Inspetor de Pintura Industrial Nível 1

INSPETOR DE
PINTURA
INDUSTRIAL
NVEL 1
Mdulo V
ABRACO, Associao Brasileira de Corroso
Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ
cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

NDICE
MDULO V............................................................................................................................................. 4
5.1. Sistema de Garantia da Qualidade..............................................................................................4
5.2. Norma NBR ISO 9001:2000 Sistema de Gesto da Qualidade Requisitos..............................5
5.3. Terminologia segundo a Norma NBR ISO 9000:2000.................................................................5
5.4. Hierarquia dos Documentos da Qualidade..................................................................................9
5.5. Organograma de uma Empresa................................................................................................ 10
5.6. Controle de Processo................................................................................................................ 10
5.6.1. Inspeo e Ensaios............................................................................................................ 11
5.6.2. Tratamento de No-conformidade......................................................................................13
5.6.3. Controle dos Instrumentos de Medio..............................................................................14
5.6.4. Registros............................................................................................................................ 16
5.6.5. Elaborao de Procedimentos............................................................................................ 16
5.7. Exerccios.................................................................................................................................. 17
5.8. Anexos....................................................................................................................................... 24
Anexo A - Plano de Inspeo de Pintura......................................................................................25
Anexo B Procedimento Para Tratamento de No-conformidade...............................................28
Anexo C Plano de Calibrao de Instrumentos.........................................................................29
Anexo D Ficha Individual de Calibrao de Instrumentos.........................................................31
Anexo E Procedimentos de Execuo.......................................................................................32
Anexo F Procedimentos de Inspeo........................................................................................37
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................... 49
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Pirmide dos documentos da Qualidade...............................................................................9
Figura 2 Organograma com rgo de controle de qualidade desvinculado da produo..................10
Figura 3 Esquema de um processo................................................................................................... 10
Figura 4 Fluxograma para tratamento de uma no-conformidade.....................................................14

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Quadro resumo do processo de pintura..............................................................................11

APRESENTAO
Dentre as medidas existentes para a preveno da corroso, sem nenhuma dvida, a
aplicao de revestimento para recobrimento das estruturas, isolando a estrutura do meio corrosivo,
a tcnica de maior aplicao prtica. Dentro dos diferentes tipos de revestimentos, a pintura industrial
dos equipamentos e instalaes se torna a mais importante, principalmente no que diz respeito aos
seus custos, tanto de produto como de aplicao.
Com isso, a pintura industrial e sua manuteno possuem um grande destaque no
investimento necessrio construo das unidades industriais, garantia de sua integridade estrutural
e continuidade operacional. Assim, a atividade de inspeo de pintura se torna fundamental para o
controle do processo e do produto final. Os inspetores ajudam a subsidiar todo o processo de
qualidade das fabricaes, evitando que haja um comprometimento srio na confiabilidade do
processo.

DOCUMENTAO
1. SISTEMA DE GARANTIA DA QUALIDADE
Com a intensificao das relaes comerciais internacionais e de forma a manter a

confiabilidade dos produtos fabricados e a sua competitividade, surgiu a necessidade de se fazer um
controle de qualidade mais rigoroso, mas no bastava apenas fazer uma inspeo final no produto
produzido, uma vez que se tornava caro e improdutivo. A abordagem deveria ser em todas as etapas
do processo produtivo.
Para sanar este problema, surgiu uma ferramenta gerencial denominada Sistema da
Qualidade, que estabelece a forma de organizar uma empresa, onde so definidos os recursos
necessrios para sua implementao e identificao dos processos internos e responsabilidades.
Com a implantao do Sistema da qualidade, torna-se necessrio formalizar procedimentos
internos, quer sejam tcnicos ou administrativos, surgindo assim o manual da qualidade, que um
documento emitido pela alta administrao de uma empresa, onde descrito o Sistema da Qualidade.
Com a crescente opo das empresas de adotarem esta nova forma de gerenciar, surgiu a
necessidade de se criar normas, de forma a dirimir os conflitos existentes nas relaes contratuais
entre cliente e fornecedor.
A ISO International Organization for Standardization uma entidade normativa internacional,
formada por organizaes oficiais de normalizao de 100 pases, num total aproximado de 180
Comits Tcnicos, que busca elaborar normas de aceitao internacional, obedecendo a quatro
princpios bsicos: economia, consenso, necessidade e dinamismo.
Atravs do CB 25 da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), o Brasil faz parte da
ISO. Neste comit h representantes de diversos seguimentos e empresas do mercado brasileiro.

A ABNT o rgo associado a ISO que tem competncia para transformar as normas ISO do
ingls para o portugus. Estas normas so de cunho gerencial e genricas, orientam com relao a
diretrizes e o modelo de gesto da qualidade na organizao.

2. NORMA NBR ISO 9001:2000 SISTEMA DE GESTO DA

QUALIDADE REQUISITOS
Esta norma especifica requisitos para um sistema de gesto da qualidade que podem ser
usados pelas organizaes para aplicao interna, para certificao ou para fins contratuais. Ela est
focada na eficcia do sistema de gesto da qualidade em atender aos requisitos dos clientes.
3. TERMINOLOGIA SEGUNDO A NORMA NBR ISO 9000:2000

AO PREVENTIVA: Ao para eliminar a causa de uma potencial no-conformidade ou outra
situao potencialmente indesejvel.
NOTA
Podem existir mais de uma causa para uma no-conformidade potencial.
Ao preventiva executada para prevenir a ocorrncia, enquanto que a ao corretiva executada
para prevenir a repetio.
AO CORRETIVA: Ao para eliminar a causa de uma no-conformidade identificada ou outra

situao indesejvel.
NOTA:
Podem existir mais de uma causa para uma no-conformidade.
Ao corretiva executada para prevenir a repetio, enquanto que a ao preventiva executada
para prevenir a ocorrncia.
Existe uma diferena entre correo e ao corretiva.
CALIBRAO: Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especficas, a relao dos
valores indicados por um instrumento ou sistema de medio, ou dos valores representados por uma
medio material ou de um material de referncia com os valores correspondentes de uma grandeza
determinada por um padro de referncia.

CLIENTE: Destinatrio de um produto provido pelo fornecedor.
CONCESSO: Permisso para usar ou liberar um produto que no atende a requisitos especificados.
NOTA:
Uma concesso geralmente limitada entrega de um produto que tem caractersticas de noconformidade dentro de limites definidos, para um perodo de tempo ou quantidade de produto
acordados.
CONFORMIDADE: Atendimentos a requisitos especificados.
CONTROLE DA QUALIDADE: Tcnicas e atividades operacionais usadas para atender os requisitos

para qualidade.
CORREO: Ao para eliminar uma no conformidade identificada

NOTA:
Uma correo pode ser feita em conjunto com uma ao corretiva.
Uma correo pode ser, por exemplo, um re trabalho ou reclassificao.
DEFEITO: No atendimento de um requisito de uso pretendido ou de uma expectativa razovel,

inclusive quanto segurana.
DISPOSIO DE NO CONFORMIDADE: Ao a ser implementada na entidade no conforme, de

modo a resolver a no conformidade.
EFICCIA: Extenso na qual as atividades planejadas so realizadas e os resultados planejados,

alcanados.
EFICINCIA: Relao entre o resultado alcanado e os recursos usados.

ENTIDADE: Todo elemento que pode ser considerado e descrito individualmente (processo, produto e
organizao).
ERRO (ABSOLUTO) DE MEDIO: Resultado de uma medio menos o valor real do mensurando.
ESPECIFICAO: Documento que define requisitos.
EVIDNCIA OBJETIVA: Informaes cuja veracidade pode ser comprovada com base em fatos
atravs de observao, medio, ensaio ou outros meios.
EXATIDO DA MEDIO: Proximidade entre o resultado de uma medio e o valor real

(convencional) do mensurado.
FAIXA DE MEDIO ESPECIFICADA: Conjunto de valores, para um mensurando, dentro do qual se

assume que o erro do instrumento de medio estar dentro dos limites especificados.
FORNECEDOR: Organizao que fornece um produto ao cliente.
GARANTIA DA QUALIDADE: Conjunto de atividades planejadas e sistemticas, implementadas no

sistema da qualidade e demonstradas como necessrias para prover confiana adequada de que uma
entidade (processo, produto, organizao ou a combinao destes) atender os requisitos da
qualidade.
INSPEO: Atividades tais como: medio, exame, ensaio, verificao com calibres ou padres, de
uma ou mais caractersticas de uma entidade, e a comparao dos resultados com requisitos
especificados, a fim de determinar se a conformidade para cada uma dessas caractersticas obtida.
INSTRUMENTO DE MEDIO: Dispositivo destinado a fazer medio, quer s, quer em conjunto

com equipamentos suplementares.

MEDIO: Conjunto de operaes que tem por objetivo determinar o valor de uma grandeza.
MENSURADO: Grandeza submetida medio
NO-CONFORMIDADE: No atendimento de um requisito especificado.
POLTICA DA QUALIDADE: Intenes e diretrizes globais de uma organizao relativa qualidade

formalmente expressas pela alta administrao.
PONTO DE PARADA (PONTO DE ESPERA): Ponto, definido em documento apropriado, alm do

qual uma atividade no pode prosseguir sem a aprovao de uma organizao ou autoridade
designadas.
PLANO DE INSPEO: Documento que especifica quais os procedimentos e recursos devem ser
aplicados por quem e quando, a um produto, processo ou contrato especfico.
PROCEDIMENTO: Forma especificada de executar uma atividade.
PROCESSO DE QUALIFICAO: Processo que demonstra se uma entidade capaz de atender os

requisitos especificados.
PROCESSO: Conjunto de recursos e atividades inter relacionados que transformam insumos

(entradas) em produtos (sadas).
PRODUTO: Resultado de atividades ou processos.
QUALIDADE: Totalidade de caractersticas de uma entidade que lhe confere a capacidade de

satisfazer as necessidades implcitas e explcitas.

QUALIFICADO: Designao do estado de uma entidade que demonstra a capacidade de atender os

requisitos especificados.
RASTREABILIDADE: Capacidade de recuperao do histrico, da aplicao ou da localizao de

uma entidade, por meio de identificaes registradas.
RECLASSIFICAO: lterao da classe de um produto no conforme, a fim de torn-lo conforme a

requisitos diferentes daqueles inicialmente especificados.
REFUGO: Ao sobre um produto no conforme, para impedir a sua utilizao prevista originalmente.
REGISTRO: Documento que fornece evidncia objetiva de atividades realizadas ou resultados

obtidos.
REPARO: Ao sobre um produto no conforme, a fim de torn-lo aceitvel para o uso pretendido.
NOTA:
Reparo compreende aes reparadoras executadas sobre um produto previamente conforme, a fim de
recuper-lo para o uso, por exemplo, como parte de uma atividade de manuteno.
Ao contrrio do re trabalho, o reparo pode afetar ou mudar partes do produto no conforme.
RE-TRABALHO: Ao sobre um produto no conforme, a fim de torn-lo conforme aos requisitos.
SERVIO: Resultado gerado na interface fornecedor e cliente, e por atividades internas do fornecedor
para atender as necessidades do cliente.
SISTEMA DA QUALIDADE: Estrutura organizacional, procedimentos, processos e recursos

necessrios para implementar a gesto da qualidade.

4. HIERARQUIA DOS DOCUMENTOS DA QUALIDADE

A figura 1 mostra a hierarquia tpica dos documentos do Sistema da Qualidade.
Manual da Qualidade
Descreve o sistema da
(Nvel A)
qualidade de acordo com a
poltica e objetivos da
qualidade declarados e a
norma aplicvel
Descrevem as atividades
Procedimentos documentados do Sistema
daunidades funcionais
das
Qualidade
individuais, necessrias
(Nvel B)
para implementar os
elementos do sistema da
qualidade
Outros documentos da
Qualidade (instrues de trabalho,
formulrios, relatrios, etc.)
(Nvel C)
Figura 1 Pirmide dos documentos da Qualidade

Contm
documentos
de trabalhos
detalhados

5. ORGANOGRAMA DE UMA EMPRESA
A figura 2 mostra o organograma de uma empresa com o rgo de Controle de Qualidade da

mesma desvinculado da rea de produo.
Figura 2 Organograma com rgo de controle de qualidade desvinculado da produo
6. CONTROLE DE PROCESSO
Primeiramente devemos definir o que processo para podermos nos aprofundar em seu
estudo, e sabermos como realizar o seu controle.
Processo o conjunto de recursos e atividades inter-relacionados que transformam insumos
(entradas) em produtos (sadas), conforme figura 3.
Entrada
Sada

Processo
Figura 3 Esquema de um processo
Para o processo de pintura temos o quadro abaixo (tabela 1) mostrando o que devemos medir,
ou seja, realizar ensaios e testes na entrada, durante o processo e antes da entrega do produto
acabado, devendo-se registrar cada ensaio e teste em formulrio especfico de forma a permitir a
rastreabilidade.
Tabela 1 Quadro resumo do processo de pintura
Entrada
Medir
Mo de obra
Qualificao
Tinta
Processo
Medir
Aplicao do
Medio
esquema de pintura
espessura seca
Sada
da
Certificados
Superfcie
pintada dentro
Abrasivos
Ensaios/testes
Condies climticas
Teste de aderncia
das
especificaes
Ferramentas
Estado de uso
Teste
Diluio
Equipamentos
Estado de uso
descontinuidade
de
Calibrao
medio
Medies
normas
fornecidas
homogeneizao
pelo cliente
Inexistncia
Instrumentos
de
de
falhas
- aps o jato
- de espessura
6.1. Inspeo e Ensaios

A ISO estabelece que o fornecedor ou prestador de servios deve estabelecer e manter
procedimentos documentados para atividades de inspeo e ensaios no recebimento do produto,

durante o processo e ao final do processo, com o objetivo de verificar o atendimento aos requisitos
especificados para o produto acabado.
A inspeo e ensaios finais requeridos, e os registros a serem estabelecidos, devem ser
detalhados no plano da qualidade ou em procedimentos documentados.
a) ETAPAS DO PROCESSO DE INSPEO E ENSAIOS:
a.1. Inspeo de recebimento de produtos
Os produtos a serem utilizados no processo devem sofrer inspees de forma a garantir a

conformidade do produto com os requisitos especificados. A verificao da conformidade com os
requisitos especificados deve estar de acordo com o plano de qualidade e/ou procedimentos
documentados. As inspees nas atividades de pintura so realizadas pelo inspetor de pintura N-I,
sendo que o inspetor de pintura N-II participa da inspeo de recebimento de tintas analisando o
certificado de qualidade da tinta.
Ex.: Recebimento de tintas: recebimento de abrasivos e etc.
a.2. Inspeo e ensaios durante o processo
Durante o processo o produto deve ser inspecionado em todas as fases conforme requerido
no plano da qualidade e/ou procedimentos documentados. O produto deve ser retido at que as
inspees e ensaios requeridos tenham sido concludos ou os relatrios necessrios tenham sido
recebidos e verificados.
Ex.: Grau de Corroso; rugosidade; padro de jato; condies climticas; espessura mida; espessura
seca; aderncia; existncia de falhas e etc.
a.3. Inspeo e ensaios finais
Devem ser executados todas as inspees e ensaios finais conforme o plano da qualidade
e/ou procedimentos documentados.

Ex.: Espessura seca; aderncia; existncia de falhas; determinao de descontinuidade e etc.
a.4. Registro de inspees e ensaios
Devem ser estabelecido e mantido registros que forneam evidncias de que o produto foi
inspecionado e/ou ensaiado. Ser mostrado mais adiante em um item especfico sobre registros.
Ex.: Relatrio de Inspeo de Pintura (RIP); Relatrio de No Conformidade (RNC); Mapa das
Condies Climticas; Relatrio de Recebimento de Tintas; Relatrio de Recebimento de Abrasivos e
etc.
a.5. Plano de Inspeo
O plano de inspeo um documento que especificam quais as inspees e recursos

associados devem ser aplicados, por quem e quando, a um produto, processo ou contrato especfico.
gerado a partir do Procedimento de Inspeo, tem como finalidade orientar todas as
inspees que so feitas a um produto, ao longo do processo ou contrato especfico at a emisso do
Relatrio Final (DATABOOK).
No Anexo A temos um modelo de um Plano de Inspeo de Pintura.
6.2. Tratamento de No-conformidade

Deve ser estabelecido e mantido procedimentos documentados para assegurar que o produto
no conforme com os requisitos especificados tenha prevenida a sua utilizao ou instalao no
intencional. Este controle deve prover identificao, documentao, avaliao, segregao (quando
aplicvel), disposio de produto no-conforme e notificao s funes envolvidas.
No Anexo B temos um exemplo de um Procedimento para Tratamento de No-Conformidades.
a) ANLISE CRTICA DA DISPOSIO DO PRODUTO NO CONFORME:

A ISO estabelece que deve ser definida a responsabilidade pela anlise crtica e a autoridade
pela disposio do produto no conforme . De acordo com o procedimento, o produto no - conforme
pode ter as seguintes disposies:
Re-trabalhado para atender aos requisitos especificados;

Aceito com ou sem reparo, mediante concesso;
Re-classificado para aplicaes alternativas;
Rejeitado ou sucatado.
b) AO CORRETIVA:
O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados para implementao

de aes corretivas. Os procedimentos para ao corretiva devem incluir:
O efetivo tratamento do relatrio de no-conformidade;

Investigao da causa das no- conformidades;
Determinao da ao corretiva necessria;
Aplicao de controles para verificao da eficcia da ao corretiva.
c) AO PREVENTIVA:
Os procedimentos para ao preventiva devem incluir:
O uso de fontes apropriadas de informao;

Determinao dos passos necessrios para lidar com quaisquer problemas que requeiram ao
preventiva;
Iniciao de ao preventiva e aplicao de controle para assegurar que a ao efetiva;
Assegurar que a informao relevante sobre as aes tomadas submetida anlise crtica pela
administrao.

A figura 4 apresenta um fluxograma do processo de tratamento de uma no-conformidade.
DETECO DE
IRREGULARIDADE
EMISSO DE
RELATRIO
COMUNICAR AO
CONTROLE DA
QUALIDADE
CORRIGIR PELO
PROCESIMENTO
ESCRITO
EXIST
E
N.C.?
INSPECIONAR O
ITEM
PARALIZAR O
SERVIO E
SEGREGAR O
ITEM
NO
PROPOR
AO
CORRETIVA
EMITIR
R.N.C.
SIM
ENCERRAR
R.N.C COM
ASSINATURAS
ENVIAR COPIA
PARA O
CLIENTE
EXECUTAR
AO
CORRETIVA
DISTRIBUIR
CPIAS
ARQUIVAR
R.N.C.
Figura 5.4 Fluxograma para tratamento de uma no-conformidade
6.3. Controle dos Instrumentos de Medio

O fornecedor ou prestador de servios deve estabelecer e manter procedimentos
documentados para controlar, calibrar e manter os equipamentos de inspeo, medio e ensaios
para demonstrar a conformidade do produto com os requisitos especificados.
a) PROCEDIMENTO DE CONTROLE:
O procedimento deve prever ao atendimento dos seguintes requisitos:
Determinar que as medies a serem feitas e a exatido requerida, sejam executadas por
instrumentos selecionados e adequados;

Identificar todos os equipamentos de inspeo, medio e ensaios que possam afetar a qualidade
do produto e calibr-lo e ajust-lo em intervalos prescritos ou antes do uso;
Definir o processo empregado para a calibrao de equipamentos de inspeo, medio e ensaios;
Identificar equipamentos de inspeo, medio e ensaios com um indicador adequado (tag);
Manter registros de calibrao para os equipamentos de inspeo medio e ensaios;
Avaliar e documentar a validade dos resultados de inspeo e ensaios anteriores quando os
equipamentos de inspeo, medio ou ensaios forem encontrados fora de calibrao;
Assegurar que as condies ambientais sejam adequadas para calibraes, inspees, medies e
ensaios que estejam sendo executados;
Assegurar que o manuseio, preservao e armazenamento dos equipamentos de medio e ensaios
sejam tais, que a exatido e adequao ao uso sejam mantidas;
Proteger as instalaes de inspeo, medio e ensaios.
b) LISTA DE INSTRUMENTOS:
Devem ser relacionados todos os instrumentos de medio e ensaios necessrios as

inspees e testes a serem realizados, informando o respectivo nmero de identificao dos
instrumentos.
Na atividade de pintura temos os seguintes instrumentos:
Termmetros;
Higrmetros;
Termo higrmetros;
Rugosmetro;
Medidores de pelcula mida de tinta;
Medidores de pelcula seca;
Detector de descontinuidades;
Peneiras;
Kit para ensaio de aderncia.

c) PLANO DE CALIBRAO DOS INSTRUMENTOS:
Deve ser elaborado um plano de calibrao (veja Anexo C) com as seguintes informaes:
Identificao do instrumento (fabricante, n de srie, n de identificao) ;

Faixa de medio do instrumento;
Preciso;
Nmero do certificado de calibrao e laboratrio responsvel;
Data de calibrao;
Periodicidade da calibrao;
Data da prxima calibrao.
Podem tambm ser utilizadas fichas individuais de calibrao de instrumentos (veja Anexo D)
com objetivo de termos um histrico mais detalhado do instrumento de medio.
6.4. Registros
O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados para identificar,
coletar, indexar, acessar, arquivar, armazenar, manter e dispor os registros da qualidade.
a) DETERMINAO DE NECESSIDADES:
Todas as atividades que afetam a qualidade devem ter suas inspees e ensaios registrados
de forma rastrevel, pois no adianta emitir documentos que no permitam que seja feita uma
regresso at a atividade em estudo.
b) PLANEJAMENTO DOS REGISTROS:

Os registros devem ser realizados conforme preconiza o manual da qualidade, seu

arquivamento deve permitir a rpida localizao. Deve possuir um sistema de controle de emisso de
forma a permitir sua correlao com outros documentos.
Os tempos de reteno dos registros da qualidade devem ser estabelecidos e registrados.
6.5. Elaborao de Procedimentos
A norma ISO 9000 estabelece que todas as atividades que influenciam a qualidade do produto
ou servio devem ser detalhadas atravs de procedimentos.
No caso da pintura no diferente, portanto todas as tarefas devem ser descritas de forma
detalhada, os recursos necessrios para sua execuo, aspectos relativos a segurana e os pontos
de reteno ao longo do processo.
No caso da atividade de pintura temos os procedimentos de execuo e inspeo.
a) PROCEDIMENTO DE EXECUO:
O procedimento de execuo (Anexo E) para aplicao dos esquemas de pintura de

equipamentos e partes a pintar deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
Objetivo, informando a que se destina o procedimento;

Especificao do esquema de pintura a ser usado;
Normas aplicveis;
Instrues de recebimento e armazenamento de tintas, diluentes e produtos correlatos;
Seqncia de execuo do esquema de pintura;
Processo de aplicao das tintas;
Especificao das tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas
comerciais;
Instrues para retoques no esquema de pintura;

referncias
Plano de controle de qualidade.
b) PROCEDIMENTO DE INSPEO:
O procedimento de inspeo (Anexo F) dos esquemas de pintura deve conter, no mnimo, as

seguintes informaes:
Objetivo;
Normas de referncia;
Critrios de amostragem e inspees a serem realizadas;
Aparelhagem e instrumentos;
Critrio de aceitao ou rejeio;
Formulrios utilizados para registros de resultados.
7. EXERCCIOS
IDENTIFICAO E FUNDAMENTAO DE NO-CONFORMIDADES
EXEMPLO DE ESTUDO DE CASO RESOLVIDO
PREENCHIMENTO DE RELATRIO DE INSPEO DE PINTURA (RIP)
PREENCHIMENTO DE RELATRIO DE NO-CONFORMIDADE (RNC)

EXERCCIO 1:
Com base nas normas de pintura, analise cada caso abaixo dizendo se ou no uma no
conformidade, caso positivo, fundamente as no conformidades citando o item da norma que no foi
cumprido e escreva como ficaria escrito no relatrio:
Exemplo: Aplicao de duas demos de Tinta N-1661 para atingir a espessura de 75 micrometros.
R.: uma no conformidade, conforme item 7.7.1 da N-13.
Foi aplicado duas demos de tinta N-1661 em desacordo com o item 7.7.1 da N-13.
Caso I Aplicao da tinta de fundo na pintura interna de um tanque de armazenamento de gasolina

cujo tratamento foi mecnico (St 3).
Caso II Remoo da carepa de laminao de uma superfcie grau A utilizando hidrojato.
Caso III Aplicao de tinta de fundo com umidade relativa de 89 %.
Caso IV Aplicao da tinta de acabamento sobre tinta de fundo reprovada no teste de aderncia.

Caso V Utilizao de tratamento mecnico padro ST 3 sobre superfcie com grau de corroso A.
Caso VI Aplicao de tinta sobre perfil de rugosidade mdio de 20 m.
Caso VII Aplicao da tinta alumnio fenlica sobre superfcie com temperatura de 60C.
Caso VIII Inspetor de Pintura Nvel I props a ao corretiva.
Caso IX No houve inspeo de Recebimento da tinta.
Caso X - Diluio da tinta em 5 % sem autorizao do fabricante.

Caso XI Aplicao de demo adicional em tinta com a espessura abaixo do especificado.
Caso XII Aplicao de tinta sem respeitar o intervalo mnimo para aplicao.
Caso XIII No realizao de ensaio de aderncia entre demos.
Caso XIV Realizao de teste de aderncia em grade na tinta N-1661 com 65 m.
Caso XV - Resultado grau. 3 do teste de aderncia da tinta N-1661.
Caso XVI - Aplicao da Tinta N-2628 como tinta de fundo na pintura interna de um tanque de
gasolina.

Caso XVII - Realizao da pintura interna de uma esfera de GLP utilizando uma demo da N-1661
com 65 m e duas demos de 150 m por demo da N-2630.
Caso XVIII Realizao de teste de descontinuidade na pintura externa de um tanque de gasolina

subterrneo de gasolina.
Caso XIX - O inspetor de pintura nvel I props a aplicao de uma demo adicional da tinta N-1661,
na pintura externa de uma esfera sem isolamento trmico prxima a orla martima, em razo de a
espessura inicial estar medindo 55 m.
Caso XX - O inspetor de pintura autorizou a aplicao da primeira demo da tinta de acabamento sem
ter medido a espessura da demo da tinta de fundo.
Caso XXI O inspetor de pintura autorizou a aplicao da primeira demo da tinta intermediria,
sobre a tinta de fundo que estava com a espessura medindo 80% da prevista no esquema de pintura.
EXERCCIO 2:
Estudo de Caso: Um Inspetor de Pintura fez as seguintes anotaes das inspees que havia
realizado em uma tubulao situada na orla martima. A tubulao no possua isolamento trmico e

sua temperatura de operao de 40 C. As medies das pelculas secas realizadas so as

seguintes:
1 demo de tinta de fundo N- 1661 : 80 m - Aderncia X1Y1

1 demo de tinta intermediria N-1202: 40 m - Aderncia Gr1
uma demo de tinta acabamento N-2628: 190 m.- Aderncia X0y0
Considerando que os demais parmetros para execuo da pintura esto em conformidade

com as normas. Preencha o Relatrio de Inspeo de Pintura (RIP) e identifique as no
conformidades existentes preenchendo o Relatrio de No Conformidades, caso voc fosse este
inspetor de pintura.

EXERCCIO 3:
T
T
U
L
FOLHA:
RELATRIO DE INSPEO
DE PINTURA INDUSTRIAL
EMPRESA CONTRATADA:
AVULSO
1)
PREP.
SUPERFCIE:
GRAU DE CORROSO:
1/1
J. LIG.
RUGOSIDADE: 50
60
UMIDADE RELATIVA DO AR (URA):
LIBERAO PARA
PINTURA
L. MEC.
X J. Q.
B.
J. COM
J. BR.
TEMPERATURA DA PEA:
DATA: 10 / 05
DATA:
10/05/06
N SEQUI:
171
JOSE DA SILVA
L. MAN.
001/06
REVISO:
NOME DO CANDIDATO:
L. SOLV.
RELATRIO:
INSPETOR C.Q.:
06
HORA:
08 h
30
min
00
FISCALIZAO:
JOSE DA SILVA
JOO DA MATA
2) APLICAO DO ESQUEMA DE PINTURA E INSPEES:

ETAPAS DA INSPEO
A
PREPARO DA TINTA
1 DEMO
N-1661
A
2 DEMO
N-1202
3 DEMO
N-2628
ESTADO SUPERFCIE
U. R. A (%)
62 %
65 %
70%
TEMPERATURA PEA
30 C
37 C
35 C
REDUTOR
MTODO APLICAO
P.A
R.A
R.A
12/05/06
09:00h
12/05/06
11:30h
A
13/05/06
08:00h
13/05/06
13:00h
A
ESPESSURA SECA
80 m
40 m
190 m
TESTE ADERNCIA
X1Y1
Gr1
XoYo
M T. DESCONTINUIDADE
N/A
N/A
N/A
12/05/06
13/05/06
14/05/06
&&&&
&&&&
&&&&
DATA
INSPETOR
C. Q.
RUBRICA
3) OBSERVAES:
5 DEMO
___/___/___
____:____h
___/___/___
____:____h
___/___/___
____:____h
___/___/___
____:____h
6 DEMO
N
10 / 05 / 06
G INCIO DA PINTURA
08:30h
(DIA E HORA)
10 /05/ 06
TRMINO
DA
PINTURA
H
12:00h
(DIA E HORA)
A
I EXAME VISUAL
4 DEMO
___/___/___
____:____h
___/___/___
____:____h
* De acordo com as recomendaes do fabricante.
4) RECOMENDAES:
5) LAUDO FINAL:
APROVADO
INSPETOR C. Q.
N
171
DATA:
RUBRICA
&&&&
R REPROVADO
PENDENTE
SUPERVISOR C. Q.
N
DATA:
RUBRICA
VIDE REL. N.:
FISCALIZAO
N
RUBRICA
DATA:

RNC: 001/06
CERTIFICADORA
N
DATA:
RUBRICA
14/05/06
EXERCCIO 4:
RNC N: 001/06
RELATRIO DE NO CONFORMIDADE
NOME DO CANDIDATO:
DATA:
14 / 05 / 06
N SEQUI:
JOSE DA SILVA
171
DOCUMENTAO APLICVEL:
RIP- 001/06, N-13, N-442, N-2135, ABNT NBR - 11003

DESCRIO DA NO CONFORMIDADE::
E UMA NO CONFORMIDADE, CONFORME PREVISTO NO ITEM 7.7.1 DA N-13, A TINTA DE

ACABAMENTO DA N-2628 ESTAVA COM REDUO DE ESPESSURA ABAIXO DO ESPECIFICADO E NO
FOI APLICADA UMA DEMO ADICIONAL.
NA TINTA INTERMEDIARIA N-1202 O ITEM 6.6.3 DA N-13 ESTABELECE QUE QUANDO FOR TINTAS
RICAS EM ZINCO DEVE-SE UTILIZAR O TESTE EM X INCLUSIVE NAS DEMOS POSTERIORES.
CAUSAS BSICAS:
FALTA DE PROCEDIMENTO;
FALTA DE CONHECIMENTO DAS NORMAS;
FALTA DE TREINAMENTO DA MO DE OBRA.
EMITENTE:
&&&&&&&&&&&
COORDENADOR DE REA:
___
DISPOSIO:
CLIENTE
RESP. TCNICO:
RESP. PELA DISPOSIO:
___
PRAZO:
___
CLIENTE
AO CORRETIVA:
IPN - II
COORD. DA REA:
RESP. AO CORRETIVA:
___
PRAZO:
___
IPN - II
VERIFICAO APS A CORREO:
IPN I / II
IPN I / II
RESP. VERIFICAO:
COORD. DE REA
COORD. QUALIDADE:

ASS. DO EXAMINADOR:
) APROVADO
) REPROVADO
IPN I / II
___
CURSO DE INSPETOR DE PINTURA
___
__ _
5.8. Anexos
Anexo A: Plano de Inspeo de Pintura

Anexo B: Procedimento para Tratamento de No-conformidade
Anexo C: Plano de Calibrao de Instrumentos
Anexo D: Ficha Individual de Calibrao de Instrumentos
Anexo E: Procedimentos de Execuo
Anexo F: Procedimentos de Inspeo

Anexo A - Plano de Inspeo de Pintura
33- 33 -
34
35
36
Anexo B Procedimento Para Tratamento de No-conformidade
NDICE
1. Objetivo
2. Definies
3. Procedimento
4. Fluxograma para Tratamento de No Conformidade de Servio
1. OBJETIVO
Descrever todas as aes necessrias para controle, reteno ou no e liberao de qualquer

item no conforme existente.
2. DEFINIES
Ponto de Espera ou Reteno: o estgio do servio que dever ser paralisado no aguardo da
soluo de inspeo e aceitabilidade pelo inspetor de pintura. Os trabalhos s podero prosseguir
mediante liberao pelo controle.
Ponto de Inspeo: o estgio do servio onde as atividades de inspeo so realizadas afim de

verificao da conformidade dos servios.
No Conformidade: uma deficincia de caractersticas ou documentao exigida pelas normas ou

procedimentos da obra ou condio contratual que sendo inaceitvel, exige ao corretiva.
Ao Corretiva: Conjunto de medidas que visam a correo de uma no conformidade.
37
3. PROCEDIMENTO
Toda vez que o inspetor de pintura observar uma ocorrncia ou anormalidade no prevista no
procedimento de execuo ou normas dos servios ou nas normas da empresa contratante, ele abrir
um relatrio de conformidade (RNC) de servio.
Em paralelo, o inspetor abrir em um formulrio especfico, o controle de emisso de relatrios de
no conformidades emitidas.
Dependendo do nvel de comprometimento da no conformidade gerada, os servios devero ou
no ficar paralisados at a emisso das aes corretivas e aprovao pela fiscalizao.
Registrar a rea ou local de ocorrncia e se necessrio fazer um croqui do equipamento.
Datar o dia da ocorrncia da no conformidade e se houver paralisao dos servios ou no.
Aps a descrio da no conformidade, o registro dever ser assinado pelo inspetor de pintura e
enviado para o Coordenador do Controle da Qualidade afim de emitir as medidas corretivas
necessrias.
Aps a emisso das medidas corretivas, o coordenador dever datar e assinar no local devidamente
posicionado e enviar o relatrio para a fiscalizao com intuito de tomar conhecimento do problema e
dar o de acordo ou no da medida corretiva proposta.
Aps conhecimento e comentrio da fiscalizao, o documento, devidamente assinado para fiscal,
dever voltar para o controle da qualidade onde ser registrado se a medida corretiva foi ou no
executada. Este item ser preenchido pelo inspetor de pintura e pela Coordenao do Controle da
Qualidade.
Aps o fechamento do relatrio da no conformidade, o inspetor dever dar baixa, neste documento,
no controle de emisso de no conformidade.
4. FLUXOGRAMA PARA TRATAMENTO DE NO CONFORMIDADE

DETECO DE
IRREGULARIDADE
EMISSO DE
RELATRIO
COMUNICAR AO
CONTROLE DA
QUALIDADE
CORRIGIR PELO
PROCESIMENTO
ESCRITO
EMITIR
R.N.C.
SIM
EXIST
E
N.C.?
PARALIZAR O
SERVIO E
SEGREGAR O
ITEM
NO
PROPOR
AO
CORRETIVA
ENVIAR COPIA
PARA O
CLIENTE
EXECUTAR
AO
CORRETIVA
38
2
INSPECIONAR O
ITEM
ENCERRAR
R.N.C COM
DISTRIBUIR
CPIAS
ARQUIVAR
R.N.C.
Anexo C Plano de Calibrao de Instrumentos
39
Anexo D Ficha Individual de Calibrao de Instrumentos
40
Anexo E Procedimentos de Execuo
CONTROLE DE REVISES
REV
0
DATA
RESUMO DA REVISO
18/05/06 Emisso para treinamento curso N II
41
ELABORADO
Grupo 01
APROVADO
INFORMAES NECESSRIAS NO DOCUMENTO

PROCEDIMENTO DE EXECUO
Exemplo PETROBRAS
1. OBJETIVO
Este procedimento tem como objetivo estabelecer os critrios para a execuo dos servios
de tratamento de superfcies de ao por meio de jateamento abrasivo e pintura interna de esfera de
GLP.
2. DOCUMENTOS APLICVEIS
Normas da PETROBRAS
N-5, N-9 , N-13, N-1204 , N-1288, N-1375, N- 2135, N-2136, N-2137, N-2629, N-2630.
Normas ABNT
NBR-11003, NBR-12311, NBR-15156.
Normas ISO
ISO-8501-1.
3. RECEBIMENTO DE TINTAS
O recebimento de tintas ser efetuado conforme Procedimento de Recebimento PR 001 Rev

00 do grupo 1.
4. ARMAZENAMENTO
O armazenamento de tintas e materiais correlatos ser efetuado conforme Procedimento de

Armazenagem PA 001 Rev 01 do grupo 1.
42
5. RECEBIMENTO DE ABRASIVOS
O recebimento de tintas ser efetuado conforme Procedimento de Recebimento de Abrasivos

PRA 001 Rev 00 do grupo 1.
6. PREPARAO DA SUPERFCIE PARA JATEAMENTO:
Remover das reas detectadas e demarcadas pela inspeo, todos os contaminantes por
meio de limpeza fsico-qumica, a superfcie aps a preparao dever estar isenta de leo, graxa,
gordura, respingos de solda, cantos vivos e outras substncias nas reas determinadas.
7. TRATAMENTO DE SUPERFCIE:
O grau de preparao da superfcie aps o jateamento devera atender ao padro Sa 2 1/2 ,

(Limpeza por jateamento abrasivo ao metal quase branco,conforme norma PETROBRAS N-9 e que
corresponda ao padro fotogrfico da norma ISO 8501-1).
Aps o jateamento, a superfcie deve ser limpa por meio de escova, aspirador de p ou jato de
ar seco, de forma a remover da superfcie gros de abrasivos e poeira.
8. APLICAO DE TINTAS
8.1. Recomendaes Gerais
Quando o intervalo de re pintura for ultrapassado, a demo anterior receber um lixamento leve
(quebra de brilho) para melhorar a ancoragem da demo subseqente.
Durante a aplicao e a secagem das tintas, ser tomado o cuidado para evitar a contaminao da
superfcie, por cinzas, poeira e outros materiais existentes.
Em cordes de solda dever ser aplicada uma demo de reforo antes de cada demo.
43
Antes da aplicao de cada uma das demos devero ser eliminados qualquer tipo de poeiras e
outros contaminantes existentes sobre a demo anteriormente aplicada.
As diferentes etapas de execuo dos servios s sero executadas aps inspeo e liberao do
inspetor responsvel.
8.2. Mistura, Homogeneizao e Diluio.
Toda a tinta ou componente deve ser homogeneizado, em seus recipientes antes e durante a
mistura e, na aplicao deve ser agitado freqentemente a fim de manter o pigmento em suspenso;
A homogeneizao deve ser processada no recipiente original, no devendo a tinta ser
retirada do mesmo, enquanto todo o pigmento no for incorporado ao veculo, admitindo-se,
entretanto, que uma parte do veculo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de
homogeneizao;
Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada;
A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante
de centelhas ou chamas;
A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou
homogeneiz-la no permitida em nenhum caso;
A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas pr ocasio da aplicao;
Nas tintas de dois ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de induo e o
tempo de vida til aps a mistura (pot-life).
9. ESQUEMA DE PINTURA CONDIO 4 da Norma N 1375 Rev F
9.1 - Tinta de Fundo
Aplicar uma demo de Tinta Epxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura ,Norma Petrobras N2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar com espessura mnima de 100 m (cem
micrometros) de pelcula seca.
44
O intervalo para aplicao da demo subseqente ser no mnimo 16 horas e mximo de 48

horas.Caso o intervalo mximo de re pintura seja ultrapassado dever ser efetuado um lixamento para
quebra de brilho e abertura de perfil de ancoragem.
9.2 - Tinta de Acabamento
Aplicar duas demos de Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente,Norma Petrobrs N

2629, por meio de rolo ou pistola sem ar com espessura mnima de 150 m (cento e cinqenta
micrometros) de pelcula seca por demo, sendo que a primeira de mo dever ser na cor verde
pastel (3582) e a segunda demo na cor branca (0095). A segunda demo dever ser aplicada assim
que a primeira demo estiver seca ao toque.
Como alternativa a tinta de acabamento, desde que seja recomendao do fabricante poder
ser aplicada diretamente sobre a superfcie tratada e em duas demos com espessura mnima de 200
m (duzentos micrometros) por demo.
9.3 Teste de Descontinuidade
Dever ser feito o controle de continuidade com emprego de detector de descontinuidade

(holiday detector), de acordo com a norma N-2137.
10 - SEGURANA:
Para a execuo dos servios de tratamento e pintura devero ser seguidos os procedimentos
para trabalhos em ambientes confinados, conforme PS 001 e para execuo de servios em altura,
conforme PS 002.
45
Anexo F Procedimentos de Inspeo
PROCEDIMENTO PARA REALIZAO DO TESTE DE DESCONTINUIDADE

DE PELCULA SECA DE TINTA
Referncia PETROBRAS
OBJETIVO:
Este procedimento visa padronizar a realizao do teste de descontinuidade de pelcula seca

de tinta.
APLICAO:
Este procedimento aplicvel na execuo de teste de determinao de descontinuidade,

sempre que a norma de pintura do equipamento ou tubulao assim exigir.
PALAVRAS CHAVES:
Descontinuidade;
Teste;
Holiday Detector;
SUMRIO
1.0
Documentos de Referncia
2.0
Segurana Fsica e operacional
3.0
Aparelhagem e materiais necessrios
4.0
Execuo
5.0
Registro de resultados
46
6.0
Anexo
1. DOCUMENTOS DE REFERNCIA
1.1 Normas Petrobras
N-13
Aplicao de tinta
N-2137
Determinao de descontinuidade em pelcula seca de tinta
1.2 National association of corrosion engineer
RP-02-74
Recommended practice high voltage eletrical inspection of pipeline coatings prior to
installation
RP-188-88
Standard recommended practice discontinuity ( holiday )
coatings
1.3 Pintura industrial na proteo anticorrosiva
Laerce de Paula Nunes

Alfredo Carlos D. Lobo
1.4 Pintura industrial aplicada
Ney Vieira Nunes
47
testing of
Protective
2. SEGURANA FSICA E OPERACIONAL
2.1 No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de

descargas atmosfricas.
2.2 No caso de realizao do teste em ambiente confinado, dever ser verificado a explosividade, uma
vez que eventuais vapores desprendidos durante a cura da tinta, podem se apresentar em
concentraes em que haja risco de exploses.
2.3 Durante a realizao do teste de descontinuidade, dever-se- ter o cuidado de no tocar na

escova metlica do aparelho, pois esta se tocada causar forte choque eltrico.
3. APARELHAGEM E MATERIAIS NECESSRIOS
3.1 Para sistemas de pintura com espessura de pelcula seca at 150 micrometros.
gua salgada (eletrlito).

Trapo e solvente.
Medidor de espessura seca.
Aparelho detector de tenso constante, via mida, com 67,5 volts, com preciso de 5%.
3.2 Para sistemas de pintura com espessura de pelcula seca maior que 150 micrometros at 1000
micrometros.
Medidor de espessura seca

Trapo e solvente
Aparelho detector de tenso varivel, via seca, com variao contnua ou com TAPS constantes de
no mximo 500 volts, com faixa de operao de 500 a 5000 volts, com preciso de 5%.
48
3.3 Para sistemas de pintura com espessura de pelcula seca acima de 1000 micrometros.
Medidor de espessura seca

Trapo e solvente
Aparelho detector de tenso varivel, via seca, com variao contnua ou TAPS constantes de no
mximo 1000 volts, com faixa de operao de 3000 a 15000 volts, com preciso de 2%.
OBS: Qualquer que seja o aparelho utilizado, este dever estar aferido e calibrado.
4. EXECUO
4.1 Realizao do teste
O teste dever ser realizado aps a ltima demo da tinta de acabamento atingir a secagem
completa.
4.2 Aparelho via mida (baixa tenso)
Antes da realizao do ensaio deve ser observado se toda a superfcie esta limpa e isenta de
umidade.
A umidade excessiva ou qualquer outro material eletricamente condutivo dentro ou sobre a superfcie
pintada, poder causar aprecivel perda de corrente que podem abaixar o valor efetivo da voltagem
de teste ou causar indicaes errneas de descontinuidades.
Verificar se os terminais dos contatos eltricos do aparelho esto limpos e isentos de oxidao.
O cabo terra do aparelho, devera ser aterrado em uma parte do equipamento em que no possua
revestimento que esteja em contato direto com a superfcie pintada.
Caso seja impossvel executar a orientao do item anterior, devera ser removido o revestimento de
uma pequena regio, a fim de propiciar o aterramento do aparelho.
49
A esponja devera ser mantida sempre mida com eletrlito, em condies de permitir a passagem
de corrente necessria a indicao da falha.
Testar o aparelho, efetuando com um estilete metlico, um furo nas camadas de tinta, de forma a
expor a superfcie metlica. Ligar o aparelho usando inicialmente a tenso mnima, e passar a esponja
umedecida em gua salgada na superfcie com falha, a falha deve ser acusada pelo aparelho, caso
isto no ocorra aumente gradativamente a tenso ate que o mesmo acuse a falha.
O aparelho deve ser passado em toda a superfcie pintada, com uma velocidade mxima de 15
cm/s.
A esponja devera manter contato com a superfcie pintada durante o tempo total em que realizado
o ensaio.
O movimento da esponja umedecida no devera causar danos a pintura.
4.3 Aparelho via seca (alta tenso)
Antes da realizao do ensaio deve ser observado se toda a superfcie esta limpa e isenta de
umidade. A umidade excessiva ou qualquer outro material eletricamente condutivo dentro da
superfcie pintada, poder causar aprecivel perda de corrente que podem abaixar o valor efetivo da
voltagem de teste ou causar indicaes errneas de descontinuidade.
Verificar se os terminais dos contatos eltricos do aparelho esto limpos e isentos de oxidao
O cabo terra do aparelho, dever ser alterado em uma parte do equipamento em que no possua
revestimento e que esteja em contato direto com a superfcie pintada
Caso no seja impossvel executar a orientao do item anterior, dever ser removido o revestimento
de uma pequena regio, a fim de propiciar o aterramento.
Selecionar na superfcie a ser testada uma regio isenta de falhas visuais e com espessura idntica
especificada para o sistema de pintura.
Lixar superficialmente a pelcula da tinta uma rea mnima de 25 cm2 de modo a reduzir a espessura
de 20% da espessura original;
Passar a escova metlica do aparelho detector (superfcies planas ou cilndricas de grande dimetro)
ou a mola (superfcies cilndricas de pequeno dimetro), inicialmente com uma voltagem mnima,
elevando-se a tenso de 500 em 500 volts at o disparo do alarme ou at um mximo de 15000 volts.
50
Diminuir a tenso de 500 volts e em seguida passar a escova ou mola nas regies lixada e no
lixada.
A mola ou a escova metlica dever manter contato com a superfcie pintada durante o tempo total
em que realizado a regulagem do aparelho e o ensaio propriamente dito.
O aparelho deve ser passado na superfcie pintada com velocidade mxima de 20 cm/s.
O aparelho estar regulado quando o alarme soar na regio lixada e no soar na regio no lixada.
Se no ocorrer o descrito no item anterior, diminuir gradativamente a espessura da regio lixada e
repetir a passagem do aparelho sobre as reas lixadas e no lixadas, at atender ao item anterior.
A R.P-02-74 seo 3 item 3.2 recomenda a utilizao da frmula abaixo, para clculo da voltagem de
teste
V= 248,03 t
Ao se examinar a superfcie pintada, o soar do alarme denota a existncia de descontinuidade
OBSERVAO: A utilizao do aparelho de alta tenso, para esquemas de pintura de baixa

espessura, no recomendado porque a corrente pode perfurar a pelcula de tinta, por menor que
seja a voltagem regulada no aparelho.
5. REGISTRO DE RESULTADOS
Aps o trmino do teste, dever ser preenchido o formulrio em anexo, constante neste procedimento.
51
6. ANEXO
52
Procedimento de Inspeo para Ensaio de Aderncia

PI EA 001/06
_____________________________________________________________________________________
SUMRIO
1. OBJETIVO
2. NORMAS DE REFERNCIA
3. CRITRIOS DE AMOSTRAGEM
4. INSPEES A SEREM REALIZADAS
5. APARELHAGEM E INSTRUMENTOS
6. CRITRIO DE ACEITAO OU REJEIO
7. REGISTROS DA QUALIDADE
8. ANEXOS
53
PI-EA-001/06
Rev.: 00
Data: 18/05/06
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DOCUMENTO CONTROLADO. PROIBIDO REPRODUO

PI EA 001/06
_____________________________________________________________________________________
1. OBJETIVO
Este procedimento tem por objetivo fixar diretrizes para realizao de inspeo e ensaio de aderncia
em pelculas secas de tintas.
2. NORMAS DE REFERNCIA
N 13 Aplicao de tinta
ABNT NBR 11003 Tintas Determinao da Aderncia
ASTM D1000
3. CRITRIOS DE AMOSTRAGEM
Para a definio do nmero de testes a serem realizados, alguns parmetros devem ser avaliados,
tais como Natureza da superfcie, presena ou no de zinco e espessura da pelcula seca. Na tabela
1 so definidas as condies de amostragens para cada caso especfico.
Tabela 1 Definio da amostra a ser ensaiada
Natureza da
superfcie
Tinta de
Fundo
Espessura da
pelcula seca
Tubulao
EFS < 100m
Tubulao
EFS > 100m
Tubulao
Rica em
Zinco *
54
Mtodo
Amostra
Mtodo
B
Mtodo
A
Mtodo
A
1 teste a cada 100 m ou frao

do comprimento
do comprimento
do comprimento
Equipamentos ou
estruturas
Equipamentos ou
estruturas
Equipamentos ou
estruturas
PI-EA-001/06
EFS < 100m
EFS > 100m
Rica em
Zinco *
Mtodo
B
Mtodo
A
Mtodo
A
10% da rea pintada em valor

absoluto
absoluto
absoluto
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Data: 18/05/06
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PI EA 001/06
_____________________________________________________________________________________
O teste de aderncia deve ser executado na superfcie ou em corpos de prova posterior ao tempo
mnimo de secagem para repintura de cada demo. Para a utilizao de corpos de prova
necessrio que estes sejam simultaneamente submetidos ao mesmo esquema de pintura da
superfcie em questo.
(*) Obs: Para tintas de fundo ricas em zinco, a base de silicatos, o teste de aderncia (mtodo A) deve
ser realizado para as demos posteriores, independentemente da espessura de pelcula de cada
demo.
Quando no for possvel a realizao dos testes em corpos de prova, o teste pode ser realizado na
superfcie que est sendo revestida e a superfcie danificada deve ser adequadamente retocada.
4. INSPEES A SEREM REALIZADAS

Ambos os ensaios devem ser realizados temperatura de (25 + 5) C e umidade relativa mxima de
70%.
4.1 MTODO A (Corte em X)

4.1.1Selecionar uma rea a mais plana possvel, livre de imperfeies, limpa e seca
55
4.1.2 Utilizando um lpis ou marcador que no danifique a pintura, traar um retngulo com as
dimenses (14 mm x 38 mm).
4.1.3 Executar com a aparelhagem indicada em 5.1 dois cortes interligando os vrtices do retngulo.
4.1.4 Verificar se o substrato foi atingido, com auxlio de uma lupa com aumento de sete vezes,
observando-se o brilho nos cortes. Caso o substrato no tenha sido atingido, escolher outro local e
executar novos cortes.
4.1.5 Remover duas voltas completas da fita no incio de cada srie de ensaios e descartar.
4.1.6 Remover para o ensaio, de maneira uniforme e contnua, mais 10 cm de fita e aplic-la no centro
da interseo, na direo dos ngulos menores.
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_____________________________________________________________________________________
4.1.7 Alisar a fita com o dedo na rea das incises e em seguida esfregar firmemente a borracha no
sentido longitudinal da fita para se obter uma uniformidade na transparncia da fita aplicada.
4.1.8 Remover a fita, decorrido 1minuto e 30 segundos da aplicao, puxando-a firme e
continuamente com velocidade de 20 cm/s e um ngulo de 180.
4.1.9 Avaliao: Examinar a rea ensaiada, quanto ao destacamento, logo aps a remoo da fita,
classificando a aderncia de acordo com a NBR 11003.
4.2 MTODO B (Corte em Grade)

4.2.1 Selecionar uma rea plana, livre de imperfeies, limpa e seca.
56
4.2.2 Executar, com um dos dispositivos citados em 5.2 cortes cruzados em ngulo reto, de modo a
alcanar o substrato, formando-se grade totalizando 25 quadrados.
4.2.3 Verificar se o substrato foi atingido, com auxlio de uma lupa com aumento de sete vezes,
observando-se o brilho nos cortes.
4.2.4 Remover os resduos provenientes do corte, antes da colocao da fita com auxlio de um pincel
com cerdas macias.
4.2.5 Remover duas voltas completas da fita no incio de cada srie de ensaios e descartar.
4.2.6 Remover para o ensaio, de maneira uniforme e contnua, mais 10 cm de fita e aplic-la na regio
quadriculada em um dos sentidos.
4.2.7 Alisar a fita com o dedo na rea quadriculada e em seguida esfregar firmemente a borracha no
sentido longitudinal da fita para se obter uma uniformidade na transparncia da fita aplicada.
4.1.8 Remover a fita, decorrido 1minuto e 30 segundos da aplicao, puxando-a firme e
continuamente com velocidade de 20 cm/s e um ngulo de 180.
4.1.9 Avaliao: Examinar a rea ensaiada, quanto ao destacamento, logo aps a remoo da fita,
classificando a aderncia de acordo com a NBR 11003.
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5. APARELHAGEM E INSTRUMENTOS
57
Fita adesiva, semitransparente, de 25 mm de largura, com adesividade de (32 + 4) g/mm,

conforme ASTM D 1000
Lpis ou marcador
Borracha
Lupa com aumento de sete vezes
5.1 Para o mtodo A Corte em X
Dispositivo de corte A: Lmina de ao, de aproximadamente 10mm de largura e ngulo de

corte com cerca de 17 (conforme NBR 11003)
5.2 Para o mtodo B Corte em Grade

Para o mtodo B Corte em grade so permitidos dois tipos de dispositivos de corte:
Dispositivo de corte B: conjunto de seis gumes com distncia de 1mm (conforme NBR 11003).
Dispositivo de corte C: conjunto de seis gumes com distncia de 2 mm (conforme NBR
11003).
6. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os padres visuais da norma ABNT NBR
11003 obedecendo aos seguintes critrios:
6.1 Para testes de aderncia realizados pelo mtodo A, abaixo os critrios tcnicos qualitativos para
aceitao:
a) Avaliao ao longo das incises: X1 (mximo).
b) Para tintas de fundo ricas em zinco: X2 (mximo).
c) Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo).
6.2 Para testes de aderncia realizados pelo mtodo B, o mximo para aceitao deve ser o GR1.
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6.3 Para o caso de reprovao do teste, deve-se repetir em 2 pontos distanciados de 1m do teste
anterior. Estes 2 testes no devem ser considerados como amostra definida na tabela1. Caso um
dos testes apresentem valores abaixo do esperado (itens 6.1 e 6.2), toda a pintura correspondente
esta inspeo deve ser rejeitada.
7. REGISTROS DA QUALIDADE
REA 001 Relatrio de ensaio de aderncia
8. ANEXOS
NO APLICVEL
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60
BIBLIOGRAFIA
M.E. Almeida, Guia sobre proteo anticorrosiva na indstria automvel, 2000.
J. Fazenda, Tintas e vernizes Cincia e tecnologia, So Paulo, 2005.
V. Gentil, Corroso, Rio de Janeiro, 2003.
C.G. Munger, Corrosion prevention by protective coatings, Houston, 1999.
L.P. Nunes, Pintura industrial na proteo anticorrosiva, Rio de Janeiro, 1998.
P.R. Roberge, Protective coatings, in Corrosion basics An introduction, Houston, 2006, pp. 411-466.
D.G. Weldon, Failure analysis of paints and coatings, Chichester, 2005.
61

Inspetor de Pintura Industrial Nível 1

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INSPETOR DE

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso

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Com a intensificao das relaes comerciais internacionais e de forma a manter a

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2. NORMA NBR ISO 9001:2000 SISTEMA DE GESTO DA

3. TERMINOLOGIA SEGUNDO A NORMA NBR ISO 9000:2000

AO CORRETIVA: Ao para eliminar a causa de uma no-conformidade identificada ou outra

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CLIENTE: Destinatrio de um produto provido pelo fornecedor.

CONFORMIDADE: Atendimentos a requisitos especificados.

CONTROLE DA QUALIDADE: Tcnicas e atividades operacionais usadas para atender os requisitos

CORREO: Ao para eliminar uma no conformidade identificada

DEFEITO: No atendimento de um requisito de uso pretendido ou de uma expectativa razovel,

DISPOSIO DE NO CONFORMIDADE: Ao a ser implementada na entidade no conforme, de

EFICCIA: Extenso na qual as atividades planejadas so realizadas e os resultados planejados,

EFICINCIA: Relao entre o resultado alcanado e os recursos usados.

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ESPECIFICAO: Documento que define requisitos.

EXATIDO DA MEDIO: Proximidade entre o resultado de uma medio e o valor real

FAIXA DE MEDIO ESPECIFICADA: Conjunto de valores, para um mensurando, dentro do qual se

FORNECEDOR: Organizao que fornece um produto ao cliente.

GARANTIA DA QUALIDADE: Conjunto de atividades planejadas e sistemticas, implementadas no

INSTRUMENTO DE MEDIO: Dispositivo destinado a fazer medio, quer s, quer em conjunto

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MENSURADO: Grandeza submetida medio

NO-CONFORMIDADE: No atendimento de um requisito especificado.

POLTICA DA QUALIDADE: Intenes e diretrizes globais de uma organizao relativa qualidade

PONTO DE PARADA (PONTO DE ESPERA): Ponto, definido em documento apropriado, alm do

PROCEDIMENTO: Forma especificada de executar uma atividade.

PROCESSO DE QUALIFICAO: Processo que demonstra se uma entidade capaz de atender os

PROCESSO: Conjunto de recursos e atividades inter relacionados que transformam insumos

PRODUTO: Resultado de atividades ou processos.

QUALIDADE: Totalidade de caractersticas de uma entidade que lhe confere a capacidade de

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QUALIFICADO: Designao do estado de uma entidade que demonstra a capacidade de atender os

RASTREABILIDADE: Capacidade de recuperao do histrico, da aplicao ou da localizao de

RECLASSIFICAO: lterao da classe de um produto no conforme, a fim de torn-lo conforme a

REGISTRO: Documento que fornece evidncia objetiva de atividades realizadas ou resultados

RE-TRABALHO: Ao sobre um produto no conforme, a fim de torn-lo conforme aos requisitos.

SISTEMA DA QUALIDADE: Estrutura organizacional, procedimentos, processos e recursos

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4. HIERARQUIA DOS DOCUMENTOS DA QUALIDADE

Figura 1 Pirmide dos documentos da Qualidade

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5. ORGANOGRAMA DE UMA EMPRESA

A figura 2 mostra o organograma de uma empresa com o rgo de Controle de Qualidade da

Figura 2 Organograma com rgo de controle de qualidade desvinculado da produo

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Figura 3 Esquema de um processo

6.1. Inspeo e Ensaios

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a) ETAPAS DO PROCESSO DE INSPEO E ENSAIOS:

a.1. Inspeo de recebimento de produtos

Os produtos a serem utilizados no processo devem sofrer inspees de forma a garantir a

a.2. Inspeo e ensaios durante o processo

a.3. Inspeo e ensaios finais

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