PROTEÇÃO ANTICORROSIVA COM PINTURA

PROGRAMA

• Desempenho de uma pintura

• Por que pintar
• Corrosão
• Composição de um sistema de pintura
• Composição das tintas
• Rendimento das tintas
• Mecanismos de proteção das tintas
• Mecanismos de secagem e cura das tintas
 PROGRAMA

• Características e resistência das tintas :

– Alquídicas
– Epoxídicas
– Poliuretanos
– Polisiloxanos
– Etil silicato
– Tintas para alta temperatura
 DESEMPENHO DE UMA PINTURA

QUALIDADE DA TINTA
• Na especificação, a escolha deve ser muito criteriosa.
• Deve ser utilizada tinta de qualidade indiscutível.

PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
• Tem que ser feita de modo que sejam removidos todos os materiais
estranhos à superfície.
• Deve criar rugosidade suficiente para a aderência das tintas.
• Deve obedecer os padrões especificados.

APLICAÇÃO
• Tem que ser feita de acordo com todas as recomendações técnicas
(profissionais qualificados, equipamento adequado, condições climáticas,
técnica correta, etc.).
 POR QUE PINTAR ?

PROTEÇÃO ANTICORROSIVA

ESTÉTICA

SEGURANÇA

HIGIENE

MARKETING
 POR QUE PINTAR ?

PROTEÇÃO ANTICORROSIVA
• A pintura torna possível o uso de aço carbono, aço galvanizado e outros
materiais, em ambientes agressivos.
 POR QUE PINTAR ?

ESTÉTICA
• A pintura propicia ótimos acabamentos estéticos dos componentes.

SEGURANÇA
• As Cores sinalizam os ambientes e permitem a identificação do conteúdo
de tanques e tubulações.
• Normas de Segurança.

HIGIENE
• Superfícies lisas e claras permitem a visualização de contaminantes,
permitindo a limpeza.
 POR QUE PINTAR ?

MARKETING
• A pintura bem mantida transmite uma idéia de cuidado e qualidade.
 CORROSÃO

O QUE É ?
• Deterioração dos materiais, especialmente
metálicos, pela ação do meio ambiente.
COMO OCORRE ?
• Presença de água e oxigênio
Sais – Salmoura …
Contato com agentes corrosivos – Soda, ácidos…

COMO EVITAR ?
• Utilizando-se materiais mais resistentes;
• Modificando-se o ambiente;
• Com a proteção através de pintura (uma barreira, a película de tinta,
entre o agente corrosivo e o material)
 COMPOSIÇÃO DE UM SISTEMA DE PINTURA

TIPOS DE TINTAS :
• Primer
• Intermediário
• Acabamento

• Tintas de dupla função

• Selador
 COMPOSIÇÃO DE UM SISTEMA DE PINTURA

PRIMER :
• Tinta que é aplicada em primeiro lugar, tem contato direto e afinidade
com o substrato metálico (o aço)
• Deve conter pigmentos anticorrosivos
• Ser compatíVel com a intermediária e/ou o acabamento.

INTERMEDIÁRIO :
• Tem finalidade de aumentar a espessura do esquema
• Não necessita de pigmentos inibidores de corrosão nem de
• pigmentos
• Deve ter a mesma qualidade das demais tintas do esquema.

ACABAMENTO :
• Tinta que dá acabamento ao sistema. Deve resistir ao meio
• ambiente e ser compatível com as demais tintas do sistema
 COMPOSIÇÃO DE UM SISTEMA DE PINTURA

TINTAS DE DUPLA FUNÇÃO :

• São tintas desenvolvidas para serem utilizadas como primer e
acabamento
Ex: Tintas epoximastic

SELADOR :
• Verniz para selar e criar condições de aderência sobre superfícies
porosas como concreto e reboco
 O QUE É TINTA ?

Tinta é um material líquido que depois de aplicado sobre

uma superfície, passa por um processo de secagem e cura e se
transforma em um filme sólido, fino, aderente, impermeável e flexível.
CONSTITUINTES DE UMA TINTA

Não Voláteis
 SOLVENTES

São líquidos voláteis que servem para dissolver as resinas e ajustar a

viscosidade da tinta para a aplicação.
Também ajudam a facilitar a fabricação das tintas
 SOLVENTES

ORIGEM NATUREZA QUÍMICA TIPO

Petróleo Águarrás e naftas Hidrocarbonetos alifáticos

Ind. Química Xilenos e tolueno Hidrocarbonetos aromáticos

Ind. Química Metil etil cetona, metil isobutil Cetonas

cetona
Ind. Química Acetato de etila, de butila, de amila Acetatos

Ind. Química Butanol, isopropanol Álcoois

Usina de Etanol Álcool

álcool
 RESINAS

São os ligantes.
São polímeros responsáveis pela aderência, impermeabilidade e
flexibilidade das tintas.
Dão o nome às tintas.

Exemplos :
Resina acrílica;
Resina alquídica;
Resina Epoxídica;
Poliuretano;
Silicone
 RESINAS

TIPO MATÉRIA PRIMA NATUREZA QUÍMICA

Alquídica Álcool + óleo vegetal + Poliéster modificado com óleos

ácido
Acrílica Acrílicos polimerizados Acrílica

Epóxi – comp. A Bisfenol + epicloridina Éter de glicidil de bisfenol A

Epóxi – comp.B Resina reativa Amina, amida, isocianato alifático

Poliuretano – Acrilatos ou poliésteres Poliuretano alifático ou acrílico

comp. A alifático
Poliuretano – Resina reativa Isocianato alifático ou aromático
comp. B
 PIGMENTOS

São pós muito finos que dão cor, opacidade,

propriedades de resistência à corrosão e ao desgaste das tintas.
Podem ser :
pigmentos anticorrosivos
pigmentos coloridos
pigmentos metálicos
pigmentos inertes (cargas)
 PIGMENTOS

PIGMENTOS ANTICORROSIVOS :
• Zarcão (Pb3O4)
• Cromato de zinco (4ZnO.K2O.4CrO3.3H2O)
• Fosfato de zinco [Zn3(PO4)2.2H2O]
• Silicatos de cálcio
PIGMENTOS COLORIDOS :
• Branco : dióxido de titânio (TiO2)
• Preto : negro de fumo (C)
• Vermelho ou amarelo : óxido de ferro (Fe2O3 ou Fe2O3.H2O)
• Laranja : cromato de chumbo (PbCrO4)
• Amarelo : amarelo de cromo (PbCrO4)
• Verde : óxido de cromo (CrO3)
• Azul : ferrocianeto férrico (Fe3[Fe(CN)6]
 PIGMENTOS

PIGMENTOS METÁLICOS :
• Zinco e alumínio

PIGMENTOS INERTES (CARGAS) :

• Quartzo : aumenta a resistência à abrasão
• Sílica precipitada : fosqueia
• Sílica pirogênica : espessa e altera a reologia
• Talco : retarda a sedimentação, melhora a lixabilidade, baixa custo
• Mica : aumenta a impermeabilidade
• Óxido de ferro micáceo : aumenta a impermeabilidade
• Caulim e agalmatolito : baixam o custo
 ADITIVOS
São utilizados para o ajuste das propriedades finais das tintas.
Exemplos :

TIPO NATUREZA QUÍMICA

Dispersantes ou umectantes Tenso ativos

Espessantes Sílicas pirogênicas

Plastificantes DOP, DBP
Secantes Naftenato de cobalto,
ocotoato de chumbo
Anti-pele Ceto-oximas
Anti-bolhas Siliconas
 TINTAS “Low VOC”

Tintas com baixo Conteúdo de Voláteis Orgânicos

Tintas que rendem mais e que são menos agressivas

 RENDIMENTO DAS TINTAS

RENDIMENTO TEÓRICO :
É ideal, não leva em conta as perdas

RENDIMENTO PRÁTICO :
É estimado, leva em conta as perdas

RENDIMENTO REAL :
É o efetivamente realizado, medindo a área
pintada e o consumo de tinta total
 RENDIMENTO DAS TINTAS

RENDIMENTO TEÓRICO = SV x 10
EPS

Onde : SV = Sólidos por volume

EPS = Espessura da película seca

RENDIMENTO PRÁTICO = Rendimento teórico x Fator de

aproveitamento

FATOR DE APROVEITAMENTO = 100 - Perdas

100
 RENDIMENTO DAS TINTAS

MÉTODO PERDAS MÉDIAS FATOR DE

APROVEITAMENTO

Pincel 10 a 20% 0,8 a 0,9

Rolo 10 a 30% 0,7 a 0,9

Pistola convencional 20 a 40% 0,6 a 0,8

Pistola airless 10 a 20% 0,8 a 0,9

 RENDIMENTO DAS TINTAS

PERDAS NA APLICAÇÃO :
• AS PERDAS DE TINTAS DEPENDEM :
• do método de aplicação
• das condições de aplicação como
– altura em relação ao solo
– dos ventos
• da geometria das peças
• do estado de corrosão da superfície
• do preparo da superfície (rugosidade)
• da uniformidade da película
• do treinamento e conscientização do pintor
 COMO AS TINTAS PROTEGEM ?

MECANISMOS DE PROTEÇÃO DAS TINTAS

PROTEÇÃO POR BARREIRA

• A tinta forma uma barreira entre a superfície e o ambiente
• As mais eficientes são as epoxídicas
• As tintas mais impermeáveis contêm pigmentos lamelares (alumínio,
mica ou óxido de ferro micáceo)

PROTEÇÃO ANÓDICA
• A proteção por barreira é aumentada com o uso de pigmentos
anticorrosivos
– Zarcão (tóxico)
– Cromato de zinco (tóxico)
– Fosfato de zinco
 COMO AS TINTAS PROTEGEM ?

MECANISMOS DE PROTEÇÃO DAS TINTAS

PROTEÇÃO CATÓDICA
• A proteção por barreira é aumentada com o uso zinco metálico como
pigmento.
• O zinco sofre corrosão para proteger o aço carbono.
 MECANISMOS DE SECAGEM E CURA DAS TINTAS

1) EVAPORAÇÃO DOS SOLVENTES

• Ocorre com a evaporação dos solventes das tintas
• Exemplos :
Borrachas cloradas, acrílicas base solventes e vinílicas

2) EVAPORAÇÃO DOS SOLVENTES E OXIGENAÇÃO DA RESINA

• Ocorre com a evaporação dos solventes e a entrada do oxigênio nas
moléculas da resina.
• Exemplos:
Alquídicas, tintas a base de óleo, éster de epóxi
 MECANISMOS DE SECAGEM E CURA DAS TINTAS

3) EVAPORAÇÃO DOS SOLVENTES REAÇÃO ENTRE AS RESINAS

• Ocorre com a evaporação dos solventes das tintas e a reação entre as
resinas
• Exemplos :
Tintas epóxi, poliuretanos

4) EVAPORAÇÃO DOS SOLVENTES E REAÇÃO COM A UMIDADE

• Ocorre com a evaporação dos solventes e a reação da resina com a
umidade
• Exemplo:
Etil silicato de zinco
 MECANISMOS DE SECAGEM E CURA DAS TINTAS

5) EVAPORAÇÃO DOS SOLVENTES CURA TÉRMICA

• Ocorre com a evaporação dos solventes das tintas e aquecimento a
altas temperaturas (pelo menos 180 graus Celsius)
• Exemplos :
Tintas de silicone
 TINTAS MONOCOMPONENTES

• Prontas para uso, com diluição se necessário

• Basta abrir a tampa, homogeneizar e aplicar
• O restante pode ser guardado para uso posterior
• Fácil aplicação
• INTERLAC
• INTERPRIME
• INTERSHEEN
 TINTAS ALQUÍDICAS

São à base de resinas sintéticas modificadas com óleos vegetais

Curam por oxidação
VANTAGENS :
• Preço baixo
• Monocomponentes
• Fáceis de aplicar

DESVANTAGENS :
• Não resistem a ambientes úmidos ou corrosivos, imersão em água,
contato com produtos químicos
• São muito permeáveis
• São de baixa espessura
 TINTAS ALQUÍDICAS

USOS TÍPICOS:
• Superfícies expostas a ambientes internos secos ou externos pouco
agressivos;
• Superfícies expostas a ambiente urbano ou industrial leve
• Superestruturas de navios;
• Pontes;
• Tanques de armazenagem (parte externa);
• Portões e grades

EXEMPLOS :
• INTERPRIME e INTERLAC
 TINTAS EPOXÍDICAS

• Curam por reação química

• Só podem ser misturadas na hora do uso
• Tempo de Indução (pré-reação):
– Misturar A+B
– Aguardar 10 - 15 minutos
– Aplicar
• Pot-life: tempo de vida útil após a mistura de A+B
• Após o vencimento do pot-life a tinta torna-se imprestável para uso

• INTERZONE, INTERSEAL, INTERGARD, INTERPLATE

 TINTAS EPOXÍDICAS

RESINA POLIAMIDA :
• Ótimas aderência e flexibilidade, resistência à umidade e imersão em
água doce ou salgada.

RESINA POLIAMINA
• Ótima para componentes sujeitos a ambientes de alta agressividade
com vapores ácidos ou alcalinos, sujeitos a derrames ou respingos
produtos químicos, solventes, combustíveis e lubrificantes (Ex.
INTERZONE 954)
• Ótima para trabalhos de imersão (Ex.: INTERLINE 850 e 925)

RESINA ISOCIANATO ALIFÁTICO

• Tinta para aderência a aço galvanizado, aço inoxidável ou metais não
ferrosos em geral (Ex.: INTERPLATE 341)
 TINTAS EPOXÍDICAS

Existem vários tipos de tintas epoxídicas :

• As convencionais ( de baixa espessura, Exs.: INTERGARD 269 e
INTERGARD 740).
• Os primers, os intermediários e os acabamentos de alta espessura (que
podem ser aplicados com espessuras maiores que 50 micrometros. Ex.:
INTERGARD 251, INTERGARD 475 HS, INTERSEAL 653, etc.).
• As de dupla função (que são primers e acabamentos, Exs: INTERSEAL
211 e INTERSEAL 670 HS).
• As surface tolerants (que toleram resíduos deixados pelo tratamento
mecânico nas superfícies. Exs: INTERSEAL 211, INTERPLUS 256 e
INTERSEAL 670 HS).
• As damp tolerants (que toleram resíduos deixados pelo tratamento
mecânico nas superfícies e umidade residual nas superfícies. Ex.:
INTERPLUS 256, INTERZONE 954 e INTERBOND 998 PB).
• Epoxídicas especiais para trabalhos de imersão. Exs: INTERLINE 850 e
INTERLINE 925.
 TINTAS EPOXÍDICAS

VANTAGENS:
• Low VOC
• Alta aderência
• Alta impermeabilidade
• Flexibilidade
• Podem ser aplicadas em diversas espessuras
• Resistência a umidade, imersão em água, imersão em solventes,
imersão em combustíveis e lubrificantes, imersão em óleos, imersão em
soluções ácidas ou alcalinas e exposição a produtos químicos .
DESVANTAGEM:
• Sofrem gizamento (ou calcinação) quando expostas ao sol, devido às
radiações ultravioleta.

• OBSERVAÇÃO: Esta característica não afeta a proteção anticorrosiva.

 TINTAS EPOXÍDICAS

USOS RECOMENDADOS :
• Aço carbono, aço galvanizado, metais não ferrosos, fiber glass ou
concreto
• Como primer e acabamento em diversos esquemas
• Como acabamento em áreas internas e
• Para o interior de tanques de água, tanques de solventes, tanques de
combustíveis e lubrificantes, tanques de óleos, tanques de soluções
ácidas ou alcalinas
• Para pisos de concreto
 TINTAS EPÓXI ALCATRÃO DE HULHA

VANTAGENS :
• Alta espessura;
• Baixo custo;
• Alta impermeabilidade
• Alta flexibilidade
• Alta resistência química
• Podem ser de alta resistência a abrasão
• Dureza

DESVANTAGENS :
• Toxidez
• Cores (preta ou marrom)
 TINTAS EPÓXI ALCATRÃO DE HULHA

USOS RECOMENDADOS :
• Peças enterradas ou imersas em água doce ou salgada
Alternativa : INTERTUF 262
• Bases de equipamentos sujeitos a molhamentos
Alternativa : INTERTUF 262
• Interiores de tanques de água industrial
Alternativa : INTERSEAL 670 HS
• Interiores de tanques de efluentes
Alternativa : INTERZONE 954
• Interiores de dutos forçados, pás e turbinas de usinas hidroelétricas
Alternativas : INTERZONE 954
 POLIURETANOS

Curam por reação química

São tintas a base de resinas de poliéster ou acrílicas curadas com
isocianato alifático

VANTAGENS :
• Resistência ao intemperismo (retenção de cor e brilho)
• Alta flexibilidade
• Alta impermebilidade
• Alta aderência
• Compatibilidade com tintas epoxídicas
• Boa resistência a abrasão e em ambientes ácidos

DESVANTAGENS
• Baixa resistência em meio alcalino
 POLISILOXANOS

• São tintas que contém resinas inorgânicas a base de Silício (Si).

• São muito mais resistentes aos mecanismos de degradação causados

pela exposição ao sol, e a produtos químicos

Ligação C-C
X
Ligação Si-O
 POLISILOXANOS

Exposição ao QUV-A (340 lamps)

120

100
Retenção de Brilho %

80

Interfine 979
60
Poliuretano

40 Polisiloxano
Epoxi

20

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Horas
 ETIL SILICATO DE ZINCO

• Curam por reação química do silicato de etila com o zinco, em presença

de gás carbônico (CO2) e umidade do ar (H2O).
• Não deve ser aplicada com umidade relativa do ar abaixo de 50 %.
• O zinco da película propicia proteção catódica ao aço carbono
• Forma uma película muito porosa e quebradiça
• Deve-se tomar cuidado com alta espessura, para não haver
trincamentos
• Se for ultrapassado o intervalo para a repintura, não poderá ser lixada,
deverá ser lavada com água limpa e escova macia.
• Pode receber um selador (tie coat) antes de receber a tinta de
acabamento
• Quando receber uma tinta de alta espessura, é necessário um “mist
coat”
 ETIL SILICATO DE ZINCO

USOS RECOMENDADOS :

• Como primer em esquemas de pintura de alto desempenho para

componentes expostos a ambientes marítimos;

• Para a pintura interna de tanques de solventes (butanol, metanol, etanol,

metil isobutil cetona, metil etil cetona, xileno, tolueno, aguarrás, cloreto
de metileno e outros)

• Como primer de proteção anticorrosiva para superfícies que trabalham

com alta temperatura, até 540 graus Celsius
 TINTAS PARA ALTA TEMPERATURA

TINTA DE SILICONE
Cura com calor, acima de 180 graus Celsius;
• INTERTHERM 50
• Resiste a 400 graus Celsius, quando aplicada sobre limpeza mecânica;
• Resiste a 540 graus Celsius, quando aplicada sobre etil silicato de zinco.

TINTA DE SILICONE MODIFICADA COM ACRÍLICO

• INTERTHERM 875
• Resiste a 260 graus Celsius.
 TINTAS PARA ALTA TEMPERATURA

TINTA DE ETIL SILICATO DE ZINCO E ALUMÍNIO, PARA 500 graus Celsius

:
• INTERTHERM 885

TINTA EPÓXI FENÓLICA PARA 230 graus Celsius :

• INTERTHERM 228;

TINTA A BASE DE ÓLEOS RESINOSOS PARA 250 a 315 graus Celsius :

• INTERTHERM 891;