MINISTRIO DA EDUCAO UNIVERSIDADE TECNOLOGICA FEDERAL DO PARAN CAMPUS MEDIANEIRA TECNOLOGIA EM LATICNIOS

EMBALAGENS

Prof. Marins Paula Corso

MEDIANEIRA PR 2007

1.ESTABILIDADE DE ALIMENTOS ENVASADOS 1.1. FATORES QUE AFETAM A ESTABILIDADE Uma embalagem tem trs funes bsicas: a protetora, a econmica e a mercadolgica, todas elas devendo ser consideradas para se otimizar e adequar o sistema produto-embalagem-ambiente. Em relao funo protetora, a embalagem controla a vida-de-prateleira dos alimentos. Define-se vida-de-prateleira como o tempo decorrido desde sua produo at sua utilizao, durante o qual o mesmo apresenta qualidade satisfatria em termos sensoriais, nutricionais e microbiolgicos. A estabilidade de alimentos acondicionados deve ser discutida em relao a dois tipos de fatores: os intrnsecos (ligados diretamente composio do alimento) e os extrnsecos (ligados ao ambiente que envolve o alimento). 1.1.1.Fatores intrnsecos Os principais fatores intrnsecos ao alimento so: Atividade de gua A atividade de gua influi, direta ou indiretamente, em todas as alteraes dos alimentos, sejam elas microbiolgicas, fsicas ou qumicas. Muitos mtodos de conservao de alimentos (ex.: desidratao, cura por salga, saturao com acares) utilizam como princpio a reduo da atividade de gua. Em relao atividade de gua, os alimentos podem ser classificados em: Alimentos de alta umidade (aw > 0,85), bastante susceptveis a deterioraes microbiolgicas em geral. O limite inferior de atividade de gua (0,85) deve-se ao fato de que a bactria patognica mais resistente a baixa atividade de gua (Staphylococcus aureus) tem capacidade de crescer a uma aw mnima de 0,86. Alimentos de umidade intermediria (aw = 0,60-0,85), que podem sofrer deteriorao por microrganismos xeroflicos, osmoflicos e haloflicos, sendo considerados de alta estabilidade, desde que a embalagem represente boa barreira umidade. Alimentos de baixa umidade (aw < 0,60), nos quais no h crescimento de microrganismos, embora eles possam sobreviver. pH Quanto ao pH, os alimentos so geralmente classificados em: Muito cidos (pH<4,0), como: suco de abacaxi, suco de maracuj, refrigerantes, picles. cidos (4,0<pH<4,5), como: derivados de tomate, suco de algumas frutas (ex.: caju). Pouco cidos (pH>4,5), como: carne, leite, ovos. 1.1.2. Fatores extrnsecos Temperatura o fator ambiental de maior efeito sobre a conservao dos alimentos durante sua estocagem e comercializao, influenciando todas as alteraes ocorrentes em alimentos, sejam de natureza biolgica, fsica ou qumica.

Umidade relativa (UR) Em contato direto com o ar atmosfrico, a umidade relativa do ambiente determina a umidade relativa de equilbrio do produto (atividade de gua de equilbrio). Assim, quando expostos a ambientes com alta UR , os produtos tendem a absorver umidade, com conseqente aumento da atividade de gua; um produto desidratado com aw < 0,60, por exemplo, pode ter sua estabilidade comprometida se estocado inadequadamente. A utilizao de materiais de embalagem com baixa permeabilidade a umidade, minimizando a absoro de gua pelo produto, reduz o risco de deteriorao decorrente do aumento de atividade de gua. Concentrao de oxignio A concentrao de O2 no espao livre das embalagens controla a velocidade de alteraes oxidativas e de crescimento microbiano. A frao lipdica dos alimentos a mais susceptvel a reaes de oxidao; a oxidao de lipdios resulta na formao de produtos que conferem sabor e odor indesejveis. Outros componentes dos alimentos podem tambm sofrer oxidao, a exemplo das vitaminas e pigmentos. Luz incidente As radiaes luminosas, sejam naturais ou artificiais, catalisam reaes fotoqumicas em alimentos, principalmente reaes de oxidao. A fase de induo (ou iniciao) da oxidao de lipdios acelerada quando o alimento exposto (direta ou indiretamente) luz. Quanto oxidao de vitaminas, a riboflavina e o cido ascrbico so as mais fotossensveis. A exposio do leite luz acarreta formao de sabor e odor desagradveis (proveniente da oxidao de lipdios), alm de reduo do valor nutritivo em conseqncia da perda de vitaminas.

1.2.ALTERAES INDESEJVEIS 1.2.1. Alteraes microbiolgicas So geralmente mais facilmente evidenciadas sensorialmente do que as decorrentes de alteraes qumicas. Podem ter como conseqncias: formao de compostos txicos, formao de gases e compostos volteis. Alimentos comercialmente esterilizados e acondicionados em embalagens metlicas ou de vidro s sofrero deteriorao microbiolgica se o tratamento trmico for insuficiente ou se houver falhas na hermeticidade da embalagem que permitam a entrada de microrganismos. Para produtos pasteurizados, as alteraes microbiolgicas dependem da composio do alimento, da carga microbiana sobrevivente ao tratamento trmico, de contaminaes aps o processamento e da temperatura de estocagem. Quanto estabilidade microbiolgica, os alimentos podem ser classificados em: Perecveis: necessitam de estocagem a baixas temperaturas para reduzir as taxas de alteraes da qualidade; nos alimentos perecveis, as alteraes microbiolgicas geralmente antecedem s demais, sendo para a maioria dos produtos perceptvel sensorialmente pelo consumidor. Apresentam vida til de apenas alguns dias quando refrigerados, e de alguns meses quando congelados. Exemplos: leite, carnes frescas, frutas e hortalias in natura.

 Semi-perecveis: tm sua estabilidade aumentada em decorrncia de determinadas tcnicas de processamento. Uma maior estabilidade (cerca de 30 a 90 dias) obtida por meio de estocagem refrigerada. Exemplos: produtos crneos defumados, queijos curados. No perecveis: podem ser estocados a temperatura ambiente por um perodo de tempo prolongado, sem que haja crescimento microbiano suficiente para se caracterizar uma deteriorao. Redues no valor comercial de tais produtos podem ocorrer devido a alteraes fsicas e qumicas, aps uma prolongada armazenagem. Exemplos: cereais, gros, produtos desidratados e enlatados. 1.2.2. Reaes de oxidao As reaes de oxidao resultam em formao de compostos volteis indesejveis (oxidao de lipdios), perdas nutricionais (quando envolvem vitaminas), alteraes de cor (oxidao de pigmentos), entre outras conseqncias. 1.2.2.1. Autoxidao de lipdios uma das alteraes mais importantes em alimentos, envolvendo 3 etapas: Induo: formao, a partir de cidos graxos (RH), dos primeiros radicais livres (R), compostos altamente instveis e reativos, contendo um eltron desemparelhado. Ocorre em presena de iniciadores, como calor, certos metais ou luz. Propagao: reaes entre radicais R e O2, com formao de radicais perxido (ROO), que sequestram tomos de hidrognio vizinhos a insaturaes de outras molculas, produzindo hidroperxidos (ROOH) e novos radicais R, que por sua vez reagem com O2, e assim estabelece-se uma sequncia de reaes em cadeia. Terminao: reao dos radicais livres entre si, com formao de compostos no radicais, estveis. Os principais fatores que afetam a taxa de oxidao de lipdios so: Grau de insaturao do substrato: A susceptibilidade a oxidao aumenta com o aumento do grau de insaturao dos cidos graxos, pois os tomos de hidrognio vizinhos a insaturaes so mais fracamente ligados molcula que os demais, sendo mais facilmente sequestrados. Os leos vegetais so mais susceptveis a oxidao do que as gorduras, por possurem maior teor de cidos graxos insaturados. Da mesma forma, a carne bovina menos susceptvel a oxidao do que a carne suna, de aves e de peixes, porque tem menor teor de cidos graxos insaturados. Luz: Tem grande influncia sobre a taxa de oxidao, especialmente na faixa UV. Metais: So catalisadores da iniciao. Podem ser provenientes do prprio alimento ou do processamento. Temperatura: tem efeito positivo sobre as taxas de oxidao, assim como afeta grandemente a maioria das alteraes em alimentos. Concentrao de O2: Afeta diretamente a taxa de oxidao, j que o O2 reagente. A utilizao de embalagens com baixa permeabilidade a esse gs aumenta a estabilidade de alimentos susceptveis a oxidao. O ideal seria, nesses casos, o uso de acondicionamento a vcuo ou sob atmosfera inertizada, cabendo aos planejadores de embalagens avaliar a viabilidade da utilizao de tais recursos. Atividade de gua: a valores de baixa aw, a oxidao rpida, pois os cidos graxos esto muito expostos ao O2; a aw 0,3, a taxa apresenta um valor mnimo, aps o que a taxa volta a aumentar, o que provavelmente se explica pelo aumento da mobilidade de metais (catalisadores).

 Antioxidantes: Os antioxidantes primrios (compostos fenlicos, os mais utilizados) inibem a propagao de radicais. Os secundrios previnem a formao dos primeiros radicais (atuando, por exemplo, como quelantes de metais). Entretanto, vale ressaltar que os antioxidantes reduzem as taxas de reao, mas no a impedem totalmente; alm disso, eles no revertem o processo de oxidao. As taxas de oxidao podem ser minimizadas por meio de: Utilizao de materiais de embalagem de baixa permeabilidade a O2 e luz. Acondicionamento a vcuo (desde que a embalagem no seja susceptvel a colapsagem). Inertizao (substituio do O2 do sistema por um gs inerte, geralmente N2). Utilizao de seqestrantes de O2. Ex.: enzima glicose oxidase + glicose (a enzima catalisa a oxidao da glicose, removendo O2 do sistema). Obviamente, a viabilidade da utilizao de tais artifcios depende do valor agregado do produto, assim como da necessidade de aumentar sua estabilidade. Como os leos so altamente susceptveis a oxidao, o ideal, sob o ponto de vista da estabilidade, seria o uso de embalagens metlicas, que conferem barreira a O2 e luz. Entretanto, o consumidor cada vez mais requer embalagens que o permitam visualizar o produto no momento da compra; assim, as embalagens metlicas tm cedido espao s garrafas plsticas. Nesse caso, para se aumentar a estabilidade, pode-se recorrer, por exemplo, ao uso de absorvedores de raios UV nas garrafas. 1.2.2.2. Oxidao de pigmentos A cor determina a vida til de muitos alimentos, j que afeta grandemente a aceitao do produto pelo consumidor. A cor pode ser conferida por pigmentos naturais ou artificiais. Os pigmentos naturais (clorofilas, antocianinas, carotenides, mioglobina, hemoglobina, entre outros) so muito susceptveis a oxidao e outras alteraes que resultam em mudanas de colorao. As clorofilas sofrem alteraes em presena de radiaes luminosas, devendo ser protegidas da incidncia de luz. As antocianinas sofrem descolorao em presena de luz visvel e O2. Os carotenides so altamente susceptveis a oxidao, devendo tambm ser protegidos do contato com luz e O2. A colorao tpica de carnes frescas (vermelho brilhante) conferida pela mioglobina oxigenada (oxi-mioglobina), sendo a oxigenao um processo dinmico e reversvel. J a oxidao da mioglobina resulta na formao de metamioglobina, de colorao marrom, indesejvel ao consumidor (Figura 6). Em carnes frescas, a oxidao mxima a baixas presses de O2, enquanto a oxigenao aumenta com o aumento da presso de O2. A embalagem fundamental para conservao da cor de carnes. No caso de carnes frescas, o uso de embalagens a vcuo manter uma colorao escura (vermelho prpura) em uma fina camada superficial; ao ser retirada dessa embalagem, a carne exposta ao O2; no caso de ela ser reembalada, isso deve ser feito pela utilizao de materiais de alta permeabilidade ao O2, permitindo formao de oximioglobina, de colorao desejvel.

Mioglobina (vermelho prpura)

globina N Fe+2 N H2O N N oxigenao N

globina Fe+2 N O2 globina N Fe+3 N H2O Metamioglobina (marrom) N N N N

Oximioglobina (vermelho brilhante)

oxida redu

oxidao reduo

Figura 6. Formas mais comuns do pigmento mioglobina.

1.2.3. Reaes enzimticas A atividade enzimtica aumenta com o aumento da temperatura, at um valor timo, a partir do qual as enzimas so inativadas. As alteraes enzimticas em alimentos podem, portanto, ser minimizadas por tratamentos trmicos que inativem as enzimas. Entretanto, muitos alimentos contm enzimas em atividade, que podem causar descolorao, mudanas na textura e no sabor, rancidez, entre outras alteraes. Uma medida de proteo para qualquer alimento contendo enzimas ativas consiste em reduo da temperatura de armazenagem, proteo contra ganho de umidade e contato com O2 (no caso de produtos que contenham lipoxigenase). Quanto ao efeito da atividade de gua sobre a atividade enzimtica, pode-se dizer genericamente que as enzimas mais importantes em alimentos (ex.: amilases, fenoloxidases, peroxidases) so completamente inativas a aw inferior a 0,85. Exceo deve ser feita s lipases, que permanecem ativas a valores baixssimos de aw (0,3 ou at mesmo 0,1). Quanto ao efeito do pH, cada enzima apresenta atividade tima em uma determinada faixa de pH; o pH timo varia de enzima para enzima. Acima ou abaixo desse valor, a atividade enzimtica cai drasticamente. 1.2.4. Reaes qumicas no enzimticas Entre as reaes no enzimticas, a mais importante a reao de Maillard (escurecimento no enzimtico). Esta consiste em uma srie de reaes que se iniciam por uma reao entre aminocidos (especialmente aminocidos bsicos) e acares redutores; como principal produto, so formadas as melanoidinas, polmeros nitrogenados de colorao escura; alm das melanoidinas, formam-se tambm compostos volteis responsveis pelo sabor tpico de muitos produtos (ex.: chocolate, doce de leite etc.). A reao pode ser desejvel ou indesejvel, a depender do produto, dos hbitos alimentares etc. O aminocido lisina o mais reativo, pois possui um grupo amino de alta reatividade com acares redutores; como a lisina um aminocido essencial, a reao pode comprometer o valor nutricional de alimentos nos quais esse aminocido seja limitante.
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Os principais fatores que afetam a taxa de reao so: Temperatura. Atividade de gua: a taxa de reao tima a valores intermedirios de aw (cerca de 0,5-0,7). Abaixo dessa faixa, h baixa mobilidade dos reagentes; acima, h o efeito de diluio dos reagentes, tornando as reaes mais lentas. O uso de embalagens com baixa permeabilidade a umidade ajuda a controlar parcialmente a reao, principalmente no caso de produtos com aw abaixo da faixa tima. pH: a reao inibida a valores baixos de pH, sendo pouco observada a pH abaixo de 4,8. Inibidores: o mais utilizado o SO2, bastante eficiente no controle da reao. 1.2.5. Alteraes devidas a ganho ou perda de umidade Ganho ou perda de umidade ocorrem quando existe uma diferena entre a atividade de gua do alimento e do ambiente que o envolve. Alm das alteraes j estudadas (crescimento microbiano, alteraes qumicas), h tambm alteraes fsicas decorrentes do ganho de umidade. No caso de produtos em p, pode haver aglomerao ou perda de fluidez, que afetada tambm pela composio do alimento, relao rea de superfcie / volume e temperatura. Outra conseqncia, no caso de produtos cuja textura crocante importante (ex.: biscoitos, batata frita), a perda da crocncia. De forma similar ao ganho de umidade, um alimento perder gua (na forma de vapor) quando sua umidade relativa (atividade de gua) for superior do ambiente. As consequncias mais comuns da perda de umidade em alimentos so: perda de peso, com comprometimento da textura (ex.: carnes frescas, queijos); murchamento de frutas e hortalias; endurecimento e recristalizao de massas e doces. No caso de produtos estocados sob refrigerao, pode ocorrer ainda a chamada queima pelo frio (freezeburn), causada pela desidratao superficial do produto (ex.: carnes, frutas, hortalias). A utilizao de embalagens com baixa permeabilidade a umidade reduz a taxa das transformaes decorrentes do ganho ou perda de gua. Entretanto, h outras consideraes especficas para cada tipo de produto. Exemplos: H os seguintes requerimentos para um sistema de embalagem para frutas e hortalias in natura: (1) baixa permeabilidade a umidade; (2) permeabilidade adequada a gases, permitindo entrada moderada de O2 e a sada de CO2; desejvel reduzir as taxas de respirao do produto, por meio da reduo da presso de O2, mas, por outro lado, os nveis de O2 devem ser suficientes para inibir atividade anaerbia. comum a combinao de bandejas de PS expandido com filmes de polietileno ou PVC. Para carnes frescas, a embalagem deve apresentar: (1) baixa permeabilidade a umidade, minimizando a perda de peso e alteraes na textura do produto; (2) permeabilidade adequada a O2 - carnes frescas tm sua colorao vermelho-brilhante dependente da concentrao de O2, j que a mioglobina oxigenada que confere essa colorao. comum a utilizao de embalagens a vcuo at a chegada do produto ao comrcio varejista, onde ento as carnes so acondicionadas em embalagens com permeabilidade adequada ao O2, de forma a recuperarem a colorao vermelhobrilhante, to importante para a aceitao do produto no momento da compra. Da mesma forma que para frutas e hortalias in natura, utilizam-se geralmente bandejas de PS expandido com filmes de PVC ou PE. Para queijos, a embalagem deve apresentar: (1) baixa permeabilidade a umidade, evitando perda de peso e comprometimento da textura; (2) baixa permeabilidade a O2, retardando o processo de oxidao. Embalagens de PVdC a vcuo tm sido muitas vezes utilizadas para acondicionamento de queijos.
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1.2.6. Interaes alimento-embalagem A adequao da embalagem ao produto minimiza as alteraes indesejveis, aumentando a estabilidade do alimento. Entretanto, em funo do tempo de contato produto-embalagem, ocorrero interaes (exceo feita s embalagens de vidro, que no interagem com o alimento). A compatibilidade da embalagem ao alimento reduz as interaes, mas no as evita totalmente. As interaes entre embalagens metlicas e alimentos traduzem-se em corroso (a mais importante) e sulfurao. As causas e conseqncias do processo de corroso j foram estudadas anteriormente. As embalagens plsticas so as que mais interagem com os alimentos, tanto diretamente (migrao de monmeros e aditivos para o alimento) quanto indiretamente (interaes entre o alimento e o ambiente, permitidas pela permeabilidade da embalagem). 1.2.7. Presena de sabores e odores desagradveis Alm das alteraes intrnsecas ao alimento que podem levar a alteraes sensoriais, o alimento pode absorver compostos de odor e sabor provenientes do ambiente (se a embalagem no conferir boa barreira a tais compostos) ou do prprio material de embalagem. Quanto absoro de sabores e odores do ambiente, os alimentos ricos em lipdios so os mais susceptveis (ex.: leite integral, manteiga). Os produtos desidratados em p tambm absorvem facilmente odores do ambiente, o que se explica por sua grande rea de superfcie exposta; alm disso, o aumento da concentrao resultante da secagem aumenta seu teor de lipdios, que, alm de absorverem facilmente odores do ambiente, podem produzir compostos de aroma como resultado da oxidao. Em alimentos congelados, a absoro menor, porque, a baixas temperaturas, tanto a presso de vapor quanto a difuso de volteis se reduz. Algumas hortalias (ex.: alho, cebola, pimento) tm compostos muito volteis e que so facilmente percebidos nos alimentos que os absorvem. Quanto absoro de odores e sabores provenientes da prpria embalagem, a migrao de monmeros ou de aditivos geralmente s percebida sensorialmente em casos extremos. Entretanto, pode haver migrao de produtos de termodegradao formados no processo de produo da embalagem, alm de resduos de solventes provenientes das operaes de laminao e impresso. 1.2.8.Senescncia Logo aps a colheita de um vegetal ou a matana de um animal, os seus tecidos so privados de qualquer fonte externa de carbono e nitrognio, passando ento, a utilizar, como fonte de energia, os carboidratos, protenas e gorduras. Uma srie de reaes enzmicas normais tem continuidade num processo de envelhecimento usualmente denominado de senescncia. Eventualmente, as fontes de energia se esgotam ou produtos desta reao so acumulados de forma a tornar o produto inaceitvel. Durante o processo de senescncia, o alimento torna-se cada vez mais susceptvel s invases de microrganismos que geralmente passam a predominar como agente de deteriorao. importante conhecer as taxas destas reaes de senescncia e os parmetros que as influenciam para uma adequada conservao in natura do alimento e mesmo para a boa qualidade inicial dos alimentos processados, nos quais estas reaes so cessadas pela inativao das enzimas.

2.EMBALAGENS PARA ALIMENTOS

Definio Embalagem todo acondicionante que exera funes de proteo do alimento in natura, da matria-prima alimentar ou do produto alimentcio, temporria ou permanentemente, no decorrer de suas fases de elaborao e armazenamento. Funes das embalagens a) b) c) d) e) f) proteger o alimento contra contaminao ou perdas, facilitar e assegurar o transporte, facilitar a distribuio do alimento, identificar o fabricante e o padro de qualidade, atrair a ateno do consumidor, instruir o consumidor no uso do produto.

Requisitos de uma embalagem a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) no ser txica e ser compatvel com o alimento, dar proteo sanitria dar proteo contra a passagem de umidade, ar e luz, ter resistncia ao impacto, ter boa aparncia e causar boa impresso, facilidade de abertura, limitaes de forma, peso e tamanha, transparncia quando necessrio, facilidade de eliminao, baixo preo.

3.EMBALAGENS CELULSICAS 3.1.CONSIDERAES GERAIS Os materiais celulsicos compreendem uma grande variedade de tipos que so utilizados para a construo de uma simples embalagem ou como componentes de um conjunto de materiais, como na formao de estruturas laminadas para embalagens mais complexas. A embalagem resultante de um nico material celulsico, como os papis, geralmente apresenta limitaes quanto aos requisitos de barreira aos gases e umidade e de resistncia mecnica. Exemplos de materiais celulsicos para uso no setor de embalagem, incluem: filmes transparentes (celofane, acetato de celulose e etil celulose); papis (kraft pardo, kraft branco, monolcido, couch, etc.); cartes (para cartuchos e embalagens cartonadas); papelo ondulado (caixas de papelo); madeiras (paletes, estrados e caixas).

A origem dos materiais celulsicos de forma industrializada iniciou-se com o papel. A primeira inveno foi na China no ano 105, mas s foi produzido e utilizado em 950 na Europa, e somente em 1799 que houve sua grande evoluo tecnolgica, atravs da patente inglesa dos irmos Fourdrinier. Atualmente, dentre as vrias indstrias deste setor, as de papel e celulose so as de maior destaque. 3.2.MATRIA-PRIMA Para a produo de filmes, papis, cartes e papeles, a celulose a matriaprima principal, de origem renovvel, situao essa no existente com relao aos demais materiais de embalagem. A madeira e o algodo, so as principais fontes para a fabricao de embalagens celulsicas. A classificao da fonte celulsica, baseia-se nas caractersticas da madeira bem como na composio estrutural das fibras. As madeiras macias produzem fibras longas e de maior resistncia mecnica e, ao contrrio, as madeiras duras consistem de fibras curtas e so utilizadas para a fabricao de papis mais finos e de menor resistncia. As fibras provenientes de troncos de rvores, so compostas de 50% de celulose, 30% de liguinina e 20% de carboidratos e resinas. Essas englobam um conjunto de fibrilas e microfibrilas. As microfibrilas podem conter at 3 milhes de molculas de celulose (Hanlon, 1971). As fontes celulsicas mais comuns, segundo sua origem, so: celulose de rvores resinosas: so plantas resinosas, conferas, de fibras longas, utilizadas para a obteno de materiais com alta resistncia mecnica, sendo o Pinus elliottii, a espcie mais utilizada.

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 celulose de rvores folhosas: so plantas de tronco duro e com fibras mais curtas do que a anterior, utilizada para a obteno de material com menor resistncia mecnica, sendo as vrias espcies de eucaliptos as mais economicamente utilizadas. celulose de algodo: a fonte celulsica mais pura, utilizada para obteno de materiais especiais, tais como os filmes transparentes e os papis de alta qualidade. celulose mista: a proveniente de vrios tipos de madeiras, incluindo tambm materiais secundrios, no homogneos, como palhas, folhas, bagao de cana e fibras, podendo ser utilizadas pura ou misturada com outras fontes, para melhorar suas caractersticas mecnicas. madeiras: constituem a matria-prima para a fabricao de caixas e paletes, podendo ser do tipo madeira macia, aglomerada e compensada.

3.3.FILMES CELULSICOS Os filmes celulsicos, tambm denominados papis transparentes, incluem: o celofane, o acetato de celulose e o etil celulose. Esses filmes so geralmente utilizados combinados com outros materiais, na forma de embalagens flexveis convertidas, pois se usados individualmente, no apresentariam as principais caractersticas necessrias aos sistemas de embalagens como barreira umidade, termoselabilidade, resistncia mecnica , dentre outras.

3.3.1. Celofane Dos filmes celulsicos, o celofane mais utilizado como material de embalagem, entretanto, tem sido substitudo pelo polipropileno ou polister, por apresentar maior custo e problemas em ambientes com alta umidade relativa. Outras aplicaes especiais do celofane so os envoltrios para embutidos, tais como as tripas para salsichas, salames e mortadelas. Caractersticas Tcnicas:

Quadro 1 Codificao comercial para os filmes de celofane. CDIGO Denominao C Colorido D ENVERNIZADO EM UM LADO L Boa barreia umidade M Envernizado com nitrocelulose P Filme sem verniz S Com verniz termoselvel U Acabamento especial para uso tcnico W Filme opaco X Envernizado com cloreto de polivinilideno (PVDC) Fonte: Indstrias Votorantim S.A., 2004.
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As propriedades mecnicas dos filmes de celofane dependem dos tipos e quantidades de plastificantes adicionados durante o processo de fabricao. Os filmes apresentam boa resistncia trao e ao alongamento, quando em ambiente de umidade relativa em torno de 60%. Do mesmo, as propriedades de barreira so boas em ambientes secos, destacando-se a baixa permeabilidade ao oxignio e aos aromas dos alimentos, quando envernizado. Os vernizes mais comuns so o nitrocelulose e o cloreto de polivinilideno (Quadro 1).

3.3.2.Papel

Matria-prima:

Conforme foi mencionado na descrio de celofane, as fibras de celulose so os componentes principais da estrutura dos papis. Vrias fontes vegetais podem ser usadas na obteno dessas fibras. O tamanho da fibra depende da caracterstica da madeira, sendo que as madeiras duras contm fibras curtas (0,5 a 1,5mm) e madeiras macias fibras longas (2 a 5mm). As rvores mais usadas para a obteno de fibras longas so o Pinus elliottii e Araucaria angustiflia e para fibras curtas existem as vrias espcies de eucalipto. A resistncia do papel depende do tamanho das fibras. O uso de fibras longas resulta em papel de maior resistncia mecnica (sacos de papel), enquanto que as fibras curtas do origem aos papis de menor resistncia, porm mais macios e indicados para impresso grfica. As fibras so compostas por fibrilas e microfibrilas unidas por hemicelulose, lignina e outros carboidratos (xilose, manose, arabinose, etc). Geralmente, as madeiras consistem de 50% de celulose, 30% de lignina e 20% de carboidratos. Em uma microfibrila existe cerca de 3 milhes de molculas de celulose com cadeia molecular variando de 100 a 3000 unidades de -1-4 glicose. Tipos de papel: O Quadro 2 mostra os principias tipos de papis, suas caractersticas, gramatura, e aplicaes no segmento de embalagens. Esses papis so utilizados na forma simples os convertidos por sistemas especiais de embalagens, tais como atravs de laminao, recobertos com parafina, vernizes, emulses ou revestimentos a quente (hot-melt). Quadro 2 Exemplos de papis utilizados em sistemas de embalagens. Tipo de papel Gramatur Caractersticas Aplicaes a (g/m2) Estiva 70 a 120 Processo mecnico; baixa Embrulho rstico; tubetes (maculatura) resistncia; reciclado; e cones. acinzentado. Manilhinha 40 a 45 Processo mecnico ou Embrulho e padaria. semiqumico; baixa resistncia; reciclado; monolcido;
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Manilha

40 a 100

Monolcido

40 a 50

Papel couch

40 a 60

Papis impermeveis

30 a 80

Papel seda

20 a 30

Papel kraft natural 30 a 150

Papel kraft branco 40 a 60

Processo mecnico e/ou semiqumico; monolcido; natural ou colorido. Polpa qumica branqueada; superfcie polida por supercalandragem e carga mineral. Polpa qumica branqueada, carga mineral mais polimento em ambos os lados, superfcie com brilho e lisura. Obtidos de polpa qumica especial, papis com baixa permeabilidade aos lipdios, fabricados nas verses: pergaminho, glassine, granado e fosco. Polpas qumicas branqueada, naturais ou coloridas. Polpa de fibra longa por processo sulfato, cor natural parda ou em cores, boa resistncia mecnica. Polpa de fibra longa por processo sulfato, cor branca, boa resistncia mecnica.

Papel de embrulho, geralmente colorido (para presente). Fabricao de sacos, laminados e rtulos.

Papel com tima imprimibilidade, revestimento externo de laminados, rtulos. Para alimentos embalados em geral, papel para confeitarias, sacos para cartuchos.

Para embalagens de produtos leves e frgeis, decoraes. Sacos multifoliados, sacos industriais, cimento, produtos para desidratados. Sacos multifoliados, sacos para acar refinado, farinhas, fub pr-cozido.

Alm das vrias aplicaes j citadas, os papis so bastante usados para a fabricao de embalagens simples (primrias) a exemplo dos sacos de papel. Quando o papel combinado com materiais termoplsticos, os sacos de papel apresentam melhores caractersticas de barreira, sendo geralmente fabricados por termoselagem. Caso contrrio, precisam de fechamento por colagem, por costura, por fita adesiva ou por amarrao. Exemplos de sacos de papel incluem: sacos termoselados, sacos com fundo plano, sacos com fundo plano colado e simples, sacos com fundo reto colado e lado sanfonado, sacos com fundo reto costurado e lado sanfonado, sacos com fundo reto colado e lado simples, sacos com fundo reto costurado e lado simples, sacos valvulados.

3.3.3.Cartes Os cartes e papeles apresentam basicamente a mesma composio dos papis, diferindo, entretanto, com base na gramatura, tipo de polpa e acabamento da superfcie. Geralmente, os cartes apresentam espessura superior a 300m e gramatura na faixa de 120 a 700 g/m2 e os papeles acima de 1.000 m.
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Tipos de cartes: Com relao ao nmero de camadas de fibras que compem a estrutura, os cartes so classificados em simplex ou monoplex, duplex, triplex, etc. Podem ser feitos com polpas qumicas, mecnicas, virgens ou reciclada, branqueada ou natural. A camada externa do carto duplex denominada forro e a interna o suporte. Enquanto que no carto triplex existe uma outra camada denominada intermediria. Para diminuir o custo do carto, geralmente a camada intermediria feita de polpa reciclada e no branqueada. Para obter um carto com melhor apresentao e recursos grficos, utiliza-se a polpa branqueada no forro. Tambm, para embalagens mais apresentveis ou para alimentos congelados, utilizam-se cartes com polpa branqueada em todas as camadas, ou seja, cartes de massa nica. Produtos alimentcios que entraro em contato direto com o carto requerem polpa branqueada e no reciclada. s vezes, esses cartes so revestidos com parafinas ou filmes plsticos, principalmente quando for um alimento mido como, por exemplo, carnes e massas. Tais revestimentos melhoram, alm da barreira umidade, a resistncia aos leos e gorduras. Quando se utilizam outros componentes de barreira, como o alumnio, o carto duplex, por exemplo, constitui um dos principais componentes das estruturas laminadas para a fabricao das embalagens cartonadas para leite longa vida e outros produtos.

3.3.4.Embalagens Laminadas Os materiais celulsicos em geral, exceto os filmes, apresentam pouca barreira aos gases e vapor de gua. As embalagens laminadas, entretanto, so de alta barreira, devido folha de alumnio e/ou filmes plsticos existentes na composio estrutural do material laminado. Exemplos dessas embalagens so as utilizadas em sistemas asspticos e as denominadas latas compostas. Laminados especiais: Exemplos desses materiais so os laminados utilizados para fabricao das embalagens cartonadas semi-rgidas para produtos acondicionados por sistemas asspticos ou para pasteurizados. O carto duplex confere embalagem a resistncia mecnica e a rigidez necessria para possibilitar a fabricao das diversas formas existentes no mercado. Quando se necessita de alta barreira, a estrutura possui uma folha de alumnio como nas embalagens para leite e derivados, sucos de fruta, derivados de tomate, leos, etc. Mas para produtos cuja vida-de-prateleira menor, alimentos pasteurizados, a estrutura composta somente pelos demais materiais. As embalagens so feitas por mquinas especficas que forma, enche e sela em uma s operao, denominadas mquinas do tipo form/feel/seal. Latas compostas: As estruturas laminadas, cujo corpo tubular recebe nas extremidades discos metlicos, so denominadas lata composta, pois uma composio similar s latas e
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s embalagens cartonadas. O corpo da lata composta um laminado semelhante ao descrito acima, porm com caractersticas bem distintas, tambm fabricado por processo bem diferente. O tubo cilndrico das latas compostas contm trs elementos bsicos: revestimento interno (liner), o corpo (alma), e o revestimento externo (rtulo). O revestimento interno, o responsvel pela barreira, geralmente conferida por uma folha de alumnio. Quando no h necessidade de muita barreira, esse composto de papel e polietileno. O corpo um carto de fibra longa (tipo kraft), o responsvel pela forma e resistncia da lata composta. O rtulo a parte externa contendo as informaes grficas sobre o produto, podendo ser um laminado de papel/polietileno ou tambm do tipo papel/polietileno/alumnio, para produtos que necessitam barreira ao oxignio e umidade. As extremidades das latas compostas (tampa e fundo) so feitas geralmente de folhas-de-flandres. Semelhante s latas, essas extremidades so recravadas ao tubo de modo a proporcionar adequada integridade do sistema de fechamento. As latas compostas so muito utilizadas para o acondicionamento de leos lubrificantes. So adequadas tambm para produtos desidratados, leos comestveis, fermento em p, castanhas, etc.; tais aplicaes tem sido limitadas devido ao fator custo, em relao aos demais sistemas de embalagens.

3.3.5.Papelo Ondulado Consideraes Gerais: As caixas de papelo ondulado so amplamente utilizadas como embalagens secundrias que facilitam o transporte e a distribuio das embalagens primrias ou de consumo. So feitas de papelo ondulado, cuja resistncia depende da origem da matria prima utilizada na obteno de seus componentes. Por apresentarem bom desempenho mecnico e baixo custo, o uso do papelo ondulado tem aumentado, at substituindo outros sistemas de transporte de mercadorias como as sacarias, as caixas plsticas e de madeira. As funes bsicas das embalagens de papelo ondulado incluem: a conteno, o transporte e movimentao, a proteo, a identificao e marketing dos produtos por elas acondicionados. As caixas de papelo ondulado constituem os principais componentes dos sistemas integrados de comercializao, ou seja, das modalidades logsticas de distribuio e movimentao de produtos industrializados tanto no mercado interno e de exportao. Estrutura bsica: O papelo ondulado composto de superfcies planas, contendo no interior, papel ondulado unidas por adesivo. As caractersticas do papelo ondulado dependem da matria prima utilizada e dos processos de fabricao dos seus componentes (capas e miolo). Quanto maior e mais ntegras forem as fibras, maior ser a resistncia ao empilhamento e aos outros esforos mecnicos durante o uso. As capas quando feitas de material virgem (papel Kraft liner e test liner), apresentam melhor desempenho, j que a reciclagem diminui o comprimento e enfraquecem as fibras; o miolo geralmente proveniente de processo semiqumico ou polpa reciclada.

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As espessuras do papelo ondulado variam conforme o tipo de onda desejado bem como em funo do desgaste do cilindro ondulador. O Quadro 3 mostra a classificao de papelo ondulado em funo do tipo de onda, nmero de ondas por unidade linear e resistncia ao esmagamento. Quadro 3Tipos de papelo ondulado em funo da espessura, quantidade de ondas e resistncia ao esmagamento. Tipo de onda Espessura (mm) Ondas por 10 cm Resistncia ao esmagamento (psi) A 4,5 a 5,0 11 a 13 40 C 3,5 a 4,0 13 a 15 50 B 2,4 a 3,0 16 a 18 57 E 1,2 a 1,5 31 a 38 140 Fonte: Hanlon, 1971.

Tipos de papelo ondulado: O papelo ondulado pode ser de face simples, parede simples, parede dupla, tripla ou mltipla. Os tipos C e B so utilizados para parede simples ou na combinao BC para parede dupla. Para produtos que precisam de maior proteo, como garrafas de vidro, o tipo C mais indicado. Quando o produto apresenta boa resistncia ao empilhamento, como as latas de conservas, utiliza-se o tipo B, ondulao essa com maior resistncia ao esmagamento. Essas estruturas so feitas em maquinas onduladeiras, que atravs do uso de vapor e cola, agrupam os componentes em um processo contnuo de fabricao. A ondulao dever ficar no sentido vertical, para aumentar a resistncia e melhorar o desempenho da estrutura das caixas, durante as operaes de estocagem e transporte. Caixas de papelo ondulado: O desenvolvimento de embalagens de papelo ondulado envolve vrias etapas, com base nas caractersticas do produto a ser acondicionado, nas possveis dimenses, no tipo de fechamento, no tipo de selagem e formato final da caixa. Para um adequado desenvolvimento, visando melhor proteo, menor ndice de perdas e maior economia, as seguintes consideraes so importantes (ABPO/IMAM, 1993): Caractersticas do produto a ser embalado (tipo, dimenses, peso e quantidade); Condies de armazenagem da embalagem de transporte e do produto embalado; Empilhamento (nmero de caixas, no depsito, no transporte e no destino); Meios de transporte (rodovirio, areo, martimos, ferrovirios ou combinados); Mercado de destino (domstico ou exportao); Tempo de armazenagem; Condies climticas (antes, durante e aps o transporte); Condies de movimentao.
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O fechamento corresponde fixao da orelha da caixa por meio de grampos ou cola, enquanto que a selagem a fixao das abas tambm por grampos, cola ou fita. As dimenses devero seguir a ordem: comprimento (C) x largura (L) x altura (A). O comprimento dever ser maior ou igual largura e a altura poder ser tanto maior ou menor do que as outras dimenses. Todas essas dimenses so internas e em milmetros. Vrios so os possveis tipos de caixas, mas as mais utilizadas so as do tipo normal denominada 0201, pertencentes ao Grupo 02 da NBR 5980 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). A otimizao do dimensionamento permite obter uma considervel economia, pois cerca de 60% do custo depende da quantidade de papelo ondulado envolvido na fabricao da caixa. Quando possvel, importante adequar o arranjo das embalagens primrias ou de consumo, para se obter o melhor dimensionamento. A relao mais econmica para caixas do tipo 0201 ocorre quando C = 2L = A ou 2:1:2. Enquanto que as relaes 1:1:1 e 2:2:1 resultam num aumento na quantidade de material na ordem de 12 e 33%, respectivamente, para um mesmo volume de caixa. Isso se deve, em parte, ao aumento da rea da caixa devido ao maior tamanho das abas. Quando a tampa e fundo da caixa situam-se na face de menor dimenso, obtm-se maior economia de material. Portanto, deve-se fazer a melhor disposio das embalagens dentro da caixa, para se obter maior reduo de custo. Mesmo existindo a possibilidade de otimizao dimensional, s vezes o formato da caixa definido por outras razes tcnicas de manuseio ou devido necessidade de maior transferncia de calor nos sistemas de refrigerao. Nestas circunstncias, a relao 2:2:1 so as mais indicadas, mesmo sendo as caixas menos econmicas. Deve-se, tambm, considerar as dimenses do palete, pois o melhor aproveitamento volumtrico da unidade peletizada poder ser o fator determinante do custo do sistema de estocagem e distribuio nas etapas de comercializao de determinado produto.

3.3.6. Caixas de Madeira As caixas de papelo ondulado constituem uma das melhores opes para o acondicionamento de produtos industrializados, enquanto que as caixas de madeira so mais utilizadas para matria-prima e em especial para os produtos hortifrutigranjeiros, principalmente quando feitas de madeira serrada. Existem vrios tipos de caixas, dependendo de sua aplicao e tipo de produto a ser acondicionado. Os materiais utilizveis podem ser: madeira serrada, madeira laminada, madeira compensada, madeira faqueada, chapas de fibras e chapas de aglomerados. As madeiras serradas so classificadas em trs grupos, com base na densidade e dureza das espcies de rvores utilizadas. 3.3.7. Sacos Txteis Outras categorias de materiais celulsicos para embalagem so os sacos txteis, geralmente utilizados para produtos agrcolas e matrias-primas para as indstrias de alimentos. Quando na forma mais rsticas, existem os sacos de fibras de
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juta e, para materiais industrializados como acar cristal e farinhas, existem os sacos de algodo. Esses sacos, geralmente com capacidade para 50kg de peso lquido, podem ser fabricados sem costura (com tecido tubular) ou com costura lateral, contendo o fundo com costuras simples, dupla ou tripla. 3.3.8. Barril de Madeira O barril de madeira representa as situaes tpicas de recipientes de origem celulsica, fabricados com madeiras especiais a exemplo do carvalho. So indicados basicamente para o acondicionamento de bebidas alcolicas, ou para conservas e condimentos. Devido sua construo ser geralmente artesanal, so mais caros, em relao aos demais materiais de embalagem. 3.3.9. Paletes de Madeira Os paletes constituem os principais componentes das cargas unitizadas, atravs da paletizao. A unitizao consiste no agrupamento de unidades ou embalagens, para facilitar e otimizar a movimentao atravs de sistema integrado, durante a estocagem transporte e distribuio de produtos industrializados. Alm da reduo dos custos de comercializao, a unitizao tambm permite reduzir perdas pois confere maior proteo aos produtos acondicionados. Os paletes, na sua maioria de madeira, so plataformas compatveis aos formatos dos produtos e dispositivos de movimentao possuem vrias formas e dimenses. Os dispositivos para movimentao das cargas paletizadas so as paleteiras manuais, transpaleteiras, empilhadeiras, plataformas e guindastes. Os paletes de madeira podem ser fabricados a partir de madeira serrada, aglomerada e compensada. Outros materiais celulsicos como o papelo ondulado e as chapas rgidas, so tambm utilizados. Outros materiais como os metlicos (ao e alumnio) e os plsticos (polietileno de alta densidade), so as alternativas aos de natureza celulsica. s vezes so feitos com materiais mistos, tais como ao e madeira, ao e plstico, papelo e plstico, etc. Os paletes celulsicos apresentam vida til dependendo do material utilizado. Podem ser descartveis (one way) ou reutilizveis com durabilidade de at 10 anos quando feito com madeira de boa qualidade e uso adequado. Os descartveis so geralmente feitos de madeiras oriundas de pinus ou de eucaliptos. So vrias as possveis dimenses dos paletes, pois essas dependem das dimenses do produto. Para um melhor aproveitamento da unidade paletizada, deve-se otimizar as dimenses para se obter a melhor eficincia volumtrica de armazenagem e transporte. O palete quadrado de 1100 x 1100mm o que apresenta melhor relao dimensional. Entretanto, o palete 1000 x 1200mm o modelo padronizado pelos supermercados, tambm denominado palete PBR (padro brasileiro). 3.4.CONTROLE DE QUALIDADE DE EMBALAGENS CELULSICAS 3.4.1.Especificao das Dimenses de Embalagens Objetivo: Determinar a dimenso e a capacidade volumtrica de vrios tipos de embalagens a) Determinao da dimenso
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Material: -Amostras de embalagem -Paqumetro

-Micrmetro -Rgua

Procedimento: -Escolher amostras de embalagem para fazer as medidas de dimenso, sendo: Embalagens flexveis plsticas, Embalagens plsticas rgidas, Recipientes metlicos, Recipientes de vidro, Embalagens celulsicas b) Determinao da capacidade volumtrica Material: -Amostras de embalagens rgidas: garrafas plsticas, - Proveta de vidro e recipientes metlicos. - Termmetro -Balana -gua destilada Procedimento: - Escolher uma embalagem - Pesar a embalagem vazia (anotar) - Preencher a embalagem com gua destilada - Medir a temperatura da gua (anotar) - Pesar a embalagem com gua (anotar) - Determinar o volume de gua destilada pela frmula da densidade, considerando a tabela de variao de densidade com a temperatura. Drenar a gua da embalagem em uma proveta e comparar o volume medido com o volume calculado. 3.4.2.Propriedades Mecnicas de Papel, Carto e Papelo a) Resistncia de coluna e ao esmagamento da onda de papelo ondulado Material: - Equipamento Crush Tester - Amostras de papelo ondulado - Cortador de corpos de prova - Suporte fixador dos corpos de prova Procedimento: - Os corpos de prova devem ser condicionados de acordo com a NBR 6733: T= (20+2) o C e UR = (65+2)%, salvo determinao em contrrio. - Salvo condies especiais, so utilizados 10 corpos de prova, retirados da chapa ou da caixa, de reas sem impresso, marcas e/ou quaisquer danos. Para resistncia a compresso de coluna: - Cortar o papelo de modo a obter um corpo de prova retangular, com largura de 63+ 0,5mm e comprimento de 100 + 0,5 mm. - Os cortes devem ser paralelos, retilneos, com bordas lisas, perpendiculares s superfcies das chapas, e sem amassamento das ondas. Para resistncia ao esmagamento: - Cortar o corpo de prova na forma circular utilizando o cortador especfico - Comprimir os corpos de prova at o colapso total do corpo ou das ondas.
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- Acionada a prensa, o ponteiro do dinammetro ir deslocar o indicador, que marcar o valor no momento do colapso. - A resistncia compresso de coluna dada em N/cm. Para transformar de kgf/cm para N/cm multiplica-se por 9,8067. - A resistncia ao esmagamento (E[kPa]) dada pela equao: E = F*98,067/A Onde: F= fora no momento do colapso em kgf e A= rea do corpo de prova em cm2 b) Absoro de gua Objetivo: Determinar a absoro de gua em amostras de papel. Material: -Aparelho Cobb Tester -Amostras de papel (125x125mm) -Balana -Cronmetro -Rolo de compresso de 10Kg Procedimento: -Cortar os corpos-de-prova com dimenso superior ao dimetro do anel (125mmx125mm), pes-los e fix-los no dispositivo, deixando a face a ser testada para cima. -Adicionar, 100mL de gua destilada dentro do anel e cronometrar 120 segundos (dependendo da absoro do material, o tempo poder ser de 30, 60 ou 300 segundos). -Aps este tempo, retirar a gua sem molhar a parte externa ao anel, e remover o excesso de gua superficial da amostra, pressionando-a entre duas folhas de papel absorvente, ou utilizando-se o rolo condicionador. -Repesar a amostra e calcular em g/m2, multiplicando-se o valor por 100. -Calcular o valor mdio e o desvio padro, considerando-se no mnimo 5 amostras.

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4.EMBALAGENS METLICAS

4.1.CONSIDERAES GERAIS Os materiais metlicos empregados nos sistemas de embalagens incluem basicamente os derivados do ao e os de alumnio, os quais so utilizados para a fabricao de latas, tampas, baldes, tambores e containeres. Dependendo das especificaes, em funo das exigncias especficas de cada produto, existem vrias configuraes com relao aos metais componentes do ao e das ligas de alumnio. Este captulo dar nfase s latas utilizveis no segmento alimentcio, buscando discutir os aspectos de qualidade das embalagens para se obter uma maior vida-deprateleira do produto. O Brasil possui uma boa capacidade de produo de embalagens metlicas. A capacidade para folhas de ao tem sido altamente suficiente, possibilitando a exportao de cerca de 40% da produo nacional; atualmente a capacidade de produo de latas de alumnio ultrapassa 14 bilhes de latas/ano. A reciclagem de latas de alumnio conquistou um grande destaque mundial. Hoje so recicladas mais de 87% da produo nacional e, entre os pases em que a reciclagem no obrigatria, o Brasil ocupa o primeiro lugar, seguido pelo Japo (83%) e EUA (53%), segundo dados da. Dentre as folhas de ao, as folhas-de-flandres constituem o maior mercado. So usadas para a fabricao de latas de trs pecas, latas retangulares, latas de duas peas, latas compostas, latas trapezoidais, latas para aerossis e baldes. Os leos comestveis representam o principal mercado de latas de trs peas, seguido por leite em p e vegetais em conservas. As folhas cromadas so bem usadas para fabricao de tampas/fundos, rolhas metlicas e latas para pescados. Existem mais de 60 empresas brasileiras transformadoras de folhas de ao em embalagens. 4.2.PRS E CONTRAS As embalagens metlicas, em especial as de ao, apresentam uma extensa relao de pontos fortes e fracos, em relao aos outros materiais, a saber: Pontos fortes - Barreira aos gases, aromas e odores; hermeticidade, resistncia trmica; resistncia mecnica; versatilidade de formatos e tamanhos; boa apresentao visual, boa variedade de aplicaes, proteo ao produto, resistncia aos insetos e roedores; reciclabilidade; velocidade de fabricao, etc. Pontos fracos Corroso interna e externa, quando mal especificada; no visualiza o produto; tampa convencional com difcil abertura; no apropriada para uso em microondas; maior custo e peso, em relao s embalagens plsticas; etc. As embalagens de alumnio apresentam caractersticas semelhantes s citadas acima, todavia, destacam-se a resistncia corroso atmosfrica, a condutividade eltrica e o efeito visual da superfcie a qual refora sua nobreza. Em contra partida, apresenta-se como um dos materiais de maior custo em relao aos demais metlicos, plsticos, celulsicos e de vidro. Tambm, no vivel tecnicamente, a fabricao de latas de trs peas, devido dificuldade de fechamento do corpo pelos processos usados nas latas de ao; devido a menor resistncia deformao, as latas de
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alumnio de formato cilndrico geralmente requerem a injeo do gs carbnico ou do nitrognio ao produto, para evitar o amassamento durante a comercializao.

4.3.COMPETITIVIDADE As embalagens metlicas apresentam baixo poder de competitividade, com relao ao fator custo. Com relao s latas de ao, considerando-se o desenvolvimento da solda eltrica, foi possvel uma grande reduo na espessura das folhas. Com esse tipo de solda, foram possveis as fabricaes de latas com os reforos circulares (beads), para aumentar a resistncia mecnica e evitar os amassamentos e a colapsagem do corpo das latas mais finas; latas com solda de chumbo/estanho no permitiam tais reforos. O processo de laminao com dupla reduo (DR), resulta em folhas mais finas e com maior dureza, permitindo fabricao de latas com maior resistncia ao amassamento. O uso f folhas mais finas possibilitou, tambm, o desenvolvimento da microrecravao, por sua vez mais econmica e atraente do que a recravao convencional. Folhas com espessura de 0,22mm foram reduzidas para 0,16mm, o que corresponde cerca de 14% de reduo no custo de uma lata com capacidade para 500 gamas de produto. A reduo na espessura das latas para leos permitiu sua competitividade, ameaada pelos sistemas de embalagens cartonadas e pelas garrafas de politereftalato de etileno (PET). Atualmente, as latas para leos apresentam corpo com 0,14mm e tampa/fundo com 0,16 a 0,18mm. A melhoria na qualidade dos revestimentos internos (vernizes), permitiu a utilizao de folhas-de-flandres mais competitivas (com menor estanhagem), sem comprometer a vida til do produto. Exemplos destes revestimentos especiais incluem: os vernizes solveis em gua, os vernizes com alto teor de slidos, os vernizes esmatados e os eletrostticos.

4.4. TIPOS DE EMBALAGENS METLICAS 4.4.1.Folhas de Ao-Carbono As embalagens metlicas derivadas do ao-carbono so fabricadas a partir das folhas-de-flandres (FF), folhas cromadas (FC), folhas-no-revestidas (FNR) e chapas zincadas. Todas essas estruturas tm em comum o ao-base, cujas caractersticas dependem da composio qumica dos metais envolvidos na fabricao da liga de ao e dos processos de laminao das folhas. Essas folhas so materiais planos, contendo ao de baixo teor de carbono, revestidas com estanho (FF) ou com cromo (FC). O ao-base a matria-prima para a produo das embalagens metlicas, disponveis na forma de bobinas ou de folhas. A nvel nacional, sua produo iniciouse em 1946 pela Companhia Siderrgica Nacional (CSN), empresa que se consolidou como uma lder mundial neste segmento. Para a produo do ao-base, uma ampla seqncia de processos siderrgicos so envolvidos, sendo que a composio qumica em termos valores percentuais dos metais residuais ir definir os diferentes tipos de ao-base, conforme mostra a Quadro 4.

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A resistncia do ao-base corroso depende de sua composio qumica. Os elementos, enxofre, cobre e fsforo, so os que mais aceleram a corroso. O ao-base tipo L indicado para produtos cidos e que contm muito fsforo. O tipo MR de uso geral e o D para produtos pouco agressivos.

Quadro 4 Classificao dos tipos de (%). Tipo C Mn P S Tipo MR 0,13 0,60 0,02 0,05 Tipo D 0,12 0,60 0,02 0,05 Tipo L 0,13 0,60 0,015 0,05 Fonte: CSN, 2004.

ao-base em funo da composio qumica Si 0,02 0,02 0,02 Cu 0,20 0,20 0,06 Ni 0,15 0,15 0,04 Cr 0,10 0,10 0,06 Mo 0,05 0,05 0,05

Folhas-de-flandres (FF) O ao-base pode receber revestimento de estanho de diferentes tipos, caracterizando-se desta forma as diversas modalidades de folhas-de-flandres (Figura 1). A quantidade de estanho, depositado eletroliticamente sobre o ao, pode ser igual em ambas s faces ou em quantidade diferenciada. Quando a quantidade de estanho a mesma, denomina-se revestimento normal (N) e quando a quantidade desigual, tem-se o revestimento diferencial (D). O Quadro 5 mostra os valores de estanhagem mais usuais bem como suas denominaes. Para as folhas-de-flandres diferenciais existe uma marcao caracterstica para se identificar s faces com maior ou menor revestimento.

Figura 1 - Ilustrao de uma folha-de-flandres, mostrando os componentes estruturais de um dos lados. Para folhas cromadas, as camadas acima do ao-base sero de
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cromo e xido de cromo, ou sem nenhuma camada de metais, quando for uma folha no revestida. A estanhagem, feita por um processo contnuo de eletrodeposio do estanho, denominada pela CSN como Ferrostan, o qual confere s folhas boa resistncia corroso, resistncia mecnica e soldabilidade.

Quadro 5 Folhas-de-Flandres com Revestimento Normal (N). Revestimento Massa Mnima de Sn Depositada - g/m2 Mnimo Individual Mnimo do Triplo 0,72 0,90 1,36 1,70 1,97 2,46 4,21 5,26 6,27 7,84 8,06 10,08

ensaio

E 1,1/1,1 E 2,0/2,0 E 2,8/2,8 E 5,6/5,6 E 8,4/8,4 E 11,2/11,2 Fonte: CSN, 2004.

Folhas cromadas (FC)

As folhas cromadas diferem das folhas-de-flandres ao receberem o revestimento de cromo (Cr) e seu xido (CrO) ao invs de estanho, entretanto utilizam-se os mesmos tipos de ao-base. O revestimento nominal de cromo metlico de 60 mg/m2, sendo que os valores mnimo e mximo so 30 e 140 mg/m2, respectivamente. A resistncia corroso das folhas cromadas conferida pela camada de xido de cromo que se forma sobre o cromo metlico. A camada de xido aumenta a barreira de isolamento do ao-base, evitando desta forma a ao drstica dos cidos orgnicos dissociados nos alimentos agressivos, ou seja, naqueles com baixo valor de pH.

Folha estanho-cromo (Stancrom) A folha-de-flandres tipo stancrom, apresenta uma configurao intermediria e representativa das FF e FC. A estanhagem mnima desta folha, determinada por ensaio triplo, de 0,80g/m2. Sua indicao para alimentos pouco agressivos, permitindo assim a especificao de uma folha metlica de menor custo.

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Quadro 6 Folhas-de-Flandres com Revestimento Diferencial (D). Revestimento Massa Mnima de Sn Depositada - g/m2 Mnimo Individual Mnimo do Ensaio triplo D 1,1/0 0,72 0 0,90 0 D 2,8/1,1 1,36 0,72 1,70 0,90 D 5,6/2,8 1,97 1,97 2,46 2,46 D 8,4/2,8 4,21 1,97 5,26 2,46 D 8,4/ 5,6 6,27 4,21 7,84 5,26 D 11,2/2,8 8,06 1,97 10,08 2,46 D 11,2/5,6 8,06 4,21 10,08 5,26 Fonte: CSN, 2004. 4.4.2. Folhas de Alumnio O alumnio um dos metais mais abundantes na superfcie terrestre, geralmente se encontra oxidado, ou quando na forma de metal, apresenta uma resistente camada devido ao processo natural de passivao, causado pelo contato com o oxignio atmosfrico. O alumnio extrado da minerao de jazidas de bauxita. O processo consiste na purificao da bauxita por reaes alcalinas para produo da alumina e atravs de eletrlise faz-se a reduo do metal oxidado forma metlica. O resultado do processo o lingote de alumnio, matria-prima para a fundio e produo das ligas com caractersticas especficas para os diversos setores industriais. Laminados Em funo da espessura, os laminados de alumnio classificam-se em: chapas e folhas. As chapas apresentam espessura superior 0,15mm, disponveis nas formas planas, bobinas e discos. As folhas utilizadas no segmento de embalagens flexveis apresentam espessura varivel com tipo de aplicao, geralmente acima de 0,005mm; quanto menor a espessura maior a possibilidade de formao de microfuros. Acima de 0,025mm a quantidade de microfuros fica reduzida, espessura acima da qual tornam as folhas de alumnio um material impermevel ou de mxima barreira aos gases e vapor de gua (Hanlon, 1971).

4.5.VERNIZES

Generalidades Os vernizes so revestimentos orgnicos polimricos, derivados de resinas e leos naturais ou produzidos sinteticamente. Dentre suas vrias funes, destaca-se o seu efeito de proteo contra a corroso, pois funciona como uma barreira de isolamento entre o produto e a superfcie metlica da embalagem, sendo tambm denominados revestimentos de proteo (protective coatings). Tal proteo reduz tambm a migrao de metais para o produto.
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Sua evoluo tecnolgica ocorreu em paralelo com as alteraes na estrutura metlica das embalagens. Ao se reduzir o teor de estanho das folhas-de-flandres, por exemplo, implicar numa maior porosidade da camada de estanho e, como conseqncia, maior ser a corroso do ao-base. Tambm, os problemas de sulfurao na superfcie do estanho foraram ao desenvolvimento de vernizes especiais como os leos-resinosos com xido de zinco, bem como o uso das folhas cromadas e de alumnio, as quais s podero ser utilizadas para alimentos quando envernizadas. Aspectos Legais Os vernizes para embalagens de alimentos tm que ser do tipo sanitrio, ou seja, precisam da aprovao legal que garante seu uso com relao s exigncias toxicolgicas. Tal exigncia estabelece que todos os componentes do verniz precisam constar da lista positiva que relaciona os compostos orgnicos e inorgnicos com baixo potencial de toxicidade. Os limites de migrao devero ser avaliados conforme as normas tcnicas especficas para cada caso. O Quadro 7 relaciona alguns parmetros e testes geralmente feitos nos vernizes para embalagens de alimentos. Quadro 7 Testes exigidos na aprovao de vernizes para contato com alimento. Caractersticas -Resistncia adeso -Resistncia esterilizao -Resistncia ao enxofre -Teste de porosidade -Resistncia cida -Inerticidade ao sabor e aroma -Resistncia temperatura soldagem -Flexibilidade -Espessura do filme -Resduo de solvente Fonte: FAO, 1986. Mtodo/equipamento -Teste da fita adesiva -Nenhuma absoro de gua e reduo da aderncia a 121C -Teste de cistina -Teste de sulfato de cobre -cido actico, ltico, ctrico mais cloreto de sdio e acar -Aps esterilizao em gua de -Nenhuma dissoluo -Nas operaes de fabricao da embalagem -Nas medidas destrutivas e no destrutivas -Mtodo da lata quente

Tipos de vernizes Aos primeiros vernizes desenvolvidos, cabem s resinas de origem natural, mas atualmente existe uma grande variedade dos obtidos por processos de polimerizao. As principais resinas que compem as formulaes dos vernizes incluem: as oleoresinosas, as fenlicas, as epxicas, as vinlicas, as butadinicas e as acrlicas. Atravs do ajuste da formulao, obtm-se as caractersticas necessrias adequao do verniz aos diversos requisitos tcnicos como: eficincia como barreira de proteo, flexibilidade, aderncia, custo, etc. Algumas resinas so misturadas para se obter um verniz com melhor desempenho. Por exemplo, as epoxifenlicas apresentam
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a boa resistncia ao enxofre das fenlicas e a flexibilidade das epxicas, portanto so consideradas de uso geral no setor alimentcio. O Quadro 8 mostra as caractersticas e aplicaes dos principais vernizes sanitrios para alimentos.

Quadro 8 - Caractersticas e exemplos de aplicaes de alguns vernizes. Verniz Fenlico Peso seco (g/m2) 3,5 a 5,0 Espessura Aplicaes Comentrios (m) 2a3 Frutas, Baixa porosidade; vegetais e baixo custo; pouco carne. flexvel; podem causar gosto ruim ao produto. 4,5 a 6,5 Frutas, vegetais, carne. Boa aderncia; usado como verniz base para latas de alumnio. Frutas, Verniz de uso geral; vegetais, apresenta as conservas em vantagens geral, carne, combinadas das cervejas. resinas bsicas; com alumnio para carne. Produtos Baixo custo, pouca cidos e aderncia leos. Milho, ervilha e Devido ao zinco, produtos que no pode ser usado liberam para frutas cidas enxofre. Conservas em Transparentes ou geral e sopas. esmaltados, interior e exterior Cerveja, Baixa porosidade, refrigerantes, Maior custo relativo vegetais, sopas. Cerveja e Segunda camada, refrigerantes. sensvel aos processos trmicos, boa barreira Frutas e Verniz de base para vegetais latas de alumnio.

Epxico

4,0 a 6,0

Epoxi-fenlico

4,5 a 5,5

4a6

leo resinoso

4,5 a 6,0

4a6

leo resinoso 5,0 a 7,0 e xido de zinco Acrlico 6,5 a 10,0

4,5 a 7,5

14 a 17

Butadinico

4,0 a 6,0

5 a 6,5

Vinlico

5,5 a 6,5

6a8

Urico

4,5 a 6,5

5a7

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4.6.CONTROLE DE QUALIDADE DE EMBALAGENS METLICAS 4.6.1.Controle de qualidade de vernizes Objetivo: Determinar o peso seco e realizar os testes de aderncia, cozimento e porosidade. Tais informaes so importantes para especificao tcnica de latas para alimentos, visando atender aos requisitos de proteo e otimizao de custo. Material necessrio: -Balana de preciso (0,1mg) -Soluo de soda custica -Gabaritos -Solvente para remoo de vernizes -Folhas metlicas ou latas envernizadas -Vidraria -Estufa Procedimento: a)Teste de aderncia -Reticular um pedao de amostra (ver Figura 1), usando gabarito; -Aderir uma fita adesiva de 2cm de largura sobre os quadriculados; -Puxar a fita rapidamente para cima; -Avaliar a aderncia ou o grau de destacamento do verniz, conforme o Quadro 1.

b)Teste de cozimento -Aplicar metil-etil-cetona com algodo, fazendo movimentos de frico sobre a amostra envernizada durante 20 segundos, sempre em um mesmo sentido. O cozimento considerado satisfatrio quando no h remoo de verniz, aps efetuada a frico da amostra. c) Teste de Porosidade A porosidade de uma camada de verniz proveniente de vrias causas: viscosidade inadequada do verniz antes da aplicao, presena de partculas insolveis no verniz ou nas superfcies de contato (cilindros e folhas) e baixo teor de slidos no solvente. Quanto maior a porosidade maior a possibilidade de corroso localizada. Teste Qumico Consiste no uso de solues corrosivas que atacam a superfcie do metal, que fica exposta devido a porosidade do verniz. -Cortar a mostra; -Limpar com gua, sabo, acetona e secar; -Despejar a soluo corrosiva (CuSO4 em meio cido) sobre a amostra e deixar por 2 minutos; -Lavar, enxugar e verificar pontos de cor de cobre metlico, especificando o nmero de poros por cm2. d)Determinao do Peso Seco -Cortar as amostras com gabarito ou prensas de corte; -Para amostras litografadas, remover a litografia (tinta+verniz externo) com palha de ao;
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-Lavar a amostra com gua e sabo, e sec-la com jato de ar quente; -Determinar o peso inicial (Pi) em balana analtica; -Remover o verniz com o solvente adequado ou com soda custica a 10% em ebulio; -Certificar-se da completa remoo do verniz, lavar a amostra e secar com jato de ar quente; -Repesar a amostra sem o verniz, determinando o peso final (Pf) em balana analtica. Apresentao dos resultados A quantidade de verniz dever ser calculada por diferena dos pesos obtidos e o seu valor mdio expresso em g/m2, a saber: Peso seco = [(Pi-Pf)/rea da amostra] x 10.000 Outros testes MIKROTEST: Aparelho especfico para teste de vernizes que mede a fora eletromagntica e sua correlao com a espessura do verniz e sua porosidade. Teste Eletroltico: Medida da corrente eltrica, em funo da porosidade, utilizando-se cuba eletroltica ou a prpria lata. A formao de pontos de corroso no verniz evidencia os poros e permite quantifica-los por unidade de superfcie exposta (Figura 2). A medida de amperagem pode ser tambm usada para correlacionar com a porosidade. e) Identificao de vernizes Objetivo: Identificar o verniz aplicado a amostras de embalagens metlicas atravs de mtodos empricos. Material necessrio: -lcool metlico -Clorofrmio -Etil oxitol (celusolve) -Soda custica -cido sulfrico concentrado -Papel de filtro

-Bico de Bunsen -Chapa de aquecimento -Haste de cobre -Lupa -Tubos de ensaio e pinas

Procedimento: Executar os testes descritos na seqncia abaixo e identificar o verniz utilizando o Quadro 2. 1. Teste da mistura de clorofrmio e lcool metlico Colocar pedaos da amostra envernizada em um tubo de ensaio e adicionar a mistura clorofrmio:metanol(10:1). Logo em seguida, retirar a amostra e anotar as alteraes visuais e de aderncia do verniz. 2. Teste da soda custica fria Colocar em um tubo de ensaio a soluo de NaOH (10%) e manter a amostra por 3 a 4 minutos e observar as possveis alteraes de cor e aderncia do verniz. Este teste bem especfico para identificao do verniz fenlico, o qual forma cor roxa e podendo causar remoo parcial.
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Para as amostras que contm alumnio (latas de refrigerante e de cerveja), no se recomenda o uso dos testes com soda custica, devido ao seu ataque ao alumnio. Nestes casos, tem que se utilizar os demais testes, pois, a efervescncia e dissoluo do alumnio dificultaro a identificao do verniz. 3. Teste da soda custica em ebulio Aquecer em um tubo de ensaio a soluo de NaOH (10%) at ebulio e colocar a amostra por 30 segundos. Retirar a amostra e observar as alteraes no verniz. 4. Teste da soda custica e celusolve em ebulio Em um tubo de ensaio adicionar partes iguais de NaOH (10%) e celusolve, aquecer at ebulio, colocar a amostra por 30 segundos. Observar se houve dissoluo ou mudanas na cor inicial do verniz. 5. Teste do cido sulfrico concentrado Colocar uma gota do cido, por meio de um basto de vidro, sobre a amostra e verificar, aps 15 segundos, se ocorre dissoluo do verniz. Em seguida, cobrir a gota com papel de filtro seco e, decorridos 15 segundos, verificar a formao de cor roxa, a qual indica a presena de resina epxida. IMPORTANTE: Ao terminar os testes, colocar o resduo de solvente no respectivo frasco de descarte (na capela), jogar a amostra no lixo, enxaguar os tubos de ensaio e mergulha-los na soluo detergente. 6. Teste de Beilstein Este um teste que indica a presena de resinas vinlicas cloradas. Ao queimar-se a amostra numa haste de cobre em bico de Bunsen, vernizes contendo elementos halognicos como o cloro, formaro uma chama de cor verde. Vernizes que contm pigmentos inorgnicos, apresentam-se opalescentes, brancos ou de cor cinza, dependendo do metal utilizado. Exemplos destes so os Cesmaltados ou leo-resinosos, que contm xidos ou carbonatos de zinco, os com pasta de alumnio e os com xido de titnio. Neste caso, o uso de uma lupa permite visualizar os pigmentos metlicos. 4.6.2.Determinao da camada de estanho em folhas-de-flandres Objetivo: Quantificar o estanho em folhas-de-flandres por gravimetria. As funes principais do estanho so a melhor resistncia a corroso para produtos cidos e para proporcionar agrafagem com solda branca em latas de conserva. A avaliao desse recobrimento de fundamental importncia, pois esto em jogo, no somente os problemas referentes a fabricao da embalagem , mas tamb[em como esta ir preservar o produto que acondicionar. Material Necessrio: -Folhas-de-flandres ou latas -Gabarito ou prensa de corte -Tesoura de funileiro -Solventes (acetona, tricloroetileno ou tetracloreto de carbono) -Soluo de Clark (36g de tricloreto de antimnio dissolvido em 800mL de HCl concentrado e 200mL de gua destilada) -Estufa a 105oC -Balana analtica
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Procedimento: -Cortar as amostras com rea mnima de 25cm2; -Remover o verniz da amostra com solvente orgnico ou com soluo de NaOH 10% em ebulio; -Para latas litografadas, usar tricloroetileno ou tetracloreto de carbono para remover a tinta de impresso; -Retirado o verniz, limpar a amostra com acetona embebida em algodo; -Pesar a amostra em balana analtica (0,1mg); -Mergulhar a amostra na soluo de Clark, em placa de Petri, at parar o desprendimento de gases (cerca de 1 minuto). Remover a amostra com pina e lavar em gua corrente, at eliminar o precipitado escuro (SnCl2). Voltar a amostra para a soluo, por mais 30 segundos, lav-la novamente e secar com jato de ar quente. -Pesar novamente a amostra e, por diferena de peso, calcular o teor de estanho em g/m2 e lb/cb (1 caixa base o conjunto de 56 folhas de 20x28 polegadas ou 112 folhas de 20x14 polegadas); -Comparar os resultados com os da Tabela 1 e classificar a amostra quanto ao revestimento.

Figura 1. Detalhes de execuo do teste de aderncia.

Quadro 1. Avaliao de fragmentos de verniz aderido fita adesiva em funo do risco e grade

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Fonte de corrente contnua (0-250V e 0-300mA)

Cuba com soluo eletroltica Lata com soluo eletroltica

Figura 2. Detalhes da determinao de porosidade por testes eletroqumicos. Soluo eletroltica: 3% de NaCl e cido actico glacial (pH 4,5).

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Quadro 2. Caractersticas dos vernizes em relao aos testes de identificao. TESTES lcool Soda Soda Soda Radia cido metlico + custica em custica em custic o sulfrico VENIZES clorofrmio ebulio ebulio + a fria ultraviol concentra celusolve eta do leo resinoso Enrugamen Escurecimen Dissoluo to e to e rpida remoo dissoluo rpida leo Amolecime Escurecimen Dissoluo resinoso nto to e remoo rpida modificado lenta com com resina fragmentos orgnica de filme, no dissolve FenlicoFcil Escurecimen Escurecime remoo to e remoo nto e oleoso lenta com dissoluo filme inteiro, no dissolve Fenlico No Apareciment Apareciment afetado o o de cor momentneo roxa, de cor roxa, remoo remoo rpida, no rpida, no dissolve dissolve No muda a cor No muda a cor Sim No

Beilste in (cham a verde) No

Sim

No

No

No muda a cor

Sim

No

No

Vinlico

Dissoluo No rpida escurece ou dissolve. Pode haver descascame nto. Butadieno Ligeiro No amolecime escurece nto descascame nto como filme inteiro Epoxyfenl Ligeiro No ico amolecime escurece, nto remoo externa lenta Epoxyureic Ligeiro No h o amolecime remoo nto

Aparec No e cor roxa, remo o do filme em alguns casos No No No escurece ou muda dissolve. a cor Pode haver destacament o Escurecime No Sim nto e muda descascame a cor nto do filme inteiro Escurecime No Sim nto rpido. muda Remoo a cor rpida sem dissoluo No No No escurece, muda remoo a cor rpida sem

No

No

No

Sim

No

No

Sim

No

Sim

No

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dissoluo Epoxyvinli Ligeiro No No No co amolecime escurece, escurece, muda nto destacament destacament a cor o apenas o apenas nas bordas nas bordas

Sim

Sim-roxo plido

Sim

5. EMBALAGENS PLSTICAS

5.1. CONSIDERAES GERAIS Os materiais de origem plstica incluem uma vasta classificao, com base na composio qumica, nas propriedades fsicas e mecnicas e nos diversos processos de transformao e/ou converso das embalagens. Conseqentemente, devido s suas vrias caractersticas, so tambm denominadas embalagens alternativas s tradicionais de origem metlicas e de vidro, pois permitem uma melhor adequao do sistema de embalagem ao produto, evitando desta forma o superdimensionamento, ou seja, uma melhor relao custo/benefcio. Com relao composio qumica, propriedades fsicas e mecnicas, a classificao dos materiais plsticos depender do polmero, da estrutura molecular, do peso molecular, da densidade, da cristalinidade, das transies fsicas, dentre outras. Tais caractersticas iro de certo modo afetar a permeabilidade (aos gases, vapor de gua e aos compostos volteis) , as resistncias ( trao, ao impacto, compresso, ao alongamento e ao rasgamento), as temperaturas de selagem, a transparncia, a opacidade, etc. Com base nos processos de transformao e/ou converso, os materiais plsticos daro origem aos diversos tipos e formatos de embalagens, tais como as embalagens flexveis (sacos e sacolas, filmes encolhveis e esticveis, etc.) e as embalagens rgidas (bandejas, potes, garrafas, garrafes, bombonas, caixas, tampas e dispositivos de fechamento, etc.). Outras denominaes pertinentes incluem: embalagens convertidas (por laminao, por extruso e coextruso), embalagens termoformadas, embalagens metalizadas, sacolas auto-sustentveis (stand up pouches), embalagens a vcuo, embalagens encolhveis (shrinks), embalagens bolhas (blisters), envoltrios e acessrios (selos, grampos, rtulos e etiquetas). Como pode ser observada, a embalagem plstica constitui uma grande variedade de opes que possibilitam uma dosagem adequada na especificao e dimensionamento da embalagem ao produto, tornando-as altamente competitivas em relao aos demais materiais. Dentre esses requisitos, destacam-se as exigncias de proteo, os aspectos econmicos e as restries de legislao e do meio ambiente. Quanto ao fator proteo, as embalagens plsticas permitem a obteno de um gradiente de barreira com relao permeabilidade aos gases, ao vapor de gua e aos compostos volteis, dependendo da constituio polimrica e dos processos de fabricao da embalagem. Outros fatores como as propriedades mecnicas e resistncia fsica so tanto quanto importantes para que o sistema de embalagem no
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venha ser subdimensionado, ou apresentar reduzido tempo de vida til de comercializao. Atualmente, do mercado nacional de materiais plsticos, 40% para embalagens, cujas principais resinas incluem: polietileno, polipropileno, poliestireno, policloreto de vinila, politereftalato de etileno e policarbonato. 5.2. POLMEROS E POLIMERIZAO Os materiais plsticos so polmeros orgnicos ou inorgnicos, obtidos por processos de polimerizao de unidades monomricas, contendo basicamente os elementos qumicos: carbono, hidrognio, nitrognio, oxignio, cloro e flor. A polimerizao consiste na reao de sntese dos monmeros em reatores especiais, com controle de calor, presso e de catalisadores, para a obteno do polmero que geralmente uma molcula de alto peso molecular. As reaes de polimerizao podem ser por adio (em massa, em soluo, em emulso, por suspenso) ou por condensao. A reao por adio tpica dos materiais poliolefnicos e vinlicos, enquanto que a por condensao caractersticas da polimerizao de materiais poliamdicos e polisteres. Quando a polimerizao a partir de um s monmero tem-se o homopolmero, mas quando se origina de monmeros diferentes (comonmeros) temse o heteropolmero. Os heteropolmeros provenientes de dois ou trs comonmeros so denominados copolmeros e terpolmeros, respectivamente. As propriedades e caractersticas dos materiais polimricos dependem da polimerizao, bem como da proporo entre os comonmeros e sua distribuio ao longo da estrutura molecular. Assim sendo, os polmeros podem apresentar estrutura molecular linear ou ramificada. Os materiais polimricos ainda podem ser do tipo termoplstico ou termofixo. Os termoplsticos so aqueles que apresentam comportamento reversvel sob a ao do calor. Quando aquecidos amolecem, mas ao resfriarem ainda mantm as mesmas caractersticas iniciais, caracterstica essa que permite a termosoldagem das embalagens plsticas. Ao contrrio, os termofixos ou termorrgidos endurecem irreversivelmente sob a ao do calor, sendo assim pouco utilizados com material de embalagem. A matria-prima ou a fonte dos monmeros utilizados na polimerizao pode ser de origem vegetal, animal e mineral. A fonte vegetal inclui a celulose, o amido, a protena, os leos e o ltex, enquanto que a principal fonte animal a casena. Essas matrias-primas, apesar de serem de origem natural e renovvel, so utilizadas como alternativas s de origem mineral, entretanto apresentam limitaes tcnicas e econmicas. Com relao s fontes de origem mineral, a hulha ou carvo de pedra j foi bem utilizado, mas foi praticamente substituda pela nafta do petrleo, a principal fonte dos monmeros: etileno, propileno e butileno. 5.2.1.Peso Molecular e Grau de Polimerizao O nmero mdio de unidades de monmero e comonmeros em uma estrutura polimrica expressa o grau de polimerizao (n). Essa medida, bem como o peso molecular mdio da molcula (PMm), definem as propriedades e caractersticas do material plstico obtido. Por exemplo, a resistncia trao, ao impacto, a flexibilidade, a viscosidade e as condies de processabilidade do polmero variam em funo do peso molecular mdio e da distribuio do peso molecular.
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5.3.ADITIVOS E FUNES Para se obter as caractersticas necessrias ao bom desempenho das embalagens plsticas, geralmente so adicionados aos polmeros outros compostos qumicos, denominados aditivos ou coadjuvantes de processos. Tais aditivos, alm de facilitar a transformao da resina, podem melhorar as propriedades fsicas e mecnicas do material final. Dentre as vrias funes dos aditivos, destacam-se aquelas que facilitam o processamento ou a transformao da resina, os antioxidantes, os estabilizantes trmicos, os absorvedores de ultravioleta, os lubrificantes, os plastificantes, etc. O grau de aditivao depende do polmero e das aplicaes da embalagem. Os polietilenos para produo de filmes geralmente recebem poucos aditivos, s vezes adicionam-se antioxidantes fenlicos na concentrao mxima de 1%, para minimizar as reaes oxidativas via autoxidao e/ou devido oxidao trmica durante o processo de extruso. Por outro lado, existem materiais que recebem vrios aditivos a exemplo do policloreto de vinila, denominados compostos ou formulaes vinlicas, os quais recebem alm dos antioxidantes, outros aditivos como os estabilizantes trmicos (brio e clcio de zinco) e os plastificantes (fitalatos). 5.4.PRINICPAIS MATERIAIS POLIMRICOS 5.4.1.Polietileno (PE) O polietileno um dos materiais termoplsticos mais utilizados para embalagem. obtido pela polimerizao do monmero insaturado, o etileno, cuja estrutura molecular pode ser da forma linear ou ramificada (Figura 2), do tipo homopolmero ou copolmero. Como pode ser constatado, atravs do tipo de estrutura molecular, grau de polimerizao, tamanho molecular e das caractersticas dos monmeros utilizados na polimerizao, obtm-se os diversos polmeros do grupo dos polietilenos. Quando se usa alta temperatura e alta presso, produz-se o polietileno de baixa densidade ramificado e, quando se usa catalisador estereoespecfico, obtm-se o polietileno de alta densidade em condies de presso e temperatura relativamente menores. Com base na densidade final do polmero, os polietilenos recebem as seguintes denominaes: Polietileno linear de ultrabaixa densidade - PELUBD (0,890 0,915g/mL); Polietileno linear de baixa densidade PELBD (0,916 0,940g/mL); Polietileno de mdia densidade PEMD (0,925 0,940g/mL); Polietileno de alta densidade PEAD (0,940 0,965g/mL); Polietileno de alta densidade e alto peso molecular PEAPM (0,940 0,965g/mL). A densidade est relacionada com a disposio molecular, portanto quanto maior a ramificao menor a densidade, tal como acontece com o PEBD. Essa propriedade fsica depende tambm do grau de cristalinidade; por exemplo, o PEAD que apresenta mais de 70% de sua estrutura molecular na forma cristalina, aumentando desta forma a opacidade e as propriedades de barreira. As caractersticas e propriedades para os polietilenos de baixa densidade:
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Adequado para produo de filmes com alta flexibilidade; Boa transparncia dos filmes com baixa espessura; Boa barreira ao vapor de gua; Alta permeabilidade aos gases; Grande faixa de temperatura de termoselagem. As caractersticas e propriedades para os polietilenos de alta densidade: Menor transparncia e maior opacidade dos filmes; Adequado para garrafas, balde e bandejas; Melhores propriedades de barreira; Maior resistncia aos leos, gorduras e compostos qumicos.

FIGURA 2 - Polietileno de baixa densidade com estrutura ramificada. Exemplos de aplicaes dos polietilenos: Produo de filmes para uso diverso; Filmes esticavam e/ou encolhveis; Embalagens convertidas por laminao ou extruso; Sacolas para supermercados (PEAD e PEAPM); Embalagens rgidas (garrafas, bombonas, bandejas, caixas). 5.4.2. Polipropileno (PP) O polipropileno o polmero obtido pela polimerizao do monmero propileno. A molcula resultante apresenta-se de forma linear, com configuraes attica, isottica e sindiottica, dependendo do processo de sntese utilizado. A forma attica apresenta uma disposio aleatria do grupo metil, originando-se uma resina amorfa e pegajosa de pouca aplicao no segmento de embalagem, a no ser como componente das formulaes de adesivos e revestimentos do tipo hot melt. O uso de catalisador estereoespecfico induz a uma reao mais ordenada, possibilitando a formao do PP isottico e sindiottico. No isottico (Figura 3) o grupo metil fica disposto em um s lado da molcula, enquanto que no sindiottico a disposio alternada, sendo que ambas as formas apresentam caractersticas e propriedades mais apropriadas para o segmento de embalagens.
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FIGURA 3 - Polipropileno com estrutura molecular isottica. Por apresentar uma temperatura de fuso cristalina relativamente alta (Tm=170C), as embalagens de PP podem ser utilizadas em fornos de microondas. Entretanto, o baixo valor da temperatura de transio vtrea (Tg=-18C), limita as aplicaes do PP homopolmero como embalagem de produtos que sero congelados, pois nessas temperaturas torna-se muito frgil e quebradio ao ser manuseado. Caractersticas e Propriedades: Alto rendimento na produo de embalagens convertidas; Filme biorientado (BOPP) com tima transparncia; Boa barreia aos leos e gorduras; Boa barreira ao vapor de gua. Exemplos de aplicaes: Filmes para embalagens flexveis transparentes; Filmes biorientados transparentes, metalizados ou perolisados; Filmes para converso de embalagens flexveis; Tampas e sistemas de fechamento; Garrafas, potes, bandejas e caixas; Sacos de monofilamentos ou de rfia; Fitas para arqueao. 5.4.3.Poliestireno (PS) A estrutura molecular do PS, na forma isottica, est representada na Figura 4. Quando na forma attica, bastante amorfo, transparente e quebradio, usado para a produo de peas injetadas, tambm denominado de PS cristal. Como material de embalagem, o PS cristal apresenta limitaes tcnicas devidas fragilidade, ou seja, apresenta baixa resistncia ao impacto. Atravs da disperso de borracha sinttica ao polmero de PS, obtm-se o poliestireno de alto impacto (PSAI), adequado para a produo de potes e frascos para produtos lcteos e pratos e copos descartveis. Atravs da tcnica de expanso com o gs pentano, produz-se o poliestireno expandido (PSE), material muito utilizado no segmento de embalagem devido a baixa densidade do material e de suas boas caractersticas como acolchoamento e isolante trmico. Caractersticas e Propriedades:

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Alta transparncia, no caso do poliestireno cristal; Filmes biorientados resistem ao congelamento; Fragilidade e baixa resistncia ao impacto; Fcil termoformao, quando modificado para alto impacto; Boa resistncia aos cidos e bases fortes; Boa resistncia aos lcoois e hidrocarbonetos alifticos; Solvel em steres, compostos clorados e hidrocarbonetos aromticos; Baixa propriedade de barreira.

Exemplos de aplicaes: Filmes com alta transparncia; Copos e talheres descartveis; Chapas para termoformagem; Caixas e bandejas expandidas; Material de acolchoamento, Material para isolamento trmico.

FIGURA 4 - Estrutura qumica do poliestireno isottico.

5.4.4.Policloreto de Vinila (PVC) Este um termoplstico vinlico, obtido a partir da polimerizao do monmero cloreto de vinila, cuja estrutura molecular (Figura 5) semelhante de uma poliolefnica, mas que possui um tomo de hidrognio substitudo por um de cloro. O tomo de cloro se distribui na molcula de forma linear attica e por ser relativamente mais volumoso, no se cristaliza com facilidade. A alta polaridade da molcula faz do PVC um polmero rgido e duro temperatura ambiente. Para torna-lo mais aplicvel no segmento de embalagens, geralmente plastificado para a produo de filmes flexveis. A mistura dos plastificantes e de vrios outros aditivos feita mecanicamente antes da extruso da resina em filmes ou em outras embalagens. Dependendo das propriedades a serem obtidas, outros aditivos como estabilizantes, lubrificantes, pigmentos e outros so incorporados resina, originando-se as diferentes formulaes tambm conhecidas
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como compostos de PVC. Para a produo de PVC de grau alimentar ou atxico, os aditivos precisam ser aprovados pela legislao. Geralmente, o alto grau de aditivao do PVC pode chegar a 15% para os rgidos e at 40% para os flexveis. Caractersticas e Propriedades: As propriedades fsicas e mecnicas dependem da formulao; Filmes sem plastificantes tornam-se quebradios; Os plastificantes diminuem a barreira do PVC; Os filmes so bem transparentes e brilhantes; Boa resistncia aos leos e gorduras; Boa resistncia aos hidrocarbonetos no polares; Quando superaquecido, libera cido clordrico e gs txico;

FIGURA 5 - Estrutura qumica do policloreto de vinila

Exemplos de Aplicaes: Filmes plastificados e esticveis; Filmes termoencolhveis; Filmes para uso como envoltrio de bandejas; Chapas para termoformagem em geral; Garrafas, frascos, blisters, skin packs, etc.

5.4.5. Policloreto de Vinilideno (PVDC) O policloreto de vinilideno um homopolmero semelhante ao do PVC, porm com mais um tomo de cloro na molcula (Figura 6). um dos materiais plsticos de maior densidade, apresentando-se muito rgido e inadequado para fabricao de embalagens. Devido a essas caractersticas, utilizado na forma de verniz, pois apresenta tima barreira; quando copolimerizado com PVC, torna-se adequado para fabricao de filmes para embalagens a vcuo. A alta densidade da resina abaixa o rendimento nas aplicaes do PVDC como embalagem, onerando ainda mais o seu custo, geralmente superior aos dos demais materiais plsticos.

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Na forma de filmes, geralmente copolimerizado com 30 a 50% de PVC, dando origem ao bem conhecido Saran ou simplesmente o copolmero de PVDC, uma marca comercial da empresa Dow Chemical. Suas propriedades dependem do grau de copolimerizao e do teor de aditivos como os plastificantes. Caractersticas e Propriedades: Boa barreira aos gases, vapor de gua e compostos volteis; Boa resistncia aos leos e gorduras; Difcil termosoldagem por mquinas convencionais; A resina pode ser processada por extruso e/ou coextruso; Baixa resistncia mecnica em temperatura de congelao; Atacado por solventes clorados, cetonas, cetonas e compostos aromticos. Exemplos de Aplicaes: Revestimentos de barreira para filmes poliolefnicos, polisteres e celulsicos; Componente de barreira em embalagens flexveis convertidas; Material de barreira em embalagens laminadas e coextrusadas.

FIGURA 6 - Estrutura qumica do monmero de policloreto de vinilideno.

4.15. Politereftalato de Etileno (PET) O PET obtido da polimerizao dos cidos (dimetiltereftalato ou tereftlico) com o etilenoglicol, cujas estruturas moleculares esto apresentadas na Figura 7. Alm do ajuste do peso molecular, a viscosidade intrnseca do polmero tambm precisa ser ajustada, para se permitir as diferentes aplicaes do PET. Por exemplo, quando a viscosidade est baixa, no possveis a produo de garrafas com boas qualidades. O polister obtido pela reao de transesterificao do etilenoglicol com o cido dicarboxlico (naftaleno), denomina-se polinaftalato de etileno (PEN). Apesar de suas melhores caractersticas tcnicas como material para embalagem, ainda pouco utilizado por limitao econmica, em relao ao PET. Caractersticas e Propriedades: Alta resistncia mecnica (trao, ruptura e impacto); Boas propriedades ticas (transparncia e brilho); Estabilidade trmica (uso em fornos microondas); Boa barreira ao gs carbnico e aos aromas; Boa resistncia aos leos e gorduras; Boa resistncia qumica, exceto aos cidos e lcalis alcolicos.
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Exemplos de Aplicaes: Produo de filmes biorientados; Embalagens biorientadas (garrafas para alimentos); Embalagens para produtos farmacuticos (frascos); Chapas para termoformagem (bandejas, blisters); Bandejas cristalizadas para forno convencional e microondas.

FIGURA 7 - Estrutura qumica dos monmeros e do polmero de politereftalato de etileno.

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5.4.7. Poliamidas (PA) As poliamidas compreendem um grupo de polmeros denominadas nilons (nylons), sintetizados pela DuPont em 1939. Atualmente existem os tipos: nilon 6, nilon 6-6, nilon 6-10, nilon 6-12, nilon 11 e nilon 12. O algarismo refere-se ao nmero de tomos de carbono existente nos monmeros envolvidos na reao polimrica de condensao. As propriedades de cada tipo de nilon dependem dos monmeros, os quais podem ser cidos, diaminas ou aminocidos heterofuncionais, tais como: cido adpico, cido sebtico, hexametileno-diamino, e-caprolactona, acido w-aminoundecanico e acido w-aminodadecanico. Devido s possveis estruturas moleculares dos nilons, diferentes caractersticas especficas sero obtidas como: propriedades mecnicas, propriedades de barreira e as propriedades trmicas, densidade e absoro de gua. Tais propriedades esto relacionadas com o custo do material, conforme o Quadro 9. Quadro 9 - Exemplos de algumas propriedades relativas s poliamidas. Densidade Temp. (g/mL) fuso (C) Nilon 6 1,13 428 Nilon 6/6-6 1,13 400 Nilon 6-6 1,14 491 Nilon 6-10 1,07 419 Nilon 6-12 1,07 410 Nilon 11 1,04 367 Nilon 12 1,01 352 Fonte: Marilyn , 1986. Poliamida Abs. de gua (%) 9,5 9,0 8,5 3,3 3,3 1,8 1,6 Barreira aos gases e Custo aromas relativo boa 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,8 1,7

ruim

Caractersticas e Propriedades: Alta resistncia trao e ao alongamento; Excelente resistncia ao impacto e perfuraes; Boa barreira aos gases e aromas; Boa resistncia ao calor e s baixas temperaturas; Resistentes aos reagentes inorgnicos; Afetado por perxido de hidrognio e hipocloritos;

Exemplos de Aplicaes: Produo de filmes mono e biorientados; Filmes para laminao e coextruso; Filmes laminados (PA/PE, PA/IO, PA/EVA, etc.); Embalagens a vcuo. Embalagens termoformadas.

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5.4.8.Polivinil lcool (PVOH) Este polmero obtido a partir da hidrlise do polivinil acetato (PVA), o qual constitui-se um polmero amorfo. Devido ao grupo hidroxila (-OH), forma forte interao molecular principalmente com a gua tornando-o um polmero solvel. Por apresentar restrita movimentao, seu processamento mais difcil do que os outros termoplsticos, sendo portanto pouco utilizado como material de embalagem. Como uma boa barreira ao oxignio em ambientes secos, tem sua aplicao como verniz em outros filmes. 5.4.9.Copolmero de Etileno e Acetato de Vinila (EVA) As propriedades do polietileno de baixa densidade podem ser modificadas pela sua copolimerizao. Dentre os vrios comonmeros possveis, um dos mais utilizados o acetato de vinila, cujo copolmero resulta no etileno-vinil-acetato (EVA), na proporo de 6 a 8%. A resina de EVA muito usada como adesivo de coextruso (tie-layer resins) e, como filme, apresenta propriedades semelhantes ao do PEBD, porm mais flexvel, maior resistncia ao estiramento, maior coeficiente de atrito e melhor termoselagem. 5.4.10.Copolmero de Etileno e lcool Vinlico (EVOH) Pela hidrlise do copolmero de etileno e acetato de vinila, obtm-se o EVOH. Semelhante ao polivinil lcool, a grande disponibilidade de hidroxila ao longo da molcula induz a uma grande interao com a gua, tornando-o tambm um material solvel, porm mais estvel termicamente. A grande vantagem deste material sua barreira ao oxignio, aos aromas e aos leos e gorduras. Tal barreira depende da proporo relativa aos comonmeros (acetato ou lcool vinlico e etileno) na composio final do copolmero. Em conseqncia de sua alta higroscopicidade, geralmente usado entre outros materiais em conjunto com adesivos especiais. Atravs dessas aplicaes, garante sua grande propriedade de barreira, sendo muito usado para sistemas de embalagens a vcuo ou com atmosfera modificada. Nestas aplicaes a resina pode ser extrusada ou coextrusada por processo plano ou tubular e quando biorientado torna-se ainda menos permevel. 5.4.11.Ionmeros (IO) Ionmeros so copolmeros do etileno com o cido acrlico, que teve parte dos tomos de hidrognio do grupo carboxlico substituda por tomos de sdio ou de zinco (Figura 8). O copolmero resultante alta transparncia, tenaz e resistente perfurao, menor temperatura de selagem e boa aderncia quente (hot tack). Apesar de ser mais caro do que o PEBD e EVA, suas distintas propriedades favorecem a relao custo/benefcio, principalmente nas aplicaes que requerem boa selagem como nas embalagens a vcuo, nos laminados cartonados contendo folha de alumnio para produtos cidos e para cartes plastificados do tipo skin packs. Outras aplicaes dos ionmeros so em estruturas coextrusadas, como componente de embalagens para leos e gorduras e produtos qumicos.

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Uma marca comercial de ionmero, conhecida internacionalmente, o Surlyn da DuPont.

Figura 8 - Estrutura do polmero ionmero de sdio.

5.5. MIGRAO DE MONMEROS E ADITIVOS Um monmero a unidade bsica de uma cadeia polimrica; so os constituintes mais simples dos plsticos. Por exemplo, o monmero eteno ou etileno (H2C = CH2) polimeriza-se para formar o polietileno. A polimerizao uma reao de sntese, feita em reatores especiais, por meio da utilizao de catalisadores; o produto comercializado em forma de resina. Na resina, resduos de monmeros podem existir em concentraes suficientes para afetar o produto acondicionado; esses resduos geralmente no afetam sensorialmente o produto, mas suspeita-se de que possam ter efeitos toxicolgicos. Alguns monmeros que merecem ateno especial nesse sentido so: o cloreto de vinila, o estireno e o acrilonitrilo; o cloreto de vinila o de maior destaque, por ser amplamente utilizado em garrafas (especialmente para gua mineral e leos) e na forma de filme para carnes frescas. Os aditivos so incorporados s resinas plsticas para modificar algumas caractersticas, atendendo assim aos requisitos de cada material de embalagem. Os principais aditivos utilizados so: Antioxidantes: retardam as reaes oxidativas, que comprometem principalmente as propriedades mecnicas dos plsticos. Deslizantes: lubrificam o material, reduzindo o coeficiente de atrito. Antibloqueio: reduzem a aderncia entre superfcies de filmes, facilitando o manuseio. Anti-esttico: reduzem o efeito eletrosttico, evitando a aderncia de filmes entre si ou com partculas do ambiente carregadas eletrostaticamente. A migrao dos aditivos envolve difuso e solubilidade dos mesmos atravs do polmero. A concentrao do aditivo, a temperatura e o tempo afetam diretamente a velocidade de migrao. A contaminao de alimentos por migrao de monmeros ou de aditivos assunto que compete legislao sanitria. Os materiais de embalagem destinados ao

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acondicionamento de alimentos devem ser obrigatoriamente registrados e aprovados, entre outras coisas, quanto inexistncia de efeitos txicos.

Segue abaixo alguns quadros referentes as caractersticas de alguns materiais plsticos, as quais permitem sua identificao.

Quadro 10 - Classificao de filmes quanto resistncia elasticidade e ao rasgamento. Estica e rasga com Estica pouco e rasga com No estica e rasga fcil aps facilidade dificuldade o corte polietileno (PEBD) policloreto de vinilideno celofane comum ou (PVdC) envernizado polipropileno cast poliestireno modificado (PSM) polister orientado (PPC) policloreto de vinila acetato de celulose (AC) polipropileno biorientado (PVC) borracha hidroclorada polister (PET), nilon laminados dos materiais acima (BHd)

Quadro 11 - Identificao de materiais plsticos pela queima. MATERIAIS CARACTERSTICAS DA CEL AC NC NA PE PE PP PS PV QUEIMA O T C Queima rapidamente X X X formando cinza e cheira papel queimado Queima lentamente, odor de X papel e cido actico (vinagre) Queima lentamente e apaga X aps retirar da chama, cheira l, ou cabelo queimado, bordas de chama azul Queima lentamente, apaga X aps retirar da chama, odor adocicado Queima lentamente, fumaa X preta, odor marigold e apaga aps retirar da chama Queima pouco e apaga X aps retirar da chama, fumaa preta, odor sabo Queima pouco e apaga ao

PVd BH C d

X
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retirar da chama, odor penetrante Queima pouco, chama de X borda verde, cheira borracha queimada Queima com gotejamento, X fumaa escura,odor de cera Queima com gotejamento X (s vezes) fumaa branca, odor de cera Teste de queima com haste X X X de cobre: com chama verde FONTE: Adaptado de Blair (1959) e Hanlon (1971) Celo=celofane; AC=acetato de celulose; NC=nitrato de celulose; NA=nilon; PET=polister; PE=polietileno; PP=poliproplleno; PS=poliestireno; PVC=policloreto de vinila; PVdC=policloreto de vinilideno e BHd=borracha hidroclorada. Quadro 12 - Densidade de materiais plsticos MATERIAL DENSIDADE MATERIAL 3 (g/cm ) POLIPROPILENO 0,90 POLICARBONATO POLIETILENO (BD) 0,92 POLIVINIL LCOOL POLIETILENO (AD) 0,96 ACETATO CELULOSE POLIESTIRENO 1,07 NITRATO CELULOSE BORRACHA 1,11 POLICLORETO HIDROCLORADA VINILA NILON 6/6 1,14 CELOFANE POLISTER (PET) 1,15 POLICLORETO VINILIDENO Quadro 13 - Testes de solubilidade para materiais plsticos TETRA MATERIAL ACETON CLORETO ACETATO DE A DE ETILA CARBONO CELOFANE I I I ACETATO DE S I I CELULOSE NITRATO DE S I S CELULOSE NILON (6, 6/6, 6/10) I I I POLISTER (PET) I I I POLIETILENO I I I POLIPROPILENO I I I POLIESTIRENO S S S POLIVINIL LCOOL I I I POLICLORETO DE PS I I

DENSIDADE (g/cm3) 1,20 1,25 DE 1,30 DE 1,38 DE 1,40 1,44 DE 1,68

TOLUENO EM EBULIO I I I I I S S S I I

ETANOL

I PS PS I I I I I I I
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VINILA POLICLORETO DE PS I I I I VINILIDENO BORRACHA I S I S I HIDROCLORADA I = insolvel; S = solvel; OS = parcialmente solvel FONTE: Adaptado de Blair (1959); Brickman (1959); Hanlom (1971) Bibliografia Bsica: Manual de aulas prticas de TA 711 Prof. Jos de Assis F. Faria.

5.6.CONTROLE DE QUALIDADE PARA EMBALAGENS PLSTICAS

a)Determinao da gramatura 1.Objetivo Determinar a gramatura (g/m2) de materiais de embalagem 2. Material e aparelhos - Filmes plsticos monocamada, papis, cartes e papeles ondulados e materiais laminados; - Balana de preciso analtica ou semi-analtica; - Gabaritos, guilhotina ou prensa de corte para obteno de corpos de prova de rea definida. 3.Procedimento a. Para materiais laminados deve-se realizar uma delaminao atravs de frico ou de um solvente delaminador (tricloroetileno, por exemplo). b. Para filmes com adesivos ou vernizes (geralmente aplicados em filmes de celofane, polipropileno, polister ou folhas de alumnio) deve-se remover o revestimento com um solvente adequado. Sendo o revestimento de base aquosa, lavar a amostra com gua destilada, sec-la em estufa e proceder o recondicionamento. c. Cortar as amostras com rea definida (100 cm2), a partir de aproximadamente 2,5 cm das bordas da bobina, transversalmente ao seu comprimento. d. Condicionar as amostras (corpos-de-prova>, conforme as normas da ABNT ou similares. e. Pesar as amostras, calcular o valor mdio e o desvio padro, conforme descrito no Captulo 1 da Apostila. f. Expressar os resultados da gramatura em g/m2, a saber: Gramatura = Peso Mdio (g/cm2) x 10.000; Gramatura = Peso Mdio x 100, caso utilize um gabarito de 100 cm2. g. Para materiais laminados, expressa-se a gramatura total e as parciais em uma ordem de tal modo que o primeiro material o que fica no lado externo da embalagem. Por exemplo, para um laminado do tipo polister (PET)/ polietileno (PE) com espessura
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total de 50 m ou parcial 20/30 tem-se que PET=20 m e PE=30 m.

bDeterminao da espessura de materiais de embalagem 1.Objetivo Determinar a espessura (mm) de materiais de embalagem. 2.Materiais e aparelhos - Filmes plsticos monocamadas, papis, cartes e papeles ondulados e material laminado; - Micrmetros manuais ou fixos; - Micrmetro especial para materiais flexveis (2 discos planos e paralelos). 3.Procedimento Utilizando um micrmetro realizar a medida da espessura dos materiais. Para amostras laminadas e com verniz proceder como nos tens a e b de Determinao de Gramatura e utilizar o mesmo procedimento da expresso dos resultados de gramatura de laminados. Para material de pouca espessura, agrupar em vrias camadas e dividir a espessura medida pelo nmero de amostras do conjunto. Para estruturas multicamadas co-extrusadas, pode-se medir as espessuras dos componentes atravs de um microscpio ptico equipado com escala numrica devido dificuldade de delaminao. 4.Clculo de outros parmetros - Peso especfico (g/cm3) O peso especfico aparente ou densidade dos materiais de embalagem o peso em gramas de um cm3. Pe = G xE 1000

Pe = peso especfico aparente em g/cm3 G = gramatura em g/m2 E = espessura em mm - Volume especfico aparente (cm3/g) O inverso do peso especifico usado para determinar o grau de compactao ou de calandragem de papis. - Peso por metro linear de filme tipo extrusado bobinado (g/m) Visando tambm maior convenincia, as indstrias produtoras de filmes tubulares, como os de polietileno, esto adotando o controle de peso em gramas de 1 metro linear de tubo, para controlar indiretamente a gramatura ou espessura do filme. Este valor representa a espessura estimvel do material que poder ser calculada com base no peso do metro linear de tubo, na densidade do polmero e da largura da bobina, conforme me a frmula:

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L = E espessura do filme (mm) P = peso do metro linear de tubo(g) D = densidade da resina (g/cm3) L = largura do filme (mm) - Rendimento O rendimento a relao entre a rea de material produzida por peso de material geralmente expresso em metro quadrado de rea obtida por kg de resina (m2/kg). O rendimento inversamente proporcional densidade de material ou gramatura.

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6.RECIPIENTES DE VIDRO PARA EMBALAGEM 6.1. CONSIDERAES GERAIS O vidro um dos materiais mais antigo, utilizado h mais de 6.000 anos pelo homem, mas somente no incio do sculo XX que se iniciou sua fabricao de forma industrializada, ao substituir o processo artesanal de assopro humano pelo uso de ar comprimido. Os materiais de vidro apresentam um vasto campo de aplicao, nas seguintes modalidades: vidro plano, fibra de vidro, tica e fibra tica e vidro oco ou para vidro para embalagens. Os recipientes de vidro, na forma de embalagem, representam atualmente mais de 31% das vendas das indstrias de vidro. Destes, aproximadamente, 70% so para bebidas, 23% so para alimentos e 7% para outros produtos (EMBANEWS, 2004). As garrafas de vidro tm perdido muito mercado para garrafas plsticas (PET) e para latas de alumnio, no envase de bebidas carbonatadas e sucos. Entretanto, outros produtos esto bem consolidados, como os potes para maionese, vegetais em conserva e caf solvel. A reciclagem dos recipientes de vidro tem apresentado um crescimento constante, graas poltica ambiental fomentada pelas industrias de vidro. Dados da Associao Brasileira das Indstrias de Vidro (ABIVIDRO) afirmam que so utilizados 44% do caco de vidro como matria-prima, alem da tradicional reutilizao de garrafas, potes e copos pelas indstrias de pequeno porte. Neste contexto, destacam-se tambm as garrafas retornveis, as quais representam uma boa contribuio para com o meio ambiente. O vidro como embalagem apresenta vrias caractersticas distintas, em relao aos demais materiais, a saber: impermeabilidade aos gases, vapor de gua e aromas; relativamente inerte ao produto, destacvel apresentao visual ao produto, versatilidade de formatos e cores embalagem final, agrega valor ao produto, totalmente reciclvel, permite a reutilizao, etc. 6.2.COMPOSIO QUMICA O vidro composto de vrios materiais inorgnicos, que aps a fuso e resfriamento transforma-se num material rgido, homogneo, amorfo e isotrpico, podendo ser moldado a uma determinada temperatura sem se degradar. Basicamente, compostos dos xidos de silcio, sdio, clcio, potssio, magnsio e alumnio, em quantidades bem definidas, para atribuir ao vidro as caractersticas e propriedades necessrias s diversas aplicaes. O xido de silcio (SiO2) ou slica o componente vitrificante ou formadora do vidro, que ao apresentar alto ponto de fuso 1.700 a 1.800 C, dificulta o processo de fabricao. O xido de sdio (Na2O) e/ou de potssio (K2O), atua como material fundente ou de fluxo, reduzindo a temperatura de fuso da silica e os xidos de clcio (CaO), magnsio (MgO) e de alumnio (Al2O3), atuam como estabilizantes do vidro durante o processo de fabricao. A composio bsica do vidro para embalagem e dos vidros planos inclui os xidos de silcio, sdio e clcio, denominando-se de vidro slico-sdico-clcico. Outros xidos so adicionados com as funes de estabilizantes e para diminuir a temperatura de fuso (1.600 C). Por exemplo, os xidos de clcio e magnsio tambm tm a funo de conferir ao vidro maior resistncia lixiviao. Devido presena dos vrios tipos de xidos, a quantidade de oxignio (O2) na composio dos vidros chega a 50% do seu peso molecular total.
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O Quadro 14 mostra a composio tpica do vidro sdico-clcico para embalagens, expressa em % do peso de matria-prima: Quadro 14 xidos usados na fabricao de vidros para embalagens. xido de silcio (SiO2) xido de sdio (Na2O) xido de clcio (CaO) xido de magnsio (MgO) xido de alumnio (Al2O3) xido de potssio (K2O) 71 a 74 13 a 16 7 a 11 1a5 1a3 0,4 a 2

Teor (%)

6.3.MATRIAS-PRIMAS A matria-prima para obteno dos xidos proveniente da natureza, a saber: areia, calcrio, dolomita, feldspato, nefelina sienito, alumina calcinada, barrilha e lixvia de soda custica. A areia o material principal ou componente de formao do vidro, contendo no mnimo 995 de slica (SiO2). Pode ser obtida por extrao convencional de origem marinha, fluvial ou de jazidas naturais, com granulometria de 0,1 a 0,5mm. Partculas maiores so de difcil fuso, enquanto que as menores incorporam muito ar e formam muitas bolhas na massa fundida. O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3), extrado de jazidas rochosas (pedreiras), que recebe um beneficiamento e moagem com granulometria final de 0,1 a 1,0mm para a produo do xido de clcio. A dolomita o carbonato duplo de clcio e magnsio (CaMgCO3), tambm extrado de jazidas naturais, que aps o beneficiamento semelhante ao calcrio, produzira o xido de magnsio. O feldspato um mineral complexo extrado de jazidas naturais, composto por aluminosilicato duplo de sdio e potssio (KNa(AlSi3O8)), que fornecer os xidos de silcio, sdio, potssio e alumnio. Nefelina sienito outro mineral complexo (Al2O3.Na2O.2SiO2), cujas jazidas naturais so abundantes no Canad e Noruega. uma fonte mais eficiente (20% superior) do que o feldspato para a produo de alumina e lcalis. A alumina calcinada uma fonte alternativa do feldspato, para adio do alumnio sem os demais xidos. O xido de alumnio confere ao vidro melhores propriedades de moldagem e maior inrcia qumica. A barrilha ou carbonato de sdio (Na2CO3), utilizado para a obteno do xido de sdio. Essa matria-prima muito importante, pois poder corresponder at 60% do custo de produo do vidro. A lixvia de soda custica ou soluo de hidrxido de sdio (NaOH), na concentrao de 50%, uma fonte alternativa da barrilha.

6.4.TRANSPARNCIA E CORES O vidro mais utilizado como material de embalagem o transparente, mas o mbar tambm muito comum para produtos sensveis s radiaes provenientes da luz solar e/ou artificial e da ultravioleta. Quando na cor mbar, a transparncia da
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embalagem dever ser inferior a 20% para alimentos e menor que 10% para produtos farmacuticos, valores esses medidos na faixa de 280 a 450nm. Outras cores so utilizadas com o efeito de proteo ou como decorao, principalmente no segmento de cosmticos. O Quadro 15 mostra a correlao dos componentes qumicos adicionados composio bsica do vidro com suas respectivas cores. Alternativas para reduzir o efeito da luz sobre os produtos em embalagens transparentes so atravs da rotulagem, com rtulos bem projetados para reduzir a exposio do produto. Estes incluem a impresso do vidro com tintas com boa barreira luz e os rtulos denominados sleeves ou do tipo 360o. Quadro 15- Correlao entre a cor dos vidros e a composio qumica. Cor do Vidro Componentes Qumicos Vermelho Amarelo Amarelo-verde Verde Azul Violeta Preto Opalescente mbar Fonte: Hanlon, 1971. xido de cobre e sulfeto de cdmio xido de ferro e oxido de antimnio xido de cromo Sulfato de ferro e xido de cromo xido de cobalto xido de mangans xido de ferro concentrado Fluoreto de clcio Compostos de enxofre e carbono

6.5.PROPRIEDADES MECNICAS Ao contrrio do que se pensa, os recipientes de vidro so materiais com boa resistncia mecnica, todavia, quando a superfcie apresenta defeitos mesmo microscpicos como ranhuras e trincas, tornam-se altamente frgeis. Tal resistncia decresce numa razo direta quantidade e intensidade dos defeitos. Por esses motivos, a resistncia de uma embalagem de vidro nas prateleiras poder ser apenas 10% da resistncia que teve ao sair do molde. As trincas na superfcie do vidro podem ser provenientes de vrias causas: trincas produzidas mecanicamente (impacto, abraso) e trincas induzidas no processo de fabricao da embalagem (choque trmico, incluses slidas e gasosas, dobras, etc.). Por isso, os processos de fabricao e utilizao do vidro envolvem tcnicas artifcios e tcnicas especiais para minimizar os defeitos e manter a integridade da superfcie. Mesmo, assim, ocorre o fenmeno natural de perda da resistncia mecnica pela fadiga esttica do vidro. A fadiga reduz a tenso de ruptura e essa depende de vrios fatores como da intensidade dos esforos mecnicos, do tempo de exposio, do ataque superfcie do vidro por agentes qumicos e at mesmo pala gua e ou vapor de gua da atmosfera, dentre outros. Esses problemas podem trazer grandes conseqncias na utilizao de garrafas de vidro para produtos com alta presso interna como os gaseificados, em especial cervejas e bebidas carbonatadas. Neste contexto, as garrafas retornveis ou com alto ndice de reutilizao so as mais crticas, pois a
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resistncia relativa presso interna diminui em escala logartmica em funo do tempo de uso ou de aplicao da carga. O revestimento por asperso da superfcie externa do vidro, age como um lubrificante e diminui o atrito causado pelo contato das embalagens entre si e dessas com as superfcies dos equipamentos de envase. A aplicao pode ser feita antes (cloreto de estanho ou de titnio) ou aps (leos vegetais ou polietileno) do processo de tmpera do vidro. 6.6.RESISTNCIA QUMICA Os recipientes de vidro destacam-se dos demais materiais de embalagem devido s suas caractersticas de barreira e inerticidade. Geralmente no apresentam os problemas de migrao e corroso, situaes essas possveis de acontecer com os outros materiais. Entretanto, para outras aplicaes alm dos alimentos, e quando o perodo de utilizao da embalagem for longo, certo ataque (corroso aquosa) da superfcie do vidro pelo produto poder acontecer. Estudos feitos pelo setor farmacutico, indicam que o vidro mais afetado pela gua destilada com pH neutro do que pela gua comum. Solues cidas diludas so tambm mais agressivas do que as mais concentradas. Nestas condies, os ons de sdio (Na+) do vidro so substitudos pelos ons de hidrognio (H+) das solues cidas diludas. Segundo Clark et. al 1979, a reao entre a gua e o vidro pode ser dividido em dois estgios: o ataque primrio no qual os ons de sdio e potssio so substitudos pelos ons de hidrognio e o ataque secundrio cujo processo envolve a quebra das ligaes principais da estrutura (Si-O-Si), ocasionando a dissoluo do vidro (Figura 9).

Fonte: Zanotto, 2002. Figura 9 Reaes de corroso de vidro por soluo aquosa. Outros casos de corroso da superfcie do vidro so aqueles causados pelo intemperismo, ou seja, o efeito da degradao superficial de vidros planos pela ao da umidade atmosfrica, cujas conseqncias so as pequenas crateras (pitting) e o descascamento (spalling) de regies da superfcie e at mesmo o aparecimento de manchas visveis (staining). Situaes curiosas acontecem pelo intemperismo dos
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vidros de janelas, associados ao discutido fenmeno de iridescncia, efeito similar ao do arco-res, cuja cor muda conforme o ngulo de observao ou de iluminao, lembrando imagens sacras (Zanotto, 2002). 6.7.PRODUO DE EMBALAGENS DE VIDRO Os recipientes de vidro (garrafas, frascos e potes) so produzidos aps a fuso da matria-prima em fornos especiais. Geralmente so fornos com chama transversal e com sistema de regenerao da energia calorfica. A massa vtrea fundida passa por vrias fases de viscosidade em funo da temperatura. Desta massa forma-se a gota, a qual dar origem s embalagens pelos processos de moldagem sopro-sopro ou presso-sopro. Aps a formao da embalagem, essa passa por um processo de recozimento em tnel especial com um gradiente de temperatura para aquecimento e resfriamento controlado, para se obter a tmpera do vidro e aumentar sua resistncia ao choque trmico. Durante esse processo, faz-se tambm o tratamento superficial a quente (vaporizao de xido metlico) e a frio (pulverizao com compostos orgnicos). 6.8.SISTEMA DE FECHAMENTO O sistema de fechamento dos recipientes de vidro uma parte da embalagem de grande importncia, pois se esse no for adequado e eficiente, afetar a grande vantagem do vidro em relao aos outros materiais que barreira aos gases, vapor de gua e aromas. Dependendo do tipo de recipiente (garrafa, pote ou copo), o sistema de fechamento dever ser projetado de modo a atender no mnimo os seguintes requisitos tcnicos: Hermeticidade - evitar vazamentos do produto e proporcionar barreira aos gases, vapor de gua, aromas e microrganismos; Praticidade - ser de fcil abertura e fechamento; Segurana - apresentar dispositivos que evidenciem a violao do fechamento; Funcionalidade - ser compatvel com os equipamentos e processos de industrializao.

6.9.TENDNCIAS E INOVAES TECNOLGICAS Os outros materiais de embalagem, em especial as plsticas, so os que mais tem acompanhado o desenvolvimento tecnolgico industrial e s exigncias dos consumidores cada vez mais criteriosos. Os recipientes de vidro, entretanto, permaneceram por vrios anos sem muita evoluo, possivelmente ancorados s suas consolidadas vantagens quanto proteo aos produtos, inerticidade qumica, imagem de pureza, reutilizao ps-uso e reciclabilidade. As principais tendncias e inovaes tecnolgicas nos recipientes de vidro para embalagem incluem: Implementao na fabricao das embalagens de vidro por moldagem, como os instrumentos de controle de qualidade de processos para diminurem o ndice de defeitos e refugos;
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Modernizao nos maquinrios de fabricao de embalagens de vidro, possibilitando maior controle operacional, resfriamento dos moldes, reduo de espessura; Melhor controle de peso da gota por sensores eletrnicos; Implantao de programas de gesto da qualidade total, tornando as indstrias do setor mais modernas e produtivas; Produo de moldes por programas totalmente computadorizados, incluindo as etapas de desenvolvimento das embalagens e usinagem dos moldes; Novos sistemas de fechamento, rotulagem e lacres de segurana; Fomento e implantao de programas de reciclagem e reutilizao de embalagens; Novos sistemas de acondicionamento assptico em recipientes vidros; Desenvolvimento de rtulos termoencolhveis do tipo 360o , os quais conferem maior barreira e resistncia ao vidro esses rtulos, antes de policloreto de vinila, foram substitudo pelos de polipropileno e polister; Desenvolvimento de rtulos envolventes de poliestireno expandido (plasticshield), inovaes essas que conferem proteo fragilidade do vidro, isolamento trmico e reduo da espessura dos recipientes de vidro; Em resumo, todas essas inovaes possibilitaram a produo de embalagens mais leves e com melhor distribuio da espessura e com superfcies mais uniformes e sem defeitos de fabricao.

6.10.CDIGO DE REGULAMENTAO Com o objetivo de harmonizar os procedimentos para uma melhor utilizao dos recipientes de vidro, bem como minimizarem os possveis acidentes s pessoas envolvidas na cadeia de produo e comercializao, foi criado o Cdigo de AutoRegulamentao para Bebidas Carbonatadas Acondicionadas em Garrafas de Vidro, nos termos do artigo 5o, pargrafo 6o, da Lei 7.347/85. Tal cdigo foi elaborado pelas instituies normativas, institutos de pesquisa, associaes e sindicatos, envolvendo as seguintes categorias: fabricantes de vasilhames de vidro, fabricantes de bebidas carbonatadas, empresas transportadoras e distribuidoras dos produtos, supermercados e pontos-de-venda e consumidores. Na elaborao do cdigo, deu-se muita nfase aos direitos do consumidor, com base nas suas normas enunciadas no artigo 6o da Lei 8.078 do Cdigo de Defesa do Consumidor.

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6.SISTEMAS DE ACONDICIONAMENTO ASSPTICO DE ALIMENTOS

6.1.A EMBALAGEM CARTONADA LONGA VIDA

Figura 10 Material componente de embalagens cartonadas longa vida A Embalagem Cartonada Longa Vida (Figura 10), foi lanada no Brasil no incio dos anos 70, pela empresa TETRAPAK, com a funo de envasar alimentos (leites e sucos), molhos de tomate e maionese. Seu consumo est estimado em cerca de 6 bilhes em 1998 e previso de 11 bilhes no ano 2005. Sobre o material de que feito a embalagem Cartonada Longa Vida pode-se destacar: O papel: produzido a partir de fibras de celulose encontradas em madeiras de rvores (pinus). importante salientar que todo o papel das embalagens Longa Vida provem de florestas plantadas (recurso renovvel) e certificadas (FSC- Forest Stewardship Council) e no de florestas nativas ou tropicais. O polietileno: produzido a partir do petrleo, porm apenas 1 % do petrleo produzido no Brasil destinado para a produo de plsticos. A maior parte utilizada para o transporte e para a gerao de energia. O alumnio: extrado do solo de uma rocha chamada bauxita. Esses materiais criam uma barreira que impede alm da entrada de luz, ar, gua e microorganismos, ao mesmo tempo no permitem que o aroma dos alimentos deixe a embalagem. A proteo contra a luz fundamental, pois evita a destruio de importantes vitaminas dos alimentos ( Vitamina C e B), principalmente no caso do leite e sucos. J o oxignio, presente no ar, poderia produzir nos alimentos uma reao chamada de oxidao, e causar uma reduo das suas qualidades.

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Perguntas mais freqentes sobre embalagem longa vida: 1)As embalagens Longa Vida so seguras para o consumidor? Sim, um dos objetivos das embalagens proteger o seu contedo, preservandoos por muitos meses. Nenhum conservante artificial adicionado, sendo, portanto, um alimento 100% natural. Alm disso, uma embalagem deve facilitar a distribuio e o armazenamento dos produtos. Com uma embalagem Longa Vida, o alimento pode ser mantido pois, para embalar um litro de alimento, so necessrios somente 28 gramas de material (peso inferior a maioria das embalagens convencionais), economizando recursos naturais e gasto de combustvel durante o transporte. Quando derrubadas, dificilmente danificam-se ou produzem bordas cortantes, sendo, portanto, seguras para o consumidor e para o alimento embalado. 2)O processo de reciclagem das embalagens Longa Vida vivel economicamente ? As fibras das embalagens Longa Vida tem um alto valor para a industria de papel/ papelo. Na Alemanha 124000 toneladas de embalagens foram recicladas no ano de 1998 e transformadas em papel toalha e papel kraft, utilizados na fabricao de sacos industriais. No Brasil, vrias fbricas de papel e plstico tem utilizado a embalagem como matria-prima em seus processos (Figuras 11 e 12).

Figura 11 Reciclagem dos componentes da embalagem longa vida

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Figura 12 Rotas para produo de papel 3)A embalagem reciclada pode voltar a ser Embalagem Longa Vida? Nos EUA existem embalagens produzidas com fibras recuperadas aps o consumo. Entretanto, existe um limite para a adio de fibras recicladas para no afetar a estrutura da embalagem (rigidez). Quando a fibra de celulose reciclada, ocorre uma diminuio em seu comprimento, isto , ela cortada durante o processamento dentro da mquina de reciclagem. Isso causa uma diminuio na qualidade do papel, impedindo que a embalagem nova seja produzida com carto 100% reciclvel. 4) As embalagens Longa Vida podem ser incinerados?

Sim, e essa tambm pode ser uma forma de reciclagem, pois durante a combusto (queima) gerado vapor que move uma turbina para a produo de energia eltrica. Esse processo conhecido como incinerao com recuperao de energia, sendo largamente utilizado em pases europeus e no Japo. Os produtos da combusto de embalagens Longa Vida so gs carbnico (CO2), vapor d`agua, ambos na forma gasosa e trixido de alumnio na forma slida (alumina) que matria prima para a produo de alumnio e de produtos qumicos para o tratamento de gua. Uma tonelada de embalagem Longa Vida, quando incinerada, eqivale a energia de cinco metros cbicos de madeira ou aproximadamente 40 rvores adultas ou ainda a 500 kg de leo combustvel.

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7.ENVOLTRIOS ARTIFICIAIS E NATURAIS PARA PRODUTOS CRNEOS 7.1.ENVOLTRIOS NATURAIS So provenientes do intestino, bexiga, esfago e mesmo estmago e pele de sunos, em alguns casos, so originrios de diversas espcies de animais de corte, sobretudo bovinos, sunos e ovinos, vindo em segundo plano equdeos e caprinos. O trato intestinal e disposio estrutural de suas partes no apresentam variaes nas trs espcies de animais citadas e possuem estrutura similar em toda a sua extenso, ainda que variaes ocorram no seu dimetro e na espessura de suas paredes. Dos bovinos so aproveitados o esfago, a bexiga e todo o trato intestinal; dos ovinos e aproveitado, sobretudo o intestino delgado; e, dos sunos, apenas o esfago desprezado. No intestino verifica-se a existncia de cinco camadas de tecidos que consideradas na parte interna para a externa, so: mucosa, submucosa, camada muscular circular, camada muscular longitudinal e a serosa. Do ponto de vista tecnolgico, a camada submucosa a de maior interesse, constituda por tecido conjuntivo de natureza elstica, a nica que possui as propriedades desejadas, outras camadas so freqentemente mantidas por serem de mais difcil remoo. Via de regra so mantidas a camada muscular transversal e a submucosa. As tripas podem ser classificadas de acordo com suas dimenses, procedncia do trato intestinal e de sua aplicao. 7.1.1.Nomes comerciais empregados Na comercializao, os envoltrios naturais so conhecidos em nosso meio por nomes vulgares como: tripa fina ou estreita (intestino delgado); tripa grossa (clon de bovino e suno); funda ou pros (ccum de bovino ou suno); culatra (reto). 7.1.2.Cuidados gerais na preparao dos envoltrios Tendo em vista o elevado grau de contaminao inicial e a fragilidade dos envoltrios, principalmente no caso dos intestinos, cuidados especiais devero ser tomados a partir do repouso e dieta hdrica dos animais e durante as fases operacionais de sua manipulao. Na inspeo sanitria, so rejeitados os intestinos portadores de inflamaes, ulceraes e ndulos parasitrios, estes provocados, nos ruminantes e sunos, sobretudo por helmintos do gnero Oesophagostomum. No processo de beneficiamento que os cuidados higinicos sanitrios devem ser aplicados com maior intensidade. Em todas as fases de elaborao, o preparo dos envoltrios exige gua rigorosamente potvel e em abundncia. 7.1.3.Vantagens e desvantagens dos envoltrios naturais Dentre as vantagens podemos destacar: - so comestveis, - so muito elsticos e moldveis,
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permitem trocas gasosas com o meio ambiente e transpirao inaparente na superfcie, so altamente permeveis ao fumo, favorecendo o processo de defumao, protegem o agradvel sabor do embutido, so mais macios e suculentos, proporcionam rendimentos mximos, do uma apresentao mais atrativa.

Como desvantagens podemos citar: - so altamente contaminados, portadores de microrganismos patognicos e saprfitos, - falta-lhes homogeneidade de forma, tanto em comprimento como em dimetro, o que dificulta a padronizao do produto, - so pouco resistentes, - podem portar defeitos (cortes, rupturas, ndulos parasitrios, perfuraes por insetos, putrefao, rano, etc.), - requerem muito trabalho prvio ao seu emprego (lavagem com remoo do sal, higienizao, etc.), - tm odores por vezes desagradveis, - tornam-se macerveis com o tempo, principalmente em produtos de maior durao, - proporcionam maior quebra de peso do produto. 7.1.4.Alteraes das tripas naturais Putrefao: quando deixadas muito tempo sem se beneficiarem em lugares sob temperaturas elevadas ou em gua morna. Como causa, podem ser responsabilizados os m.o. aerbicos esporognicos. Rancificao: mesentrica. quando as tripas conservam grande quantidade de gordura

Vermelho: causada por bactrias cromognicas vermelhas que SCHNEIDER & NIVEN supem poder tratar-se do Halobacterium cutirubrum. Infestao por insetos: causadas por colepteros, caros e traas. Manchas de tirosina: em tripas que conservam a mucosa podem ser observados cristais de tirosina, que podem causar orifcios. 7.2.ENVOLTRIOS ARTIFICIAIS So de uso mais corrente em embutidos, tambm empregados em produtos curados empacotados e mesmo em carnes frescas, so constitudos de celulose, de colgeno comestvel e de plstico. Originando-se, assim, dos reinos vegetal, animal e mineral, devem obedecer a caractersticas bem definidas, de acordo com suas finalidades. a) Envoltrios artificiais de origem animal: so representados pelo aproveitamento de matria orgnica como o colgeno, derivado de peles, tendes, ossena e outros. b) Envoltrios artificiais de origem vegetal: constitudo base de celulose, o papel conhecido de longa data. Graas a sua versatilidade, resultou em uma grande
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variedade de papis especiais para uso como envoltrios, protetores de envoltrios e embalagens em geral. Ex. pelculas de celulose regenerada e papel. c) Envoltrios artificiais de origem mineral: dentre os envoltrios flexveis de origem mineral distinguem-se os plsticos e os papis de alumnio. Ex. plsticos: polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno, cloreto de polivinil, cloreto de polivinilideno, nylon-poliamidas, polister e envoltrios contrteis. Devem ser levadas em conta as seguintes propriedades na escolha dos envoltrios artificiais: a) inocuidade sanitria e toxicolgica: no permitido o emprego de materiais que sejam suscetveis de ceder ou transmitir resduos para os alimentos e quanto contaminao microbiana, eles normalmente so produzidos a altas temperaturas, sendo assim, os germes acabam sendo destrudos, porm, podem ser recontaminados quando no armazenados adequadamente. b) permeabilidade aos gases (especialmente O2 e CO2), ao vapor dgua e aos odores. c) resistncia qumica, mecnica e trmica d) propriedades ticas: Devem ser levadas em conta a opacidade, o brilho e a transparncia. Os envoltrios artificiais no coloridos interceptam somente 10% da frao de luz que tem atividade fotoqumica sobre a carne, influindo na nitrosomioglobina da carne curada. recomendvel o uso de envoltrios opacos ou pouco transparentes para produtos muito gordurosos. e) resistncia s gorduras e leos: o grau de resistncia impregnao das gorduras influir em possveis modificaes na tripa artificial ou no estampado impresso. f) neutralidade e estabilidade, g) aparncia comercial, h) disponibilidade no mercado, i) custo, j) homogeneidade no calibre: ex. calibre 40 (significa 40mm ou 4 cm de dimetro), calibre 80 (80mm ou 8 cm de dimetro), k) encolhimento: alguns embutidos impermeveis aos gases e ao vapor dgua, tm seu volume aumentado durante o processamento, j que a presso do vapor dgua da pasta se intensifica na poro interna. Da resulta a formao de pregas, se o envoltrio, ao esfriar-se, no acompanhar a retrao da pasta. Assim sendo, a obteno de um embutido de superfcie lisa requer o emprego de um envoltrio que se contrai frente a uma variao de temperatura., l) aptido ao desprendimento da massa: os no comestveis devem ser destacados do produto ao final do seu processamento e, por vezes, no ato do consumo, razo pela qual devem ser facilmente desprendidos. m) adaptao impresso de caracteres de identificao e outros.

7.2.1.Vantagens dos envoltrios artificiais: Possibilitam a obteno de produtos finais homogneos quanto forma, comprimento e dimetro, No requerem maior trabalho preparatrio antes de sua utilizao, Devido s suas propores uniformes e resistncia adequada, atendem de forma mais favorvel automao e grande variedade de produtos embutidos,
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So facilmente armazenveis, transportveis e manipulveis, Favorecem as condies de trabalho, tornando o ambiente livre de detritos, odores, etc. Visto que, em sua maioria, no absorvem facilmente a umidade do ar, no adquirem odores e sabores desagradveis, Diminuem consideravelmente os riscos de veiculao de microrganismos e os riscos para a sade e prejuzos decorrentes, Muitos deles resistem s temperaturas extremas de congelao e esterilizao, So inertes frente a diferentes agentes qumicos, Resistem bem em relao a gorduras e leos, Permitem a impresso, inclusive a cores.

7.2.2.Desvantagens dos envoltrios artificiais: Alguns permitem trocas com o meio ambiente, Dificultam ou impedem a penetrao da fumaa na defumao, prejudicando a qualidade de determinados produtos, Alguns no so comestveis, como a celulose e os plsticos, Os polivinlicos, particularmente o cloreto de polivinil (PVC), so acusados de transmitirem partculas de aos produtos envasados. No apresentam baixo custo e no so biodegradveis.

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8.EMBALAGEM A VCUO
O acondicionamento em embalagem a vcuo um processo tecnolgico de preservao de alimentos, que em essncia consiste da exposio dos alimentos ausncia de ar, controlando o desenvolvimento de microrganismos, a ao enzimtica e a oxidao, principais mecanismos de deteriorao de alimentos. Aliada ao processamento mnimo esta tecnologia permite um incremento significativo na oferta de alimentos, com qualidade e baixo custo, criando uma nova alternativa de renda para produtores e indstrias. Mas para utilizao destas tecnologias necessrio que sejam conhecidos os processos deteriorativos que ocorrem nos alimentos, durante seu armazenamento.

As embalagens para este sistema, alm das propriedades de barreira a gs e vapor de gua, deve apresentar excelente termossoldabilidade, ao mesmo tempo em que permita a fcil abertura. As estruturas utilizadas so, normalmente, boas barreiras a gases, a fim de minimizar ou evitar por completo o contato do produto com o oxignio do ar. O acondicionamento a vcuo pode ser feito, utilizando-se embalagens prfabricadas, em mquinas com cmara a vcuo ou com material de embalagem em forma de bobina, em mquinas automticas tipo thermoform-fill-seal. So utilizadas embalagens plsticas de multicamadas. A estrutura mais comumente utilizada composta por PA/PEBD. Nessa estrutura, a PA atua como barreira ao oxignio, ao mesmo tempo em que confere ao material resistncia mecnica e boas caractersticas de termoformao. O PEBD a barreira ao vapor dgua e a camada termosselante. Muitas outras combinaes so disponveis comercialmente. 8.1.EMBALAGEM A VCUO NO ENCOLHVEL So utilizadas como embalagem de transporte de produtos, como lingia calabresa e salsicha, apresentando baixa transparncia. Combinam-se de 3 a 7 camadas de poliamida e polietilenos de baixa densidade ou outras poliolefinas, a exemplo de ionmeros. Nestas estruturas, a poliamida (PA) atua como barreira ao oxignio, ao mesmo tempo em que confere ao material boa resistncia mecnica. O tipo PA utilizado, sua orientao durante a fabricao e sua espessura so parmetros importantes que afetam a taxa de permeabilidade ao oxignio e a resistncia perfurao do material de embalagem. No caso de produtos em que so utilizados lacres de polipropileno para identificao do fabricante, a alta resistncia perfurao essencial. O polietileno de baixa densidade, linear ou no, ou outras poliolefinas especiais, conferem estrutura caractersticas termosselantes e de barreira ao vapor d"gua. Os filmes no encolhveis tem a PA como base, a exemplo de PA/PEBD, PA/EVA/PA/ionmero 8.2.EMBALAGEM A VCUO ENCOLHVEL Estas embalagens caracterizam-se pela menor espessura e maior transparncia que as no encolhveis, em geral, devido ausncia da camada de poliamida, o que lhes confere tambm maior flexibilidade e, conseqentemente, melhor conformao ao redor do produto. A propriedade de encolhimento conferida ao filme pela tecnologia de fabricao que, muitas vezes, envolve a irradiao do material. O encolhimento permite que a embalagem tenha contato ntimo com o produto, o que minimiza problemas de exsudao e favorece a barreira a gases, pois o produto se torna uma barreira fsica difuso do oxignio. Na linha de filmes encolhveis, alguns tipos
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especiais apresentam alta resistncia mecnica a perfuraes, podendo ser usados para carnes com ossos. Podem ser utilizados tanto para carnes processadas como para carnes frescas. Os filmes encolhveis so compostos normalmente por EVA/PVDC/ionmero, EVA/PVDC/EVA ou PP/PVDC/EVA.

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9. EMBALAGEM COM ATMOSFERA MODIFICADA (AM)

9.1.CONSIDERAES GERAIS O acondicionamento em atmosfera vem sendo utilizado para conservao de carnes e derivados, aves, pescado, produtos lcteos, massas frescas, produtos de panificao, alimentos secos, produtos prontos para o consumo e para frutas e vegetais. O tipo de produto, a temperatura de comercializao, a vida-de-prateleira desejada e o mercado a que o produto se destina iro definir o sistema de embalagem e a mistura gasosa a ser usada. O maior problema dos alimentos perecveis, com alta atividade de gua, a deteriorao microbiolgica. Portanto, atmosferas com alto teor de CO2 devem ser utilizadas para retardar o crescimento microbiolgico. Se o alimento perecvel, apresentar alto teor de gordura e/ou pigmentos e nutrientes sensveis a oxidao, o O2 deve estar ausentes da mistura. Para alimentos de baixa atividade de gua e alto teor de gordura, proteger o produto da oxidao a principal funo da atmosfera modificada. O CO2 pode estar presente nas misturas quando se deseja evitar o crescimento de fungos e/ou insetos nos produtos de baixa umidade. Exemplos das aplicaes mais comuns de embalagens com atmosferas modificadas para cada classe de produto, sero discutidas a seguir: Quadro 16 Atmosfera modificada para os diferentes alimentos

Produtos Carne Fresca Produtos crneos Ovos Produtos lcteos Massas frescas Produtos secos (amendoim, etc...) Frutas e vegetais

CO2 20 a 40% >20% 20% X 40 a 70% X 3 a 10%

N2 At 80% 80% X 30 a 60% X Altas Conc.

O2 60 a 80% Pequenas qtdes Pequenas qtdes <2% 3 a 8%

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9.2.AM PARA DIFERENTES CLASSES DE ALIMENTOS 9.2.1.Carne fresca Para manter a colorao vermelha brilhante, por um perodo mais longo, so necessrias altas concentraes de O2. As carnes frescas mais pigmentadas como a bovina, requerem concentraes mais altas de O2 que a suna (menor presena de mioglobina). A deteriorao microbiolgica das carnes frescas, causada principalmente pelo crescimento de espcies de Pseudomonas, pode ser retardada pela ao do CO2. Portanto, para combinar os efeitos desejveis da manuteno de colorao vermelha brilhante com a inibio microbiana, recomenda-se misturas gasosas. Com 60 a 80% O2 e 20 a 40% de CO2. A durabilidade da carne bovina pode ser aumentada de 2 a 4 dias em ar para 5 a 12 dias em atmosfera modificada temperatura de 0 a 4. O aumento da vida comercial bem menor do que o obtido com a embalagem a vcuo, contudo a colorao vermelha de maior apelo comercial mantida. 9.2.2.Produtos crneos processados Os problemas de qualidade mais comuns esto associados ao crescimento microbiolgico e s alteraes de cor. As embalagens a vcuo ou atmosfera modificada (AM) podem minimizar ambos os problemas, aumentando a vida-de-prateleira dos produtos. Ainda, algumas vantagens como, melhor apresentao do produto, menor deformao fsica de produtos frgeis e de textura delicada, facilidade de separao de fatias, possibilidade de comercializar fatias mais finas, reduo de exsudao, etc., fazem das embalagens com AM uma opo interessante. Atualmente produtos como salsicha, lingia frescal e curada, salames, bacon, empanados de aves, presunto etc., so comercializados em AM em embalagens de varejo ou para o mercado institucional. As embalagens para produtos crneos devem conter altas concentraes de CO2 > que 20% (possui efeito fungicida e bactericida), balanceadas com N2 (gs de enchimento). O oxignio excludo e o teor residual deve ser menor que 0,1%, no devendo estar presente para evitar problemas de desvanecimento da cor e esverdeamento resultantes da oxidao. 9.2.3.Aves A perda de qualidade de aves refrigeradas se d principalmente pela deteriorao microbiolgica. Comercialmente, a vida-de-prateleira de aves resfriadas de 0 a 4C tem sido estabelecida entre 8 a 10 dias, embora, muitas vezes o dor ptrido aparece em menos de uma semana, mesmo sob condies de refrigerao recomendadas. Testes demonstraram que usando-se embalagens com AM, com alta concentrao de CO2 tm potencial para duplicar a vida-de-prateleira de produtos de frango resfriado. Quanto a combinao exata de gases a ser usada, o espao livre da embalagem funciona como reservatrio (conservante) para compensar a perdas por permeao. Quanto maior a vida-de-prateleira desejada, maior deve ser o volume de gs (CO2) na embalagem. Recomenda-se a proporo de 1:1 entre o volume de gs e o de produto.

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9.2.4.Ovos As embalagens com AM tambm podem ser usadas para conservao de vos com casca. A deteriorao dos ovos causada pela perda de CO2, naturalmente presente em seu interior, durante a estocagem e pelo desenvolvimento de fungos na superfcie. A refrigerao pode ser usada para retardar a deteriorao de vos, ma nem sempre possvel e custa caro. O uso de embalagens com Am com 20% de CO2 e 80% de N2 pode aumentar a durabilidade de ovos a temperatura ambiente. O oxignio deve estar presente para impedir o desenvolvimento de fungos na casca e sua eventual penetrao no ovo, causando deteriorao. 9.2.5.Produtos de laticnios O acondicionamento de produtos de laticnios em embalagens com AM tem sido empregado para uma variedade de produtos, mas o mercado maior o de queijos. Os vrios tipos de queijos apresentam diferenas na atividade de gua, portanto, esto sujeitos ao desenvolvimento de microrganismos distintos, alm de apresentarem diferentes perodos de vida de prateleira. Entretanto, para todos os tipos de produtos a utilizao de AM, visa reduo do desenvolvimento microbiolgico com o uso de CO2 e/ou pela substituio total ou parcial do O2 do espao livre por N2. 9.2.6.Produtos de panificao As causa mais comuns de deteriorao de produtos de panificao, como pes e bolos, so o envelhecimento, o ganho ou perda de umidade e a deteriorao microbiolgica, especialmente por fungos. A embalagem com AM uma das alternativas para aumentar a vida-deprateleira dos produtos em 50 a 400%, controlando o ambiente ao seu redor. Isto pode ser feito com aplicao de CO2 ou N2 puros, com misturas de CO2/N2. Ver Quadro 17. Quadro 17 Misturas gasosas e vida til de alguns produtos de panificao e confeitaria. Composio da AM (%) CO2 N2 100 100 100 50 50 100 60 40 50 50 50 50 Temperatura de estocagem Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente 4C 4C

Produto Po de forma Po pr-cozido Brioche ou rosca Bolo Croissant, po de leite Crepes Po de queijo Pizza

Vida til 3 meses 20 dias 3 meses 4 meses 6 semanas 2 mess 15 dias 21 dias

9.2.7.Massas Frescas O principal mecanismo de deteriorao de massas frescas o crescimento de fungos e leveduras, devido Aa intermedirias desta categoria de produto.
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Na comercializao de massas frescas, a embalagem com AM permite um aumento da vida til e melhor apresentao do produto. A vida til do produto refrigerado, em embalagens com AM, gira em torno de 30 a 45 dias para as massas recheadas. A pasteurizao com microondas, aps acondicionamento em AM de CO2/N2 ou CO2 puro, pode estender a durabilidade de alguns produtos par 3 a 6 meses. No pasteurizador, as microondas com uma freqncia de 2.450 MHz passam pelo material de embalagem e atingem o produto, que se aquece at aproximadamente 85C, o que reduz a carga microbiana. As AM incluem misturas de CO2/N2, normalmente na faixa de 40 a 70%CO2/ 30 a 60% de N2. A temperatura de comercializao dos produtos recheados deve ser na faixa de 0 a 3C, para evitar riscos de sade pblica, devido ao crescimento de microrganismos patognicos anaerbicos. 9.2.8.Produtos secos Nesta categoria enquadram-se os produtos de atividade de gua inferior a 0,60 (Castanha-de-caj, Castanha-do-Par, amendoim, macadmia, avels, pistaches, Snacks batata-frita, cookies de coco, leite em p integral, caf, etc.). nos quais a reao de oxidao e o ganho de umidade so os fatores limitantes da vida-deprateleira. Quando ocorre oxidao das gorduras, o produto desenvolve odor e sabor de rano. Quando a oxidao dos componentes do aroma, ocorre perda do odor caracterstico do produto. O ganho de umidade causa perda de textura ou aglomerao, alterao de cor e desenvolvimento microbiolgico. Para estes produtos, normalmente utiliza-se N2 no espao livre da embalagem buscando um residual de O2 inferior a 2%, visando eliminar/reduzir as reaes de oxidao. Tambm podem ser utilizadas misturas de CO2/N2 quando se deseja o efeito do CO2 sobre insetos. A embalagem com AM para esses produtos sempre deve ser boa barreira a umidade e, muitas vezes, desejvel a barreira a luz. 9.2.9.Frutas e vegetais O sistema de embalagens para frutas e hortalias mais complexo, pois diferentemente de outros alimentos, o produto continua respirando aps a colheita e durante a comercializao. No caso dos alimentos que respiram, a tecnologia visa retardar a respirao, o amadurecimento, a senescncia, a perda de clorofila, a perda de umidade e o escurecimento enzimtico. Atmosferas com 3 a 8% de O2 e 3 a 10% de CO2, tm potencial para aumentar a vida til desses produtos e viabilizar a comercializao de frutas e hortalias minimamente processadas, embora para cada fruta e hortalia exista uma atmosfera especfica que melhor se adeque ou maximize sua durabilidade. Portanto, a especificao de um sistema de embalagem envolve testes experimentais. O controle da temperatura e boas condies sanitrias so imprescindveis para o sucesso da tecnologia. Absorvedores podem ser includos na embalagem, a fim de reduzir os contedos de O2 e CO2, etileno e vapor dgua. No caso de frutas e vegetais minimamente processados, o pr-processamento torna os produtos mais perecveis do que antes da higienizao e corte. Vrios
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sistemas de acondicionamento em embalagens plsticas tm sido propostos para preservao. A modificao da atmosfera no interior da embalagem pode ser obtida com filmes plsticos, cuja permeabilidade deve contrabalancear a respirao do produto, a fim de criar passivamente uma atmosfera de equilbrio em oxignio e gs carbnico. O acondicionamento a vcuo parcial em filmes de alta permeabilidade a gases outra alternativa. A evacuao leva a diminuio do volume de ar no espao livre da embalagem que transformado em uma AM, com teores de O2 e CO2 favorveis a manuteno do produto. Outra alternativa a modificao ativa da atmosfera pela injeo direta da mistura gasosa otimizada para o sistema. Neste caso, os benefcios da AM so obtidos mais rapidamente. Ressalta-se que as flutuaes de temperatura durante a distribuio e comercializao um problema grave nos sistemas de embalagem envolvendo plsticos e alimentos que respiram, provocando alterao da atmosfera otimizada, podendo perder a sua efetividade ou acelerar a deteriorao.

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10.EMBALAGENS ATIVAS 10.1.CONSIDERAES GERAIS Esto sendo desenvolvidas novas tecnologias que resultam em um incremento na vida til do produto, nas quais h uma interao entre o alimento, a embalagem e o ambiente. Essas tecnologias so conhecidas como embalagens ativas ou interativas. O principal objetivo das embalagens ativas extender a vida de prateleira de alguns produtos alimentcios, por meio do controle da atmosfera gasosa no interior da embalagem e da atividade de gua do produto, sem o uso de qualquer conservante. Os tipos mais comuns de embalagens ativas so os absorvedores, os emissores e os dessecantes. A embalagem ativa deve atender aos seguintes requisitos: Ser segura em termos de sade pblica; Absorver/emitir o gs ou vapor de interesse em velocidade apropriada; Ter alta capacidade de absoro do gs ou vapor de interesse; No acarretar reaes paralelas desfavorveis; No causar alteraes sensoriais no produto; Manter-se estvel durante estocagem; Ter qualidade consistente; Ser compacta; Ter um custo compatvel com a aplicao; 10.2.TIPOS DE EMBALAGENS ATIVAS 10.2.1.Absorvedores de Oxignio O oxignio a principal causa de deteriorao dos alimentos embalados. O oxignio permite a oxidao dos leos e gorduras, o que altera as propriedades sensoriais do produto, a oxidao de vitaminas e a conseqente reduo no valor nutricional do produto, a descolorao de pigmentos e o escurecimento enzimtico, o desenvolvimento de microrganismos como os mofos e as bactrias aerbias e o desenvolvimento de insetos. Por todos esses motivos, para a grande maioria dos produtos, desejvel que o oxignio seja eliminado ou mantido sob controle, no interior da embalagem. As tcnicas tradicionais de acondicionamento de alimentos que promovem a remoo de oxignio do interior da embalagem, como o vcuo, e a atmosfera modificada podem reduzir o teor de oxignio a nveis mnimos de 0,5%, sob pena de se tornarem anti-econmicas. Esse oxignio, acrescido daquele que se encontra dissolvido no produto e daquele que permeia a embalagem durante a vida til do produto promovem a perda de qualidade do alimento. O uso de absorvedores de oxignio permite o controle desse oxignio total. Alguns especialistas mencionam que com o uso de absorvedores corretamente selecionados e posicionados, o teor de oxignio atinge nveis de 0,0001%. A grande maioria, cerca de 90% dos absorvedores disponveis comercialmente, tem a forma de pequenos sachets, contendo agentes redutores como xido de ferro, carbonato ferroso ou outros compostos ferrosos e platina. Os sachets so confeccionados com material altamente permevel ao oxignio. O material mais simples utilizado um laminado de papel e prolipropileno
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microperfurado. Sachets desse material so utilizados para produtos secos ou quando no um contato direto entre o alimento e o absorvedor. Sachets para contato direto com alimentos no secos so confeccionados em um material conhecido como Tyvek aprovado pela FDA (Food and Drug Administration) e pela CEE (Comunidade Econmica Europia) para contato direto com o alimento, resiste a umidade e a compostos qumicos. A seleo correta do tipo e tamanho do absorvedor fundamental para o sucesso da tecnologia. A velocidade de absoro de oxignio varia no s em funo do tipo de absorvedor, como tambm do posicionamento do sachet no interior da embalagem. Recomenda-se que o sachet seja colocado em uma regio que permita maior contato com a atmosfera gasosa da embalagem. Apesar de prolongar a vida til de alimentos, os absorvedores de oxignio apresentam tambm algumas desvantagens: necessria uma rea livre ao redor do sachet, para assegurar sua mxima eficincia; Pode haver um colapso da embalagem; Pode haver o desenvolvimento de bactrias anaerbias, produtoras de toxinas; Pode haver resistncia do consumidor quanto presena do sachet no interior da embalagem, e h receio de uma mal uso do sachet por parte do consumidor. 10.2.2.Absorvedores de gs carbnico e oxignio A absoro de oxignio feita com o uso de ps de ferro. Para a absoro do gs carbnico, os componentes mais utilizados so o hidrxido de clcio combinado com hidrxido de sdio ou potssio. Esses ltimos, presentes a um nvel de 5 a 15% em peso, iniciam a reao com o CO2, produzindo um carbonato metlico e gua. A pequena quantidade de gua gerada nesta reao suficiente para quebrar a estrutura cristalina do hidrxido de sdio e iniciar a absoro do CO2. Este tipo de absorvedor muito utilizado em embalagens para caf, cuja apresenta problemas de estufamento devido a produo de CO2. A Mitsubishi comercializa com o nome de Ageless E, um absorvedor capaz de absorver um volume de gs carbnico e oxignio de 2000 e 200 ml respectivamente. 10.2.3.Emissores de gs carbnico/ emissores de gs carbnico e absorvedores de oxignio O gs carbnico devido a sua ao bacteriosttica e fungisttica e de retardar a taxa de respirao, usado para aumentar a vida-de-prateleira de alimentos frescos e processados. Alm disso, quando usado simultaneamente com absorvedores de oxignio evita problemas de colapso, devido ao consumo de oxignio do espao livre das embalagens. A Mitsubishi tem um sistema que combina carbonato ferroso com haletos metlicos. Neste sistema para cada mol de oxignio absorvido, um mol de gs carbnico liberado.

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10.2.4.Emissores de etanol O etanol reconhecidamente um agente antimicrobiano, capaz de destruir e inibir o crescimento de microrganismos na superfcie do alimento, contribuindo, portanto, para o aumento da vida til de muitos produtos. O etanol tambm reduz o envelhecimento em produtos de panificao e alteraes oxidativas. Nas embalagens ativas empregam-se anidridos de etanol microencapsulados que so ativados pela atividade de gua dos alimentos, aps o acondicionamento. O sistema libera vapor de etanol no interior da embalagem, o qual condensa sobre o produto, funcionando como preservante microbiolgico. Para mascarar o dor de etanol, pode-se incorporar formulao do sachet trao do aroma do produto alimentcio que ser acondicionado. Os emissores de etanol tm sido usados com sucesso em produtos de panificao como bolos, pes e massas para pizzas. No quadro 18 so apresentados alguns exemplos de vida til de produtos acondicionados neste tipo de embalagem. Quadro 18 Vida til de alimentos acondicionados em embalagem contendo emissores de etanol Produto Po Pur de batata desidratado Bolo com chocolate Doughnuts com gelia 10.2.5.Absorvedores de etileno O etileno um produto natural do metabolismo de muitos vegetais e age como hormnio de crescimento, estimulando a maturao, a senescncia e a perda da colorao verde em frutas no maduras e vegetais folhosos. O etileno tambm responsvel pela formao de compostos amargos em cenouras, brotamento em batatas, enrijecimento de aspargos e perda de qualidade de flores. Portanto, as embalagens ativas visam controlar o teor de etileno no espao livre para reduzir o metabolismo, aumentando a via-de-prateleira de vegetais. Um dos absorvedores utilizados so sachets contendo permanganato de potssio embebido em slica. A slica absorve o etileno e o permanganato o oxida em acetato e etanol. A literatura menciona o aumento da til de Kiwi estocados a temperatura ambiente por 8 semanas. 10.2.6.Dessecantes A absoro de umidade por vrios tipos de alimentos causa problemas de textura, aglomerao, cor, odor, sabor e deteriorao microbiolgica. , portanto, desejvel o controle da umidade no interior de embalagens atravs de dessecantes ou controladores de umidade. O dessecante mais utilizado na indstria de alimentos a slica gel, a qual absorve 40% de seu peso em gua, no txica, nem corrosiva. Outro dessecante utilizado o xido de clcio, que absorve 28,5% de seu peso em gua. O xido de clcio retm a umidade absorvida mesmo em elevadas temperaturas, tem custo reduzido e maior capacidade de absoro de umidade a baixa
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aw 0,92 0,80 0,72 0,83

Embalagem BOPP BOPP BOPP/PP BOPP

Vida-de-prateleira 1 semana 45 dias 6 meses 20 dias

umidade relativa em relao a outros absorvedores, contudo aumenta de volume quando absorve umidade. Tambm pode ser utilizado como dessecante a argila, normalmente uma mistura de componentes. Sachets contendo um sal inorgnico como o cloreto de sdio, tm sido usados no mercado americano para reduzir a umidade relativa ao redor de tomates de 95 para 85%. Uma empresa japonesa desenvolveu um dessecante comercializado com o nome de Sundry, que feito de uma mistura de cloreto de clcio e polpa celulsica, acondicionado em um filme permevel gua. O cloreto absorve a gua e a polpa a retm. Essa combinao de componentes permite uma lata capacidade de absoro de gua, cerca de 10 vezes superior da slica gel. J existem sistemas tambm, que somente se tornam ativos quando o ambiente interno da embalagem atinge a saturao, condensando nas paredes. Neste caso, somente o excesso de umidade absorvido, de forma que a umidade conveniente mantida. Sendo assim, o sistema aplica-se a embalagens de frutas e vegetais frescos refrigerados. O absorvente utilizado a slica gel. De modo geral, para a especificao de uma embalagem ativa, seja ela um absorvedor, um emissor ou dessecante, recomenda-se que as seguintes etapas sejam seguidas: Definio dos requisitos de proteo do produto e vida til desejada; Seleo do material de embalagem; Seleo do tipo e tamanho adequado do sachet; Teste em escala piloto, simulando as condies de produo, estocagem e comercializao; Confirmao dos testes piloto em escala industrial. As principais causas de falha das embalagens ativas so: Barreira inadequada do material de embalagem; Falhas na regio de fechamento que permitem trocas gasosas entre o interior e o exterior da embalagem; Especificao incorreta do tipo e/ou tamanho do absorvedor ou emissor; Posicionamento inadequado do sachet no interior da embalagem.

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11.FILMES COMESTVEIS Os filmes comestveis so pelculas de variadas espessuras constitudas por diferentes substncias naturais e/ou sintticas que se polimerizam e isolam o alimento, sem riscos sade do consumidor, uma vez que no so metabolizadas pelo organismo e sua passagem pelo trato gastrintestinal se faz de maneira incua. As principais funes dos filmes comestveis so: Inibir a migrao de umidade, oxignio, gs carbnico, aromas lipdios e outros solutos; Carrear aditivos alimentares e agentes antimicrobianos; Melhorar a integridade mecnica; Melhorar as caractersticas de manuseio do alimento. Embora haja discordncia entre alguns autores sobre a substituio de embalagens sintticas por biopolmeros com boas propriedades mecnicas pra aplicao em certos tipos de alimentos, razes econmicas, ambientais e de marketing tm incrementado o desenvolvimento e o consumo destes filmes polimricos comestveis. Isto porque podem diminuir a quantidade de embalagem sinttica necessria ou transformar uma embalagem multicomponente em simples substncia reciclvel. Os principais tipos de filmes e suas propriedades sero descritos a seguir. 11.1.FILMES DE POLISSACARDEOS Alguns polissacardeos como alginato, pectina, carragenana, amido e derivados de celulose tm sido estudados para seu uso potencial como revestimentos comestveis. Espera-se mnima propriedade de barreira contra umidade nestes filmes, devido a sua natureza hidroflica. No entanto, alguns filmes de polissacardeos podem retardar a perda de umidade de alguns alimentos, quando aplicados na forma de gel, que age como agente sacrificante, ou seja, a umidade do gel evapora antes da desidratao do alimento revestido. Ainda alguns desses filmes podem proteger o alimento quanto s alteraes provocadas pela ao do oxignio. 11.2.FILMES DE PROTENAS Os filmes de protenas so considerados excelente barreira para substncias no polares como o oxignio. Os principais filmes proticos utilizados so: Colgeno (usado como substituto de tripas naturais em salsichas), Gelatina, zena do milho, glten do trigo, isolado protico de soja, isolado protico de soro e casena. 11.3.FILMES DE LIPDIOS Variados compostos lipdicos tm sido empregados como revestimentos protetores de alimentos, incluindo monoglicerdios acetilados e ceras naturais. Em funo da sua baixa polaridade, a principal atuao do revestimento lipdico bloquear o transporte de umidade.

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12.ROTULAGEM DE ALIMENTOS

No Brasil, a Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA) o rgo responsvel pela regulamentao da Rotulagem de Alimentos Industrializados. Muitas portarias regulam o que um rtulo deve ou no conter. O objetivo desses regulamento garantir produtos de qualidade e em boas condies de higiene para toda a populao brasileira visando a manuteno da sade. O marco legal da implementao dessa poltica foi, em maro de 2001, onde a Agencia Nacional de Vigilncia Sanitria, publicou a RDC n. 39, substituda em 2003 pela Resoluo RDC n. 360, de 23 de dezembro de 2003, Aprova Regulamento Tcnico sobre Rotulagem Nutricional de Alimentos Embalado, tornando obrigatria a rotulagem nutricional, e RDC n 40, substituda em 2003 pela Resoluo RDC n. 359, de 23 de dezembro de 2003, Aprova Regulamento Tcnico de Pores de Alimentos Embalados para fins de Rotulagem Nutricional. A RDC n360 e a RDC n 359 podem ser visualidas no anexo 1. A Poltica Nacional de Alimentos e Nutrio, definiu a rotulagem nutricional obrigatria como uma das estratgias para reduo dos ndices de sobrepeso, obesidade, e doenas crnico degenerativas, associadas aos hbitos alimentares da populao. Alm da informaes nutricionais que os rtulos dos alimentos devem apresentar, existem algumas informaes que as indstrias devem declarar nos seus rtulos. So elas: 1. Nome do produto 2. Lista de ingredientes em ordem decrescente de quantidade. Isto o ingrediente que estiver em maior quantidade deve vir primeiro, e assim por diante; 3.Contedo lquido, a quantidade ou volume que o produto apresenta; 4.Identificao da origem, a identificao do pas, local de produo daquele produto; 5. Identificao do lote 6. Prazo de validade. O DIA e O Ms para produtos com durao mnima menor de 3 meses e O MS e O ANO para produtos com durao superior a 3 meses; 7. Instruo para o uso quando necessrio Obs. No caso de produtos importados, as informaes acima devem estar em portugus. Com o mesmo objetivo de auxiliar o consumidor na escolha de seus alimentos, evitando que possa se enganar na hora da compra, foram regulamentadas algumas informaes que os rtulos de alimentos no podem declarar. So elas: Palavras, sinais desenhos que possam tornar a informao do rtulo falsa, insuficiente, incompreensvel ou que possam levar a um erro do consumidor; Atribuir ao produto qualidades que no possam ser demonstradas; Destacar a presena ou ausncia de componentes que so prprios dos alimentos; Ex: Declarar que leite, queijo, iogurte so alimentos ricos em clcio, pois todos estes so ricos em clcio. Declarar que leo vegetal apresenta vitamina E, pois todos os leos vegetais apresentam vitamina E.
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Declarar que leo vegetal no apresenta colesterol, pois todos os leos vegetais no apresentam colesterol em sua composio. Ressaltar em certos produtos a presena de alguma substncia que adicionada como ingrediente em todos os alimentos de fabricao semelhante; Indicar que o alimento possui propriedades teraputicas ou medicinais; Aconselhar o uso do produto para melhorar a sade, para evitar doenas ou como ao curativa.

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ANEXOS

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REFERNCIAS

ARDITO, E. F. G.; GARCIA, A. E.; GARCIA, E. E. C. Embalagens de papel, carto e papelo ondulado para alimentos. Campinas: CETEA, 1988. BARUFALDI, R.; OLIVEIRA, M. N. Fundamentos de tecnologia de alimentos. V. 3, So Paulo: Atheneu, 1998. BRODY, A. L. Envasado de alimento en atmsferas controladas, modificadas y a vcuo. Zaragoza: Acribia, 1996. BUREAU, G.; MULTON, J. L. Embalaje de los alimentos de gran consumo. Espanha: Acribia, 1995. CABRAL, A. C.; MADI, L. F. C.; SOLER, R. M. ORTIZ, S. A. Embalagens para produtos alimentcios. Campinas: CETEA, 1991. Embalagens para produtos crneos. Campinas: CETEA, 1991. FARIA, E. V.; DANTAS, S. T.; SOLER, R. M.; ANJOS, V. D. A.; ARDITO, E. F. G. Controle de qualidade de embalagens metlicas. Campinas: CETEA, 1990. FERNANDES, M. H. C.; GARCIA, E. E.C.; PADULA, M. Migrao de componentes de embalagens plsticas para alimentos. Campinas: CETEA, 1987. GARCIA, E. E. C; PADULA, M.; SARANTOPOULOS, C. I. G. L. Embalagens plsticas: Propriedades de barreira. Campinas: CETEA, 1989. Interao de embalagens metlicas com produtos alimentcios. Campinas: CETEA, 1989. NETO, R. O.T.; VITALI, A. A. Reaes de transformao e vida-de-prateleira de alimentos processados. Manual tcnico. n. 6, 2 ed., Campinas: CETEA, 1996. ORTIZ, S. A .; JAIME, S. B. M.; SEGANTINI, E.; OLIVEIRA, L. M. Avaliao da qualidade de embalagens de vidro. Campinas: CETEA, 1996. PADULA, M.; SARANTOPOULOS, C. L. G. L.; ARDITO, E. F. G.; GARCIA, E. E. C.; OLIVEIRA, L. M.; ALVES, R. M. .V. Embalagens plsticas: Controle de qualidade. Campinas: CETEA, 1989. SARANTOPOULOS, C.I.G. L.; ALVES, R. M. V.; OLIVEIRA, L. M.; GOMES, T. C. Embalagens com atmosfera modificada. 2. ed.,Campinas: CETEA, 1998. www.abre.org.br

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