisticadas, tintas mais pigmentadas e com qualidade melhor, anilox com gravao a laser, controles automticos de viscosidade e tantas outras melhorias. Ento, o que faz da flexografia
um processo competitivo? Vamos ver as principais caractersticas.
Resumo das Caractersticas do Processo

Clich flexvel com gravao em alto relevo.
Tinta lquida de secagem rpida por evaporao dos
solventes ou por cura UV.
O clich de fotopolmero pode durar perto de
1 milho de cpias boas.
Imprime sobre qualquer tipo de suporte flexvel
(papis diversos, alumnio e vrios tipos
de plsticos) e tambm papelo ondulado.
Mercado da Flexografia: Embalagens flexveis em
geral com filmes tcnicos e laminados, sacolas,
rtulos e etiquetas, embalagens de papelo ondulado etc.).
Como identificar um
impresso em flexografia
A flexografia disputa o mesmo mercado de atuao da rotogravura e por
esta razo alguns confundem os dois processos. Mas a flexografia possui um
inconfundvel squash (borres nas bordas de traos e textos) caracterstico do
processo.
Observe as bordas de traos finos e textos, se tiver o squash, flexografia
(ver exemplo abaixo).
O squash uma das

caractersticas que marcam
a impresso flexo
Introduo
A maioria das caixas de papelo ondulado feita em flexografia. A exceo

feita s caixas cuja capa que reveste as ondas do papelo impressa em offset
para uma melhor definio de imagem (ex: caixas de eletrodomsticos).
Grande parte dos rtulos encontrados hoje so feitos em flexografia (inclusive as pequenas etiquetas de preos usadas em supermercados).
Caractersticas das impressoras

As mquinas impressoras possuem configuraes diferentes em funo do
tipo de servio a ser realizado e da largura do suporte a ser impresso. Assim
uma classificao mais genrica :
1. Banda Larga: embalagens de snacks, sacolas promocionais, biscoitos, sacos
de arroz/feijo, rao animal (pet food);
2. Banda Estreita e Mdia: Rtulos auto-adesivos, etiquetas;
3. Corrugado: Caixas de papelo ondulado.
Assim temos:
1. Sistema satlite ou tambor central: Possui um cilindro contra-presso (tambm chamado de tambor central ) que comum a todos
os grupos impressores . mais usado em banda larga. Possui a
vantagem de deixar o suporte a ser impresso totalmente preso durante a impresso de todas as cores. Isso facilita o
registro das cores e diminui a dilatao do suporte. Essa
estrutura indicada para impresso de plsticos, especialmente polietileno e polipropileno.
Introduo
2. Sistema convencional ou Stack: Neste caso h um cilindro

contra-presso para cada grupo impressor . H casos
em que utilizado em linha com a extruso para imprimir
sacolas de supermercado. No recomendado para suportes que podem esticar demais, tais como polietilenos, pois o
material muito tensionado e as cores podem sair de registro. Equipamento indicado para papel.
3. Sistema Modular: semelhante ao anterior, no

sentido de que cada grupo impressor possui
tambm um cilindro contra-presso . A diferena est no posicionamento desses grupos.
Enquanto no sistema stack eles ficam um sobre
o outro, nas mquinas modulares os grupos vm
em seqncia. No Brasil muito usual na indstria de banda estreita que faz rtulos e etiquetas
auto-adesivas.
Captulo 2 O Design e a Produo Grfica 23

Como funciona a produo grfica
Quais os cuidados que o designer deve ter ao criar uma arte para flexografia
Qual a diferena entre fontes True Type e PostScrip
Qual a diferena entre imagens em Bitmap e Vetor
Resoluo de imagem
Cuidados com trap
Importante informaes sobre PDF
2O design e a
produo grfica
or produo grfica entende-se o processo de criao de um
produto (uma revista, uma embalagem, um folheto, um anncio impresso). Esse processo passa por vrias etapas antes de
finalmente chegar s mos do consumidor final.
Em geral so agncias especializadas que criam as peas para
reproduo grfica. Isso quer dizer as artes a serem impressas. As grficas j
possuem os projetos prontos de embalagens padronizados bastando apenas
adaptar ao processo de envasamento (no caso de embalagens) do cliente. s
vezes a prpria indstria de transformao (indstrias grficas e de embalagens) prope melhorias e/ou inovaes nos produtos (estruturas de embalagens) do cliente.
O processo de criao comea na agncia que idealiza, dentro de especificaes do cliente, opes de design para que o departamento de marketing
escolha. A partir de ento passa por uma srie de departamentos dentro da
empresa para que o projeto seja bem-sucedido (produo, departamento legal,
Desenvolvimento, etc). Da passa-se finalizao das artes. As artes prontas
so enviadas grfica e convertedores de embalagens. Esses adaptam a arte
s caractersticas do processo de impresso e fazem uma prova (impresso
digital, normalmente em ink jet e em papel offset normal ou fotogrfico) e
devolvem para o cliente conferir dizeres, dimenses etc. Se estiver tudo ok, a
grfica ou convertedor solicitar um visto de aprovao nessa prova. Note
que, embora a prova possa ser colorida, o objetivo no fazer a aprovao
de cores, pois as cores que sairo na impressora so diferentes das impressoras ink jet tradicionais. Alm disso, a prova digital normalmente no feita
com os pontos de retcula utilizados na impresso e isso por si s j far muita
diferena no resultado final. Isso, alis, precisa ficar bem claro ao cliente.
Dessa forma, o projeto de um produto envolver Marketing, Produo,

Qualidade Assegurada, Desenvolvimento, o Consumidor, Fornecedores, Supply
Chain e Distribuio. H ainda a preocupao com o impacto do produto
(especialmente no caso das embalagens plsticas) com o meio-ambiente.
Marketing
Supply Chain
Design
Produo
Meio Ambiente
Distribuio
Design e
Projeto Grfico
Safety Clearance
Desenvolvimento
Fornecedor
Consumidor
Marketing: faz e/ou orienta a criao do design do produto grfico

em conjunto com o estdio. Gerencia em parceria com o desenvolvimento, os prazos de produo em conformidade com os prazos de
lanamento do produto.
Desenvolvimento: Estuda e desenvolve junto com o convertedor
(grfica) uma embalagem, por exemplo, compatvel com o produto.
Verifica o custo/benefcio do processo de impresso, tipo de material e
dificuldades de reproduo do que o marketing e a agncia criaram.
Produo: Avaliao do prottipo do produto em linha de produo. importante que uma embalagem, por exemplo, tenha um bom
desempenho nas mquinas de envase. Em outras palavras, deve-se
antecipar problemas.
Consumidor: claro que nenhum projeto poder ser bem-sucedido se no
incluir o consumidor. Aquele que, por adquirir o produto, dar sua aprovao.
Assim, o departamento de marketing junto com o estdio testar o gosto do
consumidor final. Alm disso, esto envolvidos aspectos legais como o Cdigo
de Defesa do Consumidor.
Fornecedores: As grficas ou convertedores de embalagens precisam ser

desenvolvidos, quer dizer, testados e at mesmo auditados muitas vezes. No
caso de embalagens alimentcias e farmacuticas, por exemplo, o rigoroso
critrio com BPF (Boas Prticas de Fabricao) e HACCP (Anlise de Perigo e
Pontos Crticos de Controle) precisaro ser os pontos fortes do fornecedor.
Tambm deve ser verificada a capabilidade do processo, ou seja, se os fornecedores tm condio tcnica e espao para produzir o volume necessrio ou
se podero de um momento para o outro suportar pedidos extras de ltima
hora. claro que tudo isso envolve tambm a negociao de preos.
Supply Chain (Cadeia de Abastecimento): o processo integrado que permite a obteno de recursos (insumos) bsicos, e os transforma agregando
valores para que possa ser entregue em forma de produtos ou de servios a
clientes que esto dispostos a pagar por este valor agregado. O supply chain
tambm pode providenciar a escolha dos fornecedores.
Logstica: providenciar a melhor forma de distribuio dos produtos: como
entregar (paletes, pacotes, caixas etc). Tambm providenciar os melhores
meios de transporte e armazenamento.
Departamento Legal: Nenhuma embalagem ou produto poder chegar ao
consumidor final com textos, imagens ou grficos abusivos, com linguagem
enganadora ou que violem os Direitos do Consumidor, ou ainda omitindo
informaes importantes. onde entra o Departamento Legal que, luz das
leis, cdigos etc, dar aval ao projeto.
Design
Safety Clearence: ou produto limpo e seguro. Ainda comum muitas empresas utilizarem, sem saber, insumos com risco de intoxicao. Um exemplo so
as tintas que podem conter pigmentos inorgnicos com metais pesados como
o chumbo e que podem ser empregados desde uma revista infantil at uma
embalagem alimentcia. O mesmo risco pode acontecer com outras matrias
primas. Para assegurar que a embalagem limpa e segura deve-se solicitar
amostra para anlise dos insumos ou pelo menos um laudo do fornecedor
assegurando que no se utilizam produtos txicos no processo.
Que cuidados o designer

da embalagem deve ter?
Design
Muitas so as precaues que os criadores de design de embalagens devem

ter. Como vimos, cada processo possui suas caractersticas que devem ser respeitadas. A flexografia, por exemplo, possui caractersticas mpares, e um pouco
de conhecimento facilitar a criao de artes prprias para reproduo.
Vamos considerar os principais cuidados que a flexografia requer. So eles: cor,
textos e imagens/ilustraes.
A cor que eu vejo na tela do

computador exatamente a mesma
que eu vou obter na impresso?
No. O que voc v a cor formada por RGB (red, green e blue), ou seja, o
monitor se utiliza de luz colorida para formar todas as cores que voc v,
processo chamado de sntese aditiva. Na impresso o que formar a cor sero
tintas com pigmentos que refletiro a luz (sntese subtrativa).
MAGENTA
LUZ
VERMELHA
LUZ AZUL
VIOLETA
AMARELO
MAGENTA
PRETO
BRANCO
AMARELO
VERMELHO
CIANO
AZUL
VIOLETA
VERDE
LUZ VERDE
CIANO
Sntese aditiva:
como as cores so
formadas no monitor
Sntese subtrativa:
como as cores so
formadas na impresso
possvel aproximar a cor que vejo

no monitor e o resultado impresso?
possvel sim. Porm, ser necessrio a calibrao entre a impressora para
provas digitais (tipo ink jet, por exemplo) e a impresso. Normalmente isso
feito dentro da empresa convertedora ou grfica. Os estdios, devido distncia e tambm por trabalhar com diversos convertedores, no possuem essa
calibrao. Hoje em dia h um grande movimento do WYSIWYG que a abreviao da expresso em ingls What You See Is What You Get, que pode ser
traduzido para O que voc v o que voc tem, no sentido de que a imagem
que se v na tela do computador j est com a aparncia do trabalho final.
TEXTOS
Que tipos de textos so mais
apropriados para flexografia?
Serifa
O corpo do texto afeta a impresso?

Textos com corpo muito pequeno so difceis de reproduzir, porm em muitas
embalagens, e especialmente em rtulos e etiquetas, o seu uso inevitvel. Se
no der para evitar textos com corpo menores que 8 pontos, ento no tenha
dvidas, utilize fontes lapidrias (sem serifas e no cursivas). O itlico tambm
deve ser evitado, pois tende a afinar as linhas do texto.
Que cuidados se deve

ter com textos negativos?
So basicamente dois: evitar fontes serifadas ou cursivas e tamanhos pequenos.
Abaixo de corpo 8, por exemplo, haver problemas. Textos com corpos pequenos e com serifas tendem a entupir na impresso e a perder legibilidade.
TABELA DE TEXTOS PARA FLEXOGRAFIA

CARACTERSTICAS
Fonte
Textos negativos
Textos positivos
Fonte
Corpo
Ponto
Itlico
Serifa
EVITAR
SERIFAS e
INDICADOS
Cursivas
Itlicos
Corpo 12 Corpo 10
Corpo 8
Corpo 6
Corpo 12 Corpo 10
Corpo 8
Corpo 6
Corpo 12 Corpo 10
Corpo 8
LAPIDRIAS (sem serifas)
Corpo 6
Corpo 12 Corpo 10
Corpo 8
Corpo 6
Conjunto das letras do alfabeto, nmeros e sinais desenhados de modo caracterstico.

Tamanho do texto, normalmente dado em pontos (pts).
Unidade de medida da letra. Um ponto equivale a 0,325 mm.
Inclinao que se d a vrios tipos de fontes.
Traos que fazem o acabamento de uma letra.
Design
Quase todas as embalagens possuem textos, mas s vezes, no se tomam cuidados simples para garantir a legibilidade das informaes. No qualquer tipo,
caractere ou fonte que pode ser usado sem ateno especial. Tipos com serifas
(Garamond, Bodoni, Times) e fontes cursivas (Brush Script, Mistral, Park Avenue,
Zapf Chancery) no so recomendveis para flexo. Em geral, estes tipos possuem um grau de dificuldade na impresso por acumular tinta mais facilmente e
tambm por falhar, quando se trata de cursivas. As fontes recomendveis so as
lapidrias ou sem serifas como a Arial, por exemplo.
Design
Qual a diferena entre fontes

PostScript e TrueType?
PostScript trata os itens

de uma pgina como
um objeto geomtrico
Em cima, exemplo de texto

em PostScript.
Em baixo, em True Type.
PostScript uma tecnologia que realmente fez a evoluo da escrita em todos

os produtos grficos. Sem a PostScript, os desenhos feitos em computadores
no iriam muito longe. Antes dessas fontes os designers no tinham controle
sobre o que sairia como fontes no resultado final para impresso.
Por outro lado a vantagem das fontes TrueType que so baratas e por isso
so populares. Alm disso, so fceis de manejar e gerenciar. Porm, podem
causar muita dor de cabea ao Bureau ou grfica.
PostScript foi desenvolvida pela Adobe (empresa de software que publica o
Photoshop, um dos mais conhecidos e utilizados softwares grficos). PostScript
difere de outros cdigos para textos porque trata os itens de uma pgina
(textos, imagens e grficos) como um objeto geomtrico. Quando imprime em
uma impressora PostScript, so enviados para o sistema em forma de comando de textos. Estes textos contm informaes exatamente como esto na
pgina (arte). O texto recebido, entendido e traduzido por um interpretador
PostScript na sua impressora.
Por causa dessa simplicidade de comandos de textos e consistncia do interpretador de PostScript, qualquer impressora imprimir sempre do mesmo jeito
a informao. Enviando sempre a mesma informao Postscript para cinqenta
impressoras, voc obter sempre o mesmo resultado de impresso. A informao PostScript importante principalmente quando se dar sada em filmes
(fotolitos) em uma imagesetter ou CTP (Computer to Plate). Quando se utilizam
fontes TrueType os resultados podem ser inexatos e inconsistentes (falta do
texto, espao entre as letras, repaginao, troca de letras ou fontes).
Por que as fontes PostScript so

melhores em Macintosh que em PC?
Os interpretadores PostScript so comuns em impressoras laser em ambiente
Macintosh, mas so menos comuns em PCs com ambiente Windows. evidente que isso tem melhorado nos ltimos anos e muito se faz hoje com um
PC, mas ainda h problemas. A razo que o PC no foi criado como uma
mquina grfica como o Macintosh, mas sim como equipamento matemtico.
No entanto, se voc j operou um Mac sabe muito bem a diferena entre os
dois. A manipulao de imagens grficas fica muito mais simples nesses equipamentos.
Ao contrrio das fontes TrueType, as de PostScript permitem um desenho consistente de todo o layout sempre. O que voc v na tela do computador o
que voc ver impresso no importando qual a impressora digital, imagesetter
ou CTP. At mesmo algumas empresas grficas no aceitam artes com fontes
TrueType por que tero muitas vezes que refazer o arquivo enviado pelo cliente
para dar sada na separao de cores.
IMAGENS E ILUSTRAES
Exemplo
de imagem
fotogrfica
Imagem e ilustrao
no so a mesma coisa?
No jargo grfico normalmente as imagens se referem a fotografias. J as ilustraes so desenhos feitos em softwares especializados, como Corel Draw e
Illustrator ou algum desenho feito mo e escaneado.
O que resoluo de imagem?

Qual devo usar para imprimir
em flexografia?
O design grfico no necessita mais resoluo do que a capacidade de resoluo da impressora ou do processo de impresso.
Note que muitas vezes vemos imagens, fotos em sites na internet que parecem perfeitas e quando tentamos reproduzir em
impressora ink jet, por exemplo, ficam sem definio.
Exemplo de
ilustrao
Design
Muitos no compreendem por que uma imagem ou ilustrao que na tela do

seu computador parece perfeita, mas quando utilizada em uma arte para
impresso, fica pobre, ou, como se diz, fica sem resoluo. O problema no
est no processo de impresso. Como vimos, o que se v no monitor no
necessariamente o que se obter no produto impresso, no importando muito
qual o processo utilizado (digital, offset, rotogravura ou flexografia).
Design
Imagens em bitmap
mostrando o resultado
de diferentes resolues
72 dpi
Isso acontece porque a resoluo do monitor baixa quando comparada

resoluo da impressora. Isso significa que se uma imagem que est sendo
impressa em uma impressora laser de 600 dpi tambm ser necessrio uma
resoluo de imagem de 600dpi para uma reproduo 100%. Uma imagesetter,
por exemplo, pode ter uma resoluo muito maior chegando a 2.400 dpi. claro
que dependendo da configurao, ela pode descartar imagens acima de 1.200
dpi. Isso significa que imagens com essa resoluo so impressas to bem quanto uma imagem de 3.600 dpi. Sabendo disso, no necessrio guardar imagens
com resolues to altas se forem para impresso. Apenas ocuparo espao
precioso em seu computador ou rede alm do fato que quanto mais pesada a
imagem mais difcil de manusear em programas de edio de imagens.
150 dpi
300 dpi
Qual o melhor tipo de

formato de imagem?
Quase todas as imagens digitais que so utilizadas no computador esto no
formato RGB (red, green e blue) diferentes das que sero impressas na flexografia que so cyan, magenta, amarelo e preto ou CMYK (cyan, magenta, yellow
e black. O preto representado pelo K para no confundir com o azul caso
fosse utilizada a letra B).
Alguns tipos de imagens, como as em JPG usam um tipo de compresso que
afeta a qualidade da imagem. Durante a edio ou tratamento da imagem,
cada subseqente exportao de um JPG (mantendo-se o esse formato) ir
degradando a qualidade.
Quando preparamos imagens para impresso em flexografia ou outros processos de impresso o ideal salvar a imagem como CMYK e extenso TIFF.
Esse formato que a abreviao em ingls de Tagged Image File Format
amplamente usado pelos profissionais grficos e designers, pois o TIFF pode
ser comprimido, alterado e exportado sem alterar a qualidade de imagem e
pode ainda guardar informaes de cores.
O que so ilustraes
em vetor e bitmap?
O designer grfico ter duas opes para trabalhar sua criao como arquivo
digital: Vetor ou Bitmap. Na tela do computador elas parecem idnticas, mas,
em uma inspeo mais acurada perceberemos muitas diferenas entre elas.
Vetor
Design
As artes em Vetor so preparadas em programas de

ilustrao como o Adobe Illustrator ou Freehand,
que so baseados em cdigo PostScrip. O
design grfico plota pontos na sua prancheta digital marcando pontos. Da ele conecta
esses pontos fazendo linhas retas ou curvas.
As formas so ento preenchidas com cores,
gradientes (para fazer degrads) ou mesmo
outros padres. Se o designer utilizar softwares
como o Illustrator ou Freehand, ento provavelmente a figura que criou ser uma imagem em Vetor. A grande coisa sobre as
imagens em vetor que podem facilmente ser editadas por clicar nos pontos
e mov-los criando outros contornos. No importando se a imagem grande
ou pequena ou se voc reduzir ou ampliar, a imagem sair perfeita, sem
distores. No entanto, como as imagens em vetor utilizam cdigo PostScript
pode ocorrer que essas imagens no saiam perfeitas em impressoras digitais
que no possuem o cdigo.
Um objeto vetorial
pode ser ampliado sem
perda de qualidade
Bitmap
As artes em Bitmap escaneadas ou criadas
em programas de edio de imagens como o
Photoshop so outra opo diferente das imagens em vetor. Uma imagem de 72 dots-per-inch (dpi)
pode parecer bonita no monitor, mas no boa suficiente para a impresso grfica. Uma foto com resoluo
de 300 dpi o que se indica para imprimir em tamanho
natural ou 100%. Porm se aumentar em 300% todos os
pixels da imagem tambm aparecero, deixando-a com
visual desagradvel e com baixa resoluo.
Quando se amplia uma

imagem em bitmap os
pixels aparecem
Qual a melhor?
Design
O ideal que o designer grfico procure criar imagens em vetor sempre que
possvel, pois so mais fceis de manipular. No entanto se for uma fotografia,
ento no haver escolha, pois essas imagens so sempre bitmaps. Mas no
tem problema se voc sempre procurar trabalhar com o mximo de resoluo
para garantir a perfeita reprodutibilidade da imagem impressa nos diferentes
sistemas de impresso.
O que color trap e para que serve?

Depois dos filmes produzidos, as cores impressas precisam ser alinhadas
(registradas) com preciso. Se as cores no esto alinhadas corretamente na
pgina, espaos em branco podem aparecer entre as cores que esto juntas. Este problema chamado de fora de registro e pode deixar o visual da
impresso muito ruim. Isso acontece porque, dependendo do tipo de impressora, ou mesmo do tipo de processo de impresso, vrios fatores (mquina,
cilindros, camisas, material, entre outros) podem fazer com que as cores no
se encaixem. Assim, para prevenir possveis variaes o operador experiente
utilizar um recurso chamado de color trap.
Por exemplo, o crculo cyan est registrado com o magenta de fundo. Da
separam-se os filmes/clichs em dois: um para o cyan e outro para o magenta.
Porm, se no houver um recurso de trapping, qualquer variao mostrar o
desencaixe.
Original
Filme/clich
do cian
Filme/clich
do magenta
Note na figura que, sem o trap, quando aparece a variao, cria-se uma rea
branca, e onde se aplicou o recurso de trap no h o crculo, embora haja a
mesma variao. claro que so necessrios cuidados para utilizar o recurso,
especialmente levando em considerao as cores.
Variao
sem trap
Variao
com trap
Outra forma de se evitar (ou esconder a possvel variao de registro) quando em embalagens h mais de duas cores. Da deve-se engrossar as linhas de
contorno que escondero o problema, caso ocorra na impresso (veja figura
abaixo).
O que e um arquivo em PDF/X?

PDF/X um subconjunto de especificaes que a sigla do ingls Portable
Document Format (PDF) foi desenvolvido pelo comit tcnico de artes grficas
(Committee for Graphic Arts Technologies Standards - CGATS) e est sendo
padronizado como norma internacional ISO pelo ISO/TC 130.
O formato baseado no PDF da empresa Adobe (a mesma que criou o
Photoshop) e serve para envio/troca de documentos digitais com anotaes
ou no, de trabalhos prontos para a impresso inclusive com informaes de
cores, texto etc.
O que o PDF/X-1a?
PDF/X-1a restringe o contedo em um original no formato PDF que no sirva
diretamente finalidade da sada de alta qualidade da produo da cpia para
impresso, tal como anotaes, aes de Java, e multimdia inseridos.
O PDF/X-1a elimina tambm os erros mais comuns na preparao e envio
digital das artes. De acordo com um estudo da GATF (Graphic Arts Technology
Foundation) conduzido em janeiro 2002, os erros mais comuns em arquivos
PDF eram os seguintes:
Fontes de textos no includas.
Erros de cores.
Perda de imagens.
Caractersticas de overprint e trapping.
J quando se prepara um documento em PDF/X-1a o arquivo garantir que
esses erros no aconteam porque ao imprimir em PDF o software (Acrobat
Distiller) tem como padro confirmar que:
Todas as fontes e imagens devem estar includas.
Todos os elementos so codificados como CMYK.
O arquivo tambm deve indicar os trappings.
Outros itens importantes.
Design
Linhas grossas
ajudam a esconder
o fora de registro
WORKFLOW
Necessidades
do cliente
Foto da
cmera
digital
Arte
gerada no
computador
Foto da
cmera
digital
Arte
digitalizada
Arte
gerada no
computador
Design
Arte
digitalizada
Retoque e
correo
de cores
PROVAS
SIM
OK
?
NO
Retoque e
correo
de cores
PROVAS
OK
?
Corrigir
NO
Corrigir
SIM
NO
Conceito
do projeto
Lay-out
do projeto
OK
?
Cria a prova
final e a
SIM
printer que
ser aprovada
pelo cliente
Informaes
para a
separao
de cores
e demais
informaes
Montagem
do trabalho
PROVAS
OK
?
NO
Melhoria
do projeto
DESIGN
PR-IMPRESS
FLEXOGRAFIA
Preparao
das tintas
Design
PROVAS
NO
OK
?
Correo
da imagem
NO
SIM
SIM
Fazer os
filmes e
clichs ou
deixar os
arquivos
digitais
prontos
Montar os
clichs
Prova de
clichs
montados
OK
?
SIM
Ajustes de
impresso
OK
?
SIM
Imprimir
o servio
completo
NO
Corrigir o
problema
IMPRESSO
Aprovao
do cliente
Quais so os itens de
um checklist bsico para
orientar o trabalho do designer?
Design
Para evitar erros de projeto, o profissional de design pode seguir um checklist

com diversas informaes importantes. Preparei um com itens que devem ser
lembrados. Alguns so considerados em captulos especficos do livro. Outros
voc mesmo poder colocar conforme as caractersticas do seu trabalho.
Conforme vimos tambm, se voc utilizar o PDF/X-1a ter seu trabalho facilitado, pois ele conferir todos os itens que so necessrios para a reproduo
grfica de alta qualidade.
GERAL
Imprimir seu documento (arte)
em sua prpria impressora e olhar

de longe se o resultado do layout
o que voc est esperando. Se no
for, voltar e refazer de forma que
atinja o resultado que voc quer e,
principalmente, que seja legvel.
Salvar seu documento para
futuras edies. Salvar em estgios

diferentes e, claro, na verso final.
LAYOUT
Conferiu todas as medidas
IMAGENS
Os elementos que sero san-
Ler o texto e corrigir possveis

erros.
Marque este item se voc tiver
Nenhum elemento importante
Voc considerou o tipo de
material em que ser impresso

o seu trabalho (papel, plstico,
alumnio)?
Tem certeza de que tudo o que
usou no trabalho apropriado para

impresso em flexografia?
Todas as fontes esto presentes

da embalagem incluindo o passo
no documento?
da foto-clula e os critrios para
insero de cdigo de barras?
As fontes so legveis e foram
Lembre-se: quando a impresso
evitadas cursivas e serifadas?
em flexografia, o posicionamento
do cdigo de barras possui menor
distoro no sentido longitudinal da
impresso.
grados quer dizer, cortados na
borda da arte atravessam 5mm
alm da marca de corte?
tomado todos os cuidados solicitados pelo seu cliente quando lhe

encomendou esse trabalho.
FONTES
do projeto termina dentro de 5mm

da borda da corte?
CORES
Todas as cores foram criadas
ou convertidas como CMYK?
Todas as cores juntas (CMYK)
no total somam no mximo 270%.
T
S
I
L
K
C
CHE
Todos os arquivos de imagens

esto presentes.
Todas as imagens foram salvas
como TIFF? Nenhuma imagem foi

salva como GIF ou JPEG para no
permitir a degradao da cor ou
resoluo atravs da compresso?
Nenhuma imagem ou ilustra-
o possui linhas finas menores

que 0,25 pontos que so de difcil
reproduo em flexografia?
As imagens fotogrficas foram
salvas com pelo menos 300 dpi

(dots per inch) no tamanho original?
Ilustraes a trao (tipo bico de
pena) foram escaneadas com resoluo entre 800 e 1200 ppi (pixels
per inch).
Meios tons (imagens reticula-
das) que foram escaneadas foram

devidamente feitas de tal forma que
no causem moir no resultado
final de impresso.
Captulo 3 Pr-impresso 39

O que a pr-impresso
Por que importante
Quais equipamentos e softwares mais utilizados
Como escolher retculas, pontos, ngulos e lineatura para flexografia
Ganho de pontos e como controlar
Densitometria e distoro de clichs
3Pr-impresso
de flexografia
a reproduo grfica fundamental o uso de retculas. Toda
imagem que possui variao tonal (observe a imagem abaixo)
necessitar ser decomposta em pequenos pontos que chamamos de retcula. Esses pontos variam em freqncia ou tamanho, produzindo com isso uma imagem de graduao tonal.
O que pr-impresso?
Costuma-se designar pr-impresso (prepress) todas as operaes que so
necessrias para a preparao da imagem, gravao dos clichs e verificao
da qualidade do mesmo por meio de provas digitais ou analgicas.
A pr-impresso serve para preparar todo o processo que envolve a confeco
da imagem, filmes, provas digitais ou analgicas e clichs. No entanto, mais
comum que a pr-impresso seja entendida como sendo apenas a rea que
possui os computadores, scanners, imagesetter etc.
Pr-impresso
Quais os equipamentos utilizados?

Uma configurao tpica de pr-impresso possui computadores (normalmente a preferncia pela linha Macintosh), Scanner, imagesetter e uma processadora de filmes.
Computador Apple
Macitonsh G5
Scanner Epson
Perfection 4990 Photo
Imagesetter Avantra 44
Quais os softwares
utilizados na pr-impresso?
So quatro os principais softwares para editorao eletrnica: 1) Editores
de Textos (Microsoft Word, Word Perfect, Word pro), 2) Tratamento de imagens (Photoshop, PhotoPaint, etc), 3) Ilustraes (Corel Draw, Illustrator) e 4)
Paginao (Art Pro, In Design, etc). Na prtica os editores de textos so preteridos pelos softwares de paginao e o software da Esko-Graphics. Outro
software utilizado especificamente para a flexografia o FlexoCal que corrige
os possveis ganhos de pontos antes da gravao do clich. H, no entanto,
sofwares especializados para a rea de embalagens que facilitam a montagem
do layout, corrigem ganho de pontos e preparam a imagem para dar sada,
quer dizer, para cpia digital ou simplesmente para fazer os fotolitos.
Software da Esko-Graphics
Como a imagem preparada

para ser impressa?
Toda imagem necessita de uma prvia preparao de cores. No caso da imagem fotogrfica necessrio reticul-la, ou seja, decomp-la em milhes de
elementos que chamamos de pontos de retcula. No caso de traos e linhas
isso no necessrio.
Imagens fotogrficas
possuem variaes de tons
O que retcula?
So os milhes de elementos que compem a imagem. A retcula necessria
para que possamos visualizar uma imagem fotogrfica na impresso. So os
pontos da retcula maiores e menores que do a iluso de reas claras e escuras de uma imagem. Em reas claras os pontos so menores. Em reas escuras
os pontos so maiores.
Pontos de meio-tom (como tambm so chamadas as retculas) so normalmente quantificados pela porcentagem da rea que cobrem. Isto necessrio
para permitir o depsito de diferentes quantidades de tinta que reproduzem as
variaes tonais da imagem original.
Pr-impresso
Softwares
especialistas
para correo
de imagem
em flexografia
Pr-impresso
O olho humano, a certa distncia, tem uma iluso de variao de tonalidade,

pois no pode perceber os milhes de elementos (pontos) que compes a retcula. Faa o seguinte teste com a figura abaixo: primeiro olhe de perto e depois
a coloque a uns trs metros de distncia. Notou que distncia a imagem
suaviza? Na realidade o olho humano tende a agrupar os pequenos pontos da
retcula dando a iluso de uma fotografia.
O que quadricromia?
Uma imagem fotogrfica colorida decomposta em quatro cores bsicas:
Amarelo, magenta, cyan e preto. Da o termo quadricromia. Quando se usam
duas cores: bicromia; trs cores: tricromia e assim por diante. Acima de quatro
cores usa-se normalmente o termo policromia.
Os pontos de retcula possuem

formatos diferentes?
Sim. Os pontos mais comuns em produtos impressos em geral so as retculas
geomtrica e estocstica e de ponto quadrado, redondo e elptico.
Qual o melhor tipo de

ponto para flexografia?
O melhor tipo de ponto para a flexografia o redondo. A vantagem que nas
reas de 50 % de imagem no h o encontro dos pontos e isso facilita a impresso no permitindo o entupimento da retcula pela tinta. O mesmo no ocorre
com pontos quadrados e elpticos cujos vrtices se encontram prematuramente
facilitando assim o entupimento da retcula.
Ponto Quadrado
Ponto de difcil reproduo

visto que as elipses (cantos
dos pontos) no sentido se
tocam em baixas porcentagens. Isso cria um acmulo de
tinta entre os pontos que torna
a impresso propensa a borres e entupimento na impresso. No recomendado para
flexografia.
Esta retcula compensa parcialmente o acmulo direcional da tinta e o conseqente

aumento dos tons. No oferece riqueza de detalhes, mas
o ponto que melhor se adapta
flexografia, pois ameniza o
problema de acmulo de tinta
entre os pontos de retcula
durante a impresso.
Composto de linhas que

aumentam ou diminuem a largura. Em reas claras, linhas
mais finas. Em reas mais
escuras, linhas mais grossas.
Utilizado por algumas empresas, este ponto dificulta a anlise visual da imagem e facilita
o entupimento da retcula do
clich. No recomendado
para flexografia.
Pr-impresso
Constituda por pontos exatamente quadrados. Esta forma

de ponto oferece uma boa
combinao de rendimento
tonal e definio de detalhes, tendo a porcentagem do
ponto facilmente determinada.
Contudo, devido unio simultnea dos quatro vrtices do
ponto h um maior entupimento da retcula no clich flexo.
Deve-se evitar esse tipo de
ponto na flexo.
Ponto Elptico
COMENTRIOS
Ponto Redondo
ILUSTRAO
Ponto geomtrico
ou de linhas
TIPO
DE
PONTO
O que ngulo de retcula?

Em processo que envolva duas ou mais cores sobrepostas de retculas necessrio que estas mantenham uma distncia de pelo menos 30 uma da outra.
Observe na imagem abaixo como cada cor se comporta. Caso no se respeite
o ngulo, ocorrer o moir (l-se moar).
Y = 82,5
Y = 90
M = 67,5
K = 75
M = 45
K = 37,5
C = 15
Pr-impresso
C = 7,5
Angulao padro do processo flexogrfico
Angulao padro do processo offset
Quais os melhores
ngulos para flexografia?
Diferente de outros processos de impresso, a flexografia utiliza ngulos prprios pesquisados para obter o melhor resultado de impresso.
Assim uma tpica seleo para flexografia :
ngulos recomendados flexografia
Cyan 7,5 / Preto 37,5 / Magenta 67,5 / Amarelo 82,5
82,5
67,5
37,5
7,5
O que Moir?
O moir um efeito xadrez que ocorre na imagem quando os ngulos da
retcula esto em menos de 30. A nica exceo o amarelo que permite uma
inclinao de 15 (por ser uma cor clara, o moir no perceptvel).
Pr-impresso
Imagem sem moir
Imagem com moir
Existe alguma retcula que

no provoque o Moir?
Existe sim. Chama-se retcula estocstica ou FM Screen (retcula de freqncia modulada). Nesse caso o que varia na imagem no o tamanho do ponto,
mas sim a freqncia (quantidade) dos pontos. Em reas escuras h maior
concentrao, em reas claras menor concentrao. O problema de seu uso na
flexografia que facilita o entupimento da retcula na impresso. Uma alternativa o uso de retcula hbrida, quer dizer, em reas de 3% 10% utiliza-se
estocstica. Acima disso, retcula convencional.
Retcula
convencional
Retcula
estocstica
O que lineatura?
Pode-se definir lineatura como: a quantidade de linhas de pontos existente em
um centmetro ou polegada linear.
Existem retculas de diversas lineaturas e sua escolha depender do tipo de
suporte a ser impresso (papel, papelo, plsticos, alumnio etc), e das caractersticas de reproduo do processo em que sero confeccionados os clichs.
1 cm
Pr-impresso
Veja abaixo exemplos de utilizao de lineaturas:
80 l/cm: Apresenta riqueza de detalhes finos para trabalhos de reproduo artstica

em papel brilhante e liso. Aplicado aos processos de impresso offset e rotogravura.
60 l/cm: Apresenta tambm resultados bons nos detalhes e

pode ser empregado em papel mais poroso. Para offset e roto.
48 a 52 l/cm: Alguns trabalhos em flexografia j so realizados

nesta lineatura. Porm, exige bom controle do processo.
36 l/cm: Muito utilizado em flexografia, pois no entope a retcula

com facilidade. Por outro lado perde muito nos detalhes da imagem.
25 l/cm: tambm utilizado na flexografia para servios grosseiros que no requerem qualidade.
Em que influi a lineatura

na reproduo da imagem?
A lineatura diretamente responsvel pela definio da imagem. Lineaturas
mais altas resultam em maior definio; lineaturas mais baixas tm menor definio. No entanto preciso ter cautela visto que na flexografia lineaturas mais
altas podem significar maior entupimento e dificuldades de impresso.
Dica Importante na escolha da lineatura: possvel fazer bons

trabalhos de quadricromia com lineaturas mais baixas. A vantagem,
nesse caso o ganho de velocidade na impresso e poucas paradas
de mquina para limpeza do clich durante a operao.
Isso depende do segmento, tipo de servio, mquina, anilox e outros fatores.

No entanto, h um parmetro mdio utilizado no mercado brasileiro, conforme
segue:
Papelo ondulado: 25 a 34 linhas/cm = lineaturas mais baixas para mquinas
com menos recursos e lineaturas mais altas para mquinas mais sofisticadas.
Banda Larga (Embalagens flexveis): 36 a 42 linhas/cm.
Banda Estreita (Etiquetas e rtulos): 46 a 60 linhas/cm.
Geralmente utilizam-se lineaturas mais altas para impresso com tinta U.V.
evidente que esses parmetros podem variar bastante conforme os recursos
de mquinas, tintas, clichs etc.
Que dizer da porcentagem de pontos?

Porcentagem de pontos a quantidade de rea impressa em relao s reas
no impressas de uma imagem. A porcentagem varia entre 1% a 99% onde
100% considerado um fundo chapado.
0%
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Pr-impresso
Qual a melhor lineatura

para flexografia?
O que contraste de imagem?

O conceito de contraste interessante, pois nem todos os profissionais da rea
se acostumaram a enxergar a imagem com variaes tonais diferentes entre as
reas claras, mdias e escuras de uma fotografia.
Em linguagem simples podemos dizer que contraste a diferena entre as
reas claras, mdias e escuras de uma imagem.
Baixo Contraste
COMENTRIOS
O baixo contraste se caracteriza
pelo achatamento da imagem,
quer dizer, as reas claras (mnimas) subiram e as reas escuras
(mximas) baixaram. Esse problema comum nas imagens flexo.
Geralmente no momento do retoque
no arquivo digital, o operador tende
a subir as mnimas, pois essas reas
so difceis de gravar.
Contraste normal
IMAGEM
No contraste ideal, as reas claras,

intermedirias e escuras esto equilibradas permitindo a boa visualizao da imagem com suas nuances
depois de impressa. Naturalmente
algumas imagens j so criadas com
deficincias de contraste. Nesses
casos necessrio observar o que o
cliente final deseja.
Alto Contraste
Pr-impresso
TIPO
Quando o contraste alto, as reas

de mxima ficam muito altas e as
reas de mnima (claras) ficam muito
baixa. Acontece ento o que na flexo
chamamos de furar a imagem, quer
dizer, no h pontos para imprimir.
O resultado depois de impresso
desagradvel vista. J nas reas
escuras os pontos se juntam e
chapam. Em ambos os casos se perdem os detalhes da imagem.
O que ganho de pontos?

O ganho de pontos pode ser entendido como aumento fsico, em nvel geomtrico
ou ptico, de cada um dos pontos de retcula correspondente a uma imagem.
Dentre os vrios processos de impresso, a flexografia , simultaneamente, o
que mais cresce e um dos que mais evoluram tecnologicamente.
Entretanto, apesar de toda a evoluo tecnolgica, dos grandes processos de
impresso, aquele que mais apresenta restries tcnicas, exigindo grande
nvel de conhecimento em todas as fases do processo para obteno de uma
boa qualidade de impresso.
O primeiro passo para a obteno de uma boa qualidade de impresso o
entendimento da chamada Curva de Reproduo.
Como todos os processos de impresso, a flexografia possui uma curva caracterstica de reproduo, que em termos mais amplos, relaciona a porcentagem
de ponto de uma rea do original (geralmente na mdia eletrnica) com o
resultado final impresso.
A flexografia um dos processos de impresso cujo ganho de pontos mais

acentuado. Alguns fatores colaboram para esse ganho excessivo: cpia do
clich, fotopolmero muito macio contra uma superfcie de contra-impresso dura, tinta lquida, ajuste de impresso que depende em grande parte da
habilidade do operador, excesso de presso, escorregamento do ponto por
erro no dimetro primitivo, rejeio da tinta pelo substrato ou por outra tinta
(especialmente em tintas UV).
A partir do entendimento das deformaes sofridas pela imagem durante as
vrias fases do processo de impresso, possvel estabelecer mecanismos de
compensao, que mesmo no sendo capazes de levar a imagem impressa a
ser reproduzida de maneira idntica aos originais, compensam grandemente
as deformaes.
Princpio do ganho de ponto clich x impresso:
O ganho de ponto acima demonstrado , em essncia, o ltimo dos vrios

ganhos possveis.
Pr-impresso
Por que ocorre o ganho de pontos?
Durante o processo de impresso, a tinta na superfcie do ponto comprimida

contra a superfcie do substrato apoiado no tambor central ou contra-presso.
Uma vez que o substrato, especialmente os filmes plsticos, no capaz de
absorver a tinta, a compresso desta entre duas superfcies no absorventes
gera uma fuga da tinta para a periferia do ponto.
Este fenmeno conhecido por squash resulta em uma forma caracterstica de
ponto impresso, demonstrado na figura abaixo.
Pr-impresso
O crculo preto na figura

ao lado representa o
real dimetro de ponto
no clich e os crculos
magenta, o resultado
efetivamente impresso
Exemplo de ponto
caracterstico da
impresso flexogrfica
Abaixo apresentado um diagrama representativo do ganho de ponto e, em

seguida, a anlise matemtica do ganho de ponto, com exemplificao para
maior entendimento.
recomendvel para as empresas de flexografia disporem de lentes de aumento com escala de leitura capaz de medir os pontos, uma vez que a anlise
geomtrica do ponto demonstra uma srie de defeitos.
Ponto no clich
Ponto impresso
Como se calcula o ganho de pontos?

Avaliando-se os pontos do clich e do impresso acima temos:
Clich:
% de ponto= ?
do ponto= 130
Lineatura= 54 l/cm
Impresso:
% de ponto= ?
do ponto= 160
Lineatura= 54 l/c
Por definio, a % de ponto :

rea do ponto/rea do mdulo
Mdulo: Total de do ponto de 100% e,
Mdulo = (1cm/lineatura (l/cm))

Como 1 cm = 10.000;
Mdulo = (10000/LPc) = X
Assim sendo, para o ponto do clich temos:
Mdulo (M) = (10000/54)
M = 34294
rea do ponto no clich (rea de um circulo)(Ap) = r
Ap = 3,14159 x (130/2)
AP = 13273
Portanto, a porcentagem de ponto para o clich ser:
O mesmo mdulo vale para o ponto impresso, visto que o mdulo est atrelado a lineatura.
A rea do ponto sofreu um acrscimo devido ao ganho, assim sendo, a nova
rea do ponto ser:
Ap = 3,14159 x (160/2)2
AP = 20106
% ponto impresso (%pi) = 20106/34294
%pi = 58,6%
Ganho de ponto:
O ganho de ponto de impresso (GPI) ser:
GPI =( (%pi - %pc)/%pc)* 100:
GPI = ((58,6-38,7)/38,7)*100
GPI = 51,42%
Portanto o ganho de ponto de uma rea de mdia baixa (39% de ponto) foi
de aproximadamente 50%, o que pode ser considerado muito elevado para a
flexografia atual, onde se esperaria em um bom processo convencional ou Olec
(cpia com luz puntiforme) no mximo 30% de ganho e no laser praticamente
nenhum ganho.
Abaixo segue uma tabela demonstrativa de diversos dimetros de ponto e sua
porcentagem correspondente em algumas lineaturas usuais:
Pr-impresso
%pc = Ap/M;
%pc = 13273 /34294
%pc = 38,7%
COMPARATIVO DE DIMETRO DE PONTO PARA DIVERSAS LINEATURAS
Pr-impresso
34
38
42
46
50
54
30
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
40
1,5
1,8
2,2
2,7
3,1
3,7
50
2,3
2,8
3,5
4,2
4,9
5,7
60
3,3
4,1
5,0
6,0
7,1
8,2
70
4,4
5,6
6,8
8,1
9,6
11,2
80
5,8
7,3
8,9
10,6
12,6
14,7
90
7,4
9,2
11,2
13,5
15,9
18,6
100
9,1
11,3
13,9
16,6
19,6
22,9
110
11,0
13,7
16,8
20,1
23,8
27,7
120
13,1
16,3
20,0
23,9
28,3
33,0
130
15,3
19,2
23,4
28,1
33,2
38,7
140
17,8
22,2
27,2
32,6
38,5
44,9
150
20,4
25,5
31,2
37,4
44,2
51,5
160
23,2
29,0
35,5
42,5
50,3
58,6
170
26,2
32,8
40,0
48,0
56,7
66,2
180
29,4
36,7
44,9
53,8
63,6
74,2
190
32,8
40,9
50,0
60,0
70,9
82,7
200
36,3
45,4
55,4
66,5
78,5
91,6
210
40,0
50,0
61,1
73,3
86,6
101,0
220
43,9
54,9
67,1
80,4
95,0
110,8
230
48,0
60,0
73,3
87,9
103,9
121,2
240
52,3
65,3
79,8
95,7
113,1
131,9
250
56,7
70,9
86,6
103,9
122,7
143,1
260
61,4
76,7
93,7
112,3
132,7
154,8
270
66,2
82,7
101,0
121,2
143,1
167,0
280
71,2
88,9
108,6
130,3
153,9
179,6
290
76,4
95,4
116,5
139,8
165,1
192,6
300
81,7
102,1
124,7
149,6
176,7
206,1
Como se nota, nas lineaturas menores temos uma faixa ampla de dimetro de
ponto para trabalhar, o que j muito mais restrito nas maiores lineaturas.
O ganho de pontos
igual para cada mquina?
No. Conforme vimos, cada parte do processo flexo faz com que varie o ganho
de pontos. Assim, necessrio fazer uma avaliao personalizada por mquina.
Como se corrige o ganho de pontos?

A primeira coisa que se faz levantar a curva de reproduo. Isso feito por
se imprimir um Finger Print que uma coletnea de imagens, retculas, textos,
traos e meios para fazer anlises densitomtricas do impresso (ver nas pginas
58 e 59). Alm disso, pode-se tambm fazer uso de um cilindro de banda (veja
captulo sobre Anilox).
Como so feitas as medidas para

correo de ganho de pontos?
No. Conforme o exemplo matemtico citado anteriormente, em geral o ganho

de pontos menor nas reas claras e escuras. As reas mdias so as que
possuem maior ganho de pontos. Isso se d por que os pontos nessas reas
tendem a acumular mais tinta.
Ganho de ponto no impresso (%)
O ganho de pontos igual nas reas

claras, mdias e escuras da imagem?
Curva de reproduo
Ganho de ponto no filme/clich (%)
De que forma se d a correo

do ganho de pontos?
Os densitmetros atuais possuem programas internos que efetuam automaticamente os clculos de ganho de ponto. A medio feita em steps
apropriados (5%, 10%, 25%, 50% e 75%). Da ento se utiliza esse dado para
corrigir ou compensar a curva de reproduo antes de imprimir, no software
de preparao da imagem.
O que um densitmetro?
So instrumentos que medem a luz transmitida ou refletida. Um densitmetro
de reflexo utilizado como instrumento de controle para verificar a uniformidade e consistncia das cores de impresso. O densitmetro de transmisso
utilizado para analisar a densidade do fotolito.
Densitmetro de Reflexo
Pr-impresso
O ganho de ponto pode ser medido pela utilizao de um densitmetro e o

impresso com os respectivos campos de anlise contidos no Finger Print ou em
uma tira de controle. O ganho de ponto medido nas reas slidas de impresso
e nas reas reticuladas, onde o densitmetro faz uma relao entre a luz incidente e a luz refletida sobre a impresso. O resultado obtido em porcentagem.
Por que ocorre a distoro ou

aumento da imagem na flexografia?
Normalmente a cpia do clich feita em mquinas planas. Porm quando o
clich pronto colado no cilindro porta clichs ele sofre uma distoro natural
do fotopolmero. Dessa forma, um crculo perfeito, se no for corrigida a distoro, ser impresso oval. A distoro sempre no sentido longitudinal, no
havendo necessidade de distorcer ou corrigir lateralmente a imagem.
y
yd
Pr-impresso
xd
Quando uma chapa de fototopolmero descansa em uma superfcie

reta, a parte de cima do clich e
sua base so do mesmo tamanho
(x=y). Porm, quando o clich
colado na camisa/cilindro, a superfcie estica pois a distncia do centro at a base e a rea de impresso so diferentes (yd>xd).
A distoro igual
para todos os clichs?
No. Clichs com espessuras menores distorcem menos. Clichs mais espessos
distorcem mais. Este, inclusive um fator a ser levado em conta no momento
da compra de uma impressora.
Quais os elementos importantes de

um finger print para flexografia?
O Finger Print (literalmente impresso digital) possui diversos elementos
grficos que podem indicar por meio de anlises densitomtricas a curva de
reproduo de cada impressora. Para cada sistema de impresso (Banda larga,
estreita e corrugados) possui um tipo diferente. Porm, um elemento que normalmente falta o uso de chapados e retculas em um mesmo Finger Print. Isso
importante para aqueles casos em que se utiliza retcula e chapados combinados. Veja os detalhes num exemplo de Finger Print nas pginas seguintes.
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ra envia
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w e Illust
1) No fecham
o o Corel Dra rtidos em curvas e a seg
m
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Pr-impresso
grama de ilu eira com os textos conve nviar junto com o arquiv
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verses: a pri al. Alm disso, o ideal
rm
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r
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no pa
a arte.
res ou no.
tes usadas n
agens em co o vetorial
im
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d
todas as fon
s
o
rn
e conto
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breposio d utilizar programas de ilu
F.
l
2) Trap: a so
D
recomendve
st Script ou P
Neste caso o gerao de arquivos Po
tem pasa
no apresen h e
e
u
q
ra
a
p
que facilitam
s
256 step
ente, clic
edit-los com fotolito e, conseqentem
s:
d
ra
g
e
D
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)
d
3
s na gerao
sagens dura
deve ser
nitores e no sistema de
o
impresso.
m
ra
a
p
o
r
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m
B: este o pa
ser gerado e lo e Preto).
re
4) Sistema RoGpadro de cores. Tudo deve
a
m
A
,
, Magenta
adotado com o, ou seja, CMYK (Cyan
conferncia
ress
ink jet) para
m
u
cores de imp
m
o
c
o.
(o mais
ura do arquiv
prova digital
5) Enviar umquae podem se perder na abert
lemas
resentar prob
p
a
m
e
d
o
p
s
de detalhes
se o clich
linhas fina
o pequenos e do clich, principalmente teste antes
it
u
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s
to
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Te
6)
r um
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ou na confec
O ideal faze
de repetio ras de 2,84 ou maiores. ilidade do processo.
u
b
possui espess pressora para ver a capa
im
ou
na mquina
o Corel Draw aste
m
o
c
to
n
ju
n
r o In Desig C, no adotar o Copy e P para
7) Ao utilizam
plataforma P a figura de um programa agem
um
PhotoShop e
e a im
r) para levar
o monitor qu
(Copiar e Cola bora possa ser visvel n problemas na conem
er
o outro pois inda assim podem ocorr arquivo e depois a
a
,
um
a
it
m
e
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rf
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m
e
est p
Salve a imag deseja.
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li
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Fonte: Cliart
feco
ue voc
q
re
a
w
ft
so
o
importe para
Pr-impresso
Pr-impresso
Captulo 4 Clichs 61

Caractersticas dos clichs para flexografia
Quais os principais mtodos de gravao de clichs
Cuidados com os clichs durante o processo de gravao
Gravao laser de polmeros
Cuidados com o manuseio
4Clichs para
impresso flexo
clich de flexografia possui as reas de impresso em alto
relevo, quer dizer, a imagem destaca-se acima das reas de
no-impresso. Vrios so os cuidados relacionados ao clich. Abordaremos os principais cuidados relacionados ao de
fotopolmeros, que, no Brasil, largamente usado nos vrios
segmentos de flexografia.
C
A
B
A: Espessura Total da Chapa
B: Altura do Piso
C: Altura do relevo
Captulo 4 Clichs 63
O que so clichs?
So formas (matrizes) de impresso que reproduziro sempre a mesma imagem. No entanto, com o decorrer da tiragem h um desgaste e isso pode
alterar a imagem.
Clichs feitos
no sistema
convencional
utilizam fotolitos
Clichs
De que so feitos?
No passado recente usou-se muito a borracha natural, borracha sinttica e a
mista. No ramo de papelo ondulado ainda se utilizam mantas de borrachas
entalhadas para servios de traos e letras grossas. Mas o tipo de clich mais
utilizado hoje em dia o fotopolmero. Os fotopolmeros so monmeros
compostos de metacrilatos, fotoiniciadores e outras substncias qumicas que
esto depositados sobre uma base de polister. Assim, ele possui alta estabilidade dimensional e uniformidade de espessura.
Como escolher o tipo de fotopolmero

e quais fatores so importantes?
A escolha do fotopolmero levar em conta o tipo de trabalho a ser executado,
mquina, etc. So trs os fatores para a escolha:
1) Espessura do fotopolmero: Existem vrios tipos de espessuras e o que
determinar seu uso ser o tipo de impressora, quer dizer, o dimetro primitivo das engrenagens projetadas na fabricao da mquina. As espessuras mais comuns so: 0.76mm; 1.14mm; 1.70mm; 2.84mm; 3.18mm; 3.9mm
e 5.00mm. A espessura influencia diretamente no ganho de pontos e na
deformao da imagem. Quanto maior a espessura maior a deformao. D

preferncia para clichs com 0.76mm de espessura na compra da impressora visto que facilitam o controle da curva de reproduo da imagem. O
inconveniente que requerem muito cuidado durante a gravao, pois as
escovas gravadoras podem facilmente remover pontos de retcula.
2) Dureza: Os clichs podem variar entre 25 a 85 Shore A (normalmente as
chapas mais finas possuem durezas mais altas e as mais espessas durezas
menores). Clichs muito macios podem deformar a imagem no momento
da impresso. Os clichs mais duros tendem a no transferir perfeitamente
a tinta de impresso.
Durmetro verifica
a dureza da chapa
3) Resistncia do polmero: Normalmente a tinta determina o tipo de resistncia que o clich dever ter. Tintas com cura ultravioleta (U.V.) necessitam
de fotopolmeros com resistncia especfica. O oznio (O3) liberado pelo
tratamento corona tambm deve ser levado em considerao se o uso for
perto dessas fontes.
Que mtodos de gravao

e cpia existem?
Clichs
Gravao convencional com fotolito: ainda o processo mais utilizado.

Um filme negativo colocado na superfcie do fotopolmero depois que o
mesmo recebeu uma exposio com luz ultravioleta pelo verso para definir
o piso, isto , a base de no-impresso do clich. D-se ento a exposio
principal no mesmo equipamento com o fotolito. As reas de imagem que
esto transparentes no filme negativo (fotolito) permitem a passagem de luz
que polimeriza os monmeros do fotopolmero. Posteriormente o clich ser
lavado com produtos qumicos que removero as reas que no receberam
luz. As que receberam luz foram endurecidas e no sero removidas. Depois o
clich vai para uma estufa de secagem com uma temperatura
de 60, onde permanecer por cerca de 1 hora. No entanto ainda necessrio um tempo de descanso que poder
variar de fabricante para fabricante de fotopolmero. Por
fim dada uma exposio com luz especial (chamada de
germicida) que eliminar a pegajosidade caracterstica do
clich e o deixar pronto para a impresso. Outra opo
a utilizao de luz puntiforme para a cpia, visto que a
preciso muito maior.
Equipamento de
cpia convencional
Captulo 4 Clichs 65
Qual a altura correta do

grafismo em relao ao piso?
Isso depende da espessura e tambm do tipo de servio que normalmente a
empresa executa. Apesar disso, a tabela abaixo traz valores interessantes que
podem servir de referncia:
Espessura
da Chapa
33 l/cm ou
85 lpi 3%
48 l/cm ou
120 lpi 3%
60 l/cm ou
150 lpi 3%
1,14
0,7
0,6
0,6
0,5
1,70
0,8
0,7
0,7
0,6
2,84
1,2
1,0
0,8
0,7
3,94
1,8
1,2
Como se faz e para que serve

a exposio principal no
sistema convencional?
Clichs
A cpia com filme negativo mate (fosco no lado da camada do filme) feita
em equipamentos apropriados que emitem luz rica em ultravioleta. Nas reas
transparentes do filme (grafismo, imagem) a luz passar e endurecer o fotopolmero. Nas reas escuras a luz no passar e o fotopolmero ficara solvel
ao solvente de lavagem.
LUZ ULTRA VIOLETA
FILME NEGATIVO
FOTOPOLMERO
Esquema da cpia do fotopolmero
Como determinar a melhor

exposio de verso e principal?
O melhor modo fazer uma srie de testes de exposio. O ideal utilizar um
test form como o exemplo a seguir. Note tambm os tempos e quais devem
ser os resultados. Cada fabricante de fotopolmero pode ajudar com um test
form especfico.
FONTE: ASAHI
Lineatura da imagem
e porcentagem mnima
Linhas finas
e pontos
isolados
na chapa
TEST FORM DO PROCESSO DE CONFECO

DE CLICHS DE FOTOPOLMERO CONVENCIONAL
ESPESSURA
DA CHAPA
1,14 a 1,70
2,84 a 5,0
Meios tons
reas mnimas: 1%5%
Lineatura:
100175 lpi
Tipo de
ponto: Round
(redondo)
ngulo da
retcula: 45
Meios tons
reas
mnimas:
2%10%
Lineatura:
45120 lpi
Tipo de
ponto: Round
(redondo)
ngulo da
retcula: 45
Linhas finas:
Positivas:
0.081.5 mm
Negativas:
0.081.5 mm
Exposio
insuficiente
Exposio
correta
Exposio
insuficiente
Exposio
correta
Pontos
Isolados:
0.040.2 mm
Fontes:
Lapidrias e
Serifadas:
28 pt
Pontos
Isolados:
0.060.3 mm
Fontes:
Lapidrias e
Serifadas:
48 pt
Verifique
perda de
pontos ou
pontos mal
formados;
utilize uma
lente ou
conta-fios.
Exposio
insuficiente
Exposio
correta
Veja se no
h linhas
tortas.
Confira
tambm
linhas
negativas
para ver se
no esto
entupidas
ou rasas
demais.
Com uma
lente
verifique
o formato
do ponto e
se a base
est bem
formada
para poder
sustentar o
ponto.
Captulo 4 Clichs 67
Clichs
Linhas finas:
Positivas:
0.041.5 mm
Negativas:
0.041.5 mm
O QUE OBSERVAR
NA CHAPA
Para que serve a lavagem (gravao)

da chapa e que cuidados se deve ter?
A gravao com solvente apropriado remover as reas que no receberam
luz na exposio principal. Alm dos cuidados descritos acima (como verificar
pontos perdidos, linhas, pontos isolados), aps a lavagem deve-se observar se
h manchas, restos de materiais no removidos, efeito casca de laranja (espcie de vitrificao do fotopolmero) ou deformao de alguma espcie.
Que cuidados com os clichs se

deve ter na gravao qumica?
No caso da gravao qumica que a mais comum, os cuidados vo desde o
manuseio da chapa (corte, transporte e armazenamento) at a conferncia da
substncia qumica para gravao. Quando se usa percloroetileno, por exemplo, a medida feita com um aremetro e deve estar por volta de 42b.
Alm disso, um bom controle do equipamento de gravao tambm necessrio. A presso das escovas interfere diretamente no resultado final. Isso sem
se mencionar no desgaste da mesma.
Clichs
Esquema de utilizao do
aremetro / densmetro
Para que serve e por que

so necessrios a secagem
e a estabilizao do clich?
Logo aps a lavagem com o solvente, a chapa aumenta muito de tamanho,
pois ela absorve muito solvente. Portanto, necessrio que se coloque a
chapa em uma estufa com ar aquecido para forar a sada do solvente que
ficou retido na chapa, com o objetivo de faz-la voltar espessura original.
Normalmente o clich fica por um determinado tempo a uma temperatura de
aproximadamente 60C por um tempo determinado, que depende do equipamento e principalmente da espessura da chapa: espessuras menores, tempo
menor. Espessuras maiores, tempo maior.
O objetivo da estabilizao permitir que as molculas do fotopolmero se
acomodem e com isso se consiga maior tempo de vida til do clich na impresso. Normalmente, 8 horas so suficientes para esse procedimento. A estabilizao tambm serve para a chapa adquirir 100% de sua espessura original.
O que acontece se no se esperar

o tempo de estabilizao e j se
utilizar o clich para imprimir?
Muitas vezes necessrio fazer um clich s pressas para repor algum que
se estragou na impressora ou por outra razo qualquer. possvel utilizar o
clich, porm, provavelmente haver dificuldades no acerto visto que o clich
pode ainda estar inchado pelo fato de o tempo no ter sido suficiente para a
sada de todo solvente. Outra importante perda que o clich durar muito
menos na impresso, uma vez que ele ainda est aberto e sujeito penetrao do solvente flexo que faz com que ele perca suas propriedades.
Solvente: Percloetileno e n-Butanol
3,05mm (+7%) Comparada com a espessura original
2,89mm (+2%): Depois de 1 hora de secagem
2,84mm
(2,84mm: Aps 8 horas de estabilizao)
Como pode ser observado no

grfico ao lado, at a primeira
hora depois que o clich sai
da lavagem ele aumenta de
espessura e, conforme as horas
vo passando, ele volta ao
tamanho normal.
2,86mm (+1%): Aps 2 horas de secagem
Clichs
Cpia com luz puntiforme: O processo exatamente igual ao sistema

convencional descrito acima. A diferena est no equipamento de cpia.
Nesse caso utiliza-se uma copiadora com um tipo especial de luz chamada puntiforme. O principal equipamento a copiadora da empresa
americana OLEC, cuja grande distino uma luz halognica
que produz um endurecimento (polimerizao) profundo do
fotopolmero permitindo assim uma cpia de pontos bem
pequenos com pouco ganho de pontos.
Equipamento da OLEC
que permite cpia
com luz puntiforme
Microfotografia
mostrando ponto
da retcula com
cpia convencional
Microfotografia mostrando
ponto da retcula com cpia
de luz puntiforme.
Baixo ganho de pontos
Captulo 4 Clichs 69
Micro-fotografia do clich
em reas e 1% de retcula
excelente definio
Gravao com cpia a laser: Neste processo, existe uma pelcula negra
(que substitui o fotolito negativo) na superfcie da placa que ser vaporizada
pelo laser. D-se, ento, mais uma cpia com luz ultravioleta e grava-se a
chapa normalmente com produtos qumicos. A vantagem deste processo a
eliminao do filme, pois a imagem digitalizada e transferida para a placa
diretamente.
Equipamento para cpia

digital de fotopolmeros
da Esko-Graphics
Clichs
Gravao rpida (trmica): Lanado pela Du Pont com o nome de Cyrel

Fast, este processo baseia-se na remoo das reas no endurecidas pela luz
(no-impresso) por meio de uma espcie de toalha aquecida que embobinada aps o processo. A grande vantagem a rapidez.
Equipamento
Cyrel Fast
Gravao de polmero com laser: embora j exista h alguns anos a gravao em borracha para flexografia, o processo de gravar um polmero s
desenvolveu a partir da DRUPA 2000 (Feira de Artes Grficas que ocorre de
4 em 4 anos na Alemanha) com a adaptao de equipamentos de gravao
a laser j existentes no mercado. Nesse caso, o laser grava diretamente um
polmero removendo as reas de no-imagem. Aps a gravao o clich est
pronto para a impresso sem necessitar de quaisquer outros processamentos
ou esperas visto que no foi processado com solvente.
Equipamento
de gravao a
laser modelo
Morpheus
da Stork
Como funciona o sistema

de gravao a laser?
Detalhe da gravao a laser Equipamento Agrios da Stork
Clichs
Os sistema mais modernos baseiam-se no conceito in-the-round. Um cilindro

de ao onde colocada a chapa de polmero (note que no mais fotopolmero pois no necessrio mais a polimerizao por meio luz nessa etapa),
ir girar a uma velocidade de 18m/s (cerca de 2400 rpm), enquanto a unidade
de gravao se desloca na extenso do cilindro removendo, por meio de feixes
de laser, toda a rea de contra-grafismo (que no ser impressa). O laser nesse
caso o CO2 que permite alta preciso. A chapa ou sleeve absorve a luz que
convertida em calor, resultando numa decomposio termal. Um software ir
regular o tipo e tamanho dos pontos bem como ngulo (podem ser especificados at 10 m (0.01 mm) e 0.01 graus respectivamente).
A figura ilustra como os trs feixes de

laser podem delinear o ponto gravado
Captulo 4 Clichs 71
Plat
Meio corte
Primeiro nvel
Relevo
Tamanho da base
Configurao do desenho do ponto com gravao laser
SISTEMA
Cpia Digital
Cpia
com luz
Puntiforme
Cyrel Fast
Gravao
laser
CPIA
Fotolito negativo
com luz U.V.
Digital
com laser
Fotolito e luz
Puntiforme
Fotolito
negativo
com luz U.V.
No tem
cpia
Produto
Qumico
Manta
aquecida que
remove as
reas que no
receberam luz
Laser
remove as
reas de
contragrafismo
GRAVAO
Convencional
CARACTERSTICAS
Clichs
RESUMO DOS PRINCIPAIS TIPOS DE CPIA E GRAVAO
Produto Qumico
ou gua
Produto
Qumico
Menor custo
do mercado
Preciso nas
reas mnimas
Maior ganho
de pontos
Custo ainda
alto
Preciso nas
reas de
mnimas e
menor custo
em relao
cpia laser
Equipamento
requer muitos
controles
No
necessrio
esperar
estabilizao
Um nico
fornecedor de
insumos (manta
e polmeros)
Eliminao
das etapas
de cpia e
gravao
qumica
Custo ainda
alto
Quais os controles que se deve fazer

ao receber um clich gravado?
Verificar se est pegajoso (isso indica que no houve um acabamento adequado).
Ver se h um brilho excessivo (clichs com superfcie muito lisa tendem a
repelir a tinta especialmente base dgua).

Observar os flancos (inclinao lateral das imagens tambm chamada de
ombros) se esto a aproximadamente 30.
Analisar a altura do grafismo e contra-grafismo (piso).
Observar se existem linhas finas tortas.
Certificar-se de que no tem pontos em reas de mnima densidade faltando.
Analisar o aspecto geral do clich: furos, efeito casca de laranja, rachaduras, amassados, riscos, etc.
Qual o melhor mtodo para limpar

o clich durante a impresso?
Clich limpo e bem controlado um dos segredos da boa

qualidade de impresso
De preferncia um que no deixa fiapos, que no arranque pontos ou risque

o clich. Assim, podem-se utilizar escovas bem macias, com pouco solvente
para no descolar o clich. Estopas, algodo ou panos industriais felpudos
esto descartados. Em algumas empresas o uso de bolas feitas de meia-cala
feminina tambm tem dado bom resultado. Ateno: nunca limpe o clich com
a mquina em movimento. Certifique-se que ela esteja travada.
Clichs
Como se deve limpar o

clich aps a impresso?
O primeiro item importante o uso do solvente que foi utilizado na prpria
tinta de impresso. A limpeza feita logo aps o clich ter sado da impresso
mais fcil de executar. Deve-se evitar deixar de molho em banheira de um dia
para outro, pois vrios solventes podem atacar o clich. Utilizar preferencialmente escovas de pelo animal bem macias.
Qual o melhor mtodo para

armazenamento do clich?
Os fabricantes de fotopolmeros do as seguintes sugestes:
S guardar clichs muito bem limpos.
Os clichs podero ficar na posio vertical ou plana, desde que no sofram
excesso de peso ou tenso.
Armazenar em local fresco e arejado, protegido da ao do oznio, proveCaptulo 4 Clichs 73
niente de relmpagos, luz solar, faiscamento de motores eltricos, luz de

arco voltaico, tratamento Corona e eliminadores estticos. Caso seja inevitvel, aplicar etil-glicol para proteger.
O ideal ficar sob uma temperatura que de preferncia no exceda os 25 C.
Se montados em cilindros, aps a aplicao de silicone, envolv-los em
papel ou em envelopes do tipo Kraft.
Se desmontados, envolv-los em papel, e nunca em plstico, visto que a
impermeabilidade do plstico no permitir a sada dos solventes retidos
pelo clich durante a impresso.
Existem controles a serem feitos

nos clichs de um modo geral?
Clichs
Existem sim. A verificao da espessura da chapa, quer dizer sua uniformidade

recomendvel. Se a chapa possuir diferenas de espessuras, haver complicaes no momento de impresso especialmente no acerto, causando uma
impresso falha.
Controle da espessura e uniformidade

fundamental para uma boa impresso
Qual a tendncia dos

sistemas de gravao de
chapas no mercado mundial?
A eliminao do fotolito j uma realidade com a digitalizao dos processos.
Isso elimina custos de produo e melhora a qualidade. Mas o melhor mesmo
a gravao com laser, cujo desenvolvimento melhorou a qualidade e a velocidade e reduziu o preo. Assim, a tendncia que sistemas de gravao a laser
predominem em clichs de polmeros nos prximos anos.
Captulo 5 Montagem de clich e provas de impresso 75

Quais os mtodos de montagem mais comuns
Cuidados na montagem de clichs
Caractersticas dos dupla-faces
Camisas para montagem
O que so provas de flexografia
Catlogo Pantone
5Montagem de clich
e provas de impresso
or montagem em flexografia entende-se a disposio de clichs fixados e colocados sobre a superfcie do cilindro portaclichs. A montagem uma etapa importante do processo
flexogrfico, pois dela depende o registro perfeito das cores.
A execuo de provas de impresso tambm ajudar a evitar
desperdcio de tempo no setup de mquina.
Quais os mtodos de
montagem de clichs?
So quatro os mtodos de montagem de clichs:
a) Montagem manual
b) Mquina de montagem ptica
c) Sistema de registro por pinos
d) Sistema de montagem com vdeo por micro-pontos (microdots)
a) Montagem manual
A montagem manual a mais simples e a mais imprecisa de todas, visto que
depende do cuidado e da experincia do montador. A importncia da boa
montagem pode ser resumida no fato de que, se a colagem no for precisa
no registro ou se houver bolhas entre o clich, a dupla-face e o cilindro, temse que parar a mquina para corrigir. Em muitos casos h a necessidade de
se remover o cilindro porta-clich com perda de tempo precioso. Alm disso,
quando a colagem envolve vrios clichs, a probabilidade de erro maior.
Montagem para corrugado
b) Mquinas de montagem ptica

O operador deste tipo de mquina deve ser especializado. Com a ajuda de um
espelho de reflexo com um fator de ampliao de 1:1 ele posiciona uma imagem sobre outra usando como referncia o espelho. A preciso da montagem
depende em grande parte da percia e concentrao do operador para montar
jogos completos de clichs com plena sincronizao e, em muitos casos, jogos
de oito cilindros. Tem a vantagem de permitir uma prova impressa para verificao do registro.
Montagem
c) Montagem por pinos

Neste sistema a preciso maior, visto que o clich furado em determinadas
posies e fixado no cilindro em um equipamento por meio de rguas. Embora
o princpio seja simples, requer cuidados e no garante uma preciso absoluta.
Tambm os furos feitos no clich so uma janela de entrada para o solvente da
tinta de impresso, podendo causar o desprendimento do clich da dupla-face
durante a impresso.
d) Sistema de montagem por micro-pontos

Permite uma absoluta preciso e normalmente estes equipamentos possibilitam fazer uma prova impressa com tinta pastosa para a verificao do registro
de cores. Naturalmente a prova neste equipamento nica e exclusivamente
para verificar o registro.
Montadora Viper Gearless

computadorizada. Grava cerca
de 10.000 trabalhos na memria
Qual o melhor sistema de

colagem utilizado hoje em dia?
Montagem
O sistema de micro-pontos (micro-dots) o que permite maior preciso. O

equipamento possui cmeras de vdeo para a visualizao dos micro-pontos
gravados nos clichs (cerca de 0,25 mm de dimetro) que se movimentam por
meio de motores. As vdeo-cmeras aumentam os pontos cerca de 30 vezes
para equipamentos que possuem dois vdeos e 140 vezes para modelos com
8 cmeras. Como o sistema de vdeo travado na posio do primeiro clich,
o registro de cores preciso, bastando acertar os prximos pontos dos clichs
pelo primeiro. Uma das vantagens, alm da preciso do registro, que no
necessrio cortar o micro-ponto antes de imprimir, facilitando a reutilizao
do clich nas prximas vezes em que voltar para a impressora. Os pontos
podem ser colocados em zonas de impresso onde ficaro dobras, cortes,
colas, etc. Equipamentos mais modernos, como o mostrado acima, trazem
programas de computador que podem ser armazenados para facilitar montagens complexas.
Equipamento Heaford
de montagem por
micro-pontos banda estreita
Vantagens do mtodo:
Pode-se montar mltiplos clichs na extenso do cilindro porta-clichs
diminuindo os custos.
Rapidez na montagem.
Preciso no registro.
No necessrio remover o ponto aps acertar o registro.
Montagem
O que a dupla-face?
As duplas-faces so fitas que podem ser de papel, tecido, PVC, polister, poliuretano, poliestireno, polmero e outros materiais que possuem adesivo em
ambos os lados. O objetivo fixar o clich na superfcie do porta-clichs.
Adesivo acrlico (lado aberto)
Espuma de PE (clulas fechadas) 0,30mm
Adesivo de laminao
Filme estabilizador com logo do fabricante
Adesivo acrlico (lado coberto)
Liner de PP Rugoso
Esquema da estrutura da dupla-face
Quais os tipos de dupla-face?

Basicamente pode-se classificar as duplas-faces da seguinte forma:
Rgidas (papel, tecido, PVC, polister).

Alta, mdia e baixa densidade (espuma de polietileno).
Reutilizveis (polmero).
Camisas acolchoadas.
Chapado impresso
com Dupla face macio
O tipo de dupla-face influencia

no resultado de impresso?
Tipo de
compressibilidade
100
m/min
200
m/min
300
m/min
400
m/min
Desvio
% De
desvio
Macia
1,23
1,10
1,05
1,02
0,21
-18,7
Mdia Maciez
1,33
1,23
1,20
1,15
0,18
-13,5
Mdia Dureza
1,48
1,45
1,42
1,38
0,10
-6,8
Firme
1,52
1,50
1,48
1,47
0,05
-3,3
FONTE: LOHMANN
Impresso de chapado
com dupla face rgido
A dupla-face influencia diretamente o resultado final de impresso. A espessura, a maciez e o tipo devem ser utilizados corretamente em funo do servio
que ser executado.
A tabela acima mostra o resultado de impresso de reas chapadas com os vrios tipos de dupla-face.
Quanto menor a compressibilidade, menor a variao de densidade de impresso.
Densidade no o mesmo que compressibilidade. Densidade = peso/massa e

Compressibilidade = presso. Assim, deve-se entender que as fitas so classificadas como abaixo:
Baixa densidade/alta compressibilidade: Bom para processos de impresso com linhas muito finas e impresses de retculas delicadas.
Mdia densidade/mdia compressibilidade: Bom para meio-tons, linhas e
impresso mista e para algumas impresses slidas.
Alta densidade/baixa compressibilidade: Bom para a maioria dos trabalhos
com traos, algumas impresses mistas, para impresses de slidos reversos (negativos) e chapados.
Montagem
Densidade o mesmo
que compressibilidade?
Qual a principal caracterstica que

uma fita dupla-face deve ter?
FOTO: TESA
Alm da densidade/compressibilidade da fita espumada, tambm relevante a

sua capacidade de recuperao, ou seja, quo efetiva a volta da fita posio
inicial aps a presso de impresso, em especial para grandes tiragens. A estrutura da espuma deve manter sua capacidade de recuperao aps milhares de
metros rodados, garantindo assim a repetibilidade da imagem impressa, sem
ter que fazer ajustes freqentes da presso de impresso durante a operao.
As microfotografias mostram as clulas da dupla-face. esquerda as clulas bem definidas que

ajudaro o impressor no acerto e na repetibilidade. direita clulas desuniformes.
Montagem
Qual , ento, o melhor

tipo de dupla-face?
Isso depende. No caso de retculas finas, necessrio dupla-face compressvel de baixa densidade. J para traos grossos e chapados o recomendvel
so duplas-faces mais rgidas. Porm se a dupla-face for utilizada sobre uma
superfcie macia, como no caso das camisas (sleeves), ento uma dupla-face de
tecido pode cumprir bem a funo.
O que so sleeves ou camisas?

So tubos onde sero montados os clichs a serem impressos. O uso de
camisas se disseminou nos ltimos anos devido ao apelo de o setup (troca de
servio) poder ser feito mais rpido e por causa da leveza do material. A camisa
colocada no eixo do porta-clichs, que ligado ao ar comprimido que expande a camisa. Quando o ar desligado a camisa se fixa no porta-clich.
Marcas para montagem
Inserto metlico
para registro
Camada
intermediria
DI
Camada
anti-desgaste
Fibra de vidro
DE
Construo
Esquema de uma tpica

camisa (sleeve) para
montagem de clichs
Quais so os tipos de camisas

mais comuns no mercado?
Basicamente so dois: as camisas compressveis e as rgidas, mas as rgidas
prevalecem. No caso das camisas compressveis, normalmente, pode-se utilizar
uma dupla-face rgida de papel ou outro material como o tecido. Isso barateia
o gasto com dupla-face. J nas camisas rgidas so necessrias duplas-faces
compressveis que ajudaro na qualidade de impresso.
Quais as vantagens e as
desvantagens das camisas?
Montagem
Algumas das vantagens so a leveza e troca rpida do servio. A principal desvantagem que as camisas requerem muitos cuidados. Riscos e batidas comprometem seriamente o resultado da impresso. Alm disso, algumas podem
ser muito sensveis aos solventes utilizados na tinta de impresso e, com o
tempo, podem perder suas propriedades e ficar irregulares.
Exemplo de camisa
alcochoada
Clichs montados em
camisas facilitam o
setup na impresso
Embora o mandril (cilindro onde colocada a camisa)

seja o mesmo, a espessura das paredes das camisas
diferente para se ajustar aos diferentes formatos exigidos
Quais os cuidados na
escolha das camisas?
Talvez o maior problema na escolha da camisa seja a diversidade de modelos e
a compressividade. As camisas compressveis esto mais sujeitas a cortes, riscos e deformaes. Embora haja uma economia no custo da dupla-face, pois
pode-se utilizar dupla-face de tecido sem compresso, a empresa que optar
por esse modelo dever ter cuidado redobrado no manuseio e armazenamento, pois quaisquer estragos inutilizaro a camisa. As camisas rgidas de fibra de
carbono costumam dar bons resultados e tendem a durar mais.
DICAS PARA MONTAGEM DE CLICHS

EM CAMISAS OU PORTA-CLICHS
1
Montagem
Limpar a superfcie do cilindro porta-clichs ou da camisa e o clich com soluo apropriada (sugesto: 90% de lcool
isoproplico + 10% de acetato) eliminando
as imperfeies no cilindro (camisa) com
lixa suave e limpando completamente
resduos de tinta seca, leo, graxa, fitas
adesivas etc.
No caso das camisas, procurar usar
a mesma presso de ar utilizada pela
mquina, ou ainda a menor presso possvel, para evitar eventuais variaes no
dimetro externo das mesmas.
Ao aplicar a fita dupla-face, primeiro
desenrole o rolo em uma mesa de trabalho e, sobre uma superfcie plana, corte o
tamanho da fita proporcional ao tamanho
do clich. Enrole a fita cortada em um
tamanho utilizvel. Evite segurar o rolo
inteiro e apertar muito enquanto manusear a fita, pois isso pode causar dificuldades no processo e criar tenso excessiva
na espuma.
Aplicar a fita dupla-face com um movimento amplo de ponta a ponta. O rolinho
(ou uma esptula de plstico), ajuda na
maior presso e obtm-se uma melhor

adeso da fita. Evitar movimentos em
zigue-zague, visto que podem provocar
bolhas.
No incio, fixar o clich sobre uma rea

pequena da fita dupla-face. Deve-se evitar um contato prematuro do clich com
a fita, usando como protetor para isso o
prprio liner.
Quando finalizar o posicionamento do

clich, pressionar o mesmo contra a fita
dupla-face com um rolinho, para aumentar a unio (adeso) e evitar o surgimento
de bolhas.
Sempre deixar uma margem de aproximadamente 1,5cm de fita dupla-face ao

redor da rea do clich, para fixar melhor
as bordas do mesmo e evitar que ocorra
o levantamento das laterais.
Nunca deixar coincidir as bordas da fita

dupla-face com as bordas do clich.
Ao limpar o clich durante a impresso,

evitar o contato do solvente com a fita
adesiva que margeia o clich. Este cuidado evita o levantamento prematuro da fita
dupla-face em relao ao cilindro.
O que so provas de flexografia?

As provas de flexografia so ajudas para poupar tempo e insumos antes da
gravao final. Essa operao realizada em uma mquina de provas que
simula a impresso flexo, na qual h os mesmos elementos da impressora:
anilox, porta-clichs, tinta flexo, etc. Porm, a mquina de provas no reproduz
com preciso as caractersticas da impressora. Portanto, velocidade, viscosidade, desgaste de engrenagens, presso de impresso, presso de entintagem e
outras muitas variveis podem fazer com que a prova fique bem diferente do
resultado impresso.
Dica: Tente reproduzir na mquina de provas as condies da

impressora como mesma tinta, mesma lineatura e BCM de anilox
disponveis, mesma marca de dupla-face, etc. Pode-se inclusive
controlar os valores densitomtricos das cromias na prova para
posterior comparao com o impresso.
Montagem
Equipamento de provas da
Heaford sleeve gearless.
Economia de tempo na
aprovao do servio
Quais os tipos de provas

mais comuns e qual a melhor?
As provas chamadas print ou Cromalim so comumente utilizadas como
comparativos (e s vezes at mesmo como padres!) com o impresso. Porm,
a verdadeira prova flexo feita em equipamento apropriado com anilox, tinta
flexo, porta-clichs e substrato (plstico, papel e alumnio).
Impressora Ink Jet Epson
Montagem
O que print e Cromalin?

A print (nome genrico que se d s provas digitais) ou o Cromalin no so
provas de flexografia, e podem ser classificadas como provas digitais. Isso significa que no conseguem reproduzir os resultados obtidos em uma impresso de verdade em impressora e no devem ser utilizadas como padro para
a flexografia.
O que o catlogo Pantone?

O catlogo Pantone uma coletnea de 1.000 cores partindo-se de apenas
16 bases ou cores bsicas. O catlogo Pantone se tornou popular entre as
agncias de propaganda que passaram a poder especificar uma cor para a
indstria convertedora. A verso com 1.000 cores a mais popular, porm, h
outras opes inclusive digitais para uso direto no computador em apoio a
um software.
O catlogo de cores Pantone o mais utilizado hoje em dia
O que perfil ICC?

ICC significa International Color Consortium Consrcio Internacional de
Cores, e trata-se de um grupo de fabricantes lderes de produtos de imagem
digital (inclui Adobe, Agfa, Apple, Fuji, Microsoft e outros). O ICC tem desenvolvido especificaes para descrever como os dispositivos criam cor, e essa
informao est incorporada na estrutura de um perfil ICC.
Um perfil ICC um arquivo que descreve as capacidades e limitaes dos
dispositivos que geram cor. Ele pode ser usado em conjunto com a tecnologia ColorSync da Apple e aplicaes como por exemplo o Adobe Photoshop
para corrigir imagens de cores, igualar cores to prximo quanto possvel do
scanner ao monitor e impressora, provas e tambm simular a aparncia de
imagens de mquinas impressoras.
Logotipo do ICC
Montagem
Captulo 6 Principais suportes de impresso 89

Quais os principais tipos de substratos usados na flexografia
Tipos e caractersticas dos plsticos
Co-extrusados
Alumnio e suas propriedades
Papis diversos e aplicaes
Laminao
6Principais suportes
para impresso
que faz da flexografia um processo de impresso muito verstil a variedade de suportes que se pode imprimir. Alm da
possibilidade da impresso em monocamadas, quer dizer, um
nico material, h tambm a proliferao de materiais combinados. Esses materiais combinados possibilitam maior resistncia e qualidades de barreira ou proteo maior ao produto. A versatilidade
dos plsticos transformam-nos em campeo de uso na indstria de embalagens flexveis. Sendo fceis de moldar, alguns possuem excelente estabilidade
dimensional, resistncia ao rasgo e estouro, excelentes barreiras contra leos,
gua, etc. Os materiais plsticos tambm so muito utilizados em rtulos para
diferentes produtos como alimentcios, farmacuticos e cosmticos.
A facilidade de uso dos auto-adesivos em mquinas rotuladeiras (que aplicam
o rtulo), favoreceu a flexografia. Processos como offset, por exemplo, no
imprimem rtulos em bobinas que so utilizadas pelas mquinas aplicadoras automticas. Empresas tradicionais do mercado de rtulos em offset tm
migrado para flexografia. Um importante segmento o de papis. Estes so
muito utilizados em rtulos, sacolas e caixas de papelo ondulado. Com o foco
de muitas empresas na questo ambiental, o papel ganha cada vez mais fora
como embalagem.
Quais os principais suportes que

podem ser impressos na flexografia?
Os principais materiais utilizados so:
Plsticos: Polipropileno (PP), polietileno (PE), polister (PET), ionmeros

(Surlyn), etileno vinil acetato (EVA), cloreto de polivinilideno (PVDC), cloreto de
polivinil (PVC), nylon (poliamida).
Papis: Monolcido, couch, corrugado, offset, kraft.
O Alumnio (Al) tambm tem sua utilizao, em estruturas laminadas ou sozinho.
Quais as boas qualidades que

os suportes devem possuir?
Depende da utilizao final, mas para a impresso qualidades como estabilidade dimensional, boa resistncia a temperaturas, planicidade (uniformidade),
impermeabilidade, brilho e transparncia facilitam o processo. No caso dos
papis a superfcie pouco rugosa e a cor so importantes, pois podem influir
na aparncia do impresso.
Os papis so utilizados
tambm em rtulos
auto-adesivos
Quais as principais aplicaes

do papel nos segmentos
que a flexografia atende?
Hoje h uma ampla gama de papis e usos para os diversos segmentos que a
flexografia atende. O uso em caixas de papelo o que vem lembrana primeiro, porm o papel tambm muito utilizado em estruturas laminadas, sacolas e
sacos ecologicamente corretos e principalmente em rtulos auto-adesivos.
O que so plsticos?
Plsticos: So materiais macromoleculares, principalmente de origem
orgnica (carbono), os quais so preparados pela modificao de produtos
naturais ou por sntese de compostos de baixo peso molecular. De forma
geral, podem ser moldados por processamento sob condies favorveis
de presso e temperatura. So tambm chamados de polmeros.
Suportes
Polmeros: do grego poly + meros = muitas partes, compostos qumicos, obtidos a partir da unio de um nmero de unidades elementares ou
monmeros (uma s parte), os quais se repetem sucessivamente.
O que so filmes tcnicos?

Embalagem
monocamda
em Polietileno
Convencionou-se usar essa expresso para materiais plsticos impressos em

uma nica camada e com boa soldabilidade como o polietileno e polipropileno.
Podem ser utilizados para o empacotamento automtico de cereais em geral,

adubos, papis higinicos, massas alimentcias, biscoitos, produtos txteis e
alimentos em geral. Os filmes monocamadas so muito utilizados tambm em
rtulos.
O que so co-extrusados?
Co-extruso a unio pelo processo de extruso de
vrios materiais plsticos em at 13 camadas. O objetivo
fazer estruturas com alta resistncia s gorduras, ao oxignio, gua, luz e a outras substncias que venham a
causar a deteriorao rpida do produto. Geralmente, os
co-extrusados so utilizados para laticnios e embutidos
como salsichas, presuntos, aves, mortadelas, charques
entre outros.
O que so laminados?
So materiais plsticos, papis e/ou alumnio que so
unidos por meio de adesivos. O objetivo o mesmo da
co-extruso, isto , criar estruturas capazes de resistir a
diversas substncias que afetam o produto. Os laminados formam hoje um dos grandes nichos de mercado
para as embalagens alimentcias em geral.
O que so metalizados?
Suportes
So materiais plsticos (polietileno, polipropileno

e polister) em cuja superfcie aplicada uma fina
camada de alumnio. O processo ocorre em um
equipamento apropriado e a vcuo.
Por que utilizamos

laminados e metalizados?
Algumas pessoas relacionam o uso de laminados e metalizados apenas a
resistncias mecnicas e eventualmente efeito visual. Contudo, os laminados (e
os laminados metalizados principalmente) desempenham um efeito dramtico
na proteo dos alimentos.
Algumas das principais propriedades dos alimentos esto relacionados ao
impedimento do contato deste com determinados agentes, dentre os quais
destacamos o oxignio, com dois efeitos dramticos:
Materiais metalizados e/
ou laminados aumentam
a proteo e deixam a
embalagem mais atraente
a) Oxidao de leos essenciais.

b) Proliferao bacteriana.
Suportes
Conforme pode ser observado na tabela abaixo, as propriedades dos filmes

plsticos so muito diversas, e o uso da metalizao tambm aumenta muitssimo a barreira contra oxignio (OTR Oxygen Transmission Rate). Como
referncia, uma taxa de permeabilidade ao oxignio menor que 15 cm/m/dia
considerada alta barreira. Se for inferior a 8 cm/m/dia altssima barreira.
Outras barreiras so tambm importantes para determinados produtos, como
a barreira a vapor de gua (WVTR Water Vapor Transmission Rate) para
biscoitos e outros produtos que a gua pode retirar a crocncia e precipitar a
degradao.
A metalizao tambm aumenta a barreira umidade, colaborando com a
preservao dos produtos embalados.
Abaixo a tabela da barreira a oxignio dos principais filmes utilizados na indstria de embalagens.
* Quanto menor a taxa

de permeabilidade,
maior a barreira
FILME
OTR* 23C - 0% UR
(25)
(cm/mx24h)
EVOH
0,08-1,9
NYLON 6
18,6-39
PET
31-93
BOPP
1550-2500
PP
2300-3100
PEAD
2300-3100
PS
4350-6200
PEBD
7000-8500
PET METALIZADO
0,16-0,17
BOPP METALIZADO
19-160
Quais as propriedades do alumnio e

por que to til em embalagens?
O alumnio possui duas propriedades importantes para as embalagens: proteo
e apresentao. Outra vantagem na sua utilizao o baixo peso especfico.
O material, alm de no ser txico, completamente invulnervel a odores, gases
e vapores. Alm disso, a folha de alumnio pode ser pintada, impressa ou lavrada, realando assim a beleza das embalagens, caracterstica muito desejada pelo
pessoal de marketing na elaborao de uma nova embalagem.
Propriedades de proteo da folha do alumnio: no alimenta microorganismos; no txico e seguro para ser usado em contato com a maioria dos
alimentos, remdios e cosmticos; no possui gosto nem odor prprio; no
voltil, no resseca, nem enruga; tem boa estabilidade; impermevel maioria
dos tipos de gorduras e leos, tanto em baixa como em altas temperaturas;
resistente luz, e por isso pode ser utilizado para embalar produtos que no
podem perder seu aroma e/ou que podem se tornar ranosos ou descorados
pela exposio luz; bom condutor de calor, e por isso permite seu aquecimento e resfriamento rpidos.
A folha de alumnio, em seu estado puro ou temperado, pode ser facilmente
moldada, dobrada e prensada. Esta propriedade muito importante para o
reempacotamento e a reutilizao.
A folha de alumnio densa, dura ou temperada, apresenta maior resistncia
trao, maior rendimento, mas menor alongamento. Sua alta condutibilidade
trmica se torna ideal para produtos que devem ser embalados quentes e subseqentemente esfriados ou congelados.
A flexibilidade da folha de alumnio permite sua utilizao em envoltrios externos, forrao de recipientes, moldagens ou fabricao de pouches e sacos.
Torna-se, no entanto, necessrio aplicar adesivos ou laminao com polietileno,
por exemplo, a fim de obter uma boa selagem. A maioria dos pouches ou sacos
so fabricados com folhas de alumnio coladas em outro material.
Uma das caractersticas principais da folha de alumnio sua impermeabilidade
a umidade, gases e odores.
Encontra-se no supermercado grande variedade de aplicaes do alumnio em
embalagens: cigarros e tabacos, chocolates, balas, confeitos, queijos, manteiga,
margarina e gordura, biscoitos, sopas, extratos de carne, embalagens semi-rgidas, comprimidos e medicinais, rtulos e etiquetas adesivas.
O alumnio possui excelentes

propriedades de barreira
O polister muito utilizado nas embalagens pelas seguintes caractersticas

bsicas: bom brilho e transparncia; ausncia de gosto e odor; baixa umidade;
alta resistncia trao; alta resistncia ao impacto; boa barreira a umidade e
a gases; resistncia a gorduras, leos e acares. A principal desvantagem do
Suportes
Por que o polister to

utilizado hoje em dia?
polister que o material no permite soldagem a quente.

Outra desvantagem o fato de o polister possuir baixa umidade permitindo
assim o acmulo de cargas eletrostticas quando este desliza pela mquina. A
esttica pode provocar fascas que podem gerar incndio durante o processo
de impresso. Assim, necessrio que as impressoras tenham bons dispositivos de eliminao de esttica.
No entanto, h muitas vantagens do polister no processo de impresso que
so a excelente estabilidade dimensional, facilitando o registro das cores, e alta
resistncia ao calor (cerca de 220 C) propiciando uma boa secagem do filme
impresso e viabilizando altas velocidades de produo.
A aplicao do polister est mais ligada formao de embalagens especiais,
devido ao seu custo alto e s suas propriedades boas como barreira ao vapor
dgua, ao oxignio e a fragrncias, que superior dos filmes de polietileno
e BOPP, principalmente se o polister for metalizado.
Os principais usos do polister so: embalagens de produtos congelados;
embalagens de alimentos desidratados; embalagens para cozimento do produto; embalagens que necessitem de barreira contra a vazo de essncias
como os sabonetes; embalagens que necessitem de barreira a umidade, gases
e que mantenham o aroma do produto.
Quais as qualidades do polipropileno?
Suportes
Processo de fabricao
de filmes de BOPP
O polipropileno mono-orientado (PP) utilizado em balas (PPT - polipropileno

de toro) e em laminaes para conferir propriedades de brilho, transparncia e
barreiras. O polipropileno bi-orientado sofre uma orientao das molculas nos
sentidos longitudinal e transversal, conferindo excelentes caractersticas de brilho
e transparncia; alta resistncia trao; alta resistncia ao impacto; boa barreira
a umidade e a gases; resistncia a gorduras, leos e acares.
Sua utilizao ampla em embalagens flexveis, em embalagens que exigem grande transparncia para verificao do produto, em embalagens que necessitam
de barreira a oxignio, como produtos fritos, bolos, doces, massas
e biscoitos e embalagens a vcuo, como as de caf, e tambm em
embalagens de lquidos ou comestveis que aps serem embalados
necessitem de esterilizao ou cozimento em autoclaves. Isto se deve
ao fato de o material suportar temperaturas de at 120 C e apresentar uma boa barreira aos gases e ao vapor dgua.
Quanto a printabilidade o BOPP possui
boas qualidades, pois resiste bem a tenses
e ao calor (menos que o polister, entretanto). Assim como o polietileno, o polipropileno necessita de tratamento superficial. No
tratamento utilizado o sistema Corona
(ver na pgina 98). Os mtodos e solues
qumicas para verificao so os mesmos
do polietileno.
O que extruso de
materiais plsticos?
Extruso a converso de resinas plsticas de
grnulos para filme plstico. O equipamento que
faz esta transformao pode variar dependendo
do tipo de resina. No entanto, o processo segue o
mesmo princpio: a resina entra slida, derretida
e transformada em filme para impresso.
Um dos mtodos mais comuns de fabricar o
filme plstico o Blow, ou extruso Balo. O
processo envole a extruso de plsticos atravs
de um anel circular que, por meio de ar, forma um balo expandido. O processo Blow pode ser usado para fazer materiais co-extrusados e multicamadas
para altas barreiras.
O plstico em forma de grnulos derretido no canho da extrusora e
empurrado para um anel de ar onde formado o balo. Depois o balo
puxado por rolos colocados no alto da mquina num longo percurso que
ajuda a resfri-lo. O filme tubular, ento, em forma plana, cortado e aberto
em dois e embobinado.
Normalmente assim que os materiais como polietileno de baixa, mdia e alta
densidades so feitos. Porm, no caso de co-extruso, podem ser agregadas
camadas de Nylon, EVA (acetato de vinil etileno) e outros materiais.
Detalhe do anel de ar
do fabricante Macchi
Rolos tracionadores
Balo
Sada da
bobina
Alimentao
Suportes
Filtro e
anel de ar
Rosca sem fim
Ar
Rotao
Extrusora
O que tratamento corona?
Detalhe do tratador corona
Podemos definir tratamento corona como sendo a modificao qumica e

eletrnica da superfcie dos materiais plsticos na adeso e molhabilidade
(propriedade de espalhamento de um lquido na superfcie).
muito importante notar que a propriedade de molhabilidade gerada pelo
aumento da tenso superficial do filme desempenha um papel to importante
quanto a adeso em si, pois alm de ser um dos princpios bsicos da adeso,
resulta em boa qualidade de impresso, permitindo uma distribuio uniforme
da tinta na superfcie do substrato plstico, com bom fechamento dos chapados e uma impresso uniforme dos pontos.
O tratamento corona promove trs diferentes fenmenos na superfcie dos
materiais plsticos:
1) A descarga eltrica dos tratadores coronas provoca, simultaneamente, a
ionizao do ar e a formao de oznio. Nessa atmosfera extremamente
oxidante, a estrutura do material plstico, seja ele polietileno, polipropileno,
polister ou qualquer outro, oxidada, gerando grupos qumicos muito
mais polares que a cadeia original. Dentre os grupos formados destacam-se
o C=O, C-O e C-OH, todos muito mais energticos, possuindo relevantes
nveis de foras de polarizao de Keeson, contra as predominantes foras
de disperso de London, no caso das poliolefinas principalmente.
2) Outro fenmeno que explica a melhor printabilidade instantaneamente
aps o tratamento corona que alguns dos radicais formados, como C=O
apresentam alta reatividade, podendo reagir com a prpria estrutura do
polmero tratado, que agora, convm lembrar, apresenta maior presena de
grupos reativos, ou mesmo com elementos da tinta, como aditivos (titanatos) ou com as resinas. Caso a impresso se d muito brevemente aps o
tratamento, de se supor que haja uma maior disponibilidade de grupos
reativos para provocar ligaes cruzadas com a tinta, causando uma excepcional adeso. Aps algum tempo, sem contato com a tinta, maior a possibilidade de tais grupos reagirem
com o prprio substrato.
Suportes
3) Finalmente, mas no menos

importante, o tratamento aumenta
a rugosidade do filme, o que repercute em um efeito positivo: mais
superfcie implica em um somatrio
maior de energia por rea macroscpica.
Conseqentemente, aps todos esses fenmenos terem ocorrido, temos significativa mudana nas caractersticas superficiais que permitem bom nvel de
adeso e molhabilidade.
Tinta
Tinta
Filme no
tratado
ngulo de
contato
Filme
tratado
ngulo de
contato
A figura acima demonstra claramente o efeito do tratamento corona sobre

uma gota de um lquido qualquer, no caso uma gota de tinta.
O filme sem tratamento apresenta um ngulo de contato superior a 90,
enquanto o filme com tratamento correto apresentar ngulo de contato
inferior a 90. Quanto menor o ngulo, melhor a molhabilidade e maior a
tendncia de adeso.
Como abordado, no podemos dizer que o fato de uma tinta molhar o substrato seja condio suficiente para garantir a adeso, pois esta fruto tambm
de outras propriedades, como compatibilidade qumica (microscopicamente
falando compatibilidade eletrnica) e garantirmos uma mnima formao de
tinta na superfcie do plstico.
Geralmente, o tratamento feito durante o processo de extruso pouco antes
de o filme ser embobinado. No entanto, pode ser feito tambm na mquina
impressora antes de o material entrar no grupo impressor. O nvel de tratamento medido em dynes/cm. A faixa de trabalho para impresso pode variar em
funo do material, porm esses valores ficam entre 38 e 44 dinas/cm. Um cilindro metlico revestido com uma borracha isolante por onde passa o substrato
plstico funciona como um eletrodo que fica girando. Acima desse cilindro e do
plstico h um barramento que um outro eletrodo fixo. Esse eletrodo fornece
a descarga eltrica na superfcie do cilindro e, conseqentemente, do plstico
que passa por ali, recebendo assim o tratamento superficial.
O que a tenso superficial?
Suportes
Muitos se perguntam por que, se a tenso superficial, ou seja, refere-se a

uma superfcie ou rea, ela expressa em fora/comprimento linear.
De fato a energia da superfcie proporcional a sua rea. Assim sendo, um
mesmo material, como o ferro por exemplo, se apresentar por cm de rea,
uma rea microscpica maior ou menor, poderemos ter impacto na adeso
ou mesmo molhabilidade.
Em outras palavras, um cm macroscopicamente falando, poder apresentar
reas hipoteticamente variando do prprio 1 cm para uma superfcie teoricamente perfeitamente lisa a muitos e muitos metros quadrados no caso de
extrema rugosidade.
Mas respondendo diretamente a pergunta sobre por que a unidade de tenso
superficial expressa em comprimento linear e no rea superficial, como era
de se esperar, reportamo-nos ao teste de tenso superficial. Para a determinao da tenso superficial de um lquido utilizado um aparelho especfico
denominado tensimetro (figura abaixo)
Suportes
Um recipiente contendo o lquido a ser analisado colocado no aparelho de

modo a permitir que um fino anel de platina iridizada, completamente isenta
de impurezas, toque suavemente a superfcie do lquido.
Este anel, conectado ao tensimetro por um fino fio, tracionado de modo
extremamente lento e suave, at o ponto em que a energia superficial do lquido que retm o anel em sua superfcie superada pela fora aplicada ao anel.
Neste momento, rompe-se a ligao do anel com o lquido e o aparelho registra o nvel de fora em que o rompimento ocorreu.
Dividindo-se ento esta fora pelo comprimento do anel aberto, temos a tenso superficial do lquido.
Esquema de
funcionamento
do tensimetro
Como a tenso superficial de um lquido a uma dada temperatura propriedade intrnseca deste lquido, a partir da determinao dessa tenso passamos
a usar este lquido para mensurar a energia superficial de slidos, como os
filmes de impresso.
Este o caso do uso de misturas entre formamida e etil celosolve utilizadas na
determinao do tratamento em indstrias de embalagens, pois uma vez que
se saiba a tenso individual de cada lquido, possvel determinar a tenso da
mistura e aplicar esta ltima para determinar a tenso dos filmes.
Ao lado, um detalhe do lquido ainda preso ao anel de platina, mesmo este j
estando consideravelmente afastado da superfcie do lquido.
Detalhe do prato
do tensimetro
O que pode afetar o

tratamento corona?
Alm dos ajustes do equipamento, os aditivos que so colocados na resina
durante a extruso ou na obteno da mesma podem requerer maior energia
para atingir o nvel de tenso superficial necessrio. Os ajustes que podem
afetar o tratamento so: distncia entre os eletrodos e o filme plstico; velocidade de passagem do filme; voltagem da freqncia aplicada; e temperatura
do filme.
Por que o tratamento corona

tende a reduzir ao longo do tempo?
Como foi explanado h pouco, o tratamento corona se configura como uma
alterao permanente na superfcie dos filmes tratados. Portanto, seria praticamente impossvel desoxidar esta superfcie, visto que o oxignio forma uma
ligao qumica com energia superior ligao carbono carbono (C-C) anterior oxidao.
De fato, esta alterao superficial no perdida. Contudo, vrios componentes
adicionados ou presentes desde a polimerizao dos materiais plsticos vo
gradual e inexoravelmente migrando de todas as profundidades da camada do
filme para as superfcies interna e externa.
Todas essas molculas, menores e mais fluidas que a massa de polmero que
define o filme, atingem a superfcie e recobrem, at mesmo pela atratividade do
oxignio da rea oxidada, toda a superfcie do filme.
Suportes
Dentre estes elementos, destacam-se:

1. Molculas menores do prprio polmero que, durante o processo de polimerizao, no polimerizaram em grau necessrio para a sua imobilizao
no filme.
2. Aditivos como os de fluxo, de deslizamento, antioxidantes e outros.
Aps um determinado grau de cobertura, a adeso encontra-se terminalmente

comprometida, sem contar a reduo drstica da tenso superficial que gera
uma pssima printabilidade (ou como comum se dizer na indstria de embalagem, um pssimo fechamento). Pode-se dizer mesmo que se passe a imprimir
sobre uma capa de materiais exudados de dentro do filme.
Tal fenmeno tanto mais veloz quanto maior for a temperatura, o que explica
a perda mais acentuada de tratamento no vero ou em regies muito quentes,
uma vez que a movimentao e a mobilidade molecular tanto maior quanto
mais elevada a temperatura.
O tratamento pode variar

em funo da tinta?
Pode sim. Se a tinta for base de gua o tratamento deve ser maior, visto que
a tenso superficial de uma tinta base de gua est por volta de 45 dinas/cm
e a gua pura tem tenso superficial de 72 dinas/cm.
Suportes
Co-extrusora Macchi
RESUMO DOS DIFERENTES PRODUTOS E ESTRUTURAS UTILIZADAS

ESTRUTURAS MAIS COMUNS
COMENTRIO
PPT
BOPP PEROLIZADO/COLD SEAL
BOPP PEROLIZADO
BOPP/ADESIVO/BOPP PEROLIZADO
BOPP/ADESIVO/PE
ALUMNIO/ADESIVO/PAPEL/PARAFINA
Os chocolates so
especialmente sensveis
ao calor. O BOPP
perolizado ajuda a ter
uma embalagem leve e
funcional e ao mesmo
tempo protetora.
BOPP/ADESIVO/BOPP METAL
Para manter a
crocncia do alimento,
a estrutura precisa
proteg-lo da luz e
tambm. tambm
injetado um gs inerte
no envase para evitar a
oxidao.
PET/ADESIVO/PE
PET/METALIZAO/ADESIVO/PE
Como o produto
desidratado, o uso do
polister fundamental
para a proteo.
PET/ADESIVO/AL/PP
PET/ADESIVO/AL/PE
PET/METAL./ADESIVO/PE
PET/PE/AL/ADESIVO/PP
PET/ADESIVO/PE
PET/ADESIVO/PP
Os produtos usados em
sachs como maionese
e catchup so facilmente
degradveis quando
expostos ao oxignio.
O uso de polister e/ou
alumnio garante a
integridade dos molhos.
SACHS
LEITE EM P E
DESIDRATADOS
SNACKS
PET METALIZADO/ADESIVO/PE
BOPP METALIZADO/ADESIVO/PE
PET/ADESIVO/ALUMINIO/ADESIVO/PE
PET/PE/ALUMINIO/ADESIVO/PE
O caf possui
sensibilidade ao oxignio,
luz e umidade.
Assim, o uso de alumnio
em folhas ou metalizado
no filme garante a
integridade do produto.
Suportes
CAFS
ILUSTRAO
CHOCOLATES
PRODUTO
COMENTRIO
PET/ADESIVO/PET METAL./ADESIVO/PE
BOPP/ADESIVO/PE
PET/ADESIVO/ALUM/PE
Alm de no permitir que

as intempries externas
alcancem o produto, a
estrutura tambm deve
evitar que gorduras e
leos migrem para fora.
PET ADESIVO/PE
PP/ADESIVO/PE
PP/ADESIVO/PP
As massas em geral
no requerem estruturas
complexas.
BOPP PEROLIZADO/COLD SEAL

PAPEL/PE/ALUMNIO/PE
PET/ADESIVO/ALUMINIO/PE
PET/ADESIVO/PE
H uma variedade de
estruturas para balas e
goma de mascar. Podem
conter papel + alumnio
ou simplesmente, em
alguns casos, um BOPP
perolizado.
BOPP PEROLIZADO/ADESIVO/PE
BOPP/ADESIVO/BOPP/METALIZADO
PET/ADESIVO/PAPEL/PE
PAPEL PE
BOPP PEROLIZADO COM COLD SEAL
As estruturas de papel
+ PE foram diminuindo
com o tempo, ao passo
que o BOPP perolado ou
metalizado melhoraram
as qualidades de
proteo e especialmente
de solda a frio (cold
seal).
BALAS
BISCOITOS
TIPO WAFER
BOPP/ADESIVO/BOPP PEROLIZADO
BOPP/ADESIVO/BOPP METAL
PET/METAL/ADESIVO
SALGADINHOS
Ningum quer comer um

wafer murcho. Assim,
a caracterstica de
crocncia assegurada
com o Polister
metalizado. No passado
era utilizado o alumnio
puro laminado.
PICOLS
Suportes
ILUSTRAO
MASSAS
PRODUTO
ILUSTRAO
COMENTRIO
PET/PE/ALUMNIO/PE
O alumnio muito
comum em estruturas
destinadas ao produtos
farmacuticos.
ALUMNIO/PE
ALUMNIO/VERNIZ TERMO-SELANTE
O alumnio tambm
muito empregado
nas estruturas para
blisters de remdios em
comprimidos.
BOPP PEROLIZADO
PAPEL COUCH/PARAFINA
PET/ADESIVO/PAPEL/PARAFINA
No passado, o papel com

parafina era amplamente
utilizado. Hoje, porm,
o BOPP perolizado
ganhou muita fora pela
praticidade, apelo visual
e maquinabilidade.
PET/ADESIVO/PE LEITOSO
PET/ADESIVO/BOPP/ADESIVO/PE
PE/ADESIVO/PE
PET/ADESIVO/ALUM/ADESIVO/PE
As estruturas para PET

food podem variar.
Porm, em geral
precisam garantir que
agentes externos no
contaminem o produto,
pois ces e gatos
so muito sensveis a
quaisquer variaes no
odor do produto.
PET/PE/PP CAST
Os condimentos em
geral possuem agentes
qumicos muito fortes e
requerem uma estrutura
forte e um adesivo
resistente para evitar a
delaminao.
Suportes
CONDIMENTOS
PET FOOD
RAO ANIMAL
SABONETES
FARMACUTICOS
BLISTER
FARMACUTICOS
PRODUTO
Captulo 7 Tintas para impresso 107

- Qual a composio bsica das tintas de flexografia
- O que so pigmentos, resinas, vernizes
- Caractersticas dos solventes utilizados nas tintas
- O que e como controlar a viscosidade das tintas
- Testes e cuidados
- Quais so os princpios da cor
7Tintas para
impresso
m bom conhecimento sobre tintas est diretamente relacionado a uma boa impresso, e ajuda o impressor a us-las com
poucos problemas. Alm da qualidade da cor, do brilho e do
custo, outros fatores devem ser considerados: a relao da
tinta com o solvente, sua utilizao em embalagens, compatibilidade com o clich e com o suporte em que ser aplicada.
Do que so feitas as
tintas de flexografia?
As tintas para flexografia so compostas basicamente de pigmentos, resinas e
solventes. Podemos incluir ainda aditivos que so incorporados formulao
de acordo com as necessidades, ou, quando se quer dar alguma caracterstica
especial. Por exemplo, podem ser adicionadas ceras composio da tinta
para proporcionar maior deslizamento, evitando assim riscos no impresso na
passagem das mquinas envasadoras.
O que so resinas?
Resinas so polmeros de mdio a alto peso molecular, geralmente apresentando estrutura de considervel complexidade e amorfa. Na grande maioria dos
casos, sua composio inteiramente orgnica. Quanto s suas propriedades
fsicas, apresentam-se como slidos ou lquidos viscosos e no volteis, sem
Tintas
um ponto de fuso (melt point) preciso, devido principalmente dificuldade

de obteno de uma estrutura qumica de alto grau de pureza, no caso das
resinas naturais, e da distribuio do peso molecular relativamente ampla, no
caso das resinas sintticas.
Quais as resinas
utilizadas na flexografia?
A resina mais comum a de nitrocelulose (NC). Possui boa compatibilidade
com os pigmentos e solventes, baixo odor residual, alta resistncia ao calor,
econmica e tem grande compatibilidade com outras resinas. Tambm so
usadas resinas maleica e fumrica em tintas base lcool ou em combinao
com resinas de poliamida e nitrocelulose para papel, alumnio e plsticos.
As resinas acrlicas esto sendo mais utilizadas nos ltimos anos em combinao principalmente com nitrocelulose devido s suas caractersticas de
adeso.
As resinas de nitrocelulose apresentam baixa reteno de solventes, principalmente por sua alta temperatura de transio vtrea e ponto de fuso. No
entanto, esta caracterstica, associada geralmente a resinas duras, exige a
adio de plastificantes ao sistema.
At recentemente, os plastificantes eram de natureza externa, ou seja, eram
compostos por elementos, geralmente lquidos, que tendiam a migrar gradualmente para fora do filme de tinta formado.
Com o desenvolvimento dos plastificantes internos, especialmente as resinas
poliuretnicas de baixo peso molecular, praticamente foi extinto o uso de
plastificantes externos.
Dentre as vantagens que estes aportaram aos sistemas de tinta, podemos citar:
1) Produto no migrante, o que reduz a possibilidade de contaminao do
produto embalado;
2) colaborao no aumento de slidos do sistema, com vantagens na incorporao de pigmento;
3) conseqente aumento do brilho;
4) aumento de adeso;
5) compatibilidade com os adesivos de laminao.
Qual a funo das resinas nas tintas?

Fixar os pigmentos no suporte. Isso se d depois que o solvente evapora e a
resina se solidifica.
O que so vernizes?
O que so solventes?
So substncias lquidas de caractersticas fsicas e qumicas bastante definidas
que apresentam capacidade para diluir o sistema de resinas escolhido.
Podem ainda se subdividir em:
1) Solvente verdadeiro: aquele que efetivamente e sozinho dilui a resina ou
o sistema de resinas. So representantes tpicos deste grupo os steres e
Cetonas, com preferncia para os primeiros por serem menos compatveis
com gua.
2) Co-solvente: no apresentam poder solvente para resultar em um sistema
lquido como os solventes verdadeiros, porm modificam as propriedades
dos primeiros de modo a melhorar a performance do sistema. O grupo
mais comum de co-solventes so os teres de glicis, principalmente os
teres do propileno glicol como o Dowanol PM e Dowanol DPM.
3) Diluentes: no possuem propriedade solvente em relao s resinas do
sistema e so usualmente utilizados para reduzir o custo da formulao.
Os maiores representantes deste grupo so os lcoois e, no caso do Brasil,
especialmente o etanol.
Quais so as principais propriedades que

os solventes para flexografia devem ter?
Dissolver totalmente a resina. Para cada tipo de resina existem solventes
especficos;
ser facilmente removidos pela evaporao ou absoro do substrato para
que a pelcula de tinta seque logo aps a impresso;
ajudar na adeso do filme de tinta sobre o substrato;
no deixar odor no filme impresso;
no atacar o clich de impresso;
reagir o mnimo possvel com outros componentes da tinta;
estar dentro das especificaes legais de segurana e preservao do meioambiente;
ser compatveis com o suporte a ser impresso.
Tintas
Verniz a mistura de uma ou mais resinas com um ou mais solventes. Os

vernizes possuem como funo transportar o pigmento at o substrato. Aps
a evaporao do solvente forma-se um filme estvel que fixa o pigmento ou
corante ao suporte e proporciona ao impresso as propriedades necessrias de
colorao e brilho.
Tintas
Que tipos de solventes so

utilizados nas tintas flexo?
Alguns dos tipos de solventes utilizados na flexografia so: lcool etlico, lcool
isoproplico, acetato de etila, etil glicol e gua.
Normalmente esses solventes no so utilizados sozinhos na tinta. A mistura
desses solventes acrescenta propriedades especficas de solvncia, tempo de
secagem e viscosidade. Geralmente se d o nome de thinner ao composto de
dois ou mais solventes misturados.
A composio de propriedades, principalmente em termos de solvncia e velocidade de evaporao, est entre os principais fatores da melhoria de qualidade
e da estabilidade do processo produtivo, devendo os formuladores prestar
especial ateno quelas duas propriedades.
Genericamente, recomenda-se ajustar as tintas de impresso, especialmente
para alta qualidade de impresso para:
Pontos (> 30 linhas/cm): 4,5 a 6 minutos Extensor Bird 40
Traos: entre 2,5 a 5,0 minutos Extensor Bird 40
O extensor Bird 40 micras utilizado para controlar a velocidade de secagem da tinta
DENSIDADE - (20/20C)
PONTO DE EBULIO
A 760mmHg (C)
TENSO SUPERFICIAL dina/cm (OC)
PRESSO DE VAPOR mm/Hg (C)
20
COMP.
COMP.
0,33
0,79
56,2
23,38
(22)
184,5
(20)
DIACETONA
LCOOL
116,2
12
295
76
COMP.
COMP.
3,2
0,94
168
24,6
(20)
1,23
(20)
ISOFORONA
138,2
2,5
220
97
1,2
4,3
2,6
0,923
215
32,2
(20)
0,43
(25)
METIL ETIL
CETONA
72,1
340
20
45
27
12,5
0,4
0,805
79,6
24,5
(25)
91 (25)
METIL ISOBUIL
CETONA
100,2
155
38
78
1,7
1,9
0,59
0,8
115,9
23,6
(20)
15,7
(20)
GUA NO
SOLVENTE
SOLVENTE
EM GUA
RESISTNCIA AO BLUSHING
A 25C (%UR)
12
VISCOSIDADE DE SOLUO
DE NC 1/2 E 25 (cP)
520
TAXA DE EVAPORAO
(ACETATO DE BUTILA=100)
58,08
PESO MOLECULAR
ACETONA
SOLVENTE
SOLUBILIDADE
(% massa) 20 C
CETONAS
LCOOIS
n-BUTANOL
74,12
46
INSOL.
7,9
20,1
0,809
118
24,52
(20)
5,5 (20)
ETANOL
46,07
150
INSOL.
COMP.
COMP.
1,2
0,79
78,3
22,39
(20)
40 (19)
ISOBUTANOL
74,12
62
INSOL.
9,5
16,9
0,806
108
23 (20)
10 (22)
ISOPROPANOL
60,11
135
INSOL.
COMP.
COMP.
2,41
0,785
82,5
21,32
(20)
44 (25)
METANOL
32,04
181
25
COMP.
COMP.
0,58
0,791
64,5
22,5
(20)
100
(21)
STERES
ACETATO
DE BUTILA
116,2
100
49
83
0,7
1,6
0,73
0,883
127
14,5
(25)
15 (25)
ACETATO
DE ETILA
88,12
430
36
39
8,7
3,3
0,45
0,901
77
23,9
(20)
100
(27)
HIDROCARBONETOS
TOLUENO
92,13
190
INSOL.
0,06
0,05
0,6
0,87
111
28,52
(20)
36,7
(30)
XILENO
106,2
60
INSOL.
0,04
0,05
0,8
0,87
140
29,48
(20)
6,72
(21)
LCOOIS
BUTILGLICOL
118,2
6,8
220
96
COMP.
COMP.
6,4
0,901
171
27,4
(25)
0,76
(20)
ETILGLICOL
90,12
39
143
59
COMP.
COMP.
2,1
0,931
135
28,2
(25)
5,29
(25)
Tintas
VISCOSIDADE - 20C (cP)
PROPRIEDADES FSICAS DOS PRINCIPAIS SOLVENTES GRFICOS
Tintas
Qual o mtodo correto para

utilizao dos solventes nas tintas?
No processo flexo a evaporao no deve ocorrer to rapidamente, para que
a tinta no seque nas clulas do anilox; e nem muito lentamente, para que no
ocorra a blocagem. A solvncia o fator mais importante, contudo no pode
ser o nico parmetro na escolha de um solvente.
A formulao de uma tinta ou verniz exige que exista um balanceamento entre
os solventes usados, possibilitando uma melhor secagem.
Os solventes leves evaporam rapidamente, retirando, em curto espao de

tempo, muito calor do meio, especificamente do substrato. Devido a isso
ocorre um resfriamento brusco da superfcie, ocasionando condensao
do vapor dgua, que provoca a precipitao da resina, causando um fenmeno chamado de nvoa ou blushing. No devem ser usados sozinhos.
J os solventes mdios tm uma velocidade de secagem ideal, proporcionando filmes brilhantes, duros e isentos de solventes retidos. So os
solventes intermedirios na secagem, estabilizando a velocidade de evaporao ao longo da secagem.
Os solventes pesados so requeridos nas formulaes pelas timas propriedades que conferem aos filmes, especificamente por permitirem uma
acomodao s molculas da resina, pela manuteno do filme aberto
pelo maior espao de tempo possvel, evitando a precipitao do agente
filmgeno. Esses fatores permitem maior brilho e resistncia do filme formado. Os solventes pesados retardam a secagem, e o seu uso deve ser
limitado, pois podem causar filmes moles e pegajosos e uma reteno
acentuada de solvente.
Quais os controles
feitos nos solventes?
A densidade, cor aparente, porcentagem de gua contida (anlise de KarlFisher) e cromatografia para identificao de composio, so alguns dos
testes que devem ser feitos nos solventes.
O que so e qual a funo

de pigmentos e corantes?
O pigmento um slido insolvel, geralmente na forma cristalina, encontrando-se finamente disperso no verniz. Essa disperso obtida por moagem em
moinhos especiais (de rolos, esferas, etc).
Como se classificam os pigmentos

e quais as suas origens?
Os pigmentos podem ser de origem natural ou sinttica, sendo tambm classificados pela estrutura qumica em pigmentos orgnicos ou inorgnicos.
A intensidade, a opacidade, a resistncia s intempries ou agentes qumicos
variam conforme o tipo de pigmento, especialmente os de origem orgnica.
De modo geral, por questes de consistncia, disponibilidade e mesmo preo,
usam-se majoritariamente pigmentos sintticos, tanto orgnicos como inorgnicos, de modo a se padronizar ao mximo a qualidade e repetibilidade dos
resultados da fabricao de tintas, gerando os resultados mais previsveis na
impresso, base de toda a padronizao do processo grfico.
Tintas
O pigmento responsvel pela tonalidade e intensidade da cor, sendo que

sua correta incorporao ou no pela resina afeta consideravelmente o brilho.
Do pigmento dependem ainda muitas outras propriedades fundamentais das
tintas (podendo inclusive restringir sua aplicao), como a resistncia luz, a
cidos, e lcalis, o que restringe a aplicao de alguns pigmentos nas embalagem de sabes, detergentes etc.
Os corantes so produtos qumicos que possuem a propriedade de se solubilizar at o nvel molecular no veculo escolhido. Possuem alto poder tintorial,
mas seu uso nas tintas restrito, pois, com exceo dos complexos metlicos,
no possuem boas resistncias em praticamente todas as propriedades relevantes, como resistncia luz, ao sangramento e a lcalis e cidos.
Outro ponto forte para reduzir drasticamente o uso dos corantes a associao entre o sangramento, definido como a capacidade de solventes, leos ou
outras substncias lquidas dissolverem e extrarem o corante
mesmo aps o filme formado, com as caractersticas qumicas ou txicas ou relativamente txicas de muitos tipos de
corantes.
Isso tem restringido cada vez mais a aplicao de corantes
em embalagens de produtos alimentcios e de brinquedos,
por exemplo.
Com o aumento do nvel de exigncia dos consumidores e
dos institutos de anlise e proteo ao consumo, ser cada
vez mais restrito o uso de determinados tipos qumicos,
no somente os corantes, mas tambm muitos tipos de
pigmento, como alguns inorgnicos derivados de cromo,
chumbo e outros metais pesados.
Tintas
Classificao de pigmentos
Naturais
Caolin
Carbonatos
xidos de ferro
Sintticos
Carbonatos precipitados
Dixido de titnio
Sulfato de brio
Sulfeto de zinco
Naturais
Prpura
ndigo
Brasilina (corante do pau-brasil)
Etc.
Sintticos
Amarelos (benzedines, hansa, etc)

Vermelhos (rubis, carmins, fanais, etc)
Azuis (ftalocianinas, etc)
Verdes (ftalocianinas)
Etc.
Pigmentos inorgnicos
Pigmentos orgnicos
O pigmento ideal aquele que, em menor quantidade, consegue tingir o verniz

na intensidade desejada. Normalmente o pigmento corresponde de 8% a 30%
da formulao total da tinta. O pigmento deve ser o menos abrasivo possvel,
evitando assim danos racle e ao anilox.
Uma caracterstica importante para o pigmento na tinta para flexografia a
transparncia. Para uma boa sobreposio a tinta dever ser transparente, evitando assim que uma cor interfira na cor impressa anteriormente, exceo do
amarelo que, por ser a primeira cor a ser impressa, no precisa ser totalmente
transparente. Os pigmentos so classificados da seguinte forma quanto cor:
Pigmento preto: so geralmente obtidos por meio de combusto incompleta
de substncia lquida ou gasosa, sendo que os originrios da queima de gs
apresentam maior profundidade e fora (contudo, so os de maior complexidade para se trabalhar).
Os negros de fumo so classificados quanto origem (gs ou leo) e quanto
absoro de leo, que indica a quantidade de superfcie presente em 1g de
produto e diretamente relacionada fora do pigmento.
Os pigmentos negros apresentam reas superficiais que geralmente variam
entre 30m/g e 500m/g.
Pigmento branco: Os pigmentos brancos devem possuir alta cobertura e alta
alvura de modo a cobrir a superfcie na qual so aplicados, refletindo a luz. Os
pigmentos mais comumente aplicados so de dixido de titnio e sulfeto de
zinco e sulfato de brio. A mistura dos dois ltimos conhecida comercialmente por litopnio.
Pigmento colorido: so responsveis pelo poder tintorial transferido pela

tinta, possuindo diversas e variadas propriedades de acordo com a composio qumica.
Tintas
Dentre as principais propriedades destacam-se:

1- Resistncia luz;
2- Resistncia a lcalis;
3- Resistncia a cidos;
4- Resistncia ao sangramento;
5- Resistncia Trmica, outros.
Em termos de consumo, os principais pigmentos grficos so:
Resistncia luz
Como normalmente os impressos em flexo so expostos em prateleiras e, consequentemente, luz, importante conhecer a resistncia de cada pigmento e
a aplicao do mesmo. A tabela abaixo ajudar na escolha.
TABELA DE RESISTNCIA LUZ

(EXPOSIO DIRETA LUZ DO SOL)
RESISTNCIA
EQUIVALNCIA
2 dias
4 dias
10 dias
20 dias
40 dias
3,5 meses
1 ano
1,5 a 2 anos
1- Amarelo 12, 13 e 14 (benzedine);

2- vermelho rubi 57.1 (bona);
3- azul 15, 15.3 e 15.4 (ftalocianinas de cobre).
O que moagem?
O processo de preparao de tintas consiste em incorporar o pigmento ao
veculo de modo a obter o mximo de poder tintorial possvel sem afetarmos
outras propriedades como a viscosidade.
Novamente a flexografia, dada a sua caracterstica de forma em alto relevo,
Tintas
o setor que mais se beneficia de uma tinta de alto poder tintorial, pois isto
reduz a camada de tinta necessria obteno da cor e, conseqentemente
reduzem-se o ganho de ponto, o squash, a perda de legibilidade dos textos e
cdigos de barra, os entupimentos freqentes e outros defeitos caractersticos
de altas camadas de tinta.
No entanto, no to simples a obteno de tintas de alto poder tintorial, pois
isto implica em escolher pigmentos com maior fora e tambm aumentar suas
concentraes nas tintas.
Aumentar as concentraes de pigmentos acaba impactando em aumento da
tixotropia (ver na pgina 121), dada a alta energia superficial dos pigmentos
(fora Zeta). Necessita-se ento de agentes dispersantes de alta performance e
seleo criteriosa de pigmentos, resinas e mesmo solventes.
Quanto mais moemos, ou seja, diminumos o tamanho das partculas de pigmento, maior rea superficial gerada e maior tixotropia pode surgir.
Acima a visualizao em microscpio do efeito do processo de moagem sobre o tamanho das partculas (slica neste exemplo). Partculas menores, maior espalhamento.
Os processos de moagem se modernizaram. No passado recente tnhamos o

Processo chips + esferas de vidro onde era possvel obter partculas grosseiras de
at 30 micra. Com a utilizao de esferas de xido de zircnio (Processo novo)
pode-se garantir particular mdias menores que 5 micra (veja microfotografias).
Como os pigmentos so slidos, devem ser modos at atingir um grau muito
pequeno de partculas. A moagem como chamado o ato de moer deve estar
acima de 7 hegmans no grindmetro. Os pigmentos so modos em moinhos
especiais de esferas.
Processo Chips + esferas de
vidro (antigo) que fornecia
moagem at 30 micras
Novo processo com esferas

de xido de zircnio permite
moagem at 5 micras
Medida da moagem do
pigmento em grindmetro
A escala do grindmetro varia de 8 a 0 hegman, ou o correspondente a 0 e 100

micra, exatamente nesta proporo (assim, 4 hegman equivalem a 50 micra, 6
hegman a 25 micra e assim por diante).
O que so aditivos e quais os

principais utilizados nas tintas flexo?
O que viscosidade?
Como control-la?
Em linguagem simplificada, pode-se dizer que a
viscosidade de uma tinta representa a resistncia
que ela oferece ao ser manipulada. o estado de
uma substncia fluida ou semi-fluida que, em razo
do atrito interno das suas diferentes camadas entre
si, apresenta uma maior ou menor dificuldade de
escoamento.
A avaliao da viscosidade se faz determinando o
tempo de escoamento da tinta atravs do orifcio
padro do viscosmetro (copo de medida de viscosidade com volume padro de 100ml). Os segundos
so a unidade internacional de medida de viscosidade para tintas de flexografia. Nesse sistema de
impresso, os tipos de viscosmetro utilizados para
medir a viscosidade de uma tinta so o Ford4 (no
Brasil mais utilizado em laboratrio) e o Zahn 2
(utilizado na sala de impresso).
Exemplo de
viscosmetro
Tintas
Os aditivos so substncias slidas ou lquidas adicionadas tinta em baixas

concentraes que complementam as caractersticas que os outros componentes da tinta no conseguem conferir sozinhos. Os principais so:
Plastificantes, cuja principal funo manter o filme de tinta impresso flexvel
e elstico. Alm disso, os plastificantes podem, em alguns casos, conferir propriedades de brilho e adeso.
As ceras so um outro grupo utilizado nas tintas para reduzir o blocking,
promover deslizamento e repelncia gua. So aplicados em uma proporo
que pode variar de 1% a 3%. O excesso de ceras pode reduzir o brilho e causar
problemas de aderncia ao filme impresso.
O silicone aparece com propriedades de deslizante e sua aplicao varia
entre 0,1% e 1,0%. Acima de 1% o filme impresso sofrer pequenos furos (pin
holing), entre outros problemas.
Os promotores de adeso, geralmente os titanatos, so muito comuns nos
processos de impresso, melhorando no somente a adeso, como provocando uma reao de aumento do peso molecular das resinas hidroxiladas como
a nitrocelulose, e aumentando tambm a resistncia trmica da tinta.
H ainda anti-espumantes, aglutinantes, e outros aditivos com funes
especficas.
Tintas
O que rendimento da tinta?

Rendimento a quantidade mxima de impresses que se pode obter com
uma certa quantidade de tinta. Mantendo-se o mnimo de qualidade exigido,
deve-se medi-lo obedecendo s mesmas condies: substrato, mquina e arte
a ser impressa. Para uma eficiente avaliao do rendimento da tinta, devemos
considerar sua fora, sua taxa de diluio e o volume de clula necessrio
para atingir a fora padro mnima exigida para o recebimento. Sem essas trs
informaes, estaremos fazendo uma avaliao errada.
O Controle de tempo de
secagem e viscosidade
fundamental para bom
funcionamento das tintas.
Quais os principais controles a serem

feitos nos filmes de tinta impressos?
A adeso particularmente importante em materiais no-porosos. A adeso
verificada com uma fita adesiva aplicada sobre a superfcie e removida com
rapidez. Se todo o filme de tinta ou parte dele sair na fita adesiva ento h
problema de adeso.
A resistncia ao atrito tambm um controle mais visual, embora existam
equipamentos para isso. A resistncia ao atrito importante visto que a embalagem ou produto impresso sofrer atrito durante o transporte, armazenamento e manuseio. Se a resistncia do filme de tinta no for boa, a aparncia do
impresso ser de que o produto ou a embalagem velha.
Mais um controle visual o brilho. Mesmo com equipamentos que podem
medir o brilho (goniophotmetro) a avaliao feita empiricamente.
O deslizamento, como chamado o Coeficiente de Frico (COF), a
propriedade de deslizar que o filme de tinta deve possuir principalmente no
envasamento. Se essa propriedade for deficiente, ento o material impresso
pode enroscar na mquina de fechamento e envasamento da embalagem.
Resistncias aos produtos constituem testes importantes. Por exemplo,
o filme de tinta impresso deve resistir a gorduras, cidos, lcalis, leos etc.
Tintas
Normalmente esses testes de resistncia aos produtos so feitos

com metodologia especfica, mas todos implicam em colocar
o filme de tinta em contato com o produto por um perodo de
tempo, aps o qual so feitas avaliaes visuais.
Outro teste muito relevante em embalagens alimentcias e de
pet food o de odor residual, cuja medio feita em um
equipamento chamado de cromatgrafo, que serve para medir
a quantidade de certos solventes que eventualmente no foram
totalmente removidos no processo de secagem da tinta. Esses
solventes (geralmente os pesados como o etil glicol e dowanol)
podem contaminar o produto embalado.
Finalmente a avaliao da cor pode ser feita com o espectrofotmetro que mede os desvios da cor. Em muitas empresas ainda
se faz a avaliao da cor visualmente.
O aparelho IGT pode ser
utilizado para testes de
aplicao de tintas em
laboratrio
O que tixotropia?
Pode-se dizer que tixotropia uma falsa viscosidade. Devido a foras de atrao intermoleculares, ainda que fracas, formam-se aglomerados em torno de
um ncleo mais energtico como os pigmentos. Isto se d quando o sistema
no est submetido a foras externas como a de uma agitao, pois uma vez
que este aglomerado formado muito frgil, qualquer fora ligeiramente maior
capaz de desfaz-lo, e o sistema reassume a sua viscosidade caracterstica.
Por isso, muito importante que a viscosidade seja medida com a tinta em
agitao, para que no tenhamos um resultado falso de viscosidade. Ao adicionarmos solvente numa tinta onde tivermos um falso valor de viscosidade,
causado pelo estado tixotrpico, teremos uma queda brusca de viscosidade no
momento do acerto.
A figura acima representa o fenmeno da tixotropia. Quando em repouso,

estabelece-se um arranjo molecular caracterstico que provoca um travamento
do sistema. Contudo, assim que uma energia atua sobre o sistema, o arranjo
quebrado e o sistema passa a fluir mais facilmente.
Tintas
Qual seria uma formulao

mdia para tintas de flexografia?
As composies variam grandemente dependendo da escolha do substrato,
das condies de impresso e do uso final. O grfico abaixo ilustra uma tpica tinta flexo (Pigmentos: 4%-20%; Resinas: 10%-30%; Solventes: 40%-60%;
Aditivos: 1%-10%).
Pigmento
Aditivos
Resina
Solvente
Tintas base de gua e

seu uso em flexografia:
As tintas base de gua so muito comuns na impresso de papis, cartes
e papelo ondulado, mas so mais relacionadas a tintas de qualidade inferior,
de baixo poder tintorial.
No entanto, as tintas base de gua, ao contrrio do que se possa pensar,
conseguem gerar tintas de altssimo poder tintorial quando comparadas s
tintas base de solvente. Isto o que verificamos no caso das impresses de
rtulos e etiquetas adesivas, inclusive em substratos plsticos.
Esta possibilidade est relacionada caracterstica das resinas utilizadas.
Geralmente na forma de emulses acrlicas, podem ser produzidas em altssimos teores de slidos e em viscosidades relativamente baixas e com a vantagem de possurem excelente capacidade de incorporao de pigmentos.
possvel aplicarmos tintas base

gua na flexografia de banda larga
para substratos plsticos?
A resposta sim. Contudo, esta aplicao est condicionada a alguns cuidados
e necessidades de adaptao de anilox, processos e eventualmente mquinas.
Um dos primeiros pontos a se considerar que as tintas base gua tem um
carter predominantemente alcalino, e conseqentemente todas as partes e
peas, incluindo o tambor central, estufas, recipientes para tintas e todas as
demais partes que entraro em contato com a tinta ou com seus vapores,
devero ser resistentes oxidao.
No caso de impresso de materiais plsticos, recomendado o uso de tintas
base de emulso acrlica, seja pela sua adeso, seja pela resistncia a gua
aps secar completamente.
H um problema recorrente: as tintas base de gua permanecem ressolveis em gua apenas por um determinado (e relativamente curto) perodo de
tempo.
Apesar de podermos ajustar este tempo com o uso de alguns aditivos ou
uso conjunto de resinas tipo lcali solveis, a capacidade de ampliarmos este
tempo chamado de aberto restrita e at mesmo perigosa, pois pode resultar
em extrema dificuldade de secagem da tinta.
Assim muito importante que os operadores mantenham a bateo automtica dos anilox permanentemente ligada e redobrem o cuidado com a limpeza
dos anilox imediatamente aps cada parada de mquina, mesmo por falta de
energia eltrica, por exemplo.
Outra necessidade a de se reduzir o volume dos cilindros anilox, pois uma
vez que as tintas base de gua so mais fortes, mas tem maior dificuldade de
secagem, deve-se trabalhar com camadas reduzidas de tinta.
Isto se converte em vantagem no caso da flexografia, pois quanto menor a
quantidade de tinta no processo de impresso, melhor.
No caso de impresso de cromias em banda estreita com tintas base de
gua de alta qualidade e alto poder tintorial, podemos utilizar anilox at de
400 linhas/cm e entre 2 e 3 bcm, com excelente resultado de fora e qualidade
de impresso.
Algumas empresas construtoras de mquinas na Europa e Estados Unidos esto
desenvolvendo projetos especficos para impressoras para tinta a base de gua,
com secagem amplificada para permitir boas velocidades de impresso.
Podemos utilizar tintas

base de gua para laminao?
Outro ponto importante na aplicao de tintas base de gua que estas,
geralmente so baseadas em resinas de Tg (temperatura de transio vtrea)
baixa. Como se trata de resinas de baixa fora de coeso, devem resultar em
camadas muito finas ao final da impresso, para permitir que se atinjam foras
adequadas de laminao.
No entanto as tintas base de gua so muito compatveis com os adesivos
de laminao e com vernizes UV, no apresentando efeito sobre outras propriedades do filme como COF, por exemplo, o que relativamente comum aos
sistemas base solvente.
Tintas
Que dificuldades podem surgir e

quais cuidados que os operadores
devem ter com tintas base gua?
Tintas
Como fazer para acertar a cor?

Um dos grandes desafios durante a troca de servios o acerto da cor. Um
mtodo prtico que d bons resultados o uso de amostras fsicas. Depois
que o colorista ou impressor acertou a cor, colhe-se uma amostra em um
recipiente, anota-se o que foi acrescentado tinta e o recipiente arquivado.
Quando essa mesma cor voltar em impresso, prepara-se uma nova quantidade de tinta nova e fazem-se comparativos com a amostra que foi utilizada
anteriormente. O comparativo pode ser feito da seguinte forma: puxada com
extensor, hand proof, raspinha (puxada com um pedao de lmina) e impresso
com clich em mini impressora de laboratrio com o RK para flexo. Para o
sucesso desse processo importante manter durante a impresso as variveis
(anilox, velocidade de impresso, viscosidade e outros) sob controle e de preferncia idnticos ao que foi impresso na vez anterior.
Puxada com
extensor de
10 micras
O hand proof aplica uma

camada fina e uniforme
de tinta em laboratrio
Quais so os trs princpios da cor?
L=25
L=50
L=75
Acima, a visualizao das mesmas coordenadas cromticas a* e b* sob luminosidades diferentes (25, 50 e 75).
Outro sistema, o HSV retratado abaixo, tambm d uma demonstrao clara
das propriedades citadas, onde as variveis so H=Hue (Tom), S=Saturation
(Saturao) e V=Value (que equivale Luminosidade).
Todos os sistemas se baseiam em conceitos tridimensionais para o espao da

cor, de forma a representar a maneira como o ser humano a enxerga e procurando, assim, definir valores matemticos que permitam operar algebricamente
com essa importante varivel do processo.
Tintas
Os trs princpios da cor so: tom, saturao e luminosidade. A observao

desses princpios ajuda o colorista ou impressor na comparao e acerto de
cor. Tom a prpria cor, em outras palavras, ou amarelo, ou azul, ou
verde, ou vermelho, ou magenta e assim por diante. o primeiro critrio para
avaliao da cor. O segundo a saturao, que a propriedade da cor ser
forte ou fraca. Em outras palavras a intensidade da cor. O ltimo critrio a
luminosidade ou a propriedade da cor ser clara ou escura.
Vrios sistemas para parametrizar o que chamamos de cor j foram desenvolvidos, contudo os mais aceitos so os estabelecidos pela CIE (Commission
Internationale de lEclairage) ou Comisso Internacional de Iluminao, onde
so baseados todos os aparelhos de avaliao de cor utilizados pelas indstrias em geral (tintas, grfica, automobilstica, etc).
Tintas
De que forma a densitometria

pode ajudar no controle da cor?
A medio da densidade das cores impressas um excelente meio para controle da cor durante o processo de impresso. Segue abaixo a tabela de densidades das cromias.
DENSIDADE DE TINTAS SLIDAS Banda Larga

AMARELO
MAGENTA
CYAN
PRETO
Papel
1.00
1.25
1.25
1.50
Plsticos
1.00
1.20
1.25
1.40
DENSIDADE DE TINTAS SLIDAS Banda Estreita e Mdia

AMARELO
MAGENTA
CYAN
PRETO
Papel
1.00
1.25
1.35
1.50
Plsticos
1.00
1.20
1.25
1.40
Captulo 8 Cilindros anilox 127

Caractersticas do anilox
Tipos de gravao a laser
Quais os melhores ngulos
Por que a lineatura importante
Controle do volume de tinta (BCM)
Como escolher o anilox
Aferio e limpeza
Cuidados com o manuseio e armazenagem
8Cilindros
anilox
Hoje em dia o melhor cilindro anilox (ou entintador) possui
revestimento cermico e gravado a laser. Existem cilindros
gravados mecanicamente (por recartilhagem) e revestidos
com cermica, o que foi um grande avano em relao aos
antigos cilindros gravados quimicamente. O formato das
clulas mais usado o hexagonal, embora o equipamento de gravao possa
variar conforme a programao. Sobre o nome anilox, a histria conta que a
denominao se deve ao fato de a flexografia ser chamda, no incio, de processo anilina. Ento, foi atribudo o nome anilox ao cilindro que transportava
essa anilina at o clich.
Os anilox mais indicados
para flexografia so os
revestidos com cermicas e
gravados a laser
Qual a funo bsica do anilox?
Cilindros anilox
Transferir e dosar a quantidade de tinta para a superfcie do clich. A transferncia precisa ser uniforme e com muita preciso em toda a extenso do cilindro
para que tambm toda a extenso do clich seja entintada de modo uniforme
e uma parte no fique mais forte ou fraca em relao s outras partes.
Quais os tipos de
anilox mais comuns?
Os anilox mais comuns so os seguintes: Anilox com revestimento cermico
e gravao a laser; gravao mecnica (recartilhagem) e gravao qumica.
No entanto, o mais usado hoje na flexografia o anilox com revestimento
cermico e gravado a laser. Os cilindros gravados quimicamente eram feitos
de ferro revestido galvanicamente com cobre. Da eram gravados, copiados
e gravados com FeCl (Percloreto de Ferro) no mesmo mtodo da gravao
de rotogravura. Depois de gravados, eles eram cromados tambm pelo processo galvnico para dar resistncia ao cobre, que no suportaria o trabalho
de transferncia. A principal desvantagem a baixa lineatura que o processo
permitia gravar. No processo de recartilhagem dava-se o mesmo, quer dizer,
a aplicao da recartilha era feita no cobre; o cilindro era cromado posteriormente. Da mesma forma, no permitia lineaturas superiores a 120 linhas/cm
com qualidade razovel.
A gravao com laser trouxe, assim, um grande avano para a flexografia, e
no exagero dizer que foi a principal revoluo em qualidade do processo
flexo. Para se gravar a laser necessrio revestir a superfcie do cilindro/camisa
com um metal e recobrir essa superfcie com um plasma de xido de cromo.
Da, em cima dessa superfcie de cor grafite se d a sublimao e conseqentemente o desenho das clulas. interessante que a superfcie da cermica
extremamente dura, com uma micro-dureza de 1150 1300 graus Vickers. Para
se ter uma idia comparativa,
o cromo chamado duro aplicado na superfcie do cilindro
de rotogravura possui dureza
entre 850 a 950 graus Vickers.
Sendo assim, a nica forma de
gravao realmente o laser.
Cabeote para gravao

a laser da Praxair.
Quais os principais tipos de laser

para gravao de anilox e quais
as diferenas entre eles?
Grfico mostrando o perfil

do pulso do laser CO
Grfico mostrando o perfil do pulso laser YAG
Micro fotografia do resultado da

gravao com CO. Acima e abaixo
Grfico mostrando o perfil de pulso

do laser YAG. Acima e abaixo
Cilindros anilox
O laser tem tido enorme impacto em inmeros processos industriais. E no

diferente no processo de impresso flexo e na confeco de acessrios como
o anilox. Como foi visto no captulo sobre clichs, o laser ajuda na preciso e
rapidez de obteno dos polmeros, e no aumento da qualidade do impresso.
Um dos tipos de laser mais utilizados o de CO2 (dixido de carbono). Trata-se
de um gs usado em combinao com outros dois gases (hlio e nitrognio)
para produzir a energia para gravao.
O laser de CO2 foi muito usado nas ltimas duas dcadas na gravao de anilox com revestimento cermico. O laser usado para gerar pulsos de energia
para sublimar a camada de cermica, gerando, assim, os alvolos.
Outro tipo bem diferente de laser o YAG, sigla em ingls para Yttrium
Aluminum Garnet. Ele no usa gases e sim um tipo especial de cristal cermico. Ao passo que, para gravao de polmero ou borracha, o CO2 uma boa
opo, no caso do anilox o YAG possui um diferencial interessante devido ao
tipo de pulso que ele gera, mais regular, o que permite uma definio melhor
entre as paredes do anilox.
Quais os itens de controle?
Cilindros anilox
Os cilindros anilox podem variar quanto a: 1) lineatura, 2) ngulo da retcula e

3) capacidade volumtrica (BCM). A escolha do tipo de anilox est diretamente
relacionada com o tipo de trabalho a ser executado. Para isso necessrio
conhecer os trs fatores acima.
Por que a lineatura do

anilox deve ser alta?
A escolha da lineatura est relacionada, principalmente, com a lineatura utilizada na confeco da imagem reticulada no clich. O ideal que seja de, pelo
menos, 4 a 5 vezes maior que a lineatura da imagem. Isso necessrio para
evitar o efeito moir. Porm outro fator muito importante que nessa proporo de 5 para 1 o pequeno ponto do anilox ser entintado mais uniformemente, melhorando assim a definio da imagem. Note na figura abaixo como
o pequeno ponto nas reas claras da imagem inundado com tinta caso a
lineatura do anilox no seja maior que a do clich.
Porta-clichs
Ponto de
altas luzes
Quantidade
ideal
Clula com
volume maior
que os pontos
Resultado da
entintagem
Cilindro Anilox
O que BCM?
O volume medido em BCM (bilhes de micras cbicas por polegada quadrada) e est diretamente relacionado quantidade de tinta depositada no clich.
O critrio para escolha do volume : volumes mais baixos para retculas e
textos pequenos e volumes maiores para reas de traos grossos e chapados.
No entanto, h uma falsa idia de que, para se obter um chapado com boa
cobertura, necessrio um anilox com capacidade volumtrica mxima. Na
prtica, pode-se conseguir uma boa cobertura com uma tinta bem equilibrada
e concentrada e BCM no muito alto. Volumes altos tendem a entupir a retcula
no clich.
O BCM mais importante

que a lineatura do anilox?
Qual o ngulo da retcula do anilox?

Embora o equipamento de gravao a laser possa fazer ngulos variados,
convencionou-se utilizar na flexografia apenas o ngulo de 60. Esse ngulo comprovadamente o melhor para liberar a tinta que est dentro dele e
tambm a posio que menos favorece o moir que poderia ocorrer com
a retcula do clich.
ngulo com 30
ngulo com 45
ngulo com 60
Por que se escolheu esse ngulo?

Este ngulo foi escolhido porque o melhor
para transferncia de tinta para os pontos do
clich. Note, nas imagens acima, alguns tipos
de ngulos possveis (observe tambm o formato hexagonal das clulas a 60).
Cilindros anilox
O BCM muitas vezes desconsiderado na escolha do anilox. Normalmente

o impressor faz a escolha em funo da lineatura. Assim, quando se quer
diminuir o volume de tinta troca-se o anilox por outro de lineatura maior e
vice-versa. No entanto, dentro de uma mesma lineatura possvel ter BCM
diferentes, o que pode causar confuso e erros. Vamos supor que o impressor
esteja trabalhando com um anilox de 180 l/cm e BCM de 3.30 e decida trocar
por outro de 200 l/cm que carregue menos tinta. Se, ao trocar, ele simplesmente segue a lineatura e esquece de verificar tambm o BCM, que pode estar
com volume de 3.50, ele estaria aumentando a carga de tinta, piorando o
problema. Veja na tabela da pgina 136 uma sugesto de tabela aplicada em
mquinas de flexo 8 cores. Note tambm as possibilidades de variao de BCM
dentro da mesma lineatura.
Cilindros anilox
Em que o volume de tinta

influencia a impresso?
Influencia diretamente na fora ou na intensidade da cor. Um volume maior
carrega mais pigmento de uma cor, e conseqentemente d mais fora a ela.
Alm disso, h problemas relacionados ao entupimento de retculas finas,
textos e linhas vazadas. Assim, a regra deve ser sempre lembrada: quanto
menos tinta estiver envolvida no momento de impresso entre anilox/clich/
substrato, melhor.
Qual o clculo para converter

BCM/pol em cm/m?
Para converter BCM/polegada para unidades mtricas usa-se a seguinte equivalncia: 1.0 BCM/Pol = 1.549 cm/m.
Como escolher o anilox?

Pode-se escolher o anilox por meio de testes com um cilindro de banda que
um cilindro gravado com faixas (ou bandas) com lineaturas e BCM difrentes
(6 a 8 faixas) e o uso de um finger print. O finger print contm linhas finas e
grossas, textos positivos e negativos com tamanhos e fontes diferentes, reas
slidas, cdigo de barras, linhas concntricas para verificao da presso de
impresso, combinaes de retculas, lineaturas e porcentagem de pontos
diversas, escala de gris, marcas de registro, entre outros itens. Veja abaixo um
exemplo de cilindro de banda.
Exemplo de cilindro de banda
Que outros fatores devem-se levar em

conta na escolha do anilox correto?
EXEMPLO DE INVENTRIO PARA 8 CORES
Quadricromia e
retculas finas
Textos
pequenos
e linhas finas
Chapados e
traos grossos
Lineatura
(linhas/cm)
BCM (Bilhes de Micra

Cbicas/polegada
quadrada)
400
1.10 1.40
300
1.50 2.10
270
1.80 2.60
230
2.10 3.00
200
2.60 3.50
180
2.90 4.00
140
3.60 5.00
100
4.60 6.70
80
5.50 8.10
Data da
Avaliao
Quem
Avaliou
Observaes
(aspecto, BCM atual,
riscos, batidas, etc)
PR
DO EEN
IN CH
VE A
NT AQ
R UI
IO CO
DE M
SU OS
A DA
EM D
PR OS
ES
A
Tipo de
trabalho
importante manter um registro atualizado do inventrio de anilox para no ter surpresas

ao coloc-lo em mquina e descobrir que h um srio problema com o mesmo
Cilindros anilox
Substratos Os porosos, como os papis, necessitaro de um volume de tinta

maior. Papis revestidos como os couchs, cuja superfcie menos absorvente,
demandaro volume menor.
Tintas Deve-se ficar atento s tintas a base dgua com alto teor de slidos,
que so mais bem transferidas com volumes reduzidos e alta lineatura.
Equipamento de impresso Este dever permitir a instalao do anilox e a
verificao peridica, para que se analise se no apresentam folgas mecnicas
em mancais e engrenagens do sistema de entintagem.
LINEATURAS E VOLUMES RECOMENDADOS PARA CADA PROCESSO
Embalagem Flexvel
(Banda Larga)
Rtulos e Etiquetas Auto-desivas
(Banda estreita e mdia)
Impresso Direta em Corrugados
Cilindros anilox
PROCESSO
VOLUME DO ANILOX
IMAGENS
DO CLICH
LPI
(linhas por
polegada)
LPCM
(linhas por
centmetro)
BCM/pol
cm/m
150 175 lpi (60

70 lpcm) cromias
800 900
315 355
1.4 2.0
2.2 3.1
120 133 lpi (48

52 lpcm) cromias
650 750
255 295
1.8 2.5
2.8 3.9
85 110 lpi (33

42 lpcm) cromias
500 600
195 235
2.2 2.9
3.4 4.5
Retculas com
textos
360 440
140 175
3.2 4.2
5.0 6.5
Linhas finas e
textos
300 360
120 140
4.2 5.5
6.5 8.5
Linhas e chapados
250 330
100 130
6.0 7.0
9.3 10.9
Chapados
200 300
80 120
7.3 8.0
11.3 12.4
Grandes reas
chapadas como
branco e verniz
180 220
70 90
9.9 10.0
15.3 15.5
150 175 lpi (60

70 lpcm) cromias
800 900
315 375
1.4 2.0
2.2 3.1
120 133 lpi (48

52 lpcm) cromias
600 800
235 315
1.5 2.0
2.3 3.1
85 110 lpi (33

42 lpcm) cromias
500 600
195 235
2.0 3.0
3.1 4.7
Retculas com
textos
500 600
195 235
2.5 3.5
3.9 5.4
Linhas finas e
textos
360 440
140 175
3.5 4.5
5.4 7.0
Linhas e chapados
300 400
120 160
4.5 7.5
7.0 11.6
Chapados
300 360
120 140
5.0 6.5
7.8 10.1
Grandes reas
chapadas com
branco e verniz
200 250
80 100
7.2 8.7
11.2 13.5
110 120 lpi

(42 - 48 lpcm)
Cromias
440-550
175 220
2.0 3.5
3.1 5.4
85 lpi (33 lpcm)

cromias
360-440
140 175
3.0 3.5
4.7 5.4
Traos com sistema doctor roll
250 330
100 130
5.5 6.0
8.5 9.3
Traos com sistema doctor blade
250 300
100 120
6.5 7.8
10.1 12.1
reas chapadas
com sistema doctor roll
200 250
80 100
6.5 7.8
10.1 12.1
reas chapadas
com sistema doctor blade
200 250
80 100
8.0 9.0
12.4 14.0
Verniz ou Branco
chapado
200 250
80 100
7.8 12.0
12.1 18.6
Fonte: FIRST - FTA
LINEATURA DO ANILOX
Quando utilizar rolo de borracha

pelo sistema doctor roll?
O doctor roll, ou sistema de entintagem com rolo de borracha, ainda bastante utilizado em alguns tipos de equipamentos. Assim, possvel encontrar
informaes teis para a combinao de anilox, rolo de borracha e o tipo de
clich/imagem.
Dureza do rolo
tomado (pescador)
Tipo de imagem
60 85 l/cm
65
Chapados
100 120 l/cm
70
Traos e Textos
120 140 l/cm
75
Retculas at 28 linhas/cm
160 l/cm
80
Retculas at 36 linhas/cm
H algum princpio bsico

na escolha do anilox?
Sim. O princpio envolvido : quanto menos tinta estiver envolvida no processo
de impresso, melhor. Como a tinta lquida, ela costuma entupir a retcula
do clich. H um engano de muitos tcnicos em achar que o volume de tinta
necessrio para se obter uma cor forte, quando, na prtica, basta uma tinta
com concentrao pigmentar maior para se obter a tonalidade desejada para
o impresso. Afinal, o que d a cor o pigmento, e no a quantidade de tinta.
Menos tinta significa rpida secagem e reduo no custo com a tinta. Pode
significar tambm aumento de velocidade de mquina porque a transferncia
de tinta dificulta o acmulo de tinta sobre o clich.
Volume alto do Anilox
Volume ideal do Anilox
Quando o volume do anilox alto, o excesso de tinta gera entupimento da retcula e de letras
Cilindros anilox
Lineatura do Anilox
Quais os mtodos de
limpeza do cilindro anilox?
Cilindros anilox
Devido sua caracterstica, com o uso as clulas do anilox entope e diminui o

volume de tinta a ser transferido para o clich. Tintas base de gua tendem
a ser as piores para o anilox, pois a resina tende a secar dentro dos alvolos,
e dificilmente pode ser removida com o solvente da tinta. Recomenda-se no
parar o sistema de entintagem durante a produo, limpando-o imediatamente
no final do trabalho.
Micro fotografia mostrando o entupimento

por tinta seca dentro das clulas do anilox
Por tudo isso, necessrio fazer uma limpeza freqente e cabal dos alvolos
do anilox. H vrios meios para isso. Os processos qumicos so mais baratos
e possuem razovel qualidade. O processo a laser mais caro, porm mais
eficaz. Veja abaixo quais so os mtodos mais comuns:
Lavagem qumica
Ultra-som
Jateamento com
esferas de polietileno
Laser
Como se deve armazenar

os cilindros anilox?
O anilox um acessrio caro e delicado. Portanto, seu armazenamento deve
ser feito em local protegido de qualquer tipo de agresso. O ideal que fique
em prateleiras, gavetas ou estantes com suportes para encaix-lo. Alm disso,
necessrio envolv-lo em feltro ou outro material macio e que oferea alguma
proteo contra eventuais pequenas batidas. No caso de se coloc-lo preso
apenas pelo eixo, certifique-se de que o apoio esteja o mais prximo do corpo
do cilindro para evitar que o peso do meio envergue o cilindro com o tempo.
claro que essa recomendao para cilindros anilox para banda larga. Os de
banda estreita, como so pequenos, no carecem dessa preocupao.
Cilindros anilox
Todo cuidado com anilox ainda pouco. Ao passo que a camada cermica possui alta resistncia
ao atrito (embora isso na impea o desgaste natural), ela possui baixa resistncia ao impacto. Pense
no piso cermico onde as pessoas passam e que resiste a riscos. Se algum deixar cair um objeto
pontiagudo e contundente, imediatamente se far um furo na camada cermica do piso
E que dizer do armazenamento

das camisas anilox?
Todos os cuidados acima so igualmente necessrios. Pode-se armazen-las
em p, mas longe do cho e com barras para no deix-las cair. Outra forma de
armazenar as camisas anilox coloc-las na parede em barras apropriadas.
As camisas anilox so to boas

quanto os cilindros anilox?
Cada tipo possui caractersticas prprias. As camisas anilox evoluram e hoje
so bastante estveis. No passado recente, o maior problema era a excentricidade das mesmas, pois os ajustes nos mandris precisavam ser perfeitos para
no vibrar. Vrios meios foram tentados e hoje h certamente um resultado
muito bom.
Um dos principais fatores que se precisa entender sobre camisas anilox TIR,
que a sigla em ingls para Total Indicated Run-out, ou algo como Indicador
Total de Batimentos. O TIR, em termos simples, uma medida de comparao
da excentricidade da rea gravada de um anilox em relao ao centro absoluto
do eixo do sleeve ou do mandril onde ele afixado quando est em rotao.

O TIR uma importante tolerncia dimensional de cilindros anilox, mas mais
importante ainda no anilox sleeve. Esse controle feito pelo fabricante da
camisa e da empresa gravadora do anilox.
Cilindros anilox
BATIMENTOS NO ANILOX ACEITVEIS

Largura < 25 cm (ou 65)
+/- 0.0005 polegadas
0,013 mm
Largura > 25 cm (ou 65)
+/- 0,001 polegadas
0,025 mm
O anilox sleeve pode

ser recondicionado?
Clulas com fissuras

e desgastadas
O fator mais importante a considerar a espessura do metal ou alumnio que

a base para a aplicao da cermica. Assim como em rolos anilox, a camada
antiga de cermica precisa ser totalmente removida. Ao fazer isso, certamente
uma parte do metal tambm ser removido. Ento, dependendo da quantidade desse metal que foi aplicada, possvel recondicionar. Mas h limites, pois
o metal ficar mais frgil a cada recondicionamento e poder enfraquecer a
estrutura e at mesmo causar vibraes. Normalmente o mximo que se recomenda para retirada da espessura no recondicionamento de 0,010 polegadas
(ou 0,25mm) no dimetro do sleeve.
Que tipo de anilox

mais recomendado
para grandes chapados?
Lembre-se: o importante que o fechamento da tinta seja bom e isso no
quer dizer que grande quantidade de tinta resolver seu problema, como j
mencionamos anteriormente. Assim, h opes recentes de anilox como aqueles com caractersticas de retcula geomtrica. O objetivo justamente facilitar
esse fechamento do impresso.
Este formato diferenciado neste tipo de gravao da Praxair, observado nas figuras acima, ajuda
o fechamento do chapado e facilita a raspagem da faca na entintagem. Neste exemplo, uma
retcula de 700 linhas/cm e com 3.8BCM significa economia de tinta em chapados
Como se afere o anilox?

O volume de tinta reduzido devido ao entupimento dos alvolos do anilox.
Isso comum, embora ruim. Com o passar dos meses, deve-se fazer avaliaes
peridicas das condies do volume. Normalmente essa verificao pode ser
feita pela empresa que grava anilox ou pelo prprio usurio.
Pode-se medir com o microscpio eletrnico, sistema manual, e outros mtodos, como o Wyco, Urmi, Ravol, Volugraph e Capatch. Sistemas com ultra-som
so os mais precisos, porm os equipamentos so muito caros.
A avaliao do volume do
Anilox pode ser feita com
aplicao de um lquido, com
o auxlio de uma seringa,
na superfcie do cilindro e
espalhando-se com uma
pequena lmina raspadora.
Depois se decalca a mancha
em um papel e mede-se a
rea da mancha. Por fim se
calcula o volume total que o
anilox suportou.
Ao lado, o
mtodo Capatch,
que barato,
prtico e tem
razovel preciso
Cilindros anilox
Quais so os mtodos para aferio?
Uma anlise com microscpio

fundamental para garantir
a qualidade de gravao
DICAS E CUIDADOS COM CAMISAS ANILOX

Cilindros anilox
Um dos benefcios dos anilox sleeves , sem dvida, o peso. Eles so leves e fceis de manu-
sear. Isso pode ser um problema, pois eles podem tambm cair facilmente ou ser batidos nesse
manuseio. Esteja certo de no colocar o anilox sobre mesas sujas ou com objetos, ou ainda
deixar cair objetos na superfcie ou apoiar objetos sobre o mesmo. Um pequeno buraco invisvel
a olho nu pode ser o incio de um grave problema de rachadura na superfcie cermica.
s vezes o anilox sleeve no quer sair facilmente (talvez em funo de ter entrado um pouco
de tinta entre o sleeve e o mandril, colando-os) e o operador da mquina fora a sada ou at

mesmo bate com um martelo de borracha para que saia do mandril. claro que isso pode causar
danos irreparveis ao anilox, especialmente se o operador ferir o canto do anilox descascando-o.
Se estiver difcil de sair, tenha pacincia e pea ajuda de pessoal especializado.
Na limpeza do sleeve no se recomenda o uso de tanques ultra-snicos, solues de soda

custica ou qualquer outro mtodo em que a camisa seja submersa. Isso pode alterar o dimetro interno da camisa, e devemos lembrar tambm que h metais na estrutura da camisa que
podem ser afetados pelos produtos qumicos empregados, podendo causar a delaminao da
cermica.
Tenha um inventrio completo e preciso de todos os anilox na fbrica. Isso significa numer-los e medi-los periodicamente (volume). Faa observaes quanto a riscos ou danos na
superfcie do mesmo.
Bombas com filtro de tinta ruim ou inexistente e facas de baixa qualidade que soltam pedaos de metal tambm podem causar riscos na superfcie do anilox. Assim, certifique-se de que
se faa limpeza cabal do sistema de entintagem, bem como que se usem facas com ao que
no soltem limalhas no processo de raspagem. Esses pedaos de metal incrustam-se na faca
e ficam marcando o mesmo lugar, causando riscos que inutilizariam o anilox. Uma ajuda so os
filtros com elementos magnticos que seguram metais e no permitem que eles retornem ao
sistema doctor blade, prevenindo, assim, estragos.
A montagem incorreta das cmaras doctor blade pode contribuir para que o anilox receba
uma raspagem irregular, desgastando assim tambm de forma irregular, o mesmo. O modo correto de montagem das facas pode ser visto no captulo 9.
Embora o anilox seja um acessrio importante para o processo de impresso flexo, ele
tambm considerado um bem consumvel. No durar para sempre e muitas vezes pode se
tornar obsoleto com novos avanos dos mtodos de gravao ou obteno da camisa para os
revestimentos. Mas cuidado: ao ser considerado um bem consumvel alguns podem achar (ou
se conformar em achar) que, se estragar, compra-se outro. Porm, o custo de um anilox muito
alto e muitas vezes leva-se tempo para se obter um do fabricante. O mau uso e o manuseio
descuidado pode inviabilizar o processo flexo pelo custo!
Captulo 9 Banda larga 143

Caractersticas dos equipamentos para impresso banda larga
Sistema de desbobinamento e controle de tenso
Elementos de apoio (roletes, eixos, calandras, alinhadores)
Controladores de tenso
Sistema engrenagens e gearless
Camisas anilox e porta-clichs
Entintagem e controle da viscosidade
Secagem entre cores e secagem final
9Impresso de
flexo - Banda larga
ste e os prximos captulos sobre impresso flexo no esto
em forma de perguntas e respostas. Preferi abordar de forma
explicativa e deixar os problemas relacionados impresso
num captulo apropriado. H neste captulo informaes para
banda larga mas que tambm so princpios para os sistemas
banda estreita/mdia e corrugados. So informaes que no coloquei naqueles captulos para no ser repetitivo.
O sistema de impresso flexogrfico bastante verstil em todos os sentidos,
podendo apresentar diversas configuraes de mquinas e assessrios. Dentre
as mais importantes variantes do processo flexogrfico, destacam-se os sistemas de entintagem e o aspecto construtivo do equipamento.
Sistemas de entintagem
Doctor roll: Um cilindro de borracha imerso na tinta (pescador) a transfere,
por contato, para outro cilindro chamado entintador, que poder ser tanto
outro cilindro revestido de borracha quanto um cilindro anilox.
Substrato
O clich colado num cilindro porta-clichs e ento entintado
pelo cilindro entintador, transferindo a tinta, ainda mida, para o
Cilindro
Cilindro
Cilindro
Contra-Presso
Entintador
substrato (suporte a ser impresso).
Porta-clichs
(Anilox)
Cilindro
Tomador ou
Este sistema, considerado antigo para os padres atuais, ainda utiPescador
lizado para impresso de papelo ondulado e em mquinas de concepo mais antiga para impressos de papel (cadernos) e impressos
Clich
Tinteiro
simples. Porm, a grande maioria das impressoras modernas s
utiliza o sistema doctor blade ou sistema encapsulado.
Sistema de entintagem doctor roll
Doctor blade: O sistema conhecido como doctor blade consiste em uma

cmara fechada por duas lminas metlicas que removem completamente a
tinta da superfcie do cilindro anilox, deixando-a exclusivamente no interior
das clulas gravadas.
O surgimento desse sistema representou uma grande evoluo para a flexografia, uma vez que parte do ganho de ponto observado no processo flexogrfico deriva da entintagem lateral dos pontos, originada pelo excesso de tinta na
superfcie dos cilindros de entintagem.
Substrato
Cilindro
Contra-Presso
Cilindro
Porta-clichs
Cilindro
Entintador
(Anilox)
Entintagem
(Encapsulado)
Clich
Banda larga
Sistema de entintagem doctor blade
Dica Importante: fundamental que se observe a superfcie dos

cilindros anilox durante o processo de entintagem. Esta deve estar
sem brilho, caracterizando a correta raspagem da superfcie.
Sistema construtivo
Partindo-se do conceito bsico de entintagem e impresso que caracteriza a
flexografia, conforme visto anteriormente, os diversos grupos impressores que
constiturem a mquina impressora podem ser dispostos em diversas formas,
geralmente em funo do tipo de trabalho e/ou substrato a ser impresso.
Por se tratar de um dos sistemas mais simples de construo dentre os vrios
processos industriais de impresso, as possibilidades de arranjo dos grupos
impressores flexogrficos so inmeras, sendo inclusive muito utilizados
como unidades aplicadoras de vernizes em conjunto com outros processos
de impresso.
Exemplo de equipamento de banda larga tpico
A MQUINA IMPRESSORA
Essencialmente as mquinas de flexografia possuem os seguintes elementos,
que sero analisados um a um:
Sistema de entrada e sada do substrato

Grupos impressores (entintagem, porta-clichs)
Sistema de secagem e exausto (entre-cores e final)
Banda larga
Sistema de entrada
(alimentao) e sada
As mquinas de flexografia so alimentadas com substratos em forma de
bobinas. A exceo so as mquinas de impresso de caixas de papelo ondulado, alimentadas com folhas.
Para uma boa impresso, necessrio que se tenha um bom controle na entrada de mquina, uma vez que o substrato deve ser mantido esticado em toda a
extenso da impressora.
Os componentes de entrada so os seguintes (trataremos aqui apenas das
mquinas alimentadas a bobina):
a) Eixos e tubetes
b) Troca de Bobina
c) Alinhadores
d) Controle da Tenso
e) Roletes
a) Eixos e tubetes
Os eixos so objetos onde as bobinas so colocadas e presas. Podem ser de
dois tipos: no-expansveis e expansveis. Os no-expansveis so de configurao simples, compostos por uma barra de ferro (A) onde a bobina colocada
e fixada por duas cunhas (B) com parafusos. Os mais comuns so os eixos
com cunhas que fixam a bobina atravs da presso nas laterais do tubo. Este
sistema no suporta grandes tenses do material e pode danificar lateralmente
a bobina.
B
Banda larga
Os eixos expansveis so compostos de rguas ou dispositivos que, por ao

mecnica ou pneumtica, fixam a bobina. Os eixos de expanso mecnica so
acionados por um disco com rosca na ponta do eixo que, ao ser apertado, empurra as rguas para cima, travando a bobina. Este tipo de eixo pouco utilizado.
Eixo expansivo pneumtico - Possui garras ao longo de sua extenso que
se expandem pressionadas por ar comprimido, fixando a bobina. O tipo mais
comum de eixos expansveis o acionado por ar comprimido (pneumtico),
composto por cmaras que se expandem quando injetado ar comprimido,
empurrando pequenas rguas que travam a bobina no eixo. Tem sido muito
empregado pela sua rapidez e eficincia na troca de bobinas. Possui a desvantagem de, com manuseio inadequado, poder furar a cmara interna, requerendo assim manuteno. No um eixo barato, porm facilita muito o processo
produtivo pela rapidez e por no prejudicar o tubete.
Eixo com cones expansveis - constitudo de uma barra de ao com cones

passantes expansveis que so interligados por mangueira.
Castanhas cnicas - Prendem a bobina somente por presso lateral.
Castanhas expansveis - Travam no tubo e prendem a bobina por expanso.
Tubetes
Os tubetes (tambm conhecidos como buchas, tarugos e espulas) so elementos importantes, visto que o substrato ser enrolado nele. Os tubetes
podem ser de papelo, PVC ou metal (alumnio ou ao) e sua espessura e
dimetro podem variar em funo do eixo ou do tipo de substrato utilizados.
Substratos plsticos tendem a exercer forte tenso sobre o tubete e por isso
deve-se ter cuidados especiais na escolha dos mesmos. Recomenda-se PVC
ou papelo com espessura suficiente para agentar a presso da tenso do
material embobinado. Se a tenso for excessiva e o tubete no agentar,
o eixo no sair e ser necessrio forar a sada do eixo, podendo causar
estragos no mesmo.
Deve-se levar em considerao que, quando ocorrem acidentes, como a
queda da bobina, o tubete no pode amassar, o que geraria muitas perdas
e dificuldade para utilizar a bobina, visto que o eixo muitas vezes no entra
mais. Para bobinas de alumnio recomenda-se tubetes de alumnio capazes
de suportar a tenso.
Banda larga
b) Troca de bobinas
Quando a bobina que est sendo impressa chega ao fim, realiza-se a troca
da mesma. Os mtodos para a troca so trs: manual, semi-automtico e
automtico.
Troca manual: Necessariamente a mquina parada ao fim da bobina e
colocada outra. O mtodo totalmente manual. A fita de substrato emendada a outra com o auxlio, normalmente, de uma fita adesiva. recomendvel
colocar uma fita em toda a extenso da emenda para evitar a quebra na passagem pela mquina.
Troca semi-automtica: Neste caso no interrompida a impresso (apenas
a velocidade diminuda). H, no entanto, a necessidade da interveno do
operador na troca, cortando a fita com um estilete depois que a emenda
colada. No h dispositivos que indiquem quando fazer a troca ou se a bobina
est no fim. desaconselhvel esse procedimento, pois pode facilmente causar
acidentes graves.
Troca automtica: Neste terceiro mtodo a mquina no pra e pode-se
manter a velocidade normal de produo. H dispositivos do tipo foto-clulas
e/ou sensores ultrassnicos que automaticamente preparam a mquina para a
troca, identificando o momento exato programado pelo operador. A interveno humana mnima, e se limita ao preparo da prxima bobina pelo operador. A preparao da bobina feita passando-se cola em reas reservadas da
bobina e fazendo-se cortes na ponta da folha da bobina que ser a prxima.
Com a forte concorrncia e clientes exigindo maior qualidade e custos baixos,
qualquer parada de mquina gera perdas (tinta, material, tempo, energia etc).
Por isso, as mquinas modernas saem de fbrica com estes dispositivos incorporados impressora e no como itens opcionais.
Desbobinador com
troca automtica
Rebobinador com
troca automtica
c) Alinhadores
Os alinhadores so dispositivos capazes de manter o substrato alinhado na
mquina para que a impresso ocorra sempre na mesma posio na fita e a
bobina seja enrolada sem variaes na sua lateral.
O tipo mais comum de alinhador o sistema pneumtico. De funcionamento
simples, baseia-se no princpio de sada e recepo de ar comprimido que circula por canos. O esquema abaixo esclarece o princpio.
Banda larga
Este tipo de alinhador faz

a leitura na fita e corrige
na bobina. Normalmente
utilizada em impressoras
pequenas ou cortadeiras e
rebobinadeiras
Este tipo de alinhador faz a leitura na

fita e corrige na fita mesmo. o mais
utilizado, podendo ter dois na mquina:
um antes do material entrar na impresso e outro j depois de impresso, antes
de embobinar no final da impressora
d) Controle de Tenso
Tenso
Tenso o esforo ocasionado por uma fora que opera em qualquer sentido:
longitudinal ou transversal.
Quando medimos o elongamento de um material em funo da tenso que
existe sobre ele, obtemos a curva abaixo:
Zona Plstica
Ruptura
Zona Elstica
Elongamento
A tenso de um
filme a fora
aplicada em toda
sua extenso
transversal
Fora
como se uma barra rgida colocada no sentido transversal do filme exercesse

uma fora (veja a figura acima). Em outras palavras, a fora aplicada deve ser
constante em todos os pontos da fita. Isto equivale a dizer que:
F = Constante
Para que se possa aplicar a fora (F), necessrio frear a bobina, isto ,
aplicar no eixo da bobina um momento de fora (F) causada pelo raio (R) da
bobina.
Conforme o raio diminui o Momento de fora (Mf) aplicada aumenta. Em
outras palavras, o Momento de fora ou frenagem uma razo direta do raio.
Banda larga
Esta curva conhecida por Lei de Hook e divide-se em duas zonas bem distintas: zona elstica e zona plstica. Na primeira, o elongamento l varia proporcionalmente tenso aplicada, ou seja, se dobrarmos a tenso aplicada o
elongamento ser duas vezes maior, e se a tenso cair a zero o elongamento
desaparecer totalmente. Na zona plstica, ao contrrio, esta proporcionalidade no mais respeitada. Observamos que h uma deformao permanente
do material, que continua at a ruptura do mesmo, caso a tenso seja muito
grande.
Este efeito est presente nas mquinas de impresso flexogrfica, visto que na
entrada da mquina h cilindros de trao que submetem o material a uma certa
tenso por meio de um balancim ou outro sistema de controle de tenso.
Em momento algum durante a produo a tenso da fita na impresso deve
fazer com que o substrato entre no domnio plstico, sob pena de este deformar-se permanentemente junto com o que j foi impresso.
Ao ser impressa a fita, o controle de esticamento comea na entrada da
impressora. A idia que a fora exercida para este esticamento seja a mnima
necessria. Para que isto ocorra existem mecanismos de controle.
Conforme a bobina diminui de dimetro, a tenso aumenta, obrigando a uma
diminuio da fora aplicada sobre a bobina.
Os materiais variam no tipo, na espessura e na largura utilizadas para a
impresso. Portanto, as tenses aplicadas so as mais variadas, mas o fator
importante a constncia da fora aplicada.
Esta tenso deve permanecer constante no decorrer de toda a operao de
impresso, tanto no desbobinamento quanto no embobinamento.
A tenso de um filme a fora aplicada em toda sua extenso transversal.
Se o raio diminuir de metade do seu valor inicial, Mf tambm deve diminuir da

metade de seu valor inicial, de tal modo que a razo Mf:R permanea constante.
Controle de tenso manual ou semi-automtico
Banda larga
O eixo porta-bobinas possui uma engrenagem em uma das extremidades e

apoiado em uma engrenagem ligada a um motor de corrente contnua, que
permite um desbobinamento maior ou menor conforme o ajuste do operador
da mquina. Este sistema oferece a desvantagem de precisar sempre da ateno do operador. medida em que a impresso ocorre, a tenso aumenta e,
portanto, necessrio um alvio da tenso. Como no h controle constante
do desbobinamento, a tenso de esticamento varia constantemente, podendo
causar problemas no tamanho da fita impressa. Nesse caso, o controle feito
por lonas de freio ou outro sistema simples de frenagem.
Controle de tenso automtico

Para manter o esticamento o mais constante possvel, muitos equipamentos de
impresso utilizam um balancim ou uma clula de carga.
Os equipamentos de controle automtico podem ser de tipos os mais variados: freios eletromagnticos com sensores indutivos, freios pneumticos com
vlvulas do tipo relieving, freios-motores com sensores resistivos, bailarinos
de atuao vertical ou horizontal, com um ou dois roletes, ou mesmo vrios.
Todos, porm, com raras excees, obedecem ao mesmo princpio. Possuem
um dispositivo para apalpar a fita a ser impressa, e so constitudos geralmente por um ou mais roletes com liberdade de movimento (este conjunto
tambm chamado de balancim), um sensor que transmite a informao do
conjunto de rolete a um dispositivo que coordenar o freio.
Freio (F)
Na figura ao lado temos um rolete P (pois atuam

pesos sobre ele) que chamaremos bailarino, com
posio mxima superior em 1 e posio mxima
inferior em 2. O sensor s transmite uma informao
ao dispositivo de controle que atua no freio F.
Quando o dimetro da bobina diminui, supondo-se
que o freio F no muda, ocorre um deslocamento
do rolete r em direo posio 1, pois o substrato continua a ser tracionado pela mquina. Este
deslocamento ser lido pelo sensor, que transmitir a informao ao dispositivo de controle. Este
ordena ao freio diminuir, de modo que a tenso
permanea constante.
Inversamente, se o freio for insuficiente, ou em outras palavras, se o peso P

colocado no rolete vence o momento de fora aplicado na bobina, o rolete se
deslocar para a posio 2. Deste modo o dispositivo de controle, detectado
pelo sensor, ordena ao freio que aumente a fora.
A clula de carga trabalha com o princpio de esforo aplicado. A fita passa
por um cilindro no engrenado que, mnima variao de tenso, envia informaes eltricas que so prontamente entendidas por uma central, corrigindo
a fora aplicada no desbobinamento.
Esquema da clula de carga
Os roletes so os elementos que conduzem o substrato atravs da mquina.

Tm funo importante, visto que sem eles no possvel o transporte do
material. Alm do transporte do material, esses rolos ajudam de outras formas,
como no alinhamento do material, alguns evitam rugas etc.
Os tipos de roletes normalmente usados pelas impressoras de flexografia so:
roletes controladores de paralelismo, condutores, estriados, bananas, resfriadores e tracionadores. Estudaremos alguns destes.
Roletes condutores: So os que possuem a funo especfica de conduzir o
suporte sem provocar nenhuma alterao em sua trajetria.
Para exercerem esta funo, necessitam possuir algumas caractersticas, tais

como:
Devem ter um giro livre, sem oferecer qualquer resistncia ao
substrato, o que conseguido por intermdio de rolamentos
que so colocados nas pontas de eixo ou nas laterais da mesa;
Precisam estar nivelados com a mquina;
Devem estar balanceados;
Necessitam possuir uma superfcie que no risque e nem danifique
o substrato ou camadas que venham a ser depositadas sobre este.
Para possuir estas caractersticas, os cilindros normalmente so confeccionados em ao, sendo compostos por uma mesa (tubo) de alumnio ou ao galvaCaptulo 9 Banda larga 153
Banda larga
Roletes
nizado com nquel ou cromo, ou ento revestidas de borracha. Cabe salientar

que em muitas impressoras encontramos cilindros com mesa de ao, o que
no muito recomendvel devido fcil oxidao.
Banda larga
Compensadores de tenso: So fixados em uma base mvel que se movimenta para evitar folgas no substrato.
Cilindros compensadores de paralelismo: Possuem um eixo fixo e um

mvel. So utilizados para controlar o paralelismo na puxada do substrato, a
fim de compensar a diferena de tenso do substrato entre um lado e outro.
Tambm podem promover pequenas tores no substrato, a fim de eliminar rugas e facilitar o encaixe. Normalmente so encontrados na entrada da
mquina e antes do grupo impressor. s vezes tambm no final da mquina.
Cilindros tracionadores (puxadores): Consistem em um conjunto com um

cilindro rgido, tracionado, que trabalha com um cilindro de borracha pressionando o substrato sobre sua superfcie. Este conjunto encontrado na entrada
e na sada da impressora, e seu objetivo manter o material preso para facilitar
o controle de tenso.
A - Condutores
B - Cilindro de
borracha puxados
C - Cilindro
metlico puxador
Cilindros eliminadores de rugas: So cilindros com sulcos (estrias) com

desenho que favorecem o esticamento do material durante o processo de
impresso e embobinagem. Tm a finalidade de eliminar rugas do substrato e
promover o esticamento lateral.
Outros roletes: H outros cilindros que podem ser utilizados na mquina,

conforme a necessidade. Podem ser revestidos com cortia ou Teflon, material
que no permite aderncia, e so usados para aplicao de cold seal. Os rolos
bananas tambm podem ser utilizados para abrir o substrato, e so assim
chamados por serem curvos. Pelo movimento irregular destes roletes, o substrato forado a abrir, ajudando a eliminar as rugas no material.
O grupo impressor
O grupo impressor onde a imagem formada, e composto de:
a) Cilindro contra-presso
b) Porta-clichs
c) Sistema de entintagem
Cilindro contra-presso e tambor central: A
qualidade de impresso muito depender do cilindro
contra presso. Conforme foi visto anteriormente, o
cilindro contra-presso serve de apoio para o substrato que est sendo impresso.
O material fica o tempo
todo preso durante a
impresso de todas as cores
Banda larga
Controladores de temperatura ou calandras: So cilindros que possuem

circulao de gua gelada ou vapor em seu interior. So utilizados para promover a reduo ou a elevao da temperatura do substrato.
Banda larga
Conforme j considerado anteriormente, h dois tipos de contra-presso: os

do sistema convencional (ou stack), onde cada conjunto ou grupo impressor
possui o seu, e o sistema satlite, onde um nico cilindro capaz de servir de
apoio para a impresso, e chamado de tambor central.
A preciso destes cilindros fundamental. Devem ter paralelismo, planicidade
e estar isentos de quaisquer irregularidades (o ideal so variaes de batimentos entre 0,001 a 0,0015mm). Estes atributos so mais fceis de encontrar nos
cilindros do sistema stack, pois so de dimetros pequenos, que facilitam a
preciso. No entanto, o tambor central tambm deve ter essas condies e para
isso requer mais cuidados na sua confeco.
Importante tambm a engrenagem utilizada nesses cilindros, no caso de
mquinas que utilizam engrenagens para tracionar todo sistema de impresso. Devem ser precisas e resistentes, pois em muitas mquinas movimentaro
todo o restante do grupo impressor: porta-clichs, anilox etc.
Cuidados com o cilindro contra-presso: Mant-lo sempre
limpo, com engrenagens lubrificadas, evitar que oxide, no lix-lo ou
usar instrumentos cortantes sobre sua superfcie. Periodicamente,
ou se tiver dvidas quanto exatido do mesmo, convm fazer testes com relgio comparador, no devendo ser aceitos batimentos
acima de 0,01mm, embora o ideal seja entre 0,001 a 0,0015mm.
Sistema de engrenagens: Pode-se dizer que a qualidade de impresso muito

depender da preciso, conservao e uso correto do conjunto de engrenagens do contra-presso/porta-clichs/entintador (veja sobre dimetro primitivo na seqncia).
As engrenagens mais comuns usadas nos equipamento de impresso em flexografia so as de dentes helicoidais, preferveis s de dentes retos, por oferecerem maior preciso, visto que mantm durante todo o tempo de movimento
o contato entre os dentes das engrenagens.
As engrenagens de dentes helicoidais so as mais utilizadas em mquinas

modernas, dada a sua capacidade de transferir grandes torques com suavidade
Uma das caractersticas mais importantes para a qualidade de impresso a

preciso mecnica do equipamento flexogrfico, que, se aliada robustez, que
significa, em ltima anlise, a capacidade de manter esta preciso pelo maior
tempo de uso possvel, representar um equipamento com boa qualidade e
estabilidade de produo.
O controle mais elementar que deve ser executado em cilindros a verificao
de seu dimetro primitivo, juntamente com a avaliao contnua de eventuais
deformidades dos cilindros e desgastes em engrenagens.
Microfotografia de um impresso em
flexografia com o clich + dupla-face no
correto dimetro primitivo
Microfotografia do mesmo clich colado fora

do dimetro primitivo. Quer seja abaixo, quer
seja acima, o resultado ser pontos alongados
Ao comparar as duas microfotografias nota-se que na primeira os pontos esto redondos e na segunda esto ovalados (alongados), o que causado pela velocidade perifrica diferente do porta-clich
A avaliao feita pela comparao dos valores encontrados com o valor terico. Para clculo terico temos:
f = (Z x M/cos) - (2 x EC + 2 x DF) + (Pi), onde
Banda larga
Dimetro primitivo: o engrenamento perfeito dos dentes da engrenagem.

No pode passar do ponto de encontro dos dentes da engrenagem e nem
pode ficar aqum. Quando as engrenagens do porta-clichs e do contra-presso se encontram, no espao que sobra entre a periferia dos dois deve caber
exatamente o filme, o clich e o dupla-face. O dimetro primitivo determinado pelo fabricante de mquina e em funo dele que se faz a escolha da
espessura de clichs que sero utilizados. Para se alterar o valor do mesmo
necessrio refazer as engrenagens e os portas-clichs. A 3M colocou no mercado um tipo de dupla-face que faz a compensao exata dessa diferena no
porta-clichs, permitindo, por exemplo, que se use um clich com espessura
1,14mm em um cilindro que seria para um clich com espessura de 2,84mm.
De qualquer forma isso apenas um paliativo, pois o ideal fazer a troca das
engrenagens e cilindros, caso o custo/benefcio justifique o investimento alto.
Se estiverem ocorrendo problemas de printabilidade como, por exemplo, o
ilustrado abaixo, recomenda-se uma verificao do estado dos cilindros utilizados na impresso. Infelizmente so necessrias vrias leituras em diferentes
pontos de um mesmo cilindro, e recomenda-se a leitura de todos os cilindros
de um mesmo jogo, para evitar suposies que possam impedir a deteco
mais rpida e eficiente do problema.
Dimetro do cilindro de ferro = f

Nmero de dentes da engrenagem = Z
ngulo de hlice =
Mdulo da engrenagem = M
Mdulo circunferencial = M/cos
Espessura do clich = EC
Espessura da dupla Face = DF
Presso de Impresso = Pi geralmente de 0,1mm a 0,2 mm no dimetro.
Exemplo: Qual o dimetro no ferro (ou camisa) de um cilindro cuja engrenagem possui 130 dentes, mdulo 1,5 e ngulo de hlice de 20 e que trabalha
com clich de 1,14 e dupla face de 0,38.
Banda larga
f = (130 x 1,5/0,93969262) ( 2 x 1,14 + 2 x 0,38) + 0,2

f = 207,5146656328 3,04 + 0,2
f = 204,6746656328 ou 204,675
O que equivale a um repeat de 653,184 mm, antes da presso de impresso
ser aplicada.
Sistema sem engrenagens (gearless)

Os grandes fabricantes de impressoras j se
adaptaram realidade do sistema gearless
(sem engrenagem). Nesse sistema, no h
mais engrenagens para fazer a trao, e sim
motores sincronizados em cada cilindro do
grupo impressor. H inmeras vantagens
nesse sistema, como o fato de que no ocorrem mais as marcas de engrenagem, um
defeito tpico dos processos tradicionais, e
de que os passos no so mais presos ao
nmero de dentes da engrenagem.
Detalhe do encosto do anilox,

porta-clichs e tambor central
no sistema gearless
Viso geral da lateral de uma

mquina com sistema gearless
Cilindros e camisas porta-clichs: Os porta-clichs so cilindros onde sero

fixados os clichs.
Pouca importncia j foi dada a estes cilindros. Hoje, porm, sabe-se que a preciso e cuidados na preservao dos mesmos crucial para amenizar o ganho
de pontos, marcas de engrenagem e outros tantos problemas. Lamentavelmente,
muitos operadores tm pouco ou nenhum cuidado com este cilindro.
O cilindro porta-clichs um tubo de ferro ou ao que tem os eixos fixados

por flanges. Os tubos so torneados interna e externamente, balanceados e
podem conter um revestimento na parte externa para evitar a oxidao.
Tanto nas camisas quanto nos cilindros comuns,

devem-se tomar alguns cuidados bsicos:
Jamais riscar, ou bater com objeto contundente na superfcie do

cilindro.
Se o cilindro cair, faa testes para verificar o balanceamento e

o paralelismo, pois invariavelmente, devido ao peso, os eixos
entortam. Batimentos acima de 0,01 mm no so aceitveis.
Lixar o cilindro tambm no recomendvel. Algumas pessoas
utilizam lixa dgua para remover oxidao, mas o melhor

preveni-la mantendo-se os cilindros sempre limpos, secos e sem
riscos, e longe de reas que tenham gases cidos.
Ao armazen-los na horizontal, evite colocar o apoio nas pontas

dos eixos. Coloque-os mais prximos do corpo do cilindro
quanto for possvel.
As camisas devem ser guardadas em locais apropriados, como

em suportes onde no sofram nenhuma queda.
As camisas requerem um cuidado especial no que se refere
sua superfcie, pois quedas e cortes faro com que percam suas
caractersticas.
Verifique periodicamente as condies dos rolamentos e buchas.

As chavetas das engrenagens no podem estar quebradas ou
mal posicionadas.
Manter as engrenagens lubrificadas.

Banda larga
Equipamentos modernos
utilizam camisas portaclichs e camisas anilox
H dois tipos, basicamente, de porta-clichs:

Cilindros porta-clichs
Camisas (sleeve) porta-clichs
Banda larga
Sistema de entintagem: As primeiras impressoras flexogrficas trabalhavam

somente com a banheira de entintagem, e eram utilizadas em grande escala as
tintas base de corantes (anilinas), onde a circulao no era to importante.
Com o incremento na utilizao das tintas pigmentadas vieram os tinteiros
e a circulao da tinta para evitar a decantao e auxiliar na homogenizao
durante o processo de impresso.
A fim de diminuir o volume de tinta em circulao surgiram as banheiras internas e os tinteiros redondos com fundo abaulado, o que, alm de diminuir o
volume de tinta em circulao, evita o acmulo de resduos nos cantos, facilitando tanto a mistura dos componentes da tinta como a limpeza no final da
impresso. Mas interessante que na flexografia muito comum se utilizar a
prpria lata de tinta como reservatrio. um recurso interessante, que pode
ajudar a poupar tempo no setup, pois basta fechar a lata, pesar e devolver para
que o departamento de tintas analise e recupere, se for o caso.
Para a eliminao das partculas incorporadas tinta durante a impresso,
foram introduzidos os filtros de tela (metlicos ou txteis), e para reteno
das impurezas metlicas provenientes do desgaste da faca vieram os filtros
magnticos, que retm os minsculos pedaos de ao liberados pela faca que
raspa o anilox.
O sistema de entintagem composto dos seguintes elementos:
Sistema de circulao da tinta

Cilindro entintador (anilox)
Tinteiros ou encapsulados
Bombas de circulao da tinta: Os sistemas de circulao tm papel importante no processo de impresso. Por sistema de circulao entende-se: uma
bomba, filtros, mangueiras de circulao da tinta, controladores de viscosidade,
pH e, em alguns casos, controladores de temperatura.
As bombas de circulao podem ser de dois tipos. As peristlticas de diafragmas, e as de rotor. As primeiras funcionam como sugadoras de tinta. A
segunda, mais usada, possui um motor eltrico que centrifuga a tinta enviando-a para a cmara doctor-blade ou tinteiro.
Os filtros so necessrios para impedir que partculas slidas cheguem at a
cmara e, conseqentemente, racle e ao anilox, o que geraria estragos. As
mangueiras so condutores de borracha sinttica ou outro material plstico
resistente aos solventes da tinta.
Viscosmetros automticos: O viscosmetro incorporado ao sistema de

circulao, visto que ele quem controlar eletronicamente a viscosidade da
tinta. A grande vantagem que ele mantm a cor constante durante o processo de impresso, liberando os operadores para outras funes que iro ficar
medindo a viscosidade manualmente. O acessrio mais recente incorporado
ao sistema de circulao da tinta o controlador de pH, mais empregado em

tintas base dgua.
SENSOR
Micro
Switch
Entrada
ar
2,5bar
Tela de toque
Cilindro
Ar
Vlvula
Ar 24vd c
Entrada
solvente
1,5bar
Suporte
Sensor
Pisto
Equipamentos modernos j permitem o controle da densidade da tinta, e

no somente da viscosidade. A vantagem que, mesmo que haja variao na
temperatura da tinta (que altera o valor de viscosidade), mantm-se a concentrao da tinta. O mtodo d-se pelo controle da temperatura da tinta dentro
do reservatrio.
Cuidados com o sistema de entintagem

De nada adiantam todos os cuidados existentes na fabricao da tinta no
tocante a moagem, filtragem etc, se na hora da montagem do conjunto de
entintagem no forem tomados alguns cuidados bsicos:
A limpeza dos componentes deve estar perfeita, sem vestgio de tinta

seca ou lquida utilizada anteriormente. Isso inclui no somente as bombas, os
reservatrios e as mangueiras, mas tambm o prprio viscosmetro eletrnico,
que necessita de limpeza cabal.
A limpeza das mangueiras e da bomba de circulao apresenta um elevado grau de dificuldade. No caso de no se ter mangueiras descartveis, recomenda-se a circulao de solvente no sistema aps o recolhimento da tinta,
a fim de facilitar o trabalho do setor de lavagem. Outra alternativa manter
mangueiras reservas limpas para a troca.
Banda larga
Copo
Medio
Vlvula de Solvente.
Esta vlvula controla
a adio automtica
do solvente para
controle da viscosidade
Esquema de funcionamento
de um viscosmetro eletrnico
(Norcross). Neste caso o sistema
utiliza um pisto que sobe e desce
regularmente. Na descida o pisto
encontra certa resistncia da tinta
(viscosidade) que interpretada por
um sistema computadorizado. Da,
conforme o programado, o sistema
libera solvente ou no para corrigir
a tinta. O painel colorido indica o
status de cada tinta
O mesmo procedimento deve ser tomado com os reservatrios de tinta.

Ao acabar a tinta dos reservatrios de alimentao, deve se aplicar solvente
dentro destes para facilitar a limpeza posterior. O mesmo solvente pode ser
aproveitado para diluir a tinta da cor correspondente.
Muitas vezes os componentes recebem uma limpeza impecvel, porm

sofrem a deposio de poeira enquanto esperam para a montagem na mquina impressora. Na colocao do conjunto na impressora deve ser feita uma
inspeo e, se necessrio, a retirada do p. Um outro mtodo que pode ser
empregado a cobertura do conjunto no perodo at sua utilizao. Lembrese: um pequeno gro de areia pode riscar e estragar o anilox.
Banda larga
Quanto s bombas de circulao eltrica, recomenda-se a verificao da

rotao do eixo central, que muitas vezes trava em funo do acmulo de resduos de tinta seca, o que pode provocar a queima do motor no acionamento
e at mesmo provocar um princpio de incndio.
Antes da colocao da tinta tambm importante verificar as conexes

das mangueiras, servio que, se for mal executado, pode provocar um banho
de tinta no grupo impressor.
Cilindro entintador (doctor roll)

Com a evoluo do processo de impresso em flexografia, puxada pelos
fotopolmeros, a lineatura usada tambm aumentou. No entanto o cilindro
entintador, com milhes (ou at mesmo bilhes) de clulas gravadas, chamado
de anilox, possua uma lineatura baixa em relao aos clichs e, conseqentemente, acabava entintando muito os pontos da retcula que ficam em torno de
0,02mm a 0,7mm de dimetro.
Usava-se ento outro cilindro, chamado de pescador, que era um cilindro

revestido de borracha. Este conjunto, pescador e anilox, foi chamado de doctor
roll (que quer dizer: rolo dosador), e era revestido de borracha. Normalmente
o descrevemos simplesmente como entintador.
A grande quantidade de tinta depositada no clich causava um acmulo de
tinta entre os pontos da retcula do clich, gerando mudanas na tonalidade e
outros problemas.
Sada de papel
Contra-presso
Entrada
de papel
As racles (facas) utilizadas na flexografia

No princpio do processo doctor blade, utilizava-se uma lmina adaptada da
rotogravura. Hoje, no entanto, j existem lminas apropriadas para a flexografia. As lminas podem ser de ao, plstico e especiais, como as de ao revestidas com cermica.
Vedao
Fixao por parafusos
Rgua
Lmina autoafiante
No desenho
est a posio
da lmina
no conjunto
encapsulado
Banda larga
Esta dosagem no era perfeita, visto

que com o aumento da velocidade de
impresso aumentava tambm a fora
Porta-clich
hidrodinmica da tinta. Esta fora
chamada assim devido fora que a
Entintador
tinta exerce entre o anilox e o cilindro
tomador. A tinta, ento, abre passagem
por entre os dois cilindros.
Tomador
A flexo permite a passagem de mais tinta
no centro dos cilindros do que nas laterais, principalmente em mquinas com
larguras acima de 1 metro. Para resolver
este problema comeou-se a utilizar uma
Tinteiro
lmina de ao paralela ao eixo do cilindro
que raspava o excesso de tinta da superfcie do cilindro anilox.
Logo depois foi criado o sistema encapsulado, tambm chamado de doctor
blade (lmina dosadora), que permitiu melhor controle da tinta, que fica menos
exposta ao ar, diminuindo, assim, a evaporao do solvente e exercendo uma
raspagem por igual em toda a superfcie do anilox. O sistema ento passou a
ser encapsulado, isto , em uma cmera fechada em que a tinta circula e depois
volta para reservatrio. Isto permite uma economia entre 20% a 35% no consumo de solvente. Com este incremento, a qualidade da impresso melhorou
e a flexografia pde atingir parte do mercado da rotogravura que antes no
alcanava.
Banda larga
Lminas de plstico e especiais: possuem a vantagem de no sofrer a corroso e no serem agressivas ao anilox. Porm, no possuem uma limpeza to
eficaz quanto as lminas de ao. Sua espessura pode variar entre 0,51mm e
3,18mm, sendo portanto mais espessas que as de ao (ver a seguir). Seu uso
interessante nos equipamentos de impresso de corrugados que utilizam tinta
base gua e no possuem anilox com lineatura muito elevada, o que favorece
a raspagem. As lminas podem ser tambm especiais com tratamentos especficos. Por exemplo, podem-se encontrar lminas de ao com revestimento
anti-corroso ou ainda com tratamentos para grande durao.
Lminas de ao: so fabricadas em ao especial com dureza de cerca de

600 HV. A espessura pode variar entre 0,15mm e 0,25 mm. As lminas de ao
podem ser encontradas em dois tipos: convencional e auto-afiante. O ao carbono utilizado o mais comum e no oferece muita resistncia corroso, o
que pode ser um problema quando se utiliza tinta base de gua. O ao pode
ser preparado para agentar tambm pigmentos muito abrasivos.
Lmina convencional
Lmina auto-afiante
Bons resultados so obtidos com lminas auto-afiantes de ao, visto que essas
mantm o fio de raspagem mais tempo que as convencionais, que logo precisaro de afiao e mudaro o ngulo de contato. O ngulo de contato deve
estar entre 30 e 35. Alm disso, deve-se usar um contra-faca para melhorar
a eficincia da raspagem.
Observe que ambos os

rebaixos das lminas
esto para dentro e esta
a posio correta. Esse
detalhe pode significar a
eficincia da raspagem e
menor desgaste da lmina
O CERTO E O ERRADO SOBRE AS

RACLES E SISTEMAS DE ENTINTAGEM
ERRADO
CERTO
Encapsulado torto em relao ao anilox
Posicionado corretamente
30 - 35
Banda larga
A lmina de baixo no est

encostando no anilox
ngulo correto da faca

em relao ao anilox
rea de
contato
rea de
contato
O detalhe mostra a faca encostada

com excesso de presso
Presso correta
Back-up Blade
6 mm
Sem o contra-faca
Uso correto do contra-faca
Sistema de secagem e exausto: Embora a impresso flexogrfica utilize

tinta lquida e de secagem rpida, necessrio um sistema de auxlio para secagem, exausto e resfriamento nos equipamentos de impresso. A blocagem,
o decalque e o odor residual so apenas alguns dos problemas relacionados
falta de uma secagem eficiente.
So considerados os seguintes itens importantes na secagem:

a) Secagem entre-cores: Esta secagem se faz necessria uma vez que a tinta
impressa que receber a prxima dever estar totalmente seca. Se no estiver,
ela poder ser arrancada, causando diversos problemas. Este dispositivo possui regulagem da temperatura.
Banda larga
b) Estufas de secagem: Tambm conhecidas como tneis de secagem. Devem

ser extensas o suficiente para permitir total evaporao dos solventes da
tinta impressa antes do embobinamento. As estufas possuem ventoinhas e
resistncias eltricas para aquecer o ar que ser lanado sobre o material em
percurso dentro do tnel. O sistema pode variar de fabricante para fabricante.
No entanto, se o sistema de secagem no for eficiente, limitar at mesmo a
velocidade de mquina.
c) Sistema de exausto: O ar quente lanado sobre a tinta impressa remover
os solventes da mesma. Este ar quente dever ser removido totalmente para
que no sature o ar ao redor do grupo impressor e no permita a total secagem da tinta. O sistema de exausto trabalha com motores que aspiraro o ar
saturado e o enviaro para fora do ambiente de trabalho. A exausto dever
estar presente inclusive no sistema de entre-cores.
d) Sistema de resfriamento do substrato: Aps passar por sistemas que
jogam ar quente na superfcie do substrato, este, por estar aquecido, pode
perder suas caractersticas, ter problemas de registro, encolher e at mesmo
perder o brilho. necessrio que resfrie para que no seja embobinado quente.
Alm disso, a tinta que deve ser aquecida para que libere os solventes, e no
o substrato. Por isso que mquinas modernas tm um sistema de refrigerao por gua que circula ou dentro do contra-presso (tambor central) ou em
um outro cilindro (tambm chamado de calandra de gua fria) colocado aps
a estufa, para no permitir que o material seja embobinado quente.
e) Secagem ultra-violeta: Nos pases europeus e nos Estados Unidos, h
um clamor sempre mais presente para o uso de substncias no poluidoras.
Nesses pases, o vapor de lcool, por exemplo, considerado poluidor. As
tintas de cura por radiao ultra-violeta ou feixe de eltrons (electron beam)
esto sendo aprimoradas, e em alguns segmentos j esto sendo usadas como
substitutas das tintas tradicionais para flexografia base de solventes. As tintas
para secagem ultra-violeta no possuem solventes para serem evaporados.
O sistema para secagem desse tipo de tinta possui lmpadas com emisso
de luz ultra-violeta de alta intensidade. Esse meio de secagem ainda muito
caro quando comparado s tintas convencionais base de solvente ou gua.
Alm do apelo ecolgico, outro ponto forte do sistema ultra-violeta a alta
qualidade de impresso gerada. Especialistas europeus acreditam que o Brasil
demorar em utilizar semelhante equipamento em larga escala para banda
larga. Mas esse sistema j muito utilizado em mquinas de impresso de
rtulos. Veja mais informaes no captulo 7, sobre tintas, e no captulo 10,
sobre banda estreita e mdia.
Banda larga
Para entender o sistema de secagem flexo:

A= Suprimento de ar; B= Exausto do ar - 1) Secagem final ou verso do substrato; 2) Secagem
final ou verso do substrato; 3) Vlvula de suprimento de ar; 4) Vlvula de recirculao do ar;
5)Ventoinha; 6) Cmera de aquecimento eltrico; 7) Vlvula principal para suprimento de ar entrecores ou final; 8) Vlvula principal para regulagem do ar da exausto; 9) Ventoinha de exausto
de ar; 10) Detalhe do sistema entre cores, onde o duto A lana ar e B remove o ar saturado.
Captulo 10 Banda estreita 169

Caractersticas dos equipamentos para impresso
Os diversos componentes da mquina impressora
Propriedades dos sistemas de secagem com tinta U.V.
Diferenas entre U.V. e sistema solvente
Sistema Electron Beam (E.B.)
10Impresso flexo Banda estreita e mdia

onforme mencionei no captulo anterior, no serei repetitivo
e vou me fixar nas informaes mais especficas sobre bandas estreita e mdia. Assim, sugiro ler o captulo anterior,
onde se encontram muitas sugestes e dicas teis vlidas
para quaisquer processos de impresso flexo. Neste captulo, dou foco grande no sistema U.V. e falarei muito tambm sobre o sistema
de secagem E.B. (Electron Beam), porque acredito que esse tem sido o diferencial da banda estreita.
Equipamento Gallus
A escolha do tipo do sistema a ser empregado depender em grande parte do

tipo de servio a ser realizado.
O nmero de grupos impressores pode variar de 4 a 10 unidades. A vantagem
de equipamentos com mais grupos impressores que se podem separar as
retculas e traos finos de chapados e/ou traos grossos. Alm disso, uma unidade muitas vezes utilizada para a impresso de um fundo branco e outra
para verniz sobre impresso.
Surgiram tambm no mercado, mais recentemente, mquinas hbridas para
etiquetas. Esses equipamentos sero um desafio para o impressor, pois utilizam os processos de offset, flexo, roto, serigrafia e hot stamping em linha, quer
dizer, em uma mesma mquina.
A mquina impressora
Essencialmente as mquinas de flexografia banda estreita possuem os mesmos
elementos bsicos das mquinas de banda larga: sistema de entrada (alimentao); sada em meio-corte (facas) e embobinamento; grupos impressores;
sistema de entintagem; sistema de secagem e exausto.
Grupos
impressores
Entrada do
material
Equipamento
de impresso
Aquaflex
Sada do
material
Sistema de
secagem U.V.
Banda Estreita
Sistema de entrada (alimentao)

As mquinas de banda estreita so alimentadas com substratos em bobinas.
Requer-se bom controle na entrada de mquina, uma vez que o substrato deve
ser mantido esticado em toda a extenso da impressora. Na entrada tambm
fica o eliminador de resduos, cuja funo eliminar, em bobinas de papel,
o p, que pode ficar na superfcie a ser impressa e causar pequenas falhas de
impresso.
Esquema do sistema de entrada
O controle de tenso feito no incio por meio de freios e sensores que mantero o material esticado durante todo o processo de impresso. Tambm na
entrada fica o alinhador, cuja principal funo manter o material alinhado, visto
que a tendncia da fita a ser impressa deslizar na mquina impressora.
Grupo impressor
Grupo impressor onde a imagem formada. Para que a impresso fique com
registro em todas as cores, o transporte feito com o auxlio de roletes. Porm,
o suporte fica sem apoio entre um grupo e outro e isso pode acarretar problemas de registro se o material no estiver bem esticado ou se o equipamento
estiver com desgastes nos eixos e mancais de roletes, ou fora de paralelismo.
Esquema do
grupo impressor
Banda estreita
As impressoras atuais comeam a abandonar as engrenagens, no havendo

mais engrenagens para fazer a trao, e sim motores sincronizados em cada
cilindro do grupo impressor. As grandes vantagens so que no ocorrem mais
as marcas de engrenagem, um defeito tpico dos processos tradicionais, e que
se facilita a escolha entre diferentes espessuras de clichs. A funo da engrenagem feita por servo motor em cada item que necessita de movimento. Todos
so sincronizados para formar a imagem registrada e preciso na impresso.
Detalhe do portaclichs e o acerto

feito pelo operador
Sistema de entintagem
Banda Estreita
O sistema de entintagem composto dos seguintes elementos: sistema de circulao da tinta, controle de pH e viscosidade e cilindro entintador (anilox), tinteiros ou doctor blades. Porm, viscosmetros eletrnicos s so encontrados em
mquinas modernas, pois em geral so recursos que, embora ajudem muito, no
so essenciais na maioria dos equipamentos modulares para banda estreita.
Equipamento verstil e
que facilita a troca do
anilox junto com a faca
Impressoras com troca

do grupo impressor
Para diminuir o tempo de setup, algumas mquinas possuem o recurso de se
trocar todo o grupo impressor na mudana de servio. So facilmente cambiveis, no sendo necessrio fazer a limpeza de anilox, tinteiros, facas etc.
H tambm secagem entre-cores; estufas de secagem; sistema de exausto e
secagem ultra-violeta.
A troca rpida
importante para
o sistema flexo
Secagem entre-cores,
estufas e exausto
Algumas impressoras possuem sistemas de secagem ultra-violeta, que so
colocados entre-cores. J nas impressoras com tinta base de gua ou solvente, h um sistema de secagem a ar quente com uma exausto. A funo da
exausto eliminar o ar saturado que removido no ato da secagem. Caso
a exausto no seja eficiente, a tinta ter dificuldade para secar at chegar
prxima cor. Este dispositivo possui regulagem da temperatura. Como em geral
as impressoras para bandas estreita e mdia so do sistema modular, no h
espao para estufas de secagem generosas como h nos equipamentos de
configurao satlite. Assim, esse um forte motivo para que o sistema entre
cores seja muito eficaz.
Secagem ultra-violeta
Espectro Eletromagntico
Banda estreita
Como vimos anteriormente, as tintas para secagem ultra-violeta no possuem

solventes para serem evaporados; em seu lugar so usados monmeros reativos que polimerizam juntamente com os oligmeros (resinas) e geram uma
tinta seca praticamente equivalente a 100% da camada mida inicialmente
aplicada.
A radiao U.V. caracterizada por comprimentos de onda inferior a 400nm
(nanmetros), sendo conseqentemente mais energticas que as de comprimento de onda maiores, como a luz visvel (400nm a 700nm) e o infravermelho
(acima de 700nm).
As lmpadas U.V., no entanto, emitem basicamente todo o espectro abaixo,
sendo que aproximadamente 1/3 da emisso situa-se efetivamente na regio do
U.V., e os demais 2/3 nos comprimentos entre a luz visvel e o infravermelho.
Banda Estreita
Portanto, h uma forte irradiao de calor via infravermelho e mesmo calor

de conduo pela temperatura da prpria lmpada (superior a 600C), o que
obriga a termos determinados cuidados com substratos excessivamente sensveis ao calor.
O assim chamado gerenciamento de calor no U.V. muito importante, especialmente na impresso de mangas tipo shrink, muito comuns para banda
estreita.
O esquema abaixo ilustra as principais diferenas entre os sistemas U.V. e E.B.
e o sistema Solvente.
Detalhe do equipamento
de secagem UV e seu
posicionamento na
impressora
No caso especfico da flexografia, podemos considerar o uso de OPV (Over

Print Varnish Verniz sobre impresso) em linha com a impresso em etiquetas de papel auto-adesivo como praticamente uma regra, com grandes vantagens no aspecto de proteo e brilho.
Como as mquinas flexogrficas de banda estreita tornaram-se extremamente
versteis nos ltimos anos, podemos considerar cada mquina como uma
unidade autnoma de produo, onde temos a entrada de matrias-primas e
a sada do produto acabado.
Associando-se a esta versatilidade o alto valor agregado do produto e a praticidade dos sistemas UV, temos um quadro bastante favorvel ao crescimento
do U.V. no segmento de rtulos e etiquetas.
Alm da facilidade do trabalho com U.V. em flexografia, o que evita secagem da
tinta sobre os anilox e incrustaes ao longo de toda a rea entintada, somamse s vantagens o excelente acabamento e a definio grfica das tintas U.V.
O problema residual, neste caso, mais relacionado velocidade de cura, que
nas mquinas mais modernas atingem cerca de 150m/min, o que de modo
geral baixo para estes equipamentos.
O uso de grande quantidade monmera, associado necessidade da viscosidade relativamente baixa e velocidade alta de impresso, gera a necessidade
de aplicao de quantidades expressivas de fotoiniciadores mais nobres, com
reflexos no preo final das tintas.
Essa desvantagem parcialmente compensada pela economia gerada com a
maior simplicidade e racionalidade do sistema U.V., que reduz sensivelmente as
perdas de tinta verificadas no caso de uso de tintas solvente ou gua.

Uma possibilidade explorada especialmente em alguns pases europeus para
a banda estreita a aplicao dos sistemas hbridos, onde as cores especiais e
fundos so impressos em sistema solvente e a quadricromia executada em
U.V., com o seu excepcional ganho de ponto e definio da cromia e insignificante consumo de tinta.
H casos especficos de uso de U.V. para banda larga, mas seu uso est restrito a poucas empresas que se dedicam igualmente a produtos de maior valor
agregado ou a procedimentos especiais, como tiragens curtas, onde o setup
da impressora minimizado pelo uso de UV ou ainda em uso intensivo de
quadricromia.
Outro exemplo de banda larga de alto volume e uso de UV a patente da
Cray-O-Vac para uso conjunto de U.V./E.B., onde a secagem entre cores levada a um estgio equivalente ou superior ao de gel e a secagem final se d por
meio de equipamento E.B., reduzindo os nveis de fotoiniciador e conseqente
custo final das tintas.
Sistemas de cura U.V.

Um sistema tpico de cura U.V. composto pelo refletor, lmpada, sistema de
refrigerao e shutter.
Banda estreita
Os refletores podem apresentar duas geometrias distintas, sendo os refletores

elpticos os mais adequados ao processo grfico, pois uma vez que nossa cura
apresenta-se apenas bidimensional, o foco gerado pelo refletor elptico gera
melhor cura.
J o refletor parablico apresenta distribuio mais difusa da luz, sendo adequado cura de aplicaes mais tridimensionais.
Refletor elptico
Refletor parablico
A lmpada UV , obviamente, a parte mais elementar do sistema, uma vez que

a geradora da luz ultravioleta responsvel pela iniciao do processo de cura
das tintas.
Essas lmpadas so constitudas basicamente de um tubo de quartzo, uma vez
que o vidro comum bloqueia 90% da radiao UV abaixo de 300nm, o que
representaria uma perda considervel de potncia para o sistema.
Nas extremidades do tubo so colocados os eletrodos em uma estrutura geralmente de cermica.
Internamente aos tubos acrescentado o mercrio na forma lquida. Quando
partimos a lmpada, a temperatura se eleva at que haja a volatilizao completa do mercrio, quando ento inicia-se o processo de gerao da luz UV.
Banda Estreita
Foto do bulbo de quartzo
Juntamente com o mercrio podem ser acrescidos determinados haletos

metlicos, que tm por funo a modificao da curva de emisso espectral
da lmpada.
A curva espectral na prxima pgina representa uma lmpada de vapor de
mercrio convencional. Podemos dizer que toda a energia emitida pela lmpada, exceo parte perdida na forma de calor e IR (infra-vermelho), emitida
de acordo com a proporo dos picos observados na curva de emisso.
Portanto, para a lmpada de vapor de mercrio convencional, algo em torno
de 7 ou 8 comprimentos de onda representam mais de 75% de toda energia
emitida.
Caso esses comprimentos de onda no coincidam com o comprimento de
onda de ativao do fotoiniciador, o resultado de cura ser pfio. Portanto, um
dos princpios bsicos da cura UV a coincidncia entre os comprimentos de
onda mais energticos da lmpada e os comprimentos de onda de ativao
do foto-iniciador.
Para cura de sistemas pigmentados, especialmente para cores escuras como
preto e azuis intensos e tambm para pigmentos opacos como o branco
(dixido de titnio TiO), foram desenvolvidos fotoiniciadores que atuam em
comprimentos de onda maiores, que tendem a ser mais penetrantes e por conseqncia, a curar melhor em profundidade, o que resulta em melhor adeso,
resistncia e brilho.
Para coincidir o comprimento de onda das lmpadas com os novos fotoiniciadores, as lmpadas de mercrio passaram a ser aditivadas com outros metais,
principalmente glio e ferro, na forma de Haletos.
O resultado uma expressiva mudana no espectro radiante da lmpada, conforme se observa no grfico abaixo.
Banda estreita
Com o advento das lmpadas de glio e ferro, houve melhora na cura dos pretos
e azuis, sem dvidas as cores mais complexas em termos de cura, especialmente
em se tratando de tintas flexogrficas (que esto entre as mais pigmentadas e
so as mais lquidas dentre todos os principais processos de impresso, caractersticas que a tornam as mais complexas em termos de cura).
No caso dos sistemas de banda estreita que apresentam serigrafia em conjunto
com a flexografia, as lmpadas de haletos metlicos proporcionam igualmente
melhor cura em profundidade, especialmente desejvel nos casos das grandes
espessuras depositadas pelo processo serigrfico.
Banda Estreita
A potncia das lmpadas U.V. dos equipamentos atuais situa-se entre 300
W/pol (120 W/cm) e 450 W/pol (180 W/cm).
Contudo, aproximadamente 1/3 do total da energia radiante efetivamente U.V.
Caso o material seja termicamente instvel, recomendado isolar a emisso do
calor, via refletores dicricos, tubos de quartzo refrigerados ou qualquer outro
meio, sendo um dos mais eficientes a cura da tinta com o substrato apoiado
em um cilindro refrigerado.
Electron beam
Conforme citado anteriormente, outra possibilidade de cura, alm do sistema
ultra-violeta o sistema de bombardeamento de eltrons Electron beam E.B.
Princpio de funcionamento do electron beam
As secagens U.V. e E.B.

permitem excelente
qualidade de impresso
Dentre as vantagens do E.B. destacam-se:
Possibilidade de cura, independentemente da cor;
Maior velocidade de cura.
Cura em grandes profundidades;

Dispensa uso de fotoiniciador, caso seja possvel curar apenas
sob a radiao EB, o que reduz odor e elementos extraveis aps a cura;
Banda estreita
Para a gerao do feixe de eltrons criada uma grande diferena de potencial

(DDP) entre o filamento e a grade extratora em meio a uma cmara de alto
vcuo.
Esta DDP da ordem de 150 kv para o caso de E.B. utilizados para cura de
tintas, coatings e adesivos de laminao, sendo considerados equipamentos de
baixa energia para a aplicao grfica.
Outras famlias de E.B. exigem muito maior DDP e projetam fluxos muito mais
energticos para outros propsitos, como o tratamento de filmes, modificaes estruturais de superfcies, etc.
Uma vez atingida a DDP suficiente para iniciar o feixe de eltrons, estes automaticamente so acelerados no vcuo e atravessam a grade extratora, a janela
com a folha de titnio responsvel pela manuteno do vcuo e vo finalmente
atingir o substrato a ser curado.
Ao atingir os materiais reativos no substrato, sejam eles tintas, vernizes, adesivos ou coatings, os eltrons provocam rompimento das duplas ligaes (sistema de cura por radicais livres mais comumente utilizado no mercado) e a
polimerizao dos monmeros e oligmeros presentes.
As duplas ligaes so muito sensveis a qualquer tipo de energia e muito sensveis ao feixe de eltrons, sendo o resultado da ao do mesmo sobre estes
materiais muito rpido e eficiente.
Mesmo sem a presena de fotoiniciadores, as velocidades possveis de serem
atingidas com o E.B. de baixa energia podem superar os 500m/min, ainda que
esteja ocorrendo aplicao de coating ou laminao simultnea.
A cura dos adesivos de laminao adequados a esta tecnologia tambm instantnea, ficando os materiais, imediatamente aps a cura, disposio para o
ps-processamento, como refile, corte etc.
O equipamento E.B. deve ser completamente blindado, geralmente com chumbo, pelo fato de que na gerao do feixe de eltrons tambm gerada radiao
gama, que bastante danosa a qualquer tecido vivo (esta, contudo, no apresenta carter nuclear, ou seja, uma vez cessada a sua gerao, cessa tambm
seu efeito).
As pessoas tendem a confundir este tipo de radiao, que pode e freqentemente utilizada para a esterilizao de alimentos, com a radiao nuclear dos
reatores e bombas atmicas que, alm dos efeitos conhecidos, tendem a se
acumular e irradiar ao longo do tempo.
Os sistemas E.B. so bastantes seguros e apresentam dispositivos suficientes
para garantir a operao segura dos mesmos.
Dentre as desvantagens destacam-se:
Maior custo de instalao (ao redor de US$ 500.000,00);
Consumo de nitrognio de alta pureza para cura.
Normalmente s pode ser aplicado na sada da impressora,

por isto muito usado em sistemas offset.
Os equipamentos de cura E.B. apresentaram grande evoluo tecnolgica nos

ltimos anos, de forma que hoje esto disponveis equipamentos altamente
eficientes, compactos e a custo cada dia mais acessveis.
Banda Estreita
Sistemas E.B. aplicados

a impressoras flexo
Pelos grandes benefcios aportados pelo E.B., que poderamos resumir como
sendo a apropriao das vantagens da tinta U.V. sem boa parte das suas desvantagens, especialmente o custo, os possveis contaminantes e a velocidade
de processo, o E.B. tem sido cada vez mais estudado e j aplicado em algumas impressoras, infelizmente a maioria offset e apenas em estudos e plantas
piloto de flexografia, mas com resultados animadores.
Espera-se que com a adaptao e melhoria contnua tanto de mquinas
impressoras, como nos equipamentos de E.B., estes venham a ser realidade em
produo de embalagens j nos prximos cinco anos, especialmente em bandas largas de altssima tecnologia e para produo de embalagens sofisticadas
em termos grficos e de altssima performance.
Os equipamentos de impresso
como este da Omet podem conter
acabamento em linha para caixas
bom lembrar que o controle da temperatura nos sistemas de secagem sempre recomendvel, visto que o calor excessivo pode causar transtornos para o
operador. Alm disso, deve-se sempre estar atento a resistncias queimadas e
outros defeitos que poderiam por em risco o trabalho que est sendo feito.
Meio-corte dos rtulos

Aps a impresso ser feito o corte (ou meio-corte) do rtulo. O objetivo cortar
apenas o suporte e no o liner, papel ou filme que fica no verso do auto-adesivo. H cilindros feitos para o corte e em equipamentos modernos existem as
facas magnticas que facilitam e do maior preciso ao registro do corte.
Facas magnticas so prticas e precisas
Esquema da faca de corte

Banda estreita
O esqueleto, que a sobra, dever ser separado para se obter uma bobina
somente com os rtulos cortados no formato.
Captulo 11 Corrugados 185

Propriedades dos corrugados
Tipos de papelo ondulado
Terminologias comuns
Caractersticas dos equipamentos de impresso para corrugados
Controles aplicados na produo
11Impresso
flexo - Corrugados
enho certeza de que muitas informaes que esto nos captulos precedentes sobre impresso servem bem para este
captulo tambm. Assim, no procuro agregar conceitos bsicos muito peculiares da rea de corrugados. Portanto, muitos
cuidados e dicas sobre impresso para corrugados podero
ser encontrados em diversas partes deste livro.
O papelo ondulado tem aumentado seu campo de atuao. Diversos segmentos industriais esto procurando se adequar aos novos tempos que
pedem maior cuidado com o meio-ambiente. O papel totalmente reciclvel e
biodegradvel, fazendo com que seja preferido em muitos casos. Alm disso,
leve e verstil. Porm, um dos inconvenientes a qualidade de impresso
sobre o papelo ondulado que, em muitos casos, deixa a desejar. De qualquer
forma, os recursos tcnicos tm aumentado muito e feito com que houvesse
nos ltimos anos uma melhora considervel.
Vista panormica
da impressora
de corrugados
Martin 6 cores
Algumas definies bsicas

na rea de corrugados
O papelo ondulado
a estrutura formada por um ou mais elementos (miolo) fixados a um ou mais
elementos planos (capas) por meio de adesivos aplicados no topo das ondas.
Capa
Miolo
Capa
Tipos de papis utilizados para confeco do papelo ondulado:

Pasta mecnica As aparas so cozidas lentamente e em seguida modas at
transformarem-se numa pasta para fabricao do papel semi-kraft.
Papel kraft A partir da celulose h um cozimento rpido e so adicionados
produtos qumicos. Possui boa resistncia ao rasgo e a estouro.
Tipos de papelo ondulado
Corrugados
Papelo ondulado capa simples - a estrutura formada por um elemento

ondulado (miolo) colado a um elemento plano (capa).
Papelo ondulado de parede simples O miolo est entre duas folhas

(capas). Tambm conhecido como capa (face) dupla.
Papelo ondulado de parede dupla a estrutura formada por trs capas

coladas a dois elementos ondulados (miolos) intercalados.
Papelo ondulado de parede tripla a estrutura formada por quatro

capas coladas a trs elementos ondulados (miolos) intercalados.
Terminologia
Onda (flauta) a configurao geomtrica dada ao miolo na mquina
onduladeira para posterior colagem das duas capas. O termo flauta (flute)
usado em ingls pelo formato caracterstico.
TIPOS DE ONDAS
As espessuras do papelo ondulado variam de acordo com o fabricante e o
tempo de vida do rolo ondulador. o que mostra o quadro a seguir:
N de ondas
em 10 cm
4,5mm/5mm
de 11 a 13
3,5mm/4mm
de 13 a 15
2,5mm/3mm
de 16 a 18
1,2mm/1,5mm
de 31 a 38
B
A
FONTE: ABPO
Espessura do
Papelo Ondulado
Observaes:
As ondas C e B so normais de linha de produo para parede simples.
A onda BC, juno de B e C, normal de linha de produo para parede
dupla.
As ondas podem ser de

diversos formatos (A, B, C, E, F
etc) A onda A foi a primeira
a ser desenvolvida e a mais
comum. A onda B foi a
prxima a ser desenvolvida e
foi menor que a A. A onda
C ficou entre as duas no
tamanho e as ondas E e F
so menores ainda
O sentido de ondulao uma caracterstica importante para o bom

desempenho da embalagem de transporte de papelo ondulado, principalmente em estocagem. As ondulaes devem ficar na vertical, pois, no caso,
funcionam como pilares de suporte de um edifcio.
Corrugados
Tipo de
Onda
F
E
Miolo o elemento ondulado do papelo ondulado. Por extenso chama-se

miolo ao papel usado para esta finalidade.
Capa o elemento (ou os elementos) plano do papelo ondulado. Por extenso chama-se capa o papel ou carto usado para esta finalidade.
Tipos de Caixas As caixas podem ser: Caixa Normal, Caixa Normal Aba
Total, Caixa Corte/Vinco, Caixa Telescpica Tampa/Fundo, Envoltrios .
Acessrios Alguns acessrios para as caixas so: Tabuleiros igualadores de
abas, separadores, cintas, divises, bandejas, cantoneiras e chapas.
Controle da Qualidade do Papelo Ondulado

Gramatura Peso de 1 metro quadrado de papelo ondulado (esto includos os pesos das capas, papel miolo e da cola).
Arrebentamento Resistncia do papelo ao estouro atravs do aparelho
Mllen Test.
Esmagamento Resistncia ao deslocamento entre as capas e o ondulado.
Resistncia compresso da coluna Resistncia compresso de um
corpo de prova de papelo ondulado, com a largura em posio perpendicular
as placas compressoras e expressa em kgf/cm.
Espessura Medida em mm usando-se o micrmetro
Corrugados
Obs.: testes realizados aps 24 horas do papel ondulado a temperatura de 20C

e 65C de umidade relativa e realizado sob estas condies.
Desenvolvimento de
embalagens e estruturas
Para a empresa que fabrica seu prprio papelo com onduladeiras e mquinas de acabamentos, fica mais fcil desenvolver produtos especficos para as
necessidades da indstria em geral. Hoje o desenvolvimento de caixas feito
com modernos equipamentos que fazem prottipos, poupando assim muito
tempo em pesquisa e desenvolvimento.
O papelo ondulado
permite versatilidade
em atender diversos
segmentos industriais
A impresso
Corrugados
O princpio da impresso em flexografia corrugado o mesmo que qualquer

outro sistema e consiste em um clich colado num cilindro que entintado
com tinta lquida. O clich transfere a tinta ainda mida para o papelo ondulado. Devido caracterstica do papelo, a tinta seca por penetrao no papel,
mas tambm um sistema de secagem com ar facilitar a secagem at a chapa
chegar no grupo impressor seguinte. Um cuidado muito especial na impresso
que o clich no pode esmagar as ondas do miolo do papelo ondulado.
Por isso que os clichs para impresso de corrugados possuem dureza muito
baixa, como 35 Shore A, em espessuras normalmente grandes (3,94mm ou
5mm) em relao aos clichs para banda larga e estreita. Outra caractersica
que as tintas so base de lcool ou gua. Como a espessura das chapas pode
variar em funo do tipo de papelo ondulado (parede simples, dupla etc), a
impressora permite tambm fazer esse ajuste importante.
Mquina Impressora Bobst

preocupao com acstica
O sistema pode ter a entintagem por rolos dosadores ou uma cmara com
lminas raspadoras (encapsulado), como no esquema abaixo.
O esquema mostra a
entrada e a sada da tinta
no sistema encapsulado, que
possui o mesmo princpio
dos outros processos, como
banda larga e estreita
O nmero de grupos impressores pode variar de 4 a 8 unidades, sendo que

a tendncia que as caixas de papelo tenham cada vez mais cores, necessitando assim de maiores recursos para imprimir com qualidade. A vantagem de
equipamentos com 8 grupos impressores que se pode separar as retculas e
traos finos de chapados e/ou traos grossos.
Essencialmente as mquinas de flexografia possuem os seguintes elementos,
que sero analisados um a um: sistema de entrada (alimentao) e sada das
folhas de papelo, grupos impressores, sistema de secagem e exausto.
Corrugados
Sistema de entrada (alimentao)

As mquinas de flexografia so alimentadas em folhas (chapas). Requer-se
bom controle na entrada de mquina, uma vez que o papelo ondulado em
chapas deve ser mantido constante em toda a extenso da impressora. Na
entrada fica o eliminador de resduos, cuja funo eliminar p de papelo
ou mesmo pequenos pedaos de papelo que podem ficar na superfcie a ser
impressa e causar desde pequenas falhas de impresso at a perda de clichs
no caso de objetos maiores passarem entre o clich e a chapa.
Alguns cuidados com as folhas so: alinhamento, ligeira inclinao da pilha,
manuteno constante da pilha, observao de folhas irregulares, eliminar
folhas muito abauladas.
Detalhe do aspirador de resduos de papelo ondulado
Corrugados
Esquema de entrada da impressora de papelo ondulado.

O M indica o sistema de transporte das folhas soltas.
Grupo impressor
Grupo impressor onde a imagem formada. A passagem de um grupo para
outro feita de forma que a folha de papelo no se movimente. Para que a
impresso fique com registro em todas as cores, o transporte feito com o
auxlio de roletes e sistema pneumtico (vcuo).
Corrugados
Operador colocando o clich no

grupo impressor fcil acesso.
Note que o clich est colado
sobre uma folha de polister e
preso por meio de pinas
Neste equipamento da KBA o sistema de entintagem (anilox e facas) est na parte inferior.
A chapa ser impressa na parte superior e passar prensada junto ao clich
entintado. Por meio de suco, a chapa passar para o prximo grupo impressor.
Este equipamento utilizado para grandes formatos de caixas
Esquema de grupo impressor

diferente, onde o sistema
de impresso est na parte
superior e a chapa ser
impressa na parte inferior.
Sistema de
entintagem
Guias
Anilox
Clich e
Porta-clichs
Chapa de papelo
a ser impresso
Corrugados
Normalmente as tintas so base de gua e necessitam assim de bom controle

de pH e viscosidade que pode ser feitos manualmente ou de forma automtica. Algumas mquinas podem incluir um sistema de lavagem automtica do
grupo impressor aps a impresso.
No sistema doctor blade (encapsulado) nas mquinas de impresso de corrugados, utiliza-se com grandes vantagens facas de material plstico, como as
que observamos no detalhe acima. Isso se d porque a tinta base de gua
alcalina, e ataca as facas de ao. No caso de se utilizarem facas de ao, elas
devem possuir tratamentos anti-corroso.
Sistema de sada
Corrugados
Aps a impresso da ltima cor, as chapas entraro num processo de corte,

dobra (vinco) e colagem. Dessa forma possvel ter todas as caixas pr-formadas prontas para serem embaladas e enviadas aos clientes que faro a
montagem das mesmas e colocaro seu produto dentro delas.
Exemplo de caixa impressa e aberta com todos os cortes e vincos
Operador prepara as facas de corte e vinco neste equipamento da KBA
Corrugados
O equipamento pode incluir um moderno sistema de facas e

contra-facas, guias e sistema de remoo do refile j cortado
Corrugados
A impressora pode ou no ter um sistema em linha como este da foto. Depois de

cortada e vincada, a chapa ser dobrada automaticamente como na seqncia acima
As chapas, agora j em formato de caixas cortadas,

vincadas e coladas esto prontas para o envio aos clientes
Captulo 12 Problemas e Solues 199

Os principais problemas relacionados aos processos de impresso flexo e possveis solues
12Problemas
comuns na impresso
e solues prticas
ormalmente quando um problema surge na impresso, ele
no resultado somente do processo de impresso em si.
Muitas vezes est relacionado aos processos que antecedem
ou servem de apoio impresso. Vejo a impresso como uma
orquestra em que todos os instrumentos tem que estar afinados e em que necessrio algum para reger. Assim, nessa analogia, cada instrumento uma parte do processo que deve ser visto de forma sistmica, isto
, como um todo. tambm preciso entender que cada impressora, em cada
empresa, um organismo vivo e nico, igual a um ser humano. Quais seriam,
ento, esses instrumentos da orquestra da flexografia? So: o anilox, a fita
dupla-face, a impressora (com suas engrenagens, rolamentos, eixos, secagem,
alinhadores, peculiaridades, desgastes, etc), a tinta, o porta-clichs (camisas ou
no), o material etc. Sim, tudo isso precisa trabalhar junto e o operador deve
ser o grande maestro dessa orquestra.
Cada coisa precisa estar em seu lugar para que tudo funcione perfeitamente.
Alm disso, o operador, como um maestro, precisa ter muitos anos de estudo
e, acima de tudo, prtica. Precisa ser cuidadoso, metdico, organizado e eficaz
na resoluo de problemas. Os problemas s podero ser resolvidos se houver o conhecimento de como fazer as coisas. De qualquer forma, coloco nesse
captulo algumas dicas de solues de problemas que normalmente surgem
na flexografia. Os problemas podem ser agrupados em categorias, conforme
suas causas mais provveis.
Se a causa raiz for encontrada, a soluo fica mais fcil, pois na maioria das
vezes a descoberta da causa raiz leva imediatamente soluo do problema.
Porm, o que vi em dezenas de empresas que um problema surge e, depois
de muito gasto de tempo, insumos e estresse, o problema resolvido por
tentativa e erro, que o mtodo prefervel de quase todos os operadores e
tcnicos (at porque s conhecem esse mtodo). Bem, ouvi uma frase certa vez
que dizia: se a nica ferramenta que voc tem o martelo, todo problema que
surgir voc pensa que prego.
Infelizmente, essa a realidade do mercado. No h metodologia na resoluo
de problemas e quando esses so resolvidos, no so feitas quaisquer anotaes ou registros para quando ele surgir novamente. Quando o problema
voltar (e tenha certeza, isso ocorrer na maior parte das vezes porque no h
padronizao da melhoria conseguida) ningum saber como foi resolvido, e
novamente todos iro para a tentativa e erro. incrvel, mas se voc, leitor,
do ramo, sabe do que estou falando.
Neste captulo sigo o critrio de avaliao do impresso para, a partir da, dar
as possveis causas e provveis solues. O leitor perceber que falo muito de
aes preventivas, tanto de manuteno quanto de operao mesmo. Isso se
d porque quero enfatizar que no basta saber o que fazer para corrigir o problema no momento em que ele ocorre, mas que tambm se deve prevenir as
reincidncias dos mesmos. A idia a de padronizar a melhoria conseguida.
Perceber tambm durante a leitura e/ou consulta desse captulo que todos
os problemas esto em apenas 7 grandes grupos: tinta, substrato (material),
anilox, mquina (rolamentos, roletes, secagem, controles de tenso), mo-deobra, clich e dupla-face.
Problemas & Solues
Esse livro no tem a pretenso de ser a ltima palavra em flexografia. Longe

disso, pois o objetivo que ele sirva de incio para que cada tcnico, operador e
profissional da rea tenha um senso crtico e comece (se que ainda no o faz)
a estudar mais profundamente seu processo. Por isso que deixo algumas linhas
em cada item para que voc complemente com sua experincia do dia-a-dia.
1- Falhas de Impresso
O que :
Durante a produo ocorre, no impresso, a ausncia de tinta em reas de imagem.
Provveis Causas:
Presso de impresso insuficiente.

Presso de entintagem (anilox) insuficiente.
Falta de tinta ou a tinta est acabando no reservatrio.
Fluxo de tinta insuficiente na passagem da mangueira para o encapsulado.
Clich desgastado.
Excentricidade do eixo.
Falta ou falha de tratamento no material plstico (substrato).
Acrescente aqui sua provvel causa: _________________________________
________________________________________________________________
Possveis solues:
importante criar uma sistemtica para evitar o problema. Esse defeito
Problemas & Solues
difcil de se perceber especialmente se ele aparece e desaparece durante

a produo. Uma forma de prevenir checar todos os itens como anilox,
clichs, cilindros e camisas.
Outra soluo vivel utilizar sistema de vdeo
inspeo que permite visualizar a impresso.
Equipamentos de deteco de defeitos tambm
podem ajudar como o Vigitek, AVT ou BST.
Verificar tratamento e, caso tenha problemas,
trocar o material ou trat-lo novamente.
Acrescente aqui sua possvel soluo: _______________________________
________________________________________________________________
2 - Variao de registro
O que :
As cores variam durante a impresso alterando o visual e fugindo do padro
de cores e o especificado pelo cliente.
Provveis Causas:
Excentricidade do porta-clichs.
Desgaste dos rolamentos de porta-clichs e de outras partes mveis da mquina.
Desgaste das engrenagens do sistema de
Problemas & Solues
impresso (porta-clich, contra-presso e anilox).

No caso de corrugados, podem ser as guias com folgas ou faltantes.
Cilindro prensa (traino) que fica apoiado sobre o tambor central no est
bem fixado e no prende o suficiente o material que est sendo
impresso, ou a borracha desse cilindro j est gasta.
Excesso de tenso de puxada da bobina.
Colagem errada. Pode acontecer que a colagem parea
correta, mas que durante a produo haja variao.
________________________________________________________________
Possveis solues:
Como normalmente essa variao est ligada a folgas, a idia a

preveno. Nada substitui a manuteno preventiva de todos
os cilindros, rolamentos, roletes e de todo sistema de impresso.
Verifique sempre se a mquina est nas condies padro
de impresso (tenso de embobinamento, puxadores etc.).
________________________________________________________________
3 Tinta U.V. no cura (seca)

O que :
A tinta no cura e pode ser facilmente removida pelo contato com prprio
material embobinado ou na prpria impressora ou rebobinadeira.
Provveis Causas:
Falta ou desbalanceamento do fotoiniciador.

Lmpada de U.V. com baixa intensidade ou desligada.
Lmpada suja com poeira ou mesmo tinta.
________________________________________________________________
Possveis solues:
Trocar a tinta por outra dentro dos padres estabalecidos pelo fabricante.
Checar o funcionamento e a eficincia da lmpada usando um luxmetro.
Manter plano de limpeza peridica do sistema de lmpadas.
________________________________________________________________
4 Cor lavada em
relao ao padro
O que :
A cor possui aspecto lavado (esbranquiado) e abaixo do padro mnimo.
Provveis causas:
Excesso de diluio da tinta com solvente.

Uso excessivo de verniz de corte na tinta.
Anilox entupido ou gasto.
________________________________________________________________
O controle da viscosidade fundamental para a manuteno da cor

durante a impresso.
Se o anilox entupir, deve-se lav-lo ou, enquanto isso, troc-lo
por outro limpo. Checar sempre o volume do anilox para que
possua condies ideais para carregar o volume correto de tinta.
_____________________________________________________________
Problemas & Solues
Possveis Solues:
5 Falha na sobreposio
de tintas (trapping da tinta)
O que :
Quando mais de uma tinta se sobrepe a outra, e uma arranca a outra.
A cor subseqente (ponto) arranca a tinta que foi impressa antes.
Provveis causas:
Desbalanceamento da secagem entre as tintas. A regra diz que a primei-
ra cor deve possuir secagem mais rpida que a segunda. A segunda deve
possuir secagem mais rpida que a terceira e assim sucessivamente. Isso se
chama escalonamento de secagem e quando a segunda tinta seca mais
rpido que a primeira, ela tende a arranc-la, pois aquela ainda no secou.
Secagem entre cores ineficiente.
Saturao de solvente no ar nas imediaes da rea de impresso porque
a exausto est ineficiente. Se o ar saturado no removido, a secagem
ser ineficaz. Talvez algum fechou a sada da exausto.
________________________________________________________________
Possveis solues:
Problemas & Solues
Escalonar a secagem das tintas corretamente.

Se possvel, trocar o grupo impressor e colocar cores que se sobrepem,
distantes uma da outra. Por exemplo, o problema pode ser entre a quinta
e sexta cores numa impressora de 8 cores e o servio de 6 ou 7 cores.
Tente mudar a segunda cor para o stimo ou oitavo grupo impressor
deixando um espao maior para secagem entre eles.
Cheque o sistema de secagem entre cores,
pois muitas vezes esses podem estar fechados.
Mantenha o sistema de exausto entre cores sempre aberto.
________________________________________________________________
6 Variao da cor durante

a impresso (color shifting)
O que :
A cor muda de tom e/ou fora durante a impresso. Esse defeito pode ocorrer
durante uma produo inteira ou mesmo dentro de uma mesma bobina. s
vezes pode acontecer de modo sutil e em cores tercirias como os marrons e
verdes olivas.
Provveis causas:
Variao da viscosidade durante a produo.

Excesso de solvente na correo da viscosidade por parte do operador.
Contaminao de tinta. Talvez o grupo acima da cor contaminada esteja
vazando tinta sobre o anilox no caso de mquinas com tambor central.

Entupimento do anilox.
O desgaste do clich, especialmente nas reas de retcula, tambm pode
causar a variao, pois conforme h o desgaste os pontos ficam maiores,
aumentando, assim, a rea impressa e conseqentemente mudando a cor.
Excesso de presso de impresso ou de entintagem por parte do
operador. Durante a produo pode ser que a dupla-face cedeu e o
operador teve que refazer ajustes de presso de impresso e presso
de entintagem gerando um esmagamento dos pontos, o que
causa uma rea impressa maior, alterando a cor.
Variao do registro de cores. A variao pode ser muito pequena (cerca de
50 micras), porm o suficiente para se perceber a variao da cor.
________________________________________________________________
Possveis solues:
O uso de viscosmetros eletrnicos reduzem muito a variao, pois fazem
Problemas & Solues
a correo da viscosidade automaticamente.

Se no for possvel o uso de viscosmetros eletrnicos, ento deve-se
padronizar a verificao da viscosidade em perodos como, por exemplo,
de 30 em 30 minutos, ou de hora em hora.
Verificar se o anilox est entupido e, se estiver, troc-lo ou limp-lo.
Caso o clich possua um desgaste, troc-lo. Alm disso, se sabido qual
o desgaste natural do clich e a produo exceder o limite do clich, j
deixar um jogo de clichs reserva colado, de preferncia.
O operador deve ficar atento a reacertos, caso sejam necessrios, para que se
mantenha sempre o mesmo padro de presso de impresso e entintagem.
No caso dessa variao deve-se certificar que o registro no
varie. Uma opo utilizar dispositivos na impressora do
tipo folga zero, que so acessrios que evitam quaisquer
folgas nas engrenagens do sistema impressor.
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7 Variao do passo da fotoclula

O que :
Durante a produo se detecta que o passo da fotoclula aumenta e diminui
no espao de alguns metros ou repeties.
Provveis causas:
Desregulagem do sistema de tenso da mquina por problemas eletrni
cos, mecnicos ou simplesmente m regulagem por parte do operador.

Em trabalhos com duas ou mais repeties no permetro do
cilindro/camisa, se a colagem no for muito bem dividida (e essa
diviso dever ser exata), conforme h a impresso h
tambm um acmulo do erro da diferena de colagem.
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Possveis solues:
Conferir a regulagem e verificar se as clulas de carga e todos os dispositivos que mantm a tenso na mquina esto funcionando corretamente.
Descolar e montar novamente o servio respeitando a diviso milimetricamente.
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8 Decalque
O que :
Parte da tinta fica presa no verso do material.
Provveis causas:
O decalque possui em princpio as mesmas causas do bloqueio, isto ,
Problemas & Solues
est relacionado com sistemas de secagem da impressora e velocidade de

secagem da prpria tinta e tenso de desbobinamento e embobinamento.
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Possveis solues:
Em equipamentos para a impresso de coextrusados para

autoclave comum utilizar amido antes de a bobina
ser embobinada para que no grude.
Veja mais dicas e solues no tem 10 Blocagem (blocking).
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9 Manchas ou borres no impresso

O que :
So pequenas reas de aspecto diferente do padro aprovado.
Provveis causas:
Entupimento da retcula do clich em determinadas reas.

Defeito (talvez batida) no anilox.
Sujeira (fiapos, pedaos de fita adesiva) que podem estar grudados no clich.
Se a mancha mudar de lugar, provvel que h alguma sujeira ou fita no
tambor central ou contra presso.

Batidas ou algum outro dano no tambor central ou contra presso de
impresso.
No caso de corrugados, o problema pode estar relacionado espuma que
normalmente se forma em tintas base de gua.
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Possveis solues:
Limpeza do clich.
Verificao do anilox e troca caso se detecte algum defeito.
Verificar e limpar o tambor central ou contra presso de impresso.
Caso haja algum dano no tambor central ou contra presso, deve-se
Problemas & Solues
evitar a retfica do mesmo ou o lixamento da rea, pois podem causar

deformaes na superfcie do metal, a no ser que este seja antigo e com
muitas marcas. Em tambores novos pode-se fazer um trabalho de retoque,
quer dizer, tampar os furos ou riscos com algum metal mais macio, eletrodeposio ou uma massa plstica bem fina. Tudo isso um paliativo e
alguns podem dar um excelente resultado, porm tudo deve ser feito com
muito cuidado e por pessoal especializado.
No caso de espumas, deve-se corrigir o pH da tinta base de gua e/ou
adicionar aditivos anti-espumante.
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10 Blocagem (blocking)
O que :
O filme impresso e bobinado cola no verso do filme tornando invivel o uso da
bobina, pois em graus extremos o filme nem desbobina, formando um bloco.
Pode ocorrer em graus diferentes, com maior ou menor intensidade. O menor
grau chamado de decalque e tem a mesma fonte de causa (ver item 8).
Provveis causas:
Em geral, a blocagem tem como causa raiz a m secagem da
tinta ou verniz, que pode ser da mquina ou da prpria tinta.

Temperaturas de secagem (final e entre cores) fora do
especificado ou abaixo do necessrio para secar a tinta.
Falta de resfriamento do tambor central. Falta de resfriamento da
calandra de resfriamento na sada da impressora causando
um embobinamento a quente do filme impresso.
Tinta com balanceamento ruim da secagem ou tinta
muito retardada em relao a velocidade da impressora.
Excesso de tenso de embobinamento tambm pode causar a blocagem.
________________________________________________________________
Possveis solues:
Checar todo sistema de secagem: entre-cores, secagem final e calandras
Problemas & Solues
de resfriamento. Verificar temperatura e se esto funcionando ou no.

No caso do entre cores, se o sistema de exausto
e abertura de ar est correta ou no.
Fazer balanceamento da secagem da tinta de modo a compatibilizar a
velocidade da impressora com a tinta. A tinta que roda a 150m/min no
a mesma que roda a 250m/min. Maior velocidade, tinta mais acelerada.
Regular a tenso de desbobinamento e embobinamento. Checar
tambm se as clulas de carga e controladores de tenso
esto funcionando corretamente.
________________________________________________________________
11 A tinta arranca as fibras do papel

O que :
Problema que ocorre na impresso de corrugados e auto-adesivos de papel.
Nesse caso a tinta age como uma cola arrancando as fibras do papel.
Provveis causas:
Tack (pegajosidade) da tinta muito alto.

Soma das tintas nas reas de mxima est
muito alta (acima de 300% no caso de papel)

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Possveis solues:
A tinta precisa ser diluda com solvente dela ou acertado

o tack com resinas apropriadas de sua formulao.
Baixar a soma do valor tonal para 270% ou 280%.
________________________________________________________________
Problemas & Solues
12 Moir no impresso
O que :
Na sobreposio da retcula aparece o fenmeno do moir. s vezes acontece
inclusive na tinta branca.
Provveis causas:
ngulo da retcula do clich menor que 30 que o recomendado.

Anilox com lineatura menor que 3 vezes a lineatura do clich.
Quando se utilizam dois brancos chapados com as bordas em
degrad, pode acontecer que uma tinta arranque a outra exatamente

na rea de retcula. Quando os pontos saem, deixam um pequeno
furo no lugar do ponto da retcula que contrasta com a outra
retcula do branco e isso causa o visual do moir.
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Possveis solues:
Problemas & Solues
Conferir e corrigir todos os ngulos da retcula para que fiquem separados em 30. A exceo o amarelo que em relao s outras pode ficar
em 15, pois um cor clara (embora o moir exista, o olho humano no
capaz de perceber).
Evitar lineatura de anilox e lineatura do clich menor que 4 x 1. O ideal
uma proporo de 5 x 1.
Quando o problema entre dois brancos, por exemplo, deve-se acertar a
secagem da tinta. A primeira cor deve ser mais secativa que a segunda.
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13 Riscos no impresso
O que :
Linhas verticais ou horizontais aparecem no impresso. mais comum linhas
verticais que seguem o sentido longitudinal do material.
Provveis causas:
Se o risco vertical em apenas uma cor, ento pode ser a faca do
sistema doctor blade com dente ou com pequena quebra, ou o

prprio anilox que est riscado. O clich tambm pode ter um risco.
Se o risco vertical est em todas as cores, pode ser que o material,
antes ou depois de impresso, esteja passando por algum rolete fixo
porque travou o rolamento, ou a passagem do mesmo est errada.
Quando o risco for horizontal, a causa pode ser um risco de estilete
ou outro objeto cortante no tambor central ou contra presso.
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Possveis solues:
Conferir faca, anilox clichs. No h outro meio a no ser trocar o item
Problemas & Solues
que est defeituoso.

Conferir o percurso do material na mquina e descobrir o ponto
onde o risco comea. Se for um rolete travado, deve-se corrigir,
e fazer o mesmo no caso de uma passagem errada.
No caso de risco no tambor central ou contra presso ser
necessrio reparar o dano de forma especial (veja as
dicas no item 9 Manchas e borres no impresso).
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14 Entupimento da retcula
O que :
Durante a impresso acumulam-se pequenos pontos de tinta nas reas de retcula.
Provveis causas:
Tinta muito secativa e que no se transfere toda para o material a ser impresso.
Excesso de carga do anilox. O anilox est superdimensionado em
relao capacidade do clich. Assim, o anilox passa mais tinta do

que o clich capaz de transferir. A cada volta um pouco de tinta
se acumula sobre a retcula, at comear a transferir o acmulo,
que est junto aos pontos de retcula, para o substrato.
Esse defeito comum tambm quando na borda de chapados h um
degrad. Como normalmente usado um anilox com muita carga de tinta
para cobrir a rea, a retcula, o excesso de tinta sobre a zona de chapado
sobre o clich acaba indo se acumular na retcula do degrad.
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Possveis solues:
Problemas & Solues
Acertar a secagem da tinta em relao velocidade de mquina.

No caso de excesso de carga do anilox,
troc-lo por outro com volume menor.
Quando imprimir chapados com degrads ser necessrio diminuir
a lineatura da retcula do clich. Ao mesmo tempo tambm pensar
em uma tinta com maior poder de cobertura e anilox com menor
volume. Outra idia separar em dois clichs (um para o chapado
e outro para a retcula), quando isso for possvel e vantajoso.
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15 - Ganho de ponto excessivo

O que :
O ponto no impresso est muito maior que o padro. importante entender tambm que o ganho de pontos sempre ocorrer e deve ser conhecido
e controlado durante todos os processos de produo (confeco do clich
e impresso). O problema acontece quando o ganho excessivo, quer dizer,
alm do que era conhecido e controlado.
O tamanho original do ponto indicado pelo crculo vermelho.

O que passar ganho de ponto
Provveis causas:
Excesso de presso de impresso.

Excesso de tinta.
Desgaste da retcula do clich.
Se o ponto estiver ovalizado no sentido longitudinal, a provvel causa
que o dimetro primitivo da engrenagem est fora. Os dentes da

engrenagem podem estar gastos. Clich com espessura acima ou abaixo
do normal. Dupla-face com espessura acima ou abaixo do normal.
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Reajustar a presso de impresso, ver se h excesso de tinta e corrigir.

Se houver um desgaste da retcula do clich, ser necessrio troc-lo.
Quando o dimetro primitivo estiver fora, deve-se corrigir atacando a
causa raiz como engrengem, dupla-face ou mesmo o clich.
Veja o captulo 3 Pr impresso de flexografia
sob o tpico ganho de pontos e como corrigi-lo.
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Problemas & Solues
Possveis solues:
16 - Marcas de engrenagem
O que :
Tambm conhecidas como costelas em alguns lugares, so marcas horizontais
que deixam zonas claras e escuras na imagem impressa.
Provveis causas:
Em geral esto associadas ao desgaste do sistema de engrenagens
da mquina: porta-clichs, anilox, tambor central/contra presso.

Outro fator pode ser folga mecnica no conjunto impressor.
Cilindro porta-clichs desbalanceado ou excntrico.
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Possveis solues:
Problemas & Solues
Revisar todo o conjunto de engrenagens, rolamentos,

casquilhos e trocar os que estiverem gastos ou defeituosos.
Ajustar folgas mecnicas e fazer o balanceamento de cilindros porta-clichs.
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17 - Fotografia (fantasma)
O que :
Este defeito de impresso tem a aparncia de uma imagem fraca sobre reas de
traos grossos e chapados. A Fotografia ou fantasma possui sempre a mesma
sombra de cor e mais comum sua visualizao em cores escuras, embora o
efeito possa aparecer em qualquer cor.
Provveis causas:
s vezes esse defeito associado a baixo volume de anilox.

Tinta muito secativa.
Ar sobre o anilox.
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Possveis solues:
est sobre o anilox fazendo secar a tinta dentro dos alvolos.

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Problemas & Solues
Mudar anilox para um com maior volume de tinta.

Retardar a secagem de tinta.
Verificar se no h excesso de ventilao e se a mesma
18 - Chapado sem
cobertura ou furando
O que :
Chapados ou reas de traos grossos no possuem uma uniformidade na
impresso. como se o chapado possusse retcula.
Provveis causas:
O uso de dupla-face macio demais para
chapados pode ocasionar esse defeito.

Anilox com pouco volume.
Superficie do clich apresenta tendncia de repelir a tinta,
especialmente as base de gua. Isso pode acontecer se
no tiver sido dado o acabamento do clich corretamente.
Viscosidade alta da tinta.
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Possveis solues:
Usar dupla-face mais rgido em chapados e traos grossos.

Trocar anilox por um com maior cobertura.
Trocar clich com acabamento correto.
Diluir a tinta para facilitar o espalhamento sobre a superfcie do clich.
Problemas & Solues
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19 Mudana de contraste
durante a produo
O que :
O contraste da imagem impressa, quer dizer, a diferena entre as reas claras e
escuras, muda, normalmente passando para cores mais escuras.
Imagem normal
Contraste alterado depois de altas tiragens
Provveis causas:
Variao da fora da cor da tinta em decorrncia do aumento da viscosidade.

Desgaste natural do clich em longas tiragens. Os pontos ficam
maiores, aumentando assim a rea coberta, especialmente

nas mnimas reas de retcula, achatando a imagem.
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Possveis solues:
Acertar e manter a viscosidade ao longo da tiragem.

Trocar o clich deficiente.
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Problemas & Solues
20 - Pontos da retcula
falham (missing dots)
O que :
Pequenos pontos na rea de retcula no imprimem. Normalmente em reas
claras ou de mdios tons na imagem.
Provveis causas:
Desgaste natural do clich em longas tiragens. O efeito ocorre mais
nas reas de mnima porque os pontos so mais frgeis nessas reas.

Arrancamento no momento de limpeza do clich por parte do operador.
Talvez tenha usado uma escova muito agressiva.
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Possveis solues:
Trocar o clich e fazer levantamento de quanto dura um clich por produ-
Problemas & Solues
o. Se for o caso manter clichs reservas. Se o desgaste do clich for prematuro, ento deve-se avaliar as condies em que foram feitos na clicheria.
O operador deve ser muito cuidadoso na limpeza dos clichs. Convm
avaliar o tipo de escova que se est usando. Uma sugesto
utilizar escova para cabelo de nenm, que bem macia.
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21 - A tinta perde (ou muda)

a cor depois de impressa
O que :
Dias ou at mesmo horas depois da impresso algumas cores mudam ou
esmaecem. O efeito aparece tambm depois de exposio luz.
Cor normal
Neste exemplo o magenta perdeu a cor
Provveis causas:
Normalmente esse defeito est associado falta de resistncia
luz do pigmento utilizado na formulao da tinta. Deve-se,

ento, conferir o grau de resistncia luz do pigmento utilizado.
Outra provvel causa a utilizao de resinas com cadeias
aromticas como as fumricas, fenlicas e alqudicas que
tendem a amarelar cores, como, por exemplo, o branco.
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Possveis solues:
Trocar o pigmento por outro mais resistente luz.

Trocar a resina por resinas de sistema aliftico como as de nitro celulose.
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Problemas & Solues
22 - Variao de COF
O que :
O COF (Coeficiente de Frico) tambm chamado de deslizamento do material
que varia durante a produo. Pode ficar alto ou baixo em relao ao padro.
Provveis causas:
Desequilbrio na extruso do material plstico (polietileno, polipropileno).

Pode ser tambm que a tinta esteja roubando o aditivo (deslizante)
do material, deixando-o, assim, com COF mais alto.

O contrrio tambm verdadeiro, ou seja, o
material pode roubar deslizante do material.
A prpria tinta pode estar desbalanceada
causando um COF maior ou menor.
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Possveis solues:
Caso o problema esteja no material, deve-se refaz-lo corrigindo a falha.

Se for a tinta, ento deve-se troc-la por outra com
Problemas & Solues
formulao correta ou corrigir a que est em mquina.

Se o material j estiver impresso e o problema surgir horas
depois da impresso, ento pode-se tentar aplicar um
verniz ou uma substncia que abaixe o COF do material.
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Aparelho para medir o COF
23 - Impresso sem
brilho (fosca) Blushing
O que :
O impresso tem aspecto fosco e sem brilho, embora no tenha mudado a cor.
Provveis causas:
Se estiver usando verniz na ltima cor,
pode ser que o mesmo esteja muito diludo.

Se no possui verniz, a prpria tinta est desbalanceada.
Calandra final de gua gelada pode estar desligada. Para que
o brilho ressalte importante que o material tenha um
choque trmico quando chega quente calandra.
Tinta com secagem muito acelerada. Quando o solvente
evapora muito rpido ele rouba calor da superfcie da pelcula
de tinta que seca antes de as molculas se acomodarem,
gerando uma caracterstica esbranquiada no impresso.
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Possveis solues:
Verificar viscosidade e condies de diluio do verniz.

Verificar as condies de todas as tintas ou
daquelas que esto apresentando o problema.
Conferir se as todas as calandras de gua gelada esto ligadas ou
se esto funcionando normalmente e corrigir caso no estejam.
Verificar e corrigir secagem da tinta deixando-a mais retardada.
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Problemas & Solues
24 - Cdigo de barras no l
O que
Depois de impresso o aparelho de teste do cdigo de barras acusa erro. Esse
problema mais comum na flexografia que em outros processos de impresso
devido s caractersticas de tinta lquida e secagem rpida, clich flexvel e em
alto relevo.
Sentido longitudinal que facilita a

impresso e evita problemas de leitura
Sentido paralelo ao eixo do cilindro e

com sujeira que pode dificultar a leitura
Provveis causas
Excesso de presso de impresso ou de entintagem.

Excesso de tinta ou tinta com viscosidade alta que
suja o clich e, conseqentemente, a impresso.

Desgaste prematuro do clich.
Amassamento devido ao posicionamento do cdigo de
barras paralelo ao eixo do cilindro, o que aumenta as barras.
Baixo contraste da barra em relao ao fundo.
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Problemas & Solues
Possveis solues:
Regular a presso de impresso e de entintagem.

Verificar viscosidade da tinta.
Se o clich estiver desgastado, ser necessrio troc-lo.
Outro recurso importante e que dever ser visto na elaborao
da arte, colocar o cdigo de barras com as barras no sentido
longitudinal de impresso, como vemos na figura acima.
Se o problema for contraste entre a barra e o fundo, ento deve ser
levado ao cliente e deve-se ento mudar as cores para aquelas sugeridas
pelos padres nacionais e internacionais para os cdigos de barras.
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Glossrio e termos
tcnicos em flexografia
Acabamento
superficial
O processo em que o impresso coberto por verniz (U.V. ou no) ou laminado com um filme transparente de polmeros.
ngulo da retcula
Com pontos de retcula de forma alongada, o ngulo que o eixo principal cria em relao direo de referncia.
Com pontos de retcula de forma redonda ou quadrada, o ngulo menor dado pelo eixo da retcula em relao
direo de referncia. Os valores so dados em graus. A direo na qual correm os pontos de meio-tom como
resultado do posicionamento da retcula durante a converso de arte em tom contnuo para filme em meio-tom.
Antiespumante
Um aditivo utilizado na tinta que impede ou elimina a formao de espuma de um lquido ou dissolve a espuma que
j tenha se formado.
Aglutinante
O componente adesivo de uma tinta, normalmente presente na frmula da resina; veculo da tinta. Em papel, componente adesivo utilizado para aglutinar o enchimento inerte, como argila, folha, ou para aderir firmemente (seguramente) fibras curtas ao papel ou carto.
Alongamento
Deformao longitudinal resultante de tenso por estiramento.
reas de Imagem
A rea de impresso que transfere tinta ao substrato. A rea impressa de uma superfcie receptora.
rea de balano
de gris
rea de controle numa tira de controle, composta de reas de ponto intermedirias de cyan, magenta e amarelo,
cujas reas de ponto esto em balano de gris no filme.
rea de ponto
(valor tonal)
Em um impresso reticulado a percentagem da superfcie, coberta por um filme de tinta de uma cor nica (a disperso da luz no substrato e outros fenmenos ticos so ignorados).
Aurola (halo)
Uma linha de luz em volta de um objeto cercando uma imagem, produzido por tcnica ou por condies adversas
no local da confeco de filmes (fotolitos). Pode interferir no resultado final de impresso.
Balano de
cinza (gris)
O balano entre as cores cyan, magenta e amarelo que se requer para produzir um cinza neutro.
Banco de imagens
Conjunto de imagens para reproduo que podem ser disponibilizadas imediatamente atravs de compra por catlogos. O cliente recebe ou um original fsico para ser escanerizado ou um arquivo eletrnico com a imagem em alta
resoluo, com restries estabelecidas de direito autoral para usos especficos.
Base da clich
A parte do clich que sustenta a imagem em relevo da chapa. A base calculada subtraindo-se o relevo da espessura total da chapa.
Bitmap
A imagem digitalizada que est mapeada dentro de uma rede de pixels. O computador atribui um valor para cada
ponto de um bit de informao (preto ou branco), a quantidade de 24 bits por ponto para imagens coloridas.
Formato de arquivo grfico composto por uma matriz de pontos.
Bold
Negrito, estilo de letra usado para destacar textos.
Boneco
Montagem que reflete a forma final de um impresso.
Box
rea que delimita a insero de elementos grficos.
Bureau (se
l Bir)
Uma agncia de servios especializada em dar sada a trabalhos feitos em softwares na imagesetter.
Bypass
Desvio, atalho, passagem secundria.
Calibrao
Regula um equipamento na medida de um modelo para produzir resultados perfeitos.
Camisas
porta-clichs
Tambm chamados de sleeves, so tubos feitos com materiais sintticos diversos onde o clich colado. Depois a
camisa (tubo) encaixada em eixo chamado de mandril na impressora.
CIE (Commission
Internationale
de lEclairage)
O grupo internacional que desenvolveu os padres de definio de cores.
Cilindro
porta clichs
Cilindro de uma impressora no qual o clich montado. (veja tambm camisas porta-clichs).
Caracteres
Letras, numerais e sinais grficos individualizados.
Carto
Folha de papel espessa com mais de 180 g.
Captulo 13 Glossrio 225
Carto duplex
Carto de duas camadas comumente utilizado em caixas.
Glossrio
CCD (Charge Coupled Um mecanismo usado em scanners para converter luz em carga eltrica.
Device)
Chapado
rea de impresso que recebe 100% de tinta ou superfcie ampla de cor.
Cyan (ciano)
Comumente chamado de azul, cor utilizada na composio da escala cromtica CMYK. Necessria para impresso
em quatro cores (quadricromia).
Clip Art
Arte pronta para uso em documentos, que vem com programas ou adquirida de bancos de imagens.
CMYK
Cyan, magenta, amarelo e preto. So as cores bsicas usadas no processo de impresso.
Corante
Substncia qumica totalmente solvel em solventes (lcool, acetatos) com alto poder tintorial.
Colormetro
Instrumento de medio (por transmisso ou reflexo) que informa valores tristmulos.
Compresso
Reduo do campo de uma imagem.
Contraste
A relao (ou diferena) entre as reas de luzes e sombra de uma imagem. Grau de gradao tonal entre as reas
mais claras e as mais escuras.
Convertedor
A indstria que transforma a matria-prima (papel, plsticos e alumnio) em embalagens impressas ou no.
Cpia fotogrfica
Cpia obtida em papel fotogrfico a partir de um negativo colorido ou p&b.
Cor acromtica
Cor destituda de tonalidade, como preto e cinza. Para objetos de transmisso tambm se usa a descrio ausncia
de cor ou cor neutra.
Cor cromtica
O inverso da cor acromtica.
Cor de processo
(impresso de
quadricromia)
Amarelo, cyan, magenta e preto.
Cor primria
Cores de reproduo individual das tintas amarelo, magenta e cyan.
Cor secundria
Resultado da mistura de duas cores primrias: laranja (vermelho e amarelo), violeta (vermelho e azul) e verde (amarelo e azul).
Cor terciria
Cores obtidas pela mistura de duas cores secundrias: laranja-verde, verde-violeta, violeta-laranja.
Cores de escala
Padro de impresso offset: cyan (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K). A combinao destas quatro cromias
reproduz toda a gama de cores.
Cores frias
Azul, verde e violeta.
Cores quentes
Amarelo, vermelho e laranja.
Correo de cor
O processo de ajuste de uma imagem para compensar as deficincias do scanner ou dos equipamentos de gerao
de filmes.
Correo de tom
A correo dos valores tonais numa imagem, normalmente ajustada pelas curvas de tons.
Cromalin
Marca registrada da Dupont que uma prova de cores para simulao do resultado da impresso efetuada a partir
de um jogo de fotolitos ou digitalmente.
Cursiva
Tipo de letra que se assemelha escrita manual.
Decalque
Designa transferncia indesejvel de tinta da superfcie impressa para outra folha.
Default
Mtodo ou valor padro que um computador define para processar uma informao.
Definio
Refere-se ao grau de definio de uma imagem.
Delaminao
Separao parcial ou completa das camadas de um laminado.
Degrad
Gradao obtida em um ou mais tons.
Densidade relativa
Valor de densidade do qual foi subtrada a densidade da base transparente do filme de separao de cores ou da
base do substrato de impresso no impresso.
Densitmetro de
reflexo
Reflectmetro que mede a densidade de reflexo sob condies geomtricas e espectrais especficas, assim como
descrito em ISO 5/4 e 5/3.
Densitmetro de
transmisso (ou
transmitncia)
Instrumento tico que mede a densidade de transmisso sob condies geomtricas e espectrais especficas.
Desenho a trao
Arte executada com traos chapados.
Direct-to-plate
(Direto--forma)
Exposio direta da imagem diretamente na forma de impresso sem o uso de filme intermedirio.
Eliminao do filme intermedirio e formas de impresso por transferncia direta dos dados da imagem para cilindros de impresso na prpria impressora.
Dmax (Densidade
mxima)
O ponto de mxima densidade em uma imagem ou original.
Dmin (Densidade
mnima)
O ponto de mnima densidade em uma imagem ou original.
Dpi (Dots per inch)
Pontos por polegada. Medida de resoluo de uma imagem produzidos por impressoras ou monitores.
Drum scanner (scan- Processo de escaneamento de uma imagem, em que os originais so fixados num cilindro rotativo.
ner cilndrico)
Dye sublimation
(Sublimao
da tinta)
Um processo de impresso que usa pequenos elementos quentes para evaporar pigmentos do filme impresso,
depositando estes suavemente no substrato.
Emulso
Camada foto sensvel na superfcie de um substrato (filme).
Entrelinha
Em um texto, a medida do espao entre uma linha e outra.
EPS (Encapsulated
PostScript)
Um formato de arquivo usado para transferir imagens PostScript de um programa para outro. Um padro para
desenho, imagem ou uma pgina completa de layout, permitindo classificar-se em outro documento.
Escala de Cores
Tabela impressa que contm diversas combinaes de tonalidades de cores da escala cromtica (CMYK).
Espacejamento
Em um texto o espao que determina a distncia de uma letra outra.
Espao de
cores CIELAB
Espao retangular de cores, formado pelas coordenadas de cor L*, a*, b* e se referem s propriedades de luminosidade, tom e saturao da cor.
Famlia de fontes
Todas as variaes de qualquer tipologia. Por exemplo: Arial, Arial Condensed e Arial Bold pertencem todas a uma
mesma famlia de fontes.
Fio
Elemento grfico (linha fina) utilizada nas bordas de fotos, pginas, box etc.
Filme de
ponto duro
Filme de separao de cores com pontos de retcula, que permite uma reproduo confivel para duplicao de
filmes e matrizes de impresso.
Filme mate (fosco)
Material transparente coberto com uma substncia foto-sensvel e que, diferentemente de outros filmes possui o
lado da camada uma certa porosidade para facilitar a sada do ar de entre o filme e o fotopolmero.
Fonte
Conjunto completo de todos os caracteres, incluindo tipologia, peso e tamanho.
Formato
Expressa a dimenso de um documento ou impresso.
Formato de papel
Termo que indica as dimenses de uma folha de papel expressas em centmetros ou polegadas. Pelo padro DIN
(Deutsche Industrie-Normem) o formato base A0 uma folha retangular de papel com uma rea de 1 m (841 X
1189 mm). Os formatos derivados (A1, A2 etc) so decorrentes da dobra do papel A0. No Brasil, adotaram-se os formatos AA (ou 2A) - 76 X 112 cm, BB (ou 2B) - 66 X 96 cm e AM - 87 X 114 cm, com seus formatos derivados.
Formato refilado
Formato final de um impresso aps o refile.
Gamut
Refere-se ao maior intervalo de cores possvel de reproduzir em um determinado sistema de cores.
Ganho de ponto
(aumento do
valor tonal)
A diferena entre a percentagem da rea de ponto no impresso e no filme de separao de cores.
Ganho de ponto
(Dot Gain)
Efeito de impresso em que os pontos de impresso aumentam de tamanho causando cores ou tons mais escuros.
Gerenciamento
de cores
Processo de compatibilizao de cores em cada uma das etapas do processo de reproduo.
GIF (Graphics
Interchange Format)
Formato grfico largamente utilizado na Web porque cria imagens de tamanho relativamente pequeno.
Gramatura
Gramagem, o peso de qualquer papel expresso em gramas em uma rea de 1 m.
Granulao
Efeito, as vezes indesejvel, ocorrido quando se amplia exageradamente uma imagem.
Gravadora de filme
(Imagesetters)
Aparelho de gravao de filmes. No Brasil mais comumente chamado de Imagesetter. O aparelho grava dados
digitais (imagens e textos) em filme por meio de um ou mltiplos raios de luz intermitentes.
Ilustrao
Termo geral para qualquer tipo de desenho manual ou eletrnico.
Imagesetter
Equipamento que gera filmes (fotolitos, papis ou chapas) a partir de arquivos eletrnicos.
Impresso chapada
Impresso em que 100% da rea considerada coberta por tinta. Tambm chamada de rea slida.
Glossrio
Direct-to-press
(Direto-impresso)
Glossrio
ISO (International
Organization for
Standardization)
rgo Internacional para normalizao. O TC 130 (comit tcnico) o que estuda normas para a rea grfica.
Interpolao
Em uma imagem a manipulao do contexto, isto , o aumento de uma resoluo de imagem por meio do
aumento de novos pontos por toda a imagem, as cores das quais so baseadas nos pontos prximos.
JPEG (Joint
Photographic
Experts Group)
Formato que permite alta taxa de compresso, porm mantendo a integridade do arquivo.
Kerning
Ajuste esttico do espao entre letras.
Layout
Print que simula o trabalho final para aprovao do cliente.
Largura da retcula
O inverso de lineatura da retcula. A unidade o centmetro (cm).
Legvel
Ver orientao de imagem.
Lineatura
Medida linear que indica o nmero de linhas de pontos por centmetro ou polegadas. Expressa em LPC (Lines per
Centimeter) ou LPI (Lines Per Inch).
Lineatura da
retcula (freqncia
da retcula)
A freqncia espacial da distribuio dos pontos de retcula ao longo do seu eixo. A unidade o centmetro recproco, (cm-1).
Lpi e Lpcm
Linhas por polegada ou Linhas por centmetro. Unidade de medida para retculas.
Mandril
Um eixo sobre o qual so montados ou fixados os cilindros ou outros dispositivos.
Moir (L-se moar)
Interferncia padro repetitiva causada por sobreposio simtrica dos pontos ou linhas da retcula tendo diferentes
intensidades ou ngulos. Interferncias tpicas podem ser observadas entre dois filmes reticulados, ou entre um
filme reticulado e um elemento estruturado do sistema de impresso, por exemplo: rolos anilox, cilindros de rotogravura, tela serigrfica.
Monocromia
Cor nica. Uma imagem ou amostra em preto e branco ou de outra cor qualquer.
Negativo
Imagem fotogrfica disposta em meio transparente. Valores de luzes e sombras expressos inversamente.
Negrito
Bold, letras com traos mais grossos para destaque de textos.
Orientao da
emulso do filme
Orientao de um filme de separao de cores relativa ao lado da emulso vista pelo observador.
Orientao
da imagem
Os contedos das imagens so referidos como legveis (ao contrrio de ilegveis), se o texto aparecer como se pretende que seja lido e se as imagens estiverem na orientao como se pretende que sejam vistas pelo usurio final.
Deve-se especificar a orientao da emulso para cima ou para baixo, quando houver referncia orientao da
imagem no filme.
Pantone
Tabela de cores padronizada que associa cada cor a um cdigo especfico. A letra C significa Coated, isto a aplicao da cor sobre papis com cobertura como o couch; e U representa essa mesma cor sobre papis Uncoated,
sem cobertura especial.
Passo da fotoclula
medida entre uma fotoclula e outra usada na mquina de envase para cortar cada embalagem.
PDF (Portable
Document Format)
Um formato de arquivo desenvolvido pela Adobe que facilita a converso de documentos grficos pesados (requer o
software Acrobat) em arquivos leves para serem lidos com a ajuda do Acrobat Reader (plug-in dentro do site da Adobe).
Pixel
Denomina um elemento de imagem. a menor rea (retangular) que configura uma imagem. Vem das palavras
Picture Element, s vezes abreviado PEL.
pH
O grau de acidez ou alcalinidade medido em uma escala (de 0 a 7 cido; de 7 a 14 alcalino e 7 neutro).
Polaridade do
filme (positivo
ou negativo)
positiva, se as reas transparentes e slidas corresponderem s reas no impressas e impressas, respectivamente. negativa, se as reas transparentes e slidas corresponderem s reas impressas e no impressas, respectivamente.
Positivo
Reproduo que corresponde exatamente ao original. Oposto ao negativo cujos valores de tom so invertidos.
PostScript e
True Type
Formatos de fonte. Ambas usam funes matemticas s que de diferentes tipos. O formato interpretado por RIPs,
que calculam o bitmap correto para representar esse formato no monitor ou impressora usada.
Prepress
No Brasil convencionou-se a chamar a etapa de pr-impresso com o nome em ingls. Conjunto de atividades entre
a etapa final da produo de originais (artes finais) e a impresso, podendo abranger scanner, fotolitos, provas de
cor e chapas.
Prova de impressora
(ou de mquina):
Impresso gerada por uma mquina impressora (de produo ou de prova), cuja finalidade demonstrar o resultado do processo de separao de cores, de tal forma que simule aproximadamente os resultados na mquina de
impresso de produo.
Impresso gerada por um mtodo distinto da impresso, cuja finalidade demonstrar o resultado do processo de
separao de cores, de tal forma que simule aproximadamente os resultados na mquina de impresso de produo. Tambm conhecida como prova artificial ou de pr-impresso. Em geral para flexografia no serve como
padro de cores.
Resoluo
A medida de quo detalhada uma imagem.
Retcula
Sistema de pontos que viabiliza a impresso. A grosso modo, transforma as imagens de tom contnuo de um original em imagem em meio tom, reproduzindo tambm as imagens a trao.
RGB
Cores aditivas ou luzes. Reproduo das cores no monitor. A partir do Red, Green e Blue (vermelho, verde e azul,
respectivamente) composta toda a gama de cores.
RIP (Raster Image

Processor)
Programa ou equipamento utilizado para converter arquivos eletrnicos de imagens em uma seqncia de pontos
para formao da retcula.
Roseta
O padro criado quando h a sobreposio da impresso das cores tradicionais formando assim um desenho circular de pontos que lembram uma rosa.
Rough (l-se Rafe)
Esboo feito para dar idia de como ser o impresso.
Sada
Termo que designa gerar um fotolito em uma imagesetter, por exemplo.
Sangria
rea do impresso que ser posteriormente cortada pela guilhotina. Quando no se deseja nenhum tipo de margem
ou rea em branco.
Scanner
Equipamento para digitalizar um original, capturando as nuances que compem a imagem atravs de sensores de
luz, traduzindo os padres claros e escuros em sinais digitais.
Separao
de cores
A diviso de uma imagem das cores para impresso. Cada cor representado num filme e linhas de pontos (retcula) em ngulos especficos.
Serifa
Refere-se aos pequenos filetes nas extremidades das hastes de algumas fontes.
Soma do
Valor Tonal
A somatria da porcentagem mxima das cromias. Assim, uma imagem impressa em quatro cores (amarelo,
magenta, cyan e preto) pode chegar no mximo a 400%. No entanto os valores devem ser dimensionados para
cada tipo de servio, sistema de impresso e principalmente do substrato a ser impresso.
Sombras
As reas mais escuras da imagem quer ela seja em preto e branco quer seja a cores.
Squash
Nome que se d ao resultado do esborrachamento do ponto do clich depois de impresso.
Substrato de
impresso
O material derivados da celulose, metlicos, plsticos ou outros, contendo a imagem impressa. O substrato fornecido em folhas ou em bobinas.
System Pallete
A coleo de 256 cores de usada pelos computadores em monitores de 8 bit.
Template
Arquivo que possui atributos pr-definidos.
Texto justificado
ou blocado
Textos alinhados em ambos os lados da diagramo.
TIFF (Tagged Image

File Format)
Um formato de arquivo usado para representar preto e branco, escala de cinza ou imagens coloridas em bitmap,
particularmente aquela produzidas em scanner.
Tira de controle
Arranjo unidimensional de reas de controle composta de elementos grficos para controles visuais e dimensionais
da impresso.
Trao
Arte composta de pretos e brancos sem nuance de tonalidades.
Transparncia
A propriedade de um filme de tinta de transmitir e absorver luz sem disperso.
Trapping
Recurso utilizado para sobreposio entre reas de cor para compensar problemas de registro de impresso.
Tripping
Emenda para corrigir pequenas incorrees em um fotolito.
Vazado
Texto ou trao aplicado sobre fundo a cores, deixando mostra o branco do papel ou a cor de base.
Valor tonal
Ver rea de ponto.
Glossrio
Prova fora de
impressora (ou
de mquina):
Expediente
Edio: Bloco de Comunicao
Superviso: Marcos Palhares
Projeto Grfico e Direo de Arte: Carlos Gustavo Curado
Reviso: Eunice Fruet
Impresso: Prol Editora Grfica
Fotos: Andr Godoy (Studio AG), divulgao e arquivos do autor e da editora
Impresso em papel couch Lumimax 115g/m da VCP Votorantim Celulose e Papel
Para a realizao desse livro, contamos com a participao

e apoio das seguintes instituies e empresas:
Uma nova soluo

para um problema difcil.
As necessidades dirias na indstria exogrca esto cando cada vez

mais complexas. Produtividade, qualidade e tempo so parmetros que no
podem ser comprometidos. Em situaes assim, ter ao seu lado um parceiro
que ajude a encontrar solues essencial.
As chapas Asahi SH e DSH so a soluo para as exigncias cada vez mais
freqentes do seu dia a dia.
DESCOBRINDO SOLUES
Tecnologia japonesa
Fale conosco. Ns somos a soluo que voc quer descobrir.
www.asahi-afp.com
shimakata.nb@om.asahi-kasei.co.jp
vluiz.asahi@uol.com.br
H muito tempo me perguntam onde encontrar informaes

sobre exograa no Brasil. Infelizmente, quase sempre as informaes disponveis esto em outros idiomas, nem sempre
acessveis maioria dos trabalhadores de nossa rea. Agora
esta carncia est resolvida. Flexograa Manual Prtico no
apenas uma abordagem completa sobre exograa, como
tambm sucientemente profunda, com uma linguagem clara
na forma de perguntas e respostas que abordam a maioria dos
tpicos relevantes. Este livro conrma a tendncia do Brasil se
colocar na vanguarda tcnica, demanda de um setor que exige
qualidade, produtividade, conabilidade e, consequentemente
prossionais sempre atualizados.
Em outras palavras, Flexograa Manual Prtico um livro
fundamental a todo prossional ou empresa que necessita de
informaes precisas e conveis.
Wilson Paduan

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FLEXOGRAFIA

So Paulo, Maro de 2007

Quais os melhores ngulos para flexografia? ........................... 46

Como surgiu a flexografia ........................................................ 14

O que Moir? ..................................................................... 47

Caractersticas da flexografia ................................................... 14

Existe alguma retcula que no provoque o Moir? ............... 47

Chapa flexvel, mas resistente.................................................. 15

O que lineatura? ................................................................... 48

Tinta lquida e de secagem rpida ........................................... 15

Em que influi a lineatura na reproduo da imagem? .............. 49

Sistema de entintagem ............................................................ 15

Qual a melhor lineatura para flexografia?................................. 49

Impressoras para todas as necessidades ................................. 16

Que dizer da porcentagem de pontos? ..................................... 49

As variveis a serem controladas na flexografia ....................... 18

O que contraste de imagem? ............................................. 50

Caractersticas do processo flexo ............................................. 19

O que ganho de pontos? .................................................... 49

Como identificar um impresso em flexografia .......................... 19

Por que ocorre o ganho de pontos? ......................................... 51

Caractersticas das impressoras .............................................. 20

Como se calcula o ganho de pontos? ....................................... 52

Captulo 2 O design e a produo grfica .................. 23

Como se corrige o ganho de pontos? ....................................... 55

Que cuidados o designer da embalagem deve ter? .................. 28

Como so feitas as medidas para

A cor que eu vejo na tela do computador

O ganho de pontos igual nas reas

Que tipos de textos so mais apropriados para flexografia? ..... 29

O corpo do texto afeta a impresso?........................................ 29

Por que ocorre a distoro ou

Qual a diferena entre fontes PostScript e TrueType? ............... 30

A distoro igual para todos os clichs? ............................... 56

Por que as fontes PostScript so

Quais elementos importantes de

Imagem e ilustrao no so a mesma coisa? ......................... 31

Captulo 4 Clichs para impresso flexo..................... 63

Qual o melhor tipo de formato de imagem? .......................... 32

De que so feitos? ................................................................... 64

O que so ilustraes em vetor e bitmap? ............................... 33

Como escolher o tipo de fotopolmero

O que color trap e para que serve? ....................................... 34

Que mtodos de gravao e cpia existem? ............................ 65

O que um arquivo em PDF/X? ............................................... 35

Qual a altura correta do grafismo em relao ao piso? ............ 66

O que o PDF/X-1a? ............................................................... 35

Como se faz e para que serve a exposio

Quais so os itens de um checklist

Captulo 3 Pr-impresso de flexografia .................... 41

Como determinar a melhor exposio de verso e principal? .... 66

O que retcula? ..................................................................... 43

O que acontece se no se esperar o tempo de

Como funciona o sistema de gravao a laser? ....................... 71

Os pontos de retcula possuem formatos diferentes? ............... 44

Resumo dos principais tipos de cpia e gravao .................... 72

Qual o melhor tipo de ponto para flexografia? .......................... 44

Quais os controles que se deve fazer

O que ngulo de retcula? ..................................................... 46

Qual o melhor mtodo para limpar

Por que o tratamento corona