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Manual de Operao

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Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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Introduo
1.1 - Consideraes _______________________ 02
1.2 - Generalidades sobre impresso
flexogrfica ______________________ 03
1.3 - Grupo Impressor flexogrfico:
- Doctor Roll ______________________ 03
- Doctor Blade ____________________ 03
- Cilindro Anilox ___________________ 04
- Informaes complementares _______ 05
1.4 - Recomendaes do fabricante ___________ 06
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Mquinas Ferdinand Vaders S.A.
Rodovia Raposo Tavares, km 27,8 - n 27.580
CEP 06700-000 - Moinho Velho - Cotia - SP
Tel.: (011) 7922-2772 - 7922-9133
export.feva@feva.com.br
1
Introduo
Este manual tem por objetivo indicar o melhor aproveitamento na utilizao desta mquina, que ora
temos a satisfao de integrar.
Da observao atenta deste manual depender o bom funcionamento e a conservao prolongada
desta mquina e de suas qualidades.
As descries contidas neste manual, podem variar com a sua mquina, em virtude da constante
preocupao da FEVA em aperfeioar seus produtos, a fim de melhor corresponder para os fins a
que foi projetada.
Para chamada da Assistncia Tcnica FEVA ou para tirar alguma dvida junto ao Departamento de
Treinamento FEVA, citar o modelo e o nmero de fabricao de sua mquina.
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1.1
Consideraes
A qualidade da flexografia vista como um todo evoluiu muito nos ltimos quinze anos; hoje no se
pode questionar nem mesmo contestar a tima reproduo dos impressos feitos em flexografia, seja
ele impresso em qualquer tipo de substrato.
Precisamos entender que para se conseguir qualidade necessrio o controle das variveis do
processo (velocidade de mquina, tinta, cilindros, anilox, clichs, substratos, etc.), tudo isso
acrescentado a comunicao estreita entre todas as pessoas envolvidas direta ou indiretamente
com o processo, fabricantes de mquinas, fabricantes de tinta, fabricantes de cilindros Anilox e de
clichs, empresrios, impressores e instituies de apoio, para a melhoria da qualidade da mo-de-
obra impressora flexogrfica.
Temos que nos conscientizar de que tudo importante e de que ningum pode ou deve trabalhar
sozinho.
A mquina importante sim, e sem dvida, porm se no houver uma boa pr-impresso, tinta
compatvel, clicherias idneas, velocidade de mquinas, operador treinado e que saiba utilizar todos
os recursos que ela dispe e que conhea o processo flexogrfico no tocante a caractersticas grficas
do processo, ficar difcil conseguir bons resultados.
Ns, fabricantes de mquinas flexogrficas estamos contribuindo com a nossa parcela de participao
e responsabilidade da maneira melhor que conhecemos, ou seja, na melhoria de operacionalizao
da mquina, de como utilizar seus recursos e fazendo um comentrio orientativo em cada operao
para se imprimir em flexografia.
Estamos fazendo o que at hoje nenhum fabricante de mquinas nacional fz: informar o impressor
sobre como tirar proveito dos recursos da mquina passo a passo.
Estamos disposio para explicaes e orientaes.
Boa impresso!
A segurana pessoal est acima de tudo!
Quando houver mais de um operador ou
com pessoal auxiliar presente, tenha
sempre em mente que a mquina poder
entrar em funcionamento a qualquer
momento.
Antes de coloc-la em funcionamento,
certifique-se que todo o pessoal envolvido
com a sua operao esteja atento, evitando
riscos desnecessrios.
ATENO
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1.2
Generalidades sobre impresso flexogrfica
O processo de impresso Flexogrfica consiste em sistema de impresso direta que se utiliza de
clichs em alto relevo, tintas lquidas de secagem muito rpida e que imprime sobre vrios tipos de
suporte.
Grupo impressor flexogrfico
A impresso flexogrfica baseada num princpio extremamente simples; havendo duas variaes
ou dois sistemas de entintagem: Doctor Roll e Doctor Blade.
Doctor Roll
Consiste em um sistema onde a tinta dosada
atravs de um cilindro emborrachado, dentro de
tinteiros quando abertos, permitem a evaporao
do solvente, provocando alteraes na viscosidade
e pH da tinta, prejudicando dessa maneira a
qualidade e produtividade da impressora.
Aconselhamos manter os tinteiros sempre fechados
com suas tampas.
Doctor Blade
Em sua mquina FEVAFLEX vem instalado o
sistema Doctor Blade, que consiste em um
sistema encapsulado de lminas reversas.
A tinta circula dentro de um circuito fechado,
evitando contaminaes e evaporao do
solvente, mantendo a tinta limpa e com pouca
variao de viscosidade e pH.
Alm de manter uma limitao uniforme da
camada de tinta independente da velocidade do
equipamento, permitindo assim, uma melhor
repetibilidade nos servios executados.
A lmina doctor blade tem a funo de dosificar
a quantidadde de tinta sobre o cilindro, garantindo
que este volume de tinta seja transferido ao clich
somente na quantidade ideal depositada dentro
das clulas.
Sistema encapsulado de lminas reversas
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Se analisarmos, chegamos a concluso de que o sistema Doctor Blade muito mais eficiente com
relao ao volume de tinta transferido independente da velocidade da mquina, ao contrrio do
sistema Doctor Roll que utiliza um cilindro de borracha que por sua prpria constituio fsica, permite
a transferncia de maior quantidade de tinta ao clich, criando complicaes no processo de
transferncia.
Cilindro Anilox
No cilindro Anilox reticulado encontramos trs configuraes geomtricas de clulas (alvolos):
Piramidal, Tronco de Pirmide e Hexagonal, estes alvolos transportam a tinta do cilindro Anilox
para o clich.
A retcula facilita a disposio da tinta nas velocidades elevadas. O cilindro Anilox deve ser avaliado
segundo cinco aspectos:
Lineatura
Profundidade
Configurao Geomtrica
Angulao
Tratamento Superficial.
Existe uma relao entre o nmero de linhas do cilindro Anilox e a dureza (Shore) do cilindro tinteiro
para o sistema Doctor Roll.
Quanto maior a retcula, mais dura deve ser a borracha, veja a tabela abaixo:
Para obter uma boa distribuio de tinta no cilindro reticulado, adota-se uma relao de rotao
entre o cilindro anilox e o cilindro emborrachado, traduzindo-se por velocidades perifricas diferentes
dos dois cilindros:
Normalmente esta relao de velocidade de 1:2 a 1:3 *
* Essa relao no existe no sistema Doctor Blade.
Uma lmina de boa qualidade deve:
Raspar de forma homognea atravs do cilindro,
Ser muito durvel,
Conter a tinta dentro da cmara com um mnimo de vazamentos,
Facilidade na montagem e desmontagem.
RETCULA DO ANILOX (l/cm) Lineatura DUREZA DA BORRACHA (Shore)
60 - 65 60
70 - 80 75
100 - 120 85
120 - 160 90
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Informaes Complementares
Estimativa de desgaste regressvel da lmina: 300.000 a 350.000 metros de impresso, ou seja 30
a 35 horas trabalhando a 150 m/min (desgaste dentro da zona de rebaixo para lminas metlicas).
Em servios de quadricromia geralmente se utiliza uma lmina de 0,15 mm. Esta lmina tem seu
perfil rebaixado e pela sua caracterstica, o desgaste geral menor.
Em termos gerais, quanto maior a espessura da lmina, maior o contato com a superfcie do
cilindro. Um contato maior obriga a uma maior presso para obter uma correta limitao na superfcie
(portanto maior desgaste).
As vedaes nos extremos das cmaras normalmente duram mais que as lminas, porm
recomendvel fazer a troca ao mesmo tempo.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
1.3
Recomendaes do fabricante
A segurana pessoal est acima de tudo! Quando houver mais de um operador ou com pessoal
auxiliar presente, tenha sempre em mente que a mquina poder entrar em funcionamento a qualquer
momento. Antes de coloc-la em funcionamento, certifique-se que todo o pessoal envolvido com a
sua operao esteja atento, evitando riscos desnecessrios.
Para obteno de um bom resultado com a Impressora Fevaflex:
Com a impressora, pode-se obter timos resultados, para isto deve-se levar em considerao as
variveis do processo: clichs, tintas, suportes, velocidade da mquina, etc.
Recomenda-se pois o seguinte:
Ajustar com ateno o cilindro Anilox com o cilindro emborrachado.
Deve-se obter uma perfeita uniformidade de contato, isto , um perfeito paralelismo entre o
cilindro Anilox e o cilindro porta-clichs, e este ltimo com o tambor central. Uma presso ideal
nestes dois contatos contribuir para a obteno de uma impresso perfeita.
Esta ajustagem a parte mais delicada da impressora flexogrfica.
Acertar a viscosidade da tinta com o solvente adequado, de modo a formar uma pelcula uniforme,
com a impressora em movimento (mquina sem bateo) ou com a impressora parada (mquina
com bateo). A viscosidade dever variar de 18 27 (segundos) no copo Zanh 2.
Limpar sempre o clich e o cilindro Anilox antes de por a impressora em movimento, isto , no
incio de um trabalho de impresso, ou quando de uma parada ocasional devido a mudana de
trabalho ou regulagem.
Manter constantemente lubrificadas as peas em movimento.
Assegurar-se sempre de que no haja presso entre os cilindros emborrachado e Anilox, quando
a impressora permanecer inativa por um certo tempo, a fim de evitar deformao na periferia do
cilindro emborrachado.

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Usar sempre o solvente correspondente a tinta. A tinta no deve secar no clich, mas
conservar-se sobre o mesmo sempre mida.
O conjunto de estufas e sopro de secagem no deve influir direto no conjunto impressor.
Evitar calor sobre os cilindros e sob o tanque de tinta, manter sempre os cilindros
impressores cobertos pela tampa bem como os reservatrios de tinta (baldes).
No caso de impresses de vrias cores, imprimir sempre uma cor escura aps uma cor
clara, tanto quanto possvel, pois sempre existe uma transferncia de uma pequena
quantidade de tinta da cor anterior para a cor sucessiva, resultando em casos crticos em
contraste mal definidos e desbalanceamento cromtico. Evidentemente uma cor clara
sob uma cor escura, nunca notada.
Para limpeza do clich, use o solvente da tinta.
Limpar sempre os tanques e os cilindros impressores aps um tipo de servio, certificando-
se da limpeza antes de um servio. Tal prtica sempre necessrio particularmente quando
se operar com tintas claras. E recomendvel tambm possuir e trabalhar com
sobressalentes de tinteiro e de doctor blade para agilizar o processo de troca de tinta e de
trabalho.
Certificar-se da espessura e tipo do clich. Como tambm da dureza do cilindro
emborrachado.
Recomenda-se tambm para cada jogo de porta clich utilizar conjunto individual de
engrenagens, carretel e rolamentos, para tambm agilizar o processo de preparao da
mquina.

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Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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Caractersticas Tcnicas
2.1 - Localizao das principais partes da
mquina:
- 4 cores ____________________________ 01
- 6 cores ____________________________ 03
- 8 cores ____________________________ 05
2.2 - Painel Principal - 4 / 6 / 8 cores __________ 07
2.3 - Painel Principal Speedo - 4 cores _______ 09
2.4 - Painel Secundrio - 4 / 6 / 8 cores ________ 11
2.5 - Botoeiras de bateo - 4 / 6 / 8 cores ______ 13
2.6 - Painel Principal - 8 cores _______________ 15
2.7 - Botoeira n 1 e n 2 - 8 cores ____________ 17
2.8 - Painel do Controle Numrico - 8 cores _____ 19
2.9 - Caractersticas tcnicas ________________ 20
2.10 -Potncia instalada ____________________ 21
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2.1 Localizao das principais partes da mquina
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2 7 8 1 3 2 5 6
4 cores
1 - Unidade de sopro e exausto do sistema de secagem
entre cores
2 - Transmisso de fora
3 - Unidade de fora motriz primria
4 - Transmisso para o tambor central
5 - Unidade pneumtica/hidrulica da armao do alinhador do
material (fita)
6 - Alinhador do material (com sensor pneumtico/hidrulico)
7 - Unidade de secagem final da tinta (com aquecimento
opcional)
8 - Quadro geral de distribuio de fora
9 - Sistema de secagem para impresso do verso (opcional)
10 - Sistema de impresso do verso (opcional)
11 - Manpulos de encosto grupo impressor
12 - Manpulo de encosto de presso da tinta
13 - Manpulo de encosto de presso de impresso
14 - Tambor central
15 - Sistema de resfriamento por gua gelada externa
(opcional)
16 - Porta clich
17 - Cilindro Anilox: dosifica a quantidade de tinta para o clich
18 - Sistema de encosto do grupo impressor com
acionamento eltrico
19 - Sistema de dosagem de tinta com lminas encapsuladas
(Doctor Blade)
20 - Talha eltrica ou manual
21 - Unidade pneumtica de freio do desbobinador
22 - Unidade de desbobinamento
23 - Esticador da correia da transmisso do tambor para o
cilindro (calandra)
24 - Cilindro (calandra) resfriada por gua gelada externa
(opcional)
25 - Sistema de compactao da bobina
26 - Unidade de rebobinamento
27 - Correia dentada.
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2.1 Localizao das principais partes da mquina
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2 7 8 1 3 2 5 6
6 cores
1 - Unidade de sopro e exausto do sistema de secagem
entre cores
2 - Transmisso de fora
3 - Unidade de fora motriz primria
4 - Transmisso para o tambor central
5 - Unidade pneumtica/hidrulica da armao do alinhador do
material (fita)
6 - Alinhador do material (com sensor pneumtico/hidrulico)
7 - Unidade de secagem final da tinta (com aquecimento
opcional)
8 - Quadro geral de distribuio de fora
9 - Sistema de secagem para impresso do verso (opcional)
10 - Sistema de impresso do verso (opcional)
11 - Manpulos de encosto grupo impressor
12 - Manpulo de encosto de presso da tinta
13 - Manpulo de encosto de presso de impresso
14 - Tambor central
15 - Sistema de resfriamento por gua gelada externa
(opcional)
16 - Porta clich
17 - Cilindro Anilox: dosifica a quantidade de tinta para o clich
18 - Sistema de encosto do grupo impressor com
acionamento eltrico
19 - Sistema de dosagem de tinta com lminas encapsuladas
(Doctor Blade)
20 - Talha eltrica ou manual
21 - Unidade pneumtica de freio do desbobinador
22 - Unidade de desbobinamento
23 - Esticador da correia da transmisso do tambor para o
cilindro (calandra)
24 - Cilindro (calandra) resfriada por gua gelada externa
(opcional)
25 - Sistema de compactao da bobina
26 - Unidade de rebobinamento
27 - Correia dentada.
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2.1 Localizao das principais partes da mquina
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2 7 8 1 3 2 5 6
8 cores
1 - Unidade de sopro e exausto do sistema de secagem
entre cores
2 - Transmisso de fora
3 - Unidade de fora motriz primria
4 - Transmisso para o tambor central
5 - Unidade pneumtica/hidrulica da armao do alinhador do
material (fita)
6 - Alinhador do material (com sensor pneumtico/hidrulico)
7 - Unidade de secagem final da tinta (com aquecimento
opcional)
8 - Quadro geral de distribuio de fora
9 - Sistema de secagem para impresso do verso (opcional)
10 - Sistema de impresso do verso (opcional)
11 - Manpulos de encosto grupo impressor
12 - Manpulo de encosto de presso da tinta
13 - Manpulo de encosto de presso de impresso
14 - Tambor central
15 - Sistema de resfriamento por gua gelada externa
(opcional)
16 - Porta clich
17 - Cilindro Anilox: dosifica a quantidade de tinta para o clich
18 - Sistema de encosto do grupo impressor com
acionamento eltrico
19 - Sistema de dosagem de tinta com lminas encapsuladas
(Doctor Blade)
20 - Talha eltrica
21 - Unidade pneumtica de freio do desbobinador
22 - Unidade de desbobinamento
23 - Esticador da correia da transmisso do tambor para o
cilindro (calandra)
24 - Cilindro (calandra) resfriada por gua gelada externa
(opcional)
25 - Sistema de compactao da bobina
26 - Unidade de rebobinamento
27 - Correia dentada.
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2.2 Painel Principal - 4 / 6 / 8 cores
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2.3 Painel Principal Speedo - 4 cores
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2.4 Painel Secundrio - 4 / 6 / 8 cores
2 - 12
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2.5 Botoeiras de Bateo - 4 / 6 / 8 cores
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2.6 Painel Principal - 8 cores
INFEED EDGE GUIDE
ON / OFF CENTER / AUTOMATIC
ANILOX ROTATION
1
ON / OFF
PRINT ZONE
1
ON / OFF
PRINT ZONE
5
ON / OFF
6
ON / OFF
2
ON / OFF
2
ON / OFF
3
ON / OFF
3
ON / OFF
7
ON / OFF
8
ON / OFF
4
ON / OFF
4
ON / OFF
5
ON / OFF
REGISTER
ON / OFF
REGISTER
ON / OFF
6
ON / OFF
7
ON / OFF
8
ON / OFF
MORTISE
ON / OFF
MORTISE
ON / OFF
RIGHT TO FORWARD RIGHT TO FORWARD
LEFT TO BACK LEFT TO BACK
PULSE SPEED
EMERGENCY
REWIND
ON / OFF
SET
ON / OFF
LIGHTING
ON / OFF
SPEED
DECREASE
SPEED
INCREASE
CUTTING
ON / OFF
EXHAUSTER
ON / OFF
MOTOR
ON / OFF
OUTFEED EDGE GUIDE
BETWEEN COLORS
HEATING
ON / OFF
ON / OFF CENTER / AUTOMATIC
FINAL HEATING
ON / OFF
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2.7 Botoeiras n 1 e n 2 - 8 cores
MANUAL LOCK
ON / OFF
SET
ON / OFF
ORIENTED
SPEED
PULSE
SPEED
INCREASE DECREASE
PRINT ZONE MOTOR
1
2
3
4
1
2
3 OFF OFF
RIGHT FORWARD
THROW ON
FAST
MOVEMENT
LEFT BACK
THROW OFF
EMERGENCY
MANUAL LOCK
ON / OFF
SET
ON / OFF
ORIENTED
SPEED
PULSE
SPEED
INCREASE DECREASE
PRINT ZONE MOTOR
5
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1
2
3 OFF OFF
RIGHT FORWARD
THROW ON
FAST
MOVEMENT
LEFT BACK
THROW OFF
EMERGENCY
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2.8 Painel do Controle Numrico - CLP - 8 cores
As informaes detalhadas de como operar o Sistema de Controle Lgico Programvel -
CLP, esto contidas no manual de instruo Greyline 2000 Series Operator Workstations -
Hardware Manual traduzido em portugus pela FEVA - Mquinas Ferdinand Vaders S.A.
fornecido junto com a impressora.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
2.2 Caractersticas Tcnicas
Flexogrfica Modelo ____________________________________________________________
Dimenses gerais:
Largura _______________________________________________________________
Altura__________________________________________________________________
Comprimento____________________________________________________________
Dimenses operacionais:
Largura t i l de i mpresso ______________________________________________
Largura mxi ma do f i l me _______________________________________________
Largura m ni ma do f i l me _______________________________________________
Desbobi nament o - Di met ro mx. _______________________________________
Rebobi nament o - Di met ro mx. ________________________________________
Espessura do mat eri al min. _____________________________________________
Espessura do mat eri al mx. ____________________________________________
Valores de desempenho:
Vel oci dade mecni ca __________________________________________________
Consumo de ar compri mi do ____________________________________________
Consumo de gua _____________________________________________________
Presso de ar na l i nha _________________________________________________
Temperatura do tambor central ______________________________________________
Temperat ura da cal andra de sa da ______________________________________
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2.3 Potncia Instalada
Mot or pri nci pal ________________________________________________________
Vent i l ador secagem f i nal _______________________________________________
Vent i l ador secagem/ cores ______________________________________________
Vent i l ador secagem F/ V ________________________________________________
Exaust or secagem ent re cores __________________________________________
Bombas para ci rcul ao de t i nt a ________________________________________
Mot oredut or para bat eo ______________________________________________
Al i nhador ent rada ______________________________________________________
Al i nhador sa da ________________________________________________________
Resi st nci as secagem f i nal _____________________________________________
Resi st nci as secagem ent re cores ______________________________________
Resi st nci as secagem F/ V _____________________________________________
Pot nci a t ot al i nst al ada ________________________________________________
Chave geral ___________________________________________________________
Cabo __________________________________________________________________
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Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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Preparao da Mquina para
Impresso
3.1 - Sistema de operao __________________ 03
3.2 - 1 Etapa - Montagem e colagem dos clichs 06
3.3 - 2 Etapa - Preparao das tintas _________ 09
Determinao de escolha do cilindro
Anilox ________________________ 12
Colocao da tinta nos reservatrios __ 13
3.4 - 3 Etapa - Alimentao com material ser
impresso ________________________ 14
Start up da impressora para alinhamento
do material _______________________ 19
Colocao dos porta-clichs no grupo
impressor ________________________ 21
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
3. Preparao da mquina para impresso
Qualquer sistema de impresso necessita de pr-condies para que se possa trabalhar com
bons resultados e produtividade.
A flexografia no diferente e com uma caracterstica muito peculiar, possui muitas variveis no
processo.
No contexto de se adquirir impresses com qualidade e produtividade, o tem mquina
corresponde a aproximadamente 30 a 40% do processo.
necessrio para tal que trabalhemos com elementos de pr-impresso e de impresso com
qualidade e bom estado de conservao.
Podemos citar como exemplo:
Clichs com espessuras regulares;
Um bom tratamento das imagens do impresso;
Trabalhos serem desenvolvidos compatveis com a configurao do cilindro Anilox do
equipamento;
Realizao da curva de ganho de ponto para trabalhos de cromia;
Balanceamento do porta-clich;
Tintas e solvente compatvel com a velocidade de produo que se espera imprimir;
Materiais bem tratados, de boa qualidade e com espessura uniforme.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
Todos estes itens precisam ter uma ficha de controle que atestem sua qualidade e caracterstica,
assegurando para voc que estando em conformidade, no haver problemas.
Recomenda-se pois o seguinte:
Discutir e pedir opinies para fabricantes de mquinas, fabricantes de tintas,
fabricantes de Anilox, clicherias, fornecedores de dupla-face, etc.
Treinar tcnicamente seus operadores;
Estabelecer procedimentos de impresso.
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3.1 Sistema de operao
Nos prximos seguimentos voc impressor vai ter uma sequncia de operaes para preparar e
mquina impressora flexogrfica FEVAFLEX; siga as instrues para um melhor aproveitamento.
Voc dever estar familiarizado com a partida ou start da mquina para que durante os
procedimentos de ajustes e setup, quando for necessrio, voc poder coloc-la em
funcionamento, sempre tendo como fator primordial a segurana pessoal, sua e de seus
companheiros e ajudantes no local de trabalho.
Por se tratar de uma mquina complexa e de elementos mecnicos mveis, cada parte dela pode
se tornar uma arma cruel, portando antes de iniciar o movimento de impresso avise todo o
pessoal envolvido com o trabalho para que todos possam manter uma distncia segura.
3 - 4
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
Inicia-se o start da impressora pelo painel de
comando conforme sequncia abaixo:
Ligar a CHAVE GERAL (1);
Soltar o boto de EMERGNCIA (2);
Acionar o boto LIGA (3);
Acionar ALINHADOR (4);
Acionar BOMBA DE TINTA (5);
Acionar SECAGEM ENTRE CORES (6);
Regular temperatura no PIRMETRO (7);
Acionar SECAGEM FINAL (8);
Regular temperatura no PIRMETRO (9);
Acionar a impressora acionando o boto
velocidade que possui o desenho de uma
LEBRE. (10)
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No contexto de impresso flexogrfica existem 4 fases distintas, que so:
1- Montagem e colagem dos clichs
2- Preparao das tintas
3- Alimentao com material ser impresso
4- Impresso
A idia geral preparar tudo com antecedncia para poder imprimir ganhando tempo e agilidade.
Seguimos uma sequncia de operaes para explicar todos os procedimentos de impresso,
sequncia que no padro nas empresas e no tem por obrigao ser seguido.
Nossa sequncia parte do princpio de toda uma preparao fora da mquina, principalmente na
montagem dos clichs, onde h uma tendncia de utilizao de mquinas denominadas Monta-
clichs, que, permite uma montagem precisa e uma reduo de tempo considervel no setup de
impresso.
Sabemos e conhecemos nosso mercado, muitas empresas no possuem este equipamento pelo
fator custo, o que ocasiona a montagem dos clichs na prpria impressora ou improvisando um
Monta-clichs.
Deve-se tambm fazer um estudo sobre a aquisio do Monta-clich se benfica, seguindo a
anlise custo / benefcio, o tempo gasto na montagem dos clichs sem o equipamento, se
necessrio fazer alguns ajustes no clich depois de colado, e quanto tempo isso demora.
3 - 6
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
3.2 Primeira Etapa - Montagem e colagem dos clichs:
Antes de se executar a montagem e a colagem dos clichs, necessrio avaliar as condies
mecnicas dos porta-clichs; o pedido de manuteno deve ser feito pelo impressor ao setor de
manuteno da empresa.
No cilindro porta-clich, verificar:
-Excentricidade mxima de 0,01mm;
-Condies dos rolamentos;
-Folga na chaveta da engrenagem;
-Se a estocagem dos cilindros foi feita apoiando-os pelo corpo.
Material necessrio para a montagem:
Pano e solvente para limpeza da tinta, lcool com benzeno;
Estilete;
Escala de ao ou trena;
Fita dupla-face com espessura e tipo de acordo com a caracterstica do trabalho ser
impresso;
Conta-fios (lupa);
Cilindro porta-clich;
Fita adesiva para vedar a borda.
Quando o operador ou montador receber os clichs, certificar-se:
Do nmero de cores do trabalho;
Se foram colocadas as marcas de registro, cruzes ou micro pontos.
Se possuem a indicao da cor em cada placa de clich;
Se a espessura est correta;
Se possui uma prova de impresso;
Do nmero de linhas se for um trabalho de cromia;
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Das dimenses do trabalho;
Da lineatura (quando quadricromia);
De verificar na folha de processo qual o passo do porta-clich, se Z44 - 58,60.
Iniciemos agora a limpeza primeiro do porta-clich depois do clich:
O porta clich pode ser limpo com thinner, acetato de etil, lcool ou benzina, o importante ele
estar isento de p e gordura para que a fita dupla-face possa ter uma boa aderncia na superfcie.
O clich obrigatriamente deve ser limpo com o solvente da tinta de impresso para no ocorrer
desgaste prematuro ou deformaes futuras.
O solvente da tinta de impresso, por se tratar de um produto caro, deve ser usado
exclusivamente para a limpeza do clich, no utiliz-lo na limpeza geral.
Escolher a fita dupla face em funo do trabalho grfico ser realizado e tambm da espessura.
Geralmente usada uma nica espessura de dupla-face, escolhida quando da aquisio do
equipamento.
No mercado existem duas espessuras mais usadas: 0,38mm e 0,50mm.
Veja a tabela abaixo:
Fonte 3M
3 - 8
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
Antes de colar a fita dupla-face no porta-clich, faa uma pr montagem ou um pr abraamento
do clich no porta-clich, sem a fita dupla-face.
Verifique no pr abraamento a coincidncia das marcas de registro (cruzes de registro ou micro
ponto) com a linha do pr registro no porta-clich.
Este procedimento para evitar desperdcio de fita e tambm para certificar-se que a fita no
sobrar e nem faltar para a posterior colagem no clich.
Cole a fita dupla-face no porta-clich evitando bolhas;
Cole todos os clichs nos porta-clichs tendo como referncia a linha de pr-registro do
porta clich;
A linha de pr-registro marcada no porta-clich est alinhada com a chaveta do eixo;
Vede as bordas do clich com fita adesiva, comumente utiliza-se fita crepe;
Lubrifique os rolamentos e engrenagens do porta-clich;
Proteja com papel kraft ou plstico polibolha os porta-clichs at o momento de seu uso.
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3.3
Segunda Etapa - Preparao das tintas
Existem duas tendncias no contexto de escolha de tintas, a primeira a mais aceita, em virtude
da praticidade e agilidade, de trabalhar com tintas prontas (desenvolvidas com base na lineatura
e profundidade dos cilindros anilox.
A segunda, pouco comum, escolhida em funo do custo mais baixo, de trabalhar com tinta
monopigmentada.
Independente das tendncias, preciso ficar claro que a tinta deve chegar pronta ao operador e a
ele cabe a manuteno da viscosidade que assegure o padro tonal.
No funo do operador acertar a tinta quanto a colocao de vernizes, baixar o tom de azul,
subir o tom de vermelho, nesta situao o processo torna-se improdutivo.
Viscosmetro: Copo Zanh 2
A viscosidade dos trabalhos de flexografia
geralmente oscilam entre 18 e 27 no copo
Zanh2 (viscosmetro).
Para fazer a verificao da viscosidade da
tinta, mergulhar o viscosmetro no balde de
tinta at o copo ficar totalmente submerso, e
ao tir-lo do balde, iniciar imediatamente a
contagem de tempo com o auxlio de um
cronmetro; a tinta ir escoar pelo orifcio
existente no fundo do viscosmetro, e ao
terminar o escoamento, voc obter o tempo
que deve estar entre os dois valores
mencionados acima.
3 - 10
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
Na prtica, quem determina a viscosidade o prprio operador, segundo alguns parmetros:
Tipo de trabalho;
Cilindro Anilox;
Tons e densidade das tintas.
As tonalidades, os padres devem ser desenvolvidos em funo das lineaturas e profundidades
dos cilindros Anilox, podendo ter como referncia, a escala Pantone

, do sistema de entintagem e
do fabricante da tinta.
Em virtude disso, necessrio ter um controle de processo em nvel de ficha tcnica mais
elaborado (ver modelo na pgina seguinte), para se constatar o como foi, como deve ser, e ,
como dever ser feito afim de evitar diferenas tonais muito grandes, de produo para
produo de uma mesma embalagem.
Ao solicitar a tinta ao fabricante, informe:
O sistema de entintagem de sua impressora ( Doctor Roll / Doctor Blade);
Se o cilindro Anilox cromado, revestido de cermica ou gravado a laser;
Velocidade de produo que se pretende atingir;
Aplicao da embalagem;
Padro baseado em escala, ex: escala Pantone

;
Amostra da embalagem.
Durante o processo de impresso necessria a limpeza dos clichs, a medio e anotao da
viscosidade da tinta e a retirada de uma amostra do impresso a cada bobina.
Com estes procedimentos, o operador assegura uma regularidade de reproduo.
Estes controles devem ser executados durante todo o processo produtivo.
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Modelo de uma ficha tcnica para controle do processo de impresso:
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
Determinao de escolha do cilindro Anilox
Para a escolha correta dos cilindros Anilox, devemos conhecer bsicamente o tipo de servio e o
sistema de entintagem da impresora.
Segue abaixo uma tabela orientativa relacionando:
Tipo de clich
Tipo de servio x Tipo de fita dupla-face
Tipo de entintagem
Trao grande chapado: Recomendvel macio
com dureza entre 40/
50 shore;
espessura 2,84mm,
pode se usar
espessura 1,14mm
mas no
recomendvel.
Rgido tipo polister ou
acolchoada de alta
densidade.
Anilox 80 ou 100 l/cm;
Cilindro emborrachado
65 a 70 shore.
Anilox gravado a laser
80 ou 100 l/cm,
profundidade 6,0 a 7,0
bcm.
Trao fino e pequenos
chapados:
Dureza 60 a 65 shore;
recomendvel
espessura 1,70mm a
1,14mm.
Acolchoada. Anilox 100 a 120 l/cm;
Cilindro emborrachado
85 shore.
Anilox gravado a laser
140 a 160 l/cm,
profundidade 3,8 a 4,0
bcm.
Quadricromia de
34 l/cm:
Dureza 60 a 75 shore;
espessura 1,14mm.
Acolchoada. Anilox 180 l/cm;
Cilindro emborrachado
90 shore A.
Anilox gravado a laser
180 l/cm;
profundidade 2,9 bcm.
Quadricromia de
40 l/cm:
Dureza 60 a 75 shore;
espessura 1,14mm.
Acolchoada. Anilox 200 l/cm;
Cilindro emborrachado
90 shore A.
Anilox gravado a laser
220 l/cm;
profundidade 2,5 bcm.
Tipo de servio Clich Fita dupla-face
Sistema de entintagem
Doctor Roll Doctor Blade
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Colocao da tinta nos reservatrios
Agora vamos colocao da tinta nos reservatrios:
1 - Homogeneizar a tinta (misturar) para que os pigmentos que esto sedimentados no fundo do
balde de tinta possam vir superfcie;
2 - Estabelea a viscosidade tendo como referncia dados da ficha de controle do processo feita
em servios anteriores (utilize o viscosmetro Zanh2); ao estabelec-la, lembre-se de que na
flexografia trabalhamos com viscosidade variando entre 18 e 27.
Acima de 27 segundos teremos problemas de secagem e comprometeremos a maior velocidade
da impressora; abaixo de 18 segundos, a tinta perde seu poder de cobertura, tornando-se com
aspecto de lavada.
3 - Monte o sistema de entintagem: tinteiros, reservatrios de tinta, bombas, mangueiras,
viscosmetros automticos, se houver;
4 - Coloque a tinta no reservatrio;
5 - Mantenha os registros fechados;
6 - V at o painel principal de comando e ligue a bomba de tinta;
7 - Abrindo os registros com cautela, faa a circulao da tinta do reservatrio at a banheira
(tinteiro) ou cmara Doctor Blade;
8 - Gire o cilindro entintador (cilindro de borracha) e atravs do manpulo de encosto do cilindro de
borracha, encostar o cilindro Anilox regulando a pelcula de tinta.
Para impressoras equipadas com sistema de entintagem Doctor Roll (sistema rolo, ou seja,
cilindro tinteiro - cilindro Anilox) procure no pressionar demasiadamente o cilindro tinteiro no
cilindro Anilox e tambm no deixar o sistema trabalhar sem tinta;
9 - Para o sistema Doctor Blade manter desligada a bateo, quando encostar o sistema no
cilindro, abrir o registro de circulao de tinta, quando a tinta retornar ao reservtrio, acionar a
bateo;
10 - Concluda todas as etapas, o circuito estar completo.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
3.4
Terceira Etapa - Alimentao com material ser
impresso
Verificar qual o lado do material que dever receber a carga de tinta de impresso.
Quando se tratar de bobinas plsticas, existe um tratamento interno, externo ou em ambos os
lados; o teste pode ser realizado de duas formas:
1 - Com tinta de impresso aplicada com um pedao de estopa ou um pincel nas duas superfcies
da bobina (interna e externa).
A verificao do resultado deste primeiro teste feita com fita adesiva aplicada nos dois lados
(interno e externo) com tinta.
Ao desprender (arrancar) a fita, a superfcie que ficar totalmente ou parcialmente sem tinta a
regio sem tratamento.
2 - Com uma soluo de formoldedo (soluo de tratamento) aplicar com algodo sobre as duas
superfcies (interna e externa).
A verificao do resultado deste segundo teste feita com a observao da aderncia da soluo
em alguma das superfcies do substrato (filme); se a substncia aderir ao filme h tratamento,
caso contrrio no h tratamento.
Aps realizar os testes e verificar qual o lado de impresso, passar o substrato (filme) pela
mquina usando material j utilizado e que possa ser impresso na frente e no verso, utilizando um
dos dois suportes de bobina no sistema de desbobinamento de sua impressora.
O material de teste deve ter a largura compatvel e espessura prxima do material que vai ser
usado em produo para fazer o acerto sem gastar material limpo desnecessariamente.
3 - Colocao da bobina no eixo (pneumtico ou mecnico):
Centralizar a bobina no eixo;
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
No sistema de eixo mecnico, cones travam
a bobina; utilize chave allen de 6 mm para
apertar os parafusos dos cones.
No sistema de eixo pneumtico, Inflar com
bico de ar a vlvula do eixo expansivo que
trava a bobina
4 - Colocar um tubete de PVC ou papelo no eixo do sistema de rebobinamento.
5 - Instalar o eixo com a bobina ser impressa no lado do sistema de desbobinamento, utilizando
a talha eltrica da impressora.
Tenha o mximo de cuidado ao manusear a bobina de filme, assegure-se de que ela est com as
correntes de sustentao bem fixadas para no ocorrer nenhum acidente.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
6 - Verificar a rede de ar comprimido atravs
dos manmetros de controle de tenso do
desbobinamento, que dever estar entre 6 a 7
kgf/m
2
. (Manual do Sistema de Controle de
Tenso Pneumtica Altec anexo).
7 - Seguir o esquema de passagem do material segundo o nmero de cores de seu equipamento.
(Ver Captulo 2: Caractersticas Tcnicas)
8 - Verificar se o material est passando pelo
sensor do alinhador.
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9 - Verificar o acionamento (mecnico ou
pneumtico) da contra presso atravs de sua
alavanca ou de sua vlvula pneumtica.
10 - Verificar o acionamento mecnico do
cilindro puxador atravs de sua alavanca
mecnica.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
11 - Verificar a rede hidrulica da impressora
atravs dos manmetros hidrulicos que
controlam o encosto e o desencosto dos
grupos impressores.
12 - Regular a distncia da rgua de secagem
entre cores do tambor tendo como referncia a
espessura do material.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
Start up da impressora para o alinhamento do material
1 - Colocar no sistema de desbobinamento
aproximadamente 2 kgf/m
2
de ar no
manmetro de presso no freio do sistema de
controle de tenso (Manual de Operao do
Sistema de Controle de Tenso anexo);
2 - Idem no rebobinamento;
3 - Aumentar a presso, caso o valor de 2 kgf/m
2
de ar iniciais, no for o suficiente para deixar o
material tensionado;
A segurana pessoal est acima de tudo!
Quando houver mais de um operador ou
com pessoal auxiliar presente, tenha
sempre em mente que a mquina poder
entrar em funcionamento a qualquer
momento.
Antes de coloc-la em funcionamento,
certifique-se que todo o pessoal envolvido
com a sua operao esteja atento, evitando
riscos desnecessrios.
ATENO
3 - 20
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
4 - No painel de comando principal, ligar
sequncia a seguir:
1 - Puxar o boto de emergncia;
2 - Pressionar o boto liga (verde);
3 - Acionar a chave do alinhador de imagem
para a posio manual;
4 - Acionar a impressora pressionando o
boto branco que possui o desenho de
uma lebre (regular a velocidade para
aproximadamente 15m / min.);
5 - Quando o material estiver alinhado, pare a
impressora pressionando o boto azul que
possui o desenho de uma tartaruga.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
Colocao dos porta-clichs no grupo impressor
1 - Colocar os porta-clichs na impressora de acordo com a ordem de cores e lineaturas dos
cilindros Anilox;
2 - Utilizar a talha (eltrica ou manual) para a colocao dos porta-clichs;
3 - No aperte em demasia os manpulos de
travamento dos mancais onde est apoiado o
eixo do porta-clich.
No momento do acerto de impresso,
mantenha-os semi-apertados.
Preparao do grupo impressor
1- Tenha em mos um calibrador de
distncias, para calibrar a distncia entre o
cilindro Anilox e o porta-clich e, entre o porta-
clich e o tambor central.
O calibrador deve ter a espessura do clich +
a espessura da dupla-face utilizada.
3 - 22
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
2- Entre a 1 e a 2 cor e entre a 5 e 6 cor
existe uma caixa de comando de onde
tambm pode-se acionar a impressora.
Existe tambm nesta caixa de comando, uma
chave comutadora com as inscries
encosto e desencosto.
Acione a chave e coloque-a na posio de
encosto.
3- Avance o grupo impressor (manualmente
ou manualmente com manivelas, que
colocadas nos manpulos do encosto do grupo
impressor, facilitam a tarefa).
4- Centralizar as engrenagens dos porta-
clichs com a engrenagem do tambor central.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
5- Acione a chave comutadora com a inscrio
acionamento (1), e apertando o boto de
impulso (2), voc poder, atravs de
toques intermitentes, acionar o tambor central.
6- Coincida as marcas de pr-registro do porta-
clich com a marca no dente da engrenagem do
tambor central e simultneamente calibre as
distncias entre os cilindros impressores.
Estes procedimentos devem ser seguidos para que quando a impressora parar, o impressor possa
acionar a chave para a posio de desencosto (mquina de 4, 6 ou 8 cores que possuam
sistema de bateo).
Na posio de desencosto, os porta-clichs afastam da posio de impresso, mas no
desengrenam da engrenagem do tambor central, livrando o clich de ficar pressionando o
substrato (material), acarretando futuras deformaes.
Quando a impressora no possui o sistema de bateo, o clich fica pressionando contra o
substrato.
1 2
3 - 24
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
7- Engrene o porta-clich no tambor central, coincidindo as marcas de pr-registro (porta-clich +
o dente da engrenagem do tambor central);
8- Utilize o calibrador (padro) de distncias (espessura do clich + espessura da fita dupla-face);
9- Proceda da mesma maneira para as outras cores.
Se a sua impressora no possuir o sistema de bateo, os procedimentos utilizando a chave
comutadora encosto e desencosto devero ser ignorados, mesmo porqu este comando
no estar presente na caixa de comando.
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6
Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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5
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1
2
6
Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
3
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Iniciando um Trabalho
4.1 - 4 Etapa - Impresso __________________ 01
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4 - 1
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
4.1
Quarta Etapa - Impresso
Partida da impressora
A segurana pessoal est acima de tudo!
Quando houver mais de um operador ou
com pessoal auxiliar presente, tenha
sempre em mente que a mquina poder
entrar em funcionamento a qualquer
momento.
Antes de coloc-la em funcionamento,
certifique-se que todo o pessoal envolvido
com a sua operao esteja atento, evitando
riscos desnecessrios.
ATENO
1- Certifique-se que no h nenhuma chave comutadora de impulso acionada (qualquer chave
comutadora de impulso ligada no painel principal ou nas caixas de comando do grupo impressor,
a impressora no parte);
2- Ligar a chave do alinhador colocando-a na
posio automtico;
4 - 2
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
3- Ligar a secagem aquecimento entre
cores ( 40C );
4- Ligar a secagem aquecimento final
( 60C );
Os valores de temperatura nos pirmetros de secagem final devem seguir orientao da tabela
abaixo:
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4 - 3
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
5- Acionar a impressora apertando o boto
que tem o desenho de uma lebre (aumentar
a velocidade) que poder ser no painel
principal ou no painel auxiliar;
6- Com a impressora em movimento, numa
velocidade de aproximadamente 20m/min,
regule a presso de entintagem
(Anilox / porta-clich);
Girar o manpulo no sentido horrio.
Uma referncia neste momento para um bom
encosto (alm do clich entintado) a imagem
sendo visualizada no Anilox.
4 - 4
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
8) Verifique a tenso do material no
desbobinamento; ( 2 a 4 kgf/m
2
)
7- A seguir, regule a presso de impresso
(porta-clich no substrato);
Girar o manpulo no sentido horrio.
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4 - 5
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
9) Verifique tambm a tenso no
rebobinamento; ( 2 a 4 kgf/m
2
mdia)
No desbobinamento existem duas vlvulas
que acionam o sistema de freio da bobina
(desbobinamento duplo);
4 - 6
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
10) Aps imprimir as cores do trabalho, ajuste
o registro de cores:
Manpulo Lateral = cilindro;
No rebobinamento tambm existem duas
vlvulas, porm com funes diferentes:
A de cima, regula a tenso do material no
sistema de cima e no sistema de baixo;
A de baixo, regula a presso do compactador
em cima da bobina impressa;
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4 - 7
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
Manpulo Longitudinal = engrenagem;
13) Faa o mesmo procedimento para a presso de impresso;
14) Ajuste as tonalidades das cores impressas (seguir padro de cores referente a ficha de
controle de processo) no qual est a amostra;
15) Ajustar o sistema de secagem entre cores
(sopro e exaustor) atravs da manopla de
regulagem de ar entre cores.
O tambor central nesta regio deve estar
resfriado pela gua que circula internamente
pelas suas paredes;
Para impressoras de 6 e 8 cores: temperatura
25C.
4 - 8
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
16) Ligar a trava dos grupos impressores;
Ajustada todas as etapas do trabalho, manter controlados:
a) Viscosidade;
b) Tenso de desbobinamento;
c) Secagem;
d) Presso de entintagem;
e) Presso de impresso;
f) Tenso no rebobinamento;
g) Limpeza peridica dos clichs;
h) Acompanhamento da impresso;
I) Tirar amostras a cada incio e trmino da bobina para o controle de qualidade.
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Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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5
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Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
3
4
5
Diagnstico de Falhas
Defeitos / Causas / Solues ________________ 01
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5 - 1
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
DEFEITO CAUSAS SOLUO
Clich inchado 1- Uso de solvente inadequado;
2- Tempo de cura insuficiente
(clicheria);
3- Banho de acabamento saturado.
1- Utilizar solvente compatvel com
o clich;
2- Realizar (pela clicheria) o tempo
de cura correto;
3- Medir a densidade do banho,
45 B (Brum).
Moir 1- Inverso do ngulo das cores da
quadricromia;
2- Montagem errada das cores;
3- Relao lineatura do clich x
lineatura do Anilox errada.
1- Colocao dos ngulos corretos;
2- Sequenciar as cores da seguinte
forma: amarelo / magenta / cyan
/ preto para impresso externa e
preto / cyan / magenta / amarelo
para impresso interna.
3- Relacionar corretamente a
relao lineatura do clich x
lineatura do Anilox (para
trabalhos de cromia) a relao
mais comum 1:5, mas no
regra.
Odor forte 1- Reteno de solvente na
embalagem;
2- Falta de sistema de exausto na
empresa.
1- Verificar composio do solvente
e sistema de sopro das unidades
de secagem;
2- Instalao de sistema de
exausto externa.
Perda da fora tonal da
tinta
1- Excesso de solvente;
2- Cilindro Anilox inadequado;
3- Cilindro Anilox desgastado;
4- Pouca homogeneizao da tinta.
1- Dosar o uso do solvente;
2- Uso do Anilox adequado;
3- Verificar a cada 6 meses a
capacidade volumtrica dos
cilindros Anilox;
4- Homogeneizar a tinta.
Tonalidade incorreta 1- Variao da viscosidade;
2- Mistura de tintas;
3- Variao da velocidade em
mquinas com sistema Doctor
Roll.
1- Manter a viscosidade medindo
peridicamente no processo com
o viscosmetro Zanh2;
2- Evitar misturas;
3- Manter a mesma velocidade de
trabalho em produo.
Suporte com variao
dimensional
1- Variao de tenso;
2- Temperatura de secagem
excessiva;
1- Controlar tenso;
2- Reduzir o tempo de secagem.
5
Diagnstico de Falhas
5 - 2
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
DEFEITO CAUSAS SOLUO
Desprendimento de
tinta; a tinta impressa
est se transferindo
para os cilindros
subsequentes
1- A secagem da 1 cor est muito
lenta;
2- A viscosidade da 2 cor est
muito alta;
3- A secegem da 1 cor de
impresso est muito acelerada.
1- Adicionar solventes mais
acelerados;
2- Baixar a viscosidade;
3- Adicionar solvente de secagem
mais lenta.
Ondulao do suporte 1- Material muito ressecado ou
mido (celofane, papel);
2- Variao da tenso em material
laminado;
1- Controlar a qualidade do material
recebido atravs de sensores
laboratoriais;
2- Realizar choque trmico no
material.
Decomposio da tinta
(perda fixotrpica e
aglomerao da tinta)
1- Excessiva umidade da tinta;
2- Uso de solvente inadequado;
1- Cobrir banheiras e reservatrios
de tinta;
2- Usar solventes adequados.
Secagem muito rpida
da tinta
1- Uso inadequado do solvente;
2- Movimentao de ar no
ambiente;
3- Baixa velocidade de impresso.
1- Uso de solventes adequados;
2- Evitar movimentao de ar no
ambiente;
3- Empregar velocidade adequada
secagem da tinta.
Secagem lenta da tinta 1- Uso inadequado de solvente;
2- Viscosidade alta, acima de 27;
3- Secagem inadequada nas
unidades de secagem;
4- Excesso de retardador.
1- Utilizar solventes adequados;
2- Controlar a viscosidade com o
viscosmetro Zanh2;
3- Verificar a temperatura e o fluxo
de ar nas unidades de secagem;
4- Controlar o uso do retardador
(pedir orientao ao fabricante
da tinta).
Sulcos na impresso ou
falhas de impresso
que ocorrem
irregularmente
1- Deformao fsica do material;
2- Aglomerao de tinta ou sujeira
acumulada no cilindro entintador;
3- Deformao da matriz.
1- Fazer amostragem qualitativa do
material ser impresso;
2- Utilizar filtros no reservatrio e
limpar o entintador;
3- Trocar a matriz e verificar sua
espessura.
Squash 1- Presso de entintagem
excessiva;
2- Presso de impresso excessiva;
3- Sujeira depositada no tambor do
contra-presso;
4- Fita dupla-face inadequada.
1- Aliviar a presso de entintagem;
2- Aliviar a presso de impresso;
3- Manter limpo o tambor;
4- Utilizar fita dupla-face adequada.
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5 - 3
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
DEFEITO CAUSAS SOLUO
Impresso do piso
(clich)
1- Descolagem da fita dupla-face;
2- Altura do piso muito alta;
3- Descolagem do clich;
4- Sujeira no cilindro porta-clich.
1- Utilizar fita dupla-face com maior
poder de adeso;
2- Controlar a altura do piso atravs
do teste de exposico do verso
do clich (clicheria);
3- Limpar o cilindro porta-clich com
lquidos desengordurantes antes
da montagem do clich;
4- Limpar o cilindro porta-clich.
Rugas no substrato 1- Variao da gramatura do
suporte;
2- Desalinhamento do substrato na
mquina.
1- Verificar a gramatura dos
materiais serem impressos;
2- Evitar a colocao de bobinas
desalinhadas.
Falsa imagem ou
fantasma
1- Duas imagens grandes sendo
entintadas no mesmo lugar;
2- Falta de limpeza no cilindro
Anilox.
1- Trocar a relao de velocidade
entre o cilindro Anilox e cilindro
tomador (sistema Doctor Roll);
2- Limpar o cilindro Anilox.
Falta de impresso 1- Choque do clich quando entra
em impresso;
2- Clichs montados lada a lado no
cilindro porta-clich;
3- Mancais gastos;
4- Folgas no cilindro de impresso.
1- Distribuio (sempre que
possvel) de clichs em todo o
dimetro do cilindro porta-clich;
2- Montar os clichs de maneira
alternada;
3- Reformar ou substituir os
mancais;
4- Usar cameron.
Alta viscosidade da
tinta
1- No medio peridica da
viscosidade
1- Medir peridicamente a
viscosidade no processo.
Baixa resistncia da
lmina dosadora
1- Excesso de porosidade no
cilindro Anilox;
2- Presso incorreta da lmina
dosadora;
3- ngulo da lmina errado;
4- Baixa dureza da lmina.
1- Reduzir porosidade do cilindro
Anilox;
2- Reduzir presso da lmina;
3- Ajustar ngulos de incidncia da
lmina.
4- Efetuar troca da lmina por uma
de maior dureza.
5 - 4
Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
DEFEITO CAUSAS SOLUO
Estrias (marcas de
engrenagem)
1- Clich e fita dupla-face
imcompatveis;
2- Dimetro do cilindro porta-clich
diferente do dimetro primitivo da
engrenagem;
3- Excesso de folga na chaveta da
engrenagem do cilindro porta-
clich;
4- Engrenagem com ngulo
incorreto ou com dentes
desgastados;
5- Cilindros porta-clichs fora de
especificao (tubo de paredes
finas, batimento fora do
especificado, ponta do eixo com
material fora de especificao).
1- Adequar clich e fita;
2- Corrigir o dimetro do cilindro;
3- Substituir a chaveta;
4- Substituir as engrenagens
defeituosas;
5- Substituir os cilindros.
Excesso de ganho de
ponto
1- Diferenas de velocidade
perifrica entre clich e filme;
2- Clich de baixa dureza com fita
dupla-face acolchoada;
3- Excesso de presso do clich no
flime;
4- Cilindro Anilox com excesso de
volume de tinta;
5- Viscosidade elevada da tinta.
1- Verificar dimetro do cilindro
porta-clich, espessura da dupla-
face e espessura do clich;
2- Adequar clich e fita dupla-face;
3- Efetuar novo ajuste da presso;
4- Substituir por outro cilindro Anilox
com memor volume;
5- Diluir o necessrio.
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Manual de Operao - 4 / 6 / 8 cores
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Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
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Introduo
Caractersticas Tcnicas
Preparao da Mquina para Impresso
Iniciando um Trabalho
Diagnstico de Falhas
Peas de Reposio
3
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Peas de Reposio
6.1 - Componentes ________________________ 00
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Manual de Operao
Mquinas Ferdinand Vaders S.A.
Rodovia Raposo Tavares, km 27,8 - n 27.580
CEP 06700-000 - Moinho Velho - Cotia - SP
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